JP2009052431A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】固定スクロールと旋回スクロールの焼き付きを防止し、高い信頼性を確保したスクロール圧縮機を提供すること。
【解決手段】固定スクロール２と旋回スクロール３の軸方向隙間が狭くなった場合においても、ラップ厚さ方向に関して、ラップの中心線からラップ側面に向かうにつれてラップ高さを低くすることで固定スクロールと旋回スクロールの間へオイルの噛み込みを促進させ、高速・高差圧運転時においても、固定スクロールと旋回スクロールの間の油膜切れを抑制し、旋回スクロールと固定スクロールの焼付きを防止できる。
【選択図】図５

Description

本発明は、冷暖房空調装置や冷蔵庫等の冷却装置、あるいはヒートポンプ式の給湯装置等に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。

従来のこの種のスクロール圧縮機は、多数の構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。図６は、特許文献１に記載された従来のスクロール圧縮機を示すものである。図６において、スクロール圧縮機は、鏡板２ｂの一側面に立設された渦巻き状の壁体を有し、定位置に固定された固定スクロール２と、他の鏡板３ａの一側面に立設された渦巻き状の他の壁体を有し、各上記壁体同士をかみ合わせて自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋回スクロール３から構成されている。渦巻き状の壁体の鏡板２ｂに対向するラップ上面は、全て平面で構成されている。
特開２００６−２６６１７０号公報

しかしながら、前記従来の構成では、高速・高差圧運転時において、冷媒の吐出温度は非常に高くなり、高温の冷媒から固定スクロールや旋回スクロールへの熱伝導が発生し、これらの温度上昇に伴い、固定スクロールラップや旋回スクロールラップが熱膨張により変形し、旋回スクロールと固定スクロールの間の隙間が減少し、この間にオイルが入りにくくなり、油膜切れによる入力の増大や焼付きが発生する場合があった。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、固定スクロールと旋回スクロールの軸方向隙間が狭くなった場合においても、ラップ厚さ方向に関して、ラップの中心線からラップ側面に向かうにつれてラップ高さを低くすることで固定スクロールと旋回スクロールの間へオイルの噛み込みを促進させ、運転条件に関わらず高い潤滑性能を保つスクロール圧縮機の提供を目的とすることである。

前記従来の課題を解決するために、本発明のスクロール圧縮機は、渦巻きラップの上面を、ラップの厚さ方向に関して、ラップの中心線からラップ側面に向かうにつれてラップ高さが低くなる形状としたものである。

これによって、吐出温度が高温になる高速・高差圧運転時において、旋回スクロールと固定スクロールの間の隙間が減少した場合でも、この隙間にオイルを入り易くし、油膜切れによる入力の増大や焼付きを防止できる。

本発明のスクロール圧縮機は、固定スクロールと旋回スクロールのラップ先端の油膜切れを抑制し、スクロール圧縮機の信頼性を向上させることができる。

第１の発明は、ラップ厚さ方向に関して、ラップの中心線からラップ側面に向かうにつれてラップ高さが低くなる渦巻きラップを設け、吐出温度が高温になる高速・高差圧運転時において、旋回スクロールと固定スクロールの軸方向間の隙間が減少した場合においても、この隙間にオイルを入り易くし、油膜切れによる入力の増大や焼付きを防止できる。

第２の発明は、渦巻きラップのラップ厚さ方向に関して、ラップの中心線とラップ側面を、ラップ中心線からラップ側面へ向けての曲率が小さくなる曲線で結ぶことで、吐出温度が高温になる高速・高差圧運転時において、旋回スクロールと固定スクロールの軸方向間の隙間が減少した場合においても、積極的に油圧を発生させて、油膜切れによる入力の増大や焼付きを防止できる。

第３の発明は、ラップ厚さ方向に関して、ラップ高さの最大部を、ラップ厚さ方向の中心線から鏡板の外周側へオフセットさせることで、鏡板外周側の圧縮室より高圧・高温となる鏡板中心側のスクロールラップ部が熱膨張した場合においてもこの部分によりオイルを入り易くし、油膜切れによる入力の増大や焼付きを防止できる。

第４の発明は、渦巻きラップのラップ厚さ方向に関して、ラップ厚さの１０％の範囲をラップ側面から除いた区間において、ラップ高さの差がラップ厚さの０．０５％〜１．００％とすることで、旋回スクロールと固定スクロールの軸方向間の隙間が減少した場合においても、この隙間にオイルを入り易くし、油膜切れによる入力の増大や焼付きの防止と、冷媒の漏れの減少を両立でき、効果的に信頼性の向上と性能の低下を抑制できる。

