CN1629488A - 径向顺从性涡旋式压缩机中的连接装置 - Google Patents

Abstract

一种径向顺从性涡旋式压缩机的偏心连接装置，其包括：一曲柄销，其偏心地设置在包含于该涡旋式压缩机中的一机轴的上端，并在其一侧设置有一垂直延伸的切割面；一偏心衬套，设置有适于容纳该曲柄销的一曲柄销孔，一止块孔设置在该衬套上的该曲柄销孔的一侧，使得该止块孔与该曲柄销孔部分重叠；一止块，安装在该止块孔中，从而该止块朝该切割面的方向径向凸入该曲柄销孔，以根据该偏心衬套的转动可选择性地与该切割面相接触；以及一弹簧线，其适于弹性地支撑该偏心衬套，同时将该止块与该曲柄销连接，由此防止该偏心衬套的上升。该弹簧线还可用于抑制该偏心衬套的向后转动，同时当该偏心衬套的向后转动运动发生时，弹性地回复该偏心衬套。

Description

径向顺从性涡旋式压缩机中的连接装置

技术领域

本发明涉及一种涡旋式压缩机，并尤其涉及一种径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心连接装置，其能够在涡旋式压缩机的运行过程中，弹性地支撑包括在该涡旋式压缩机中的一偏心衬套，以防止该偏心衬套轴向上升。

背景技术

通常，一涡旋式压缩机包括上部涡卷(scroll)和下部涡卷，其分别具有渐开线形的、彼此啮合的卷体(wraps)。其中的一个涡卷相对于另一个涡卷做绕动运动(orbiting motion)，以减少在该两个涡卷之间所限定的空间的体积，从而压缩被限制在该空间内的气体。

这种传统的径向顺从性涡旋式压缩机是公知的。在这样的径向顺从性涡旋式压缩机中，当液态制冷剂、油或杂质被引入到限定在该绕动涡卷(orbitingscroll)和另一涡卷即固定涡卷之间的压缩腔时，该绕动涡卷向后(backwardly)运动，从而不正常地升高了压缩腔中的气体压力。根据该绕动涡卷的向后运动，可以防止该涡卷的卷体因为不正常升高的气体压力而被损坏。

图1是一截面图，其示出了一传统径向顺从性涡旋式压缩机的完整结构。

如图1所示，传统径向顺从性涡旋式压缩机包括一壳体1，在壳体1的上部和下部分别设有主框架2和辅框架3。一定子4，其具有中空的结构，被置于壳体1内的主框架2和辅框架3之间。

一转子5设置在定子4内，以便当电流流过定子4时，转子5旋转。一垂直的机轴6通过转子5的一中央部分轴向延伸，同时被固定到转子5上，以便随转子5一起旋转。该机轴6具有凸出到转子5之外的上端和下端，并且分别可旋转地安装在主框架2和辅框架3上。这样，机轴6被主框架2和辅框架3可旋转地支撑。

一绕动涡卷7被安装在壳体1内的主框架2的上表面。该绕动涡卷7在其下部与穿过主框架2而凸出的机轴6的上端连接，以便随着机轴6的旋转进行旋转运动。该绕动涡卷7在其上部设有一个绕动卷体7a，该卷体7a具有渐开线的外形。该绕动卷体7a从绕动涡卷7的上表面向上延伸。一固定涡卷8设置在壳体1内的绕动涡卷7上，同时被固定到壳体1上。该固定涡卷8在其下部设有一固定卷体8a，其适合与该绕动涡卷7的绕动卷体7a啮合，以便在卷体7a和8a之间限定压缩腔22。

通过此结构，当绕动涡卷7随着机轴6的旋转进行绕动运动时，气态制冷剂被以连续的方式导入到压缩腔22，从而被压缩。

为了进行其绕动运动，该绕动涡卷7被偏心地连接到机轴6上。为了实现该偏心连接，该机轴6设有一曲柄销10，该曲柄销10从机轴6的上端向上凸出，并以一定的距离与机轴6的上端中心位置隔开。此外，该绕动涡卷7在其下部设有一轴套(boss)7b，该轴套从绕动涡卷7的下表面中央凸出。

一轴承11被紧固地安装在该轴套7b内。此外，一偏心衬套12被可旋转地安装在曲柄销10的周围。该机轴6的曲柄销10通过该轴承11和偏心衬套12，被可旋转地容纳在绕动涡卷7的轴套7b内，从而该绕动涡卷7被偏心地连接到该机轴6。

