JPH10339283A - スクロ−ル圧縮機 - Google Patents
スクロ−ル圧縮機Info
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- JPH10339283A JPH10339283A JP9148839A JP14883997A JPH10339283A JP H10339283 A JPH10339283 A JP H10339283A JP 9148839 A JP9148839 A JP 9148839A JP 14883997 A JP14883997 A JP 14883997A JP H10339283 A JPH10339283 A JP H10339283A
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/04—Heating; Cooling; Heat insulation
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
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- F04D29/108—Shaft sealings especially adapted for liquid pumps the sealing fluid being other than the working liquid or being the working liquid treated
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- F04D29/08—Sealings
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- F04D29/14—Shaft sealings operative only when pump is inoperative
- F04D29/146—Shaft sealings operative only when pump is inoperative especially adapted for liquid pumps
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/164—Sealings between relatively-moving surfaces the sealing action depending on movements; pressure difference, temperature or presence of leaking fluid
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
- F16J15/42—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid kept in sealing position by centrifugal force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定スクロ−ルの軸方向移動可能なスクロ−
ル圧縮機の組立性が悪い。 【解決手段】 固定スクロ−ル１の台板１ａと静止部材
４の対向面間に隙間を設け、この隙間に圧縮ガスを導入
し、固定スクロ−ル１を揺動スクロ−ル２に押圧するス
クロ−ル圧縮機で、静止部材４の中央部に凹部４ａを設
け、該凹部４ａをマフラ−５で囲い、前記凹部に半径方
向に向かう吐出穴４ｃを設けた。
ル圧縮機の組立性が悪い。 【解決手段】 固定スクロ−ル１の台板１ａと静止部材
４の対向面間に隙間を設け、この隙間に圧縮ガスを導入
し、固定スクロ−ル１を揺動スクロ−ル２に押圧するス
クロ−ル圧縮機で、静止部材４の中央部に凹部４ａを設
け、該凹部４ａをマフラ−５で囲い、前記凹部に半径方
向に向かう吐出穴４ｃを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和機、冷
凍機などに用いられるスクロ−ル圧縮機で、固定スクロ
−ルが軸方向に移動可能としたものに関するものであ
る。
凍機などに用いられるスクロ−ル圧縮機で、固定スクロ
−ルが軸方向に移動可能としたものに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図９は特開特開昭６３−８００８８号公
報に示された固定スクロ−ルが軸方向に移動可能な従来
のスクロ−ル圧縮機の断面図であり、１は固定スクロ−
ルであり、その台板１ａの片側には板状渦巻歯１ｂが形
成されている。２は揺動スクロ−ルであり、その台板２
ａの片側には板状渦巻歯２ｂが形成され、反対側には主
軸７から電動機８の駆動力を受けるボス部２ｃが突接さ
れている。固定スクロ−ル１の板状渦巻歯１ｂと揺動ス
クロ−ル２の板状渦巻歯２ｂとが組合わされて圧縮室６
を形成している。３はフレ−ムであり、その外周部は密
閉容器９に固着されており、揺動スクロ−ル２のスラス
ト負荷を支持するとともに、主軸７をラジアル方向に支
持している。１０は板バネであり、４箇所のボルト用キ
リ穴が設けられており、その両端の２箇所のキリ穴にボ
ルトが挿入され、固定スクロ−ル１の台板１ａの延長部
分の上端面に固定され、また、中央部の２箇所のキリ穴
にボルトが挿入され、フレ−ム３の上端面に固定されて
いる。これによって、固定スクロ−ル１とフレ−ム３
は、板バネ１２によって軸方向に弾性連結され、ラジア
ル方向及び軸周りの回転方向には固定連結されている。
１５は低圧ガスを吸入する吸入管である。２３は油溜め
であり、圧縮機の軸受等の摺動部に供給される。
報に示された固定スクロ−ルが軸方向に移動可能な従来
のスクロ−ル圧縮機の断面図であり、１は固定スクロ−
ルであり、その台板１ａの片側には板状渦巻歯１ｂが形
成されている。２は揺動スクロ−ルであり、その台板２
ａの片側には板状渦巻歯２ｂが形成され、反対側には主
軸７から電動機８の駆動力を受けるボス部２ｃが突接さ
れている。固定スクロ−ル１の板状渦巻歯１ｂと揺動ス
クロ−ル２の板状渦巻歯２ｂとが組合わされて圧縮室６
を形成している。３はフレ−ムであり、その外周部は密
閉容器９に固着されており、揺動スクロ−ル２のスラス
ト負荷を支持するとともに、主軸７をラジアル方向に支
持している。１０は板バネであり、４箇所のボルト用キ
リ穴が設けられており、その両端の２箇所のキリ穴にボ
ルトが挿入され、固定スクロ−ル１の台板１ａの延長部
分の上端面に固定され、また、中央部の２箇所のキリ穴
にボルトが挿入され、フレ−ム３の上端面に固定されて
いる。これによって、固定スクロ−ル１とフレ−ム３
は、板バネ１２によって軸方向に弾性連結され、ラジア
ル方向及び軸周りの回転方向には固定連結されている。
１５は低圧ガスを吸入する吸入管である。２３は油溜め
であり、圧縮機の軸受等の摺動部に供給される。
【０００３】固定スクロ−ル１の台板１ａの上部は同心
状の第１のピストン３１及び第２のピストン３２を形成
し、それぞれ覆い部材３３で形成された同心配置の第１
のシリンダ室３６及び第２のシリンダ室３７に摺動する
ように嵌め合わされている。第１のシリンダ室３６は第
１のピストン３１の円筒面上に設けた第１の可撓性シ−
ル材３４により第２のシリンダ室３７とシ−ルされ、ま
た、第２のシリンダ室３７は第２のピストン３２の円筒
面上の第２の可撓性シ−ル材３５により低圧側とシ−ル
されている。１ｃは固定スクロ−ルの吐出ポ−トであ
り、圧縮室６で圧縮された冷媒ガスは吐出ポ−ト１ｃを
経由して、第１シリンダ室３６に入り、開口３８を経
て、ガス吐出室３９に入り、吐出室３９より吐出管にて
圧縮機外へ吐出される。１ｄは圧縮途中の圧縮室と第２
のシリンダ室３７とを連通し、中間圧力の冷媒ガスを第
２のシリンダ室３７へ導入する抽気孔である。
状の第１のピストン３１及び第２のピストン３２を形成
し、それぞれ覆い部材３３で形成された同心配置の第１
のシリンダ室３６及び第２のシリンダ室３７に摺動する
ように嵌め合わされている。第１のシリンダ室３６は第
１のピストン３１の円筒面上に設けた第１の可撓性シ−
ル材３４により第２のシリンダ室３７とシ−ルされ、ま
た、第２のシリンダ室３７は第２のピストン３２の円筒
面上の第２の可撓性シ−ル材３５により低圧側とシ−ル
されている。１ｃは固定スクロ−ルの吐出ポ−トであ
り、圧縮室６で圧縮された冷媒ガスは吐出ポ−ト１ｃを
経由して、第１シリンダ室３６に入り、開口３８を経
て、ガス吐出室３９に入り、吐出室３９より吐出管にて
圧縮機外へ吐出される。１ｄは圧縮途中の圧縮室と第２
のシリンダ室３７とを連通し、中間圧力の冷媒ガスを第
２のシリンダ室３７へ導入する抽気孔である。
