CN1237280C - 涡旋式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在导向架与密封容器的连接部分上不会作用过大的力的涡旋式压缩机。导向架(15)及密封容器(10)的连接位置位于导向架(15)的上侧嵌合圆周内表面(15a)及柔性支架(3)的上侧嵌合圆周外表面(3d和)导向架15的下侧嵌合圆周内表面(15b)及柔性支架(3)的下侧嵌合圆周外表面(3e)之间的范围内。

Description

涡旋式压缩机

技术领域

本发明涉及作为用于制冷空调机的制冷剂压缩机的涡旋式压缩机。

背景技术

以往，作为用于制冷空调机的制冷剂压缩机，已知例如在特开2000-161254号所公开的涡旋式压缩机。如图5的纵断面图所示，这种涡旋式压缩机在密封容器10内配置有压缩制冷剂气体的压缩机构部及驱动该压缩机构部的电动机。

此处，构成压缩机构部分的中心的是固定涡旋件1及公转涡旋件2，固定涡旋件1的外圆周部分由未图示出的螺栓等固定到与密封容器10连接的导向架15上，另外，该固定涡旋件1由圆板状的底板部1a和形成在该底板部1a的一个侧面(图5中的下侧面)上的板状螺旋齿1b构成。另外，固定涡旋件1的外周部上，大致在一直线上形成有一对欧氏导向沟槽1c，欧氏环9的一对固定侧爪9c可往复自由滑动地卡合在该导向沟槽1c内。

公转涡旋件2也由圆板状的底板部2a和在该底板部2a一侧面(图5中的上侧面)形成的板状螺旋齿2b构成，板状螺旋齿2b的形状与固定涡旋件1的板状螺旋齿1b的螺旋形状实质上是相同的。另外，底板部2a中与形成板状螺旋齿2b的面相对的面(图5中的下侧面)的中心部，形成有中空圆筒状的突出部2f，突出部2f的内周面上形成有关节轴承2c。另外，在该面(图5中的下侧面)的外周部相对柔性支架3的止推轴承3a形成有可压力接触滑动的止推面2d。

另外，公转涡旋件2的底板部2a的外周部，大致在一直线上形成有一对欧氏导向沟槽2e，该欧氏导向沟槽2e相对于固定涡旋件1的导向沟槽1c具有约90度的相位差，欧氏环9的一对公转侧爪9a可往复自由滑动地卡合在该欧氏导向沟槽2e内。另外，还形成有抽气孔2j，抽气孔2j可以连通底板部2a中与固定涡旋件1相对的面(图5中的上侧面)及柔性支架3的侧面(图5中的下侧面)。

另外，该抽气孔2j的柔性支架3侧部的面上的开口部，即下表面开口部2k的圆形轨迹，在正常运转时，在通常对着柔性支架3的止推轴承3a的位置打开。

在柔性支架3的中心部，形成有在径向支撑由电动机部分旋转驱动的主轴4的主轴承3c及辅助主轴承3h。柔性支架3上，还形成有从止推轴承3a连通支架空间15f的连通孔3s。

另外，柔性支架3上形成有连通底板外周部空间2i与支架空间15h的连通孔3n。此外，柔性支架3上还形成有调整阀容纳空间3p，该调整阀容纳空间3p的一端通过调整阀前流路3j与突出部外侧空间2h连通，同时，另一端通过连通孔3n与底板外周部空间2i连通。

在该调整阀容纳空间3p中，其一端可自由往复运动地容纳有中间压调整阀31，在另一端，在柔性支架3上固定容纳着中间压调整弹簧帽3t，中间压调整阀31与中间压调整弹簧帽3t之间压缩超过自然长度地装配有中间压调整弹簧3m，该中间压调整弹簧3m将中间压调整阀31压靠在调整阀前流路3j侧部。

导向架15的外周表面15g通过热压配合或焊接等方式被固定在密封容器10内表面。但是，从固定涡旋件1的排放口1f排出的高压制冷剂气体从导向架15导入设置在电动机侧部(图5中的下侧)的排出管10b。

在导向架15内侧面的固定涡旋件1的侧部(图5中的上侧)形成有上侧嵌合圆周内表面15a，该嵌合圆周内表面15a与形成在柔性支架3外周面上的上侧嵌合圆周外表面3d接触。

另外，在导向架15内侧面的电动机部侧部(图5中的下侧)，形成有下侧嵌合圆周内表面15b，该下侧嵌合圆周内表面15b与形成在柔性支架3外周面上的下侧嵌合圆周外表面3e接触。另外，在导向架15的内侧表面形成两列容纳密封件16a、16b的圆环状密封槽，圆环状的上侧密封件16a及下侧密封件16b分别对应嵌装在这些密封槽内。

