JP2016148297A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機運転中、固定スクロールのラップ先端は、圧縮熱による固定スクロールと旋回スクロールの熱膨張と圧力変形により面圧が高くなり、オイルを供給することができず、特に、固定スクロールのラップ先端での摺動損失の増加を引き起こしてしまう。
【解決手段】旋回スクロール１３のラップ底面１３ｃと固定スクロール１２のラップ先端１２ｄとの間のスラスト方向隙間６０が、外周側にフラット部６０ａと、フラット部から内周側へと増加する傾斜部６０ｂを有するように設けられ、固定スクロール１２のラップ先端１２ｄにおいて、スラスト方向隙間６０の外周側のフラット部６０ａの範囲内に、固定スクロール１２のラップ曲線に沿うような溝３８を設けることにより、摺動損失低減による高効率を実現する圧縮機を提供できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷暖房空調装置や冷蔵庫等の冷却装置、あるいはヒートポンプ式の給湯装置等に用いられる圧縮機に関するものである。

従来、スクロール圧縮機において、旋回スクロールと固定スクロール鏡板間の摺動面の接触を良好な状態に保ち、摩擦損失を低減するために、摺動面積低減および潤滑油保持の観点から、固定スクロールにおける旋回スクロールとの摺動面に、固定スクロール外径と同心のリング状の溝を設けた構成をとっていた（例えば、特許文献１参照）。

図１０は、特許文献１に記載された従来のスクロール圧縮機の圧縮機部断面図である。図１０に示すように、固定スクロール１２の旋回スクロール１３との摺動面４０に固定スクロール１２の外形と同心のリング状の溝３８を設けることで、旋回スクロール１３との接触面積が小さくなり，摺動損失を低減できる。また溝３８を設けることで，オイルで充満した環状空間が形成され，運転中において，旋回スクロール１３の外周部がその環状空間内に出入りし，オイルが常に付着するため，摺動面への給油が可能となる。

また、旋回スクロールまたは固定スクロールのラップ部について、ラップ先端の温度分布を測定した結果をもとに、鏡板のラップ底面からラップ先端までの高さ寸法を調整し、組み立て状態において各ラップ先端と相手方の鏡板のラップ底面との間に最内周側で最も大きくなるようなスラスト方向隙間を形成するようにしたり、スラスト方向隙間を複数段階で変化するような構成をとっていた（例えば、特許文献２参照）。

図１１は特許文献２に記載された従来のスクロール圧縮機の旋回スクロールの断面図である。図１１に示すように、旋回スクロール１３のラップ先端１３ｄに、運転中の温度分布を測定した結果をもとに、内周側フラット面１３ｆと外周側フラット面１３ｇを有し、その内周側フラット面１３ｆと外周側フラット面１３ｇとの間を傾斜面として、温度上昇によるラップ先端１３ｄの接触によるにかじりを防止し、摺動損失を低減するものである。

特許第３１３２３３９号公報 特許第３０４６４８６号公報

しかしながら、従来の構成では、固定スクロール１２のリング状の溝３８によるオイル潤滑により，固定スクロール１２の外周部と旋回スクロール１３との摺動面４０における摺動損失は低減できるが、運転中の熱時に面圧が高くなり、最も摺動が厳しい固定スクロール１２のラップ先端には、オイルを供給することができず、十分な摺動損失低減が発揮できないという課題を有していた。

また、旋回スクロール１３のラップ先端１３ｄに傾斜面を設けただけでは、吐出圧力と吸入圧力の差圧により、旋回スクロール１３は、固定スクロール１２側へ変形し、旋回スクロール１３のラップ底面と固定スクロールのラップ先端が片当たりにより接触面圧が高まり、お互いにカジリが発生し、摺動損失が増加して、圧縮機としての圧縮効率、耐久性
が低下してしまうという課題を有していた。

本発明は，旋回スクロールのラップ底面と固定スクロールのラップ先端との間のスラスト方向隙間は、外周部にフラット部と、そのフラット部から内周側へと増加する傾斜部とを有するように設けられ、固定スクロールのラップ先端において、スラスト方向隙間の外周側のフラット部の範囲内に、固定スクロールのラップ先端にラップ曲線に沿うような溝を設け、固定スクロール部品中心部付近の摺動面でのオイルの保持力を高めることによってさらなる摺動損失低減を実現できるスクロール圧縮機の提供を目的としたものである。