【０００４】前記の従来のスクロ−ル圧縮機は、吸入管
１５より吸入した低圧の冷媒ガスを圧縮室６で揺動スク
ロ−ル２の揺動運動により圧縮し、吐出ポ−ト１ｃから
第１のシリンダ室３６、開口３８、ガス吐出室３９を経
て、ガス吐出室３９に設けた吐出管より圧縮機外へ吐出
している。また、固定スクロ−ル１は板バネ１０の弾性
変形により軸方向に移動可能とされ、第１のシリンダ室
３６の吐出圧力が第１のピストン３１に作用し、第２の
シリンダ室３７の中間圧力が第２のピストン３２に作用
し、これらの作用圧力により固定スクロ−ル１を揺動ス
クロ−ル２に押圧して両スクロ−ル間の密封付勢を行な
っている。
１５より吸入した低圧の冷媒ガスを圧縮室６で揺動スク
ロ−ル２の揺動運動により圧縮し、吐出ポ−ト１ｃから
第１のシリンダ室３６、開口３８、ガス吐出室３９を経
て、ガス吐出室３９に設けた吐出管より圧縮機外へ吐出
している。また、固定スクロ−ル１は板バネ１０の弾性
変形により軸方向に移動可能とされ、第１のシリンダ室
３６の吐出圧力が第１のピストン３１に作用し、第２の
シリンダ室３７の中間圧力が第２のピストン３２に作用
し、これらの作用圧力により固定スクロ−ル１を揺動ス
クロ−ル２に押圧して両スクロ−ル間の密封付勢を行な
っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクロ−ル圧縮
機は、以上のように構成されていたので、吐出圧力と中
間圧力とを仕切る第１の可撓性シ−ル材３４及び中間圧
力と低圧とを仕切る第２の可撓性シ−ル材３５が、固定
スクロ−ル１の台板１ａの上部の円筒部である第１のピ
ストン３１及び第２のピストン３２に設けられている。
この場合、固定スクロ−ル１を覆い部材３３に組合わせ
る際の円筒面嵌合部が２箇所あり、組立性が悪いのに加
えて、加工誤差に基因する嵌合部のクリアランスの偏り
が存在し、シ−ル箇所のシ−ル性不良が生じ易かった。
機は、以上のように構成されていたので、吐出圧力と中
間圧力とを仕切る第１の可撓性シ−ル材３４及び中間圧
力と低圧とを仕切る第２の可撓性シ−ル材３５が、固定
スクロ−ル１の台板１ａの上部の円筒部である第１のピ
ストン３１及び第２のピストン３２に設けられている。
この場合、固定スクロ−ル１を覆い部材３３に組合わせ
る際の円筒面嵌合部が２箇所あり、組立性が悪いのに加
えて、加工誤差に基因する嵌合部のクリアランスの偏り
が存在し、シ−ル箇所のシ−ル性不良が生じ易かった。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、固定スクロ−ルが軸方向に移動可能
で、固定スクロ−ルの台板背面に導入された圧縮ガスに
より固定スクロ−ルを揺動スクロ−ルに押圧するスクロ
−ル圧縮機であって、組立性がよいとともに、固定スク
ロ−ル押圧の圧縮ガスのシ−ル箇所のシ−ル性不良が生
じない、また、液インジェクション機能を有する、高効
率で信頼性の高いスクロ−ル圧縮機を得ることを目的と
する。
なされたもので、固定スクロ−ルが軸方向に移動可能
で、固定スクロ−ルの台板背面に導入された圧縮ガスに
より固定スクロ−ルを揺動スクロ−ルに押圧するスクロ
−ル圧縮機であって、組立性がよいとともに、固定スク
ロ−ル押圧の圧縮ガスのシ−ル箇所のシ−ル性不良が生
じない、また、液インジェクション機能を有する、高効
率で信頼性の高いスクロ−ル圧縮機を得ることを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明に
係わるスクロ−ル圧縮機は、固定スクロ−ル軸方向移動
手段を有し、固定スクロ−ルの台板と静止部材間に隙間
を設け、前記隙間のうち、内側シ−ル材で囲われた高圧
室には高圧の圧縮ガスを導入し、内側シ−ル材と外側シ
−ル材で囲われた中間圧室には中間圧の圧縮ガスを導入
し、該圧縮ガスの圧力により固定スクロ−ルを揺動スク
ロ−ルに押圧するようにしたスクロ−ル圧縮機におい
て、前記静止部材の中央部に圧縮室に連通する凹部を設
け、該凹部を囲うようにマフラ−を取付け、該凹部に半
径方向に向かう吐出穴を設け、この吐出穴より圧縮ガス
を密閉容器外へ吐出するものである。
係わるスクロ−ル圧縮機は、固定スクロ−ル軸方向移動
手段を有し、固定スクロ−ルの台板と静止部材間に隙間
を設け、前記隙間のうち、内側シ−ル材で囲われた高圧
室には高圧の圧縮ガスを導入し、内側シ−ル材と外側シ
−ル材で囲われた中間圧室には中間圧の圧縮ガスを導入
し、該圧縮ガスの圧力により固定スクロ−ルを揺動スク
ロ−ルに押圧するようにしたスクロ−ル圧縮機におい
て、前記静止部材の中央部に圧縮室に連通する凹部を設
け、該凹部を囲うようにマフラ−を取付け、該凹部に半
径方向に向かう吐出穴を設け、この吐出穴より圧縮ガス
を密閉容器外へ吐出するものである。
【０００８】また、この発明の第２の発明に係わるスク
ロ−ル圧縮機は、第１の発明において、静止部材の凹部
に設けられた半径方向に向かう吐出穴より圧縮ガスを密
閉容器外へ吐出する吐出管と、該吐出管と前記密閉容器
とを接続する吐出接続管とを備え、前記吐出接続管は大
径部と小径部を有し前記密閉容器内部に向かってその直
径が大きくなる形状で、前記大径部において前記密閉容
器と固着され、前記小径部において前記吐出管と固着さ
れるものである。
ロ−ル圧縮機は、第１の発明において、静止部材の凹部
に設けられた半径方向に向かう吐出穴より圧縮ガスを密
閉容器外へ吐出する吐出管と、該吐出管と前記密閉容器
とを接続する吐出接続管とを備え、前記吐出接続管は大
径部と小径部を有し前記密閉容器内部に向かってその直
径が大きくなる形状で、前記大径部において前記密閉容
器と固着され、前記小径部において前記吐出管と固着さ
れるものである。
【０００９】また、この発明の第３の発明に係わるスク
ロ−ル圧縮機は、第１の発明において、マフラ−の静止
部材側の開口径及び静止部材の凹部の開口径が外側シ−
ル材を収納する溝の径以下で、かつ、内側シ−ル材を収
納する溝の径以上であるものである。
ロ−ル圧縮機は、第１の発明において、マフラ−の静止
部材側の開口径及び静止部材の凹部の開口径が外側シ−
ル材を収納する溝の径以下で、かつ、内側シ−ル材を収
納する溝の径以上であるものである。
【００１０】また、この発明の第４の発明に係わるスク
ロ−ル圧縮機は、第１の発明において、固定スクロ−ル
の液インジェクションポ−トと静止部材の液インジェク
ションポ−トとを固定スクロ−ルと静止部材間の隙間に
おいて液インジェクションシ−ル内で気密に連通し、前
記静止部材の液インジェクションポ−トと連通する静止
部材の半径方向に設けた液インジェクション穴に液イン
ジェクション管を接続したものである。
ロ−ル圧縮機は、第１の発明において、固定スクロ−ル
の液インジェクションポ−トと静止部材の液インジェク
ションポ−トとを固定スクロ−ルと静止部材間の隙間に
おいて液インジェクションシ−ル内で気密に連通し、前
記静止部材の液インジェクションポ−トと連通する静止
部材の半径方向に設けた液インジェクション穴に液イン
ジェクション管を接続したものである。
【００１１】また、この発明の第５の発明に係わるスク
ロ−ル圧縮機は、第４の発明において、液インジェクシ
ョン管と密閉容器とを接続する液インジェクション接続
管を備え、前記液インジェクション接続管は大径部と小
径部を有し、前記密閉容器内部に向かってその直径が大
きくなる形状で、前記大径部において前記密閉容器と固
着され、前記小径部において前記液インジェクション管
と固着されるものである。
ロ−ル圧縮機は、第４の発明において、液インジェクシ
ョン管と密閉容器とを接続する液インジェクション接続
管を備え、前記液インジェクション接続管は大径部と小
径部を有し、前記密閉容器内部に向かってその直径が大
きくなる形状で、前記大径部において前記密閉容器と固
着され、前記小径部において前記液インジェクション管
と固着されるものである。
【００１２】また、この発明の第６の発明に係わるスク
ロ−ル圧縮機は、第１の発明において、固定スクロ−ル
台板と静止部材との対向面間の隙間に設けたシ−ル材を
収納する溝の入口側コ−ナ部に切り欠きを設けたもので
ある。
ロ−ル圧縮機は、第１の発明において、固定スクロ−ル
台板と静止部材との対向面間の隙間に設けたシ−ル材を
収納する溝の入口側コ−ナ部に切り欠きを設けたもので
ある。
【００１３】
実施の形態１．まず最初に、図１において本発明の実施
の形態１の説明を行う。図１は本発明のスクロ−ル圧縮
機の断面図である。図１において、１は固定スクロ−ル
であり、その台板１ａの片側（下側）には板状渦巻歯１
ｂが形成されている。２は揺動スクロ−ルであり、その
台板２ａの片側（上側）には板状渦巻歯２ｂが形成され
ており、反対側（下側）には主軸７から駆動力を受ける