因此，由两个密封件16a、16b、导向架15的内侧表面，以及柔性支架3的外侧表面形成的空间构成了支架空间15f。另外，由公转涡旋件2的底板部2a及柔性支架3包围的止推轴承3a的外周表面侧部的空间，即底板外周部空间2i与靠近板状螺旋齿1b外侧盘旋端部的吸入空间1g上下连通，构成吸入气体气氛(吸入压)的低压空间。

主轴4的公转涡旋件2侧部的端部(图5中的上侧)上形成有可自由旋转地支撑在公转涡旋件2的关节轴承2c上的公转轴部4b，在其下侧，形成有可自由旋转地支撑在柔性支架3的主轴承3c及辅助主轴承3h上的主轴部4c。在主轴4的另一端，还形成有可自由旋转地支撑在付支架6的付轴承6a上的付轴部4d，在该付轴部4d与前述主轴部4c之间，热压配合电动机部分的转子8。此外，油管4f被压入主轴4的下端面，通过压缩机构部分的运转，存留在密封容器10底部的制冷机油10e被吸入形成于主轴4内部的高压给油孔4g。

下面，对该涡旋式压缩机的动作进行说明。首先，在稳定运转时，密封容器10的内部空间10d，利用排出的制冷气体构成高压气氛，密封容器10底部的制冷机油10e经油管4f及高压给油孔4g的内部上升，导入突起部空间2g。因此，产生高压的制冷机油10e由关节轴承2c减压，形成大于吸入压力、小于排出压力的中间压后，流入该突起部外侧的空间2h。

经高压给油孔4g上升的高压制冷机油10e从其它路径，即在高压给油孔4g中途形成的横孔(未图示)，导入主轴承3c的高压侧端面(图5中的下端面)，通过该主轴承3c进行减压以形成中间压，然后流入该突起部外侧空间2h。

在突起部外侧空间2h形成中间压的制冷机油10e(通过溶解于制冷机油10e的制冷剂的发泡，一般会形成制冷剂气体及制冷机油10e的双相流动)，通过调整阀前流路2j，抵抗由中间压调整弹簧3m产生的弹簧力使中间压调整阀31提升，流入吸入压力气氛，即低压气氛的调整阀容纳空间3p，然后，通过连通孔3n排放到底板外周部空间2i。

如上所述，突起部外侧的空间2h的中间压力Pm1根据中间压调整弹簧3m的弹簧力及中间压调整阀31的中间压露出面积所大致确定的规定压力α进行控制，并可以表示成Pm1＝Ps+α。Ps表示吸入气氛压力(低压)。

另外，形成在公转涡旋件2的底板部2a上的抽气孔2j的下侧开口部2k，与上侧开口部3u(图5中的上侧面开口部)经常或间断地连通，该上侧开口部是设置在柔性支架3的连通孔3s的止推轴承3a侧部的开口部。因此，大于压缩过程中的吸入压力、小于排放压力的中间压的制冷剂气体从由固定涡旋件1与公转涡旋件2形成的压缩室通过公转涡旋件2的抽气孔2j及柔性支架3的连通孔3s导入支架空间15f。

支架空间15f由于是由上侧密封件16a和下侧密封件16b密闭的封闭空间，因此，在正常运转时根据压缩室的压力变化，在压缩室与支架空间15f之间、以双向产生微弱的流动。

如上所述，支架空间15f的中间压Pm2由根据连通的压缩室的位置大致确定的规定倍率β进行控制，并可以表示成Pm2＝Ps×β。

在柔性支架3上，由突出部外侧空间2h的中间压Pm1产生的力和借助止推轴承3a、由公转涡旋件2产生的推压力的合力作为向下的力作用于其上，而且，支架空间15f的中间压Pm2产生的力以及由作用在暴露于下端面的高压气氛部的分上的高压产生的力的合力作为向上的力作用于其上，在正常运转时，设定成该向上的力大于向下的力。

为此，就柔性支架3来说，其上侧嵌合圆周外表面3d被导入导向架15的上侧嵌合圆周内表面15a内，下侧嵌合圆周外表面3e被导入导向架15的下侧嵌合圆周内表面15b内，并可以相对导向架15沿轴向滑动，朝固定涡旋件1侧部(图5中的上侧)上升。因此，通过止推轴承3a推压柔性支架3的公转涡旋件2也同样上升，结果，在公转涡旋件2的齿的顶部在与固定涡旋件1的齿的底部接触，公转涡旋件2的齿的底部与固定涡旋件1的齿顶部接触的状态下滑动。

