CN100371603C - 径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心衬套装置 - Google Patents

Abstract

一种径向顺从性涡旋式压缩机的偏心衬套装置，包括：一偏心衬套，其安装于一曲柄销的周围，该曲柄销偏心地设置在一机轴的上端；曲柄销孔和止块孔，其设置在偏心衬套上；以及一配重件，其适于增加偏心衬套的重量。该止块孔与该曲柄销孔部分重叠，这样，容纳在该止块孔中的一止块朝向形成在该曲柄销上的、垂直延伸的一切割面，径向凸出进入该曲柄销孔，以相应于该曲柄销的旋转，可选择性地与该切割面接触。

Description

径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心衬套装置

技术领域

本发明涉及一种涡旋式压缩机，尤指一种径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心衬套(bush)装置，其能够在涡旋式压缩机的运行过程中，增强包含在涡旋式压缩机中的偏心衬套的离心力，而同时防止该偏心衬套轴向升高。

背景技术

通常，一涡旋式压缩机包括上部涡卷(scroll)和下部涡卷，其分别具有渐开线形的、彼此啮合的卷体(wraps)。其中的一个涡卷相对于另一个涡卷做绕动运动(orbiting motion)，以减少在该两个涡卷之间所限定的空间的体积，从而压缩被限制在该空间内的气体。

这种传统的径向顺从性涡旋式压缩机是公知的。在这样的径向顺从性涡旋式压缩机中，当液态制冷剂、油或杂质被引入到限定在该绕动涡卷和另一涡卷即固定涡卷之间的压缩腔时，该绕动涡卷向后(backwardly)运动，从而不正常地升高了压缩腔中的气体压力。根据该绕动涡卷的向后运动，可以防止该涡卷的卷体因为不正常升高的气体压力而被损坏。

图1是一截面图，其示出了一传统径向顺从性涡旋式压缩机的完整结构。

如图1所示，传统径向顺从性涡旋式压缩机包括一壳体1，在壳体1的上部和下部分别设有主框架2和辅框架3。一定子4，其具有中空的结构，被置于壳体1内的主框架2和辅框架3之间。

一转子5设置在定子4内，以便当电流流过定子4时，转子5旋转。一垂直的机轴6通过转子5的一中央部分轴向延伸，同时被固定到转子5上，以便随转子5一起旋转。该机轴6具有突出到转子5之外的上端和下端，并且分别可旋转地安装在主框架2和辅框架3上。这样，机轴6被主框架2和辅框架3可旋转地支撑。

一绕动涡卷(orbiting scroll)7被安装在壳体1内的主框架2的上表面。该绕动涡卷7在其下部与穿过主框架2而突出的机轴6的上端耦接，以便随着机轴6的旋转进行绕动运动。该绕动涡卷7在其上部设有一个旋转卷体7a，该卷体7a具有渐开线的外形。该旋转卷体7a从绕动涡卷7的上表面向上延伸。一固定涡卷8设置在壳体1内的绕动涡卷7上，同时被固定到壳体1上。该固定涡卷8在其下部设有一固定卷体8a，其适合与该绕动涡卷7的旋转卷体7a啮合，以便在卷体7a和8a之间限定压缩腔22。通过此结构，当绕动涡卷7随着机轴6的旋转进行绕动运动时，气态制冷剂被以连续的方式引入到压缩腔22，从而被压缩。

为了进行其绕动运动，该绕动涡卷7被偏心地连接到机轴6上。为了实现该偏心连接，该机轴6设有一曲柄销(crank pin)10，该曲柄销10从机轴6的上端向上突出，并以一定的距离与机轴6的上端中心位置隔开。此外，该绕动涡卷7在其下部设有一轴套(boss)7b，该轴套从绕动涡卷7的下表面中央突出。一轴承11被紧固地安装在该轴套7b内。此外，一偏心衬套12被可旋转地安装在曲柄销10的周围。该机轴6的曲柄销10通过该轴承11和偏心衬套12，被可旋转地容纳在绕动涡卷7的轴套7b内，从而该绕动涡卷7被偏心地连接到该机轴6。