作为绕动涡卷7的止转机构，一欧丹环(Oldham ring)9设置在该主框架2和该绕动涡卷7之间。一油路6a垂直延伸贯穿机轴6。转子5的上下表面分别设有上下配重件，目的是防止由曲柄销10引起的机轴6的旋转不平衡。

在图1中，附图标记15和16分别表示吸入和排出管道，附图标记17和18分别表示排出口和排出腔，附图标记19表示止回阀，附图标记20表示油，以及附图标记21表示一油推进器(propeller)。

当电流流过定子4时，转子5在定子4内旋转，因此引起机轴6旋转。随着机轴6的旋转，连接到机轴6的曲柄销10的绕动涡卷7以在机轴6的中央和绕动涡卷7的中央之间限定的绕动半径进行绕动运动。

由于绕动涡卷7持续的绕动运动，限定在绕动卷体7a和固定卷体8a之间的压缩腔22体积逐渐减少，从而将经过吸入管道15吸入到每个压缩腔22的气态制冷剂被压缩成高压。已压缩的高压气态制冷剂随后经过排出口17流入到排出腔18内。然后，已压缩的高压气态制冷剂经过排出管道16从排出腔18向外排出。

同时，当由于液态制冷剂、油或杂质被导入到压缩腔22而造成压缩腔22内的压力非正常地升高时，绕动涡卷7径向地移动，这样，由于非正常升高的压力，使得绕动卷体7a从固定卷体8a移开。这样，就可以防止该绕动卷体7a和固定卷体8a因为非正常升高的压力而被损坏。

在具有上述结构的径向顺从性涡旋式压缩机中，该偏心衬套12以上述方式连接到曲柄销10，以便使该绕动涡卷7的绕动半径发生变化。此外，在该绕动涡卷7的绕动运动过程中，该偏心衬套12产生相应于其偏心的离心力，该偏心即介于该曲柄销10的中心和该偏心衬套12的中心之间的距离。由于此离心力，该偏心衬套12可以对压缩腔22实现密封功能。

图2是一分解透视图，其示出了该传统偏心衬套的结构。

如图2所示，该偏心衬套12具有一曲柄销孔12b，从而该偏心衬套12能可旋转地安装于曲柄销10周围。当在压缩腔22中出现了压力的非正常升高时，该偏心衬套12被旋转，这样，绕动涡卷7径向移动，使得绕动卷体7a从固定卷体8a移开。

为了将该偏心衬套12的旋转限制至一预定的角度，该曲柄销10具有一D形截面的切口，这样，在其一侧具有切割面10a。该偏心衬套12在该曲柄销孔12b的一侧还具有一止块孔12a。

一圆柱形止块23安装于该止块孔12a中。该止块孔12a设置成与该曲柄销孔12b部分重叠，这样，安装于该止块孔12a中的圆柱形止块23径向凸出于该曲柄销孔12b。

图3a和图3b分别示出了图2中的偏心衬套处于不同的操作状态时的横截面图。图3a示出了偏心衬套位于正常位置时的状态，而图3b示出了偏心衬套位于转动后的位置的状态。

在该偏心衬套12的正常位置，止块23与该切割面10a间隔开来，如图3a所示。

当该偏心衬套12转动时，如图3b的箭头所示，该止块23与该偏心衬套12一起转动，从而它与该切割面10a接触。这样，偏心衬套12的转动就被限定到一定的范围之内。

当压缩腔22内的气压非正常升高时，或该涡旋式压缩机处于一初始操作阶段，其中该绕动涡卷7的离心力小于该压缩腔22内气压时，就会发生这种偏心衬套12的旋转。

该偏心衬套12维持在该转动后的位置，直到该涡旋式压缩机达到正常操作状态。其结果是，包含在该压缩腔22中的制冷剂气体通过该卷体7a和8a之间限定的间隙，持续地从该压缩腔22中泄漏出去，直到该偏心衬套12从该转动后位置返回到该正常位置。

通过该机轴6的该油通道6a，油被供给到偏心衬套12的上端，然后从该偏心衬套12的上端散布，以实现对该轴承11和该偏心衬套12的接触部的润滑功能。然而，分别供应到该偏心衬套12上部和下部的油量或许会不同。