ボス部２ｃが突設されている。主軸７は、電動機８によ
り回転駆動される。固定スクロ−ル１の板状渦巻歯１ｂ
と揺動スクロ−ル２の板状渦巻歯２ｂとは１８０度の位
相をもって組合わされ圧縮室６を形成している。３はフ
レ−ムであり、その外周部は密閉容器９に固着されてお
り、揺動スクロ−ル２のスラスト負荷を支持するととも
に、主軸７を軸受によりラジアル方向に支持している。
４は静止部材であり、上方に円筒形状の凹部４ａが形成
されており、フレ−ム３の上端面に後述の板バネ１０と
ともにボルトにより固定されている。５はマフラ−であ
り、静止部材４の円筒状の凹部４ａの外側の上端面にシ
−ル材を介してボルトにより固定されており、マフラ−
５内には圧縮室６の最内側の圧縮室６、固定スクロ−ル
の吐出ポ−ト１ｃ、静止部材４の吐出ポ−ト４ｂを経由
して高圧ガスが導入され、マフラ−５内が高圧空間、そ
の外部が低圧空間となっている。１０は固定スクロ−ル
軸方向移動手段を構成する板バネであり、板状の弾性部
材から成り、固定スクロ−ル１の台板１ａの外周部とフ
レ−ム３の外周部で挟まれた位置関係にあり、板バネ１
０には４箇所のリ−マ穴が設けられ、その両端の２箇所
のリ−マ穴にリ−マボルトが挿入され、固定スクロ−ル
１の台板１ａの外周部に固定され、また、板バネ１０
は、その中央側の２箇所のリ−マ穴にリ−マボルトが挿
入され、フレ−ム３の外周部の上端面に固定されてい
る。つまり、固定スクロ−ル１はフレ−ム３に、板バネ
１０によって軸方向に弾性連結されているとともに、ラ
ジアル方向並びに軸回りの回転方向には物理的に固定連
結されていることとなり、運転中にずれることはない。
固定スクロ−ル１の台板１ａの板状渦巻歯１ｂが形成さ
れる側とは反対側の面（上側面）には、高圧と中間圧を
仕切る内側シ−ル材１１及び中間圧と低圧とを仕切る外
側シ−ル材１２を収納する溝がそれぞれ設けられてい
る。固定スクロ−ル１、静止部材４及び内側シ−ル材１
１とで囲われた隙間が形成され、この隙間は、固定スク
ロ−ル１の最内側の圧縮室６に連通する吐出ポ−ト１ｃ
と連通しており、高圧が導入される高圧室１３を構成す
る。また、固定スクロ−ル１、静止部材４、内側シ−ル
材１１及び外側シ−ル材１２とで囲われた隙間が形成さ
れ、この隙間は、圧縮途中の中間圧の圧縮室６に開口す
る抽気孔１ｄにより中間圧が導入され中間圧室１４を形
成する。１３は、オルダム継手であり、揺動スクロ−ル
２の自転を拘束するとともに揺動スクロ−ル２とフレ−
ム３との位相を決めている。２０は、ガラス端子であ
り、圧縮室６の上方で密閉容器９の上部の低圧空間に固
着されており、電動機８のリ−ド線と結線されている。
１５は、電動機８上部近傍に開口した吸入管であり、密
閉容器９に固着され、低圧の圧縮用ガスを密閉容器９へ
導入する。
の形態１の説明を行う。図１は本発明のスクロ−ル圧縮
機の断面図である。図１において、１は固定スクロ−ル
であり、その台板１ａの片側（下側）には板状渦巻歯１
ｂが形成されている。２は揺動スクロ−ルであり、その
台板２ａの片側（上側）には板状渦巻歯２ｂが形成され
ており、反対側（下側）には主軸７から駆動力を受ける
ボス部２ｃが突設されている。主軸７は、電動機８によ
り回転駆動される。固定スクロ−ル１の板状渦巻歯１ｂ
と揺動スクロ−ル２の板状渦巻歯２ｂとは１８０度の位
相をもって組合わされ圧縮室６を形成している。３はフ
レ−ムであり、その外周部は密閉容器９に固着されてお
り、揺動スクロ−ル２のスラスト負荷を支持するととも
に、主軸７を軸受によりラジアル方向に支持している。
４は静止部材であり、上方に円筒形状の凹部４ａが形成
されており、フレ−ム３の上端面に後述の板バネ１０と
ともにボルトにより固定されている。５はマフラ−であ
り、静止部材４の円筒状の凹部４ａの外側の上端面にシ
−ル材を介してボルトにより固定されており、マフラ−
５内には圧縮室６の最内側の圧縮室６、固定スクロ−ル
の吐出ポ−ト１ｃ、静止部材４の吐出ポ−ト４ｂを経由
して高圧ガスが導入され、マフラ−５内が高圧空間、そ
の外部が低圧空間となっている。１０は固定スクロ−ル
軸方向移動手段を構成する板バネであり、板状の弾性部
材から成り、固定スクロ−ル１の台板１ａの外周部とフ
レ−ム３の外周部で挟まれた位置関係にあり、板バネ１
０には４箇所のリ−マ穴が設けられ、その両端の２箇所
のリ−マ穴にリ−マボルトが挿入され、固定スクロ−ル
１の台板１ａの外周部に固定され、また、板バネ１０
は、その中央側の２箇所のリ−マ穴にリ−マボルトが挿
入され、フレ−ム３の外周部の上端面に固定されてい
る。つまり、固定スクロ−ル１はフレ−ム３に、板バネ
１０によって軸方向に弾性連結されているとともに、ラ
ジアル方向並びに軸回りの回転方向には物理的に固定連
結されていることとなり、運転中にずれることはない。
固定スクロ−ル１の台板１ａの板状渦巻歯１ｂが形成さ
れる側とは反対側の面（上側面）には、高圧と中間圧を
仕切る内側シ−ル材１１及び中間圧と低圧とを仕切る外
側シ−ル材１２を収納する溝がそれぞれ設けられてい
る。固定スクロ−ル１、静止部材４及び内側シ−ル材１
１とで囲われた隙間が形成され、この隙間は、固定スク
ロ−ル１の最内側の圧縮室６に連通する吐出ポ−ト１ｃ
と連通しており、高圧が導入される高圧室１３を構成す
る。また、固定スクロ−ル１、静止部材４、内側シ−ル
材１１及び外側シ−ル材１２とで囲われた隙間が形成さ
れ、この隙間は、圧縮途中の中間圧の圧縮室６に開口す
る抽気孔１ｄにより中間圧が導入され中間圧室１４を形
成する。１３は、オルダム継手であり、揺動スクロ−ル
２の自転を拘束するとともに揺動スクロ−ル２とフレ−
ム３との位相を決めている。２０は、ガラス端子であ
り、圧縮室６の上方で密閉容器９の上部の低圧空間に固
着されており、電動機８のリ−ド線と結線されている。
１５は、電動機８上部近傍に開口した吸入管であり、密
閉容器９に固着され、低圧の圧縮用ガスを密閉容器９へ
導入する。
【００１４】静止部材４には、ラジアル方向に吐出穴４
ｃが設けられている。この吐出穴４ｃは、円筒形状の凹
部４ａの壁を貫通し、その一端が円筒形状の凹部４ａに
開口し、他端はＵリング等のシ−ル材を介して吐出管１
６が挿入され、この吐出管１６は密閉容器９の上部に固
定され、高圧の圧縮ガスをスクロ−ル圧縮機外へ導く。
また、マフラ−５は、その静止部材４側の開口径が固定
スクロ−ル１の台板１ａの外側シ−ル材１２を収納する
溝の径と同等か、それ以下で、かつ、内側シ−ル材１１
を収納する溝の径以上となるように静止部材４の上端面
に静止部材の凹部４ａを囲うように固定されている。
ｃが設けられている。この吐出穴４ｃは、円筒形状の凹
部４ａの壁を貫通し、その一端が円筒形状の凹部４ａに
開口し、他端はＵリング等のシ−ル材を介して吐出管１
６が挿入され、この吐出管１６は密閉容器９の上部に固
定され、高圧の圧縮ガスをスクロ−ル圧縮機外へ導く。
また、マフラ−５は、その静止部材４側の開口径が固定
スクロ−ル１の台板１ａの外側シ−ル材１２を収納する
溝の径と同等か、それ以下で、かつ、内側シ−ル材１１
を収納する溝の径以上となるように静止部材４の上端面
に静止部材の凹部４ａを囲うように固定されている。
【００１５】なお、前記の固定スクロ−ル１に設けた溝
は、隙間を形成する静止部材４の固定スクロ−ル１側に
設けてもよい。
は、隙間を形成する静止部材４の固定スクロ−ル１側に
設けてもよい。
【００１６】次に本実施の形態のスクロ−ル圧縮機の動
作について説明する。電動機８により主軸７が回転さ
れ、主軸７により揺動スクロ−ル２が駆動されることに
より、吸入管１５から導入された低圧の冷媒ガスは電動
機８を冷却しながら密閉容器９内を下部から上部へ移動
し、固定スクロ−ル１と揺動スクロ−ル２の板状渦巻歯
１ｂ、２ｂで形成される圧縮室６に入り、圧縮室の外側
から中心側へ移動し、高圧に圧縮され、固定スクロ−ル
１の吐出ポ−ト１ｃ、静止部材の吐出ポ−ト４ｂから静
止部材４の円筒形状の凹部４ａとマフラ５で囲われた高
圧空間に入り、マフラ−効果により脈動を抑えられて、
吐出管１６より圧縮機外へ吐出される。
作について説明する。電動機８により主軸７が回転さ
れ、主軸７により揺動スクロ−ル２が駆動されることに
より、吸入管１５から導入された低圧の冷媒ガスは電動
機８を冷却しながら密閉容器９内を下部から上部へ移動
し、固定スクロ−ル１と揺動スクロ−ル２の板状渦巻歯
１ｂ、２ｂで形成される圧縮室６に入り、圧縮室の外側
から中心側へ移動し、高圧に圧縮され、固定スクロ−ル
１の吐出ポ−ト１ｃ、静止部材の吐出ポ−ト４ｂから静
止部材４の円筒形状の凹部４ａとマフラ５で囲われた高
圧空間に入り、マフラ−効果により脈動を抑えられて、
吐出管１６より圧縮機外へ吐出される。