作为绕动涡卷7的止转机构，一欧丹环(Oldham ring)9设置在该主框架2和该绕动涡卷7之间。一油路6a垂直延伸贯穿机轴6。转子5的上下表面分别设有上下配重件，目的是防止由曲柄销10引起的机轴6的旋转不平衡。

在图1中，附图标记15和16分别表示吸入和排出管道，附图标记17和18分别表示排出口和排出腔，附图标记19表示止回阀，附图标记20表示油，以及附图标记21表示一油推进器(propeller)。

当电流流过定子4时，转子5在定子4内旋转，因此引起机轴6旋转。随着机轴6的旋转，连接到机轴6的曲柄销10的绕动涡卷7以在机轴6的中央和绕动涡卷7的中央之间限定的轨道半径进行绕动运动。

由于绕动涡卷7持续的绕动运动，限定在旋转卷体7a和固定卷体8a之间的压缩腔22体积逐渐减少，从而将经过吸入管道15吸入到每个压缩腔22的气态制冷剂压缩到高压。已压缩的高压气态制冷剂随后经过排出口17流入到排出腔18内。然后，已压缩的高压气态制冷剂经过排出管16从排出腔18向外排出。

同时，当由于液态制冷剂、油或杂质被导入到压缩腔22而造成压缩腔22内的压力非正常地升高时，绕动涡卷7径向地移动，这样，由于非正常升高的压力，使得旋转卷体7a从固定卷体8a移开。这样，就可以防止该旋转卷体7a和固定卷体8a因为非正常升高的压力而被损坏。

在具有上述结构的径向顺从性涡旋式压缩机中，该偏心衬套12以上述方式连接到曲柄销10，以便使该绕动涡卷7的轨道半径发生变化。此外，在该绕动涡卷7的绕动运动过程中，该偏心衬套12产生相应于其偏心的离心力，该偏心即介于该曲柄销10的中心和该偏心衬套12的中心之间的距离。由于此离心力，该偏心衬套12可以对压缩腔22实现密封功能。

图2是一分解透视图，其示出了该传统偏心衬套的结构。

如图2所示，该偏心衬套12具有一曲柄销孔12b，从而该偏心衬套12能可旋转地安装于曲柄销10周围。当在压缩腔22中出现了压力的非正常升高时，该偏心衬套12被旋转，这样，绕动涡卷7径向移动，使得旋转卷体7a从固定卷体8a移开。

为了将该偏心衬套12的旋转限制至一预定的角度，该曲柄销10具有一D形截面的切口，这样，在其一侧具有切割面10a。该偏心衬套12在该曲柄销孔12b的一侧还具有一止块孔12a。圆柱形止块23安装于该止块孔12a中。该止块孔12a设置成与该曲柄销孔12b部分重叠，这样，安装于该止块孔12a中的圆柱形止块23径向凸出于该曲柄销孔12b。

如上所述，在该绕动涡卷7的绕动运动过程中，该偏心衬套12产生相应于其偏心的离心力，该偏心即介于该曲柄销10的中心和该偏心衬套12的中心之间的距离。由于该离心力，该偏心衬套12可以实现对压缩腔22的密封功能。该密封功能仅在正常运行的情况下才提供，其中，由该偏心衬套12产生的离心力大于在压缩腔22中的气态制冷剂的压力。在当偏心衬套12处于一旋转位置，在该位置离心力小于在压缩腔22中的气态制冷剂的压力时，该密封功能丧失。

因此，密封该压缩腔22的力取决于离心力和压缩腔22中的气态制冷剂的压力之间的关系。可以看出，随着离心力大于压缩腔22中的气态制冷剂的压力，该密封力被增加。

有各种方法用于控制该密封力。一种方法就是改进该曲柄销10或偏心衬套12的结构。然而，此方法受到结构的限制，因为该曲柄销10或偏心衬套12的结构的改变可以引起该涡旋式压缩机的整个机械装置不平衡。为此，仅可能对该曲柄销10或偏心衬套12进行有限的结构修改。

