JP3690184B2

JP3690184B2 - スクロール圧縮機

Info

Publication number: JP3690184B2
Application number: JP13696499A
Authority: JP
Inventors: 清春池田; 博史小川; 毅伏木; 崇史瀬畑; 康巨鈴木; 稔石井
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-05-18
Filing date: 1999-05-18
Publication date: 2005-08-31
Anticipated expiration: 2019-05-18
Also published as: JP2000329075A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍・空調機器に使用されるスクロール圧縮機に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２は特願平１０−３３０７７５に記載のスクロール圧縮機の縦断面図である。
図において、１は固定スクロールであり、外周部はガイドフレーム１５にボルト（図示せず）によって締結されている。台板部１ａの一方の面（図１２において下側）には板状渦巻歯１ｂが形成されると同時に、外周部にはオルダム案内溝１ｃがほぼ一直線上に２ヶ形成されている。このオルダム案内溝１ｃにはオルダムリング９の爪９ｃが往復摺動自在に係合されている。さらに固定スクロール１の側面からは、吸入管１０ａが密閉容器１０を貫通して圧入されている。
【０００３】
２は揺動スクロールであり、台板部２ａの上面には固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂと実質的に同一形状の板状渦巻歯２ｂが設けられており、幾何学的に圧縮室１ｄを形成している。台板２ａの板状渦巻歯２ｂと反対側の面の中心部には中空円筒のボス部２ｆが形成されており、主軸４上端の揺動軸部４ｂと回転自在に係合されている。また同面にはコンプライアントフレーム３のスラスト軸受け３ａと圧接摺動可能なスラスト面２ｄが形成されている。揺動スクロール台板２ａの外周部には、前記固定スクロール１のオルダム案内溝１ｃと９０度の位相差をもつオルダム案内溝２ｅがほぼ一直線上に２ヶ形成されており、このオルダム案内溝２ｅにはオルダムリング９の爪９ａが往復摺動自在に係合されている。また台板部２ａには前記圧縮室１ｄとスラスト面２ｄを貫通する抽気孔２ｊが設けられ、圧縮途中の冷媒ガスを抽出してスラスト面２ｄに導く構造となっている。なお抽気孔２ｊは図１３（ａ）に示すように１本の斜め穴であっても、図１３（ｂ）に示すように３本の穴と抽気孔栓２ｉで構成されていても実質的にその機能は同じである。
【０００４】
コンプライアントフレーム３はその外周部に設けられた上下２つの円筒面３ｄ、３ｅを、ガイドフレーム１５の内周部に設けた円筒面１５ａ、１５ｂにより半径方向に支持されており、その中心部にはモータ７により回転駆動される主軸４を半径方向に支持する主軸受け３ｃおよび副主軸受け３ｈが形成されている。またスラスト軸受け３ａ面内からコンプライアントフレ−ム３を軸方向に貫通し、フレ−ム空間１５ｆに連通する連絡通路３ｓが設けてあり、その揺動スクロール側開口部３ｆは揺動スクロール抽気孔２ｊに対面して配置されている。
【０００５】
図１４は抽気孔２ｊのコンプライアントフレ−ム側開口部２ｋの運転中の円軌跡と、連絡通路３ｓの揺動スクロ−ル側開口部（くぼみ部）３ｆの位置関係を示した模式図である。抽気孔２ｊのコンプライアントフレ−ム側開口部２ｋは、通常運転時にはそのなす円軌跡がコンプライアントフレーム３のスラスト軸受け３ａの軸受け面内部に設けた連絡通路の開口部３ｆにおさまるように配置されており、揺動スクロール２とコンプライアントフレーム３の密着摺動により、吸入圧力雰囲気空間１ｇへのリークはない構造となっている。
【０００６】
ガイドフレーム１５の外周面１５ｇは焼きばめ、もしくは溶接などによって密閉容器１０に固着されているものの、その外周部に設けた切り欠き部１５ｃにより、固定スクロール１の吐出ポート１ｆから吐出される高圧の冷媒ガスをモータ側に設けられた吐出管１０ｂに導く流路は確保されている。またガイドフレーム１５の内周面には、コンプライアントフレーム３の外周面に形成された上下円筒面３ｄ、３ｅと係合する円筒面１５ａ、１５ｂおよびシール材を収納するシール溝が２カ所設けられており、それぞれシール材１６ａ、１６ｂが設置されている。
これら２つのシール材を用いて密封されたガイドフレーム１５の内周面とコンプライアントフレーム３の外周面からなるフレーム空間１５ｆは、コンプライアントフレーム３の連絡通路３ｓとのみ連通しており、揺動スクロール抽気孔２ｊより供給される圧縮途中の冷媒ガスを封入する構造となっている。
なお、固定スクロ−ル１の台板部１ａを密閉容器１０に焼きばめ等で固着し、これにガイドフレ−ム１５をボルト締結等で固定してもよい。
【０００７】
４は主軸であり、その上端部は揺動スクロール２の揺動軸受け２ｃと回転自在に係合する揺動軸４ｂが形成されており、その下側には主軸バランサ４ｅが焼きばめられている。さらにその下にはコンプライアントフレーム３の主軸受け３ｃおよび副主軸受け３ｈと回転自在に係合する主軸部４ｃが形成されている。また主軸４の下側はサブフレーム６の副軸受け６ａと回転自在に係合する副軸部４ｄが形成され、この副軸部４ｄと前述した主軸部４ｃ間にはロータ８が焼きばめられている。
ロータ８の上端面には上バランサ８ａが、下端面には下バランサ８ｂが固定されており、前述した主軸バランサ４ｅとあわせて合計３ヶのバランサにより、静バランスおよび動バランスがとられている。さらに主軸４の下端にはオイルパイプ４ｆが圧入されており、密閉容器１０底部にたまった冷凍機油１０ｅを吸い上げる構造となっている。
密閉容器１０の側面にはガラス端子１０ｆが設置されており、モータ７からのリード線が接合されている。
【０００８】
つぎにこのスクロール圧縮機の基本動作について説明する。
