WO2019150421A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2019150421A1
WO2019150421A1 PCT/JP2018/002894 JP2018002894W WO2019150421A1 WO 2019150421 A1 WO2019150421 A1 WO 2019150421A1 JP 2018002894 W JP2018002894 W JP 2018002894W WO 2019150421 A1 WO2019150421 A1 WO 2019150421A1
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refrigerant
passage
inlet
outlet passage
spiral body
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PCT/JP2018/002894
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English (en)
French (fr)
Inventor
加藤　啓介
哲仁 ▲高▼井
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • F04C2210/00—Fluid
    • F04C2210/26—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a

Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor, and more particularly, to a scroll compressor including a compression mechanism having an injection passage.
  • the compression mechanism section includes a refrigerant compression chamber formed between the fixed scroll spiral body and the orbiting scroll spiral body, and a refrigerant provided upstream of the refrigerant compression chamber in the refrigerant flow direction. And a suction chamber.
  • the refrigerant suction chamber is disposed outside the refrigerant compression chamber.
  • the liquid refrigerant supplied from the injection port to the refrigerant compression chamber expands in the refrigerant compression chamber.
  • the pressure of the refrigerant in the refrigerant compression chamber increases accordingly.
  • a larger force is applied to the scroll body of the orbiting scroll as much as the refrigerant pressure in the refrigerant compression chamber increases, and the movement of the orbiting scroll is hindered by the force applied to the orbiting scroll's spiral body. It will be.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a scroll compressor that can improve compressor efficiency by suppressing an increase in pressure in the refrigerant compression chamber. Yes.
  • the scroll compressor according to the present invention includes a sealed container, a refrigerant compression chamber, and a refrigerant suction chamber provided upstream of the refrigerant compression chamber in the refrigerant flow direction, and is provided in the sealed container.
  • a compression mechanism, and the compression mechanism includes a first base plate in which a discharge passage into which refrigerant in the refrigerant compression chamber flows is formed, and a first spiral body provided in the first base plate.
  • a fixed scroll a second base plate provided at an interval from the first base plate, and a second spiral body provided on the second base plate and forming a refrigerant compression chamber between the first spiral body and
  • the first base plate is formed with an injection passage for supplying the refrigerant to the refrigerant suction chamber, and the injection passage opens to the refrigerant suction chamber and extends in a straight line.
  • a refrigerant compression chamber is arranged on the extension of the outlet passage. It has been.
  • the injection passage for supplying the refrigerant to the refrigerant suction chamber is formed, an increase in the pressure of the refrigerant compression chamber is suppressed, and as a result, the compressor efficiency is improved.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus 200 including a scroll compressor 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a scroll compressor 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. It is an enlarged view of the compression mechanism part Cm shown in FIG. 2 is a perspective view of a fixed scroll 1.
  • FIG. 3 is a perspective view of the orbiting scroll 2.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line BB shown in FIG. It is the figure which looked at the fixed scroll 1 from the upper surface part 1B1 side of the 1st base plate 1B. It is the figure which looked at the fixed scroll 1 from the lower surface part 1B2 side of the 1st base plate 1B. It is CC sectional drawing shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. It is sectional drawing of the compression mechanism part Cm in the virtual line L1 shown in FIG. It is explanatory drawing of 1st exit channel
  • the first outer end portion 1A1 of the first spiral body 1A is in contact with the second spiral body 2A, and the second outer end portion 2A1 of the second spiral body 2A is in contact with the first spiral body 1A.
  • a mode that 2nd spiral body 2A moved from the position shown in FIG. 21 is shown typically.
  • 6 is a cross-sectional view of a scroll compressor 120 according to Embodiment 2.
  • FIG. It is explanatory drawing of arrangement
  • Embodiment 1 FIG. The first embodiment will be described below with reference to the drawings.
  • the size relationship of each component may be different from the actual one.
  • the forms of the constituent elements shown in the entire specification are merely examples, and are not limited to these descriptions.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus 200 including a scroll compressor 100 according to the first embodiment. Based on FIG. 1, the structure of the refrigerating-cycle apparatus 200 is demonstrated.
  • the refrigeration cycle apparatus 200 includes a scroll compressor 100 that compresses a refrigerant, a condenser 101 that liquefies the refrigerant, a throttle device 102 that depressurizes the refrigerant, and an evaporator 103 that vaporizes the refrigerant.
  • the refrigeration cycle apparatus 200 includes a blower 101 ⁇ / b> A that supplies air to the condenser 101 and a blower 103 ⁇ / b> A that supplies air to the evaporator 103.
  • the refrigeration cycle apparatus 200 includes a heat exchanger 104 provided downstream of the condenser 101 in the refrigerant flow direction and upstream of the expansion apparatus 102 in the refrigerant flow direction, and a refrigerant supplied to the heat exchanger 104. And a throttle device 105 for reducing the pressure. Furthermore, the refrigeration cycle apparatus 200 includes a control device Cnt that controls the rotation speed of the scroll compressor 100, the opening degree of the expansion device 102 and the expansion device 105, the rotation number of the blower 101A, and the rotation number of the blower 103A. The control device Cnt can execute injection control for supplying the refrigerant to the scroll compressor 100 by opening the expansion device 105.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the scroll compressor 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the compression mechanism Cm shown in FIG.
  • the configuration of the scroll compressor 100 will be described with reference to FIGS.
  • the scroll compressor 100 increases the pressure of the refrigerant and the temperature of the refrigerant by compressing the refrigerant.
  • the scroll compressor 100 includes a sealed container 50 that forms an outer shell of the scroll compressor 100, a stator E31 fixed to the sealed container 50, and a rotor E32 that is rotatably provided.
  • the scroll compressor 100 includes a compression mechanism Cm having a fixed scroll 1 and an orbiting scroll 2, a frame 3 that accommodates the orbiting scroll 2, and a shaft 4 that is fixed to the rotor E32.
  • the shaft 4 has an eccentric shaft portion 4 ⁇ / b> A provided at the upper end portion of the shaft 4.
  • the center axis of the eccentric shaft portion 4A is deviated from the center axis of the portion of the shaft 4 where the rotor E32 is inserted.
  • the scroll compressor 100 includes a sleeve 3AA provided between the frame 3 and the shaft 4, and a cylindrical slider 4B provided on the eccentric shaft portion 4A of the shaft 4.
  • the scroll compressor 100 includes a suction pipe 21 that guides the refrigerant into the sealed container 50, a discharge pipe 22 that guides the refrigerant compressed by the compression mechanism Cm from the sealed container 50 to the outside of the sealed container 50, and FIG.
  • the injection pipe 23 is connected to the heat exchanger 104 and supplies the refrigerant heat-exchanged by the heat exchanger 104 to the compression mechanism Cm.
  • the scroll compressor 100 includes a discharge valve 5 provided on the fixed scroll 1, a valve presser 6 provided on the discharge valve 5, a muffler muffler 7 provided on the fixed scroll 1, and a muffler muffler. And a fixing member 8 for fixing 7 on the fixed scroll 1.
  • the scroll compressor 100 includes a subframe 9 fixed to the hermetic container 50 and a sub-bearing 10 provided on the subframe 9 and supporting the lower end portion of the shaft 4.
  • the sealed container 50 includes a barrel portion 50A to which the frame 3, the stator E31, and the subframe 9 are fixed, a container upper portion 50B that is press-fitted into the barrel portion 50A, and a container lower portion 50C that is press-fitted into the barrel portion 50A.
  • the suction pipe 21 is inserted into the body 50A, and the discharge pipe 22 and the injection pipe 23 are inserted into the container upper part 50B.
  • a bottom oil reservoir 50C1 in which refrigerator oil is stored is formed in the container lower portion 50C.
  • the fixed scroll 1 includes a first spiral body 1A and a first base plate 1B provided orthogonal to the first spiral body 1A.
  • the first base plate 1B is formed with a discharge passage 1D through which the refrigerant compressed by the compression mechanism Cm flows, and a discharge port 1D1 provided at the upper end of the discharge passage 1D.
  • a discharge valve 5 is provided at the discharge port 1D1.
  • the swing scroll 2 includes a second spiral body 2A combined with the first spiral body 1A, a second base plate 2B provided orthogonal to the second spiral body 2A, an upper end portion of the shaft 4, and a slider 4B. And a boss portion 2C into which is inserted.
  • the second base plate 2B is provided at an interval from the first base plate 1B.
  • the compression mechanism Cm includes a refrigerant compression chamber SP1 connected to the discharge passage 1D, and a refrigerant suction chamber SP2 provided upstream of the refrigerant compression chamber SP1 in the refrigerant flow direction. , Is formed.
  • the refrigerant compression chamber SP1 is formed between the first spiral plate 1B and the second spiral plate 2B and between the first spiral body 1A and the second spiral body 2A.
  • the refrigerant suction chamber SP2 is formed between the first base plate 1B and the second base plate 2B.
  • the refrigerant compression chamber SP1 is disposed inside the refrigerant suction chamber SP2, and the refrigerant suction chamber SP2 is disposed inside the frame 3 and outside the refrigerant compression chamber SP1.
  • the space in the sealed container 50 is formed above the fixed scroll 1, and is below the frame 3 and the upper space SPa in which the refrigerant compressed in the refrigerant compression chamber SP ⁇ b> 1 flows.
  • the lower space SPb is formed.
  • the frame 3 accommodates the swing scroll 2.
  • the frame 3 includes a main bearing 3A into which the shaft 4 is inserted, a suction passage 3B that communicates the lower space SPb and the refrigerant suction chamber SP2, and an inner peripheral surface that surrounds the first spiral body 1A and the second spiral body 2A. 3C is formed.
  • FIG. 4 is a perspective view of the fixed scroll 1.
  • FIG. 4 shows a state in which the fixed scroll 1 shown in FIG. 3 is turned upside down.
  • FIG. 5 is a perspective view of the orbiting scroll 2.
  • 6 is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG.
  • the configuration of the fixed scroll 1 and the swing scroll 2 will be described based on FIGS. 4 to 6 and FIGS.
  • the first base plate 1B of the fixed scroll 1 includes an upper surface portion 1B1 provided with the discharge valve 5 described in FIG. 2 and a lower surface portion connected to the first spiral body 1A. 1B2 and a peripheral surface portion 1B3 formed in an annular shape. Further, as shown in FIGS.
  • the second base plate 2B of the orbiting scroll 2 faces the lower surface portion 1B2 of the first base plate 1B, and the upper surface portion 2B1 connected to the second spiral body 2A. And a lower surface portion 2B2 connected to the boss portion 2C.
  • the lower surface portion 1B2 of the first base plate 1B of the fixed scroll 1 and the upper surface portion 2B1 of the second base plate 2B of the orbiting scroll 2 face the refrigerant suction chamber SP2.
  • the first scroll body 1A of the fixed scroll 1 includes a first outer end 1A1 that forms one first inlet in1 of the refrigerant compression chamber SP1, and an edge of the discharge passage 1D described in FIG.
  • the first inner end 1A2 provided in the portion and the spiral first groove 1A3 into which a sealing material (not shown) is inserted are provided.
  • the first inlet in1 is closed.
  • the first spiral body 1A of the fixed scroll 1 has a spiral surface 1A4 orthogonal to the first base plate 1B and a spiral surface 1A5 formed in parallel to the spiral surface 1A4 and orthogonal to the first base plate 1B. And.
  • the spiral surface 1A4 has a first wall surface Sr1 that does not contact the second spiral body 2A in a state where the first spiral body 1A and the second spiral body 2A are combined.
  • the first wall surface Sr1 faces the inner peripheral surface 3C of the frame 3 described in FIG.
  • the first spiral body 1A includes a first wall surface portion 1A6 provided in a portion of the first spiral body 1A where the first wall surface Sr1 is formed. As shown in FIG. 6, the first wall surface portion 1A6 separates the refrigerant suction chamber SP2 and the refrigerant compression chamber SP1.
  • the second spiral body 2A of the orbiting scroll 2 includes a second outer end 2A1 that forms the other second inlet in2 of the refrigerant compression chamber SP1, and the discharge passage 1D described in FIG.
  • a second inner end 2A2 provided at the edge and a spiral second groove 2A3 into which a sealing material (not shown) is inserted are provided.
  • the second inlet in2 is closed.
  • the second spiral body 2A of the orbiting scroll 2 has a spiral surface 2A4 orthogonal to the second base plate 2B and a spiral surface formed in parallel to the spiral surface 2A4 and orthogonal to the second base plate 2B. 2A5.