第５の発明は、圧縮機の冷媒を二酸化炭素とした場合でも、吐出温度が高温になる高速・高差圧運転時に熱膨張により旋回スクロールと固定スクロールの軸方向間の隙間が減少した場合においても、この隙間にオイルを入り易くし、油膜切れによる入力の増大や焼付きを防止し、かつ冷媒の漏れを減少させて、性能の低下を抑制できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係わるスクロール圧縮機の縦断面図である。図２は、本発明の第１の実施の形態に係わるスクロール圧縮機のラップ部３１の縦断面図である。図のように構成されたスクロール圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

図１に示すように、本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器１内に溶接や焼き嵌めなどして固定したクランク軸４の主軸受部材１１と、この主軸受部材１１上にボルト止めした固定スクロール２との間に、固定スクロール２と噛み合う旋回スクロール３を挟み込んでスクロール式の圧縮機構２ｆを構成し、旋回スクロール３と主軸受部材１１との間に旋回スクロール３の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転規制機構１４を設けて、クランク軸４の上端にある偏心軸部４ａにて旋回スクロール３を偏心駆動することにより旋回スクロール３を円軌道運動させ、これにより固定スクロール２と旋回スクロール３との間に形成している圧縮室１５が外周側から中央部に移動しながら小さくなるのを利用して、密閉容器１外に通じた吸入パイプ１６および固定スクロール２の外周部の吸入口１７から冷媒ガスを吸入して圧縮していき、所定圧以上になった冷媒ガスは固定スクロール２の中央部の吐出ポート２ｄから吐出バルブ１９を押し開いてマフラー２１内に吐出させることを繰り返す。

旋回スクロール３の背面部分には、主軸受部材１１に配置されている摺動仕切り環７８があり、旋回運動を行いながら摺動仕切り環７８により、摺動仕切り環７８の内側領域である高圧部と、外側領域である高圧と低圧の中間圧に設定された背圧空間に仕切られている。この背面の圧力付加により旋回スクロール３は固定スクロール２に安定的に押しつけられ、漏れを低減するとともに安定して円軌道運動を行うことができる。

さらに、固定スクロール２には、旋回スクロール３の背面の背圧空間２９の圧力を制御
する背圧調整弁９を備えている。

マフラー２１内に吐出された冷媒は、吐出流路Ａ２２を通り、ロータ貫通孔２３を通過した後反転し、ステータ貫通孔２４から吐出流路Ｂ２７を通過し、メカ上部空間２５に入り、吐出管２ｅから圧縮機の外へ吐出される。

図２に示すように、ラップの形状は、ラップ厚さ方向に関して、ラップ中心線３４からラップ側面に向かうにつれてラップ高さが低くなる斜面部３３を設けている。

吐出温度が高温になる高速・高差圧運転時に、固定スクロール２や旋回スクロール３の熱膨張により、旋回スクロール３と固定スクロール２の軸方向間の隙間が減少した場合においても、斜面部３３からラップ先端にオイルを入り易くし、潤滑不良による入力の増大や焼付きを防止することができる。

（実施の形態２）
図３は、本発明の第２の実施の形態におけるスクロール圧縮機のラップ部３１の縦断面図である。

本実施の形態においては、渦巻きラップのラップ厚さ方向に関して、ラップ中心を曲率の大きい円弧３６で構成し、ラップ側面側を曲率の小さい円弧３７で構成している。

実施の形態２におけるスクロール圧縮機の動作は、実施の形態１と同様である。

これにより、ラップ上面にエッジは無くなるため、エッジによって油膜が掻き取られず、油膜を形成しやすくなり、固定スクロール２と旋回スクロール３の間の焼き付きが防止できる。

（実施の形態３）
図４は、本発明の第３の実施の形態におけるスクロール圧縮機のラップ部３１の縦断面図である。

本実施の形態においては、ラップ厚さ方向に関して、ラップ高さの最大部である中心線３４を、鏡板の外周側である中心線３５へオフセットさせている。

実施の形態３におけるスクロール圧縮機の動作は、実施の形態１と同様である。

固定スクロール２と旋回スクロール３との間に形成している圧縮室１５が外周側から中央部に移動しながら小さくなるため、鏡板外周側の低圧圧縮室４２より鏡板中心部の高圧圧縮室４１が高圧・高温となり、鏡板中心側のスクロールラップ部が熱膨張しやすくなるため、高圧圧縮室４１側のラップ先端の隙間を大きく設定している。