低圧の吸入冷媒は吸入管１０ａから固定スクロール１および揺動スクロール２の板状渦巻歯で形成される圧縮室１ｄに入る。モータ７により駆動される揺動スクロール２は偏心旋回運動とともに圧縮室１ｄの容積を減少させる。この圧縮行程により吸入冷媒は高圧となり、固定スクロール１の吐出ポート１ｆより密閉容器１０内に吐き出される。
なお上記圧縮行程において圧縮途中の中間圧力の冷媒ガスは揺動スクロール２の抽気孔２ｊよりコンプライアントフレーム３の連絡通路３ｓを経て、フレーム空間１５ｆに導かれ、この空間の中間圧力雰囲気を維持する。
高圧となった吐出ガスは密閉容器１０内を高圧雰囲気で満たし、やがて吐出パイプ１０ｂから圧縮機外に放出される。
【０００９】
密閉容器１０底部の冷凍機油１０ｅは、差圧により主軸４を軸方向に貫通する中空空間４ｇを通り揺動軸受け部２ｇに導かれる。この軸受け部の絞り作用によって中間圧力となった冷凍機油１０ｅは、揺動スクロール２とコンプライアントフレーム３によって囲まれた空間（ボス部空間）２ｈを満たし、この空間と低圧雰囲気空間を連絡する圧力調整弁（記載せず）を経由して低圧空間に導かれ、低圧の冷媒ガスとともに圧縮室１ｄに吸入される。圧縮行程により冷凍機油１０ｅは高圧の冷媒ガスとともに吐出ポート１ｆから密閉容器１０内に開放され、ここで冷媒ガスと分離されて再び密閉容器底部に戻る。
【００１０】
さて、コンプライアントフレーム３には、圧縮作用により固定スクロール１と揺動スクロール２が軸方向に離れようとするスラストガス力と、ボス部空間２ｈの中間圧力によりコンプライアントフレーム３と揺動スクロール２が離れようとする力の合計が、図中下向きの力として作用する。
一方、圧縮途中の冷媒ガスを導いて中間圧力雰囲気となったフレーム空間１５ｆがコンプライアントフレーム３に働く力と、下部の高圧雰囲気に露出している部分に作用する差圧力の合計が、コンプライアントフレ−ム３の上向きの力として作用する。
定常運転時においては前述した上向きの力が下向きの力を上回るように設定されており、このためコンプライアントフレーム３は上下２つの嵌合された円筒面３ｄ、３ｅにガイドされて上方に浮上する。揺動スクロール２はコンプライアントフレーム３と密着摺動して同様に浮上し、その板状渦巻歯２ｂを固定スクロール１に接触させて摺動する。
【００１１】
また起動時や液圧縮時などには前述したスラストガス力が大きくなり、揺動スクロール２はスラスト軸受け３ａを介してコンプライアントフレーム３を下方に強く押し下げるので、揺動スクロール２と固定スクロール１の歯先と歯底には比較的大きな隙間が生じ、圧縮室の異常な圧力上昇は回避される。この動作をリリーフ動作といい、生じる隙間量をリリーフ量という。
リリーフ量はコンプライアントフレーム３とガイドフレーム１５が衝突するまでの距離により管理される。
【００１２】
コンプライアントフレーム３には揺動スクロール２に発生する転覆モーメントの一部または全部が、スラスト軸受け３ａを介して伝達されるものの、主軸受け３ｃから受ける軸受け負荷と、その反作用である２つの合力、すなわちコンプライアントフレーム３とガイドフレーム１５の上下２つの円筒嵌合面３ｄ、３ｅから受ける反力の合力によって生じる偶力が前記転覆モーメントを打ち消すように作用するので、非常に良好な定常運転時追随動作安定性、およびリリーフ動作安定性を有する。
【００１３】
ここでコンプライアントフレーム３および揺動スクロール２の浮上力を発生させるフレーム空間１５ｆの中間圧力について補足説明する。
フレーム空間１５ｆの中間圧力は圧縮室１ｄにて圧縮途中の冷媒ガスを、揺動スクロール抽気孔２ｊとコンプライアントフレーム連絡通路３ｓを経て供給される。抽気孔２ｊから連絡通路３ｓへの冷媒ガスの連絡は図１４に示すように、抽気孔２ｊのコンプライアントフレ−ム側開口部２ｋの円軌跡中心と、これと同心で半径の大きいスラスト軸受け側のくぼみ部３ｆにより構成され、常時連通を保つ構造となっている。
【００１４】
図１５は揺動スクロール２に配置した抽気孔の板状渦巻歯２ｂ側開口部（圧縮室側に開口する開口部）２ｍとクランク角の説明図である。
クランク角は渦巻歯外周側に初めて三日月形の圧縮室が形成された時点を０度とし、それから揺動スクロ−ルの公転角（主軸４の回転角）と定義し、クランク角が９０、１８０、２７０度となるにつれて圧縮室容積が減少することで冷媒ガスの圧縮行程をなす。抽気孔２ｊの板状渦巻歯側開口部２ｍは固定スクロール１および揺動スクロール２の板状渦巻歯１ｂ、２ｂにより幾何学的に構成される三日月形の圧縮室１ｄに常時臨む位置に設定されており、フレーム空間１５ｆの中間圧力冷媒ガスが、連絡通路３ｓと抽気孔２ｊを経て吸入圧力雰囲気の空間１ｇに逆流することはない。フレーム空間１５ｆから吸入圧力雰囲気空間１ｇへの冷媒ガスの逆流が起こると、体積効率が低下し、圧縮機の性能を損なうからである。
したがって抽気孔２ｊの板状渦巻歯側開口部２ｍは、揺動スクロール板状渦巻歯２ｂの比較的中心側に配置することになる。具体的には揺動スクロール板状渦巻歯２ｂの巻き終わり（外側）位置から、最低でも一回り以上内側の台板２ａに設ける必要がある（図１５では、揺動スクロ−ル板状渦巻歯２ｂの巻き終わり位置から丁度一回り内側）。
【００１５】
図１６は図１５に示す抽気孔２ｊの位置の場合でのクランク角と圧縮室１ｄ内圧力、抽気孔２ｊの板状渦巻歯側開口部２ｍ雰囲気、およびフレーム空間１５ｆの圧力推移を示したものである。なおクランク角は、固定スクロールおよび揺動スクロールの板状渦巻歯のなす三日月形の圧縮室１ｄが渦巻歯外周側に初めて形成された時点を０度と定義し、抽気孔２ｊの板状渦巻歯側開口部２ｍはクランク角で０〜３６０度の区間で圧縮室１ｄに臨む位置に設定した。
圧縮室内圧はクランク角にして約１．２５回転（３６０＋９０度）で吐出（高圧）圧力（Ｐｄ）に達し、吐出ポート１ｆから吐き出される。一方抽気孔２ｊの板状渦巻歯側開口部２ｍ付近はクランク角０〜３６０度まで、ひとつの圧縮室圧力に開口しているが、３６０度を境にひとつ外側の圧縮室に開口するので圧力は不連続な形で急激に低下する（吸入圧力Ｐｓ）。フレーム空間１５ｆは抽気孔２ｊと連絡通路３ｓを介して圧縮室１ｄに常時臨んでいるので、その圧力は圧縮室１ｄの内圧変動につられて若干緩和された圧力脈動をとりながら推移する。フレーム空間１５ｆの中間圧力の平均値はこの積算平均となる。