这种油供给量的差异可能会在该偏心衬套12的下部、于该轴承11和该偏心衬套12之间产生摩擦。这种摩擦会引起该偏心衬套12轴向上升。

另外，当在该涡旋式压缩机的操作过程中，该偏心衬套12反复地向前和向后转动时，在该曲柄销10和该偏心衬套12之间产生的摩擦会引起该偏心衬套12非正常的行为(behavior)。例如，该偏心衬套12会反复地向上和向下移动，而不能维持在一固定的垂直位置。

现对其进行更详细的描述。该偏心衬套12具有一被加工成比其外周面粗糙的一内周面，该外周面与该轴承11滑动接触。由于该偏心衬套12粗糙的内周面，在该偏心衬套12和该曲柄销10之间产生了更大的摩擦。由此原因，该偏心衬套表现出非正常的行为。

在上述传统的偏心衬套结构中，在该旋涡式压缩机一初始操作阶段，其偏心衬套12被转动，当该涡旋式压缩机的操作状态达到一正常操作状态时，该偏心衬套12返回；其中，在该正常操作状态下，该偏心衬套12产生大于该压缩腔22内的气压的离心力。

由此原因，需要花费很长时间来消除该偏心衬套12的非正常行为。而且，在此时间段内，制冷剂气体一直发生泄漏。其结果是，需要重新压缩该制冷剂气体，从而该降低了该旋涡式压缩机的压缩效率和性能。

当该偏心衬套12由于包括自扭矩(self-moment)的各种原因而轴向上升时，该偏心衬套12和该曲柄销10之间的接触面积，由于该偏心衬套12的上升高度而被减少。

由上述原因，会发生倾斜现象。即，该偏心衬套12在向其一侧倾斜的状态下向上移动。该倾斜现象使得在该偏衬套12和该轴承11之间的产生的摩擦力增大。其结果是，该涡旋式压缩机的机构会被损坏。再者，该涡旋式压缩机的性能会降低。

发明内容

本发明就是考虑到上述提到的问题而作出的，本发明的一个目的是提供一涡旋式压缩机中的偏心连接装置，其能够在涡旋式压缩机的压缩过程中，当衬套由于在该压缩腔内的气压大于一绕动涡卷的一离心力而以一方向旋转时，该偏心连接装置向该衬套沿另一方向施加一弹性力，而同时防止该衬套轴向上升，其中该绕动涡卷用于进行一绕动运动，以压缩包含在该压缩腔中气体。

本发明的另一个目的是提供一涡旋式压缩机中的偏心连接装置，其具有简单的结构，并能够实现上述目的。

本发明的另一目的是提供一涡旋式压缩机中的一偏心连接装置，其使用一弹簧线(spring wire)而能够弹性支撑一衬套，从而该衬套可维持在其正常位置，同时最小化在该弹簧线的一端和接触该弹簧线的该端的该衬套内周面之间产生的摩擦。

根据本发明的第一方面，提供了一种径向顺从性涡旋式压缩机的偏心连接装置，其包括：一曲柄销，其偏心地设置在包含于该涡旋式压缩机中的一机轴的上端，并在其一侧设置有一垂直延伸的切割面；一衬套，设置有适于容纳该曲柄销的一曲柄销孔，并且一止块孔设置在该衬套上的该曲柄销孔的一侧，使得该止块孔与该曲柄销孔部分重叠；一止块，安装在该止块孔中，从而该止块朝该切割面的方向径向凸入该曲柄销孔，以根据该衬套的转动可选择性地与该切割面相接触；以及防止上升装置，其适于弹性地支撑该衬套，同时将该止块与该曲柄销连接，由此防止该衬套的上升。

根据本发明第一方面的偏心连接装置，该止块和曲柄销由该防止上升装置弹性地连接在一起。这样，该止块被弹性地支撑，以防止该衬套的轴向上升。

根据本发明第一方面的偏心连接装置，该防止上升装置包括：一弹簧线，其一端固定地安装在该曲柄销上，同时与该止块的外周面(peripheral surface)相啮合，该弹簧线弹性地支撑该止块。根据该配置，可以以简单的结构弹性地支撑该止块，由此避免该衬套的轴向上升。

根据本发明第一方面的偏心连接装置，该衬套还可包含：一弹簧接触凹槽，其设置在该止块孔上端的周围，从而该弹簧线的另一端与该弹簧接触凹槽的一内周面接触。当该衬套转动时，该弹簧线被压向该弹簧接触凹槽的内周面，从而该弹簧线被弯曲。根据该配置，可以增加该弹簧线的弹性力，以弹性地支撑该衬套。