本発明の圧縮機は、旋回スクロールのラップ底面と固定スクロールのラップ先端との間のスラスト方向隙間は、外周側にフラット部と、フラット部から内周側へと増加する傾斜部とを有するように設けられ、固定スクロールのラップ先端において、スラスト方向隙間の外周側のフラット部の範囲内に、固定スクロールのラップ曲線に沿うような溝を設けたものである。これによって、摺動損失の低減による高効率を実現する圧縮機を提供できる。

本発明によれば、旋回スクロールのラップ底面と固定スクロールのラップ先端との間のスラスト方向隙間は、外周側にフラット部と、フラット部から内周側へと増加する傾斜部とを有するように設けられ、固定スクロールのラップ先端において、スラスト方向隙間の外周側のフラット部の範囲内に、固定スクロールのラップ曲線に沿うような溝を設けているため、摺動損失が低減し、高効率化を実現することができる。

本発明の実施の形態１による圧縮機の縦断面図 本発明の実施の形態１における圧縮機構部の断面図 本発明の実施の形態１における圧縮機構部の各位相時における固定スクロールに旋回スクロールを噛み合わせた状態を示す横断面図 本発明の実施の形態１における旋回スクロールの正面図 本発明の実施の形態１における固定スクロールの正面図 本発明の実施の形態１の旋回スクロールにおけるラップの内壁曲線伸開角に対する旋回スクロールと固定スクロールの形状説明図 本発明の実施の形態２における圧縮機構部の断面図 本発明の実施の形態２の旋回スクロールにおけるラップの内壁曲線の伸開角に対する旋回スクロールと固定スクロールの形状説明図 本発明の実施の形態２における固定スクロールのラップ断面図 従来のスクロール圧縮機の圧縮機構部の断面図 従来のスクロール圧縮機の旋回スクロールの断面図

第１の発明は、鏡板から渦巻きラップが立ち上がる固定スクロール及び旋回スクロールを噛み合わせて双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロールを自転拘束機構により自転を拘束するとともに、前記旋回スクロールを前記固定スクロールに、チップシール等の介在物を介さずに押し付けつつ、前記旋回スクロールを旋回運動させたときに、圧縮室が容積を変えながら移動することで、前記固定スクロールの外周側に形成された吸入室に吸入された冷媒ガスを圧縮した後、前記固定スクロールの中央部に設けられた吐出口から吐出する圧縮機において、前記旋回スクロールのラップ底面と固定スクロールのラップ先端との間のスラスト方向隙間は、外周側にフラット部と、前記フラット部から内周側へと増加する傾斜部とを有するように設けられ、前記フラット部の範囲内に、前記固定スクロールのラ
ップ曲線に沿うような溝を形成したものである。

この構成によれば、旋回スクロールのラップ底面と固定スクロールのラップ先端との間のスラスト方向隙間が、外周側にフラット部と、フラット部から内周側へと増加する傾斜部とを有するように設けられているため、吐出圧力と吸入圧力との差圧による圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロールのラップ底面と固定スクロールのラップ先端が片当たりせず、均一に接触するため、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができる。

また、スラスト方向隙間の外周側の前記フラット部の範囲内に、前記固定スクロールのラップ曲線に沿うような溝を形成することにより、固定スクロールのラップ先端の溝を経由して圧縮室間で冷媒が漏れることがなく、固定スクロールのラップ先端の摺動面でのオイルの保持力を高めることができ、外周部付近と比較してスラスト力のより大きなラップ先端における摺動損失の低減による性能向上が図れる。また同時に金属接触による旋回スクロールおよび固定スクロールの摩耗を低減し，信頼性の向上を図ることもできる。さらに，固定スクロールラップ先端のオイルシール性の向上により圧縮室間の冷媒漏れを少なくすることにより漏れ損失の低減を図ることもできる。

第２の発明は、第１の発明において、前記スラスト方向隙間の傾斜部は、外周側から内周側へと増加するように、前記旋回スクロールのラップ底面は、前記固定スクロールに対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成したものである。

この構成によれば、旋回スクロールのラップ先端の運転時の熱膨張を考慮して、旋回スクロールのラップ先端にも、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を設けた場合、旋回スクロールのラップ底面とラップ先端を一度に加工できるため、スラスト方向隙間を精度良く加工できる。

第３の発明は、第１の発明において、前記スラスト方向隙間の傾斜部は、外周側から内周側へと増加するように、前記固定スクロールのラップ先端に、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を形成したものである。