【００１６】
そして、図１６はフレーム空間１５ｆの設定できる中間圧力の最小値である。図１５においてこれ以上、抽気孔２ｊの板状渦巻歯側開口部２ｍを板状渦巻歯の巻き終わり側にシフトさせると、フレーム空間１５ｆが抽気孔２ｊを介して吸入圧力雰囲気空間１ｇと連通する領域が発生し、冷媒ガスが逆流して体積効率の低下を招くからである。
【００１７】
前述したようにフレーム空間１５ｆの中間圧力は、コンプライアントフレーム３を浮上させて固定スクロール１と揺動スクロール２を軸方向に接触させて摺動するための押し付け力を発生させる。設計段階では過剰な押し付け力で摺動ロスが増加することのないよう、この中間圧力値を必要最小限となるよう設定するのが重要なポイントである。
フレーム空間１５ｆの圧力が前述した最小値よりも下げられない場合は、２つのシール材で構成されるフレーム空間１５ｆの軸方向投影面積を調整するなどして押し付け力を制御しなければならない。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
以上に説明した、コンプライアントフレーム３が軸方向に可動である前記のスクロール圧縮機は、コンプライアントフレーム３および揺動スクロール２を浮上させる力を、圧縮室内に開口するように設けられた抽気孔２ｊより中間圧力の冷媒ガスををフレーム空間１５ｆに導いて発生させている。
この抽気孔２ｊの板状渦巻歯側開口部２ｍは常に圧縮室内に臨むよう配置しなければならない。抽気孔２ｊが吸入圧力雰囲気空間１ｇに臨むよう配置されると、フレーム空間１５ｆの中間圧力ガスが吸入圧力雰囲気側１ｇに逆流して体積効率は低下し、圧縮機の性能を損なうからである。
【００１９】
したがってフレーム空間１５ｆの中間圧力設定値は、最低でも圧縮室形成すなわちクランク角０度からクランク角３６０度までの圧力の積算平均となるが、フレーム空間１５ｆの軸方向投影面積が他の制約により小さくできない場合は、コンプライアントフレーム３および揺動スクロール２を浮上させる力が過剰となり、摩擦増加による性能悪化や歯先焼き付きによる信頼性低下の原因となる問題があった。
【００２０】
この発明は上記の問題点を解消するためになされたもので、フレーム空間１５ｆの軸方向投影面積が他の制約により小さくできない場合でも、容易な手段でフレーム空間１５ｆの中間圧力を低く、正確に所望の圧力に設定できる自由度を与え、最適な歯先の押し付け力により良好な性能と信頼性の高いスクロール圧縮機を得ることを目的とする。
【００２１】
また以上に説明した、コンプライアントフレーム３が軸方向に可動である前記のスクロール圧縮機は、フレーム空間１５ｆが圧縮室１ｄと常時連通しているためにフレーム空間１５ｆの中間圧力冷媒ガスが圧縮室の圧力脈動の影響をうけて、その差圧により２つの空間を行き来する呼吸損失が発生する。
呼吸損失とは図１６において、クランク角３６０度時点でフレーム空間１５ｆの開口する圧縮室がひとつ外側に移行して不連続に圧力が急低下するので、フレーム空間１５ｆの中間圧力との差により冷媒ガスの一部が圧縮室内１ｄに戻り、その後の圧縮行程の進行とともに再びフレーム空間１５ｆに供給されることの繰り返しで発生する冷媒滞留であり、圧縮機の電気入力増加や能力不足の原因となる。
低速運転領域においてはこの呼吸損失が顕著となり、またフレーム空間１５ｆの圧力も不安定になることから、固定スクロール１と揺動スクロール２の軸方向押し付け力が安定せず、性能低下や信頼性低下の原因となる。
【００２２】
この発明は上記の問題点を解消するためになされたもので、圧縮室１ｄの圧力変動がフレーム空間１５ｆに伝播するのを抑制して中間圧力を安定維持しやすく、低速運転領域においても呼吸損失による性能低下のないスクロール圧縮機を得ることを目的とする。
【００２３】
また以上に説明したコンプライアントフレームが軸方向に可動である前記のスクロール圧縮機は、前述したようにフレーム空間１５ｆの中間圧力冷媒ガスが吸入圧力雰囲気空間１ｇに逆流するのを防ぐために、抽気孔２ｊの渦巻き側開口部２ｍは常に圧縮室内に開口する位置に設定しなければならない。したがって抽気孔２ｊの渦巻き側開口部２ｍは渦巻きの比較的中心側に配置する。
これに対し抽気孔２ｊのスラスト面側開口部２ｋは、運転中の円軌跡をスラスト軸受け３ａ面内におさめて連絡通路３ｓ以外、具体的にはボス部空間２ｈや吸入圧力雰囲気空間１ｇへのリークを抑制できる位置に設定しなければならない。このような場合、この２つの開口部２ｍ、２ｋをつなぐ抽気孔２ｊは台板に鉛直なキリ穴となることは稀で、ほとんどの場合は図１３（ａ）（ｂ）に示すように、斜め穴あるいは３本の穴と抽気孔栓２ｉにて構成される。
【００２４】
このとき抽気孔２ｊの渦巻き側開口部２ｍが渦巻きの中心に近い場所にあるほど、抽出孔の加工進入角（斜め穴の角度）が大きくなり、加工精度や工具寿命に不具合を与える。具体的には工具の折損等の発生する確率が増加する。また抽出孔を３つの穴と抽気孔栓で構成する場合は、台板に平行な横穴の加工深さが大きくなり、同様に加工精度や工具の寿命などに不具合を与える問題があった。
【００２５】
この発明は上記の問題点を解消するためになされたもので、抽気孔２ｊの板状渦巻歯側開口部２ｍが渦巻きの比較的外周側に配置され、吸入圧力雰囲気１ｇに臨む場合においても、フレーム空間１５ｆの冷媒ガスが吸入圧力雰囲気空間１ｇに逆流して体積効率の低下を招くことなく、さらに抽気孔２ｊの加工精度や工具寿命も損なわないスクロール圧縮機を得ることを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