同时，由于各种原因，例如，在涡旋式压缩机的运行过程中，在该偏心衬套12的上端出现的油散布(despersion)而引起的该偏心衬套12的上端和下端的压力差，在偏心衬套12的反复的向前和向后的旋转过程中，该偏心衬套12可能会被轴向升高。

该偏心衬套12的该轴向升高引起在偏心衬套12和曲柄销10之间的接触面积减小，因此，引起在偏心衬套12中的倾斜现象，该偏心衬套12在其一端倾斜的状态下被向上移动。此倾斜现象可能会使得偏心衬套12和轴承11之间产生摩擦，因此降低了涡旋式压缩机的性能和可靠性。

发明内容

本发明是考虑到上述问题而作出的，本发明的一个目的是提供一涡旋式压缩机中的偏心衬套装置，其能够在涡旋式压缩机的运行过程中，增强包含在涡旋式压缩机中的偏心衬套的离心力，而同时防止该偏心衬套轴向升高。

本发明的另一个目的是提供一涡旋式压缩机中的偏心衬套装置，其具有简单的结构，并能够实现上述目的。

根据本发明的一方面，提供了一种径向顺从性涡旋式压缩机的偏心衬套装置，该涡旋式压缩机包括：一机轴，以及一曲柄销，其偏心地设置在该机轴上端，并设置有一切割面，该偏心衬套装置包括：一偏心衬套，其安装于该曲柄销的周围；一曲柄销孔，其设置在该偏心衬套上，并适于容纳该曲柄销；一止块孔，其设置在该偏心衬套上、该曲柄销孔的一侧，使得该止块孔与该曲柄销孔部分重叠，该止块孔容纳有一止块，使得该止块沿朝向该切割面的方向径向凸出进入该曲柄销孔，以相应于该偏心衬套的旋转，可选择性地与该切割面接触；其中，该偏心衬套装置还包括一配重件，其适于增加该偏心衬套的重量，并由此增加该偏心衬套的偏心量。其中，该配重件形成在该偏心衬套的外圆周表面的一位置处，该位置以一最大距离从该曲柄销孔的中心径向分隔；该配重件从该偏心衬套的外圆周表面径向延伸，且具有一厚度，该厚度小于该偏心衬套的厚度。

根据本发明的另一方面，提供了一种径向顺从性涡旋式压缩机的偏心衬套装置，该涡旋式压缩机包括：一机轴，以及一曲柄销，其偏心地设置在该机轴的上端，并设置有一切割面，该偏心衬套装置包括：一偏心衬套，其安装于该曲柄销的周围；一曲柄销孔，其设置在该偏心衬套上，并适于容纳该曲柄销；一止挡表面，其形成在该曲柄销孔的表面上，以便相应于该偏心衬套的旋转，可选择性地与该切割面接触；以及一配重件，其适于增加该偏心衬套的重量，并由此增加该偏心衬套的偏心量。

在任一情况下，根据由于该配重件而增加的重量，该偏心衬套在其旋转过程中的产生增加的离心力。这样，该偏心衬套提供了用于密封限定在该涡旋式压缩机中的压缩腔的增加的力。由于该配重件可形成在偏心衬套的外圆周表面上的一位置，该位置以最大距离从该曲柄销孔的中心径向分隔，该配重件最大化了该偏心衬套的离心力，这样该偏心衬套的偏心量被最大化了。由于该配重件可以从该偏心衬套的外圆周表面径向延伸，而同时厚度小于该偏心衬套的厚度，因此，该偏心衬套可以很容易被安装于涡旋式压缩机中。还可能防止该偏心衬套轴向升高，并防止该偏心衬套由于配重件而进行非平衡的绕动运动。

该配重件可形成在该偏心衬套的下端的该偏心衬套的外圆周表面，使得该配重件与该偏心衬套成为一体。因此，就可能简化带有配重件的偏心衬套的制造。还可能防止在涡旋式压缩机的运行过程中，该偏心衬套轴向升高。