この構成によれば、旋回スクロールのラップ先端の運転時の熱膨張を考慮して、固定スクロールのラップ底面にも、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を設けた場合、固定スクロールのラップ底面とラップ先端を一度に加工できるため、スラスト方向隙間を精度良く加工できる。

また、旋回スクロールのラップ底面と固定スクロールのラップ先端との間のスラスト方向隙間の外周側フラット部の範囲内に、精度よく固定スクロールのラップ先端の溝を形成することが容易にできる。

第４の発明は、第１から３のいずれか１つの発明において、溝部の断面形状を円弧状としたものである。

この構成によれば、固定スクロールの溝と摺動面との境界線部が鈍角になり，加工後のバリの発生を抑制することができる。

第５の発明は、第１から４のいずれか１つの発明において、作動流体を、高圧冷媒、例えば二酸化炭素としたものである。

この構成によれば、高差圧が発生した場合でも、第１から４の発明により、旋回スクロ
ールのラップ底面が圧力変形しても、カジリや異常磨耗を効果的に防ぎ、摺動損失を低減することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による圧縮機の縦断面図である。

また、図２は図１の圧縮機構部の断面図である。図のように構成されたスクロール圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。

図１に示すように、本発明の圧縮機は、密閉容器１と、その内部に圧縮機構部１０、電動機部２０を備えて構成されている。密閉容器１内に溶接や焼き嵌めなどして固定したシャフト５の主軸受部材１１と、この主軸受部材１１上にボルト止めした固定スクロール１２との間に、固定スクロール１２と噛み合う旋回スクロール１３を挟み込んでスクロール式の圧縮機構部１０を構成している。旋回スクロール１３と主軸受部材１１との間には、旋回スクロール１３の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転拘束機構１４を設け、シャフト５の上端にある偏心軸部５ａにて旋回スクロール１３を偏心駆動することにより、旋回スクロール１３を円軌道運動させる。これにより固定スクロール１２と旋回スクロール１３との間に形成している圧縮室１５が、外周側から中央部に向かって容積を縮めながら移動することを利用して、密閉容器１外の冷凍サイクルに通じた吸接管３から、吸接管３と圧縮室１５の間にある固定スクロールに設けられた常に吸入圧力である吸入室１６を経て冷媒ガスを吸入し、圧縮室１５に閉じ込んだのち圧縮を行う。所定の圧力に到達した冷媒ガスは、固定スクロール１２の中央部の吐出口１７からリード弁１８を押し開けて、吐出される。

固定スクロール１２の一方の容器内空間３１側には、吐出口１７及びリード弁１８を覆うマフラー１９が設けられている。マフラー１９は、吐出口１７を一方の容器内空間３１から隔離し、マフラー空間３７を形成している。

シャフト５の下端にはポンプ６が設けられ、ポンプ６の吸い込み口が貯オイル部２内に存在するように配置する。ポンプ６はスクロール圧縮機と同時に駆動されるため、ポンプ６は密閉容器１の底部に設けられた貯オイル部２にあるオイルを、圧力条件や運転速度に関係なく、確実に吸い上げることができ、オイル切れの心配も解消される。ポンプ６で吸い上げたオイルは、シャフト５内を通縦しているオイル供給穴７を通じて圧縮機構部１０に供給される。なお、オイルをポンプ６で吸い上げる前もしくは吸い上げた後に、オイルフィルタ等でオイルから異物を除去すると、圧縮機構部１０への異物混入が防止でき、更なる信頼性向上を図ることができる。

圧縮機構部１０に導かれたオイルの圧力は、スクロール圧縮機の吐出圧力とほぼ同等であり、旋回スクロール１３に対する背圧源ともなる。これにより、旋回スクロール１３は固定スクロール１２から離れたり片当たりしたりするようなことはなく、所定の圧縮機能を安定して発揮する。さらにオイルの一部は、供給圧や自重によって、逃げ場を求めるようにして偏心軸部５ａと旋回スクロール１３との嵌合部、シャフト５と主軸受部材１１との間の軸受部８に進入してそれぞれの部分を潤滑した後落下し、貯オイル部２へ戻る。

高圧領域３５に供給されたオイルの別の一部は、旋回スクロール１３に形成され、かつ高圧領域３５に一開口端を有する経路７ａを通って、自転拘束機構１４が位置している背圧室３６に進入する。進入したオイルは、スラスト摺動部及び自転拘束機構１４の摺動部を潤滑するのに併せ、背圧室３６にて旋回スクロール１３の背圧印加の役割を果たしてい
る。

