CN1090295C - 涡旋式压缩机 - Google Patents

Abstract

固定涡旋件轴向可移动的涡旋式压缩机的组装性差。本发明提供一种涡旋式压缩机，在固定涡旋件1的基极1a和静止构件4的对置面之间设置间隙，将压缩气体引入到该间隙中，将固定涡旋件1压在摇动涡旋件2上，在静止构件4的中央部设置凹部4a，用消音器5包围该凹部4a，在上述凹部上设置向着半径方向的排出孔4c。

Description

涡旋式压缩机

本发明涉及用于空调、制冷机等中的涡旋式压缩机，其中固定涡旋件可在轴向移动。

图9是日本专利公报特开昭63-80088号所公开的固定涡旋件可在轴向移动的以前的涡旋式压缩机的断面图，1是固定涡旋件，在其基板1a的一侧形成板状涡卷齿1b。2是摇动涡旋件，在其基板2a的一侧形成板状涡卷齿2b，在相对侧突出地设置着从主轴7接受电动机8的驱动力的凸起部2c。固定涡旋件1的板状涡卷齿1b和摇动涡旋件2的板状涡卷齿2b组合形成压缩室6。

3是支架，其外周部固定在密闭容器9上，它支持着摇动涡旋件2的轴向负荷，同时在径向支持着主轴7。

10是板簧，其上设置着4个螺栓用通孔，螺栓插入到其两端的两个通孔中，以将板簧固定到固定涡旋件1的基板1a延长部分的上端面上，另外，螺栓插入到中央部的2个通孔中，以将板簧固定到支架3的上端面上。因此，通过板簧10，固定涡旋件1和支架3在轴向弹性地连接起来，而在径向和轴的旋转方向上固定连接。

15是吸入低压气体的吸入管。23是油池，其向压缩机的轴承等滑动部位供油。

固定涡旋件1的基板1a的上部形成同心状的第1活塞31及第2活塞32，并以滑动的方式配合到分别用覆盖构件33形成的同心配置的第1气缸室36和第2气缸室37中。靠设置在第1活塞31圆筒面上的第一弹性密封件34，将第一气缸室36同第二气缸室37密封隔开，另外，靠设置在第二活塞32的圆筒面上的第二弹性密封件35，将第二气缸室37同低压侧密封隔开。

1c是固定涡旋件的排出口，压缩室6内的压缩致冷剂气体经过排出口1c进入第一气缸室36，再经孔38进入气体排出室39，最后从排出室39经排出管排出到压缩机外。

1d是抽气孔，其连通压缩途中的压缩室和第二气缸室37，并向第二气缸室37引入中间压力的致冷剂气体。

上述以前的涡旋式压缩机，靠摇动涡旋件2的摇动，在压缩室6内压缩从吸入管15吸入的低压致冷剂气体，再从排出口1c经第一气缸室36、孔38、气体排出室39，最后从设置在气体排出室39上的排出管排出到压缩机外。

当固定涡旋件1因板簧10的弹性变形而在轴向可移动时，第一气缸室36的排出压力作用在第一活塞31上，第二气缸室37的中间压力作用在第二活塞32上，靠这些作用压力将固定涡旋件1紧压在摇动涡旋件2上，从而进行两涡旋件之间的密封施力。

以前的涡旋式压缩机，由于有以上的结构，隔开排出压力和中间压力的第一弹性密封件34与隔开中间压力和低压的第二弹性密封件35装在第一活塞31及第二活塞32上(它们是固定涡旋件1的基板1a上部的圆筒部)。在这种场合，具有二个将固定涡旋件1组合到覆盖构件33上时的圆筒配合部，加上装配性不好，存在由于加工误差引起的配合部的间隙偏置，容易产生密封部位的密封性不好。

因此，为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种固定涡旋件在轴向可移动的、靠引入固定涡旋件的基板背面的压缩气体将固定涡旋件压向摇动涡旋件的涡旋式压缩机，其组装性好，同时不会产生固定涡旋件推压的压缩气体密封部位的密封性不良的问题，而且，具有液体喷射功能、高效率和高可靠性。

