CN100371604C - 径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心连接装置 - Google Patents

Abstract

一种径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心连接装置，其包括：一曲柄销，偏心地设置在包含于该涡旋式压缩机中的一机轴的上端，并在该曲柄销的一侧设有一垂直延伸的切割面；一衬套，其围绕该曲柄销安装，并设有一曲柄销孔和一止块孔；一止块，其安装在该止块孔中；一接合钳，其适合于阻止该止块的垂直移动，从而阻止该衬套的垂直移动，该接合钳设于该曲柄销的上端。该衬套被设置成使得该衬套的上端与该曲柄销的上端平齐。该止块孔与该曲柄销孔部分重叠，以使该止块随着该曲柄销的旋转选择性地与该切割面接触。该止块的长度短于该止块孔的长度。

Description

径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心连接装置

技术领域

本发明涉及一种涡旋式压缩机，并尤其涉及一种径向顺从性涡旋式压缩机(radial compliance scroll compressor)中的偏心连接装置，其能防止在涡旋式压缩机运转过程中由偏心衬套(eccentric bush)的上端和下端之间的压力差而导致的偏心衬套的反常行为，同时防止偏心衬套轴向上升。

背景技术

通常，涡旋式压缩机包括分别设有彼此接合的渐开线形卷体(wrap)的上涡卷(scroll)和下涡卷。其中的一个涡卷关于另一个涡卷进行绕动运动，以减小在两涡卷之间限定的空间体积，从而压缩被限制在该空间中的气体。

作为一种传统的压缩机，径向顺从性涡旋式压缩机是公知的。在这样的径向顺从性涡旋式压缩机中，当液态制冷剂、油或杂质被引入限定在一绕动涡卷(orbiting scroll)和另一涡卷即固定涡卷之间的压缩腔(compressionchamber)中时，其中的一绕动涡卷向后移动，从而使压缩腔内的气压反常升高。随着绕动涡卷的向后运动，就可以防止涡卷的卷体由于反常升高的气体压力而被损坏。

图1是一截面图，其示出了一传统的径向顺从性涡旋式压缩机的完整结构。

如图1所示，传统的径向顺从性涡旋式压缩机包括壳体1、分别设置在壳体1内位于壳体1上部和下部的主框架2和从框架3。具有空心结构的一定子4插置于壳体1内的主框架2和从框架3之间。

一转子5设置在定子4内，以使得该转子在电流流过定子4时旋转。垂直的机轴6沿轴向延伸穿过转子5的中心部分同时被固定至转子5，以便该机轴随着转子5一起旋转。该机轴6具有超过转子5伸出的且分别可旋转地安装在主框架2和从框架3之上的上端和下端。这样，机轴6可旋转地由主框架2和从框架3支撑。

绕动涡卷7设置在壳体1内主框架2的上表面。该绕动涡卷7在其下部与穿过主框架2伸出的机轴6的上端连接，以便随着机轴6的旋转进行绕动运动。该绕动涡卷7在其上部设有一个具有渐开线形的绕动卷体(orbitingwrap)7a。该绕动卷体7a从绕动涡卷7的上表面向上延伸。一固定涡卷8设置在壳体1内的绕动涡卷7上，同时被固定至壳体1上。该固定涡卷8在其下部设有固定卷体8a，其适合与绕动涡卷7的绕动卷体7a结合，以便使压缩腔22被限定在卷体7a和8a之间。按此结构，当绕动涡卷7随着机轴6的旋转进行绕动运动时，气态制冷剂以连续的方式通入压缩腔22，而被压缩。

为了实现绕动运动，该绕动涡卷7与机轴6偏心地连接。为了实现这种偏心连接，该机轴6设有一曲柄销(crank pin)10，该曲柄销10在径向离开机轴6的上端中心一定距离的位置处从机轴6的上端向上突出。同时，该绕动涡卷7在其下部设有一轴套(boss)7b，该轴套7b从绕动涡卷7的下表面中央突出。

