JP2003148347A - 圧縮機 - Google Patents
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/026—Lubricant separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C23/008—Hermetic pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S417/00—Pumps
- Y10S417/902—Hermetically sealed motor pump unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の圧縮機では、冷媒と冷凍機油が分離さ
れにくく密閉容器外への冷凍機油の持ち出されが多く、
圧縮機に油枯渇が発生する可能性があった。 【解決手段】 密閉容器内に収納され、密閉容器外より
吸入した冷媒を圧縮して密閉容器内の吐出空間に吐出す
る圧縮機構部と、圧縮機構部に対して吐出空間と軸方向
反対側の密閉容器内の第１の空間に配置され、固定子と
回転子からなり主軸を介して圧縮機構部を駆動する電動
機部と、密閉容器に設けられ、第１の空間に開口する吐
出管と、圧縮機構部の外周側に設けられ、吐出空間と第
１の空間とを連通する圧縮機構部外周側流路と、回転子
の前記第１の空間側の端部に設けられたファンと、を備
え、吐出空間に吐出された冷媒を、圧縮機構部外周側流
路を介して第１の空間に導いてファンを通過させた後に
密閉容器外へ排出させるようにした。
れにくく密閉容器外への冷凍機油の持ち出されが多く、
圧縮機に油枯渇が発生する可能性があった。 【解決手段】 密閉容器内に収納され、密閉容器外より
吸入した冷媒を圧縮して密閉容器内の吐出空間に吐出す
る圧縮機構部と、圧縮機構部に対して吐出空間と軸方向
反対側の密閉容器内の第１の空間に配置され、固定子と
回転子からなり主軸を介して圧縮機構部を駆動する電動
機部と、密閉容器に設けられ、第１の空間に開口する吐
出管と、圧縮機構部の外周側に設けられ、吐出空間と第
１の空間とを連通する圧縮機構部外周側流路と、回転子
の前記第１の空間側の端部に設けられたファンと、を備
え、吐出空間に吐出された冷媒を、圧縮機構部外周側流
路を介して第１の空間に導いてファンを通過させた後に
密閉容器外へ排出させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、密閉容器内に圧
縮機構部と電動機部を有する冷媒圧縮機に関するもので
ある。
縮機構部と電動機部を有する冷媒圧縮機に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図８は、特開２０００−１６１２５４号
公報などに示される従来のスクロール圧縮機の縦断面図
である。
公報などに示される従来のスクロール圧縮機の縦断面図
である。
【０００３】図８において、１は固定スクロールであ
り、外周部はガイドフレーム１５にボルト（図示せず）
によって締結されている。また、固定スクロール１の側
面からは、吸入管１０ａが密閉容器１０を貫通して圧入
されている。
り、外周部はガイドフレーム１５にボルト（図示せず）
によって締結されている。また、固定スクロール１の側
面からは、吸入管１０ａが密閉容器１０を貫通して圧入
されている。
【０００４】２は揺動スクロールであり、台板部２ａの
上面には固定スクロール１の台板部１ａに設けられた板
状渦巻歯１ｂと実質的に同一形状の板状渦巻歯２ｂが設
けられており、幾何学的に圧縮室１ｄを形成している。
台板２ａの板状渦巻歯２ｂと反対側の面の中心部には中
空円筒のボス部２ｆが形成されており、主軸４上端の揺
動軸部４ｂと回転自在に係合されている。また、台板２