請求項１のスクロール圧縮機は、密閉容器内に設けられ、それぞれの台板上の板状渦巻歯が相互間に圧縮室を形成するようにかみ合わされた固定スクロールおよび揺動スクロールと、前記揺動スクロ−ルを駆動する主軸と、前記密閉容器に直接又は間接的に固定されたガイドフレ−ムと、前記ガイドフレ−ムに半径方向に支持され、軸方向に可動で、前記揺動スクロ−ルを軸方向に支持し、前記主軸を半径方向に支持するコンプライアントフレ−ムとを備え、前記コンプライアントフレ−ムと前記ガイドフレ−ム間に形成されるフレ−ム空間に前記圧縮室の圧縮途中の中間圧のガスを導入するスクロ−ル圧縮機において、前記圧縮室と前記フレ−ム空間を間欠的に連通させる間欠連通手段を備え、かつ、前記間欠連通手段による前記圧縮室と前記フレ−ム空間との連通は前記主軸の１／４回転以上で、３／４回転以下の範囲でなされるものである。
【００２７】
請求項２のスクロール圧縮機は、請求項１のスクロ−ル圧縮機において、前記揺動スクロ−ルの台板に設けられ、一端が前記圧縮室に開口し、他端が前記コンプライアントフレ−ム側に開口する抽気孔と、前記コンプライアントフレ−ムに設けられ、一端が前記揺動スクロ−ル側に開口し、他端が前記フレ−ム空間に開口する連絡通路とを備え、前記揺動スクロ−ルの揺動運動に伴う前記揺動スクロ−ルの台板が前記コンプライアントフレ−ムに対して摺動することにより、前記抽気孔のコンプライアントフレ−ム側に開口する開口部が前記連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部と連通、非連通を繰返すことにより前記間欠連通手段を構成して前記圧縮室と前記フレ−ム空間を間欠的に連通させるようにしたものである。
【００２８】
請求項３のスクロール圧縮機は、請求項２のスクロ−ル圧縮機において、前記揺動スクロ−ルの揺動運動により、前記抽気孔のコンプライアントフレ−ム側に開口する開口部の描く軌跡が、前記コンプライアントフレ−ムの連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部に対して、前記揺動スクロ−ルの台板と前記コンプライアントフレ−ムの摺動に伴い、連通、非連通を繰返すことにより前記間欠連通手段を構成して前記圧縮室と前記フレ−ム空間を間欠的に連通させるようにしたものである。
【００２９】
請求項４のスクロール圧縮機は、前記抽気孔の圧縮室側に開口する開口部を、前記主軸の一回転中に圧縮室に連通する場合と吸入圧力雰囲気空間に連通する場合のある位置に設置し、前記抽気孔のコンプライアントフレ−ム側に開口する開口部を、前記抽気孔の圧縮室側に開口する開口部が前記圧縮室と連通している場合には前記連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部と連通し、前記抽気孔の圧縮室側に開口する開口部が前記吸入圧力雰囲気空間と連通している場合には前記連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部とは連通しないような位置関係に設置したものである。
【００３０】
請求項５のスクロール圧縮機は、前記コンプライアントフレームの連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部の形状を、長穴としたものである。
【００３１】
請求項６のスクロール圧縮機は、前記コンプライアントフレームの連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部の形状を、前記抽気孔のコンプライアントフレーム側開口部の円軌跡よりも小さい小円形の窪み部としたものである。
【００３３】
請求項７のスクロール圧縮機は、前記揺動スクロ−ルの抽気孔と前記コンプライアントフレ−ムの連絡通路のうち、少なくとも一方に絞り手段を備えたものである。
また、請求項８のスクロール圧縮機は、前記絞り手段を小孔付きのセットボルト又は小孔付きの板金等の別部材で構成したものである。
また、請求項９のスクロール圧縮機は、前記絞り手段を内径０．５ｍｍ以上で１．０ｍｍ以下の流路としたものである。
【００３４】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
図１〜５において、本発明の実施の形態１の説明を行う。
図１は本発明の実施の形態１の縦断面図である。各部については図１２と同様のものは、同符号を付して説明を省略する。
図２は本発明の特徴である抽気孔２ｊとコンプライアントフレーム３周辺について示した部分断面図である。
図１、図２において、２ｊは揺動スクロール台板２ａに設けた抽気孔である。抽気孔２ｊは小径のキリにて斜め穴加工を施して形成されており、それ自体がひとつの絞り手段である絞り流路となっている。抽気孔の開口部の一方２ｍ（圧縮室に開口する開口部）は固定スクロール１の板状渦巻歯と幾何学的に構成される三日月形の圧縮室に臨み、他方２ｋ（コンプライアントフレ−ム側に開口する開口部）はコンプライアントフレームのスラスト軸受け面３ａ内に、その円軌跡の全てがおさまるように配置されている。
【００３５】
この２つの開口部２ｍ、２ｋの連結は図２で示すように小径の斜め穴で構成されているが、前記の図１３（ｂ）に示すように３つの穴と抽気孔栓２ｉで構成する場合は、２つの開口部２ｍ、２ｋはそれぞれ台板２ａに絞り手段である鉛直な小径のキリ穴を形成することにより、さらに大きな絞り効果を得ることができる。
【００３６】
３はコンプライアントフレームであり、２つの円筒面３ｄ、３ｅをガイドフレーム１５に係合することで半径方向に支持されている。スラスト軸受け面３ａにはフレーム空間１５ｆに連通する連絡通路３ｓが設けてあり、そのスラスト軸受け側には揺動スクロ−ル側に開口する開口部であるくぼみ部３ｆを円形の機械加工にて施してある。連絡通路３ｓの途中には小径のキリ穴による絞り手段である絞り流路３ｇが設けてある。
くぼみ部３ｆは揺動スクロール抽気孔２ｊのコンプライアントフレ−ム側開口部２ｋに対面する位置に設けてあり、くぼみ部３ｆの中心と抽気孔の開口部２ｋのなす円軌跡中心がオフセットして配置されている。
【００３７】