另一方面，在柔性支架3的主轴承3c及辅助主轴承3h上，压缩制冷剂气体时产生的气体载荷、配重的离心力及公转涡旋件2的离心力等力在垂直方向作用于主轴4。该力通过柔性支架3的上侧嵌合圆周外表面3d及下侧嵌合圆周外表面3e传递到导向架15上，并被传递至导向架15。

然而，在柔性支架3的主轴承3c及辅助轴承3h上不会恒定地作用平行于轴向的均匀载荷，而均布的载荷相对轴向作用，而且，由于柔性支架3的上侧嵌合圆周外表面3d及下侧嵌合圆周外表面3e之间的距离与主轴承3c及辅助轴承3h的载荷作用点的距离不相等，因此，会产生使柔性支架3相对于轴向倾斜的力矩。

该力矩通过上侧嵌合圆周内表面15a及下侧嵌合圆周内表面15b传递到导向架15上，但是，由于导向架15是通过热压配合连接到密封容器10上的，因此可以稳定地保持，不会使柔性支架3倾斜。

这样，虽然，柔性支架3在维持其自身力矩平衡时可以沿轴向移动，但对轴承载荷等的力通过柔性支架3的上侧嵌合圆周外表面3d及下侧嵌合圆周外表面3e作用在导向架15上。因此，作用于导向架15的上侧嵌合圆周内表面15a的载荷及作用于下侧嵌合圆周内表面15b的载荷之差会产生使导向架15旋转的力矩。

因此，在将导向架15连接到密封容器10上时，存在的问题是作用于导向架15的力矩会使过大的力作用在导向架15与密封容器10的连接部分。

另外，当连接导向架15与密封容器10时，导向架15会产生歪斜。当导向架15与密封容器10的连接位置，朝向导向架15的上侧嵌合圆周内表面15a及下侧嵌合圆周内表面15b中的一个偏斜时，通过导向架15与密封容器10的连接而产生的导向架15的连接部分的歪斜，使偏向靠近导向架15的上侧嵌合圆周内表面15a及下侧嵌合圆周内表面15b中一个的嵌合圆周内表面产生歪斜。因此，这种歪斜会带来阻碍柔性支架3在轴向平稳滑动以及柔性支架3相对主轴4偏心的问题。

另外，导向架15是通过焊接或热压配合连接到密封容器10的，但在现有技术中，在确定这种连接位置时，无法考虑与电动机中定子7的凹口位置关系。即，其问题在于：使定子7热压配合或压入密封容器10时，虽密封容器10中对应于定子7的凹口的部分会产生变形，但如果导向架15与密封容器10的连接位置与定子7的凹口位置为同一相位时，导向架15的中心偏离定子7的中心，从而使定子7与电动机部分的转子8之间的空气间隙沿整个圆周方向分布不均等。

此外，将导向架15连接在密封容器10上时，导向架15外周面及固定涡旋件1的外周面为同一圆周表面，但在这种情况下，除由导向架15与密封容器10焊接等形成的连接部分以外的部分会通过压缩机运转中的振动与密封容器10的内表面接触，具有产生高频振动音等的异常噪音的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的第一个目的在于提供一种减小作用于导向架的力矩，即在导向架与密封容器的连接部分不致作用过大的力的涡旋式压缩机。

本发明的第二个目的是提供这样一种涡旋式压缩机，在所述涡旋式压缩机中，连接导向架和密封容器时产生的连接部分的歪斜不会影响导向架的上侧嵌合圆周内表面及下侧嵌合圆周内表面。

本发明的第三个目的是提供一种涡旋式压缩机，在这种涡旋式压缩机中，电动机中定子热压装配或压入密封容器时产生的变形不会影响导向架的连接位置。

本发明的第四个目的是提供一种导向架与密封容器的连接部分具有高强度、高可靠性的涡旋式压缩机。

本发明的第五个目的是提供一种涡旋式压缩机，其中，导向架及固定涡旋件与密封容器在压缩机动转过程中不接触、从而不会产生由接触引起的异常噪音。

为了实现上述目的，本发明提供一种涡旋式压缩机，其包括：设置在密封容器内、其各板状螺旋齿相互啮合以形成压缩室的固定涡旋件及公转涡旋件；在径向支撑主轴的柔性支架，该主轴在轴向支撑所述公转涡旋件的同时驱动所述公转涡旋件；在离开两处以上的轴向的圆筒嵌合面支撑所述柔性支架，固定在所述密封容器上的导向架，在所述密闭容器内通过烧嵌或压入而固定的电动机定子，通过所述柔性支架相对于所述导向架的轴向移动可使所述公转涡旋件沿轴向移动，其特征在于：将导向架固定在所述密闭容器的轴向位置，所述轴向位置位于设置在所述导向架上且在支撑所述柔性支架的轴向上分开的2处以上的圆筒嵌合面中的最接近固定涡旋件侧的圆筒嵌合面和最接近电动机侧的圆筒嵌合面之间。