【００１７】次に本スクロ−ル圧縮機の固定スクロ−ル
１の軸方向移動機構について説明する。スクロ−ル圧縮
機の通常の運転時には、固定スクロ−ル１には、圧縮室
内のガス圧に起因する軸方向で上側へ押し上げる力が作
用し、また、固定スクロ−ル１の背面には、内側シ−ル
材１１の中心側である高圧室１３には高圧が、内側シ−
ル材１１と外側シ−ル材１２の間の中間圧室１４にさら
されている部分には中間圧が作用しており、これらの高
圧、中間圧により固定スクロ−ルは、下側に押される
が、高圧室１３、中間圧室１４の径を適宜選定すること
により、全体として固定スクロ−ル１は適正な圧力で下
側、つまり揺動スクロ−ル２に押し付けられる設定とな
っている。固定スクロ−ル１は、弾性部材である板バネ
１０を介してフレ−ム３に連結されており、従って固定
スクロ−ル１はフレ−ム３に、板バネ１０によって軸方
向に弾性連結されているとともに、ラジアル方向並びに
軸回りの回転方向には物理的に固定連結されていること
となり、運転中にずれることはない。かくして、通常運
転時には、固定スクロ−ル１は揺動スクロ−ル２に軸方
向に適正な所定の力で常に押し付けられ、両板状渦巻歯
１ｂ、２ｂは、それぞれ相手側の台板２ａ、１ａの圧縮
室側内面と適正な所定の圧力で追従接触し、隙間をなく
し、圧縮時のガス漏れを防止し効率のよいスクロ−ル圧
縮機としている。また、圧縮機の起動時等に、冷媒が潤
滑油に溶け込み液圧縮が生じ、圧縮機内の圧力が異常に
上昇したような場合には、固定スクロ−ル１が上に押さ
れ軸方向にリリ−フし、両板状渦巻歯１ｂ、２ｂは、そ
れぞれ相手側の台板２ａ、１ａの圧縮室側内面と隙間を
つくり、この隙間から高圧を逃がすことにより板状渦巻
歯の破損等を防止する。なお、固定スクロ−ルは、軸方
向において、上方へは静止部材４に当接するまで、ま
た、下方へは板状渦巻歯１ｂが揺動スクロ−ル２の台板
２ａの圧縮室側内面と当接するまでの範囲で軸方向に移
動可能である。
１の軸方向移動機構について説明する。スクロ−ル圧縮
機の通常の運転時には、固定スクロ−ル１には、圧縮室
内のガス圧に起因する軸方向で上側へ押し上げる力が作
用し、また、固定スクロ−ル１の背面には、内側シ−ル
材１１の中心側である高圧室１３には高圧が、内側シ−
ル材１１と外側シ−ル材１２の間の中間圧室１４にさら
されている部分には中間圧が作用しており、これらの高
圧、中間圧により固定スクロ−ルは、下側に押される
が、高圧室１３、中間圧室１４の径を適宜選定すること
により、全体として固定スクロ−ル１は適正な圧力で下
側、つまり揺動スクロ−ル２に押し付けられる設定とな
っている。固定スクロ−ル１は、弾性部材である板バネ
１０を介してフレ−ム３に連結されており、従って固定
スクロ−ル１はフレ−ム３に、板バネ１０によって軸方
向に弾性連結されているとともに、ラジアル方向並びに
軸回りの回転方向には物理的に固定連結されていること
となり、運転中にずれることはない。かくして、通常運
転時には、固定スクロ−ル１は揺動スクロ−ル２に軸方
向に適正な所定の力で常に押し付けられ、両板状渦巻歯
１ｂ、２ｂは、それぞれ相手側の台板２ａ、１ａの圧縮
室側内面と適正な所定の圧力で追従接触し、隙間をなく
し、圧縮時のガス漏れを防止し効率のよいスクロ−ル圧
縮機としている。また、圧縮機の起動時等に、冷媒が潤
滑油に溶け込み液圧縮が生じ、圧縮機内の圧力が異常に
上昇したような場合には、固定スクロ−ル１が上に押さ
れ軸方向にリリ−フし、両板状渦巻歯１ｂ、２ｂは、そ
れぞれ相手側の台板２ａ、１ａの圧縮室側内面と隙間を
つくり、この隙間から高圧を逃がすことにより板状渦巻
歯の破損等を防止する。なお、固定スクロ−ルは、軸方
向において、上方へは静止部材４に当接するまで、ま
た、下方へは板状渦巻歯１ｂが揺動スクロ−ル２の台板
２ａの圧縮室側内面と当接するまでの範囲で軸方向に移
動可能である。
【００１８】また、本実施の形態では、マフラ−５は、
その静止部材４側のマフラ−５の開口径が固定スクロ−
ル１の台板１ａの外側シ−ル材１２を収納する溝の径と
同等か、それ以下で、かつ、内側シ−ル材１１が収納さ
れる溝の径以上となるように静止部材４の上端面に静止
部材の凹部を囲うように固定されているので、静止部材
４には、軸方向上下からの圧力による差圧が大きくなる
ことによる偏荷重により変形することがない。即ち、マ
フラ−５内の高圧がかかる静止部材４の上側面積は、高
圧と中間圧のかかる下側の面積以下で、高圧のかかる面
積以上としているので静止部材４の偏荷重による変形が
おさえられ、内側、外側シ−ル材によるシ−ル部からの
圧漏れが防止できる。本実施の形態では、マフラ−５
は、上記の如くシ−ル部の圧漏れを防止しながらマフラ
−としての脈動防止効果を達成できる。さらに静止部材
４の円筒形状の凹部４ａの大きさを変えることによりマ
フラ−容量を変えることができる。
その静止部材４側のマフラ−５の開口径が固定スクロ−
ル１の台板１ａの外側シ−ル材１２を収納する溝の径と
同等か、それ以下で、かつ、内側シ−ル材１１が収納さ
れる溝の径以上となるように静止部材４の上端面に静止
部材の凹部を囲うように固定されているので、静止部材
４には、軸方向上下からの圧力による差圧が大きくなる
ことによる偏荷重により変形することがない。即ち、マ
フラ−５内の高圧がかかる静止部材４の上側面積は、高
圧と中間圧のかかる下側の面積以下で、高圧のかかる面
積以上としているので静止部材４の偏荷重による変形が
おさえられ、内側、外側シ−ル材によるシ−ル部からの
圧漏れが防止できる。本実施の形態では、マフラ−５
は、上記の如くシ−ル部の圧漏れを防止しながらマフラ
−としての脈動防止効果を達成できる。さらに静止部材
４の円筒形状の凹部４ａの大きさを変えることによりマ
フラ−容量を変えることができる。
【００１９】また、本実施の形態では、吐出管１６は静
止部材４の円筒形状の凹部４ａの壁に設けた吐出穴４ｃ
に挿入されているので、固定スクロ−ル１の軸方向の移
動に支障をきたすことがなく、固定スクロ−ルの軸方向
移動による両スクロ−ル渦巻歯の密封追従機構を達成で
きる。しかも、吐出管１６をラジアル方向に密閉容器９
から突出するようにしているので、圧縮機の高さ方向の
寸法を抑えることができる。
止部材４の円筒形状の凹部４ａの壁に設けた吐出穴４ｃ
に挿入されているので、固定スクロ−ル１の軸方向の移
動に支障をきたすことがなく、固定スクロ−ルの軸方向
移動による両スクロ−ル渦巻歯の密封追従機構を達成で
きる。しかも、吐出管１６をラジアル方向に密閉容器９
から突出するようにしているので、圧縮機の高さ方向の
寸法を抑えることができる。
【００２０】前記の実施の形態では、固定スクロ−ル１
を軸方向に移動する固定スクロ−ル軸方向移動手段とし
て、固定スクロ−ル１の台板１ａの外周部とフレ−ム３
の外周部とを結合する板バネ１０の例を挙げたが、これ
に限るものではなく、例えば、固定スクロ−ル軸方向移
動手段として、静止部材４の下方に円筒形状の凹部を形
成し、この凹部に固定スクロ−ル１の台板１ａを嵌合さ
せ、固定スクロ−ル１をこの凹部をガイドとして軸方向
に摺動させるようにしてもよい。また、静止部材４、固
定スクロ−ル１及びフレ−ム３をリ−マピンにより位置
決めし、リ−マピンにより軸方向の移動のガイド及び半
径方向、回転方向の位置規制をしたものでもよい。
を軸方向に移動する固定スクロ−ル軸方向移動手段とし
て、固定スクロ−ル１の台板１ａの外周部とフレ−ム３
の外周部とを結合する板バネ１０の例を挙げたが、これ
に限るものではなく、例えば、固定スクロ−ル軸方向移
動手段として、静止部材４の下方に円筒形状の凹部を形
成し、この凹部に固定スクロ−ル１の台板１ａを嵌合さ
せ、固定スクロ−ル１をこの凹部をガイドとして軸方向
に摺動させるようにしてもよい。また、静止部材４、固
定スクロ−ル１及びフレ−ム３をリ−マピンにより位置
決めし、リ−マピンにより軸方向の移動のガイド及び半
径方向、回転方向の位置規制をしたものでもよい。
【００２１】実施の形態２．図２は、本発明の実施の形
態２のスクロ−ル圧縮機の断面図であり、図３は、同じ
く中間圧室内のインジェクションポ−トを仕切るシ−ル
を説明する部分拡大図である。なお、実施の形態１と同
様部分には同一番号を付し、その説明を省略する。図に
おいて、１ｅは固定スクロ−ル１の台板１ａに設けられ
た固定スクロ−ルの液インジェクションポ−トであり、
圧縮途中の圧縮室に開口する開口部である一端から延び
て、他端は固定スクロ−ル１の台板１ａの上面に開口す
る。４ｄは静止部材４に設けられた静止部材の液インジ
ェクションポ−トであり、静止部材４下端面に開口する
開口部である一端から延びて、他端は静止部材４内にお
いて、静止部材４の側端面に開口する開口部から半径方