  • the spiral surface 2A4 has a second wall surface Sr2 that does not contact the first spiral body 1A when the first spiral body 1A and the second spiral body 2A are combined. Similar to the first wall surface Sr1, the second wall surface Sr2 faces the inner peripheral surface 3C of the frame 3 described in FIG.
  • the second spiral body 2A includes a second wall surface portion 2A6 provided in a portion of the second spiral body 2A where the second wall surface Sr2 is formed. As shown in FIG. 6, the second wall surface portion 2A6 separates the refrigerant suction chamber SP2 and the refrigerant compression chamber SP1.
  • FIG. 7 is a view of the fixed scroll 1 as viewed from the upper surface portion 1B1 side of the first base plate 1B.
  • FIG. 8 is a view of the fixed scroll 1 as viewed from the lower surface 1B2 side of the first base plate 1B.
  • 9 is a cross-sectional view taken along the line CC shown in FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line DD shown in FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view of the injection passage 1E and the discharge passage 1D.
  • FIG. 12 is a view of the injection passage 1 ⁇ / b> E and the discharge passage 1 ⁇ / b> D as viewed from the upper surface 1 ⁇ / b> B ⁇ b> 1 side of the first base plate 1 ⁇ / b> B of the fixed scroll 1.
  • the configuration of the injection passage 1E and the like will be described based on FIGS. 7 to 12 and FIG. 2 described above.
  • the fixed scroll 1 is formed with an injection passage 1E connected to the injection pipe 23 described in FIG. Further, the fixed scroll 1 includes a leakage preventing member 1C that closes the injection passage 1E.
  • the leakage preventing member 1 ⁇ / b> C is provided on the peripheral surface portion 1 ⁇ / b> B ⁇ b> 3 side of the fixed scroll 1.
  • the injection passage 1E is an inlet passage 1E1 extending in a direction from the upper surface portion 1B1 to the lower surface portion 1B2, a first branch passage 1E2a that is one passage branched from the inlet passage 1E1, and the other passage branched from the inlet passage 1E1.
  • the injection passage 1E has an outlet passage 1E3 for supplying the refrigerant in the injection passage 1E to the refrigerant suction chamber SP2.
  • the outlet passage 1E3 has a first outlet passage 1E3a connected to the first branch passage 1E2a and a second outlet passage 1E3b connected to the second branch passage 1E2b.
  • the first branch passage 1E2a and the second branch passage 1E2b are connected to the lower end of the inlet passage 1E1. Further, the first branch passage 1E2a and the second branch passage 1E2b extend from the lower end of the inlet passage 1E1 to the peripheral surface portion 1B3.
  • the first branch passage 1E2a and the inlet passage 1E1 are orthogonal to each other, and the second branch passage 1E2b and the inlet passage 1E1 are orthogonal to each other.
  • the direction in which the first outlet passage 1E3a extends forms an acute angle with respect to the lower surface portion 1B2.
  • the direction in which the second outlet passage 1E3b extends forms an acute angle with respect to the lower surface portion 1B2.
  • the lower surface portion 1B2 is connected to the first outlet passage 1E3a and is connected to the opening Op1 that opens to the refrigerant suction chamber SP2, and the opening that is connected to the second outlet passage 1E3b and opens to the refrigerant suction chamber SP2.
  • a portion Op2 is formed.
  • the length of the first branch passage 1E2a and the length of the second branch passage 1E2b are the same. Moreover, the length of the 1st exit channel
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. A position where the opening Op1 and the opening Op2 are formed will be described with reference to FIG.
  • An imaginary line br0 shown in FIG. 13 passes through the second outer end 2A1 of the second spiral body 2A, the discharge passage 1D, and the first outer end 1A1 of the first spiral body 1A.
  • a virtual line br1 illustrated in FIG. 13 is a tangent to the second wall surface Sr2 at the position where the first inlet in1 of the refrigerant compression chamber SP1 is provided.
  • a virtual line br2 illustrated in FIG. 13 is a tangent to the first wall surface Sr1 at a position where the second inlet in2 of the refrigerant compression chamber SP1 is provided.
  • a region Rg1 illustrated in FIG. 13 is a fan-shaped region formed by the virtual line br0, the virtual line br1, and the inner peripheral surface 3C of the frame 3.
  • a region Rg2 illustrated in FIG. 13 is a fan-shaped region formed by the virtual line br0, the virtual line br2, and the inner peripheral surface 3C of the frame 3.
  • the opening Op1 is formed in the region Rg1, and the opening Op2 is formed in the region Rg2.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the compression mechanism Cm along the imaginary line L1 shown in FIG.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram of the first outlet passage 1E3a shown in FIG.
  • An imaginary line ax1 shown in FIG. 15 passes through the center of the first outlet passage 1E3a and is parallel to the direction in which the first outlet passage 1E3a extends.
  • the virtual line P1 shown in FIG. 15 is parallel to the lower surface portion 1B2.
  • An angle ⁇ 1 illustrated in FIG. 15 is an angle formed by the virtual line ax1 and the virtual line P1.
  • the second wall surface portion 2A6 and the refrigerant compression chamber SP1 are disposed on the extension of the virtual line ax1. That is, the second wall surface portion 2A6 and the refrigerant compression chamber SP1 are arranged on the extension of the first outlet passage 1E3a.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram showing a state in which the second spiral body 2A is furthest away from the opening Op1 of the first outlet passage 1E3a.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram showing a state in which the second spiral body 2A is closest to the opening Op1 of the first outlet passage 1E3a. Since the second spiral body 2A performs the swing operation, the second wall surface portion 2A6 moves. In Embodiment 1, it will be described that the second wall surface portion 2A6 and the refrigerant compression chamber SP1 are arranged on the extension of the first outlet passage 1E3a even if the second wall surface portion 2A6 moves. An imaginary line ax11 shown in FIG.
  • An angle ⁇ 1a illustrated in FIG. 16 is an angle formed by the virtual line ax11 and the virtual line P1.
  • An imaginary line ax12 illustrated in FIG. 17 passes through the point Pt1 and the lower end 2Ab of the second spiral body 2A when the second spiral body 2A is closest to the opening Op1.
  • An angle ⁇ 1b illustrated in FIG. 17 is an angle formed by the virtual line ax12 and the virtual line P1. The angle ⁇ 1 described in FIG. 15 is not less than the angle ⁇ 1a shown in FIG.
  • the first outlet passage 1E3a is not blocked by the second spiral body 2A. . That is, in a state where the second spiral body 2A is closest to the opening Op1 of the first outlet passage 1E3a, the entire opening Op1 of the first outlet passage 1E3a is provided outside the second spiral body 2A. In other words, the opening Op1 of the first outlet passage 1E3a is provided outside the region in which the second spiral body 2A sweeps the lower surface portion 1B2 when the second spiral body 2A swings.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram of the second outlet passage 1E3b shown in FIG.
  • a first wall surface portion 1A6 is provided on the extension of the second outlet passage 1E3b.
  • An imaginary line ax2 shown in FIG. 18 passes through the center of the second outlet passage 1E3b and is parallel to the direction in which the second outlet passage 1E3b extends.
  • An angle ⁇ 2 illustrated in FIG. 18 is an angle formed by the virtual line ax2 and the virtual line P1.
  • a first wall surface portion 1A6 is provided on the extension of the virtual line ax2. That is, the first wall surface portion 1A6 is provided on the extension of the second outlet passage 1E3b.
  • An angle ⁇ 2a illustrated in FIG. 18 is an angle formed by the virtual line ax21 and the virtual line P1.
  • a virtual line ax22 shown in FIG. 18 passes through the point Pt2 and the lower end 1Ab of the first spiral body 1A.
  • An angle ⁇ 2b illustrated in FIG. 18 is an angle formed by the virtual line ax22 and the virtual line P1. The angle ⁇ 2 is not less than the angle ⁇ 2a and not more than the angle ⁇ 2b.
  • FIG. 19 shows that the first outer end 1A1 of the first spiral body 1A is separated from the second spiral body 2A, and the second outer end 2A1 of the second spiral body 2A is separated from the first spiral body 1A.
  • the state of doing is shown schematically.
  • the first inlet in1 is open
  • the second spiral body 2A has the second Since the outer end 2A1 and the first spiral body 1A are separated from each other, the second inlet in2 is open.
  • the refrigerant for the injection is supplied from the opening Op1 and the opening Op2 to the refrigerant suction chamber SP2, and the refrigerant flowing through the lower space SPb and the suction passage 3B described with reference to FIG. 2 is supplied.
  • the refrigerant supplied from the opening Op1 to the refrigerant suction chamber SP2 collides with the second wall surface Sr2 of the second wall surface portion 2A6, and then flows along the second wall surface Sr2, and the first inlet in1.
  • the refrigerant supplied from the opening Op2 to the refrigerant suction chamber SP2 collides with the first wall surface Sr1 of the first wall surface portion 1A6, then flows along the first wall surface Sr1, and flows into the second inlet in2.
  • the refrigerant flowing through the lower space SPb and the suction passage 3B also flows into the first inlet in1 and the second inlet in2.
  • FIG. 20 schematically shows a state in which the second spiral body 2A has moved from the position shown in FIG.
  • the first inlet in1 and the second inlet in2 are open, but the first inlet in1 and the second inlet in2 are closed than in the state shown in FIG.
  • the refrigerant supplied from the opening Op1 to the refrigerant suction chamber SP2 collides with the second wall surface Sr2 of the second wall surface portion 2A6, and then flows along the second wall surface Sr2. flows into in1.
  • the refrigerant supplied from the opening Op2 to the refrigerant suction chamber SP2 collides with the first wall surface Sr1 of the first wall surface portion 1A6, then flows along the first wall surface Sr1, and flows into the second inlet in2. Furthermore, the refrigerant flowing through the lower space SPb and the suction passage 3B also flows into the first inlet in1 and the second inlet in2. Further, the distance Dt between the second spiral body 2A and the opening Op1 in FIG. 20 is smaller than the distance Dt between the second spiral body 2A and the opening Op1 in FIG.
  • FIG. 21 shows that the first outer end 1A1 of the first spiral body 1A is in contact with the second spiral body 2A, and the second outer end 2A1 of the second spiral body 2A is in contact with the first spiral body 1A.
  • a state of contact is schematically shown. In the state shown in FIG. 21, the first inlet in1 and the second inlet in2 are closed. For this reason, the refrigerant in the refrigerant suction chamber SP2 does not flow into the refrigerant compression chamber SP1. In the state shown in FIG.
  • the refrigerant in the refrigerant compression chamber SP1 includes not only the refrigerant flowing into the refrigerant suction chamber SP2 from the suction passage 3B but also the refrigerant flowing into the refrigerant suction chamber SP2 from the opening Op1 and the opening Op2. It is out.
  • the refrigerant in the refrigerant compression chamber SP1 approaches the discharge passage 1D while moving in a spiral shape. Further, the distance Dt between the second spiral body 2A and the opening Op1 in FIG. 21 is smaller than the distance Dt between the second spiral body 2A and the opening Op1 in FIG. In the state shown in FIG. 21, the second spiral body 2A is closest to the opening Op1 of the first outlet passage 1E3a. That is, the state shown in FIG. 21 corresponds to the state shown in FIG.
  • FIG. 22 schematically shows a state in which the second spiral body 2A has moved from the position shown in FIG. In the state shown in FIG. 22, the first inlet in1 and the second inlet in2 are closed. In the state shown in FIG. 22, the innermost pressure of the refrigerant compression chamber SP1 has risen to the extent that the discharge valve 11 described in FIG. 2 is pushed up, and as a result, the discharge port 1D1 is opened. Thereby, the innermost refrigerant in the refrigerant compression chamber SP1 flows into the space in the muffler muffler 7 through the discharge passage 1D described in FIG. Further, the distance Dt between the second spiral body 2A and the opening Op1 in FIG. 22 is larger than the distance Dt between the second spiral body 2A and the opening Op1 in FIG.
  • the scroll compressor 100 according to Embodiment 1 is formed with an injection passage 1E for supplying the refrigerant to the refrigerant suction chamber SP2. That is, the scroll compressor 100 according to Embodiment 1 is configured to inject the refrigerant suction chamber SP2. For this reason, compared with the structure of the conventional scroll compressor, ie, the structure which injects into refrigerant
  • the configuration of the scroll compressor 100 according to Embodiment 1 is a configuration that performs injection into the refrigerant suction chamber SP2. For this reason, the liquid refrigerant expands in the refrigerant suction chamber SP2. That is, the liquid refrigerant is suppressed from expanding in the refrigerant compression chamber SP1. As a result, an increase in pressure in the refrigerant compression chamber SP1 is suppressed.