本发明的涉及第1发明的涡旋式压缩机，其包括固定涡旋件、摇动涡旋件、支架、静止构件及固定涡旋件的轴向移动机构，该固定涡旋件在基板一侧形成板状涡卷齿，上述摇动涡旋件在基板的一侧形成板状涡卷齿，该板状涡卷齿与上述固定涡旋件的板状涡卷齿组合形成压缩室，而在基板的另一侧形成与接受驱动力的主轴配合的配合部，上述摇动涡旋件相对于上述固定涡旋件摇动，上述支架固定支持在密闭容器上，其在轴向支持前述摇动涡旋件，同时在径向支持上述主轴，上述静止构件的周边部固定在上述支架上，该静止构件处于板状涡卷齿相反一侧的上述固定涡旋件的基板上，并与涡卷齿相对配置，在固定涡旋件的基板和静止构件之间设置间隙，在上述间隙内，将高压的压缩气体引入到由内侧密封件围成的高压压室内，将中间压力的压缩气体引入到由内侧密封件和外侧密封件围成的中间压力室内，靠该压缩气体的压力，将固定涡旋件紧压到摇动涡旋件上，其特征在于：在上述静止构件的中央部设置连通到压缩室的凹部，围绕该凹部安装消音器，在上述静止构件中形成有排出孔，与该凹部连通并且是朝着径向的方向，以便从该排出孔将压缩气体排出到密闭容器外。

本发明的涉及第2发明的涡旋式压缩机，是在第1发明中装设从排出孔将压缩气体排出密闭容器外的排出管和与该排出管和上述密闭容器连接的排出连接管，上述排出孔对着径向设置在静止构件的凹部处，上述排出连接管具有大直径部和小直径部，朝着前述密闭容器内部，其直径变大，上述大直径部与上述密闭容器固定，上述小直径部与上述排出管固定。

本发明的涉及第3发明的涡旋式压缩机，是在第一发明中，消音器的静止构件侧的孔径和静止构件凹部的孔径小于容纳外侧密封件的槽的直径，并且大于容纳内侧密封件的槽的直径。

本发明的涉及第4发明的涡旋式压缩机，是在第一发明中，固定涡旋件的液体喷射口和静止构件的液体喷射口在固定涡旋件和静止构件间的间隙中的液体喷射密封内气密地连通，将液体喷射管连接到设置在静止构件半径方向的液体喷射孔中，该液体喷射孔与上述静止构件的液体喷射口连通。

本发明的涉及第5发明的涡旋式压缩机，是在第4发明中安装与液体喷射管和密闭容器连接的液体喷射连接管，上述液体喷射连接管具有大直径部和小直径部，朝着上述密闭容器内部，其直径变大，上述大直径部与上述密闭容器固定，上述小直径部与上述液体喷射管固定。

本发明的涉及第6发明的涡旋式压缩机，是在第一发明中，在容纳密封件的槽入口侧角部设置切口，该密封件装在固定涡旋件的基板和静止构件对置面之间的间隙处。

图1是表示本发明实施例1的涡旋式压缩机的断面图。

图2是表示本发明实施例2的涡旋式压缩机的断面图。

图3是表示本发明实施例2的喷射口密封的主要部分的放大图。

图4是表示本发明实施例3的密封机构图。

图5是表示本发明实施例3的另一密封机构图。

图6是表示本发明实旋例3的另外的密封机构图。

图7是表示本发明实施例4的涡旋式压缩机的断面图。

图8是表示插入排出孔并固定到排出连接管上的本发明实施例4的排出管主要部分的放大图。

图9是表示以前的涡旋式压缩机的断面图。

实施例1

首先，参照图1说明本发明的实施例1。图1是本发明的涡旋式压缩机的断面图。

在图1中，1是固定涡旋件，在其基板1a的一侧(下侧)形成板状涡卷齿1b。2是摇动涡旋件，在其基板2a的一侧(上侧)形成板状涡卷齿2b，在相对侧(下侧)突出地设置着接收来自主轴7驱动力的凸起部2c。由电动机8驱动主轴7转动。固定涡旋件1的板状涡卷齿1b和摇动涡旋件2的板状涡卷齿2b以180度的相位组合而形成压缩室6。

3是支架，其外周部固定在密闭容器9上，它支持着摇动涡旋件2的轴向负荷，同时由轴承在径向支持着主轴7。

4是静止构件，在其上方形成圆筒形的凹部4a，同时后述的板簧10通过螺栓固定到支架3上的端面上。

5是消音器，其通过密封件由螺栓固定在静止构件4的圆筒形凹部4a的外侧上端面上，高压气体经压缩室6最内侧的压缩室6、固定涡旋件的排出口1c、静止构件4的排出口4b被导入消音器5内，消音器5内部成为高压空间，其外部成为低压空间。