ここで冷媒ガスの圧縮に関して、詳細に説明する。図３は固定スクロール１２に旋回スクロール１３を噛み合わせた状態の圧縮機構部１０の横断面図であり、（ａ）〜（ｄ）の順番に位相を９０度刻みでずらした状態を示す図である。ここで旋回スクロール１３のラップ外壁と固定スクロール１２のラップ内壁に囲まれて形成される圧縮室を第１の圧縮室１５ａ、旋回スクロール１３のラップ内壁と固定スクロール１２のラップ外壁に囲まれて形成される圧縮室を第２の圧縮室１５ｂとする。図３の（ａ）は、第１の圧縮室１５ａが冷媒ガスを閉じ込めた瞬間の状態であり、その圧縮室を１５ａ−１とする。その後、第１の圧縮室１５ａは、（ｂ）の１５ａ−２、（ｃ）の１５ａ−３、（ｄ）の１５ａ−４、（ａ）の１５ａ−５、（ｂ）の１５ａ−６、（ｃ）の１５ａ−７と移動し、（ｄ）の１５ａ−８では固定スクロール１２の中心部に形成された吐出口１７を経て、点線で示したマフラー空間３７に吐出される。

同様に、第２の圧縮室１５ｂにおいて、図３の（ｃ）は、第２の圧縮室１５ｂが冷媒ガスを閉じ込めた瞬間の状態であり、順次中心方向に第２の圧縮室１５ｂが移動し、固定スクロール１２の中心部に形成された吐出口１７を経て、マフラー空間３７に吐出される。

ここで、第１の圧縮室１５ａと第２の圧縮室１５ｂが、常に、吸入圧力となる領域となる吸入室１６は、それぞれの圧縮室について、冷媒ガスが閉じこんだ瞬間の、固定スクロール１２と旋回スクロール１３のラップ接点を結んだ範囲より下流の領域となる。

本実施の形態では、図２に示すように、常温状態で旋回スクロール１３の鏡板１３ａのラップ底面１３ｃと固定スクロール１２のラップ先端１２ｄとの間のスラスト方向隙間６０が、外周側にフラット部とフラット部から内周側へと増加する傾斜部を有するように、旋回スクロール１３の鏡板１３ａのラップ底面１３ｃに、固定スクロール１２に対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を設けている。

この傾斜の一例について、更に詳細に説明する。図４は旋回スクロール１３の正面図、図５は固定スクロール１２の正面図、図６は、旋回スクロール１３におけるラップ１３ｂの内壁曲線の伸開角に対する旋回スクロール１３のラップ底面１３ｃと固定スクロール１２のラップ先端１２ｄの形状を示したもので内周側の始点Ａ、外周側の終点Ｂは図４、図５のＡ地点、Ｂ地点である。

固定スクロール１２におけるラップ先端１２ｄの中心部は、熱膨張により高くなり、また、旋回スクロールの鏡板背面部に高圧部３０および背圧空間２９の圧力がかかることにより圧力変形し、特に中心部で固定スクロール１２に押し付けられる。旋回スクロール１３と固定スクロール１２が異材質（例えば、固定スクロール１２が、鋳鉄材、旋回スクロール１３がアルミニウム合金材）である場合は、材質の熱膨張係数が異なるため、熱膨張により、旋回スクロール１３と固定スクロール１２が、さらに強く押し付けられる。

このことを考慮して、常温状態で旋回スクロール１３の鏡板１３ａのラップ底面１３ｃと固定スクロール１２のラップ先端１２ｄとの間のスラスト方向隙間６０が、外周側にフラット部６０ａとフラット部６０ａから内周側へと増加するような傾斜部６０ｂを有するように、旋回スクロール１３の鏡板１３ａのラップ底面１３ｃに、固定スクロール１２に対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面１３ｅを形成している。

上記構成により、吐出圧力と吸入圧力との差圧により圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロール１３の鏡板１３ａのラップ底面１３ｃと固定スクロール１２のラップ先端１２ｄが片当たりせず、均一に接触し、また、旋回スクロール１３のラップ先端１３
ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａのラップ底面１２ｃが片当たりせず、均一な隙間を形成するため、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができる。

また、本実施の形態では、スラスト方向隙間６０の外周側のフラット部６０ａの範囲内に、固定スクロール１２のラップ曲線に沿うような溝３８を固定スクロール１２のラップ先端１２ｄに設けている。