一轴承11被强制地安装在该轴套7b内。此外，一偏心衬套12可旋转地围绕曲柄销10安装。该机轴6的曲柄销10凭借该轴承11和偏心衬套12可旋转地容纳在绕动涡卷7的轴套7b内，以便该绕动涡卷7与该机轴6偏心地连接。

作为绕动涡卷7的止转机构，一欧丹环(Oldham ring)9被设置在该主框架2和该绕动涡卷7之间。一油路6a垂直地延伸贯穿机轴6。转子5的上下表面分别设有上下配重部件，以防止由曲柄销10引起的机轴6的旋转失衡。

在图1中，附图标记15和16分别表示吸入和排出管道，附图标记17和18分别表示排出口和排出腔，附图标记19表示止回阀，附图标记20表示油，以及附图标记21表示油推进器(oil propeller)。

当电流流过定子4时，转子5在定子4内旋转，因此引起机轴6旋转。随着机轴6的旋转，与机轴6的曲柄销10连接的绕动涡卷7以限定在机轴6的中心和绕动涡卷7的中心之间的一绕动半径进行绕动运动。

随着绕动涡卷7持续的绕动运动，限定在绕动卷体7a和固定卷体8a之间的压缩腔22的容积逐渐减少，以便经过吸入管15吸入到各压缩腔22的气态制冷剂被压缩至高压。经压缩的高压气态制冷剂随后经过排出口17被排入到排出腔18内。然后，将已压缩的高压气态制冷剂经过排出管16从排出腔18向外排出。

同时，当压缩腔22中的压力由于液态制冷剂、油或杂质被引入压缩腔22而发生反常升高时，由于该反常升高的压力，使该绕动涡卷7径向移动，使得该绕动卷体7a远离该固定卷体8a移动。因此，可以防止卷体7a和8a被反常升高的压力所破坏。

在具有上述结构的径向顺从性涡旋式压缩机中，偏心衬套12以上述方式连接至曲柄销10，以改变绕动涡卷7的绕动半径。此外，在绕动涡卷7的绕动运动过程中，偏心衬套12对应其偏心距(eccentricity)产生一离心力，该偏心距即曲柄销10的中心和偏心衬套12的中心之间的距离。由于该离心力，偏心衬套12对压缩腔22能起到密封作用。

图2显示了传统偏心衬套结构的立体分解图。

如图2所示，偏心衬套12具有一曲柄销孔12b，以便其可旋转地环绕曲柄销10安装。当压缩腔22中的压力发生反常升高时，偏心衬套12旋转，以便绕动涡卷7沿径向移动，致使绕动卷体7a远离固定卷体8a移动。

为了将偏心衬套12的旋转限定至一预定角度，曲柄销10具有一D形横截面的切口，因此在其一侧有一切割面10a。该偏心衬套12在曲柄销孔12b一侧还具有一止块孔(stopper hole)12a。一圆柱形止块23安装在该止块孔12a中。该止块孔12a被设置成与曲柄销孔12b部分重叠，以便安装在该止块孔12a中的圆柱形止块23沿径向伸入曲柄销孔12b。

图3a和图3b分别示出了图2中所示的偏心衬套的不同运转状态的横截面图。

如图3a所示，在偏心衬套12的正常位置(normal position)，止块23被间隔开，远离该切割面10a。

当偏心衬套12旋转时，如图3b中箭头所示，该止块23与该偏心衬套12一起旋转，从而止块与该切割面10a接触。因此，偏心衬套12的旋转被限制在一定范围。

同时，油通过机轴6的油路6a流入偏心衬套12的上端，然后从偏心衬套12的上端分散开，以起到润滑轴承11和偏心衬套12接触部分的作用。然而，分别供应至偏心衬套12的上部和下部的油量可能不同。

这样的供油量差异可能在偏心衬套12下部使轴承11和偏心衬套12之间产生摩擦。这种摩擦会引起该偏心衬套12轴向上升。

该偏心衬套12具有一内周表面，其相比于偏心衬套的外周表面是粗加工的，以便与该轴承11可滑动接触。由于偏心衬套12的内周表面粗糙，所以在该偏心衬套12和该曲柄销10之间产生的摩擦力增加。由于这个原因，该偏心衬套12表现出反常的行为。例如，在该涡卷式压缩机工作过程中，当该偏心衬套12沿向前和向后的方向反复旋转时，该偏心衬套12会反复地沿向上和向下的方向移动，而不是保持在一固定的垂直位置。由于这种反常行为，该偏心衬套12会轴向上升。