10是构成固定涡旋件轴向移动装置的板簧，其由板状的弹性构件构成，并处于夹在固定涡旋件1的基板1a的外周部和支架3的外周部之间的位置，在板簧10上设置着4个铰孔，密配合螺栓插入到其两端的两个铰孔中，将板簧10固定到固定涡旋件1的基板1a的外周部上。另外，密配合螺栓插入到板簧10中央侧的2个铰孔中，以将板簧10固定到支架3的外周部的上端面上。就是说，通过板簧10，固定涡旋件1在轴向弹性地连接到支架3上，同时径向和轴旋转的旋转方向在结构上固定连接，在运转中不会移动。

在与固定涡旋件1的基板1a形成板状涡卷齿侧面相对的侧面(上侧面)上，分别设置着为容纳隔开高压和中间压力的内侧密封件11和隔开中间压力和低压的外侧密封件12的槽。

在固定涡旋件1、静止构件4和内侧密封件11之间形成了包围着的间隙，该间隙与连通固定涡旋件1的最内侧压缩室6的排出口1c相连通，构成导入高压的高压室13。同时，由固定涡旋件1、静止构件4、内侧密封件11及外侧密封件12形成包围间隙，通过开口于压缩途中的中间压力压缩室6的抽气孔1d，该间隙形成导入中间压力的中间压力室14。

13是十字头联轴节，它限制摇动涡旋件2的自转，同时决定摇动涡旋件2和支架3之间的相位。

20是玻璃端子，其固定在压缩室6上方的密闭容器9上部的低压空间，并与电动机的导引线连接。

15是开口于电动机8上部附近的吸入管，其固定在密闭容器9上，并向密闭容器9导入低压的压缩用气体。

在静止构件4上，沿径向设置着排出孔4c。该排出孔4c与圆筒形的凹部4a的壁贯通，其一端开口于圆筒状凹部4a处，另一端通过U形环管密封件插入排出管16，该排出管16被固定在密闭容器9的上部，并向涡旋式压缩机外引导高压的压缩气体。

另外，消音器5以包围静止构件4的凹部4a的方式固定在静止构件4的上端面上，其静止构件4侧的孔径与容纳固定涡旋件1的基板1a的外侧密封件12的槽的直径相等，或小于它且比容纳内侧密封件11的槽的直径大。

设置在上述固定涡旋件1上的槽，也可以设置在形成间隙的静止构件4的固定涡旋件1侧。

下面说明本实施例的涡旋式压缩机的动作。

由电动机8使主轴7旋转，通过主轴7驱动摇动涡旋件2，从吸入管15引入的低压致冷剂气体冷却电动机8，同时从下部向上部移动到密闭容器9内，进入由固定涡旋件1和摇动涡旋件2的板状涡卷齿1b、2b形成的压缩室6内，从压缩室的外侧向中心侧移动，并被压缩至高压，再从固定涡旋件1的排出口1c，静止构件的排出口4b进入由静止构件4的圆筒状凹部4a和消音器5包围形成的高压空间，由消音器抑制脉动，最后从排出管1b排出到压缩机外。

下面说明本涡旋式压缩机的固定涡旋件1的轴向移动机构。

涡旋式压缩机在通常运转时，由于压缩室内的气压在轴向产生的向上侧的推力作用在固定涡旋件1上，另外，在内侧密封件11的中心侧的高压室13内的高压及去内侧密封件11和外侧密封件12之间的中间压力室14部分内的中间压力，作用在固定涡旋件1的背面上。由这些高压、中间压力向下侧推压固定涡旋件，通过适当选定高压室13和中间压力室14的直径，它们作为整体对固定涡旋件1向下侧施加最佳压力，即将固定涡旋件1设置为压紧在摇动涡旋件2上。

固定涡旋件1通过作为弹性构件的板簧10与支架3连接，因而，通过板簧10，固定涡旋件1在轴向弹性地连接到支架3上，同时在径向和轴旋转的旋转方向上成为结构上的固定连接，在运转中不会移动。

