JPH11280674A

JPH11280674A - スクロール圧縮機

Info

Publication number: JPH11280674A
Application number: JP8617998A
Authority: JP
Inventors: Masaki Fujino; 正樹藤野
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】ラップ径方向隙間のシール性を向上する一
方、液圧縮を防止した旋回軸受構造を有するスクロール
圧縮機を提供する。【解決手段】旋回ブッシュ軸受８ａの内径を前記旋回
軸受ブッシュ６の外径よりも大きくしてそれらの間に、
前記旋回軸受ブッシュ６の偏心量の最大変化量に等しい
大きさの隙間を設け、クランク軸８の中心を基準とし
て、前記旋回ブッシュ軸受８ａの中心と反対側の同旋回
ブッシュ軸受８ａの側壁に断面Ｄ字状の凹溝８ａ１を軸
方向に形成するとともに、前記旋回軸受ブッシュ６の一
側に前記凹溝８ａ１の開口に対応する平坦部６ａを形成
し、同平坦部６ａに当接される当接面１９ａを有し、材
質が樹脂であり弾性を有する押付部材１９を前記凹溝８
ａ１に装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクロール圧縮機に
係り、詳しくはスクロール圧縮機の旋回軸受構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来のスクロール圧縮機の一例
を示す縦断面図である。従来のスクロール圧縮機につい
て、図に基づいて説明する。まず、密封容器１内に圧縮
部２とモータ室１ａに電動機３を配置する。前記圧縮部
２は固定スクロール４、旋回スクロール５、自転防止装
置のオルダムリング１３、シャフト１１、クランク軸
８、主フレーム７、副軸受１０より主に構成されてい
る。

【０００３】そして、前記圧縮部２を、鏡板４ａに渦巻
状のラップ４ｂを有する固定スクロール４と、鏡板５ａ
に同形状のラップ５ｂを有し、前記固定スクロール４と
互いに噛み合わせて、複数の圧縮室９を形成する旋回ス
クロール５を設ける。更に、同旋回スクロール５の旋回
駆動軸５ｃを旋回軸受ブッシュ６を介して旋回ブッシュ
軸受８ａに支承するクランク軸８を一端に形成して旋回
駆動するシャフト１１と、前記クランク軸８を軸支する
主フレーム７と、前記固定スクロール４の底面の中央に
形成された前記中央の圧縮室９と連通する吐出口１４を
設ける。この構成において、モータ３の回転によってシ
ャフト１１が回転すると、旋回スクロール５はオルダム
リング１３によって自転することなく固定スクロール４
に対して旋回運動を行い、固定スクロール４と旋回スク
ロール５の噛み合いによって形成される圧縮室９は順次
外周部から中心部へと移動する。

【０００４】それにつれて、取り込まれた冷媒ガスの容
積が減少して圧縮作用が生じ、冷媒の圧縮ガスは中心部
に設けられた吐出口１４から同吐出口１４と連通し、一
部は他の圧縮室９と連通するバイパス口１４ａを通し、
前記密封容器１の一側に設けられた吐出室１５に導出さ
れる。さらに、冷媒の圧縮ガスは、該吐出室１５を通
じ、吐出管１７を介して外部へ導かれる。

【０００５】しかしながら、この場合、前記旋回スクロ
ール５の旋回駆動軸５ｃを前記旋回軸受ブッシュ６を介
して旋回ブッシュ軸受８ａに支承するため、旋回の偏心
量が固定されている場合が多かった。このため、ラップ
４ｂ径方向隙間のシールが不完全となり、圧縮室９内で
冷媒ガスの漏れが発生しＣＯＰを低下させるおそれがあ
る問題を生じていた。そして、冷媒ガスにオイルを混入
させ、シールを行っているがこの油シールは体積効率の
低下や吐油量の増加につながるおそれがある問題を生じ
ていた。一方、液圧縮の防止のため、前記固定スクロー
ル４などにバイパス孔を設ける必要があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決するために、ラップ径方向隙間のシール
性を向上する一方、液圧縮を防止した旋回軸受構造を有
するスクロール圧縮機を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、密封容器内に圧縮部とモータ室に電動機を配置
し、前記圧縮部を、鏡板に渦巻状のラップを有する固定
スクロールと、鏡板に同形状のラップを有し、前記固定
スクロールと互いに噛み合わせて、複数の圧縮室を形成
する旋回スクロールと、同旋回スクロールの旋回駆動軸
を旋回軸受ブッシュを介して旋回ブッシュ軸受に支承す
るクランク軸を一端に形成して旋回駆動する電動機のシ
ャフトと、前記クランク軸を軸支する主フレームと、副
軸受により構成され、前記固定スクロールの底面の中央
に形成された前記中央の圧縮室と連通する吐出口と、同
吐出口と連通し前記密封容器の一側に設けられた吐出室
と、同吐出室から前記密封容器を通し、外部に連通する
吐出管と、同吐出管と同一方向に前記吐出室、及び密封
容器を通し前記圧縮室に通じる吸込口と連通する吸込管
を有してなるスクロール圧縮機において、前記旋回ブッ
シュ軸受の内径を前記旋回軸受ブッシュの外径よりも大
きくしてそれらの間に、前記旋回軸受ブッシュの偏心量
の最大変化量に等しい大きさの隙間を設け、且つ、前記
クランク軸の中心を基準として、前記旋回ブッシュ軸受
の中心と反対側の同旋回ブッシュ軸受の側壁に断面Ｄ字
状の凹溝を軸方向に形成するとともに、前記旋回軸受ブ
ッシュの一側に前記凹溝の開口に対応する平坦部を形成
し、同平坦部に当接される当接面を有し弾性を有する押
付部材を前記凹溝に装着してなるようにする。