図３は、実施の形態１の間欠連通手段を説明する図であり、運転中に揺動スクロール抽気孔２ｊのコンプライアントフレ−ム側開口部２ｋがなす円軌跡と、コンプライアントフレームの連絡通路３ｓの揺動スクロ−ル側開口部であるくぼみ部３ｆの干渉を示した模式図である。図は抽気孔２ｊと連絡通路３ｓが連通するタイミングを、主軸４の一回転中の約半分の区間となるようにそのオフセット量と方向を設定したケースである。抽気孔２ｊのコンプライアントフレ−ム側開口部２ｋの円軌跡がくぼみ部３ｆから外れた区間では、抽気孔のコンプライアントフレ−ム側開口部２ｋがスラスト軸受け３ａに密着し、圧縮室１ｄとフレーム空間１５ｆの連通は遮断される。
以降の説明のために、抽気孔の開口部２ｋとくぼみ部３ｆを以下のように設定したケースを間欠連通手段の一例に挙げる。
▲１▼ 前述したように初めて三日月形圧縮室の形成した時点をクランク角の０度とし、抽気孔２ｊの板状渦巻歯側開口部（圧縮室に開口する開口部）２ｍは０度から３６０度までの区間で圧縮室に臨む。
▲２▼ 抽気孔のコンプライアントフレ−ム側開口部２ｋの円軌跡中心と連絡通路３ｓの入口の円形くぼみ部３ｆ中心は、前述のクランク角において０〜１８０度の範囲で開口部２ｋとくぼみ部３ｆが連通するよう、そのオフセット量と方向を設定する。
【００３８】
図４は以上の設定において、クランク角と圧縮室１ｄ、抽気孔２ｊの板状渦巻歯側開口部２ｍ雰囲気及びフレーム空間１５ｆの圧力変動を示したものである。圧縮室内圧力は圧縮行程とともに上昇し、クランク角が約１．２５回転（３６０＋９０度）で高圧（吐出圧力Ｐｄ）に達して吐出ポート１ｆから吐出される。抽気孔の板状渦巻歯側開口部２ｍ雰囲気の圧力は圧縮室内圧力に伴い上昇し、クランク角３６０度にて、ふたたびクランク角０度の圧縮室内圧力（吸入圧力Ｐｓ）に等しくなる形で圧力変動する。
一方、フレーム空間１５ｆは抽気孔２ｊとくぼみ部３ｆによる前記の間欠連通手段により、圧縮室１ｄとフレーム空間１５ｆの連通が比較的圧力変動の小さいクランク角０〜１８０度となるよう制御されており、さらに抽気孔２ｊ自体の絞り手段による絞り効果と連絡通路３ｓに設置した絞り手段である絞り流路３ｇの効果も相まって、フレーム空間１５ｆの圧力脈動は小さく、従来例の圧力変動（図１６）よりも安定維持された状態で推移している。
圧縮上昇勾配の大きくなるクランク角１８０〜３６０度の区間では、くぼみ部３ｆによる間欠連通手段により圧縮室１ｄとフレーム空間１５ｆの連通が遮断されているので、圧縮室１ｄの圧力変動がフレーム空間１５ｆに及ぼす影響はなく、呼吸損失での性能低下はない。特に低速運転において上記の効果は顕著であり、フレ−ム空間１５ｆは安定した中間圧力により良好な信頼性と性能を維持できる。
【００３９】
図４ではクランク角０〜１８０度を、圧縮室１ｄとフレーム空間１５ｆの連通範囲に設定したが、くぼみ部３ｆのオフセット量と方向を調整することで抽出する圧力値は自由に設定可能で、従来例の中間圧力設定の最小値よりも小さな値を設定することもできる。またフレーム空間１５ｆの軸方向投影面積が他の制約により調整できない場合でも、フレ−ム空間１５ｆには任意の中間圧力を容易に設定できることから、コンプライアントフレーム３および揺動スクロール２を浮上させる力も最適な値を容易に得ることが可能となる。
【００４０】
図３ではコンプライアントフレームのくぼみ部３ｆを円形の機械加工としたが、抽気孔のコンプライアントフレ−ム側開口部２ｋの円軌跡中心と円形くぼみ部３ｆ中心のオフセット量が小さいと、間欠連通における連通遮断時のシール距離が充分とれないケースもあり得る。図５（ａ）はこれを示した模式図であるが、特に小形のスクロール圧縮機においては開口部２ｋの周回半径も小さくなり、このシール距離の絶対値が小さくならざるを得ない。シ−ル距離が小さいと遮断時にでも漏れるおそれがある。
このようなケースではくぼみ部３ｆを円形とせず、図５（ｂ）のように異形のくぼみ部３ｆをエンドミル等で成形すればシール距離を大きくできる。小径エンドミルでの成形が工具寿命や加工時間での問題となれば、型成形や放電加工などの電気加工にて成形してもその効果は同様である。図５（ｃ）、図５（ｄ）はその他のくぼみ部の形状例を挙げているが、必要な中間圧力と連通区間幅により、様々な形状と加工手段が挙げられる。図５は間欠連通手段を説明する前記図３とは別の説明図である。
【００４１】
実施の形態２
図６は発明の実施の形態２における揺動スクロール抽気孔２ｊの板状渦巻歯側開口部２ｍの配置、また図７は実施の形態２の間欠連通手段を説明する図であり、抽気孔のコンプライアントフレ−ム側開口部２ｋの円軌跡とくぼみ部３ｆの干渉による間欠連通領域についての説明図である。
【００４２】
揺動スクロール抽気孔２ｊの板状渦巻歯側開口部２ｍは図３に示した位置よりもさらに外側にシフトし、渦巻巻き終わり位置から半周内側に入った位置の台板２ａに設置してある。このような配置にすると、抽気孔の板状渦巻歯側開口部２ｍは主軸４一回転中に圧縮室形成以前の吸入圧力雰囲気空間１ｇに臨む領域が発生する。図６ではクランク角１８０〜３６０度の区間で開口部２ｍは吸入圧力空間１ｇに臨み、従来例に示したスクロール圧縮機では、このタイミングでフレーム空間１５ｆから吸入圧力雰囲気空間１ｇに冷媒ガスの逆流が起こり、体積効率が低下することは先に述べた。
【００４３】
しかし発明の実施の形態２における間欠連通手段では図７に示すように、抽気孔の板状渦巻歯側開口部２ｍが吸入圧力雰囲気空間１ｇに臨んでいるクランク角１８０〜３６０度の区間は、抽気孔２ｊのコンプライアントフレ−ム側開口部２ｋがフレーム空間１５ｆと連通することのないよう、くぼみ部３ｆのオフセット量と方向を設定しているので、このタイミングでフレーム空間１５ｆの冷媒ガスが吸入圧力雰囲気空間１ｇに逆流することはない。
【００４４】
図８はこの場合のクランク角と抽気孔２ｊの板状渦巻歯側開口部２ｍ雰囲気、フレーム空間１５ｆの圧力変動を示している。
抽気孔２ｊの板状渦巻歯側開口部２ｍはクランク角１８０〜３６０度の区間において吸入圧力雰囲気に臨み、吸入圧力（Ｐｓ）となっている。しかし上記のように、この区間は抽気孔のコンプライアントフレ−ム側開口部２ｋはくぼみ部３ｆと干渉しない（くぼみ部３ｆから外れる）ため、フレーム空間１５ｆへの連通は回避されている。したがってフレーム空間１５ｆの圧力は発明の実施の形態１のケースと同様に圧力変動の少ない、安定した状態で推移していることがわかる。