这样，在通常运转时，用最佳的规定力在轴向始终将固定涡旋件1压紧到摇动涡旋件2上，用规定的压力使两板状涡卷齿1b、2b分别与对方侧的基板2a、1a的压缩室侧的内表面随动接触，没有间隙，成为在压缩时防止气体泄漏效率好的涡旋式压缩机。

并且，在压缩机起动等状况时，会产生致冷剂溶入润滑油中的液体压缩，在压缩机内的压力异常上升的场合，在轴向向上压固定涡旋件1而降压，在两板状涡卷齿1b、2b分别与对方侧的基板2a、1a的压缩室侧的内表面之间产生间隙，从该间隙泄掉高压，这样防止板状涡卷齿的破损等。

固定涡旋件在轴向向上可移动到与静止构件4接触，并且向下可移动到使板状涡卷齿1b与摇动涡旋件2的基板2a的压缩室侧的内表面接触，固定涡旋件在上述范围内可在轴向移动。

并且，在本实施例中，由于消音器5以包围静止构件的凹部的方式固定在静止构件4的上端面上，其静止构件4侧的消音器5的孔径与容纳固定涡旋件1的基板1a的外侧密封件12的槽的直径相等，或小于它且比容纳内侧密封件11的槽的直径大，在静止构件4上不会产生由轴向上下的压差增大所产生的偏载荷而引起的变形。

即，消音器5内的高压覆盖的静止构件4的上侧面积比高压和中间压力覆盖的下侧面积小，防止由于高压覆盖面积较大而由静止构件4的偏载荷引起变形，能防止从采用内侧、外侧密封件的密封部的压力泄漏。

在本实施例中，消音器5能防止如上所述的密封部的压力泄漏，同时还能达到防止脉动的效果。

根据静止构件4的圆筒形凹部4a大小的改变，消音器的容量能变化。

在本实施例中，由于排出管16插入到设置在静止构件4的圆筒形凹部4a的壁上的排出孔4c中，在固定涡旋件1的轴向移动上不会带来障碍，通过固定涡旋件1的轴向移动，形成两涡旋件涡卷齿的密封随动机构，但是，由于排出管16在径向从密闭容器9突出，会限制压缩机的高度方向的尺寸。

在上述实施例中，作为轴向移动固定涡旋件1的固定涡旋件轴向移动机构，列举了与固定涡旋件1的基板1a的外周部和支架3的外周部结合的板簧10的例子，但不局限于此，例如，作为固定涡旋件轴向移动机构，也可以在静止构件4的下方形成圆筒形凹部，将固定涡旋件1的基板1a嵌合在该凹部中，以该凹部作导向，使固定涡旋件在轴向滑动。

通过铰销，静止构件4决定固定涡旋件1及支架3的位置，也可以由铰销限制轴向移动的导向及径向、旋转方向的位置。

实施例2

图2是本发明实施例2的涡旋式压缩机的断面图，图3是说明隔开同一中间压力室内的喷射口的密封的部分放大图。与实施例1相同的部分采用同一附图标记，其说明省略。

图中，1e是设置在固定涡旋件1的基板1a上的固定涡旋件的液体喷射口，从作为开口于压缩途中的压缩室的开口部的一端延伸，另一端开口于固定涡旋件1的基板1a的上面。4d是设置在静止构件4上的静止构件的液体喷射口，以作为开口于静止构件4下端面的开口部的一端延伸，另一端在静止构件4内并与液体喷射孔4e连通，该液体喷射孔4e以开口于静止构件4侧端面的开口部沿径向延伸。

固定涡旋件1的液体喷射口1e的固定涡旋件1的基板1a上的开口部和静止构件4的液体喷射口4d的静止构件4下面的开口部，在固定涡旋件1的基板1a和静止构件4之间的中间压力室14的区域内连通，并通过装设在固定涡旋件1的基板1a上端面的环状槽中的液体喷射密封件17，与中间压力室14不连通地隔开。

18是液体喷射管，其通过U形环等密封件插入液体喷射孔4e的静止构件4的侧端面开口部，将液体喷射管18的一部分固定在密闭容器9上，同时将液体喷射管18连接到致冷循环的冷凝器出口的配管上。

在图3中，表示了设置在固定涡旋件1的上端面的槽中的液体喷射密封件17，其中，支撑件17b以斜面朝外侧的方式安装在固定涡旋件1的基板1a上端面的环状槽中，支撑件17b是具有大体三角形断面的弹性构件，端面密封件17a是位于支撑件17b上面的具有五角形断面的压力密封件，其以一面叠合到支撑件17b的上述斜面上的方式安装。