【０００８】そして、前記押付部材を前記凹溝に圧入し
てなるようにする。また、前記押付部材の材質が、樹脂
であるようにする。あるいは、前記押付部材が、異なる
弾性率の材質を用いた二枚の板状材を貼り合わせてなる
ようにする。

【０００９】そして、前記板状材の形状を、断面Ｄ字状
と平板状に形成してなるようにする。あるいは、前記板
状材の形状を、断面円弧状と断面Ｄ字状に形成してなる
ようにする。

【００１０】さらに、前記押付部材の外周部に同押付部
材の抜け防止部を設けてなるようにする。そして、前記
抜け防止部が、凹凸部であるようにする。または、前記
抜け防止部が、表面処理により形成された粗面によりな
るようにする。あるいは、前記抜け防止部が、前記押付
部材に軸方向と垂直に設けた係止部と、同係止片に対応
し前記凹溝の内壁に形成した係止溝とからなるようにす
る。もしくは、前記抜け防止部が、前記押付部材と一体
成形されてなるようにする。

【００１１】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き添付図面を参照して詳細に説明する。図１（ａ）は、
本発明によるスクロール圧縮機の第一の実施例を示す縦
断面図、（ｂ）は、要部横断面図、（ｃ）は、説明図で
ある。なお、従来例と同じ部分の符号は同一とする。

【００１２】密封容器１内に圧縮部２とモータ室１ａに
電動機３を配置する。そして、前記圧縮部２を、鏡板４
ａに渦巻状のラップ４ｂを有する固定スクロール４と、
鏡板５ａに同形状のラップ５ｂを有し、前記固定スクロ
ール４と互いに噛み合わせて、複数の圧縮室９を形成す
る旋回スクロール５を設ける。

【００１３】さらに、同旋回スクロール５の旋回駆動軸
５ｃを旋回軸受ブッシュ６を介して旋回ブッシュ軸受８
ａに支承するクランク軸８を一端に形成して旋回駆動す
るシャフト１１と、前記クランク軸８を軸支する主フレ
ーム７と、前記固定スクロール４の底面の中央に形成さ
れた前記中央の圧縮室９と連通する吐出口１４を設け
る。

【００１４】そして、同吐出口１４と連通し前記密封容
器１の一側に設けられた吐出室１５を設けている。さら
に、該吐出室１５を通じ、外部に連通する吐出管１７を
設けている。一方、同吐出管１７と同一方向に前記吐出
室１５、及び密封容器１を通し吸込口１８と連通する吸
込管１６を、前記冷媒ガスを外部から吸込むために備え
ている。

【００１５】ここで、前記旋回ブッシュ軸受８ａの内径
を前記旋回軸受ブッシュ６の外径よりも大きくしてそれ
らの間に、前記旋回軸受ブッシュ６の偏心量の最大変化
量に等しい大きさの隙間を設ける。また、前記クランク
軸８の中心を基準として、前記旋回ブッシュ軸受８ａの
中心と反対側の同旋回ブッシュ軸受８ａの側壁に断面Ｄ
字状の凹溝８ａ１を軸方向に形成する。それとともに、
前記旋回軸受ブッシュ６の一側に前記凹溝８ａ１の開口
に対応する平坦部６ａを形成する。そして、同平坦部６
ａに当接される当接面１９ａを有し材質が樹脂であり弾
性を有する押付部材１９を前記凹溝８ａ１に圧入して装
着している。