向に延びる液インジェクション孔４ｅと連通している。
固定スクロ−ル１の液インジェクションポ−ト１ｅの固
定スクロ−ル１の台板１ａ上面の開口部と静止部材４の
液インジェクションポ−ト４ｄの静止部材４の下面の開
口部とが、固定スクロ−ル１の台板１ａと静止部材４と
の間の中間圧室１４領域内において連通し、固定スクロ
−ル１の台板１ａ上端面に設けられたリング状の溝に設
けられた液インジェクションシ−ル材１７によって中間
圧室１４とは連通しないように仕切られている。１８は
液インジェクション管であり、液インジェクション孔４
ｅの静止部材４の側端面の開口部にＵリング等のシ−ル
材を介して挿入され、また液インジェクション管１８は
その一部を密閉容器９に固定されるとともに冷凍サイク
ルの凝縮器出口に配管接続されている。図３において、
固定スクロ−ル１の上端面に設けられた溝に設けられる
液インジェクションシ−ル材１７は、まず三角形断面を
有する弾性部材であるバックアップ材１７ｂが固定スク
ロ−ル１の台板１ａ上端面のリング状の溝に斜面が外側
になるように装着され、その上に五角形断面を有する圧
力シ−ル材である端面シ−ル材１７ａがバックアップ材
１７ｂの前記斜面に一面が合わさるように装着されてい
る。
態２のスクロ−ル圧縮機の断面図であり、図３は、同じ
く中間圧室内のインジェクションポ−トを仕切るシ−ル
を説明する部分拡大図である。なお、実施の形態１と同
様部分には同一番号を付し、その説明を省略する。図に
おいて、１ｅは固定スクロ−ル１の台板１ａに設けられ
た固定スクロ−ルの液インジェクションポ−トであり、
圧縮途中の圧縮室に開口する開口部である一端から延び
て、他端は固定スクロ−ル１の台板１ａの上面に開口す
る。４ｄは静止部材４に設けられた静止部材の液インジ
ェクションポ−トであり、静止部材４下端面に開口する
開口部である一端から延びて、他端は静止部材４内にお
いて、静止部材４の側端面に開口する開口部から半径方
向に延びる液インジェクション孔４ｅと連通している。
固定スクロ−ル１の液インジェクションポ−ト１ｅの固
定スクロ−ル１の台板１ａ上面の開口部と静止部材４の
液インジェクションポ−ト４ｄの静止部材４の下面の開
口部とが、固定スクロ−ル１の台板１ａと静止部材４と
の間の中間圧室１４領域内において連通し、固定スクロ
−ル１の台板１ａ上端面に設けられたリング状の溝に設
けられた液インジェクションシ−ル材１７によって中間
圧室１４とは連通しないように仕切られている。１８は
液インジェクション管であり、液インジェクション孔４
ｅの静止部材４の側端面の開口部にＵリング等のシ−ル
材を介して挿入され、また液インジェクション管１８は
その一部を密閉容器９に固定されるとともに冷凍サイク
ルの凝縮器出口に配管接続されている。図３において、
固定スクロ−ル１の上端面に設けられた溝に設けられる
液インジェクションシ−ル材１７は、まず三角形断面を
有する弾性部材であるバックアップ材１７ｂが固定スク
ロ−ル１の台板１ａ上端面のリング状の溝に斜面が外側
になるように装着され、その上に五角形断面を有する圧
力シ−ル材である端面シ−ル材１７ａがバックアップ材
１７ｂの前記斜面に一面が合わさるように装着されてい
る。
【００２２】液インジェクションは、冷凍サイクルの凝
縮器の出口側から分岐した配管により高圧液冷媒が液イ
ンジェクション管１８を通って密閉容器１内へ導入さ
れ、静止部材の液インジェクション孔４ｅ、液インジェ
クションポ−ト４ｄ、固定スクロ−ルの液インジェクシ
ョンポ−ト１ｅを経て圧縮途中の圧縮室６に導かれるこ
とによりおこなわれ、圧縮途中の冷媒の温度を下げ、吐
出ガス温度の過昇を防止する。液インジェクションは、
常時行っても、配管途中の弁を調整又は開閉して過昇時
に行ってもよい。また、液インジェクション管１８に
は、キャピラリ管を介して圧縮機の運転中は常にインジ
ェクションを行なう配管とキャピラリ管を介して開閉弁
または流量調整弁等により流量を開閉、調整する配管と
が並列に接続され、吐出ガス温度に応じてインジェクシ
ョン量を可変としてもよい。
縮器の出口側から分岐した配管により高圧液冷媒が液イ
ンジェクション管１８を通って密閉容器１内へ導入さ
れ、静止部材の液インジェクション孔４ｅ、液インジェ
クションポ−ト４ｄ、固定スクロ−ルの液インジェクシ
ョンポ−ト１ｅを経て圧縮途中の圧縮室６に導かれるこ
とによりおこなわれ、圧縮途中の冷媒の温度を下げ、吐
出ガス温度の過昇を防止する。液インジェクションは、
常時行っても、配管途中の弁を調整又は開閉して過昇時
に行ってもよい。また、液インジェクション管１８に
は、キャピラリ管を介して圧縮機の運転中は常にインジ
ェクションを行なう配管とキャピラリ管を介して開閉弁
または流量調整弁等により流量を開閉、調整する配管と
が並列に接続され、吐出ガス温度に応じてインジェクシ
ョン量を可変としてもよい。
【００２３】中間圧室１４内における液インジェクショ
ンポ−ト１ｅ、４ｄのシ−ルは、次のように行われる。
図３において、インジェクションしない時には、弾性部
材であるバックアップ材１７ｂが外周側に広がろうとし
ているため、端面シ−ル材１７ａは持ち上げられ、静止
部材４に軽く圧接されている。運転時に液インジェクシ
ョンされると、端面シ−ル材１７ａの背部に液インジェ
クションの高圧が回りこみ、端面シ−ル材１７ａはより
確実に静止部材４に圧接される。本実施の形態では、溝
を固定スクロ−ル１に設けた場合で説明したが、静止部
材４に設けてもよい。また、三角形断面のバックアップ
材１７ｂは、ウエ−ブスプリング等でも同等の効果が得
られる。
ンポ−ト１ｅ、４ｄのシ−ルは、次のように行われる。
図３において、インジェクションしない時には、弾性部
材であるバックアップ材１７ｂが外周側に広がろうとし
ているため、端面シ−ル材１７ａは持ち上げられ、静止
部材４に軽く圧接されている。運転時に液インジェクシ
ョンされると、端面シ−ル材１７ａの背部に液インジェ
クションの高圧が回りこみ、端面シ−ル材１７ａはより
確実に静止部材４に圧接される。本実施の形態では、溝
を固定スクロ−ル１に設けた場合で説明したが、静止部
材４に設けてもよい。また、三角形断面のバックアップ
材１７ｂは、ウエ−ブスプリング等でも同等の効果が得
られる。
【００２４】なお、上記においては、液インジェクショ
ンポ−ト４ｄ、１ｅの開口部は中間圧室１４領域内に開
口し、液インジェクションシ−ル材１７により中間圧室
とは連通しないように仕切られているが、高圧室１３領
域内にインジェクションポ−ト４ｄ、１ｅを開口させ、
上記同様に高圧室１３と連通しないようにしてもよい。
ンポ−ト４ｄ、１ｅの開口部は中間圧室１４領域内に開
口し、液インジェクションシ−ル材１７により中間圧室
とは連通しないように仕切られているが、高圧室１３領
域内にインジェクションポ−ト４ｄ、１ｅを開口させ、
上記同様に高圧室１３と連通しないようにしてもよい。
【００２５】実施の形態３．図４、５、６は、図１又は
図２に示すスクロ−ル圧縮機の高圧室１３、中間圧室１
４をシ−ルするシ−ル機構を示す図である。図４は、高
圧と中間圧を仕切る内側シ−ルに関し、図４（ａ）は，
圧力シ−ル材１１ａを示し、ほぼ直角な２面とそれと対
向する斜面を有する五角形断面の、例えばテフロン等か
らなる圧力シ−ル材であり、図に示すように斜面側を内
側にしたリング状に形成され、その合わせ目箇所におい
て、リング径が調整できるようになっている。図４
（ｂ）は、ほぼ直角面と斜面を有する三角形断面の弾性
部材であるバックアップ材１１ｂであり、図に示すよう
に斜面側を外側にしてリング状にして使用される。内側
シ−ル材１１は、上記圧力シ−ル材１１ａとバックアッ
プ材１１ｂとで構成される。図４（ｃ）は、固定スクロ
−ルの上端面に設けた溝に高圧室と中間圧室とを仕切る
上記の内側シ−ル材である圧力シ−ル材１１ａとバック
アップ材１１ｂとを装着した状態を示し、まず上記溝に
バックアップ材１１ｂを三角形断面の斜面を上にして装
着し、その斜面上に圧力シ−ル材１１ａの上記斜面が重
なるように装着されている。また、溝の入口側である上
側のコ−ナ部には切り欠きである面取りが施されてお
り、その面取りの軸方向寸法は、最大リリ−フ量より大
きく設定されている。以上は、内側シ−ル材１１につい
て説明したが、外側シ−ル材１２についても高圧と中間
圧の関係が中間圧と吸入圧である低圧との関係となるが
同じことがいえる。
図２に示すスクロ−ル圧縮機の高圧室１３、中間圧室１
４をシ−ルするシ−ル機構を示す図である。図４は、高
圧と中間圧を仕切る内側シ−ルに関し、図４（ａ）は，
圧力シ−ル材１１ａを示し、ほぼ直角な２面とそれと対
向する斜面を有する五角形断面の、例えばテフロン等か
らなる圧力シ−ル材であり、図に示すように斜面側を内