或者，配重件可单独连接到一连接表面上，该连接表面形成在偏心衬套的下端的该偏心衬套的外圆周表面。在这种情况下，除了具有防止偏心衬套轴向升高的优点之外，由于该配重件与该偏心衬套分离，还具有偏心衬套可以被更容易制造的优点。此外，还可能很容易地实现用较重的、较轻的或新的配重件替换该配重件。

附图说明

在结合附图阅读完下面的详细描述后，本发明的上述目的以及其它特征和优点将变得更加清楚，其中：

图1是一截面图，其示出一传统径向顺从性涡旋式压缩机的完整结构；

图2是一分解透视图，其示出了一传统偏心衬套的结构；

图3是一动力学示意图，其描述了使用根据本发明的偏心衬套的径向顺从性涡旋式压缩机中的离心力和密封力之间的关系；

图4是一分解透视图，其示出了根据本发明一实施例的偏心衬套装置；

图5是一截面图，其示出了图4所示的该偏心衬套装置的装配状态；

图6是一截面图，其示出了图4所示的该偏心衬套装置的装配状态；

图7是一截面图，其示出了根据本发明的另一实施例的偏心衬套装置；

以及

图8是一透视图，其示出了根据本发明的再一实施例的偏心衬套装置。

具体实施方式

现在参考附图描述根据本发明的径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心衬套装置的实施例。

图3是一动力学示意图，其描述了使用根据本发明的偏心衬套的径向顺从性涡旋式压缩机中的离心力和密封力之间的关系。

在径向顺从性涡旋式压缩机中，机轴随转子的旋转而旋转。随着该机轴的旋转，通过偏心地安装在该机轴上的曲柄销而连接到该机轴的一绕动涡卷，在与一固定涡卷啮合的状态下，以该机轴的中心和该绕动涡卷的中心之间限定的一轨道半径作绕动运动。由于该绕动涡卷的连续的绕动运动，限定在该绕动涡卷和固定涡卷之间的压缩腔的体积下降，这样，吸入到该压缩腔中的气态制冷剂被压缩。

为了防止由于压缩腔的过度压缩而损坏该绕动涡卷和该固定涡卷的卷体，该径向顺从性涡旋式压缩机使用了连接到该曲柄销上的偏心衬套，并适合于改变该绕动涡卷的轨道半径。在该绕动涡卷的绕动运动过程中，该偏心衬套产生相应于其偏心的离心力，该偏心即介于该曲柄销的中心和该偏心衬套的中心之间的距离。由于此离心力，该压缩腔被密封。因此，密封该压缩腔的力取决于离心力和压缩腔中的气体的压力之间的关系。

图3示出了离心力和压缩腔中的气体的压力之间的关系。如图3所示，该偏心衬套的偏心距b相应于该曲柄销的中心O_CIP和该偏心衬套的中心O_OIS之间的距离。该曲柄销的偏心距r相当于该曲柄销的中心和该机轴的中心O_CIS之间的距离。该绕动涡卷的轨道半径相应于该机轴中心O_CIS和该偏心衬套的中心O_OIS之间的距离。

在压缩腔中的气体压力被分解为沿t方向的气体压力F_t，和沿r方向的气体压力F_r。密封力F_s相应于该绕动涡卷的离心力F_c。

该偏心衬套的离心力F_eb与该偏心衬套的重心和该偏心衬套的中心O_OIS之间的距离成比例，即该偏心衬套的重心距离e_eb。也就是说，该偏心衬套的离心力F_eb随着该偏心衬套的重心距离e_eb的增加而增加。

根据本发明，该偏心衬套的重心距离从距离e_eb增加了距离e’_eb。这样根据本发明，该偏心衬套的离心力从F_eb增加到F’_eb。因此，获得了增加的密封力F_s。