当该偏心衬套12由于各种原因包括其自身的力矩(self-moment)而轴向上升时，该偏心衬套12和曲柄销10之间的接触面积就由于偏心衬套12的上升长度而减小。

由于这个原因，就可能发生倾斜的现象。也就是说，偏心衬套12会以向其一侧倾斜的状态向上移动。这种倾斜现象致使该偏心衬套12和轴承11之间产生的摩擦力增加。因此，涡旋式压缩机的机构可能会被破坏。而且，涡旋式压缩机的性能也会下降。

发明内容

本发明是考虑到上述问题而创造的，并且本发明的目的是提供一种径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心连接装置，其能防止由于油在偏心衬套的上端分散开而引起的分别供应至该偏心衬套的上部和下部的油量之间的差异在该偏心衬套的上端和下端之间产生压力差，同时还能防止在涡旋式压缩机的压缩运转过程中，该偏心衬套反复的上下移动时，该偏心衬套的轴向上升。

本发明的另一目的是提供一种涡旋式压缩机中的偏心连接装置，其具有简单的结构，同时能达到上述目的。

本发明的再一目的是提供一种涡旋式压缩机中的偏心连接装置，其能防止载有止块的偏心衬套在正常位置(normal position)或旋转位置轴向上升。

根据第一方案，本发明提供了一种涡旋式压缩机中的偏心连接装置，包括：一曲柄销，其偏心地设置在包含于该涡旋式压缩机中的一机轴的上端，并在该曲柄销的一侧设有一垂直延伸的切割面；一衬套，其设有适于容纳该曲柄销的一曲柄销孔，以及设于该偏心衬套上在该曲柄销孔一侧的一止块孔，使得该止块孔与该曲柄销孔部分重叠；一止块，安装在该止块孔中，使得该止块径向伸入朝向该切割面的该曲柄销孔中，以随着该衬套的旋转选择性地与该切割面接触；以及一垂直移动止挡件(preventing device)，其适合于阻止该止块的垂直移动，从而阻止该偏心衬套的垂直移动，该垂直移动止挡件设于该曲柄销的上端。

该垂直移动止挡件阻止由该偏心衬套的上端和下端之间的压力差导致的该偏心衬套的反常行为，以及在该偏心衬套旋转过程中发生的该偏心衬套的轴向上升。

该垂直移动止挡件可以包括一接合钳(engagement jaw)，其水平地从该切割面的上端突出，以使该接合钳与安装在该止块孔中的该止块的一部分接合。该接合钳可以与该曲柄销是一体的。在这种情况下，可以简单地形成该接合钳，并凭借这种简单的结构阻止该止块的垂直移动。

该接合钳可以是可拆式地与该切割面连接。由于该接合钳可从该曲柄销拆卸脱离，因此可以简单地实现该接合钳的替换，同时凭借该种简单的结构可靠地阻止了该止块的垂直移动。

该接合钳可以设有一容许止块插入槽，其垂直延伸地形成，并适合于允许该止块垂直地插入到该止块孔中。由于该容许止块插入槽，该止块能简单地被安装在该止块孔中，而不会被该接合钳阻挡。

该容许止块插入槽可以被设置成：当该衬套的中心随着该衬套的旋转而位于一远离该机轴中心的位置时，该容许止块插入槽与该止块孔对准。根据容许止块插入槽的这种设置，在组装该涡旋式压缩机的过程中，允许该止块插入到该止块孔中，同时防止在该涡轮式压缩机的正常运转过程中，该止块通过该容许止块插入槽与该止块孔脱离。