根据本发明的涡旋式压缩机，由于导向架与密封容器在对应于柔性支架和导向架之间的两处以上的支撑位置的轴向范围内被连接在一起，因此，即使由柔性架通过两处以上的支撑位置，柔性支架的力矩作用在导向架上，导向架也可以在对应于这些支撑位置的轴向的范围内连接并支撑密封容器，从而，该连接部分的力矩可以使由柔性支架作用的力矩变小，还可以降低在该连接部分产生的载荷。

根据本发明的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述发明中，所述柔性支架和所述导向架之间的所述支撑位置为两处，在对应于这两处支撑位置的轴向的大致中间的位置处，使所述导向架和所述密封容器连接。

按照本发明的涡旋式压缩机，从柔性支架作用于导向架的力矩从两处支撑位置作用，然而，由于导向架是在这两个支撑位置之间。以轴向在大致中间位置被紧固在密封容器上，因此，该连接部分在轴向距离两个支撑位置大致相等，从而使与连接位置相关的力矩达到最小。因此，不会有过大的力作用于连接部分，从而可以获得稳定的连接。另外，由于在连接导向架与密封容器时，可以使由导向架连接部分产生的歪斜对嵌合圆周表面的影响达到最小，因此，不会阻碍柔性支架的轴向的滑动，也不会使柔性支架相对主轴产生偏心，从而提高了可靠性。

按照本发明的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述发明中，使所述导向架及所述密封容器的连接位置和电动机中定子相对于所述密封容器的固定支撑位置与沿所述密封容器圆周向方向的相位一致。

按照本发明的涡旋式压缩机，通过使导向架及密封容器的连接位置、电动机中定子相对于密封容器的固定支撑位置在密封容器的圆周方向的相位一致，由此通过将定子固定支撑到密封容器上，能够使密封容器相对该固定支撑位置产生的歪斜、导向架连接到密封容器的位置、以及密封容器在该连接位置产生的歪斜在密封容器的圆周方向大致一致，因此，可以使一处的歪斜对另一处的歪斜的影响降至最小。可以进行导向架中心及定子中心的偏离，并使定子和电动机中转子的空气间隙在整个圆周大致均等。

根据本发明的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述发明中，形成沿所述导向架的外周延伸且在所述密封容器的内表面紧密接触的突缘，使在该突缘的圆周方向的三处以上的部分与所述密封容器连接。

根据本发明的涡旋式压缩机，在导向架的外周部分沿圆周方向形成的突缘通过与密封容器连接，可以提高连接强度。另外，就密封容器与突缘连接的三处以上的连接部位而言，相邻连接部位的间隔角度最好均小于180度。

根据本发明的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述发明中，通过热压配合或电弧点焊连接所述突缘和所述密封容器。根据本发明的涡旋式压缩机，导向架的突缘与密封容器通过热压配合或电弧点焊连接，这种连接方式可以确保与现有技术一样进行连接作业，并能提高上述连接强度。

根据本发明的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述发明中，在所述突缘上设置三处以上的大致圆形凹部，使所述密封容器以凸状装配结合在所述大致圆形凹部中。按照本发明的涡旋式压缩机，导向架外周形成的突缘上设有三处以上的大致圆形的凹部，通过使密封容器以凸状装配结合在该大致圆形凹部，从而可使两者牢固地连接，提高可靠性。

根据本发明的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述发明中，在除所述导向架与所述密封容器的连接部分以外的所述导向架的外周面及所述固定涡旋件的外周面和所述密封容器的内周表面之间分别设有间隙。根据本发明的涡旋式压缩机，除导向架与密封容器的焊接连接部分以外的部分，以及在固定涡旋件与密封容器之间等设有间隙，因此，可以防止因压缩机运转的振动而使导向架的连接部分以外的部分及固定涡旋件等与密封容器内表面的接触，从而防止了由所述接触产生的高频振动音等异常的噪音，由此提供了一种低噪音的涡旋式压缩机。

附图说明

图1是本发明第一实施例的涡旋式压缩机的纵断面图。

图2是表示导向架与密封容器的轴向的连接位置的视图。

图3是表示将电动机部分的定子7热压配合或压入密封容器10的状态的平面图。

图4是本发明第两实施例的涡旋式压缩机的主要部分的纵断面图。

图5是现有技术的涡旋式压缩机的纵断面图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的涡旋式压缩机的实施例进行说明。