由从致冷循环的冷凝器出口侧分支的配管引来的高压液体致冷剂通过液体喷射管18被吸入密闭容器1内，再经静止构件的液体喷射孔4e、液体喷射口4d、固定涡旋件的液体喷射口1e被引导到压缩途中的压缩室6中，从而实现液体喷射，可降低压缩途中致冷剂温度，防止排出气体温度过高。

液体喷射可以经常进行，也可以在调整或开闭配管途中的阀而温度过升时进行。

在液体喷射管18中，通过毛细管在压缩机的运转中常常进行喷射的配管和通过毛细管由开关阀或流量调整阀来开关、调整流量的配管并列地连接，根据排出气体的温度，也可以改变喷射量。

在中间压力室14内的液体喷射口1e、4d的密封按以下进行。

在图3中，在不喷射时，为了想使作为弹性构件的支撑件17b的外周侧变宽，将密封件17a举起，使其轻压地与静止构件4接触，在运转时，如果液体一喷射，液体喷射的高压转移到端面密封件17a的背部，端面密封件17a就更可靠地压接在静止构件4上。

在本实施例中，说明了槽设置在固定涡旋件1中的情况，但是可以设置在静止构件4上。

三角形截面的支撑件17b也可用波形弹簧等来替代，而获得相同的效果。

在以上描述中，液体喷射口4d、1e的开口部开口于中间压力室14的区域内，并通过液体喷射密封件17与中间压力室非连通地隔开，但使喷射口4d、1e在高压室13的区域内开口，也可以用上述同样的方式不与高压室13连通。

实施例3

图4、5、6是表示密封图1或图2所示涡旋式压缩机的高压室13、中间压力室14的密封机构图。

图4是关于隔开高压和中间压力的内侧密封，图4(a)表示压力密封件11a，它是具有大致直角的两面和与它们对置的斜面的五角形断面压力密封件，其由例如聚四氟乙烯等构成。如图所示，做成使斜面侧成为内侧的环状，在其接合处，可以调整环的直径。

图4(b)是支撑件11b，其是具有大致直角面和斜面的三角形断面的弹性构件，如图所示，使斜面侧作为外侧而形成环状来使用。内侧密封件11由上述压力密封件11a和支撑件11b构成。

图4(c)表示安装着压力密封件11a和支撑件11b的状态，压力密封件11a和支撑件11b是在固定涡旋件上端面的槽中隔开高压室和中间压力室的上述内侧密封件。首先，使三角形断面的斜面朝上而将支撑件11b安装在上述槽中，将压力密封件11a的上述斜面重叠在该斜面上安装。在作为槽入口侧的上侧角部，进行作为切口的倒角，该倒角的轴向尺寸设定为比最大降压量要大。

以上说明了内侧密封件11，至于外侧密封件12，是将高压与中间压力间的关系变为中间压力和作为吸入压力的低压间的关系，它们可以说是相同的。

图4(c)上侧的图表示压缩机停止时及正常运转时的状态，在停止时，为了使支撑件11b(其为弹性构件)在外周侧变宽，将压力密封件11a举起，使其轻压地与静止构件4接触。在该状态下，如果起动压缩机，由于从起动之后马上使中间压力和高压密封，高压转移到压力密封件11a的背部，并压向图4(c)中的右侧，压力密封件11a就更可靠地压接在静止构件4上。再变为图4(c)中所示的正常运转时的状态。

在降压动作时，压缩室内的压力变得很大，在图4(c)中，随着固定涡旋件1靠近静止构件4，压力密封件11a保持原形状沿槽中向下相对移动(下降)，与此对应，支撑件11b收缩，即向图4(c)中的左侧移动，其直径变小。

压力密封件11a的外周上侧角部因压力差在周向微小地变形，在固定涡旋件1上的槽上侧角部加工出倒角，由于该倒角的轴向尺寸设定为比最大降压量要大，在降压时，其被夹入固定涡旋件1和静止构件4之间，固定涡旋件不能不充分地降压。