  • the scroll compressor 100 according to Embodiment 1 is configured to inject the refrigerant suction chamber SP2. For this reason, the compressor efficiency of the scroll compressor 100 according to Embodiment 1 is improved over the compressor efficiency of the conventional scroll compressor.
  • the injection passage 1E has an outlet passage 1E3 extending linearly, and a refrigerant compression chamber SP1 is disposed on the extension of the outlet passage 1E3. For this reason, when the injection into the refrigerant suction chamber SP2 is performed, the refrigerant supplied from the outlet passage 1E3 to the refrigerant suction chamber SP2 flows toward a region where the refrigerant compression chamber SP1 is disposed. Therefore, the refrigerant supplied from the outlet passage 1E3 to the refrigerant suction chamber SP2 is promptly guided to the refrigerant compression chamber SP1. That is, the refrigerant supplied from the outlet passage 1E3 to the refrigerant suction chamber SP2 is prevented from flowing out to the bottom oil reservoir 50C1 through the suction passage 3B.
  • the refrigerating machine oil in the bottom oil reservoir 50C1 is diluted with the refrigerant. It is suppressed that it is done.
  • the refrigerating machine oil in the bottom oil reservoir 50C1 is suppressed from being diluted with the refrigerant, so that the compression is performed even when the injection into the refrigerant suction chamber SP2 is performed. Insufficient lubrication of the sliding portion of the mechanism portion Cm is suppressed.
  • a refrigerant compression chamber SP1 is disposed on the extension of the outlet passage 1E3. For this reason, the refrigerant that has flowed into the refrigerant suction chamber SP2 from the outlet passage 1E3 is immediately guided to the refrigerant compression chamber SP1. That is, the supply of the refrigerant from the injection passage 1E to the refrigerant compression chamber SP1 is ensured, and the injection efficiency is improved. Therefore, the scroll compressor 100 can reduce the amount of refrigerant to be injected. Moreover, since the scroll compressor 100 can reduce the quantity of the refrigerant
  • the configuration of the scroll compressor 100 is a configuration that easily suppresses the refrigerant in the refrigerant suction chamber SP2 from flowing out to the bottom oil reservoir 50C1 through the suction passage 3B. It is the structure which is easy to suppress that lubrication becomes inadequate.
  • the fixed scroll 1 Since the injection passage 1E is formed in the fixed scroll 1, the fixed scroll 1 is cooled by the refrigerant supplied from the injection pipe 23. Thereby, the thermal expansion of the fixed scroll 1 is suppressed. Accordingly, the first spiral body 1A and the second base plate 2B are less likely to come into contact with each other, and the second spiral body 2A and the first base plate 1B are less likely to come into contact with each other. As a result, the sliding portion of the compression mechanism Cm Wear is suppressed.
  • the injection passage 1E has an outlet passage 1E3 extending linearly. Since the refrigerant compression chamber SP1 is disposed on the extension of the outlet passage 1E3, the injection passage 1E is supplied from the outlet passage 1E3 to the refrigerant suction chamber SP2. The refrigerant is promptly guided to the refrigerant compression chamber SP1. That is, the refrigerant supplied from the outlet passage 1E3 to the refrigerant suction chamber SP2 is less likely to contact the frame 3. Therefore, the frame 3 is suppressed from being cooled by the refrigerant supplied from the outlet passage 1E3 to the refrigerant suction chamber SP2. Therefore, the thermal contraction of the frame 3 is suppressed.
  • the surface of the frame 3 that slides with the orbiting scroll 2 may rise.
  • the orbiting scroll 2 also rises, so that the first spiral body 1A and the second base plate 2B can easily come into contact with each other and the second spiral body 2A and As a result, the sliding of the compression mechanism Cm progresses.
  • the frame 3 of the scroll compressor 100 is suppressed from being cooled by the refrigerant supplied from the outlet passage 1E3 to the refrigerant suction chamber SP2, the surface of the frame 3 that slides with the orbiting scroll 2 rises. It is suppressed. For this reason, the progress of wear of the sliding portion of the compression mechanism Cm is suppressed.
  • the tooth tip of the first spiral body 1A and the second base plate 2B slide.
  • the tooth tip of the second spiral body 2A and the first base plate 1B also slide. That is, the tooth tip of the first spiral body 1A and the second base plate 2B and the tooth tip of the second spiral body 2A and the first base plate 1B are sliding portions of the compression mechanism Cm.
  • the first spiral body 1A or the second spiral body 2A is disposed on the extension of the outlet passage 1E3. For this reason, the injected refrigerant flows between the tooth tip of the first spiral body 1A and the second base plate 2B, or between the tooth tip of the second spiral body 2A and the first base plate 1B. Hateful.
  • the injected refrigerant is refrigeration oil between the tooth tip of the first spiral body 1A and the second base plate 2B, or the tooth tip of the second spiral body 2A and the first base plate 1B. Washing away the refrigeration oil between the two is suppressed. In this way, since the refrigerating machine oil is prevented from being washed away by the refrigerant, the sealing performance between the fixed scroll 1 and the swing scroll 2 is improved, and the fixed scroll 1 and the swing scroll 2 are Slides smoothly. As a result, the compressor efficiency of the scroll compressor 100 is improved.
  • a second wall surface 2A6 of the second spiral body 2A is provided on the extension of the first outlet passage 1E3a, and a first wall surface portion 1A6 of the first spiral body 1A is provided on the extension of the second outlet passage 1E3b. Yes. Therefore, the refrigerant flowing into the refrigerant suction chamber SP2 from the first outlet passage 1E3a flows along the second wall surface portion 2A6 after colliding with the second wall surface portion 2A6, and is supplied to the refrigerant compression chamber SP1.
  • the refrigerant flowing into the refrigerant suction chamber SP2 from 1E3b collides with the first wall surface portion 1A6 and then flows along the first wall surface portion 1A6 to be supplied to the refrigerant compression chamber SP1.
  • the refrigerant that has flowed into the refrigerant suction chamber SP2 from the first outlet passage 1E3a and the second outlet passage 1E3b is more quickly guided to the refrigerant compression chamber SP1. That is, it is possible to further suppress the refrigerant flowing into the refrigerant suction chamber SP2 from the first outlet passage 1E3a and the second outlet passage 1E3b from flowing out to the bottom oil reservoir 50C1 through the suction passage 3B. Therefore, in the scroll compressor 100, the refrigerating machine oil in the bottom oil reservoir 50C1 is further suppressed from being diluted with the refrigerant, and the sliding portion of the scroll compressor 100 is further suppressed from being insufficiently lubricated.
  • the refrigerant that has flowed into the refrigerant suction chamber SP2 from the first outlet passage 1E3a collides with the second wall surface portion 2A6 and then flows along the second wall surface portion 2A6 to be supplied to the refrigerant compression chamber SP1.
  • the refrigerant flowing into the refrigerant suction chamber SP2 from the outlet passage 1E3b flows along the first wall surface portion 1A6 after colliding with the first wall surface portion 1A6, and is supplied to the refrigerant compression chamber SP1. That is, the refrigerant flows into the refrigerant suction chamber SP2 from the first inlet in1, and from the second inlet in2.
  • the refrigerant amount in the space from the first inlet in1 to the discharge passage 1D in the refrigerant compression chamber SP1 and the refrigerant amount in the space from the second inlet in2 to the discharge passage 1D in the refrigerant compression chamber SP1 are biased. Is suppressed.
  • the pressure balance of the refrigerant compression chamber SP1 is improved.
  • the swing scroll 2 is prevented from being tilted with respect to the frame 3, and an increase in the contact pressure between the swing scroll 2 and the frame 3 is suppressed.
  • the progress of wear of the orbiting scroll 2 and wear of the frame 3 is suppressed.
  • the refrigerant flows into the refrigerant suction chamber SP2 from the first inlet in1 and the refrigerant flows from the second inlet in2, progress of wear of the orbiting scroll 2 and wear of the frame 3 is suppressed.
  • the injection passage 1E includes an inlet passage 1E1 connected to the injection pipe 23, a first branch passage 1E2a whose upstream end is connected to the inlet passage 1E1, a downstream end connected to the first outlet passage 1E3a, and an upstream end thereof.
  • a second branch passage 1E2b connected to the inlet passage 1E1 and having a downstream end connected to the second outlet passage 1E3b is provided. Thereby, the refrigerant supplied to the injection passage 1E from the injection pipe 23 is distributed to the first outlet passage 1E3a and the second outlet passage 1E3b.
  • the length of the first branch passage 1E2a and the length of the second branch passage 1E2b are the same, and the length of the first outlet passage 1E3a and the length of the second outlet passage 1E3b are the same. Therefore, the pressure loss of the refrigerant passage composed of the inlet passage 1E1, the first branch passage 1E2a and the first outlet passage 1E3a, and the pressure loss of the refrigerant passage composed of the inlet passage 1E1, the second branch passage 1E2b and the second outlet passage 1E3b It is possible to suppress the difference between the two.
  • the refrigerant amount in the space from the first inlet in1 to the discharge passage 1D in the refrigerant compression chamber SP1 and the refrigerant amount in the space from the second inlet in2 to the discharge passage 1D in the refrigerant compression chamber SP1 may be biased. It is further suppressed.
  • the pressure balance of the refrigerant compression chamber SP1 is further improved, and the tilting of the swing scroll 2 with respect to the frame 3 is further suppressed, and the increase in the contact pressure between the swing scroll 2 and the frame 3 is further suppressed. Is done. Therefore, the progress of the wear of the orbiting scroll 2 and the wear of the frame 3 is further suppressed.
  • the thickness of the passage is changed.
  • the amount of refrigerant to be injected can be adjusted.
  • the thickness of the first branch passage 1E2a, the second branch passage 1E2b, the first outlet passage 1E3a, or the second outlet passage 1E3b is made different so that the amount of refrigerant supplied from the opening Op1 and the opening Op2 is uniform.
  • the entire opening Op1 is disposed outside the second spiral body 2A.
  • the second spiral body 2A does not block the opening Op1. Therefore, the refrigerant can be stably injected from the opening Op1 into the refrigerant compression chamber SP1 via the refrigerant suction chamber SP2. Furthermore, it is suppressed that a foreign material etc. are blocked in the 1st exit channel
  • Embodiment 2 FIG. In the second embodiment, portions common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and differences from the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view of the scroll compressor 120 according to the second embodiment.
  • FIG. 24 is an explanatory diagram of the arrangement of the opening Opa and the opening Opb.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view taken along the line EE shown in FIG.
  • FIG. 26 is a perspective view of the injection passage 1EE, the discharge passage 21D, and the concave portion 22D.
  • FIG. 27 is a view of the injection passage 1EE, the discharge passage 1D, and the concave portion 22D as viewed from above.
  • the scroll compressor 120 according to the second embodiment includes a plate-like portion 30 provided on the fixed scroll 1. As shown in FIGS.
  • the plate-like portion 30 is formed with an opening 31 into which the discharge pipe 122 is inserted.
  • the plate-like portion 30 includes a passage 32 into which the injection pipe 123 is inserted, an arc-shaped passage 33A branched from the passage 32, and an arc-shaped passage 33B branched from the passage 32. Is formed.
  • the injection passage 1EE of the fixed scroll 1 includes a passage 1Fa extending in the vertical direction and a passage 1Fb extending in parallel with the passage 1Fa. Further, the injection passage 1EE has an outlet passage 1G that supplies the refrigerant of the injection passage 1EE to the refrigerant suction chamber SP2.
  • the outlet passage 1G has a first outlet passage 1Ga connected to the passage 1Fa and a second outlet passage 1Gb connected to the passage 1Fb. The opening Opa and the opening Opb open to the refrigerant suction chamber SP2.
  • a first inlet in1 of the refrigerant compression chamber SP1 is disposed on the extension of the first outlet passage 1Ga, and a second inlet in2 of the refrigerant compression chamber SP1 is disposed on the extension of the second outlet passage 1Gb. That is, as shown in FIG. 24, FIG. 26 and FIG. 27, the first inlet in1 is arranged on the extension of the virtual line ax1 of the first outlet passage 1Ga, and on the extension of the virtual line ax2 of the second outlet passage 1Gb. Has a second inlet in2.
  • the first outlet passage 1Ga faces the first inlet in1
  • the second outlet passage 1Gb faces the second inlet in2.
  • the fixed scroll 1 is formed with a discharge passage 21D extending in the vertical direction, a discharge port 21D1, and a concave portion 22D in which the discharge valve 5 and the valve presser 6 are provided.
  • FIG. 28 schematically shows a state in which the second outer end 2A1 of the second spiral body 2A and the first spiral body 1A are separated from each other.