根据本发明第一方面的偏心连接装置，该止块还可包括一啮合槽，其环绕形成在该止块的外周面，并适于容纳该弹簧线的一部分，从而该弹簧线与该止块滑动地啮合。根据该配置，当该止块随着该衬套的转动而转动时，可以弹性地支撑该止块。

根据本发明第一方面的偏心连接装置，该防止上升装置还包括一卷曲部，设置在该弹簧线的另一端。该卷曲部通过弯曲该弹簧线的另一端而形成。根据上述构造，可以将该弹簧线另一端和接触该弹簧线另一端的该衬套内周而之间的摩擦最小化。

根据本发明第一方面的偏心连接装置，该曲柄销还包括一弹簧安装孔，其设置在该曲柄销上，并适于容纳该弹簧线的一端，由此牢固地安装该弹簧线。根据该结构，可以很容易地将该弹簧线固定在该曲柄销上。

根据本发明的第二方面，提供了一种径向顺从性涡旋式压缩机的偏心连接装置，其包括：一曲柄销，其偏心地设置在包含于该涡旋式压缩机中的一机轴的上端，并在其一侧设置有一垂直延伸的切割面；一衬套，设置有适于容纳该曲柄销的一曲柄销孔，一止块孔，设置在该衬套上的该曲柄销孔的一侧，使得该止块孔与该曲柄销孔部分重叠；一止块，安装在该止块孔中，从而该止块朝该切割面的方向径向凸入该曲柄销孔，以根据该衬套的转动可选择性地与该切割面相接触；以及向后转动抑制和回复装置，其适于抑制该衬套的向后转动，同时当该衬套的向后转动运动发生时，弹性地回复该衬套。

根据本发明第二方面的偏心连接装置，该向后转动抑制和回复装置抑制由该衬套向后转动运动引起的该止块的向后转动运动，并当该止块发生向后转动运动时，回复该止块。因此，其不仅抑制连接到该止块的衬套的向后转动，而且当该衬套发生了向后转动时，可回复该衬套。

根据本发明第二方面的偏心连接装置，该向后转动抑制和回复装置包括一弹簧线，其一端固定地安装在该曲柄销上，同时与该止块的外周面相啮合。该弹簧线弹性地支撑该止块。根据该配置，该弹簧线根据该止块的转动而弹性地弯曲，由此产生弹性回复力。由于此弹性回复力，就可以抑制该衬套的向后转动，并当该衬套已经向后转动时，可回复该衬套。

根据本发明第二方面的偏心连接装置，该衬套还包含：一弹簧接触凹槽，其设置在该止块孔上端的周围，从而该弹簧线的另一端与该弹簧接触凹槽的一内周面接触。当该衬套转动时，该弹簧线被压向该弹簧接触凹槽的内周面，从而该弹簧线被弯曲。根据此配置，其可增加该弹簧线的弹性力，以弹性支撑和回复该衬套。

根据本发明第二方面的偏心连接装置，该止块还包括一啮合槽，其环绕形成于该止块的外周面上，并适于容纳该弹簧线的一部分，从而该弹簧线与该止块滑动地啮合。根据该配置，当该止块根据该衬套的旋转运动而旋转时，可弹性地支撑和回复该止块。

根据本发明第二方面的偏心连接装置，该向后转动抑制和回复装置还包括设置在该弹簧线的另一端的一卷曲部。该卷曲部通过弯曲该弹簧线的另一端而形成。根据此配置，可以将该弹簧线另一端和与该弹簧线另一端接触的该衬套的内周面之间产生的摩擦最小化。

根据本发明第二方面的偏心连接装置，该曲柄销还可包括一弹簧安装孔，其设置在该曲柄销上，并适于容纳该弹簧线的一端，由此牢固地安装该弹簧线。根据该配置，可容易地将该弹簧线固定到该曲柄销上。