ａの板状渦巻歯２ｂと反対側の面にはコンプライアント
フレーム３のスラスト軸受け３ａと圧接摺動可能なスラ
スト面２ｄが形成されている。
上面には固定スクロール１の台板部１ａに設けられた板
状渦巻歯１ｂと実質的に同一形状の板状渦巻歯２ｂが設
けられており、幾何学的に圧縮室１ｄを形成している。
台板２ａの板状渦巻歯２ｂと反対側の面の中心部には中
空円筒のボス部２ｆが形成されており、主軸４上端の揺
動軸部４ｂと回転自在に係合されている。また、台板２
ａの板状渦巻歯２ｂと反対側の面にはコンプライアント
フレーム３のスラスト軸受け３ａと圧接摺動可能なスラ
スト面２ｄが形成されている。
【０００５】コンプライアントフレーム３はその外周部
に設けられた上下２つの円筒面３ｄ、３ｅを、ガイドフ
レーム１５の内周部に設けた円筒面１５ａ、１５ｂによ
り半径方向に支持されており、その中心部には固定子７
により回転駆動される主軸４を半径方向に支持する主軸
受け３ｃおよび副主軸受け３ｈが形成されている。また
スラスト軸受け３ａ面内から軸方向に貫通する連絡通路
３ｓが設けてあり、そのスラスト軸受け側開口部２ｋは
揺動スクロール抽出孔２ｊに対面して配置されている。
に設けられた上下２つの円筒面３ｄ、３ｅを、ガイドフ
レーム１５の内周部に設けた円筒面１５ａ、１５ｂによ
り半径方向に支持されており、その中心部には固定子７
により回転駆動される主軸４を半径方向に支持する主軸
受け３ｃおよび副主軸受け３ｈが形成されている。また
スラスト軸受け３ａ面内から軸方向に貫通する連絡通路
３ｓが設けてあり、そのスラスト軸受け側開口部２ｋは
揺動スクロール抽出孔２ｊに対面して配置されている。
【０００６】ガイドフレーム１５の外周面１５ｇは焼き
ばめ、もしくは溶接などによって密閉容器１０に固着さ
れているものの、その外周部に設けた切り欠き部１５ｃ
により、固定スクロール１の吐出ポート１ｆから吐出さ
れる高圧の冷媒ガスを圧縮機構部と電動機要素の間に設
けられた吐出管１０ｂに導く流路は確保されている。
ばめ、もしくは溶接などによって密閉容器１０に固着さ
れているものの、その外周部に設けた切り欠き部１５ｃ
により、固定スクロール１の吐出ポート１ｆから吐出さ
れる高圧の冷媒ガスを圧縮機構部と電動機要素の間に設
けられた吐出管１０ｂに導く流路は確保されている。
【０００７】４は主軸であり、その上端部は揺動スクロ
ール２の揺動軸受け２ｃと回転自在に係合する揺動軸４
ｂが形成されており、その下側には主軸バランサ４ｅが
焼きばめられている。さらにその下にはコンプライアン
トフレーム３の主軸受け３ｃおよび副主軸受け３ｈと回
転自在に係合する主軸部４ｃが形成されている。また主
軸４の下側はサブフレーム６の副軸受け６ａと回転自在
に係合する副軸部４ｄが形成され、この副軸部４ｄと前
述した主軸部４ｃ間には回転子８が焼きばめられてい
る。回転子８の上端面には第１バランサ８ａが、下端面
には第２バランサ８ｂが固定されており、前述した主軸
バランサ４ｅとあわせて合計３ヶのバランサにより、静
バランスおよび動バランスがとられている。さらに主軸
４の下端にはオイルパイプ４ｆが圧入されており、密閉
容器１０底部の油だめ１０ｇにたまった冷凍機油１０ｅ
を吸い上げる構造となっている。
ール２の揺動軸受け２ｃと回転自在に係合する揺動軸４
ｂが形成されており、その下側には主軸バランサ４ｅが
焼きばめられている。さらにその下にはコンプライアン
トフレーム３の主軸受け３ｃおよび副主軸受け３ｈと回
転自在に係合する主軸部４ｃが形成されている。また主
軸４の下側はサブフレーム６の副軸受け６ａと回転自在
に係合する副軸部４ｄが形成され、この副軸部４ｄと前
述した主軸部４ｃ間には回転子８が焼きばめられてい
る。回転子８の上端面には第１バランサ８ａが、下端面
には第２バランサ８ｂが固定されており、前述した主軸
バランサ４ｅとあわせて合計３ヶのバランサにより、静