【００１６】次いで、本発明の作用について説明する。
前記旋回軸受ブッシュ６の偏心量の最大変化量に等しい
大きさの隙間を設け、ているので、偏心量をこの隙間の
大きさまで可変することができる。また、前記凹溝８ａ
１と、前記旋回軸受ブッシュ６の一側に平坦部６ａを形
成して、同平坦部６ａに当接される当接面１９ａを有
し、前記凹溝８ａ１に対応する押付部材１９を前記凹溝
８ａ１に装着しているので、前記旋回軸受ブッシュ６
は、前記押付部材１９の弾性で決まる押付力の範囲で、
前記旋回ブッシュ軸受８ａに押付けられた状態になる。

【００１７】このため、前記隙間の大きさの偏心量と、
前記押付部材１９の変形範囲内で前記旋回軸受ブッシュ
６は、偏心量を最適化されて旋回することになる。さら
に、前記押付部材１９の弾性で決まる押付力の範囲より
も大きな力が作用し、液圧縮のおそれが発生する場合に
は、前記ラップ４ｂ径方向の隙間が生じるため、冷媒液
またはガスを逃がし前記ラップ４ｂ、５ｂの破損を防止
することができる。

【００１８】一方、図２（ａ）は、本発明によるスクロ
ール圧縮機の第二の実施例を示す縦断面図、（ｂ）は、
要部横断面図、（ｃ）は、他の例を示す要部横断面図で
ある。この実施例では、前記押付部材１９が、異なる弾
性率の材質を用いた二枚の板状材で、この板状材の形状
を、断面Ｄ字状板状材１９ｂと平板状板状材１９ｃに形
成したもので構成されている。あるいは、図２（ｃ）に
示すように、前記板状材の形状を、断面円弧状板状材１
９ｄと断面Ｄ字状板状材１９ｂに形成したもので構成し
てもよい。この場合の作用は、前述の第一の実施例と同
様であるが、よりきめ細かく前記偏心量を決定し、最適
化するための押付力を得られる点である。

【００１９】他方、図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明に
よるスクロール圧縮機の第三の実施例を示す要部横断面
図及び説明図、（ｃ）及び（ｄ）は、他の例を示す要部
横断面図及び説明図である。図３（ａ）及び（ｂ）に示
す実施例では、前記押付部材１９の外周部に同押付部材
１９の抜け防止部として、一体成形により凹凸部１９ｅ
を設けている。または、図示しないが、前記抜け防止部
の凹凸部を細かくした表面処理により形成された粗面か
らなるようにしてもよい。あるいは、図３（ｃ）及び
（ｄ）に示すように、前記抜け防止部として前記押付部
材１９に軸方向と垂直に一体成形により設けた係止部１
９ｆと、同係止片１９ｆに対応し前記凹溝８ａ１の内壁
に形成した係止溝８ａ２とにからなるようにしてもよ
い。この場合の作用は、前記押付部材１９の圧入後の装
着状態の軸方向の固定化であり、スクロール圧縮機の信
頼性向上に効果がある。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明は、密封容器内に圧
縮部とモータ室に電動機を配置し、前記圧縮部を、鏡板
に渦巻状のラップを有する固定スクロールと、鏡板に同
形状のラップを有し、前記固定スクロールと互いに噛み
合わせて、複数の圧縮室を形成する旋回スクロールと、
同旋回スクロールの旋回駆動軸を旋回軸受ブッシュを介
して旋回ブッシュ軸受に支承するクランク軸を一端に形
成して旋回駆動する電動機のシャフトと、前記クランク
軸を軸支する主フレームと、副軸受により構成され、前
記固定スクロールの底面の中央に形成された前記中央の
圧縮室と連通する吐出口と、同吐出口と連通し前記密封
容器の一側に設けられた吐出室と、同吐出室から前記密
封容器を通し、外部に連通する吐出管と、同吐出管と同
一方向に前記吐出室、及び密封容器を通し前記圧縮室に
通じる吸込口と連通する吸込管を有してなるスクロール
圧縮機において、前記旋回ブッシュ軸受の内径を前記旋
回軸受ブッシュの外径よりも大きくしてそれらの間に、
前記旋回軸受ブッシュの偏心量の最大変化量に等しい大
きさの隙間を設け、且つ、前記クランク軸の中心を基準
として、前記旋回ブッシュ軸受の中心と反対側の同旋回
ブッシュ軸受の側壁に断面Ｄ字状の凹溝を軸方向に形成
するとともに、前記旋回軸受ブッシュの一側に前記凹溝
の開口に対応する平坦部を形成し、同平坦部に当接され
る当接面を有し弾性を有する押付部材を前記凹溝に装着
してなるようにした。

【００２１】この結果、偏心量を可変できるスクロール
圧縮機の旋回軸受構造を有し、圧縮室での冷媒もれを防
止し、シール性能を向上する一方、液圧縮の防止を可能
とし、信頼性を向上したスクロール圧縮機を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明によるスクロール圧縮機の第
一の実施例を示す縦断面図、（ｂ）は、要部横断面図、
（ｃ）は、説明図である。