側にしたリング状に形成され、その合わせ目箇所におい
て、リング径が調整できるようになっている。図４
（ｂ）は、ほぼ直角面と斜面を有する三角形断面の弾性
部材であるバックアップ材１１ｂであり、図に示すよう
に斜面側を外側にしてリング状にして使用される。内側
シ−ル材１１は、上記圧力シ−ル材１１ａとバックアッ
プ材１１ｂとで構成される。図４（ｃ）は、固定スクロ
−ルの上端面に設けた溝に高圧室と中間圧室とを仕切る
上記の内側シ−ル材である圧力シ−ル材１１ａとバック
アップ材１１ｂとを装着した状態を示し、まず上記溝に
バックアップ材１１ｂを三角形断面の斜面を上にして装
着し、その斜面上に圧力シ−ル材１１ａの上記斜面が重
なるように装着されている。また、溝の入口側である上
側のコ−ナ部には切り欠きである面取りが施されてお
り、その面取りの軸方向寸法は、最大リリ−フ量より大
きく設定されている。以上は、内側シ−ル材１１につい
て説明したが、外側シ−ル材１２についても高圧と中間
圧の関係が中間圧と吸入圧である低圧との関係となるが
同じことがいえる。
【００２６】図４（ｃ）の上側の図は、圧縮機の停止時
及び定常運転時の状態を示しており、停止時において
は、弾性部材であるバックアップ材１１ｂが外周側に広
がろうとするため、圧力シ−ル材１１ａは持ち上げら
れ、静止部材４に軽く圧接されている。この状態で圧縮
機を起動すると、起動直後から中間圧と高圧がシ−ルさ
れるので、圧力シ−ル材１１ａの背部に高圧が回り込
み、図４（ｃ）において右側に押され、圧力シ−ル材１
１ａはより確実に静止部材４に圧接される。なお、定常
運転時も図４（ｃ）に示す状態になっている。また、リ
リ−フ動作時には、圧縮室内の圧力が異常に大きくな
り、図４（ｃ）において、固定スクロ−ル１が静止部材
４に近ずくことに伴い圧力シ−ル材１１ａはそのままの
形状で溝の中を相対的に下方に移動する（沈む）のに対
して、バックアップ材１１ｂは縮む、つまり図４（ｃ）
において左側に移動し、その径が小さくなる。また、圧
力シ−ル材１１ａの外周上側のコ−ナ部は圧力差で周方
向に微小に変形しているが、固定スクロ−ル１に設けら
れた溝の上側コ−ナ部に面取りがなされており、特にそ
の面取りの軸方向寸法が最大リリ−フ量より大きく設定
されているので、リリ−フ動作時に固定スクロ−ル１と
静止部材４との間に挟み込まれて、固定スクロ−ルが充
分にリリ−フできなくなることはない。本実施の形態で
は固定スクロ−ル１に溝を設けた場合を説明したが、高
低圧セパレ−タ４に設けてもよい。また、三角形断面の
圧力シ−ル材はウエ−ブスプリング等でもよい。
及び定常運転時の状態を示しており、停止時において
は、弾性部材であるバックアップ材１１ｂが外周側に広
がろうとするため、圧力シ−ル材１１ａは持ち上げら
れ、静止部材４に軽く圧接されている。この状態で圧縮
機を起動すると、起動直後から中間圧と高圧がシ−ルさ
れるので、圧力シ−ル材１１ａの背部に高圧が回り込
み、図４（ｃ）において右側に押され、圧力シ−ル材１
１ａはより確実に静止部材４に圧接される。なお、定常
運転時も図４（ｃ）に示す状態になっている。また、リ
リ−フ動作時には、圧縮室内の圧力が異常に大きくな
り、図４（ｃ）において、固定スクロ−ル１が静止部材
４に近ずくことに伴い圧力シ−ル材１１ａはそのままの
形状で溝の中を相対的に下方に移動する（沈む）のに対
して、バックアップ材１１ｂは縮む、つまり図４（ｃ）
において左側に移動し、その径が小さくなる。また、圧
力シ−ル材１１ａの外周上側のコ−ナ部は圧力差で周方
向に微小に変形しているが、固定スクロ−ル１に設けら
れた溝の上側コ−ナ部に面取りがなされており、特にそ
の面取りの軸方向寸法が最大リリ−フ量より大きく設定
されているので、リリ−フ動作時に固定スクロ−ル１と
静止部材４との間に挟み込まれて、固定スクロ−ルが充
分にリリ−フできなくなることはない。本実施の形態で
は固定スクロ−ル１に溝を設けた場合を説明したが、高
低圧セパレ−タ４に設けてもよい。また、三角形断面の
圧力シ−ル材はウエ−ブスプリング等でもよい。
【００２７】図５は、図４（ｃ）と同じく固定スクロ−
ル１の溝に内側シ−ル材１１を装着した図であるが、図
５においては、固定スクロ−ル１の溝の入口側である上
側コ−ナ部に切り欠きである段部を設けている。この段
部の深さは固定スクロ−ル１の最大リリ−フ量より大き
く設定されている。従って、圧力シ−ル材１１ａの上側
コ−ナ部がリリ−フ動作時に固定スクロ−ル１と静止部
材４との間に挟み込まれて、固定スクロ−ルが充分にリ
リ−フできなくなることはない。また、図６に示すよう
に外周上側コ−ナ部に面取りをした圧力シ−ル材１１ａ
を固定スクロ−ル１の溝の入口側である上側コ−ナ部に
切り欠きである面取りをした溝に装着してもよい。この
際、圧力シ−ル材１１ａと固定スクロ−ル１の溝の面取
りの軸方向寸法関係を固定スクロ−ル１が最も揺動スク
ロ−ル２側に下がった時でも、図のように圧力シ−ル材
１１ａの面取りの下側エッジが固定スクロ−ル１の溝の
面取りの下側エッジより下側にあるようにすることで、
圧力シ−ル材１１ａが固定スクロ−ル１の溝の面取りエ
ッジにより削りとられることが防止できる。さらに、外
周上側のコ−ナ部に面取りをおこなった圧力シ−ル材１
１ａを図５に示した上側のコ−ナ部に段部を設けた溝に
装着してもよい。
ル１の溝に内側シ−ル材１１を装着した図であるが、図
５においては、固定スクロ−ル１の溝の入口側である上
側コ−ナ部に切り欠きである段部を設けている。この段
部の深さは固定スクロ−ル１の最大リリ−フ量より大き
く設定されている。従って、圧力シ−ル材１１ａの上側
コ−ナ部がリリ−フ動作時に固定スクロ−ル１と静止部
材４との間に挟み込まれて、固定スクロ−ルが充分にリ
リ−フできなくなることはない。また、図６に示すよう
に外周上側コ−ナ部に面取りをした圧力シ−ル材１１ａ
を固定スクロ−ル１の溝の入口側である上側コ−ナ部に
切り欠きである面取りをした溝に装着してもよい。この
際、圧力シ−ル材１１ａと固定スクロ−ル１の溝の面取
りの軸方向寸法関係を固定スクロ−ル１が最も揺動スク
ロ−ル２側に下がった時でも、図のように圧力シ−ル材
１１ａの面取りの下側エッジが固定スクロ−ル１の溝の
面取りの下側エッジより下側にあるようにすることで、
圧力シ−ル材１１ａが固定スクロ−ル１の溝の面取りエ
ッジにより削りとられることが防止できる。さらに、外
周上側のコ−ナ部に面取りをおこなった圧力シ−ル材１
１ａを図５に示した上側のコ−ナ部に段部を設けた溝に
装着してもよい。
【００２８】実施の形態４．図７は、本発明の実施の形
態４のスクロ−ル圧縮機の断面図である。なお、前記の
実施の形態と同様部分には同一番号を付し、その説明を
省略する。図において、２９は吐出接続管であり、前記
密閉容器９の内部方向に向かってその直径が大きくなっ
ており、大径部２９ａと小径部２９ｂとを有するラッパ
状に形成されており、該大径部２９ａの外周部は前記密
閉容器９とロウ付けなどにより気密接続されている。ま
た、前記小径部２９ｂの内周部は前記吐出管１６とロ付
けなどにより気密接続されている。従って、前記吐出管
１６を挿入する際、図８に示すように前記静止部材４の
吐出穴４ｃと前記密閉容器９に気密接続された前記吐出
接続管２９の位置が図に示すようにＡだけずれていても
前記吐出接続管２９がラッパ状に形成されているので前
記吐出管１６が傾斜した状態でも前記吐出接続管２９に
規制されないで挿入できる。そこで、前記密閉容器９の
吐出接続管２９と静止部材４の吐出穴４Ｃとの位置精度
が多少悪くとも吐出管１６が組み付けられる。
態４のスクロ−ル圧縮機の断面図である。なお、前記の
実施の形態と同様部分には同一番号を付し、その説明を
省略する。図において、２９は吐出接続管であり、前記
密閉容器９の内部方向に向かってその直径が大きくなっ
ており、大径部２９ａと小径部２９ｂとを有するラッパ
状に形成されており、該大径部２９ａの外周部は前記密
閉容器９とロウ付けなどにより気密接続されている。ま
た、前記小径部２９ｂの内周部は前記吐出管１６とロ付
けなどにより気密接続されている。従って、前記吐出管
１６を挿入する際、図８に示すように前記静止部材４の
吐出穴４ｃと前記密閉容器９に気密接続された前記吐出
接続管２９の位置が図に示すようにＡだけずれていても
前記吐出接続管２９がラッパ状に形成されているので前
記吐出管１６が傾斜した状態でも前記吐出接続管２９に
規制されないで挿入できる。そこで、前記密閉容器９の
吐出接続管２９と静止部材４の吐出穴４Ｃとの位置精度
が多少悪くとも吐出管１６が組み付けられる。
【００２９】また、３０は液インジェクション接続管で
あり、密閉容器９の内部方向に向かってその直径が大き
くなっており、大径部３０ａと小径部３０ｂとを有する