该容许止块插入槽可以具有一弧形，该弧形的曲率半径大于该止块的直径。根据该容许止块插入槽的这种形状，可以更容易地将该止块安装到该止块孔中。

该垂直移动止挡件可以包括：一接合盘，其与该曲柄销的上端连接以设置于该曲柄销之上。该接合盘的外径可以等于或小于该曲柄销的直径，使得该接合盘与安装在该止块孔中的该止块的一部分接合，同时该接合盘设有一连通孔，其与贯穿该机轴延伸的一油路连通。由于该垂直移动止挡件可以由该接合盘来实现，所以采用一简单的结构就可以阻止该止块的垂直移动。该接合盘可以设有一容许止块插入槽，其垂直延伸地形成，并适于允许该止块垂直地插入到该止块孔中。凭借该容许止块插入槽，可以简单地通过该接合盘将该止块安装在该止块孔中。

附图说明

当结合附图阅读下面的详细描述后，本发明的上述目的和其它特征和优点将变得更加明显，其中：

图1示出了传统径向顺从性涡旋式压缩机的完整结构的剖视图；

图2示出了传统偏心连接装置结构的立体分解图；

图3a示出了图2的偏心衬套处于正常位置的状态的横截面图；

图3b示出了图2的偏心衬套处于旋转位置的状态的横截面图；

图4示出了根据本发明实施例的偏心连接装置的立体分解图；

图5示出了图4所示的偏心连接装置的装配状态的剖视图；

图6a示出了图4的偏心衬套位于正常位置的状态的横截面图；

图6b示出了图4的偏心衬套位于旋转位置的状态的横截面图；

图7示出了根据本发明另一实施例的偏心连接装置的剖视图；

图8示出了根据本发明另一实施例的偏心连接装置的立体分解图；及

图9示出了图6所示的偏心连接装置的装配状态的剖视图。

具体实施方式

现将参照附图描述根据本发明的径向顺从性涡旋式压缩机的偏心连接装置。

图4示出了根据本发明实施例的偏心连接装置的立体分解图。该偏心连接装置可以应用于图1所示的径向顺从性涡旋式压缩机。为了简化其中的描述，下面将结合将该偏心连接装置应用于图1所示的径向顺从性压缩机中的例子来描述该偏心连接装置。在图4中，那些分别与图1和图2中的元件相对应的元件将以相同的附图标记表示。

如图4所示，该偏心连接装置包括：一曲柄销10，其设于机轴6的上端，以使其关于该机轴6偏心地设置；一偏心衬套12，其可旋转地围绕曲柄销10安装；一止块23a，其安装在该偏心衬套12中；以及一垂直移动止挡件24，其适于阻止该偏心衬套12的垂直移动。

围绕曲柄销10安装的该偏心衬套12与曲柄销10平齐。该偏心衬套12设有垂直延伸贯穿该偏心衬套12的曲柄销孔12b和垂直伸入该偏心衬套12的止块孔12a。该曲柄销孔12b容纳该曲柄销10，以使该曲柄销10能在其中旋转。该曲柄销10的一侧设有形成于该曲柄销10的上部且同时具有D形横截面的切口以及由此而得到的切割面10a。

该止块23a安装在止块孔12a中。止块孔12a被布置成与该曲柄销孔12b部分重叠，以便安装在止块孔12a中的圆柱状止块23a径向伸入曲柄销孔12b。按照这样的布置，该止块23a会随着该曲柄销10的旋转而与切割面10a接触。因此，该偏心衬套12的旋转被限制在一定范围内。

该止块23a的长度比该止块孔12a的长度短。该止块23a可以紧固地安装在止块孔12a中，以便其稳固地固定至该偏心衬套12。可选择的是，止块23a可以这样形成，即，其与该偏心衬套12是一体的。

垂直移动止挡件24包括一接合钳24a，该接合钳在该切割面10a的上端从该曲柄销10伸出，这样与底于该止块孔12a上端的止块23a的上端接触，以便该接合钳与止块23a接合。该接合钳24a这样形成，即，其与曲柄销10是一体的。