  • the operation of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 23, 26, 27, and 28 described above.
  • the refrigerant FL1 is divided into the refrigerant FL2a that flows through the passage 33A and the refrigerant FL2b that flows through the passage 33B.
  • the refrigerant FL2a flowing through the passage 33A flows into the refrigerant suction chamber SP2 through the first outlet passage 1Ga, and the refrigerant FL2b flowing through the passage 33B flows into the refrigerant suction chamber SP2 through the second outlet passage 1Gb.
  • the first inlet in1 and the second inlet in2 are open.
  • the refrigerant suction chamber SP2 is supplied with the refrigerant for injection from the opening portion Opa of the first outlet passage 1Ga and the opening portion Opb of the second outlet passage 1Gb, and passes through the lower space SPb and the suction passage 3B described with reference to FIG.
  • the flowing refrigerant is supplied.
  • the refrigerant supplied from the opening Opa to the refrigerant suction chamber SP2 moves toward the first inlet in1 and flows into the first inlet in1.
  • the refrigerant supplied from the opening Opb to the refrigerant suction chamber SP2 flows toward the second inlet in2, and flows into the second inlet in2.
  • the scroll compressor 120 according to the second embodiment has the same effect as the scroll compressor 100 according to the first embodiment.
  • the first inlet in1 of the refrigerant compression chamber SP1 is disposed on the extension of the first outlet passage 1Ga
  • the second inlet in2 of the refrigerant compression chamber SP1 is disposed on the extension of the second outlet passage 1Gb.
  • the first outlet passage 1Ga faces the first inlet in1
  • the second outlet passage 1Gb faces the second inlet in2.
  • the refrigerant supplied from the first outlet passage 1Ga to the refrigerant suction chamber SP2 goes to the first inlet in1
  • the refrigerant supplied from the second outlet passage 1Gb to the refrigerant suction chamber SP2 goes to the second inlet in2.
  • the refrigerant that has flowed into the refrigerant suction chamber SP2 from the first outlet passage 1Ga and the second outlet passage 1Gb is more quickly guided to the refrigerant compression chamber SP1. That is, it is possible to further suppress the refrigerant flowing into the refrigerant suction chamber SP2 from the first outlet passage 1Ga and the second outlet passage 1Gb from flowing out to the bottom oil reservoir 50C1 through the suction passage 3B. Therefore, in the scroll compressor 120, the refrigerating machine oil in the bottom oil reservoir 50C1 is further suppressed from being diluted with the refrigerant, and the sliding portion of the scroll compressor 120 is further suppressed from being insufficiently lubricated.
  • 1 fixed scroll 1A first spiral body, 1A1 first outer end, 1A2, first inner end, 1A3 first groove, 1A4 spiral surface, 1A5 spiral surface, 1A6 first wall surface, 1Aa upper end, 1Ab lower end, 1B 1st base plate, 1B1 upper surface part, 1B2 lower surface part, 1B3 peripheral surface part, 1C prevention member, 1D discharge passage, 1D1 discharge port, 1E injection passage, 1E1 inlet passage, 1E2a first branch passage, 1E2b second branch passage, 1E3 Exit passage, 1E3a, first exit passage, 1E3b, second exit passage, 1EE injection passage, 1Fa passage, 1Fb passage, 1G exit passage, 1Ga first exit passage, 1Gb second exit passage, 2 swing scroll, 2A second spiral Body, 2A1, second outer end, 2A2, second inner end, 2A3 second Part, 2A4 spiral surface, 2A5 spiral surface, 2A6 second wall surface part, 2Aa top edge, 2Ab bottom edge, 2B

Landscapes

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Abstract

スクロール圧縮機の固定スクロールの第１台板には、冷媒吸入室へ冷媒を供給するインジェクション通路が形成され、インジェクション通路は、冷媒吸入室に開口しており、直線状に延びている出口通路を有し、出口通路の延長上には、冷媒圧縮室が配置されている。

Description

スクロール圧縮機
　本発明は、スクロール圧縮機に関し、特に、インジェクション通路を有している圧縮機構部を備えているスクロール圧縮機に関するものである。
　従来、固定子及び回転子を有する電動機構部と、回転子に挿入されているシャフトと、シャフトの端部に設けられている揺動スクロール及び揺動スクロールに組み合わせられている固定スクロールを有する圧縮機構部と、を備えたスクロール圧縮機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。なお、圧縮機構部には、固定スクロールの渦巻体と揺動スクロールの渦巻体との間に形成される冷媒圧縮室と、冷媒圧縮室よりも冷媒の流れ方向の上流側に設けられている冷媒吸入室と、が形成されている。特許文献１のスクロール圧縮機において、冷媒吸入室は冷媒圧縮室の外側に配置されている。
　特許文献１のスクロール圧縮機の固定スクロールには、冷媒圧縮室に開口しているインジェクションポートが形成されている。冷媒がインジェクションポートから冷媒圧縮室へ供給されることで、スクロール圧縮機の冷媒の吐出温度が低下する。
特開平１０－３３９２８３号公報
　特許文献１に係るスクロール圧縮機において、インジェクションポートから冷媒圧縮室へ供給された液冷媒は、冷媒圧縮室で膨張する。インジェクションポートから冷媒圧縮室へ供給された冷媒が膨張すると、その分、冷媒圧縮室の冷媒の圧力が上昇することになる。これにより、揺動スクロールの渦巻体には冷媒圧縮室の冷媒の圧力が上昇した分だけより大きな力が加わることになり、揺動スクロールの動きが揺動スクロールの渦巻体に加わる力によって妨げられることになる。したがって、インジェクションポートから冷媒圧縮室へ供給される冷媒が膨張すると、揺動スクロールの動きが揺動スクロールの渦巻体に加わる力によって妨げられ、その結果、スクロール圧縮機の圧縮機効率が低下する。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷媒圧縮室の圧力の上昇を抑制することによって圧縮機効率を向上することができるスクロール圧縮機を提供することを目的としている。
　本発明に係るスクロール圧縮機は、密閉容器と、冷媒圧縮室と冷媒圧縮室よりも冷媒の流れ方向の上流側に設けられている冷媒吸入室とが形成され、密閉容器内に設けられている圧縮機構部と、を備え、圧縮機構部は、冷媒圧縮室の冷媒が流入する吐出通路が形成されている第１台板と、第１台板に設けられている第１渦巻体とを有する固定スクロールと、第１台板に間隔をあけて設けられている第２台板と、第２台板に設けられ、第１渦巻体との間に冷媒圧縮室を形成する第２渦巻体とを有する揺動スクロールとを備え、第１台板には、冷媒吸入室へ冷媒を供給するインジェクション通路が形成され、インジェクション通路は、冷媒吸入室に開口しており、直線状に延びている出口通路を有し、出口通路の延長上には、冷媒圧縮室が配置されている。
　本発明によれば、冷媒吸入室へ冷媒を供給するインジェクション通路が形成されているため、冷媒圧縮室の圧力の上昇が抑制され、その結果、圧縮機効率が向上する。