实施例1

图1是本发明第一实施例的涡旋式压缩机的纵断面图。该涡旋式压缩机在密封容器10的内部设有压缩制冷剂的压缩机构部分和驱动该压缩机构部分的电动机。

在此，固定涡旋件1及公转涡旋件2构成了压缩机构部分的中央，固定涡旋件1的外周部由未示出的螺栓等被固定在安装于密封容器10的导向架15上，另外，该固定涡旋件1由圆板状的底板部1a和在该底板部1a一侧面(图1中的下侧面)形成的板状螺旋齿1b构成。另外，在固定涡旋件1的外周部，在大致一直线上形成有一对欧氏导向沟槽1c，欧氏环9的一对固定侧爪9c可往复自由滑动地卡合在该导向沟槽1c内。

公转涡旋件2也由圆板状的底板部2a和在该底板部2a一个侧面(图1中的上侧面)形成的板状螺旋齿2b构成，该板状的螺旋齿2b的形状实质上与固定涡旋件1的板状螺旋齿1b具有相同的螺旋形状。另外，在与形成底板部2a的板状螺旋齿2b的面相对的面(图1中的下侧面)的中心部形成有中空圆筒状突出部2f，在突出部2f的内周面形成有关节轴承2c。另外，在该面(图1中的下侧面)的外周部上，形成有相对柔性支架3的止推轴承3a可以压力接触滑动的止推面2d。

另外，在公转涡旋件2的底板部2a的外周部大致在一条直线上形成有一对欧氏导向沟槽2e，该欧氏导向沟槽2e相对于固定涡旋件1的导向沟槽1c具有约90度的相位差，该欧氏环9的一对公转侧爪9a可往复自由滑动地卡合在该欧氏导向沟槽2e内。另外，还形成有抽气孔2j，该抽气孔2j可以连通底板部2a中与固定涡旋件1相对的面(图1中的上侧面)及柔性支架3一侧的面(图1中的下侧面)。

另外，该抽气孔2j的柔性支架3一侧的面上的开口部，即下表面开口部2k的圆形轨迹，在正常运转时，在对着柔性支架3的止推轴承3a的位置保持常开。

在柔性支架3的中心部，形成有在径向支撑由电动机部分旋转驱动的主轴4的主轴承3c及辅助主轴承3h。柔性支架3上还形成有由止推轴承3a连通到支架空间15f的连通孔3s。

另外，柔性支架3上形成有连通底板外周部空间2i与支架空间15h的连通孔3n。此外，柔性支架3上还形成有调整阀容纳空间3p，该调整阀容纳空间3p的一端通过调整阀前流路3j与突出部外侧空间2h连通，同时，另一端通过连通孔3n与底板外周部空间2i连通。

该调整阀容纳空间3p内，其一端可自由地往复运动地容纳有中间压调整阀31，在另一端，在柔性支架3上固定容纳有中间压调整弹簧帽3t，中间压调整阀31与中间压调整弹簧帽3t之间设有被压缩超过自然长度的中间压调整弹簧3m，该中间压调整弹簧3m朝调整阀前流路3j侧部压迫中间压调整阀31。

在导向架15内侧面的固定涡旋件1侧部(图1中的上侧)形成有上侧嵌合圆周内表面15a，该嵌合圆周内表面15a与形成在柔性支架3外周面上的上侧嵌合圆周外表面3d接触。另外，在导向架15内侧面的电动机侧部(图1中的下侧)形成有下侧嵌合圆周内表面15b，该下侧嵌合圆周内表面15b与形成在柔性支架3外周面上的下侧嵌合圆周外表面3e接触。另外，在导向架15及柔性支架3上，在上侧嵌合圆周内表面15a、上侧嵌合圆周外表面3d及下侧嵌合圆周内表面15b、下侧嵌合圆周外表面3e之间还分别设有相互嵌合的其它圆周表面。

导向架15的外周部形成有与安装密封容器10连接、沿周向延伸的突缘15j。该导向架15被插入密封容器10的规定位置，突缘15j的一部分可以通过电弧点焊等被固定在密封容器10内。导向架15与密封容器10的轴向固定位置，如图2所示，处于导向架15的上侧嵌合圆周内表面15a与下侧嵌合圆周内表面15b之间。

另外，在导向架15中，作为固定在密封容器10中的突缘15j以外的部分的外周表面15g、以及固定涡旋件1的外周表面1j在密封容器10的内周表面10a之间，形成即使密封容器10变形也不会使密封容器10与导向架15接触的间隙。此外，还可靠地设有流动通路，该流动通路使从固定涡旋件1的排出口lf排出的高压制冷剂气体从导向架15导入设置在电动机侧部(图1中的下侧)的排出管10b。