根据该接合钳24a与止块23a的接合，垂直移动止挡件24阻止止块23a的垂直移动，从而也阻止安装在曲柄销10中的偏心衬套12的垂直移动。从而，可以防止偏心衬套12的倾斜现象，因此消除了由于倾斜现象而导致涡旋式压缩机压缩效率和性能的下降。

接合钳24a具有一D形的横截面，其与为形成切割面10a而形成于曲柄销10上部的切口对应。接合钳24a在其外周表面设有一容许止块插入槽(stopper insertion allowing groove)24b。该容许止块插入槽24b是通过以C形切口的形式部分切除接合钳24a的外周部分而形成的。

该容许止块插入槽24b这样设置，即，当该止块孔12a随着偏心衬套12的旋转已经从其接近于机轴6中心的正常位置移动至远离机轴6中心的位置时，该容许止块插入槽与该止块孔12a对准(aligned with)。在该涡旋式压缩机的正常运行过程中，止块孔12a保持在其正常位置。当该容许止块插入槽24b与止块孔12a对准时，该容许止块插入槽允许止块23a垂直插入到该止块孔12a中，而不会被包括有接合钳24a的曲柄销10阻挡。在涡旋式压缩机正常运行的过程中，安装在该止块孔12a中的止块23a借助于该接合钳24a，不会与该止块孔12a分离。

该容许止块插入槽24b具有一曲率半径大于该止块23a直径的弧形。因此，该容许止块插入槽24b允许止块23a更容易地被插入到止块孔12a中。

因此，该容许止块插入槽24b具有C形切口的形状，用于在组装涡旋式压缩机的过程中能容许止块23a很容易地被安装到止块孔12a中，同时防止已安装好的止块23a与该止块孔12a分离。

优选的是，该止块23a的长度比切割面10a的下端与接合钳24a的下表面之间的距离短。同时，尽管止块23a在图例中具有圆柱状，但其并不限于此。假如，该容许止块插入槽24b的形状应该根据止块23a的形状来决定。并且，接合钳24a的厚度应该考虑到引起该偏心衬套12和止块23a上升的力。

止块23a的长度是根据切割面10a的下端与接合钳24a的下表面之间的距离而决定的。就此而论，如上所述，优选的是该止块23a的长度比切割面10a的下端与接合钳24a的下表面之间的距离短。

尽管该止块23a的长度比切割面10a的下端与接合钳24a的下表面之间的距离短，但并没有对止块23a的所需功能产生不利影响。

图5示出了图4所示的偏心连接装置的装配状态的剖视图。

如图5所示，接合钳24a从切割面10a的上端水平地伸出。接合钳24a与在其下表面的止块23a的上端接触。

如上所述，接合钳24a设有垂直延伸的容许止块插入槽24b。该容许止块插入槽24b选择性地与止块孔12a对准，以便允许止块23a插入止块孔12a。

接合钳24a与安装在止块孔12a中的止块23a的上端接触，以便其与止块23a接合，从而防止止块23a的垂直移动。由于借助接合钳24a来防止止块23a的垂直移动，因此可以简单地防止偏心衬套12相对于曲柄销10的垂直移动。

由于借助接合钳24a防止偏心衬套12垂直移动，因此可以防止偏心衬套12由于其反常行为或轴向上升而导致的倾斜现象。

图6a和图6b分别示出了图4的偏心连接装置的装配状态和运转状态的横截面视图。图6a示出了该偏心连接装置的装配状态，而图6b表示该偏心连接装置的运转状态。

在组装该径向顺从性涡旋式压缩机的过程中，首先将止块23a插入到偏心衬套12的止块孔12a中，处于如图6a所示的状态，即，形成于接合钳24a的容许止块插入槽24b与止块孔12a对准。

当涡旋式压缩机以图6a所示的装配状态运转时，由于在涡旋式压缩机运转初始阶段产生的离心力小于涡旋式压缩机的压缩腔内的气体压力，所以偏心衬套12如图6b所示旋转。

因此，该容许止块插入槽24b与止块孔12a并未对准，从而止块23a与位于其上端的接合钳24a的下表面接触。因此，该接合钳24a防止了止块23a的上升，从而防止了与止块23a连接的偏心衬套12的轴向上升。