実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を備えた冷凍サイクル装置２００の概要構成図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の断面図である。 図２に示す圧縮機構部Ｃｍの拡大図である。 固定スクロール１の斜視図である。 揺動スクロール２の斜視図である。 図３に示すＢ－Ｂ断面図である。 固定スクロール１を第１台板１Ｂの上面部１Ｂ１側から見た図である。 固定スクロール１を第１台板１Ｂの下面部１Ｂ２側から見た図である。 図８に示すＣ－Ｃ断面図である。 図８に示すＤ－Ｄ断面図である。 インジェクション通路１Ｅ及び吐出通路１Ｄの斜視図である。 インジェクション通路１Ｅ及び吐出通路１Ｄを固定スクロール１の第１台板１Ｂの上面部１Ｂ１側から見た図である。 図２に示すＡ－Ａ断面図である。 図６に示す仮想線Ｌ１における圧縮機構部Ｃｍの断面図である。 図１４に示す第１出口通路１Ｅ３ａの説明図である。 第２渦巻体２Ａが、第１出口通路１Ｅ３ａの開口部Ｏｐ１から最も遠ざかった状態の説明図である。 第２渦巻体２Ａが、第１出口通路１Ｅ３ａの開口部Ｏｐ１に最も近づいた状態の説明図である。 図１４に示す第２出口通路１Ｅ３ｂの説明図である。 第１渦巻体１Ａの第１外側端部１Ａ１と第２渦巻体２Ａとが離間し、且つ、第２渦巻体２Ａの第２外側端部２Ａ１と第１渦巻体１Ａとが離間している様子を模式的に示している。 第２渦巻体２Ａが図１９に示す位置から移動した様子を模式的に示している。 第１渦巻体１Ａの第１外側端部１Ａ１と第２渦巻体２Ａとが当接し、且つ、第２渦巻体２Ａの第２外側端部２Ａ１と第１渦巻体１Ａとが当接している様子を模式的に示している。 第２渦巻体２Ａが図２１に示す位置から移動した様子を模式的に示している。 実施の形態２に係るスクロール圧縮機１２０の断面図である。 開口部Ｏｐａ及び開口部Ｏｐｂの配置の説明図である。 図２３に示すＥ－Ｅ断面図である。 インジェクション通路１ＥＥ、吐出通路２１Ｄ及び凹状部２２Ｄの斜視図である。 インジェクション通路１ＥＥ、吐出通路１Ｄ及び凹状部２２Ｄを上側から見た図である。 第２渦巻体２Ａの第２外側端部２Ａ１と第１渦巻体１Ａとが離間している様子を模式的に示している。
実施の形態１．
　以下、図面を参照しながら実施の形態１について説明する。なお、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。
＜実施の形態１の構成＞
　図１は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を備えた冷凍サイクル装置２００の概要構成図である。図１に基づいて、冷凍サイクル装置２００の構成について説明する。冷凍サイクル装置２００は、冷媒を圧縮するスクロール圧縮機１００と、冷媒を液化する凝縮器１０１と、冷媒を減圧させる絞り装置１０２と、冷媒を気化する蒸発器１０３とを備えている。また、冷凍サイクル装置２００は、凝縮器１０１へ空気を供給する送風機１０１Ａと、蒸発器１０３へ空気を供給する送風機１０３Ａとを備えている。また、冷凍サイクル装置２００は、凝縮器１０１の冷媒流れ方向の下流側であって絞り装置１０２の冷媒流れ方向の上流側に設けられている熱交換器１０４と、熱交換器１０４へ供給する冷媒を減圧させる絞り装置１０５とを備えている。更に、冷凍サイクル装置２００はスクロール圧縮機１００の回転数、絞り装置１０２及び絞り装置１０５の開度、送風機１０１Ａの回転数及び送風機１０３Ａの回転数を制御する制御装置Ｃｎｔを備えている。制御装置Ｃｎｔは、絞り装置１０５を開くことでスクロール圧縮機１００へ冷媒を供給するインジェクション制御を実行することができる。
　図２は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の断面図である。図３は、図２に示す圧縮機構部Ｃｍの拡大図である。図２、３に基づいて、スクロール圧縮機１００の構成について説明する。スクロール圧縮機１００は、冷媒を圧縮することで、冷媒の圧力及び冷媒の温度を上昇させる。スクロール圧縮機１００は、スクロール圧縮機１００の外郭を構成している密閉容器５０と、密閉容器５０に固定されているステータＥ３１及び回転自在に設けられているロータＥ３２を有している駆動機構部Ｅｍと、を備えている。また、スクロール圧縮機１００は、固定スクロール１及び揺動スクロール２を有している圧縮機構部Ｃｍと、揺動スクロール２を収容しているフレーム３と、ロータＥ３２に固定されているシャフト４と、を備えている。シャフト４は、シャフト４の上端部に設けられている偏芯軸部４Ａを有している。偏芯軸部４Ａの中心軸は、シャフト４のうちロータＥ３２が挿入されている部分の中心軸に対して、ずれている。また、スクロール圧縮機１００は、フレーム３とシャフト４との間に設けられているスリーブ３ＡＡと、シャフト４の偏芯軸部４Ａに設けられている筒状のスライダ４Ｂと、を備えている。また、スクロール圧縮機１００は、密閉容器５０内に冷媒を導く吸入管２１と、圧縮機構部Ｃｍで圧縮した冷媒を密閉容器５０内から密閉容器５０外へ導く吐出管２２と、図１で説明した熱交換器１０４に繋がっており、熱交換器１０４で熱交換した冷媒を圧縮機構部Ｃｍへ供給するインジェクション配管２３と、を備えている。
　スクロール圧縮機１００は、固定スクロール１上に設けられている吐出弁５と、吐出弁５上に設けられている弁押さえ６と、固定スクロール１上に設けられている消音マフラー７と、消音マフラー７を固定スクロール１上に固定する固定部材８と、を備えている。また、スクロール圧縮機１００は、密閉容器５０に固定されているサブフレーム９と、サブフレーム９に設けられ、シャフト４の下端部を支持する副軸受１０とを備えている。
　密閉容器５０は、フレーム３、ステータＥ３１及びサブフレーム９が固定されている胴部５０Ａと、胴部５０Ａに圧入されている容器上部５０Ｂと、胴部５０Ａに圧入されている容器下部５０Ｃとを有している。胴部５０Ａには吸入管２１が挿入され、容器上部５０Ｂには吐出管２２及びインジェクション配管２３が挿入されている。容器下部５０Ｃには冷凍機油が貯留される底部油溜５０Ｃ１が形成されている。固定スクロール１は、第１渦巻体１Ａと、第１渦巻体１Ａに直交して設けられている第１台板１Ｂとを備えている。第１台板１Ｂには、圧縮機構部Ｃｍで圧縮した冷媒が流れる吐出通路１Ｄと、吐出通路１Ｄの上端部に設けられている吐出口１Ｄ１と、が形成されている。吐出口１Ｄ１には吐出弁５が設けられている。揺動スクロール２は第１渦巻体１Ａに組み合わせられている第２渦巻体２Ａと、第２渦巻体２Ａに直交して設けられている第２台板２Ｂと、シャフト４の上端部及びスライダ４Ｂが挿入されているボス部２Ｃと、を備えている。第２台板２Ｂは第１台板１Ｂに間隔をあけて設けられている。
　図３に示すように、圧縮機構部Ｃｍには、吐出通路１Ｄに繋がっている冷媒圧縮室ＳＰ１と、冷媒圧縮室ＳＰ１よりも冷媒の流れ方向の上流側に設けられている冷媒吸入室ＳＰ２と、が形成されている。冷媒圧縮室ＳＰ１は、第１台板１Ｂと第２台板２Ｂとの間であって第１渦巻体１Ａと第２渦巻体２Ａとの間に形成されている。冷媒吸入室ＳＰ２は、第１台板１Ｂと第２台板２Ｂとの間に形成されている。冷媒圧縮室ＳＰ１は冷媒吸入室ＳＰ２の内側に配置され、冷媒吸入室ＳＰ２はフレーム３の内側であって冷媒圧縮室ＳＰ１の外側に配置されている。また、図２に示すように、密閉容器５０内の空間は、固定スクロール１よりも上側に形成され、冷媒圧縮室ＳＰ１で圧縮された冷媒が流れる上部空間ＳＰａと、フレーム３よりも下側に形成されている下部空間ＳＰｂとを有している。フレーム３は、揺動スクロール２を収容している。フレーム３には、シャフト４が挿入されている主軸受３Ａと、下部空間ＳＰｂと冷媒吸入室ＳＰ２とを連通する吸入通路３Ｂと、第１渦巻体１Ａ及び第２渦巻体２Ａを取り囲む内周面３Ｃと、が形成されている。
　図４は、固定スクロール１の斜視図である。図４では、図３に示す固定スクロール１の上下を反転させた状態を示している。図５は、揺動スクロール２の斜視図である。図６は、図３に示すＢ－Ｂ断面図である。図４～図６と先述した図２、３とに基づいて、固定スクロール１及び揺動スクロール２の構成について説明する。図３及び図４に示すように、固定スクロール１の第１台板１Ｂは、図２で説明した吐出弁５が設けられている上面部１Ｂ１と、第１渦巻体１Ａに繋がっている下面部１Ｂ２と、環状に形成されている周面部１Ｂ３とを備えている。また、図３及び図５に示すように、揺動スクロール２の第２台板２Ｂは、第１台板１Ｂの下面部１Ｂ２に向かい合っており、第２渦巻体２Ａに繋がっている上面部２Ｂ１と、ボス部２Ｃに繋がっている下面部２Ｂ２と、を備えている。固定スクロール１の第１台板１Ｂの下面部１Ｂ２及び揺動スクロール２の第２台板２Ｂの上面部２Ｂ１は、冷媒吸入室ＳＰ２に面している。
　図４に示すように、固定スクロール１の第１渦巻体１Ａは、冷媒圧縮室ＳＰ１の一方の第１入口ｉｎ１を形成する第１外側端部１Ａ１と、図３で説明した吐出通路１Ｄの縁部に設けられている第１内側端部１Ａ２と、図示省略のシール材が挿入される渦巻状の第１溝部１Ａ３とを備えている。図６に示す状態において、第１入口ｉｎ１は閉じている。また、固定スクロール１の第１渦巻体１Ａは、第１台板１Ｂに直交している渦巻面１Ａ４と、渦巻面１Ａ４に並行に形成され、第１台板１Ｂに直交している渦巻面１Ａ５と、を備えている。渦巻面１Ａ４は、第１渦巻体１Ａと第２渦巻体２Ａとが組み合わせられた状態において第２渦巻体２Ａに接触しない第１壁面Ｓｒ１を有している。第１壁面Ｓｒ１は、図２で説明したフレーム３の内周面３Ｃに向かい合っている。第１渦巻体１Ａは、第１渦巻体１Ａのうち第１壁面Ｓｒ１が形成されている部分に設けられている第１壁面部１Ａ６を備えている。図６に示すように、第１壁面部１Ａ６は、冷媒吸入室ＳＰ２と冷媒圧縮室ＳＰ１とを隔てている。
　図５に示すように、揺動スクロール２の第２渦巻体２Ａは、冷媒圧縮室ＳＰ１の他方の第２入口ｉｎ２を形成する第２外側端部２Ａ１と、図３で説明した吐出通路１Ｄの縁部に設けられている第２内側端部２Ａ２と、図示省略のシール材が挿入される渦巻状の第２溝部２Ａ３とを備えている。図６に示す状態において、第２入口ｉｎ２は閉じている。また、揺動スクロール２の第２渦巻体２Ａは、第２台板２Ｂに直交している渦巻面２Ａ４と、渦巻面２Ａ４に並行に形成され、第２台板２Ｂに直交している渦巻面２Ａ５と、を備えている。渦巻面２Ａ４は、第１渦巻体１Ａと第２渦巻体２Ａとが組み合わせられた状態において第１渦巻体１Ａに接触しない第２壁面Ｓｒ２を有している。第２壁面Ｓｒ２は、第１壁面Ｓｒ１と同様に、図２で説明したフレーム３の内周面３Ｃに向かい合っている。第２渦巻体２Ａは、第２渦巻体２Ａのうち第２壁面Ｓｒ２が形成されている部分に設けられている第２壁面部２Ａ６を備えている。図６に示すように、第２壁面部２Ａ６は、冷媒吸入室ＳＰ２と冷媒圧縮室ＳＰ１とを隔てている。
　図７は、固定スクロール１を第１台板１Ｂの上面部１Ｂ１側から見た図である。図８は、固定スクロール１を第１台板１Ｂの下面部１Ｂ２側から見た図である。図９は、図８に示すＣ－Ｃ断面図である。図１０は、図８に示すＤ－Ｄ断面図である。図１１は、インジェクション通路１Ｅ及び吐出通路１Ｄの斜視図である。図１２は、インジェクション通路１Ｅ及び吐出通路１Ｄを固定スクロール１の第１台板１Ｂの上面部１Ｂ１側から見た図である。図７～図１２と先述した図２とに基づいてインジェクション通路１Ｅ等の構成について説明する。固定スクロール１には、図２で説明したインジェクション配管２３に繋がっているインジェクション通路１Ｅが形成されている。また、固定スクロール１は、インジェクション通路１Ｅを塞ぐ漏れ防止部材１Ｃを備えている。漏れ防止部材１Ｃは固定スクロール１のうち周面部１Ｂ３側に設けられている。