下面的表达式1是计算在传统情况下的密封力F_s，而下面的表达式2是由表达式1改进而来的公式，以计算在应用本发明的情况下的密封力F_s。参考表达式1和2，可以看出，根据本发明，该偏心衬套的重心距离从距离e_eb增加了距离e’_eb，即其相应于距离e_eb和e’_eb之和。还可以看出，由于该偏心衬套重心距离的增加，该偏心衬套的离心力被增加到F’_eb，这样，该密封力F_s也增加了。

表达式1

$F_s=F_c+F_r+F_{t}b\·\tan {\mathrm{\θ}}_p+F_{\mathrm{eb}}(1+\frac{e_{\mathrm{eb}}}{b})(1+\tan {\mathrm{\θ}}_p)$

表达式2

$F_s=F_c+F_r+F_{t}b\·\tan {\mathrm{\θ}}_p+F_{\mathrm{eb}}^{\′}(1+\frac{e_{\mathrm{eb}}+{e^{\′}}_{\mathrm{eb}}}{b})(1+\tan {\mathrm{\θ}}_p)$

同时，随着该偏心衬套的重心距离e_eb增加了距离e’_eb，质量也增加了。

图4是一分解透视图，其示出了根据本发明一实施例的偏心衬套装置。该偏心衬套装置可以应用于如图1所示的径向顺从性涡旋式压缩机。为了简化其描述，该偏心衬套装置将结合应用于如图1所示的径向顺从性涡旋式压缩机的情况进行描述。在图4中，相应于图1和图2所示的元件分别采用相同的附图标记。

如图4所示，根据本发明的实施例的偏心衬套装置包括：一偏心衬套12，其安装于该机轴6的曲柄销10的周围；在该偏心衬套12上形成有一曲柄销孔12b，其垂直延伸穿过该偏心衬套12；一止块孔12a，其形成在该偏心衬套12上靠近该曲柄销孔12b的位置，以垂直延伸进入该偏心衬套12；以及一配重件24，其设置在偏心衬套12的外表面，使得与该偏心衬套12形成为一体。

该曲柄销孔12b容纳该曲柄销10，使得该曲柄销10可在其内旋转。该曲柄销10从该机轴6的上端表面向上延伸，使得其相对于该机轴6偏心设置。在曲柄销10的一侧设置有切口，其形成在该曲柄销10的上部，并具有D形截面，并且，由此形成一切割面10a。一圆柱形止块23安装于该止块孔12a中。该止块孔12a设置成与该曲柄销孔12b部分重叠，这样安装于该止块孔12a中的圆柱形止块23径向凸出于该曲柄销孔12b。根据此设置，根据曲柄销10的旋转，止块23可与切割面10a接触。

由于随着曲柄销10的旋转，安装于该止块孔12a中的圆柱形止块23可以与切割面10a接触，该偏心衬套12的旋转被限制于一定的角度。

配重件24用于增加偏心衬套12的重量，因此增加了由偏心衬套12的旋转引起的离心力。由于该增加的离心力，由该偏心衬套12提供的密封力增加了。因此，就可能可靠地防止在涡旋式压缩机中出现气体泄露。

该配重件24设置在偏心衬套12的外圆周表面上，位于以最大距离从该曲柄销孔12b的中心径向分隔的位置。由于该配重件的此设置，该偏心衬套12的偏心部分的重量增加了，这样，该偏心衬套的偏心量增加了。

特别地，该配重件24形成在偏心衬套12的外圆周表面，位于该偏心衬套12的下端，使得其与该偏心衬套12成为一体。因此，就可能简化偏心衬套12的制造。还可能防止该偏心衬套12轴向升高。

根据本发明例举的实施例，该配重件24从该偏心衬套12径向向外延伸，并具有减小的厚度。因此，该偏心衬套12可以很容易被安装于径向顺从性涡旋式压缩机中。根据此构造，当该偏心衬套12倾向于轴向升高时，该配重件24与该涡旋式压缩机的表面部分接触，因此，防止了该偏心衬套12轴向升高。