バランスおよび動バランスがとられている。さらに主軸
４の下端にはオイルパイプ４ｆが圧入されており、密閉
容器１０底部の油だめ１０ｇにたまった冷凍機油１０ｅ
を吸い上げる構造となっている。
【０００８】つぎに、この従来のスクロール圧縮機の基
本動作について説明する。低圧の吸入冷媒は吸入管１０
ａから固定スクロール１および揺動スクロール２の板状
渦巻歯で形成される圧縮室１ｄにはいる。固定子７によ
り駆動される揺動スクロール２は偏芯旋回運動とともに
圧縮室１ｄの容積を減少させる。この圧縮行程により吸
入冷媒は高圧となり、固定スクロール１の吐出ポート１
ｆより密閉容器１０内に吐き出される。
本動作について説明する。低圧の吸入冷媒は吸入管１０
ａから固定スクロール１および揺動スクロール２の板状
渦巻歯で形成される圧縮室１ｄにはいる。固定子７によ
り駆動される揺動スクロール２は偏芯旋回運動とともに
圧縮室１ｄの容積を減少させる。この圧縮行程により吸
入冷媒は高圧となり、固定スクロール１の吐出ポート１
ｆより密閉容器１０内に吐き出される。
【０００９】密閉容器１０底部の油だめ１０ｇにためら
れた冷凍機油１０ｅは、差圧により主軸４を軸方向に貫
通する中空空間４ｇを通り揺動軸受け部２ｇに導かれ
る。この軸受け部の絞り作用によって中間圧力となった
冷凍機油は、揺動スクロール２とコンプライアントフレ
ーム３によって囲まれた空間（ボス部空間）２ｈを満た
し、この空間と低圧雰囲気空間を連絡する圧力調整弁
（記載せず）を経由して低圧空間に導かれ、低圧の冷媒
ガスとともに圧縮室１ｄに吸入される。圧縮行程により
冷凍機油は高圧の冷媒ガスとともに吐出ポート１ｆから
密閉容器１０内に吐き出される。
れた冷凍機油１０ｅは、差圧により主軸４を軸方向に貫
通する中空空間４ｇを通り揺動軸受け部２ｇに導かれ
る。この軸受け部の絞り作用によって中間圧力となった
冷凍機油は、揺動スクロール２とコンプライアントフレ
ーム３によって囲まれた空間（ボス部空間）２ｈを満た
し、この空間と低圧雰囲気空間を連絡する圧力調整弁
（記載せず）を経由して低圧空間に導かれ、低圧の冷媒
ガスとともに圧縮室１ｄに吸入される。圧縮行程により
冷凍機油は高圧の冷媒ガスとともに吐出ポート１ｆから
密閉容器１０内に吐き出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
説明した従来の高圧シェルタイプのスクロール圧縮機で
は、図９に示すように冷媒ガスと冷凍機油は混合した状
態で吐出される。図９は従来の圧縮機の冷媒ガスと冷凍
機油の流れの様子を説明した図である。図において、１
ｆは吐出ポート、１５ｃはガイドフレーム１５の外周部
に設けられた切り欠き部、１０ｂは吐出管である。ま
た、図中の白抜き矢印は冷媒ガスの流れを表し、黒塗り
矢印は冷凍機油の流れを表している。
説明した従来の高圧シェルタイプのスクロール圧縮機で
は、図９に示すように冷媒ガスと冷凍機油は混合した状
態で吐出される。図９は従来の圧縮機の冷媒ガスと冷凍
機油の流れの様子を説明した図である。図において、１
ｆは吐出ポート、１５ｃはガイドフレーム１５の外周部
に設けられた切り欠き部、１０ｂは吐出管である。ま
た、図中の白抜き矢印は冷媒ガスの流れを表し、黒塗り
矢印は冷凍機油の流れを表している。
【００１１】吐出ポート１ｆより吐き出される冷媒ガス
と冷凍機油は混ざり合った状態で、ガイドフレーム１５
の外周部に設けた切り欠き部１５ｃを通り、ガイドフレ
ーム１５と電動機要素の間に導かれ、最終的に吐出管１
０ｂより圧縮機外に排出されるが、その際かなりの量の
冷凍機油が冷媒ガスとともに圧縮機外に持ち出され、ユ
ニットにおいて圧力損失、伝熱性能が悪化したり、また
油枯渇による圧縮機の軸受焼き付き等が引き起こされる
という信頼性上の問題点があった。
と冷凍機油は混ざり合った状態で、ガイドフレーム１５