同様に発明の実施の形態１で述べた連絡通路３Ｓの絞り手段である絞り流路も設置されているのでフレーム空間１５ｆの中間圧力を安定維持でき、低速運転における呼吸損失も小さく、良好な信頼性と性能を維持できる。
【００４５】
そればかりか抽気孔の板状渦巻歯側開口部２ｍを渦巻の比較的外周に配置できるので、図９（ａ）に示すように抽気孔２ｊの斜め穴の加工進入角度θ１は内周に配置の加工進入角度θ２に比較して小さくすることができ、加工精度よく生産性に優れた抽気孔の加工を実現できる。工具寿命の向上も図れる。
図９（ｂ）のように抽気孔２ｊを３つの穴と抽気孔栓において設ける場合は、台板に平行な横穴の加工深さＤ１が内周に配置の場合の横穴の加工深さＤ２と比較して小さくなるので、同様に精度よく生産性に優れた抽気孔２ｊの加工を実現できる。工具寿命の向上も図れる。またこのような形態の抽気孔２ｊでは、台板２ａに平行な横穴を介して絞り手段である小径キリ穴を２ヶ設けることができるので、抽気孔２ｊの絞り効果がさらに大きくなり、圧力変動を緩和する効果も大きくなることは発明の実施の形態１で述べたのと同様である。
【００４６】
実施の形態３
図１０（ａ）はコンプライアントフレーム３の連絡通路３ｓにおける絞り手段である絞り流路３ｇを、小孔を成形したセットボルトにて代用した例である。また図１０（ｂ）はセットボルトの代わりに小孔３ｇを設けた板金片を設置することで、同様の絞り効果を得るものである。圧縮室１ｄとフレーム空間１５ｆの圧力変動の伝播を緩和し、フレーム空間１５ｆから圧縮室１ｄへの冷媒ガス逆流の抵抗となる効果は、実施の形態１および２と同様である。
【００４７】
図１や図２に示すように連絡通路３ｓに直接絞り流路３ｇを設けることは、部品点数を減らす観点で有効であるが、一方、加工行程の複雑化や加工機必要工具の増加などの不具合もある。したがって絞り流路のような箇所は別部品にて構成し、別途設置するほうが生産性としては効率的とも言える。
【００４８】
実施の形態４
図１１は揺動スクロールの抽気孔２ｊおよびコンプライアントフレーム３の連絡通路３ｓの絞り流路３ｇの小孔径をパラメータとして、フレーム空間１５ｆに伝播する圧力変動の様子を示したものである。なお絞りの効果を見やすくするために、図１１における圧縮室１ｄとフレーム空間１５ｆは間欠連通手段により、比較的圧力変動の大きいクランク角で１８０〜３６０度の範囲で連通するよう設定した場合のフレーム空間１５ｆの圧力変動を示している。
【００４９】
図１１より、小孔径が大きくなるほど絞りによる圧力変動の減衰効果は小さくなり、フレーム空間１５ｆに圧力変動は大きくなる傾向を示している。
また小孔の径を小さくするほど変動圧力の減衰効果は大きくなり、安定したフレーム空間１５ｆの中間圧力を維持できるが、過度に径の小さい小孔を加工するのは工具の折損確率増加や加工速度の管理面で必ずしも効率的とは言えない。
【００５０】
本発明による絞り流路３ｇの小孔径は、φ１．０ｍｍ以上で圧力変動の減衰効果が小さく、低速運転域での呼吸損失による性能低下が著しい。またφ０．５ｍｍ未満ではキリ穴加工の工具折損確率増加や加工行程の煩雑化などの問題が発生する。
これらを考慮すると、絞り流路の小孔径はφ０．５ｍｍ以上φ１．０ｍｍ以下の範囲が適当である。
【００５１】
実施の形態５
間欠連通手段は、その連通している区間が短いほど通常運転時に圧縮室１ｄからフレーム空間１５ｆに伝播する圧力脈動を減衰し、安定した中間圧力を得ることができる。
しかしその反面、連通区間の短期化は圧縮機の起動性に悪影響を与える恐れがある。
【００５２】
圧縮機起動時は密閉容器１０内が同一の圧力でバランスしている。
圧縮機が起動すると圧縮室１ｄでの圧縮行程により、揺動スクロール２およびコンプライアントフレーム３を浮上させる中間圧力を発生させてフレーム空間１５ｆに供給しはじめる。
間欠連通手段により圧縮室１ｄとフレーム空間１５ｆの連通区間が著しく短く設定されると、圧縮室１ｄの中間圧力がフレーム空間１５ｆに充分に供給されず、揺動スクロール２およびコンプライアントフレーム３を浮上させる力が発生しない事態が発生しやすい。このようなケースでは圧縮機が安定運転を行うまでに要する時間が長くなり、起動性を損なう原因となる。
【００５３】
良好な起動性を得るには圧縮室１ｄとフレーム空間１５ｆの連通区間が、最低でもクランク軸の一回転中の１／４程度必要である。また安定運転時の圧縮室１ｄからフレーム空間１５ｆへの圧力伝播を抑制し、低速運転において呼吸損失による性能低下を最小限にするには、圧縮室とフレーム空間の連通区間を主軸４の一回転中の３／４以下程度にしなければならない。
したがって間欠連通手段における圧縮室１ｄとフレーム空間１５ｆの連通区間は、主軸４の一回転中の１／４以上３／４以下が適当である。
【００５４】
クランク角のどの範囲から中間圧力を抽出するかはフレーム空間１５ｆの軸方向投影面積や、コンプライアントフレーム３を浮上させるのに必要な力および揺動スクロール２を固定スクロール１に押し付けるのに必要な力などから自由に設定できるので、以上に述べた間欠連通のクランク角範囲や絞り流路径、さらにフレーム空間１５ｆの軸方向投影面積の調整により、圧縮機の全運転範囲において最もバランスのよい仕様を容易に設定できることが可能である。
【００５５】