附图说明

在结合附图阅读完下面的详细描述后，本发明的上述目的以及其它特征和优点将变得更加清楚，其中：

图1是一截面图，其示出了一传统径向顺从性涡旋式压缩机的完整结构；

图2是一分解透视图，其示出了一传统偏心连接装置的结构；

图3a是一截面图，其示出了偏心衬套位于正常位置的状态；

图3b是一截面图，其示出了偏心衬套位于转动后位置的状态；

图4是一分解透视图，其示出了根据本发明一实施例的偏心连接装置；

图5是一截面图，其示出了图4所示的该偏心连接装置的装配状态；

图6是一截面图，其示出了根据本发明的另一实施例的偏心连接装置；以及

图7是一截面图，其示出了图6所示的偏心连接装置的操作。

具体实施方式

现在，参考附图描述根据本发明的径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心连接装置的实施例。

图4显示了根据本发明一实施例的偏心连接装置的分解透视图。该偏心连接装置可应用于图1所示的径向顺从性涡旋式压缩机。为了简化叙述，将结合其被应用于图1所示的径向顺从性涡旋式压缩机的情况，来描述该偏心连接装置。在图4中，分别相应于图1和图2中的元件以相同的附图标号示出。

如图4所示，该偏心连接装置包括一曲柄销10，其设置在机轴6的上端，使得其相对于该机轴6偏心地设置，一偏心衬套12可旋转地安装在该曲柄销10周围，一止块23安装在该偏心衬套12中，一防止上升装置24适于弹性地支撑该止块23，由此防止该偏心衬套12的上升。

该偏心衬套12上设置有一垂直延伸穿过该偏心衬套12的一曲柄销孔12b，和垂直延伸进入该偏心衬套12中的一止块孔12a。该曲柄销孔12b容置该曲柄销10，从而该曲柄销10可在其中旋转。该曲柄销10在其一侧的该曲柄销10的上部设置有一切口，而具有D形的横截面，并因此具有一切割面10a。

该止块23安装在该止块孔12a中。该止块孔12a设置为其与该曲柄销孔12b部分重叠，从而该安装在该止块孔12a中圆柱形的止块23径向凸出进入该曲柄销孔12b。根据该设置，该止块23可由该曲柄销10的转动而与该切割面10a相接触。因此，该偏心衬套12的转动被限制在一定的范围之内。

该上升防止机构24包含一弹簧线24a，其一端安装在该曲柄销10上，适于弹性地将该止块23连接到该曲柄销10；一弹簧接触凹槽24b，其设置在该止块孔12a的上端的止块孔12a的周围；一啮合槽24c，其环绕形成于该止块23的外周面；一卷曲部24d，形成在该弹簧线24a的另一端；和一弹簧安装孔24e，设置在该曲柄销10上，以容纳该弹簧线24a的、与该卷曲部24d相对的一端，由此紧固地安装该弹簧线24a。

由此结构，该防止上升装置24将该止块23弹性地连接到该曲柄销10，因而防止该止块23的上升，由此防止了该偏心衬套12上升。

该弹簧线24a可由具有弹性的钢丝制成。如上所述，该弹簧线24a的一端安装在该曲柄销10上，其另一端与该止块23的外周面啮合。这样，该弹簧线24a弹性地支撑该止块23，由此防止该止块23的上升，并因此防止了其中安装有该止块23的偏心衬套12的上升。

由于通过该弹簧线24a防止了该偏心衬套12的上升，这就可能该偏心衬套12的倾斜现象，由此降低在该偏心衬套12和安装在该偏心衬套12周围的轴承之间产生的摩擦。其结果是，可以防止该偏心衬套12被损坏。

该弹簧接触凹槽24b与该弹簧线24a的卷曲部24d的外周面接触。因此，当该偏心衬套12相对于该曲柄销10转动时，该弹簧线24a弯曲，从而该弹簧线24a支撑该偏心衬套12的弹性力增大。这样，可以更有效地防止该偏心衬套12的上升。

形成在该止块23外周面上的该啮合槽24c，其容纳该弹簧线24a的一部分，并使得该弹簧线24a可沿该啮合槽滑动。因此，当偏心衬套12转动时，该弹簧线24a可弹性地支撑该止块23，同时允许该止块23自由地转动。

该卷曲部24d是通过将该弹簧线24a的端部弯曲而与该曲柄销10间隔开而形成的，从而其具有一圆形的端面。因此，可以最小化在该弹簧线24a端部和该偏心衬套12内周面之间产生的摩擦，由此防止该偏心衬套12被该弹簧线24a损坏。

该弹簧安装孔24e容纳该弹簧线24a的与该卷曲部24d相对的一端部，由此将该弹簧线24a牢固地安装在该曲柄销10上。这样，该弹簧线24a可容易地安装到该曲柄销10上。

在该止块孔12a上端沿该止块孔12a周围设置的该弹簧接触凹槽24b，具有一直径大于该止块孔12a的弧形的形状。该弹簧线24a容置在该弹簧接触凹槽24b中，从而其卷曲部24d与该弹簧接触凹槽24b的内周面接触。