　インジェクション通路１Ｅは、上面部１Ｂ１から下面部１Ｂ２へ向かう方向へ延びる入口通路１Ｅ１と、入口通路１Ｅ１から分岐する一方の通路である第１分岐通路１Ｅ２ａと、入口通路１Ｅ１から分岐する他方の通路である第２分岐通路１Ｅ２ｂとを有している。また、インジェクション通路１Ｅは、インジェクション通路１Ｅの冷媒を冷媒吸入室ＳＰ２へ供給する出口通路１Ｅ３を有している。出口通路１Ｅ３は、第１分岐通路１Ｅ２ａに繋がっている第１出口通路１Ｅ３ａと、第２分岐通路１Ｅ２ｂに繋がっている第２出口通路１Ｅ３ｂとを有している。第１分岐通路１Ｅ２ａ及び第２分岐通路１Ｅ２ｂは、入口通路１Ｅ１の下端に繋がっている。また、第１分岐通路１Ｅ２ａ及び第２分岐通路１Ｅ２ｂは、入口通路１Ｅ１の下端から周面部１Ｂ３へ延びている。
　第１分岐通路１Ｅ２ａと入口通路１Ｅ１とは直交しており、第２分岐通路１Ｅ２ｂと入口通路１Ｅ１とは直交している。また、図１０に示すように、第１出口通路１Ｅ３ａが延びる方向は、下面部１Ｂ２に対して鋭角をなしている。同様に、第２出口通路１Ｅ３ｂが延びる方向は、下面部１Ｂ２に対して鋭角をなしている。
　下面部１Ｂ２には、第１出口通路１Ｅ３ａに繋がっており、冷媒吸入室ＳＰ２に開口している開口部Ｏｐ１と、第２出口通路１Ｅ３ｂに繋がっており、冷媒吸入室ＳＰ２に開口している開口部Ｏｐ２と、が形成されている。
　第１分岐通路１Ｅ２ａの長さと第２分岐通路１Ｅ２ｂの長さとは同じである。また、第１出口通路１Ｅ３ａの長さと第２出口通路１Ｅ３ｂの長さも同じである。したがって、入口通路１Ｅ１、第１分岐通路１Ｅ２ａ及び第１出口通路１Ｅ３ａを併せた長さと、入口通路１Ｅ１、第２分岐通路１Ｅ２ｂ及び第２出口通路１Ｅ３ｂを併せた長さとは同じである。
　図１３は、図２に示すＡ－Ａ断面図である。図１３に基づいて開口部Ｏｐ１及び開口部Ｏｐ２が形成されている位置について説明する。図１３に示す仮想線ｂｒ０は、第２渦巻体２Ａの第２外側端部２Ａ１、吐出通路１Ｄ、及び第１渦巻体１Ａの第１外側端部１Ａ１を通る。図１３に示す仮想線ｂｒ１は、冷媒圧縮室ＳＰ１の第１入口ｉｎ１が設けられている位置における第２壁面Ｓｒ２の接線である。図１３に示す仮想線ｂｒ２は、冷媒圧縮室ＳＰ１の第２入口ｉｎ２が設けられている位置における第１壁面Ｓｒ１の接線である。
　図１３に示す領域Ｒｇ１は、仮想線ｂｒ０と、仮想線ｂｒ１と、フレーム３の内周面３Ｃとによって形成される扇状の領域である。図１３に示す領域Ｒｇ２は、仮想線ｂｒ０と、仮想線ｂｒ２と、フレーム３の内周面３Ｃとによって形成される扇状の領域である。開口部Ｏｐ１は領域Ｒｇ１に形成され、開口部Ｏｐ２は領域Ｒｇ２に形成されている。
　図１４は、図６に示す仮想線Ｌ１における圧縮機構部Ｃｍの断面図である。図１５は、図１４に示す第１出口通路１Ｅ３ａの説明図である。図１５に示す仮想線ａｘ１は、第１出口通路１Ｅ３ａの中心を通り、且つ、第１出口通路１Ｅ３ａが延びる方向に平行である。また、図１５に示す仮想線Ｐ１は下面部１Ｂ２に平行である。図１５に示す角度φ１は、仮想線ａｘ１と仮想線Ｐ１とがなす角度である。図１５に示すように、仮想線ａｘ１の延長上には、第２壁面部２Ａ６及び冷媒圧縮室ＳＰ１が配置されている。すなわち、第１出口通路１Ｅ３ａの延長上には、第２壁面部２Ａ６及び冷媒圧縮室ＳＰ１が配置されている。
　図１６は、第２渦巻体２Ａが、第１出口通路１Ｅ３ａの開口部Ｏｐ１から最も遠ざかった状態の説明図である。図１７は、第２渦巻体２Ａが、第１出口通路１Ｅ３ａの開口部Ｏｐ１に最も近づいた状態の説明図である。第２渦巻体２Ａは揺動運転をするため、第２壁面部２Ａ６は移動する。実施の形態１において、第２壁面部２Ａ６が移動しても、第１出口通路１Ｅ３ａの延長上には、第２壁面部２Ａ６及び冷媒圧縮室ＳＰ１が配置されていることについて説明する。図１６に示す仮想線ａｘ１１は、仮想線ａｘ１のうち第１出口通路１Ｅ３ａの上端に位置する点Ｐｔ１と、第２渦巻体２Ａが開口部Ｏｐ１から最も遠ざかったときにおける第２渦巻体２Ａの上端２Ａａと、を通る。図１６に示す角度φ１ａは、仮想線ａｘ１１と仮想線Ｐ１とがなす角度である。図１７に示す仮想線ａｘ１２は、点Ｐｔ１と、第２渦巻体２Ａが開口部Ｏｐ１に最も近づいたときにおける第２渦巻体２Ａの下端２Ａｂと、を通る。図１７に示す角度φ１ｂは、仮想線ａｘ１２と仮想線Ｐ１とがなす角度である。図１５で説明した角度φ１は、図１６に示す角度φ１ａ以上であって図１７に示す角度φ１ｂ以下となっている。このため、第２渦巻体２Ａが揺動運転をしても、第１出口通路１Ｅ３ａの延長上には、第２壁面部２Ａ６及び冷媒圧縮室ＳＰ１が配置されることになる。
　ここで、図１７に示すように、第２渦巻体２Ａが第１出口通路１Ｅ３ａの開口部Ｏｐ１に最も近づいた状態においても、第１出口通路１Ｅ３ａは第２渦巻体２Ａによって塞がれていない。つまり、第２渦巻体２Ａが第１出口通路１Ｅ３ａの開口部Ｏｐ１に最も近づいた状態において、第１出口通路１Ｅ３ａの開口部Ｏｐ１の全体は、第２渦巻体２Ａの外側に設けられている。換言すると、第１出口通路１Ｅ３ａの開口部Ｏｐ１は、第２渦巻体２Ａが揺動運動をしたときに第２渦巻体２Ａが下面部１Ｂ２を掃討する領域の外側に設けられている。
　図１８は、図１４に示す第２出口通路１Ｅ３ｂの説明図である。第２出口通路１Ｅ３ｂの延長上には、第１壁面部１Ａ６が設けられている。図１８に示す仮想線ａｘ２は、第２出口通路１Ｅ３ｂの中心を通り、且つ、第２出口通路１Ｅ３ｂが延びる方向に平行である。図１８に示す角度φ２は、仮想線ａｘ２と仮想線Ｐ１とがなす角度である。図１８に示すように、仮想線ａｘ２の延長上には、第１壁面部１Ａ６が設けられている。すなわち、第２出口通路１Ｅ３ｂの延長上には、第１壁面部１Ａ６が設けられている。
　図１８に示す仮想線ａｘ２１は、仮想線ａｘ２のうち第２出口通路１Ｅ３ｂの上端に位置する点Ｐｔ２と、第１渦巻体１Ａの上端１Ａａと、を通る。図１８に示す角度φ２ａは、仮想線ａｘ２１と仮想線Ｐ１とがなす角度である。図１８に示す仮想線ａｘ２２は、点Ｐｔ２と、第１渦巻体１Ａの下端１Ａｂと、を通る。図１８に示す角度φ２ｂは、仮想線ａｘ２２と仮想線Ｐ１とがなす角度である。角度φ２は、角度φ２ａ以上であって角度φ２ｂ以下である。
＜実施の形態１の動作＞
　図１９は、第１渦巻体１Ａの第１外側端部１Ａ１と第２渦巻体２Ａとが離間し、且つ、第２渦巻体２Ａの第２外側端部２Ａ１と第１渦巻体１Ａとが離間している様子を模式的に示している。図１９に示す状態において、第１渦巻体１Ａの第１外側端部１Ａ１と第２渦巻体２Ａとが離間しているので第１入口ｉｎ１開いており、また、第２渦巻体２Ａの第２外側端部２Ａ１と第１渦巻体１Ａとが離間しているので第２入口ｉｎ２は開いている。冷媒吸入室ＳＰ２には、開口部Ｏｐ１及び開口部Ｏｐ２からインジェクション用の冷媒が供給されるとともに、図２で説明した下部空間ＳＰｂ及び吸入通路３Ｂを流れてきた冷媒が供給されている。図１９に示す状態において、開口部Ｏｐ１から冷媒吸入室ＳＰ２へ供給された冷媒は、第２壁面部２Ａ６の第２壁面Ｓｒ２に衝突した後に、第２壁面Ｓｒ２に沿って流れ、第１入口ｉｎ１へ流入する。また、開口部Ｏｐ２から冷媒吸入室ＳＰ２へ供給された冷媒は、第１壁面部１Ａ６の第１壁面Ｓｒ１に衝突した後に、第１壁面Ｓｒ１に沿って流れ、第２入口ｉｎ２へ流入する。更に、下部空間ＳＰｂ及び吸入通路３Ｂを流れてきた冷媒も、第１入口ｉｎ１及び第２入口ｉｎ２へ流入する。
　図２０は、第２渦巻体２Ａが図１９に示す位置から移動した様子を模式的に示している。図２０に示す状態において、第１入口ｉｎ１及び第２入口ｉｎ２は開いているが、第１入口ｉｎ１及び第２入口ｉｎ２は図１９に示す状態よりも閉じている。図２０に示す状態においても、開口部Ｏｐ１から冷媒吸入室ＳＰ２へ供給された冷媒は、第２壁面部２Ａ６の第２壁面Ｓｒ２に衝突した後に、第２壁面Ｓｒ２に沿って流れ、第１入口ｉｎ１へ流入する。また、開口部Ｏｐ２から冷媒吸入室ＳＰ２へ供給された冷媒は、第１壁面部１Ａ６の第１壁面Ｓｒ１に衝突した後に、第１壁面Ｓｒ１に沿って流れ、第２入口ｉｎ２へ流入する。更に、下部空間ＳＰｂ及び吸入通路３Ｂを流れてきた冷媒も、第１入口ｉｎ１及び第２入口ｉｎ２へ流入する。また、図２０における第２渦巻体２Ａと開口部Ｏｐ１との距離Ｄｔは、図１９における第２渦巻体２Ａと開口部Ｏｐ１との距離Ｄｔよりも、小さくなっている。
　図２１は、第１渦巻体１Ａの第１外側端部１Ａ１と第２渦巻体２Ａとが当接し、且つ、第２渦巻体２Ａの第２外側端部２Ａ１と第１渦巻体１Ａとが当接している様子を模式的に示している。図２１に示す状態において、第１入口ｉｎ１及び第２入口ｉｎ２は閉じている。このため、冷媒吸入室ＳＰ２の冷媒は冷媒圧縮室ＳＰ１へ流入しない。図２０に示す状態において、冷媒圧縮室ＳＰ１内の冷媒は、吸入通路３Ｂから冷媒吸入室ＳＰ２へ流入した冷媒だけではなく、開口部Ｏｐ１及び開口部Ｏｐ２から冷媒吸入室ＳＰ２へ流入した冷媒を含んでいる。冷媒圧縮室ＳＰ１内の冷媒は、渦巻状に移動をしながら吐出通路１Ｄへ近づいていく。また、図２１における第２渦巻体２Ａと開口部Ｏｐ１との距離Ｄｔは、図２０における第２渦巻体２Ａと開口部Ｏｐ１との距離Ｄｔよりも、小さくなっている。図２１に示す状態において、第２渦巻体２Ａは、第１出口通路１Ｅ３ａの開口部Ｏｐ１に最も近づいている。つまり、図２１に示す状態は、先述した図１７に示す状態に対応している。
　図２２は、第２渦巻体２Ａが図２１に示す位置から移動した様子を模式的に示している。図２２に示す状態において、第１入口ｉｎ１及び第２入口ｉｎ２は閉じている。また、図２２に示す状態において、冷媒圧縮室ＳＰ１の最内部の圧力は図２で説明した吐出弁１１を押し上げる程度まで上昇しており、その結果、吐出口１Ｄ１は開放される。これにより、冷媒圧縮室ＳＰ１の最内部の冷媒は、図２で説明した吐出通路１Ｄを通って、消音マフラー７内の空間に流入する。また、図２２における第２渦巻体２Ａと開口部Ｏｐ１との距離Ｄｔは、図２１における第２渦巻体２Ａと開口部Ｏｐ１との距離Ｄｔよりも、大きくなっている。
＜実施の形態１の効果＞
　実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００は冷媒吸入室ＳＰ２へ冷媒を供給するインジェクション通路１Ｅが形成されている。つまり、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００は冷媒吸入室ＳＰ２にインジェクションを行う構成である。このため、従来のスクロール圧縮機の構成すなわち冷媒圧縮室ＳＰ１にインジェクションを行う構成と比較して、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の構成は、インジェクションを行ったときの冷媒圧縮室ＳＰ１の圧力の上昇を抑制することができる。具体的には、従来のスクロール圧縮機の構成において、液冷媒が冷媒圧縮室ＳＰ１で膨張しやすいので、その分、冷媒圧縮室ＳＰ１の圧力が上昇しやすい。一方、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の構成は、冷媒吸入室ＳＰ２にインジェクションを行う構成である。このため、液冷媒が冷媒吸入室ＳＰ２で膨張することになる。つまり、液冷媒が冷媒圧縮室ＳＰ１で膨張してしまうことが抑制される。その結果、冷媒圧縮室ＳＰ１の圧力の上昇が抑制される。そして、冷媒圧縮室ＳＰ１の圧力の上昇が抑制されるので、揺動スクロール２の動きが妨げられることが抑制される。このように、スクロール圧縮機１００は揺動スクロール２の動きが妨げられることが抑制されるので、スクロール圧縮機１００の圧縮機効率は向上する。