なお、本発明の実施の形態１から５は、すべて小形・中型の冷凍・空調機で主に用いられている密閉型圧縮機を例に説明したが、自動車用空調機に採用されている、駆動要素を圧縮機構収納容器の外側に有するタイプの圧縮機においても同様の効果が得られる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係わるスクロール圧縮機では、密閉容器内に設けられ、それぞれの台板上の板状渦巻歯が相互間に圧縮室を形成するようにかみ合わされた固定スクロールおよび揺動スクロールと、前記揺動スクロ−ルを駆動する主軸と、前記密閉容器に直接又は間接的に固定されたガイドフレ−ムと、前記ガイドフレ−ムに半径方向に支持され、軸方向に可動で、前記揺動スクロ−ルを軸方向に支持し、前記主軸を半径方向に支持するコンプライアントフレ−ムとを備え、前記コンプライアントフレ−ムと前記ガイドフレ−ム間に形成されるフレ−ム空間に前記圧縮室の圧縮途中の中間圧のガスを導入するスクロ−ル圧縮機において、前記圧縮室と前記フレ−ム空間を間欠的に連通させる間欠連通手段を備え、かつ、前記間欠連通手段による前記圧縮室と前記フレ−ム空間との連通は前記主軸の１／４回転以上で、３／４回転以下の範囲でなされるようにしたので、フレ−ム空間に導く圧縮途中の冷媒ガスを所望の圧力状態、かつ圧力変動の小さい状態で導入することができ、フレ−ム空間の中間圧力設定の自由度が大きくなり、さらに圧力変動の小さい、安定した中間圧力の維持が可能となる。また、さらにスクロ−ル圧縮機の起動性を損なうことなく、通常運転時はフレーム空間の圧力変動を抑制して、中間圧力を安定維持できる。
【００５７】
また本発明の請求項２に係わるスクロール圧縮機では、請求項１のスクロ−ル圧縮機において、前記揺動スクロ−ルの台板に設けられ、一端が前記圧縮室に開口し、他端が前記コンプライアントフレ−ム側に開口する抽気孔と、前記コンプライアントフレ−ムに設けられ、一端が前記揺動スクロ−ル側に開口し、他端が前記フレ−ム空間に開口する連絡通路とを備え、前記揺動スクロ−ルの揺動運動に伴う前記揺動スクロ−ルの台板が前記コンプライアントフレ−ムに対して摺動することにより、前記抽気孔のコンプライアントフレ−ム側に開口する開口部が前記連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部と連通、非連通を繰返すことにより前記間欠連通手段を構成して前記圧縮室と前記フレ−ム空間を間欠的に連通させるようにしたので、前記揺動スクロ−ルの揺動運動により、前記抽気孔のコンプライアントフレ−ム側の開口部の移動により前記連絡通路の前記揺動スクロ−ル側の開口部との連通、非連通が形成でき、間欠連通手段が容易に形成できる。
【００５８】
また本発明の請求項３に係わるスクロール圧縮機では、請求項２のスクロ−ル圧縮機において、前記揺動スクロ−ルの揺動運動により、前記抽気孔のコンプライアントフレ−ム側に開口する開口部の描く軌跡が、前記コンプライアントフレ−ムの連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部に対して、前記揺動スクロ−ルの台板と前記コンプライアントフレ−ムの摺動に伴い、連通、非連通を繰返すことにより前記間欠連通手段を構成して前記圧縮室と前記フレ−ム空間を間欠的に連通させるようにしたので、前記連絡通路の前記揺動スクロ−ル側の開口部の形状及び位置とを設定することにより、フレ−ム空間に所望の中間圧力を導入でき、フレ−ム空間の圧力を精度よく安定して維持できる。
【００５９】
また本発明の請求項４に係わるスクロール圧縮機では、前記抽気孔の圧縮室側に開口する開口部を、前記主軸の一回転中に圧縮室に連通する場合と吸入圧力雰囲気空間に連通する場合のある位置に設置し、前記抽気孔のコンプライアントフレ−ム側に開口する開口部を、前記抽気孔の圧縮室側に開口する開口部が前記圧縮室と連通している場合には前記連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部と連通し、前記抽気孔の圧縮室側に開口する開口部が前記吸入圧力雰囲気空間と連通している場合には前記連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部とは連通しないような位置関係に設置したので、前記フレ−ム空間と吸入圧力雰囲気空間との連通を回避するので体積効率の低下がなく、前記フレ−ム空間は圧力変動の少ない、安定した圧力が維持できる。また、前記抽気孔は前記揺動スクロ−ルの渦巻の比較的外側に設置することができ、前記揺動スクロール台板に設ける抽出孔の加工性が優れたものとなる。
【００６０】
また本発明の請求項５に係わるスクロール圧縮機では、前記コンプライアントフレームの連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部の形状を、長穴としたので、小形のスクロール圧縮機においても、間欠連通時のシール距離が充分とれる。
【００６１】
また本発明の請求項６に係わるスクロール圧縮機では、前記コンプライアントフレームの連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部の形状を、前記抽気孔のコンプライアントフレーム側開口部の円軌跡よりも小さい小円形の窪み部としたので、小形のスクロール圧縮機においても、間欠連通時のシール距離が充分とれる。
【００６３】
また本発明の請求項７に係わるスクロール圧縮機では、前記揺動スクロ−ルの抽気孔と前記コンプライアントフレ−ムの連絡通路のうち、少なくとも一方に絞り手段を備えたので、圧縮室の圧力変動がフレーム空間に伝播するのを緩和でき、低速運転においてもフレーム空間から圧縮室に逆流する冷媒ガスの抵抗となり、フレーム空間の中間圧力を安定して維持することが可能となる。
【００６４】
また本発明の請求項８に係わるスクロール圧縮機では、前記絞り手段を小孔付きのセットボルト又は小孔付きの板金等の別部材で構成したので、揺動スクロールやコンプライアントフレームの複雑な絞り孔の加工が省略され、生産性の高いスクロール圧縮機が得られる。
【００６５】
また本発明の請求項９に係わるスクロール圧縮機では、前記絞り手段を内径０．５ｍｍ以上で１．０ｍｍ以下の流路としたので、圧縮室とフレ−ム空間との流路抵抗を保ってフレーム空間の中間圧力を安定して維持できるとともに、加工性の優れた絞り手段が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態1のスクロ−ル圧縮機の縦断面図
【図２】この発明の実施の形態1のスクロ−ル圧縮機の主要箇所の部分縦断面図
【図３】この発明の実施の形態1のスクロ−ル圧縮機の間欠連通手段の説明図