甚至在偏心衬套12的正常位置时，即，随着涡旋式压缩机进行的连续绕动运动，产生的离心力大于压缩腔内的气体压力时，该止块23a也保持在与该接合钳24a接合的状态。因此，仍然防止了偏心衬套12的轴向上升。

这样，在组装涡旋式压缩机的过程中，设于接合钳24a的容许止块插入槽24b容许止块23a很容易被安装在止块孔12a中，同时防止已安装的止块23a在涡旋式压缩机运行过程中与止块孔12a分离。

尽管垂直移动止挡件24被描述为包括接合钳24a，但并不限制于此。垂直移动止挡件24可以用其他结构来实现，只要这些结构能允许组装止块23a，同时能在偏心衬套12向前和向后的旋转过程中防止该止块23a垂直移动。

图7是根据本发明另一实施例的偏心连接装置的剖视图。该偏心连接装置可以应用于如图1所示的径向顺从性涡旋式压缩机。为了简化其中的描述，下面结合将偏心连接装置应用于如图1所示的径向顺从性涡旋式压缩机的例子来描述该偏心连接装置。在图7中，那些分别与图4至图6b中的元件相对应的元件将以相同的附图标记表示。

参见图7，偏心衬套12设有曲柄销孔12b，以便其穿过曲柄销孔12b可旋转地围绕机轴6的曲柄销10安装。该曲柄销10的一侧设有一切口，该切口形成于曲柄销10的上部且具有D形横截面，以及由此获得切割面10a。在偏心衬套12上还设有一止块孔12a，其垂直地延伸入该偏心衬套12中。该止块孔12a被布置成与曲柄销孔12b部分重叠，同时面向切割面10a。

止块23a安装在止块孔12a中。止块23a的长度比止块孔12a的长度短。就适合于阻止偏心衬套12垂直移动的垂直移动止挡件24而言，接合钳24a与切割面10a的上端连接，从切割面10a水平延伸，以便与止块23a的上端接触，从而与止块23a接合。根据这样的接合，接合钳24a可阻止止块23a的垂直移动，因此可阻止安装在曲柄销10中的偏心衬套12的垂直移动。

由于接合钳24a可拆式地与切割面10a的上端连接，因此使用简单地结构就可以简单地实现接合钳24a的替换，同时可靠地阻止了止块23a的垂直移动，并因此阻止了偏心衬套12的垂直移动。

接合钳24a在其外周表面处设有一容许止块插入槽24b。该容许止块插入槽24b这样设置，即，当该止块孔12a随着偏心衬套12的旋转已经从接近机轴6中心的正常位置移至远离机轴6中心的位置时，该容许止块插入槽24b与止块孔12a对准。在涡旋式压缩机正常运转过程中，止块孔12a保持在其正常位置。当该容许止块插入槽24b与止块孔12a对准时，该容许止块插入槽24b允许止块23a插入到该止块孔12a中，而不会受到包括有接合钳24a的曲柄销10的阻碍。优选的是，该容许止块插入槽24b为弧形，其弧形的曲率半径大于该止块23a的直径。

图8是根据本发明另一实施例的偏心连接装置的分解立体图。该偏心连接装置可以应用于如图1所示的径向顺从性涡旋式压缩机。为了简化其中的描述，下面结合将偏心连接装置应用于如图1所示的径向顺从性涡旋式压缩机的例子来描述该偏心连接装置。在图8中，那些分别与图4至图6b中的元件相对应的元件将以相同的附图标记表示。

如图8所示，该偏心连接装置包括：一曲柄销10，其设于机轴6上端，以使其关于机轴6偏心设置；一偏心衬套12，其可旋转地围绕该曲柄销10安装，以使其上端设置在高于曲柄销10上端的位置；一止块23a，其安装在该偏心衬套12中，以使其上端与曲柄销10的上端平齐；以及一垂直移动止挡件24，其适合于阻止该偏心衬套12的垂直移动。