の外周部に設けた切り欠き部１５ｃを通り、ガイドフレ
ーム１５と電動機要素の間に導かれ、最終的に吐出管１
０ｂより圧縮機外に排出されるが、その際かなりの量の
冷凍機油が冷媒ガスとともに圧縮機外に持ち出され、ユ
ニットにおいて圧力損失、伝熱性能が悪化したり、また
油枯渇による圧縮機の軸受焼き付き等が引き起こされる
という信頼性上の問題点があった。
【００１２】この発明は、上記の問題点を解消するため
になされたもので、信頼性の高い圧縮機を得ることを目
的とする。また、冷媒ガスと冷凍機油を分離することが
可能な圧縮機を得ることを目的とする。また、分離した
冷凍機油を油だめに戻し、冷凍機油の圧縮機外への持ち
出し量を抑制できる圧縮機を得ることを目的とする。
になされたもので、信頼性の高い圧縮機を得ることを目
的とする。また、冷媒ガスと冷凍機油を分離することが
可能な圧縮機を得ることを目的とする。また、分離した
冷凍機油を油だめに戻し、冷凍機油の圧縮機外への持ち
出し量を抑制できる圧縮機を得ることを目的とする。
【００１３】
【００１４】この発明の第１の発明に係わる圧縮機は、
密閉容器内に収納され、密閉容器外より吸入した冷媒を
圧縮して密閉容器内の吐出空間に吐出する圧縮機構部
と、圧縮機構部に対して吐出空間と軸方向反対側の密閉
容器内の第１の空間に配置され、固定子と回転子からな
り主軸を介して圧縮機構部を駆動する電動機部と、密閉
容器に設けられ、第１の空間に開口する吐出管と、圧縮
機構部の外周側に設けられ、吐出空間と第１の空間とを
連通する圧縮機構部外周側流路と、回転子の第１の空間
側の端部に設けられたファンと、を備え、吐出空間に吐
出された冷媒を、圧縮機構部外周側流路を介して第１の
空間に導いてファンを通過させた後に密閉容器外へ排出
させるようにしたものである。
密閉容器内に収納され、密閉容器外より吸入した冷媒を
圧縮して密閉容器内の吐出空間に吐出する圧縮機構部
と、圧縮機構部に対して吐出空間と軸方向反対側の密閉
容器内の第１の空間に配置され、固定子と回転子からな
り主軸を介して圧縮機構部を駆動する電動機部と、密閉
容器に設けられ、第１の空間に開口する吐出管と、圧縮
機構部の外周側に設けられ、吐出空間と第１の空間とを
連通する圧縮機構部外周側流路と、回転子の第１の空間
側の端部に設けられたファンと、を備え、吐出空間に吐
出された冷媒を、圧縮機構部外周側流路を介して第１の
空間に導いてファンを通過させた後に密閉容器外へ排出
させるようにしたものである。
【００１５】また、この発明の第２の発明に係わる圧縮
機は、固定子の外周側に設けられ、電動機部に対して第
１の空間と軸方向反対側に設けられた第２の空間とを連
通する電動機外周側流路と、固定子と回転子との間に設
けられ、あるいは回転子に設けられて第２の空間と第１
の空間とを連通する電動機内周側流路と、回転子の第１
の空間側の端部に設けられ、内周側から吸い込み外周側
へ排出するファンと、を備え、電動機外周側流路、電動
機内周側流路、ファンの順に密閉容器内の冷媒を通過さ
せて密閉容器外へ排出するようにしたものである。
機は、固定子の外周側に設けられ、電動機部に対して第
１の空間と軸方向反対側に設けられた第２の空間とを連
通する電動機外周側流路と、固定子と回転子との間に設
けられ、あるいは回転子に設けられて第２の空間と第１
の空間とを連通する電動機内周側流路と、回転子の第１
の空間側の端部に設けられ、内周側から吸い込み外周側
へ排出するファンと、を備え、電動機外周側流路、電動
機内周側流路、ファンの順に密閉容器内の冷媒を通過さ
せて密閉容器外へ排出するようにしたものである。
【００１６】また、この発明の第３の発明に係わる圧縮
機は、電動機内周側流路を、回転子に設けられ、軸方向
に貫通する少なくとも１つの貫通穴としたものである。
機は、電動機内周側流路を、回転子に設けられ、軸方向