　従来のスクロール圧縮機の構成すなわち冷媒圧縮室ＳＰ１にインジェクションを行う構成において、冷媒圧縮室ＳＰ１で圧縮した冷媒は、インジェクションを行っていないときに、インジェクション通路に逃げてしまう。ここで、インジェクション通路は冷媒の圧縮に寄与しない。つまり、従来のスクロール圧縮機の構成において、冷媒圧縮室ＳＰ１で圧縮した冷媒はインジェクションを行っていないときにインジェクション通路に逃げてしまうので、その分、従来のスクロール圧縮機の圧縮機効率は低下する。一方、上述のように、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００は冷媒吸入室ＳＰ２にインジェクションを行う構成である。このため、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の圧縮機効率は、従来のスクロール圧縮機の圧縮機効率よりも、向上している。
　インジェクション通路１Ｅは直線状に延びている出口通路１Ｅ３を有しており、出口通路１Ｅ３の延長上には冷媒圧縮室ＳＰ１が配置されている。このため、冷媒吸入室ＳＰ２へのインジェクションを実施した場合において、出口通路１Ｅ３から冷媒吸入室ＳＰ２へ供給された冷媒は、冷媒圧縮室ＳＰ１が配置されている領域へ向かって流れる。したがって、出口通路１Ｅ３から冷媒吸入室ＳＰ２へ供給された冷媒は、すみやかに冷媒圧縮室ＳＰ１へ導かれることとなる。つまり、出口通路１Ｅ３から冷媒吸入室ＳＰ２へ供給された冷媒が吸入通路３Ｂを介して底部油溜５０Ｃ１へ流出してしまうことが抑制され、その結果、底部油溜５０Ｃ１の冷凍機油が冷媒で希釈されてしまうことが抑制される。このように、冷媒吸入室ＳＰ２へのインジェクションを実施しても底部油溜５０Ｃ１の冷凍機油が冷媒で希釈されてしまうことが抑制されるので、冷媒吸入室ＳＰ２へのインジェクションを実施しても圧縮機構部Ｃｍの摺動部の潤滑が不十分になることが抑制される。
　出口通路１Ｅ３の延長上には冷媒圧縮室ＳＰ１が配置されている。このため、出口通路１Ｅ３から冷媒吸入室ＳＰ２に流入した冷媒がすみやかに冷媒圧縮室ＳＰ１へ導かれることとなる。つまり、インジェクション通路１Ｅから冷媒圧縮室ＳＰ１への冷媒の供給が確実化され、インジェクションの効率が向上する。したがって、スクロール圧縮機１００は、インジェクションする冷媒の量を低減することができる。
　また、スクロール圧縮機１００はインジェクションする冷媒の量を低減することができるため、冷凍サイクル装置２００の冷媒回路の冷媒流量の低減が抑制される。このため、冷凍サイクル装置２００の運転効率が向上する。
　インジェクション通路１Ｅが固定スクロール１に形成されているため、その分、インジェクション通路１Ｅの出口、すなわち開口部Ｏｐ１及び開口部Ｏｐ２は、冷媒圧縮室ＳＰ１に近くなる。したがって、インジェクション通路１Ｅから冷媒吸入室ＳＰ２へ流入した冷媒が、冷媒圧縮室ＳＰ１が配置されている領域に向かう過程において、冷媒の流束が拡がることが抑制される。よって、スクロール圧縮機１００の構成は、冷媒吸入室ＳＰ２の冷媒が吸入通路３Ｂを介して底部油溜５０Ｃ１へ流出してしまうことを抑制しやすい構成であり、圧縮機構部Ｃｍの摺動部の潤滑が不十分になることを抑制しやすい構成である。
　インジェクション通路１Ｅが固定スクロール１に形成されているので、固定スクロール１はインジェクション配管２３から供給される冷媒によって冷却される。これにより、固定スクロール１の熱膨張が抑制される。したがって、第１渦巻体１Ａと第２台板２Ｂとが接触しにくくなるとともに第２渦巻体２Ａと第１台板１Ｂとが接触しにくくなり、その結果、圧縮機構部Ｃｍの摺動部の摩耗が抑制される。
　インジェクション通路１Ｅは直線状に延びている出口通路１Ｅ３を有しており、出口通路１Ｅ３の延長上には冷媒圧縮室ＳＰ１が配置されているので、出口通路１Ｅ３から冷媒吸入室ＳＰ２へ供給された冷媒は、すみやかに冷媒圧縮室ＳＰ１へ導かれることとなる。つまり、出口通路１Ｅ３から冷媒吸入室ＳＰ２へ供給された冷媒は、フレーム３に接触しにくくなっている。このため、フレーム３は、出口通路１Ｅ３から冷媒吸入室ＳＰ２へ供給された冷媒によって冷却されることが抑制される。したがって、フレーム３の熱収縮が抑制される。ここで、フレーム３が熱収縮すると、フレーム３のうち揺動スクロール２と摺動する面が上昇する場合がある。フレーム３のうち揺動スクロール２と摺動する面が上昇すると、揺動スクロール２も上昇するため、第１渦巻体１Ａと第２台板２Ｂとが接触しやすくなるとともに第２渦巻体２Ａと第１台板１Ｂとが接触しやすくなり、その結果、圧縮機構部Ｃｍの摺動部の摩耗が進行してしまう。しかし、スクロール圧縮機１００のフレーム３は出口通路１Ｅ３から冷媒吸入室ＳＰ２へ供給された冷媒によって冷却されることが抑制されるので、フレーム３のうち揺動スクロール２と摺動する面が上昇することが抑制される。このため、圧縮機構部Ｃｍの摺動部の摩耗の進行が抑制される。
　第１渦巻体１Ａの歯先及び第２台板２Ｂは摺動する。また、第２渦巻体２Ａの歯先及び第１台板１Ｂも摺動する。つまり、第１渦巻体１Ａの歯先及び第２台板２Ｂと、第２渦巻体２Ａの歯先及び第１台板１Ｂは、圧縮機構部Ｃｍの摺動部である。ここで、出口通路１Ｅ３の延長上には、第１渦巻体１Ａ又は第２渦巻体２Ａが配置されている。このため、インジェクションされた冷媒は、第１渦巻体１Ａの歯先と第２台板２Ｂとの間、又は、第２渦巻体２Ａの歯先と第１台板１Ｂとの間、に流入しにくい。したがって、スクロール圧縮機１００は、インジェクションされた冷媒が第１渦巻体１Ａの歯先と第２台板２Ｂとの間の冷凍機油、又は、第２渦巻体２Ａの歯先と第１台板１Ｂとの間の冷凍機油を洗い流してしまうことが、抑制されている。このように、冷凍機油が冷媒によって洗い流されてしまうことが抑制されるので、固定スクロール１と揺動スクロール２との間のシール性が向上し、且つ、固定スクロール１と揺動スクロール２とが滑らかに摺動する。その結果、スクロール圧縮機１００の圧縮機効率は向上する。
　第１出口通路１Ｅ３ａの延長上には第２渦巻体２Ａの第２壁面部２Ａ６が設けられ、第２出口通路１Ｅ３ｂの延長上には第１渦巻体１Ａの第１壁面部１Ａ６が設けられている。このため、第１出口通路１Ｅ３ａから冷媒吸入室ＳＰ２に流入した冷媒は、第２壁面部２Ａ６に衝突した後に第２壁面部２Ａ６に沿って流れて冷媒圧縮室ＳＰ１に供給され、第２出口通路１Ｅ３ｂから冷媒吸入室ＳＰ２に流入した冷媒は、第１壁面部１Ａ６に衝突した後に第１壁面部１Ａ６に沿って流れて冷媒圧縮室ＳＰ１に供給される。したがって、第１出口通路１Ｅ３ａ及び第２出口通路１Ｅ３ｂから冷媒吸入室ＳＰ２に流入した冷媒が、よりすみやかに冷媒圧縮室ＳＰ１へ導かれる。すなわち、第１出口通路１Ｅ３ａ及び第２出口通路１Ｅ３ｂから冷媒吸入室ＳＰ２に流入した冷媒が、吸入通路３Ｂを介して底部油溜５０Ｃ１へ流出してしまうことをより抑制することができる。よって、スクロール圧縮機１００は、底部油溜５０Ｃ１の冷凍機油が冷媒で希釈されてしまうことがより抑制され、スクロール圧縮機１００の摺動部の潤滑が不十分になることがより抑制される。
　上述のように、第１出口通路１Ｅ３ａから冷媒吸入室ＳＰ２に流入した冷媒は、第２壁面部２Ａ６に衝突した後に第２壁面部２Ａ６に沿って流れて冷媒圧縮室ＳＰ１に供給され、第２出口通路１Ｅ３ｂから冷媒吸入室ＳＰ２に流入した冷媒は、第１壁面部１Ａ６に衝突した後に第１壁面部１Ａ６に沿って流れて冷媒圧縮室ＳＰ１に供給される。つまり、冷媒吸入室ＳＰ２には、第１入口ｉｎ１から冷媒が流入するとともに、第２入口ｉｎ２から冷媒が流入する。このため、冷媒圧縮室ＳＰ１のうち第１入口ｉｎ１から吐出通路１Ｄまでの空間の冷媒量と、冷媒圧縮室ＳＰ１のうち第２入口ｉｎ２から吐出通路１Ｄまでの空間の冷媒量とが、偏ってしまうことが抑制される。その結果、冷媒圧縮室ＳＰ１の圧力バランスが良くなる。冷媒圧縮室ＳＰ１の圧力バランスが良くなることで、揺動スクロール２がフレーム３に対して傾いてしまうことが抑制され、揺動スクロール２とフレーム３との接触圧力の増大が抑制される。その結果、揺動スクロール２の摩耗及びフレーム３の摩耗の進行が抑制される。このように、冷媒吸入室ＳＰ２には第１入口ｉｎ１から冷媒が流入するとともに、第２入口ｉｎ２から冷媒が流入するので、揺動スクロール２の摩耗及びフレーム３の摩耗の進行が抑制される。
　インジェクション通路１Ｅは、インジェクション配管２３に繋がっている入口通路１Ｅ１と、上流端が入口通路１Ｅ１に繋がっており、下流端が第１出口通路１Ｅ３ａに繋がっている第１分岐通路１Ｅ２ａと、上流端が入口通路１Ｅ１に繋がっており、下流端が第２出口通路１Ｅ３ｂに繋がっている第２分岐通路１Ｅ２ｂとを有している。これにより、インジェクション配管２３からインジェクション通路１Ｅを供給された冷媒が、第１出口通路１Ｅ３ａと第２出口通路１Ｅ３ｂとに分配される。
　第１分岐通路１Ｅ２ａの長さと第２分岐通路１Ｅ２ｂの長さとは同じであり、第１出口通路１Ｅ３ａの長さと第２出口通路１Ｅ３ｂの長さとは同じである。このため、入口通路１Ｅ１、第１分岐通路１Ｅ２ａ及び第１出口通路１Ｅ３ａからなる冷媒通路の圧力損失と、入口通路１Ｅ１、第２分岐通路１Ｅ２ｂ及び第２出口通路１Ｅ３ｂからなる冷媒通路の圧力損失とに差が生じることが抑制される。したがって、冷媒圧縮室ＳＰ１のうち第１入口ｉｎ１から吐出通路１Ｄまでの空間の冷媒量と、冷媒圧縮室ＳＰ１のうち第２入口ｉｎ２から吐出通路１Ｄまでの空間の冷媒量とが、偏ることが更に抑制される。その結果、冷媒圧縮室ＳＰ１の圧力バランスが更に良くなり、揺動スクロール２がフレーム３に対して傾いてしまうことが更に抑制され、揺動スクロール２とフレーム３との接触圧力の増大が更に抑制される。よって、揺動スクロール２の摩耗及びフレーム３の摩耗の進行が更に抑制される。なお、第１分岐通路１Ｅ２ａの長さと第２分岐通路１Ｅ２ｂの長さとが異なり、または第１出口通路１Ｅ３ａの長さと第２出口通路１Ｅ３ｂの長さとが異なるときは、例えば、通路の太さを異ならせることで、インジェクションする冷媒の量を調整することができる。すなわち、第１分岐通路１Ｅ２ａ、第２分岐通路１Ｅ２ｂ、第１出口通路１Ｅ３ａ、または第２出口通路１Ｅ３ｂの太さを異ならせて、開口部Ｏｐ１及び開口部Ｏｐ２から供給される冷媒の量を均一化することができる。
　第２渦巻体２Ａが開口部Ｏｐ１に最も近づいた状態において、開口部Ｏｐ１の全体は、第２渦巻体２Ａの外側に配置されている。これにより、第２渦巻体２Ａが開口部Ｏｐ１を塞いでしまうことがない。このため、冷媒を、開口部Ｏｐ１から冷媒吸入室ＳＰ２を介して冷媒圧縮室ＳＰ１へ安定的にインジェクションすることができる。さらに、第１出口通路１Ｅ３ａに異物等が詰まることが抑制される。更に、第２渦巻体２Ａの歯先が開口部Ｏｐ１を跨がない構成となっているため、第２渦巻体２Ａの歯先の損傷のおそれ等が抑制されている。
実施の形態２．
　実施の形態２では、実施の形態１と共通する部分は同一の符号を付して説明を省略し、実施の形態１との相違点を中心に説明する。
＜実施の形態２の構成＞
　図２３は、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１２０の断面図である。図２４は、開口部Ｏｐａ及び開口部Ｏｐｂの配置の説明図である。図２５は、図２３に示すＥ－Ｅ断面図である。図２６は、インジェクション通路１ＥＥ、吐出通路２１Ｄ及び凹状部２２Ｄの斜視図である。図２７は、インジェクション通路１ＥＥ、吐出通路１Ｄ及び凹状部２２Ｄを上側から見た図である。図２３に示すように、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１２０は、固定スクロール１上に設けられている板状部３０を備えている。図２６及び図２７に示すように、板状部３０には、吐出管１２２が挿入される開口部３１が形成されている。また、板状部３０には、インジェクション配管１２３が挿入されている通路３２と、通路３２から分岐している円弧状の通路３３Ａと、通路３２から分岐している円弧状の通路３３Ｂと、が形成されている。