【図２】（ａ）は、本発明によるスクロール圧縮機の第
二の実施例を示す縦断面図、（ｂ）は、要部横断面図、
（ｃ）は、他の例を示す要部横断面図である。

【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本発明によるスクロール
圧縮機の第三の実施例を示す要部横断面図及び説明図、
（ｃ）及び（ｄ）は、他の例を示す要部横断面図及び説
明図である。

【図４】従来のスクロール圧縮機の一例を示す縦断面
図、（ｂ）は、要部横断面図、（ｃ）は、説明図であ
る。

【符号の説明】

１密封容器１ａモータ室２圧縮部３電動機４固定スクロール４ａ固定スクロールの鏡板４ｂ固定スクロールのラップ５旋回スクロール５ａ旋回スクロールの鏡板５ｂ旋回スクロールのラップ５ｃ旋回スクロールの旋回駆動軸６旋回軸受ブッシュ６ａ平坦部７主フレーム８クランク軸８ａ旋回ブッシュ軸受８ａ１凹溝８ａ２係止溝９圧縮室１０副軸受１１シャフト１３オルダムリング１４吐出口１５吐出室１６吸込管１７吐出管１８吸込口１９押付部材１９ａ当接面１９ｂＤ字状板状材１９ｃ平板状板状材１９ｄ円弧状板状材１９ｅ凹凸部１９ｆ係止部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密封容器内に圧縮部とモータ室に電動機
を配置し、前記圧縮部を、鏡板に渦巻状のラップを有す
る固定スクロールと、鏡板に同形状のラップを有し、前
記固定スクロールと互いに噛み合わせて、複数の圧縮室
を形成する旋回スクロールと、同旋回スクロールの旋回
駆動軸を旋回軸受ブッシュを介して旋回ブッシュ軸受に
支承するクランク軸を一端に形成して旋回駆動する電動
機のシャフトと、前記クランク軸を軸支する主フレーム
と、副軸受により構成され、前記固定スクロールの底面
の中央に形成された前記中央の圧縮室と連通する吐出口
と、同吐出口と連通し前記密封容器の一側に設けられた
吐出室と、同吐出室から前記密封容器を通し、外部に連
通する吐出管と、同吐出管と同一方向に前記吐出室、及
び密封容器を通し前記圧縮室に通じる吸込口と連通する
吸込管を有してなるスクロール圧縮機において、前記旋回ブッシュ軸受の内径を前記旋回軸受ブッシュの
外径よりも大きくしてそれらの間に、前記旋回軸受ブッ
シュの偏心量の最大変化量に等しい大きさの隙間を設
け、且つ、前記クランク軸の中心を基準として、前記旋
回ブッシュ軸受の中心と反対側の同旋回ブッシュ軸受の
側壁に断面Ｄ字状の凹溝を軸方向に形成するとともに、
前記旋回軸受ブッシュの一側に前記凹溝の開口に対応す
る平坦部を形成し、同平坦部に当接される当接面を有し
弾性を有する押付部材を前記凹溝に装着してなることを
特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】前記押付部材を前記凹溝に圧入してなる
ことを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】前記押付部材の材質が、樹脂であること
を特徴とする請求項１または請求項２記載のスクロール
圧縮機。
【請求項４】前記押付部材が、異なる弾性率の材質を
用いた二枚の板状材を貼り合わせてなることを特徴とす
る請求項１乃至請求項３記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】前記板状材の形状を、断面Ｄ字状と平板
状に形成してなることを特徴とする請求項４記載のスク
ロール圧縮機。
【請求項６】前記板状材の形状を、断面円弧状と断面
Ｄ字状に形成してなることを特徴とする請求項４記載の
スクロール圧縮機。
【請求項７】前記押付部材の外周部に同押付部材の抜
け防止部を設けてなることを特徴とする請求項１乃至請
求項６記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】前記抜け防止部が、凹凸部であることを
特徴とする請求項７記載のスクロール圧縮機。
【請求項９】前記抜け防止部が、表面処理により形成
された粗面によりなることを特徴とする請求項７記載の
スクロール圧縮機。
【請求項１０】前記抜け防止部が、前記押付部材に軸
方向と垂直に設けた係止部と、同係止片に対応し前記凹
溝の内壁に形成した係止溝とからなることを特徴とする
請求項１乃至請求項７記載のスクロール圧縮機。
【請求項１１】前記抜け防止部が、前記押付部材と一
体成形されてなることを特徴とする請求項８または請求
項１０記載のスクロール圧縮機。