この構成によれば、固定スクロール１２のラップ先端１２ｄの溝３８を経由して圧縮室１５間で冷媒が漏れることがなく、溝３８にオイルを保持することが可能となり、固定スクロール１２のラップ先端１２ｄの摺動面４０での潤滑性を高めることができ、外周部付近と比較してスラスト力のより大きなラップ先端１２ｄにおける摺動損失の低減による性能向上が図れると同時に、金属接触による旋回スクロール１３および固定スクロール１２の摩耗を低減し，信頼性の向上を図ることができる。さらに，固定スクロール１２のラップ先端１２ｄのオイルシール性の向上により圧縮室１５間の冷媒漏れを少なくすることにより漏れ損失の低減を図ることもできる。
（実施の形態２）
図７は、本発明の第２の実施の形態に係わるスクロール圧縮機における圧縮機構部の断面図である。

本実施の形態の基本的な構成は、図１と同一であるので説明を省略する。また、図１で説明した構成と同一構成には同一符号を付して説明を一部省略する。

本実施の形態では、図７に示すように、常温状態で旋回スクロール１３の鏡板１３ａのラップ底面１３ｃと固定スクロール１２のラップ先端１２ｄとの間のスラスト方向隙間６０が、外周側にフラット部とフラット部から内周側へと増加する傾斜部６０ｂとを有するように、固定スクロール１２の鏡板１２ａのラップ先端１２ｄに、旋回スクロール１３に対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面１２ｅを設けている。

この傾斜の一例について、更に詳細に説明する。図８は、旋回スクロール１３におけるラップ１３ｂの内壁曲線の伸開角に対する旋回スクロール１３のラップ底面１３ｃと固定スクロール１２のラップ先端１２ｄの形状を示したもので内周側の始点Ａ、外周側の終点Ｂは図４、図５のＡ地点、Ｂ地点である。

固定スクロール１２におけるラップ先端１２ｄの中心部は、熱膨張により高くなり、また、旋回スクロールの鏡板背面部に高圧部３０および背圧空間２９の圧力がかかることにより圧力変形し、特に中心部で固定スクロール１２に押し付けられる。旋回スクロール１３と固定スクロール１２が異材質（例えば、固定スクロール１２が、鋳鉄材、旋回スクロール１３がアルミニウム合金）である場合は、材質の熱膨張係数が異なるため、熱膨張により、旋回スクロール１３と固定スクロール１２が、さらに強く押し付けられる。

このことを考慮して、常温状態で旋回スクロール１３の鏡板１３ａのラップ底面１３ｃと固定スクロール１２のラップ先端１２ｄとの間のスラスト方向隙間６０が、外周側にフラット部６０ａとフラット部６０ａから内周側へと増加するような傾斜部６０ｂを有するように、固定スクロール１２のラップ先端１２ｄに、旋回スクロール１３に対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面１２ｅを形成している。

上記構成により、吐出圧力と吸入圧力との差圧により圧力変形が発生した場合においても、旋回スクロール１３の鏡板１３ａのラップ底面１３ｃと固定スクロール１２のラップ先端１２ｄが片当たりせず、均一に接触し、また、旋回スクロール１３のラップ先端１３ｄと固定スクロール１２の鏡板１２ａのラップ底面１２ｃが片当たりせず、均一な隙間を
形成するため、高信頼性および初期運転時から高効率を実現することができる。

また、本実施の形態では、スラスト方向隙間６０の外周側のフラット部６０ａの範囲内に、固定スクロール１２のラップ曲線に沿うような溝３８を固定スクロール１２のラップ先端１２ｄに設けている。

この構成によれば、固定スクロール１２のラップ先端１２ｄの溝３８を経由して圧縮室１５間で冷媒が漏れることがなく、溝３８にオイルを保持することが可能となり、固定スクロール１２のラップ先端１２ｄの摺動面４０での潤滑性を高めることができ、外周部付近と比較してスラスト力のより大きなラップ先端１２ｄにおける摺動損失の低減による性能向上が図れると同時に、金属接触による旋回スクロール１３および固定スクロール１２の摩耗を低減し，信頼性の向上を図ることができる。さらに，固定スクロール１２のラップ先端１２ｄのオイルシール性の向上により圧縮室１５間の冷媒漏れを少なくすることにより漏れ損失の低減を図ることもできる。