これにより、熱膨張が発生した場合においても、高圧圧縮室４１側のラップ先端の隙間からオイルを入り易くし、油膜切れによる入力の増大や焼付きを防止することができる。

（実施の形態４）
図５は、本発明の第４の実施の形態におけるスクロール圧縮機のラップ部３１の縦断面図である。

本実施の形態においては、渦巻きラップのラップ厚さ方向に関して、ラップ幅３８の１０％の範囲のラップ幅３９をラップ側面から除いた区間において、ラップ高さ４０の差が
ラップ幅３８の０．０５％〜１．００％としている。

実施の形態４におけるスクロール圧縮機の動作は、実施の形態１と同様である。

これにより、旋回スクロール３と固定スクロール２の軸方向間の隙間が減少した場合においても、この隙間にオイルを入り易くし、油膜切れによる入力の増大や焼付きの防止と、スクロールラップの半径方向の漏れ通路断面積を確保することで冷媒の漏れの減少を両立でき、効果的に信頼性の向上と性能の低下を抑制できる。

例えば、ラップ幅３８を３．０ｍｍとした場合、ラップ高さの差４０は１．５μｍ〜３０μｍとなる。

（実施の形態５）
本実施の形態においては、冷媒を二酸化炭素としている。

実施の形態５におけるスクロール圧縮機の動作は、実施の形態１と同様である。

二酸化炭素を冷凍サイクルに使用した場合、高い動作圧になる。よって、実施の形態１から実施の形態４までの構成を採ることで、圧力歪みによる旋回スクロール３と固定スクロール２の軸方向間の隙間が減少した場合においても、この隙間にオイルを入り易くし、油膜切れによる入力の増大や焼付きの防止と、スクロールラップの半径方向の漏れ通路断面積を確保することで冷媒の漏れの減少を両立でき、効果的に信頼性の向上と性能の低下を抑制できる。

以上のように、本発明にかかるスクロール圧縮機は、固定スクロールと旋回スクロールの焼き付きを防止することができ、真空ポンプ、スクロール型膨張機等のスクロール流体機械の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図 本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機のラップ部の縦断面図 本発明の実施の形態２におけるスクロール圧縮機のラップ部の縦断面図 本発明の実施の形態３におけるスクロール圧縮機のラップ部の縦断面図 本発明の実施の形態４におけるスクロール圧縮機のラップ部の縦断面図 従来のスクロール圧縮機の断面図

符号の説明

１ 密閉容器
２ 固定スクロール
２ｂ 固定スクロール鏡板
２ｄ 吐出ポート
２ｅ 吐出管
２ｆ スクロール圧縮機構部
３ 旋回スクロール
３ａ 旋回スクロール鏡板
４ クランク軸
４ａ 偏心部
９ 背圧調整弁
１１ 主軸受部材
１４ 自転規制機構
１５ 圧縮室
１６ 吸入パイプ
１７ 吸入口
１９ 吐出バルブ
２１ マフラー
２２ 吸入流路Ａ
２３ ロータ貫通孔
２４ ステータ貫通孔
２５ メカ上部空間
２７ 吐出流路Ｂ
２９ 背圧空間
３０ 高圧部
３１ ラップ部
３４ ラップ中心線
３５ オフセットさせた中心線
３６ 曲率の大きい円弧
３７ 曲率の小さい円弧
３８ ラップ幅
３９ 側面側のラップ幅
４０ ラップ高さの差
４１ 高圧圧縮室
４２ 低圧圧縮室
７８ 摺動仕切り環

Claims (5)

1. 鏡板から渦巻きラップが立ち上がる固定スクロールと旋回スクロールとを噛み合せて、前記旋回スクロールを自転の規制のもとに円軌道に沿って旋回させたときに容積を変えながら移動することで、圧縮室を形成し、吸入された冷媒が前記圧縮室で圧縮されるスクロール圧縮機において、前記渦巻きラップのラップ高さが、ラップ厚さ方向に関して、ラップの中心線からラップ側面に向かうにつれて低くなるスクロール圧縮機。
2. 渦巻きラップのラップ厚さ方向に関して、ラップの中心線とラップ側面を、ラップ中心線からラップ側面へ向けて曲率が大きくなる曲線で結んだ請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 渦巻きラップのラップ厚さ方向の最大ラップ高さ部を、ラップ厚さ方向の中心線から鏡板の外周側へオフセットさせた請求項１または請求項２に記載のスクロール圧縮機。
4. 渦巻きラップのラップ厚さ方向に関して、ラップ厚さの１０％をラップ側面から除いた区間において、ラップ高さの差がラップ厚さの０．０５％〜１．００％である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
5. 冷媒を二酸化炭素としてなる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。