导向架15的内侧表面形成有两列容纳密封件16a、16b的圆环状密封槽，圆环状上侧密封件16a及下侧密封件16b分别对应嵌装在这些密封槽内。

因此，由这两个密封件16a、16b、导向架15的内侧表面以及柔性支架3的外侧表面形成的空间构成了支架空间15f。另外，由公转涡旋件2的底板部2a及柔性支架3包围的止推轴承3a的外周侧的空间，即底板外周部空间2i与靠近板状螺旋齿1b的外侧盘旋端部的吸入空间1g上下连通，从而构成吸入气体气氛(吸入压)的低压空间。

图3是表示将电动机部分的定子7热压配合或压入密封容器10的状态的平面图。在该定子7上，设有两处以上的切口7a，这些切口7a以外的部分7b与密封容器10的内周面接触，定子7固定在密封容器10内。在此，导向板15与密封容器10的安装位置处于定子7与密封容器10的接触部分的垂直轴线上，即处于与密封容器10的周面相同的相位位置上。

主轴4的公转涡旋件2侧部的端部(图1中的上侧)上形成有可自由旋转地支撑在公转涡旋件2的关节轴承2c上的公转轴部4b，在其下侧形成有可自由旋转地支撑在柔性支架3的主轴承3c及辅助主轴承3h上的主轴部4c。在主轴4的另一端还形成有可自由旋转地支撑在付支架6的付轴承6a上的付轴部4d，该付轴部4d与前述主轴部4c之间热压装配有电动机的转子8。此外，油管4f被压入主轴4的下端面，通过压缩机构部分的运转，存留在密封容器10底部的制冷机油10e被吸入形成于主轴4内部的高压给油孔4g。

下面，对该涡旋式压缩机的动作进行说明。首先，在正常运转时，密封容器10的内部空间10d利用排出的制冷气体构成高压气氛，密封容器10的底部的制冷机油10e经在油管4f及高压给油孔4g的内部上升，导入突起部空间2g。因此，形成该高压的制冷机油由关节轴承2c减压，形成大于吸入压力、小于排出压力的中间压后，流入该突起部外侧的空间2h。

向高压油给油孔4g上升的高压制冷机油10e被导向从形成在高压油给油孔4g的途中位置作为其它路径的侧孔(图中未示出)流至主轴承3c的高压侧端面(图1所示的下端面)，然后由该主轴承3c减压至中间压，并以上述油流入突起部外侧空间2h的方式流动。

在突起部外侧空间2h形成中间压的制冷机油10e(通过溶解于制冷机油10e的制冷剂的发泡，一般会形成制冷剂气体及制冷机油10e的双相流动)，通过调整阀前流路3j，抵抗中间压调整弹簧3m的弹簧力向上推动中间压调整阀31，随后流入作为吸入压力气氛，即低压气氛的调整阀容纳空间3p，然后，通过连通孔3n排放到底板外周部空间2i。

如上所述，突起部外侧的空间2h的中间压力Pm1由中间压调整弹簧3m的弹簧力及中间压调整阀31的中间压露出面积大致确定的规定压力α控制，并可以表示成Pm1＝Ps+α。Ps表示吸入气氛压力(低压)。

另外，形成在公转涡旋件2的底板部2a上的抽气孔2j的下侧开口部2k，与上侧开口部3u(图5中的上侧面开口部)经常或间断地连通，该上侧开口部是设置在柔性支架3上的连通孔3s的止推轴承3a侧部的开口。因此，大于压缩过程中的吸入压力、小于排放压力的中间压的制冷剂气体从由固定涡旋件1与公转涡旋件2形成的压缩室通过公转涡旋件2的抽气孔2j及柔性支架3的连通孔3s被导入支架空间15f。

支架空间15f由于是由上侧密封件16a和下侧密封件16b密闭的封闭空间，因此，在正常运转时，根据压缩室的压力变化，在压缩室与支架空间15f之间、会以双向产生微弱的流动。

这样，支架空间15f的中间压Pm2由根据连通的压缩室的位置大致确定的规定倍率β控制，并可以表示成Pm2＝Ps×β。

在柔性支架3上，由突出部外侧空间2h的中间压Pm1产生的力和借助于止推轴承3a、由公转涡旋件2产生的推压力的合力作为向下的力作用于其上，而且，由支架空间15f的中间压Pm2产生的力和由作用在暴露于高压气氛的下端面一部分上的高压产生的力的合力作为向上的力作用于其上，在正常运转时，设定该向上的力大于向下的力。