该弹簧线24a沿该止块23与该曲柄销10相对的外周面的一部分延伸。有必要防止该弹簧线24a在当该偏心衬套12转动时，与该偏心衬套12一起运动。为此，该弹簧线24a的一端固定在该曲柄销10上，而其另一端与该弹簧接触凹槽24b的内周面接触。

当该偏心衬套12相对于该曲柄销10转动时，在该弹簧线24a的另一端和该弹簧接触凹槽24b之间产生摩擦。根据本发明示出的实施例，因为在该弹簧线24a的另一端设置有该卷曲部24d，该摩擦被最小化了。如上所述，该卷曲部24d是通过将该弹簧线24a的另一端向内弯曲或弯折而形成的。

该弹簧安装孔24e形成在该曲柄销10的该切割面10a上，接近该曲柄销10外围的位置，由此其容纳该弹簧线24e的一端。因此，该弹簧线24a的一端紧固地安装在该曲柄销10上，而不与该偏心衬套12干涉。

该啮合槽24c，其环绕形成于该止块23外周面，并具有一环形，其容纳该弹簧线24a的一部分，由此防止该止块23的轴向上升。

图5是一截面图，显示了图4所示的偏心连接装置的装配状态。

如图5所示，在该偏心连接装置中，该止块23安装在该偏心衬套12的止块孔12a中。该曲柄销旋转安装在该偏心衬套12的该曲柄销孔12b中。

该弹簧线24a容置在形成于该止块孔12a上的该弹簧接触凹槽24b中，从而其设置在该止块23的外部。该弹簧线24a的一端安装在该曲柄销10上，其另一端与该弹簧接触凹槽24b的内周面接触。

由于形成于该止块23上部外周面上的该啮合槽24c容纳该弹簧线24a的一部分，从而可以防止包括该止块23的该偏心衬套12的轴向上升。

图6是一截面图，显示了根据本发明另一实施例的偏心连接装置。该偏心连接装置可应用于如图1所示的径向顺从性涡旋式压缩机。为了简化叙述，将结合该偏心连接装置应用于如图1所示的径向顺从性涡旋式压缩机中的情况来对其进行描述。在图6中，分别相应于图4和图5中的元件以相同的附图标号来表示。

如图6所示，该偏心连接装置包括：一曲柄销10，设置在一机轴6的上端，从而其与该机轴6偏心设置；一偏心衬套12，其绕曲柄销10可转动地安装；一止块23，安装在该偏心衬套12中；和一向后转动抑制和回复装置24，其适于抑制该偏心衬套12的向后转动，并且当该偏心衬套12发生向后转动时，可弹性地回复该偏心衬套12。

该偏心衬套12上设置有一垂直延伸穿过该偏心衬套12的一曲柄销孔12b，和垂直延伸进入该偏心衬套12中的一止块孔12a。该曲柄销孔12b容置该曲柄销10，从而该曲柄销10可在其中旋转。该曲柄销10在其一侧的该曲柄销10的上部设置有一切口，而具有D形的横截面，并且因此具有一切割面10a。

该止块23安装在该止块孔12a中。该止块孔12a设置为其与该曲柄销孔12b部分重叠，从而该安装在该止块孔12a中圆柱形的止块23径向凸出进入该曲柄销孔12b。根据该设置，该止块23可由该曲柄销10的转动而与该切割面10a相接触。因此，该偏心衬套12的转动被限制在一定的范围之内。

该向后转动抑制和回复装置24包含一弹簧线24a，其一端安装在该曲柄销10上，适于弹性地将该止块23连接到该曲柄销10；一弹簧接触凹槽24b，其设置在该止块孔12a的上端的止块孔12a的周围；一啮合槽24c，其环绕形成于该止块23的外周面；一卷曲部24d，形成在该弹簧线24a的另一端；和一弹簧安装孔24e，设置在该曲柄销10上，以容纳该弹簧线24a与该卷曲部24d相对的一端，由此紧固地安装该弹簧线24a。

由此结构，该向后转动抑制和回复装置24将该止块23弹性地连接到该曲柄销10，从而其不仅抑制载有该止块23的偏心衬套12的向后转动，而且当该偏心衬套12发生了向后转动时，可回复该偏心衬套12。