图5是一截面图，其示出了图4所示的该偏心衬套装置的装配状态。

如图5所示，配重件24设置成：其相对于穿过该偏心衬套12中心的一中心平面，与偏心衬套12对称。

由于该配重件24与该偏心衬套12对称，该偏心衬套12具有平衡的重量。因此，就可以防止该偏心衬套12由于该配重件24而进行非平衡的绕动运动。

图6是一截面图，其示出了图4所示的该偏心衬套装置的装配状态。

如图6所示，配重件24沿该绕动涡卷7径向向外的方向，从该偏心衬套12的下端凸出。

虽然，随着径向顺从性涡旋式压缩机的运行，该偏心衬套12在旋转的过程中倾向于轴向升高，但是，在偏心衬套12的旋转过程中，该配重件24与该涡旋式压缩机的表面部分，即该轴套7b的下端，相接触，因此，防止了该偏心衬套12轴向升高。

由于防止了该偏心衬套12轴向升高，就可能防止倾斜现象，其中在该偏心衬套12的一侧倾斜的状态下被向上移动。由于防止了此倾斜现象，该径向顺从性涡旋式压缩机可以提高压缩效率、性能和可靠性。

图7是一截面图，其示出了根据本发明的另一实施例的偏心衬套装置。在图7中，分别与在图4到6中的那些元件相对应的元件将以相同的附图标记表示。

根据图7所示的实施例，配重件24与该偏心衬套12分离。在此情况下，该配重件24与形成在偏心衬套12的下端的该偏心衬套12的外圆周表面的连接表面24a连接。该配重件24的连接是在该偏心衬套12的装配状态下进行的。

由于与该偏心衬套12分离的该配重件24与该偏心衬套12的该连接表面24a连接，就可能简单地实现该偏心衬套12的装配过程。还可能很容易地实现用较重、较轻的或新的配重件替换该配重件24。

可以使用不同的方法实现该配重件24的与该连接表面24a的连接。例如，可以使用焊接加工。

本发明关于连接该配重件24的构思是配重件24从该偏心衬套12分离，并且其在偏心衬套12装配的状态下连接到该偏心衬套12的外圆周表面。因此，可以在本发明的构思范围内使用各种连接或安装方法来实现该配重件24的连接。

图8是一透视图，其示出了根据本发明的再一实施例的偏心衬套装置。在图8中，分别与在图4到6中的那些元件相对应的元件将以相同的附图标记表示。

如图8所示，根据本发明的例举的实施例的偏心衬套装置包括：一偏心衬套12，其安装在该机轴6的曲柄销10的周围；在该偏心衬套12上形成有一曲柄销孔12b，其垂直地延伸穿过该偏心衬套12；一止挡表面12c，形成于曲柄销孔12b的表面上；以及一配重件24，其设置在偏心衬套12的外表面，使得与该偏心衬套12形成为一体。

该曲柄销孔12b容纳该曲柄销10，使得该曲柄销10可在其内旋转。该曲柄销10从该机轴6的上端表面向上延伸，使得其相对于该机轴6偏心设置。在曲柄销10的一侧设置有切口，其形成在该曲柄销10的上部，并具有D形截面，并且由此形成一切割面10a。根据此设置，随着曲柄销10的旋转，止挡表面12c可以与切割面10a接触。因此，该偏心衬套12的旋转被限制于一定的角度之内。

配重件24用于增加偏心衬套12的重量，因此增加了由偏心衬套12的旋转引起的离心力。由于该增加的离心力，由该偏心衬套12提供的用来密封该涡旋式压缩机的压缩腔的密封力增加了。因此，就可以可靠地防止在涡旋式压缩机的压缩腔出现气体泄露。该配重件24从该偏心衬套12下端的该偏心衬套12的外圆周表面径向向外凸出。因此，就可能防止在涡旋式压缩机中出现倾斜现象。