ラッパ状に形成されており、大径部３０ａの外周部は密
閉容器９とロウ付けなどにより気密接続されている。ま
た、小径部３０ｂの内周部は液インジェクション管１８
とロウ付けなどにより気密接続されている。従って、吐
出管１６と同様に液インジェクション管１８を挿入する
際、密閉容器９の液インジェクション接続管３０と静止
部材４の液インジェクション孔４ｅとの位置精度が多少
悪くても液インジェクション管１８が組み付けられる。
あり、密閉容器９の内部方向に向かってその直径が大き
くなっており、大径部３０ａと小径部３０ｂとを有する
ラッパ状に形成されており、大径部３０ａの外周部は密
閉容器９とロウ付けなどにより気密接続されている。ま
た、小径部３０ｂの内周部は液インジェクション管１８
とロウ付けなどにより気密接続されている。従って、吐
出管１６と同様に液インジェクション管１８を挿入する
際、密閉容器９の液インジェクション接続管３０と静止
部材４の液インジェクション孔４ｅとの位置精度が多少
悪くても液インジェクション管１８が組み付けられる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したとおり本発明の第１の発明
に係わるスクロ−ル圧縮機においては、固定スクロ−ル
軸方向移動手段を有し、固定スクロ−ルの台板と静止部
材間に隙間を設け、前記隙間のうち、内側シ−ル材で囲
われた高圧室には高圧の圧縮ガスを導入し、内側シ−ル
材と外側シ−ル材で囲われた中間圧室には中間圧の圧縮
ガスを導入し、該圧縮ガスの圧力により固定スクロ−ル
を揺動スクロ−ルに押圧するようにしたスクロ−ル圧縮
機において、前記静止部材の中央部に圧縮室に連通する
凹部を設け、該凹部を囲うようにマフラ−を取付け、該
凹部に半径方向に向かう吐出穴を設け、この吐出穴より
圧縮ガスを密閉容器外へ吐出するようにしたので、固定
スクロ−ルが軸方向に移動可能であり、静止部材、固定
スクロ−ル等の組立性が良いとともに、シ−ル材による
高圧及び中間圧のシ−ル性が良く、固定スクロ−ルを適
正に揺動スクロ−ルに押圧するスクロ−ル圧縮機が得ら
れる。
に係わるスクロ−ル圧縮機においては、固定スクロ−ル
軸方向移動手段を有し、固定スクロ−ルの台板と静止部
材間に隙間を設け、前記隙間のうち、内側シ−ル材で囲
われた高圧室には高圧の圧縮ガスを導入し、内側シ−ル
材と外側シ−ル材で囲われた中間圧室には中間圧の圧縮
ガスを導入し、該圧縮ガスの圧力により固定スクロ−ル
を揺動スクロ−ルに押圧するようにしたスクロ−ル圧縮
機において、前記静止部材の中央部に圧縮室に連通する
凹部を設け、該凹部を囲うようにマフラ−を取付け、該
凹部に半径方向に向かう吐出穴を設け、この吐出穴より
圧縮ガスを密閉容器外へ吐出するようにしたので、固定
スクロ−ルが軸方向に移動可能であり、静止部材、固定
スクロ−ル等の組立性が良いとともに、シ−ル材による
高圧及び中間圧のシ−ル性が良く、固定スクロ−ルを適
正に揺動スクロ−ルに押圧するスクロ−ル圧縮機が得ら
れる。
【００３１】また、本発明の第２の発明に係わるスクロ
−ル圧縮機においては、第１の発明において、静止部材
の凹部に設けられた半径方向に向かう吐出穴より圧縮ガ
スを密閉容器外へ吐出する吐出管と、該吐出管と前記密
閉容器とを接続する吐出接続管とを備え、前記吐出接続
管は大径部と小径部を有し前記密閉容器内部に向かって
その直径が大きくなる形状で、前記大径部において前記
密閉容器と固着され、前記小径部において前記吐出管と
固着されるので、吐出管を挿入する際、密閉容器の吐出
接続管と静止部材の吐出穴との位置精度が多少悪くても
吐出管は性能上問題なく容易に組み付けられる。
−ル圧縮機においては、第１の発明において、静止部材
の凹部に設けられた半径方向に向かう吐出穴より圧縮ガ
スを密閉容器外へ吐出する吐出管と、該吐出管と前記密
閉容器とを接続する吐出接続管とを備え、前記吐出接続
管は大径部と小径部を有し前記密閉容器内部に向かって
その直径が大きくなる形状で、前記大径部において前記
密閉容器と固着され、前記小径部において前記吐出管と
固着されるので、吐出管を挿入する際、密閉容器の吐出
接続管と静止部材の吐出穴との位置精度が多少悪くても
吐出管は性能上問題なく容易に組み付けられる。
【００３２】また、本発明の第３の発明に係わるスクロ
−ル圧縮機においては、第１の発明において、マフラ−
の静止部材側の開口径及び静止部材の凹部の開口径が外
側シ−ル材を収納する溝の径以下で、かつ、内側シ−ル
材を収納する溝の径以上であるようにしたので、静止部
材には、軸方向両面からの圧力による差圧が大きくなる
ことによる大きな偏荷重がかかることがなく、変形が生
じず、シ−ル材によるシ−ル部からのシ−ル漏れが防止
でき、高効率のスクロ−ル圧縮機が得られる。
−ル圧縮機においては、第１の発明において、マフラ−
の静止部材側の開口径及び静止部材の凹部の開口径が外
側シ−ル材を収納する溝の径以下で、かつ、内側シ−ル
材を収納する溝の径以上であるようにしたので、静止部
材には、軸方向両面からの圧力による差圧が大きくなる
ことによる大きな偏荷重がかかることがなく、変形が生
じず、シ−ル材によるシ−ル部からのシ−ル漏れが防止
でき、高効率のスクロ−ル圧縮機が得られる。
【００３３】また、本発明の第４の発明に係わるスクロ
−ル圧縮機においては、第１の発明において、固定スク
ロ−ルの液インジェクションポ−トと静止部材の液イン
ジェクションポ−トとを固定スクロ−ルと静止部材間の
隙間において液インジェクションシ−ル内で気密に連通
し、前記静止部材の液インジェクションポ−トと連通す
る静止部材の半径方向に設けた液インジェクション穴に
液インジェクション配管を接続したので、固定スクロ−
ルが軸方向に移動可能であると共に液インジェクション
機能を有するスクロ−ル圧縮機を得ることができる。
−ル圧縮機においては、第１の発明において、固定スク
ロ−ルの液インジェクションポ−トと静止部材の液イン
ジェクションポ−トとを固定スクロ−ルと静止部材間の
隙間において液インジェクションシ−ル内で気密に連通
し、前記静止部材の液インジェクションポ−トと連通す
る静止部材の半径方向に設けた液インジェクション穴に
液インジェクション配管を接続したので、固定スクロ−
ルが軸方向に移動可能であると共に液インジェクション
機能を有するスクロ−ル圧縮機を得ることができる。
【００３４】また、本発明の第５の発明に係わるスクロ
−ル圧縮機においては、第４の発明において、液インジ
ェクション管と密閉容器とを接続する液インジェクショ
ン接続管を備え、前記液インジェクション接続管は大径
部と小径部を有し、前記密閉容器内部に向かってその直
径が大きくなる形状で、前記大径部において前記密閉容
器と固着され、前記小径部において前記液インジェクシ
ョン管と固着されるので、液インジェクション管を挿入
する際、密閉容器の液インジェクション接続管と静止部
材の液インジェクション孔との位置精度が多少悪くても
液インジェクション管は性能上問題なく、容易に組み付
けられる。
−ル圧縮機においては、第４の発明において、液インジ
ェクション管と密閉容器とを接続する液インジェクショ
ン接続管を備え、前記液インジェクション接続管は大径
部と小径部を有し、前記密閉容器内部に向かってその直
径が大きくなる形状で、前記大径部において前記密閉容
器と固着され、前記小径部において前記液インジェクシ
ョン管と固着されるので、液インジェクション管を挿入
する際、密閉容器の液インジェクション接続管と静止部
材の液インジェクション孔との位置精度が多少悪くても
液インジェクション管は性能上問題なく、容易に組み付
けられる。
【００３５】また、この発明の第６の発明に係わるスク
ロ−ル圧縮機においては、第１の発明において、固定ス
クロ−ル台板と静止部材との対向面間の隙間に設けたシ
−ル材を収納する溝の入口側コ−ナ部に切り欠きを設け
たので、スクロ−ル圧縮機の液圧縮等のリリ−フ動作時
に、固定スクロ−ルが静止部材側へ移動してもシ−ル材
が固定スクロ−ルと静止部材との間に挟み込まれること
がなく、リリ−フが確実に行われる。
ロ−ル圧縮機においては、第１の発明において、固定ス
クロ−ル台板と静止部材との対向面間の隙間に設けたシ
−ル材を収納する溝の入口側コ−ナ部に切り欠きを設け
たので、スクロ−ル圧縮機の液圧縮等のリリ−フ動作時
に、固定スクロ−ルが静止部材側へ移動してもシ−ル材
が固定スクロ−ルと静止部材との間に挟み込まれること
がなく、リリ−フが確実に行われる。
【図１】 この発明の実施の形態１を示すスクロ−ル圧
縮機の断面図。
縮機の断面図。
【図２】 この発明の実施の形態２を示すスクロ−ル圧
縮機の断面図。
縮機の断面図。
【図３】 この発明の実施の形態２のインジェクション