に貫通する少なくとも１つの貫通穴としたものである。
【００１７】また、この発明の第４の発明に係わる圧縮
機は、電動機外周側通路を、固定子の外周側に設けたき
り欠きとしたものである。
機は、電動機外周側通路を、固定子の外周側に設けたき
り欠きとしたものである。
【００１８】また、この発明の第５の発明に係わる圧縮
機は、回転子の第２の空間側端部に油分離用のプレート
を設けたものである。
機は、回転子の第２の空間側端部に油分離用のプレート
を設けたものである。
【００１９】また、この発明の第６の発明に係わる圧縮
機は、プレートに１つ以上の貫通穴を形成したものであ
る。
機は、プレートに１つ以上の貫通穴を形成したものであ
る。
【００２０】また、この発明の第７の発明に係わる圧縮
機は、プレートを、回転子の第２の空間側端部に設けら
れた第２バランサとともにかしめにより固定したもので
ある。
機は、プレートを、回転子の第２の空間側端部に設けら
れた第２バランサとともにかしめにより固定したもので
ある。
【００２１】また、この発明の第８の発明に係わる圧縮
機は、ファンを第１の空間側端部に設けられた第１バラ
ンサと同一面内に設けたものである。
機は、ファンを第１の空間側端部に設けられた第１バラ
ンサと同一面内に設けたものである。
【００２２】また、この発明の第９の発明に係わる圧縮
機は、ファンを、回転子の第１の空間側端部に設けられ
たバランサとともにかしめにより固定したものである。
機は、ファンを、回転子の第１の空間側端部に設けられ
たバランサとともにかしめにより固定したものである。
【００２３】また、この発明の第１０の発明に係わる圧
縮機は、圧縮機外周側流路を、吐出管と円周方向に９０
度以上離したものである。
縮機は、圧縮機外周側流路を、吐出管と円周方向に９０
度以上離したものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下この発明の実
施の形態１について説明する。図１は本発明の実施の形
態１を表す圧縮機の縦断面図、図２は本発明の実施の形
態１を表す圧縮機の冷媒ガスと冷凍機油の流れを説明す
るための圧縮機の縦断面図、図３は本発明の回転子の要
部を表す斜視図である。
施の形態１について説明する。図１は本発明の実施の形
態１を表す圧縮機の縦断面図、図２は本発明の実施の形
態１を表す圧縮機の冷媒ガスと冷凍機油の流れを説明す
るための圧縮機の縦断面図、図３は本発明の回転子の要
部を表す斜視図である。
【００２５】図１において、１は固定スクロールであ
り、外周部はガイドフレーム１５にボルト（図示せず）
によって締結されている。台板部１ａの一方の面（図１
において下側）には板状渦巻歯１ｂが形成されると同時
に、外周部にはオルダム案内溝１ｃがほぼ一直線上に２
ヶ形成されている。このオルダム案内溝１ｃにはオルダ
ムリング９の爪９ｃが往復摺動自在に係合されている。
さらに固定スクロール１の側面からは、吸入管１０ａが
密閉容器１０を貫通して圧入されている。
り、外周部はガイドフレーム１５にボルト（図示せず）
によって締結されている。台板部１ａの一方の面（図１
において下側）には板状渦巻歯１ｂが形成されると同時
に、外周部にはオルダム案内溝１ｃがほぼ一直線上に２
ヶ形成されている。このオルダム案内溝１ｃにはオルダ
ムリング９の爪９ｃが往復摺動自在に係合されている。
さらに固定スクロール１の側面からは、吸入管１０ａが
密閉容器１０を貫通して圧入されている。
【００２６】２は揺動スクロールであり、台板部２ａの
上面には固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂと実質的に
同一形状の板状渦巻歯２ｂが設けられており、幾何学的
に圧縮室１ｄを形成している。台板２ａの板状渦巻歯２
ｂと反対側の面の中心部には中空円筒のボス部２ｆが形