该弹簧线24a可由具有弹性的钢丝制成。如上所述，该弹簧线24a的一端安装在该曲柄销10上，其另一端与该止块23的外周面啮合。因此，当该偏心衬套12向后转动时，该弹簧线24a弯曲，从而其产生弹性回复力。由该弹性回复力，不仅可以抑制载有该止块23的该偏心衬套12向后转动，而且当该偏心衬套12发生了向后转动时，可回复该偏心衬套12。

该弹簧接触凹槽24b与该弹簧线24a的卷曲部24d的外周面接触。因此，当该偏心衬套12相对于该曲柄销10转动时，该弹簧线24a弯曲，从而该弹簧线24a支撑该偏心衬套12的弹性力增大。同样，回复该偏心衬套12的力也增大。这样，可以更有效地抑制该偏心衬套12的向后转动，并可更有效地将该偏心衬套12从其向后转动状态中回复。

形成在该止块23外周面周围的该啮合槽24c，其容纳该弹簧线24a的一部分，并使得该弹簧线24a可沿该啮合槽滑动。因此，当偏心衬套12转动时，该弹簧线24a可弹性地支撑该止块23，同时允许该止块23自由地转动。这样，当该偏心衬套12向后转动时，该弹簧线24a弯曲，从而产生弹性回复力。

该卷曲部24d是通过将该弹簧线24a的端部弯曲而与该曲柄销10间隔开而形成的，从而其具有一圆形的端面。因此，可以最小化在该弹簧线24a端部和该偏心衬套12内周面之间产生的摩擦，由此防止该偏心衬套12被该弹簧线24a损坏。

该弹簧安装孔24e容纳该弹簧线24a与该卷曲部24d相对的一端部，由此将该弹簧线24a牢固地安装在该曲柄销10上。这样，该弹簧线24a可容易地安装到该曲柄销10上。

图7是一截面图，显示了如图6所示的偏心连接装置的操作。

如图7所示，在该涡旋式压缩机的初始阶段，其中该绕动卷体产生一比该压缩腔中的气压小的离心力，该偏心衬套12被迫从其正常位置与该止块23一起向后转动。此时，该弹簧线24a被该被迫转动的止块23向内弯曲，同时与该弹簧线24a的内表面接触。其结果是，该弹簧线24a产生了一弹性回复力，其反过来施加到该偏心衬套12上，以向前转动该偏心衬套12。

当该弹簧线24a的另一端压在该弹簧接触凹槽24b的内周面上，而该弹簧线24a可滑动地与该啮合槽24c啮合时，该弹簧线24a就会被弯曲。尽管弹簧线24a的另一端压在该弹簧接触凹槽24b的内周面上，在弹簧线24a弯曲的过程中不会对该弹簧接触凹槽24b造成损坏，因为在该弹簧线24a的另一端形成有卷曲部24d。

这样，该偏心衬套12接受该弹簧线24a的弹性回复力，同时产生了离心力。因此，将该偏心衬套12从该转动后位置回复到该正常位置的力增大了，从而可以将该偏心衬套12快速地回复到正常位置。

该偏心衬套12的快速回复使得其可以快速地切断由该偏心衬套12转动引起的制冷剂泄漏。由于该制冷剂泄漏被快速地切断了，就使得提高该涡旋式压缩机的压缩效率和性能成为可能。

该弹簧线24a还用于减缓当该止块23与该偏心衬套12一起转动时，撞击该切割面10a的冲击力。

由上面的描述显然可以得知，本发明提供了一种径向顺从性涡旋压缩机中的偏心连接装置，其可当一偏心衬套由于在压缩腔中气压大于一绕动涡卷的离心力而以一个方向转动时，可以另一个方向向该偏心衬套施加一弹性力，其中该绕动涡卷用于进行一绕动运动，以压缩包含在该压缩腔中的气体；同时可防止在该涡旋式压缩机操作过程中，该偏心衬套的轴向上升。根据该偏心连接装置，其可以缩减将该偏心衬套从一转动后的位置回复到一正常位置所需的时间，由此快速地切断该制冷剂气体的泄漏，同时防止由于该偏心衬套的轴向上升而引起的倾斜现象。这样，使得提高该涡旋式压缩机的压缩效率和性能成为可能。

这样的效果可通过一仅仅包括一弹簧线和一止块的简单结构来获得。因此，可以提高可加工性并降低制造成本。

根据本发明，与形成在该偏心衬套上的、用以容纳该弹簧线的一弹簧接触凹槽的内周面相接触的该弹簧线，在其与该弹簧接触凹槽的内表面相接触的一端设置有卷曲部。因此，可以将产生于该弹簧线和该弹簧接触凹槽内表面之间的摩擦最小化，并因此，防止了由该摩擦引起的该涡旋式压缩机性能的下降。