在本实施例中，说明了在固定涡旋件1上设置槽的情况，也可以设置在高低压分开处。

另外，三角形断面的压力密封件也可以是玻形弹簧等。

图5与图4(c)相同，是在固定涡旋件1的槽内安装着内侧密封件11的图。在上侧角部(其为固定涡旋件1的槽的入口侧)，设置着作为切口的台阶。该台阶的深度设定为比固定涡旋件1的最大降压量大。在降压动作时，压力密封件11a的上侧角部夹入在固定涡旋件1和静止构件4之间，固定涡旋件就必须充分地降压。

如图6所示，也可以将压力密封件11a安装在加工有倒角的槽内，该倒角是在固定涡旋件1的槽入口侧即上侧角部的切口，而在该压力密封件11a的外周上侧角部加工出倒角。此时，压力密封件11a和固定涡旋件1的槽的倒角之间的轴向尺寸关系是这样确定的，即，即使固定涡旋件最大限度地下降到摇动涡旋件2一侧时，如图所示，压力密封件11a的倒角下侧边缘比固定涡旋件1的槽的倒角下侧边缘还靠下，因此，通过固定涡旋件1的槽的倒角边缘，能防止削去压力密封件11a。

而且，也可以将其外周上侧角部进行倒角的压力密封件11a装在槽中，该槽是如图5所示的上侧角部设置的台阶。

实施例4

图7是本发明实施例4的涡旋式压缩机的断面图。与上述实施例相同的部分采用同一附图标记，并省略其说明。

在图中，29是排出连接管，在向着上述密闭容器9的内部方向，其直径变大，做成具有大直径部29a和小直径部29b的喇叭状，该大直径部29a的外周部通过钎焊等与前述密闭容器9气密连接，上述小直径部29b的内周部通过钎焊等与前述排出管16气密连接。

因而，在插入前述排出管16时，如图8所示，即使上述静止构件4的排出孔4c和气密连接前述密闭容器9的前述排出连接管的位置，如图所示那样偏移A，但由于前述排出连接管29做成喇叭状，就连在前述排出管16处于倾斜的状态下，该排出管16也能不受限制地插入前述排出连接管29中。

因此，无论前述密闭容器9的排出连接管29和静止构件4的排出孔4c之间的位置精度多差，都能组装上排出管16。

另外，30是液体喷射连接管，在朝着密闭容器9的内部方向，其直径变大，形成具有大直径部30a和小直径部30b的喇叭状，该大直径部30a的外周部通过钎焊等与密闭容器9气密连接，而且，小直径部30b的内周部通过钎焊等与液体喷射管18气密连接。

因而，当与排出管16同样地将液体喷射管18插入时，即使密闭容器9的液体喷射管30和静止构件4的液体喷射孔4e之间的位置精度差，也能组装上液体喷射管18。

在以上说明的本发明的涉及第一发明的涡旋式压缩机中，由于该涡旋式压缩机具有固定涡旋件轴向移动机构，在固定涡旋件的基板和静止构件之间设置间隙，在该间隙内，将高压的压缩气体引入由内侧密封件围成的高压室内，将中间压力的压缩气体引入由内侧密封件和外侧密封件围成的中间压室内，借助该压缩气体的压力，将固定涡旋件压向摇动涡旋件，在上述静止构件的中央部，设置着与压缩室连通的凹部，以包围该凹部的方式安装消音器，在该凹部上设置对着径向的排出孔，从该排出孔将压缩气体排出到密闭容器外，固定涡旋件在轴向是可移动的，静止构件、固定涡旋件等的装配性好，同时，靠密封件密封的高压和中间压力间的密封性也好，固定涡旋件最佳地压向摇动涡旋件，这样就得到了涡旋式压缩机。

在本发明的涉及第2发明的涡旋式压缩机中，由于在第1发明中装设从排出孔将压缩气体排出密闭容器外的排出管和与该排出管和上述密闭容器连接的排出连接管，上述排出孔对着径向设置在静止构件的凹部处，上述排出连接管具有大直径部和小直径部，面对着上述密闭容器的内部，其直径变大，在上述大直径部与上述密闭容器固定，在上述小直径部与上述排出管固定，在插入排出管时，即使密闭容器的排出连接管和静止构件的排出孔间的位置精度有多差，排出管也不会产生性能上的问题，很容易组装。

本发明的涉及第3发明的涡旋式压缩机，在第1发明中，由于消音器的静止构件侧的孔径和静止构件凹部的孔径在容纳外侧密封件的槽的直径以下，且在容纳内侧密封件的槽的直径以上，不会有由轴向两面压力的压差增大而引起的大的偏载荷作用在静止构件上，也不会产生变形，能防止从靠密封件密封的密封部发生密封泄漏，从而得到高效率的涡旋式压缩机。