根据此实施例，配重件24设置成相对于该偏心衬套12对称。因此，就可以防止该偏心衬套12由于其非平衡的配重而进行非平衡的绕动运动。

从以上描述可以明显看出，本发明提供了一种径向顺从性涡旋式压缩机的偏心衬套装置，其能够防止在该涡旋式压缩机的运行过程中，该偏心衬套的轴向升高，而同时可增大该偏心衬套的离心力。根据该偏心衬套装置，就可能获得用于密封限定于涡旋式压缩机中的压缩腔的增加的力，而同时防止由于该偏心衬套的轴向升高引起的倾斜现象。这样，提高了涡旋式压缩机的压缩效率、性能和可靠性。

根据本发明，该偏心衬套装置具有简单的结构，这样，能够增加其加工性，并且降低了制造成本。

尽管为了说明的目的，已公开了本发明的优选实施例，但在不脱离所附权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，本领域的普通技术人员可以进行各种修改、补充和替换。

Claims (8)

1.一种径向顺从性涡旋式压缩机的偏心衬套装置，该涡旋式压缩机包括：一机轴；以及一曲柄销，其偏心地设置在该机轴上端，并设置有一切割面，该偏心衬套装置包括：

一偏心衬套，其安装于该曲柄销的周围；

一曲柄销孔，其设置在该偏心衬套上，并适于容纳该曲柄销；

一止块孔，其设置在该偏心衬套上该曲柄销孔的一侧，使得该止块孔与该曲柄销孔部分重叠，该止块孔容纳有一止块，使得该止块沿朝向该切割面的方向径向凸出进入该曲柄销孔，以相应于该偏心衬套的旋转，可选择性地与该切割面接触；

其特征在于，该偏心衬套装置还包括：

一配重件，其适于增加该偏心衬套的重量，并由此增加该偏心衬套的偏心量；其中，该配重件形成在该偏心衬套的外圆周表面的一位置处，该位置以一最大距离从该曲柄销孔的中心径向分隔；该配重件从该偏心衬套的外圆周表面径向延伸，且具有一厚度，该厚度小于该偏心衬套的厚度。

2.如权利要求1所述的径向顺从性涡旋式压缩机的偏心衬套装置，其中，该配重件形成在该偏心衬套下端的该偏心衬套的外圆周表面，使得该配重件与该偏心衬套成为一体。

3.如权利要求1所述的径向顺从性涡旋式压缩机的偏心衬套装置，其中，该配重件单独连接到一连接表面上，该连接表面形成在该偏心衬套下端的该偏心衬套的外圆周表面上。

4.一种径向顺从性涡旋式压缩机的偏心衬套装置，该涡旋式压缩机包括：一机轴，以及一曲柄销，其偏心地设置在该机轴的上端，并设置有一切割面，该偏心衬套装置包括：

一偏心衬套，其安装于该曲柄销的周围；

一曲柄销孔，其设置在该偏心衬套上，并适于容纳该曲柄销；

其特征在于，该偏心衬套装置还包括：

一止挡表面，其形成在该曲柄销孔的表面上，以便相应于该偏心衬套的旋转，可选择性地与该切割面接触；以及

一配重件，其适于增加该偏心衬套的重量，并由此增加该偏心衬套的偏心量。

5.如权利要求4所述的径向顺从性涡旋式压缩机的偏心衬套装置，其中，该配重件可形成在偏心衬套的外圆周表面上的一位置，该位置以一最大距离从该曲柄销孔的中心径向分隔。

6.如权利要求5所述的径向顺从性涡旋式压缩机的偏心衬套装置，其中，该配重件形成在该偏心衬套的下端的该偏心衬套的外圆周表面，使得该配重件与该偏心衬套成为一体。

7.如权利要求6所述的径向顺从性涡旋式压缩机的偏心衬套装置，其中，该配重件单独连接到一连接表面上，该连接表面形成在该偏心衬套的下端的该偏心衬套的外圆周表面上。

8.如权利要求6所述的径向顺从性涡旋式压缩机的偏心衬套装置，其中，该配重件从该偏心衬套的外圆周表面径向延伸，且具有一厚度，该厚度小于该偏心衬套的厚度。

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