围绕该曲柄销10安装的偏心衬套12的长度比曲柄销10的长度长，以便该偏心衬套的上端设置在高于曲柄销10上端的位置。该偏心衬套12设有一垂直延伸贯穿该偏心衬套12的曲柄销孔12b，和一垂直延伸入该偏心衬套12中的止块孔12a。该曲柄销孔12b容纳曲柄销10，以便该曲柄销10在其中可旋转。曲柄销10的一侧设有一切口，该切口形成于曲柄销10的上部且具有D形横截面，并由此获得一切割面10a。

该止块23a安装在止块孔12a中。该止块孔12a被布置成与曲柄销孔12b部分重叠，以便安装在止块孔12a中的圆柱状止块23a径向地伸入到该曲柄销孔12b中，根据这种布置，止块23a能随着曲柄销10的旋转而与切割面10a接触。因此，偏心衬套12的旋转被限制在一定范围内。

止块23a的长度比止块孔12a的长度短，以便该止块在被安装到曲柄销孔12b中的状态时，该止块的上端与曲柄销10的上端平齐。该止块23a的长度可以减小，以使该止块的上端设置在略低于该曲柄销10上端的位置。

垂直移动止挡件24包括一接合盘24a，其与曲柄销10的上端连接，以使在该偏心衬套12围绕曲柄销10安装且止块23a安装在偏心衬套12中的状态下，该接合盘设置在止块23a之上。该接合盘24a的外径等于或小于曲柄销10的直径，而其厚度则由使其上表面与偏心衬套12的上端平齐来决定。该接合盘24a设有连通管孔24c，其与穿过机轴6形成的油路6a连通。

由于该接合盘24a与曲柄销10的上端连接，所以其能阻止该止块23a的垂直移动，因此可阻止偏心衬套12的垂直移动。为了在装配过程中允许止块23a垂直插入到该止块孔12a中，该接合盘24a在其外周部分设有一容许止块插入槽24b。

该容许止块插入槽24b这样设置，即，当止块孔12a随着偏心衬套12的旋转已经从接近机轴6中心的正常位置移至远离机轴6中心的位置时，该容许止块插入槽与止块孔12a对准。在涡旋式压缩机正常运转过程中，该止块孔12a保持在其正常位置。当该容许止块插入槽24b与止块孔12a对准时，该容许止块插入槽允许止块23a插入到该止块孔12a中，而不会受到包括有接合盘24a的曲柄销10的阻碍。优选的是，该容许止块插入槽24b为弧形，该弧形的曲率半径大于止块23a的直径。

由于与曲柄销10上端连接的接合盘24a被用作适合于阻止偏心衬套12垂直移动的垂直移动止挡件24，所以能简单地实现垂直移动止挡件24，因此可简单地制造根据本发明的涡旋式压缩机。

图9是图8所示的偏心连接装置的组装后状态的剖视图。

如图9所示，在曲柄销10安装在偏心衬套12的曲柄销孔12b中的状态时，曲柄销10的上端设置在低于偏心衬套12的上端的位置。接合盘24a与曲柄销10的上端连接，接合盘24a的厚度等于曲柄销10的上端和偏心衬套12上端之间的垂直距离。

该接合盘24a覆盖通过曲柄销孔12b伸入曲柄销10的切口的止块23a的上端的一部分。也就是说，接合盘24a与止块23a的上端接合。因此，可阻止该止块23a的垂直移动。该接合盘24a与曲柄销10的连接可以采用各种方法来实现，例如，焊接工艺。

这样，通过连接该曲柄销10和偏心衬套12可以简单和方便地实施该垂直移动止挡件24，使得他们的上端具有一水平高度差(level difference)，并且连接到该曲柄销10上端的该接合盘24a具有与该水平高度差相等的厚度。

该接合盘24a还在其外周部分设有一容许止块插入槽24b，同时在其中央部分设有与穿过机轴6和曲柄销10延伸的油路6a连通的连通孔24c。

由上述描述显而易见的是，根据本发明，可以防止由偏心衬套的轴向上升而导致的偏心衬套和曲柄销之间接触面积的减少，以及因此可防止由于接触面积的减少而导致的偏心衬套的倾斜现象。其还具有一优点，即，可以消除由于倾斜现象而在偏心衬套和轴承之间产生的增大的摩擦而导致的涡旋式压缩机的压缩效率和性能的降低。