また、この構成によれば、旋回スクロール１３のラップ底面１３ｃと固定スクロール１２のラップ先端１２ｄとの間のスラスト方向隙間６０の外周側のフラット部６０ａの範囲内つまり、固定スクロール１２のラップ先端１２ｄのフラット部の範囲内に、精度良く溝３８を固定スクロール１２のラップ先端１２ｄに形成することが容易にできる。

また、旋回スクロール１３のラップ先端１３ｄの運転時の熱膨張を考慮して、固定スクロール１２のラップ底面１２ｃに、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面１２ｅを設けた場合、固定スクロール１２のラップ底面１２ｃとラップ先端１２ｄを一度に加工できるため、旋回スクロール１３のラップ先端１２ｄと固定スクロール１２のラップ底面１２ｃとの間のスラスト方向隙間を精度良く加工できる。

また、図９のように、固定スクロール１２のラップ先端１２ｄに設けた溝３８の断面形状を円弧状としている。

上記構成により、固定スクロール１２のラップ先端１２ｄに設けた溝３８と摺動面４０との境界線部が鈍角となるため，加工後のバリの発生を抑制することができ、バリ発生による摺動損失増加を抑制することができる。

また、上記各実施の形態における圧縮機においては、冷媒として二酸化炭素を用いることができる。

二酸化炭素は高圧冷媒であるため、高差圧が発生するが、本発明により、旋回スクロール１３のラップ底面１３ｃが圧力変形しても、カジリや異常磨耗を効果的に防ぎ、摺動損失を低減することができ、更に有効である。

本発明にかかるスクロール圧縮機は、旋回スクロールのラップ底面と固定スクロールのラップ先端との間のスラスト方向隙間が、外周側にフラット部と、フラット部から内周側へと増加する傾斜部を有するように設けられ、固定スクロールのラップ先端において、スラスト方向隙間の外周側のフラット部の範囲内に、固定スクロールのラップ曲線に沿うような溝を設けることにより、摺動損失の低減による高効率を実現することが可能であり、ＨＦＣ系冷媒やＨＣＦＣ系冷媒を用いたエアーコンディショナー用圧縮機のみならず、特に高圧となる自然冷媒ＣＯ₂を用いたエアーコンディショナーやヒートポンプ式給湯機などの圧縮機に適している。

１ 密閉容器
２ 貯オイル部
３ 吸接管
１０ 圧縮機構部
１１ 主軸受部材
１２ 固定スクロール
１２ｄ ラップ先端
１２ｅ 傾斜面
１３ 旋回スクロール
１３ｄ ラップ先端
１３ｅ 傾斜面
１４ 自転拘束機構
１５ａ 第１の圧縮室
１５ｂ 第２の圧縮室
１６ 吸入室
１７ 吐出口
１９ マフラー
２０ 電動機部
３１ 容器内空間
３７ マフラー空間
３８ 溝
６０ スラスト方向隙間
６０ａ フラット部
６０ｂ フラット部

Claims (5)

1. 鏡板から渦巻きラップが立ち上がる固定スクロール及び旋回スクロールを噛み合わせて双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロールを自転拘束機構により自転を拘束するとともに、前記旋回スクロールを前記固定スクロールに、チップシール等の介在物を介さずに押し付けつつ、前記旋回スクロールを旋回運動させたときに、圧縮室が容積を変えながら移動することで、前記固定スクロールの外周側に形成された吸入室に吸入された冷媒ガスを圧縮した後、前記固定スクロールの中央部に設けられた吐出口から吐出する圧縮機において、前記旋回スクロールのラップ底面と固定スクロールのラップ先端との間のスラスト方向隙間は、外周側にフラット部と、前記フラット部から内周側へと増加する傾斜部とを有するように設けられ、前記フラット部の範囲内に、前記固定スクロールのラップ曲線に沿うような溝を形成したことを特徴とする圧縮機。
2. 前記スラスト方向隙間の傾斜部は、外周側から内周側へと増加するように、前記旋回スクロールのラップ底面は、前記固定スクロールに対して、外周側から内周側に凹となる傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
3. 前記スラスト方向隙間の傾斜部は、外周側から内周側へと増加するように、前記固定スクロールのラップ先端に、外周側から内周側へとラップ高さが減少するように傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
4. 前記溝部の断面形状を円弧状としたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。
5. 作動流体を、高圧冷媒、例えば二酸化炭素としてなる請求項１から４のいずれか１項に記載の圧縮機。