本发明的涉及第4发明的涡旋式压缩机，在第1发明中，由于固定涡旋件的液体喷射口和静止构件的液体喷射口在固定涡旋件和静止构件间的间隙中的液体喷射密封内气密地连通，连接液体喷射配管到设置在静止构件半径方向的液体喷射孔中，该液体喷射孔与上述静止构件的液体喷射口连通，能得到固定涡旋件在轴向可移动同时具有液体喷射功能的涡旋式压缩机。

本发明的涉及第5发明的涡旋式压缩机，在第4发明中，由于装设与液体喷射管和密闭容器连接的液体喷射连接管，上述液体喷射连接管具有大直径部和小直径部，面对着上述密闭容器内部，其直径为变大的形状，上述大直径部与上述密闭容器固定，上述小直径部与前述液体喷射管固定，在插入液体喷射管时，即使密闭容器的液体喷射连接管和静止构件的液体喷射孔间的位置精度有多差，液体喷射管也不会产生性能上的问题，很容易组装。

本发明的涉及第6发明的涡旋式压缩机，在第1发明中，由于在容纳密封件的槽入口侧角部设置切口，在该密封件安装在固定涡旋件的基板和静止构件对置面之间的间隙处，在涡旋式压缩机处于液压缩等降压动作时，即使固定涡旋件向静止部材侧移动，密封件也不会夹入到固定涡旋件和静止构件之间，从而可靠地进行降压。

Claims (6)

1、一种涡旋式压缩机，其包括固定涡旋件、摇动涡旋件、支架、静止构件及固定涡旋件的轴向移动机构，该固定涡旋件在基板一侧形成板状涡卷齿，上述摇动涡旋件在基板的一侧形成板状涡卷齿，该板状涡卷齿与上述固定涡旋件的板状涡卷齿组合形成压缩室，而在基板的另一侧形成与接受驱动力的主轴配合的配合部，上述摇动涡旋件相对于上述固定涡旋件摇动，上述支架固定支持在密闭容器上，其在轴向支持前述摇动涡旋件，同时在径向支持上述主轴，上述静止构件的周边部固定在上述支架上，该静止构件处于板状涡卷齿相反一侧的上述固定涡旋件的基板上，并与涡卷齿相对配置，在固定涡旋件的基板和静止构件之间设置间隙，在上述间隙内，将高压的压缩气体引入到由内侧密封件围成的高压压室内，将中间压力的压缩气体引入到由内侧密封件和外侧密封件围成的中间压力室内，靠该压缩气体的压力，将固定涡旋件紧压到摇动涡旋件上，其特征在于：在上述静止构件的中央部设置连通到压缩室的凹部，围绕该凹部安装消音器，在上述静止构件中形成有排出孔，与该凹部连通并且是朝着径向的方向，以便从该排出孔将压缩气体排出到密闭容器外。

2、如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，它还包括从排出孔向密闭容器外排出压缩气体的排出管和与该排出管及上述密闭容器连接的排出连接管，上述排出孔对着半径方向设置在静止构件的凹部处，上述排出连接管具有大直径部和小直径部，对着上述密闭容器内部，其直径变大，上述大直径部与上述密闭容器固定，上述小直径部与上述排出管固定。

3、如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，消音器的静止构件侧的孔径及静止构件凹部的孔径小于容纳外侧密封件的槽的直径，并且大于容纳内侧密封件的槽的直径。

4、如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于：固定涡旋件的液体喷射口和静止构件的液体喷射口在固定涡旋件和静止构件间的间隙中的液体喷射密封内气密地连通，将液体喷射管连接到设置在静止构件半径方向的液体喷射孔中，该液体喷射孔与上述静止构件的液体喷射口连接。

5、如权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于，它还装设着与液体喷射管和密闭容器连接的液体喷射连接管，上述液体喷射连接管具有大直径部和小直径部，朝着上述密闭容器内部，其直径变大，上述大直径部与上述密闭容器固定，上述小直径部与上述液体喷射管固定。

6、如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于：在容纳密封件的槽入口侧角部设置切口，该密封件装在固定涡旋件的基板和静止构件对置面之间的间隙处。

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