采用简单的结构就可获得上述效果。因此，可达到对可操作性(workability)的改善，并减少了制造成本。

根据本发明，由于可以阻止偏心衬套和止块在偏心衬套的旋转位置或在偏心衬套的正常位置的轴向上升，所以可确保该偏心衬套的可靠性。

尽管为了说明性的目的揭示了本发明的优选实施例，但熟悉本领域的人士将能意识到在不脱离揭示于所附权利要求书中的本发明的范围和精神的条件下，可以进行各种修改、添加和替换。

Claims (9)

1.一种径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心连接装置，包括：

一曲柄销，其偏心地设置在包含于该涡旋式压缩机中的一机轴的上端，并且在该曲柄销的一侧设有一垂直延伸的切割面；

一衬套，其设有适合于容纳该曲柄销的一曲柄销孔，以及设于该衬套上在该曲柄销孔一侧的一止块孔，使得该止块孔与该曲柄销孔部分重叠；

一止块，安装在该止块孔中，使得该止块径向伸入朝向该切割面的该曲柄销孔中，以随着该衬套的旋转选择性地与该切割面接触；

其特征在于，该偏心连接装置还包括：

一垂直移动止挡件，其适合于阻止该止块的垂直移动，从而阻止该衬套的垂直移动，该垂直移动止挡件设于该曲柄销的上端；其中，该垂直移动止挡件包括：一接合钳，其水平地从该切割面的上端突出，以使该接合钳与安装在该止块孔中的该止块的一部分接合。

2.根据权利要求1所述的径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心连接装置，其中该接合钳可拆式地与该切割面连接。

3.根据权利要求1所述的径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心连接装置，其中该接合钳设有一容许止块插入槽，其垂直延伸地形成，并适合于允许该止块垂直地插入到该止块孔中。

4.根据权利要求3所述的径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心连接装置，其中该容许止块插入槽被设置成：当该衬套的中心随着该衬套的旋转而位于一远离该机轴中心的位置时，该容许止块插入槽与该止块孔对准。

5.根据权利要求3所述的径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心连接装置，其中该容许止块插入槽具有一弧形，该弧形的曲率半径大于该止块的直径。

6.一种径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心连接装置，包括：

一曲柄销，其偏心地设置在包含于该涡旋式压缩机中的一机轴的上端，并且在该曲柄销的一侧设有一垂直延伸的切割面；

一衬套，其设有适合于容纳该曲柄销的一曲柄销孔，以及设于该衬套上在该曲柄销孔一侧的一止块孔，使得该止块孔与该曲柄销孔部分重叠；

一止块，安装在该止块孔中，使得该止块径向伸入朝向该切割面的该曲柄销孔中，以随着该衬套的旋转选择性地与该切割面接触；

其特征在于，该偏心连接装置还包括：

一垂直移动止挡件，其适合于阻止该止块的垂直移动，从而阻止该衬套的垂直移动，该垂直移动止挡件设于该曲柄销的上端；其中，该垂直移动止挡件包括：一接合盘，其与该曲柄销的上端连接以设置于该曲柄销之上，该接合盘的外径等于或小于该曲柄销的直径，使得该接合盘与安装在该止块孔中的该止块的一部分接合，同时该接合盘设有一连通孔，其与贯穿该机轴延伸的一油路连通。

7.根据权利要求6所述的径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心连接装置，其中该接合盘设有一容许止块插入槽，其垂直延伸地形成，并适于允许该止块垂直地插入到该止块孔中。

8.根据权利要求7所述的径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心连接装置，其中该容许止块插入槽被设置成：当该衬套的中心随着该衬套的旋转而位于一远离该机轴中心的位置时，该容许止块插入槽与该止块孔对准。

9.根据权利要求7所述的径向顺从性涡旋式压缩机中的偏心连接装置，其中该容许止块插入槽具有一弧形，该弧形的曲率半径大于该止块的直径。

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