尽管为了说明的目的，已公开了本发明的优选实施例，但在不脱离所附权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，本领域的普通技术人员可以进行各种修改、补充和替换。

Claims (12)

1、一种径向顺从性涡旋式压缩机的偏心连接装置，包括：

一曲柄销，其偏心地设置在包含于该涡旋式压缩机中的一机轴的上端，并在其一侧设置有一垂直延伸的切割面；

一衬套，设置有适于容纳该曲柄销的一曲柄销孔，和一止块孔，该止块孔设置在该衬套上的该曲柄销孔的一侧，使得该止块孔与该曲柄销孔部分重叠；

一止块，安装在该止块孔中，使得该止块朝该切割面的方向径向凸入该曲柄销孔，以根据该衬套的转动可选择性地与该切割面相接触；以及

防止上升装置，其适于弹性地支撑该衬套，同时将该止块与该曲柄销连接，由此防止该衬套的上升。

2、如权利要求1所述的偏心连接装置，其中，该防止上升装置包括：

一弹簧线，其一端固定地安装在该曲柄销上，同时与该止块的外周面相啮合，该弹簧线弹性地支撑该止块。

3、如权利要求2所述的偏心连接装置，其中，该衬套还包含：

一弹簧接触凹槽，其设置在该止块孔上端的周围，使得该弹簧线的另一端与该弹簧接触凹槽的一内周面接触；

其中，当该衬套转动时，该弹簧线被压向该弹簧接触凹槽的内周面，从而该弹簧线被弯曲。

4、如权利要求2所述的偏心连接装置，其中，该止块还包括：

一啮合槽，其环绕形成在该止块的外周面上，并适于容纳该弹簧线的一部分，使得该弹簧线与该止块滑动地啮合。

5、如权利要求2所述的偏心连接装置，其中，该防止上升装置还包括：

一卷曲部，设置在该弹簧线的另一端，该卷曲部通过弯曲该弹簧线的另一端而形成。

6、如权利要求2所述的偏心连接装置，其中，该曲柄销还包括：

一弹簧安装孔，其设置在该曲柄销上，并适于容纳该弹簧线的一端，由此牢固地安装该弹簧线。

7、一种径向顺从性涡旋式压缩机的偏心连接装置，包括：

一曲柄销，其偏心地设置在包含于该涡旋式压缩机中的一机轴的上端，并在其一侧设置有一垂直延伸的切割面；

一衬套，设置有适于容纳该曲柄销的一曲柄销孔，和一止块孔，该止块孔设置在该衬套上的该曲柄销孔的一侧，使得该止块孔与该曲柄销孔部分重叠；

一止块，安装在该止块孔中，使得该止块朝该切割面的方向径向凸入该曲柄销孔，以根据该衬套的转动可选择性地与该切割面相接触；以及

向后转动抑制和回复装置，其适于抑制该衬套的向后转动，同时当该衬套的向后转动运动发生时，弹性地回复该衬套。

8、如权利要求7所述的偏心连接装置，其中，该向后转动抑制和回复装置包括：

一弹簧线，其一端固定地安装在该曲柄销上，同时与该止块的外周面相啮合，该弹簧线弹性地支撑该止块。

9、如权利要求8所述的偏心连接装置，其中，该衬套还包含：

一弹簧接触凹槽，其设置在该止块孔上端的周围，使得该弹簧线的另一端与该弹簧接触凹槽的一内周面接触；

其中，当该衬套转动时，该弹簧线被压向该弹簧接触凹槽的内周面，使得该弹簧线被弯曲。

10、如权利要求8所述的偏心连接装置，其中，该止块还包括：

一啮合槽，其环绕形成在该止块的外周面上，并适于容纳该弹簧线的一部分，使得该弹簧线与该止块滑动地啮合。

11、如权利要求8所述的偏心连接装置，其中，该向后转动抑制和回复装置还包括：

一卷曲部，设置在该弹簧线的另一端，该卷曲部通过弯曲该弹簧线的另一端而形成。

12、如权利要求8所述的偏心连接装置，其中，该曲柄销还包括：

一弹簧安装孔，其设置在该曲柄销上，并适于容纳该弹簧线的一端，由此牢固地安装该弹簧线。

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