【図４】この発明の実施の形態1のスクロ−ル圧縮機のクランク角とフレ−ム空間の圧力変動の説明図
【図５】この発明の実施の形態1のスクロ−ル圧縮機の別の間欠連通手段の説明図
【図６】この発明の実施の形態2のスクロ−ル圧縮機の抽気孔位置とクランク角の説明図
【図７】この発明の実施の形態2のスクロ−ル圧縮機の間欠連通手段の説明図
【図８】この発明の実施の形態2のスクロ−ル圧縮機のクランク角とフレ−ム空間の圧力変動の説明図
【図９】この発明の実施の形態2のスクロ−ル圧縮機の抽気孔の配置図
【図１０】この発明の実施の形態3のスクロ−ル圧縮機の連絡通路の絞り手段の説明図
【図１１】この発明の実施の形態4のスクロ−ル圧縮機のクランク角と絞り流路径によるフレ−ム空間圧力変動図
【図１２】従来のスクロール圧縮機の縦断面図
【図１３】従来のスクロール圧縮機の抽気孔の説明図
【図１４】従来のスクロール圧縮機の連通部の説明図
【図１５】従来のスクロール圧縮機の抽気孔とクランク角の説明図
【図１６】従来のスクロール圧縮機のクランク角とフレ−ム空間の圧力変動の説明図
【符号の説明】
1 固定スクロール、 1a 固定スクロ−ルの台板、 1b 固定スクロ−ルの板状渦巻歯、 1d 圧縮室、 1g 吸入圧力雰囲気空間、 2 揺動スクロール、 2a 揺動スクロ−ルの台板、 2b 揺動スクロ−ルの板状渦巻歯、 2j 抽気孔、 2k 抽気孔のコンプライアントフレ−ム側開口部、 2m 抽気孔側圧縮室の開口部、 3 コンプライアントフレーム、 3f 連絡通路の揺動スクロ−ル側開口部、３ｓ連絡通路、 4 主軸、 10 密閉容器、 15 ガイドフレーム、 15f フレーム空間、１７小孔付きのセットボルト、１８小孔付きの板金。

Claims

密閉容器内に設けられ、それぞれの台板上の板状渦巻歯が相互間に圧縮室を形成するようにかみ合わされた固定スクロールおよび揺動スクロールと、前記揺動スクロ−ルを駆動する主軸と、前記密閉容器に直接又は間接的に固定されたガイドフレ−ムと、前記ガイドフレ−ムに半径方向に支持され、軸方向に可動で、前記揺動スクロ−ルを軸方向に支持し、前記主軸を半径方向に支持するコンプライアントフレ−ムとを備え、前記コンプライアントフレ−ムと前記ガイドフレ−ム間に形成されるフレ−ム空間に前記圧縮室の圧縮途中の中間圧のガスを導入するスクロ−ル圧縮機において、前記圧縮室と前記フレ−ム空間を間欠的に連通させる間欠連通手段を備え、かつ、前記間欠連通手段による前記圧縮室と前記フレ−ム空間との連通は前記主軸の１／４回転以上で、３／４回転以下の範囲でなされることを特徴とするスクロ−ル圧縮機。
前記揺動スクロ−ルの台板に設けられ、一端が前記圧縮室に開口し、他端が前記コンプライアントフレ−ム側に開口する抽気孔と、前記コンプライアントフレ−ムに設けられ、一端が前記揺動スクロ−ル側に開口し、他端が前記フレ−ム空間に開口する連絡通路とを備え、前記揺動スクロ−ルの揺動運動に伴う前記揺動スクロ−ルの台板が前記コンプライアントフレ−ムに対して摺動することにより、前記抽気孔のコンプライアントフレ−ム側に開口する開口部が前記連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部と連通、非連通を繰返すことにより前記間欠連通手段を構成して前記圧縮室と前記フレ−ム空間を間欠的に連通させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のスクロ−ル圧縮機。
前記揺動スクロ−ルの揺動運動により、前記抽気孔のコンプライアントフレ−ム側に開口する開口部の描く軌跡が、前記コンプライアントフレ−ムの連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部に対して、前記揺動スクロ−ルの台板と前記コンプライアントフレ−ムの摺動に伴い、連通、非連通を繰返すことにより前記間欠連通手段を構成して前記圧縮室と前記フレ−ム空間を間欠的に連通させるようにしたことを特徴とする請求項２記載のスクロ−ル圧縮機。
前記抽気孔の圧縮室側に開口する開口部を、前記主軸の一回転中に圧縮室に連通する場合と吸入圧力雰囲気空間に連通する場合のある位置に設置し、前記抽気孔のコンプライアントフレ−ム側に開口する開口部を、前記抽気孔の圧縮室側に開口する開口部が前記圧縮室と連通している場合には前記連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部と連通し、前記抽気孔の圧縮室側に開口する開口部が前記吸入圧力雰囲気空間と連通している場合には前記連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部とは連通しないような位置関係に設置したことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のスクロ−ル圧縮機。
前記コンプライアントフレームの連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部の形状を、長穴としたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のスクロ−ル圧縮機。
前記コンプライアントフレームの連絡通路の前記揺動スクロ−ル側に開口する開口部の形状を、前記抽気孔のコンプライアントフレーム側開口部の円軌跡よりも小さい小円形の窪み部としたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のスクロ−ル圧縮機。
前記揺動スクロ−ルの抽気孔と前記コンプライアントフレ−ムの連絡通路のうち、少なくとも一方に絞り手段を備えたことを特徴とする請求項２乃至請求項６のいずれかに記載のスクロ−ル圧縮機。
前記絞り手段を小孔付きのセットボルト又は小孔付きの板金等の別部材で構成したことを特徴とする請求項７に記載のスクロ−ル圧縮機。
前記絞り手段を内径０．５ｍｍ以上で１．０ｍｍ以下の流路としたことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のスクロ−ル圧縮機。