为此，就柔性支架3来说，其上侧嵌合圆周外表面3d在导向架15的上侧嵌合圆周内表面15a内被导引，下侧嵌合圆周外表面3e在导向架15的下侧嵌合圆周内表面15b内被导引，并可以相对导向架15在轴向滑动，朝固定涡旋件1侧部(图5中的上侧)上升。因此，通过止推轴承3a推压柔性支架3的公转涡旋件2也同样上升，结果，在公转涡旋件2的齿顶部在与固定涡旋件1的齿底部接触，公转涡旋件2的齿底部在与固定涡旋件1的齿顶部接触的状态下滑动。

压缩制冷剂气体时产生的气体载荷、配重的离心力及公转涡旋件2的离心力等力以垂直于主轴4的方向作用于柔性支架3的主轴承3c及辅助主轴承3h上。该力通过柔性支架3的上侧嵌合圆周外表面3d及下侧嵌合圆周外表面3e被传递到导向架15上，并由导向架15被传递到与密封容器10连接的部分。

在此，在柔性支架3的主轴承3c及辅助轴承3h不会恒定地作用平行于轴向的均匀载荷，作用于导向架15的上侧嵌合圆周内表面15a的载荷与作用于下侧嵌合圆周内表面15b的载荷不相等。作用于导向架15的上侧嵌合圆周内表面15a与下侧嵌合圆周内表面15b的载荷的合力的作用点，如果导向架15和密封容器10的连接部分处于轴向相同的位置，那么，力矩就不会作用在导向架15与密封容器10的连接部分。

而且，通常，由于合力的作用点会随压缩机载荷状态等变化，因此，不能在设计阶段确定导向架15与柔性支架3的支撑面(上侧嵌合圆周内表面15a、上侧嵌合圆周外表面3d及下侧嵌合圆周内表面15b、下侧嵌合圆周外表面3e)的位置，以致没有力矩作用于导向架15与密封容器10的连接部分，但这是无法实现的。

另外，在导向架15与密封容器10的连接部分还会产生歪斜。导向架15与密封容器10的连接部分在靠近导向架15的上侧嵌合圆周内表面15a及下侧嵌合圆周内表面15b的情况下，这种歪斜会影响导向架15的上侧嵌合圆周内表面15a及下侧嵌合圆周内表面15b，不仅阻碍柔性支架3的顺利滑动，还会使柔性支架3相对主轴4偏心。

而且，采用本实施例所述的涡旋式压缩机，在导向架15的上侧嵌合圆周内表面15a及柔性支架3的上侧嵌合圆周外表面3d和导向架15的下侧嵌合圆周内表面15b及下侧嵌合圆周外表面3e的大致中间位置处，形成有导向架15与密封容器10的连接部分，由此，可以使作用于连接部分的力矩随着多种负载条件共同地减小，另外，还可以减小导向架15与密封容器10的连接部分的歪斜的影响。

另外，在导向架15与密封容器10的连接部分以外的导向架15等的外周表面15g和密封容器10的内周表面10a上，通过密封容器10的变形会形成间隙，该间隙使密封容器10的内周表面10a不与导向架15的外周表面15g及固定涡旋件1的外周表面1j接触，因此，可以防止由这种接触产生的异常噪音。

实施例2

图4是本发明第两实施例的涡旋式压缩机的主要部分的纵断面图。在第一实施例的涡旋式压缩机中，设置在导向架15上的突缘15i通过电弧点焊或热压配合的方式与密封容器10连接，而改变这种连接方法，则构成了本发明的第两种实施例的涡旋式压缩机。下面对这种新型连接方法进行说明。

在导向架15的外周表面形成有用于与密封容器10连接的沿周向延伸的突缘15j，并至少在该突缘15j的三个部位上设置圆形凹部15k。导向架15与密封容器10的连接是将导向架15插入密封容器10内部的规定位置，然后，通过挤压密封容器10中对应于导向架15的圆形凹部15k的部分，在密封容器10的内壁表面上形成凸部10g，使所述凸部10g装配在导向架15的圆形凹部15k中，由此可以将两者牢固地连接在一起。

如上所述，按照本发明的一个方面，由于导向架与密封容器在对应于柔性支架和导向架之间的两处以上的支撑位置的轴向范围内被连接在一起，因此，即使由柔性支架通过两处以上的支撑位置，柔性支架的力矩作用在导向架上，导向架也可以在对应于这些支撑位置的轴向的范围内连接并支撑密封容器，从而，该连接部分的力矩可以使由柔性支架作用的力矩变小，还可以降低在该连接部分产生的载荷。