ポ−トのシ−ルを示す要部拡大図。
ポ−トのシ−ルを示す要部拡大図。
【図４】 この発明の実施の形態３のシ−ル機構を示す
図。
図。
【図５】 この発明の実施の形態３の別のシ−ル機構を
示す図。
示す図。
【図６】 この発明の実施の形態３のさらに別のシ−ル
機構を示す図。
機構を示す図。
【図７】 この発明の実施の形態４を示すスクロ−ル圧
縮機の断面図。
縮機の断面図。
【図８】 この発明の実施の形態４の吐出管を吐出穴に
挿入し、吐出接続管に固定することを示す要部拡大図。
挿入し、吐出接続管に固定することを示す要部拡大図。
【図９】 従来のスクロ−ル圧縮機を示す断面図。
１ 固定スクロ−ル、１ａ 台板、１ｂ 板状渦巻歯、
１ｅ 固定スクロ−ルの液インジェクションポ−ト、２
揺動スクロ−ル、２ａ 台板、２ｂ 板状渦巻歯、３
フレ−ム、４ 静止部材、４ａ 凹部、４ｃ 吐出
穴、４ｄ 静止部材の液インジェクションポ−ト、４ｅ
液インジェクション穴、５ マフラ−、６圧縮室、７
主軸、９ 密閉容器、１０ 固定スクロ−ル軸方向移
動手段、１１ 内側シ−ル材、１２ 外側シ−ル材、１
３ 高圧室、１４ 中間圧室、１８液インジェクション
管、２９ 吐出接続管、２９ａ 大径部、２９ｂ 小径
部、３０ 液インジェクション接続管、３０ａ 大径
部、３０ｂ 小径部。
１ｅ 固定スクロ−ルの液インジェクションポ−ト、２
揺動スクロ−ル、２ａ 台板、２ｂ 板状渦巻歯、３
フレ−ム、４ 静止部材、４ａ 凹部、４ｃ 吐出
穴、４ｄ 静止部材の液インジェクションポ−ト、４ｅ
液インジェクション穴、５ マフラ−、６圧縮室、７
主軸、９ 密閉容器、１０ 固定スクロ−ル軸方向移
動手段、１１ 内側シ−ル材、１２ 外側シ−ル材、１
３ 高圧室、１４ 中間圧室、１８液インジェクション
管、２９ 吐出接続管、２９ａ 大径部、２９ｂ 小径
部、３０ 液インジェクション接続管、３０ａ 大径
部、３０ｂ 小径部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 清春 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 台板の一方側に板状の渦巻歯を形成する
固定スクロ−ルと、台板の一方側に板状渦巻歯を形成
し、前記固定スクロ−ルの板状渦巻歯と組合わせて圧縮
室を形成し、台板の他方側には駆動力を受ける主軸との
係合部を形成し、前記固定スクロ−ルに対して揺動運動
する揺動スクロ−ルと、密閉容器に固着支持され、前記
揺動スクロ−ルを軸方向に支持するとともに前記主軸を
半径方向に支持するフレ−ムと、前記フレ−ムにその周
辺部で固着され、前記固定スクロ−ルの台板に板状渦巻
歯と反対側で、対面して配置された静止部材と、固定ス
クロ−ル軸方向移動手段とを有し、 固定スクロ−ルの台板と静止部材間に隙間を設け、前記
隙間のうち、内側シ−ル材で囲われた高圧室には高圧の
圧縮ガスを導入し、内側シ−ル材と外側シ−ル材で囲わ
れた中間圧室には中間圧の圧縮ガスを導入し、該圧縮ガ
スの圧力により固定スクロ−ルを揺動スクロ−ルに押圧
するようにしたスクロ−ル圧縮機において、 前記静止部材の中央部に圧縮室に連通する凹部を設け、
該凹部を囲うようにマフラ−を取付け、該凹部に半径方
向に向かう吐出穴を設け、この吐出穴より圧縮ガスを密
閉容器外へ吐出することを特徴とするスクロ−ル圧縮
機。 - 【請求項２】 静止部材の凹部に設けられた半径方向に
向かう吐出穴より圧縮ガスを密閉容器外へ吐出する吐出
管と、該吐出管と前記密閉容器とを接続する吐出接続管
とを備え、前記吐出接続管は大径部と小径部を有し前記
密閉容器内部に向かってその直径が大きくなる形状で、
前記大径部において前記密閉容器と固着され、前記小径
部において前記吐出管と固着されることを特徴とする請
求項１記載のスクロ−ル圧縮機。 - 【請求項３】 マフラ−の静止部材側の開口径及び静止
部材の凹部の開口径が外側シ−ル材を収納する溝の径以
下で、かつ、内側シ−ル材を収納する溝の径以上である
ことを特徴とする請求項１記載のスクロ−ル圧縮機。 - 【請求項４】 固定スクロ−ルの液インジェクションポ
−トと静止部材の液インジェクションポ−トとを固定ス
クロ−ルと静止部材間の隙間において液インジェクショ
ンシ−ル内で気密に連通し、前記静止部材の液インジェ
クションポ−トと連通する静止部材の半径方向に設けた
液インジェクション穴に液インジェクション管を接続し
たことを特徴とする請求項１記載のスクロ−ル圧縮機。 - 【請求項５】 液インジェクション管と密閉容器とを接
続する液インジェクション接続管を備え、前記液インジ
ェクション接続管は大径部と小径部を有し、前記密閉容
器内部に向かってその直径が大きくなる形状で、前記大
径部において前記密閉容器と固着され、前記小径部にお
いて前記液インジェクション管と固着されることを特徴
とする請求項４記載のスクロ−ル圧縮機。 - 【請求項６】 固定スクロ−ル台板と静止部材との対向
面間の隙間に設けたシ−ル材を収納する溝の入口側コ−
ナ部に切り欠きを設けたことを特徴とする請求項１記載
のスクロ−ル圧縮機。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14883997A JP3932519B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | スクロ−ル圧縮機 |
| TW086114968A TW368561B (en) | 1997-06-06 | 1997-10-13 | Spiral compressor |
| EP97308136A EP0882894B1 (en) | 1997-06-06 | 1997-10-14 | Scroll compressor |
| MYPI97004814A MY124567A (en) | 1997-06-06 | 1997-10-14 | Scroll compressor |
| US08/958,985 US6062834A (en) | 1997-06-06 | 1997-10-28 | Scroll compressor |
| KR1019970056315A KR100278885B1 (ko) | 1997-06-06 | 1997-10-30 | 스크롤형 압축기 |
| CN97122858A CN1090295C (zh) | 1997-06-06 | 1997-10-31 | 涡旋式压缩机 |
| HK99100930A HK1015852A1 (en) | 1997-06-06 | 1999-03-08 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14883997A JP3932519B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | スクロ−ル圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339283A true JPH10339283A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3932519B2 JP3932519B2 (ja) | 2007-06-20 |
Family
ID=15461896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14883997A Expired - Lifetime JP3932519B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | スクロ−ル圧縮機 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6062834A (ja) |
| EP (1) | EP0882894B1 (ja) |
| JP (1) | JP3932519B2 (ja) |
| KR (1) | KR100278885B1 (ja) |
| CN (1) | CN1090295C (ja) |
| HK (1) | HK1015852A1 (ja) |
| MY (1) | MY124567A (ja) |
| TW (1) | TW368561B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019150421A1 (ja) | 2018-01-30 | 2019-08-08 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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