　固定スクロール１のインジェクション通路１ＥＥは、上下方向に延びる通路１Ｆａと、通路１Ｆａに平行に延びる通路１Ｆｂとを備えている。また、インジェクション通路１ＥＥは、インジェクション通路１ＥＥの冷媒を冷媒吸入室ＳＰ２へ供給する出口通路１Ｇを有している。出口通路１Ｇは、通路１Ｆａに繋がっている第１出口通路１Ｇａと、通路１Ｆｂに繋がっている第２出口通路１Ｇｂとを有している。開口部Ｏｐａ及び開口部Ｏｐｂは冷媒吸入室ＳＰ２に開口している。第１出口通路１Ｇａの延長上には、冷媒圧縮室ＳＰ１の第１入口ｉｎ１が配置され、第２出口通路１Ｇｂの延長上には、冷媒圧縮室ＳＰ１の第２入口ｉｎ２が配置されている。つまり、図２４、図２６及び図２７に示すように、第１出口通路１Ｇａの仮想線ａｘ１の延長上には第１入口ｉｎ１が配置され、第２出口通路１Ｇｂの仮想線ａｘ２の延長上には第２入口ｉｎ２が配置されている。言い換えると、第１出口通路１Ｇａは第１入口ｉｎ１に向いており、第２出口通路１Ｇｂは第２入口ｉｎ２に向いている。また、固定スクロール１には、上下方向に延びる吐出通路２１Ｄと、吐出口２１Ｄ１と、吐出弁５及び弁押さえ６が設けられている凹状部２２Ｄと、が形成されている。
＜実施の形態２の動作＞
　図２８は、第２渦巻体２Ａの第２外側端部２Ａ１と第１渦巻体１Ａとが離間している様子を模式的に示している。先述した図２３、図２６及び図２７と、図２８とを参照して実施の形態２の動作を説明する。図２３、図２６及び図２７に示すように、冷媒ＦＬ１はインジェクション配管１２３及び通路３２を通過した後に、通路３３Ａを流れる冷媒ＦＬ２ａと通路３３Ｂを流れる冷媒ＦＬ２ｂとに分流する。通路３３Ａを流れる冷媒ＦＬ２ａは第１出口通路１Ｇａを介して冷媒吸入室ＳＰ２へ流入し、通路３３Ｂを流れる冷媒ＦＬ２ｂは第２出口通路１Ｇｂを介して冷媒吸入室ＳＰ２へ流入する。
　図２８に示す状態において、第１入口ｉｎ１及び第２入口ｉｎ２は開いている。冷媒吸入室ＳＰ２には、第１出口通路１Ｇａの開口部Ｏｐａ及び第２出口通路１Ｇｂの開口部Ｏｐｂからインジェクション用の冷媒が供給されるとともに、図２で説明した下部空間ＳＰｂ及び吸入通路３Ｂを流れてきた冷媒が供給されている。図２８に示す状態において、開口部Ｏｐａから冷媒吸入室ＳＰ２へ供給された冷媒は、第１入口ｉｎ１へ向かい、第１入口ｉｎ１へ流入する。また、開口部Ｏｐｂから冷媒吸入室ＳＰ２へ供給された冷媒は、第２入口ｉｎ２へ向かい、第２入口ｉｎ２へ流入する。
＜実施の形態２の効果＞
　実施の形態２に係るスクロール圧縮機１２０は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００と同様の効果を有している。具体的には、第１出口通路１Ｇａの延長上には冷媒圧縮室ＳＰ１の第１入口ｉｎ１が配置され、第２出口通路１Ｇｂの延長上には、冷媒圧縮室ＳＰ１の第２入口ｉｎ２が配置されている。言い換えると、第１出口通路１Ｇａは第１入口ｉｎ１に向いており、第２出口通路１Ｇｂは第２入口ｉｎ２に向いている。このため、第１出口通路１Ｇａから冷媒吸入室ＳＰ２へ供給された冷媒は、第１入口ｉｎ１へ向かい、第２出口通路１Ｇｂから冷媒吸入室ＳＰ２へ供給された冷媒は、第２入口ｉｎ２へ向かう。これにより、第１出口通路１Ｇａ及び第２出口通路１Ｇｂから冷媒吸入室ＳＰ２に流入した冷媒が、よりすみやかに冷媒圧縮室ＳＰ１へ導かれる。すなわち、第１出口通路１Ｇａ及び第２出口通路１Ｇｂから冷媒吸入室ＳＰ２に流入した冷媒が、吸入通路３Ｂを介して底部油溜５０Ｃ１へ流出してしまうことをより抑制することができる。よって、スクロール圧縮機１２０は、底部油溜５０Ｃ１の冷凍機油が冷媒で希釈されてしまうことがより抑制され、スクロール圧縮機１２０の摺動部の潤滑が不十分になることがより抑制される。
　１　固定スクロール、１Ａ　第１渦巻体、１Ａ１　第１外側端部、１Ａ２　第１内側端部、１Ａ３　第１溝部、１Ａ４　渦巻面、１Ａ５　渦巻面、１Ａ６　第１壁面部、１Ａａ　上端、１Ａｂ　下端、１Ｂ　第１台板、１Ｂ１　上面部、１Ｂ２　下面部、１Ｂ３　周面部、１Ｃ　防止部材、１Ｄ　吐出通路、１Ｄ１　吐出口、１Ｅ　インジェクション通路、１Ｅ１　入口通路、１Ｅ２ａ　第１分岐通路、１Ｅ２ｂ　第２分岐通路、１Ｅ３　出口通路、１Ｅ３ａ　第１出口通路、１Ｅ３ｂ　第２出口通路、１ＥＥ　インジェクション通路、１Ｆａ　通路、１Ｆｂ　通路、１Ｇ　出口通路、１Ｇａ　第１出口通路、１Ｇｂ　第２出口通路、２　揺動スクロール、２Ａ　第２渦巻体、２Ａ１　第２外側端部、２Ａ２　第２内側端部、２Ａ３　第２溝部、２Ａ４　渦巻面、２Ａ５　渦巻面、２Ａ６　第２壁面部、２Ａａ　上端、２Ａｂ　下端、２Ｂ　第２台板、２Ｂ１　上面部、２Ｂ２　下面部、２Ｃ　ボス部、３　フレーム、３Ａ　主軸受、３ＡＡ　スリーブ、３Ｂ　吸入通路、３Ｃ　内周面、４　シャフト、４Ａ　偏芯軸部、４Ｂ　スライダ、５　吐出弁、６　弁押さえ、７　消音マフラー、８　固定部材、９　サブフレーム、１０　副軸受、１１　吐出弁、２１　吸入管、２１Ｄ　吐出通路、２１Ｄ１　吐出口、２２　吐出管、２２Ｄ　凹状部、２３　インジェクション配管、３０　板状部、３１　開口部、３２　通路、３３Ａ　通路、３３Ｂ　通路、５０　密閉容器、５０Ａ　胴部、５０Ｂ　容器上部、５０Ｃ　容器下部、５０Ｃ１　底部油溜、１００　スクロール圧縮機、１０１　凝縮器、１０１Ａ　送風機、１０２　絞り装置、１０３　蒸発器、１０３Ａ　送風機、１０４　熱交換器、１０５　絞り装置、１２０　スクロール圧縮機、１２２　吐出管、１２３　インジェクション配管、２００　冷凍サイクル装置、Ｃｍ　圧縮機構部、Ｃｎｔ　制御装置、Ｅ３１　ステータ、Ｅ３２　ロータ、Ｅｍ　駆動機構部、Ｌ１　仮想線、Ｏｐ１　開口部、Ｏｐ２　開口部、Ｏｐａ　開口部、Ｏｐｂ　開口部、Ｐ１　仮想線、Ｒｇ１　領域、Ｒｇ２　領域、ＳＰ１　冷媒圧縮室、ＳＰ２　冷媒吸入室、ＳＰａ　上部空間、ＳＰｂ　下部空間、Ｓｒ１　第１壁面、Ｓｒ２　第２壁面、ｉｎ１　第１入口、ｉｎ２　第２入口。

Claims (9)

  1. 　密閉容器と、
    　冷媒圧縮室と前記冷媒圧縮室よりも冷媒の流れ方向の上流側に設けられている冷媒吸入室とが形成され、前記密閉容器内に設けられている圧縮機構部と、
    　を備え、
    　前記圧縮機構部は、
    　前記冷媒圧縮室の冷媒が流入する吐出通路が形成されている第１台板と、前記第１台板に設けられている第１渦巻体とを有する固定スクロールと、
    　前記第１台板に間隔をあけて設けられている第２台板と、前記第２台板に設けられ、前記第１渦巻体との間に前記冷媒圧縮室を形成する第２渦巻体とを有する揺動スクロールとを備え、
    　前記第１台板には、前記冷媒吸入室へ冷媒を供給するインジェクション通路が形成され、
    　前記インジェクション通路は、前記冷媒吸入室に開口しており、直線状に延びている出口通路を有し、
    　前記出口通路の延長上には、前記冷媒圧縮室が配置されている
    　スクロール圧縮機。
  2. 　前記出口通路の延長上には、前記第１渦巻体又は前記第２渦巻体が配置されている
    　請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  3. 　前記第１台板は、前記冷媒吸入室に面している下面部を有し、
    　前記下面部には、前記出口通路に繋がっている開口部が形成され、
    　前記第２渦巻体が前記開口部に最も近づいた状態において、前記開口部の全体は、前記第２渦巻体の外側に配置されている
    　請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
  4. 　前記出口通路は、前記冷媒吸入室に開口しており、直線状に延びている第１出口通路と、前記冷媒吸入室に開口しており、直線状に延びている第２出口通路とを有し、
    　前記第１渦巻体は、前記冷媒吸入室と前記冷媒圧縮室とを隔てている第１壁面部を有し、
    　前記第２渦巻体は、前記冷媒吸入室と前記冷媒圧縮室とを隔てている第２壁面部を有し、
    　前記第１出口通路の延長上には、前記第２壁面部が配置され、
    　前記第２出口通路の延長上には、前記第１壁面部が配置されている
    　請求項１～請求項３の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
  5. 　前記冷媒圧縮室は、前記冷媒吸入室の冷媒が前記冷媒圧縮室へ流入するときに通過する第１入口と、前記冷媒吸入室の冷媒が前記冷媒圧縮室へ流入するときに通過する第２入口とを有し、
    　前記第１壁面部は、前記第２渦巻体との間に前記第１入口を形成する第１外側端部を有し、
    　前記第２壁面部は、前記第１渦巻体との間に前記第２入口を形成する第２外側端部を有し、
    　前記第１出口通路は、前記第１入口に向いており、
    　前記第２出口通路は、前記第２入口に向いている
    　請求項４に記載のスクロール圧縮機。
  6. 　前記出口通路は、前記冷媒吸入室に開口しており、直線状に延びている第１出口通路と、前記冷媒吸入室に開口しており、直線状に延びている第２出口通路とを有し、
    　前記冷媒圧縮室は、前記冷媒吸入室の冷媒が前記冷媒圧縮室へ流入するときに通過する第１入口と、前記冷媒吸入室の冷媒が前記冷媒圧縮室へ流入するときに通過する第２入口とを有し、
    　前記第１渦巻体は、前記冷媒吸入室と前記冷媒圧縮室とを隔てている第１壁面部を有し、
    　前記第１壁面部は、前記第２渦巻体との間に前記第１入口を形成する第１外側端部を有し、
    　前記第２渦巻体は、前記冷媒吸入室と前記冷媒圧縮室とを隔てている第２壁面部を有し、
    　前記第２壁面部は、前記第１渦巻体との間に前記第２入口を形成する第２外側端部を有し、
    　前記第１出口通路は、前記第１入口に向いており、
    　前記第２出口通路は、前記第２入口に向いている
    　請求項１～請求項３の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
  7. 　前記出口通路は、前記冷媒吸入室に開口しており、直線状に延びている第１出口通路と、前記冷媒吸入室に開口しており、直線状に延びている第２出口通路とを有し、
    　前記冷媒圧縮室は、前記冷媒吸入室の冷媒が前記冷媒圧縮室へ流入するときに通過する第１入口と、前記冷媒吸入室の冷媒が前記冷媒圧縮室へ流入するときに通過する第２入口とを有し、
    　前記第１渦巻体は、前記冷媒吸入室と前記冷媒圧縮室とを隔てている第１壁面部を有し、
    　前記第１壁面部は、前記第２渦巻体との間に前記第１入口を形成する第１外側端部を有し、
    　前記第２渦巻体は、前記冷媒吸入室と前記冷媒圧縮室とを隔てている第２壁面部を有し、
    　前記第２壁面部は、前記第１渦巻体との間に前記第２入口を形成する第２外側端部を有し、
    　前記第１出口通路の延長上には、前記冷媒圧縮室の前記第１入口が配置され、
    　前記第２出口通路の延長上には、前記冷媒圧縮室の前記第２入口が配置されている
    　請求項１～請求項３の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
  8. 　前記密閉容器に挿入されているインジェクション配管を更に備え、
    　前記インジェクション通路は、前記インジェクション配管に繋がっている入口通路と、上流端が前記入口通路に繋がっており、下流端が前記第１出口通路に繋がっている第１分岐通路と、上流端が前記入口通路に繋がっており、下流端が前記第２出口通路に繋がっている第２分岐通路とを更に有している
    　請求項４に記載のスクロール圧縮機。
  9. 　前記第１分岐通路の上流端及び前記第２分岐通路の上流端は、前記入口通路の下流端に繋がっており、
    　前記第１分岐通路の長さと前記第２分岐通路の長さとは同じであり、
    　前記第１出口通路の長さと前記第２出口通路の長さとは同じである
    　請求項８に記載のスクロール圧縮機。
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