另外，按照本发明的另一个方面，从柔性支架作用于导向架的力矩从两处支撑位置作用，然而，由于导向架是在这两个支撑位置之间。以轴向在大致中间位置被紧固在密封容器上，因此，该连接部分在轴向距离两个支撑位置大致相等，从而使与连接位置相关的力矩达到最小。因此，不会有过大的力作用于连接部分，从而可以获得稳定的连接。另外，由于在连接导向架与密封容器时，可以使由导向架连接部分产生的歪斜对嵌合圆周表面的影响达到最小，因此，不会阻碍柔性支架的轴向的滑动，也不会使柔性支架相对主轴产生偏心，从而提高了可靠性。

另外，按照本发明的另一个方面，通过使导向架及密封容器的连接位置、电动机中定子相对于密封容器的固定支撑位置在密封容器的圆周方向的相位一致，由此通过将定子固定支撑到密封容器上，能够使密封容器相对该固定支撑位置产生的歪斜、导向架连接到密封容器的位置、以及密封容器在该连接位置产生的歪斜在密封容器的圆周方向大致一致，因此，可以使一处的歪斜对另一处歪斜的影响降至最小。可以减小导向架中心及定子中心的偏离，并使定子和电动机中转子的空气间隙在整个圆周大致均等。

另外，按照本发明的另一个方面，在导向架的外周部分沿圆周方向形成的突缘通过与密封容器连接，可以提高连接强度。

另外，按照本发明的另一个方面，导向架的突缘与密封容器通过热压配合或电弧点焊被连接在一起，从而确保与现有技术一样进行连接作业，并使提高上述连接强度。

另外，按照本发明的另一个方面，导向架外周形成的突缘上设有三处以上的大致圆形的凹部，通过使密封容器以凸状装配结合在该大致圆形凹部中，从而可使两者牢固地连接，以提高可靠性。

另外，按照本发明的另一个方向，在导向架与密封容器的焊接连接部分以外的部分，以及在固定涡旋件与密封容器之间等设有间隙，因此，可以防止因压缩机运转的振动而使导向架的连接部分以外的部分及固定涡旋件等与密封容器内表面的接触，从而防止由该接触所产生的高频振动音等异常的噪音，由此提供了一种低噪音的涡旋式压缩机。

Claims (9)

1.一种涡旋式压缩机，包括：设置在密封容器内、其各板状螺旋齿相互啮合以形成压缩室的固定涡旋件及公转涡旋件；在径向支撑主轴的柔性支架，该主轴在轴向支撑所述公转涡旋件的同时驱动所述公转涡旋件；在离开两处以上的轴向的圆筒嵌合面支撑所述柔性支架，固定在所述密封容器上的导向架，在所述密闭容器内通过烧嵌或压入而固定的电动机定子，通过所述柔性支架相对于所述导向架的轴向移动可使所述公转涡旋件沿轴向移动，其特征在于：

将导向架固定在所述密闭容器的轴向位置，所述轴向位置位于设置在所述导向架上且在支撑所述柔性支架的轴向上分开的2处以上的圆筒嵌合面中的最接近固定涡旋件侧的圆筒嵌合面和最接近电动机侧的圆筒嵌合面之间。

2.按照权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，所述柔性支架和所述导向架之间的所述支撑位置为两处，在对应于这两处支撑位置的轴向的中间位置处，使所述导向架和所述密封容器连接在一起。

3.按照权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，使所述导向架及所述密封容器的连接位置和电动机中定子相对所述密封容器的固定支撑位置与沿所述密封容器圆周方向的相位一致。

4.按照权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，形成沿所述导向架的外周延伸且与所述密封容器的内表面紧密接触的突缘，使在该突缘的圆周方向的三处以上的部分与所述密封容器连接。

5.按照权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述突缘上设置三处以上的圆形凹部，使所述密封容器以凸状装配结合在所述圆形凹部中。

6.按照权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于，除所述导向架与所述密封容器的连接部分以外的所述导向架的外周面及所述固定涡旋件的外周面和所述密封容器的内周表面之间分别设有间隙。

7.按照权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于，通过热压配合或电弧点焊连接所述突缘和所述密封容器。

8.按照权利要求7所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在所述突缘上设置三处以上的圆形凹部，使所述密封容器以凸状装配结合在所述圆形凹部中。

9.按照权利要求7所述的涡旋式压缩机，其特征在于，除所述导向架与所述密封容器的连接部分以外的所述导向架的外周面及所述固定涡旋件的外周面和所述密封容器的内周表面之间分别设有间隙。

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