成されており、主軸４上端の揺動軸部４ｂと回転自在に
係合されている。また、台板２ａの板状渦巻歯２ｂと反
対側の面にはコンプライアントフレーム３のスラスト軸
受け３ａと圧接摺動可能なスラスト面２ｄが形成されて
いる。また、揺動スクロール台板２ａの外周部には、固
定スクロール１のオルダム案内溝１ｃとほぼ９０度の位
相差をもつ２個一対のオルダム案内溝２ｅがほぼ一直線
上に２ヶ形成されており、このオルダム案内溝２ｅには
オルダムリング９の爪９ａが往復摺動自在に係合されて
いる。また台板部２ａには圧縮室１ｄとスラスト面２ｄ
を貫通する抽出孔２ｊが設けられ、圧縮途中の冷媒ガス
を抽出してスラスト面２ｄに導く構造となっている。
上面には固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂと実質的に
同一形状の板状渦巻歯２ｂが設けられており、幾何学的
に圧縮室１ｄを形成している。台板２ａの板状渦巻歯２
ｂと反対側の面の中心部には中空円筒のボス部２ｆが形
成されており、主軸４上端の揺動軸部４ｂと回転自在に
係合されている。また、台板２ａの板状渦巻歯２ｂと反
対側の面にはコンプライアントフレーム３のスラスト軸
受け３ａと圧接摺動可能なスラスト面２ｄが形成されて
いる。また、揺動スクロール台板２ａの外周部には、固
定スクロール１のオルダム案内溝１ｃとほぼ９０度の位
相差をもつ２個一対のオルダム案内溝２ｅがほぼ一直線
上に２ヶ形成されており、このオルダム案内溝２ｅには
オルダムリング９の爪９ａが往復摺動自在に係合されて
いる。また台板部２ａには圧縮室１ｄとスラスト面２ｄ
を貫通する抽出孔２ｊが設けられ、圧縮途中の冷媒ガス
を抽出してスラスト面２ｄに導く構造となっている。
【００２７】コンプライアントフレーム３はその外周部
に設けられた上下２つの円筒面３ｄ、３ｅを、ガイドフ
レーム１５の内周部に設けた円筒面１５ａ、１５ｂによ
り半径方向に支持されており、その中心部には固定子７
により回転駆動される主軸４を半径方向に支持する主軸
受け３ｃおよび副主軸受け３ｈが形成されている。また
スラスト軸受け３ａ面内から軸方向に貫通する連絡通路
３ｓが設けてあり、そのスラスト軸受け側開口部２ｋは
揺動スクロール抽出孔２ｊに対面して配置されている。
ここで、固定スクロール１、揺動スクロール２、コンプ
ライアントフレーム３、ガイドフレーム１５によって、
圧縮機構部が構成され、固定子７と回転子８によって電
動機部が構成されている。
に設けられた上下２つの円筒面３ｄ、３ｅを、ガイドフ
レーム１５の内周部に設けた円筒面１５ａ、１５ｂによ
り半径方向に支持されており、その中心部には固定子７
により回転駆動される主軸４を半径方向に支持する主軸
受け３ｃおよび副主軸受け３ｈが形成されている。また
スラスト軸受け３ａ面内から軸方向に貫通する連絡通路
３ｓが設けてあり、そのスラスト軸受け側開口部２ｋは
揺動スクロール抽出孔２ｊに対面して配置されている。
ここで、固定スクロール１、揺動スクロール２、コンプ
ライアントフレーム３、ガイドフレーム１５によって、
圧縮機構部が構成され、固定子７と回転子８によって電
動機部が構成されている。
【００２８】ガイドフレーム１５の外周面１５ｇは焼き
ばめ、もしくは溶接などによって密閉容器１０に固着さ
れ、その外周部には冷媒の流路として切り欠きや凹部な
どにて圧縮機構部外周側流路１５ｃが設けられており、
この圧縮機構部外周側流路１５ｃにより、固定スクロー
ル１の吐出ポート１ｆから密閉容器１０内の吐出空間１
００に吐出される高圧の冷媒ガスを圧縮機構部（固定ス
クロール１、揺動スクロール２、コンプライアントフレ
ーム３、ガイドフレーム１５などによって構成される）
と電動機部（固定子７、回転子８などによって構成され
る）の間の第１の空間１０１に開口している吐出管１０
ｂに導かれる。また、圧縮機構部外周側流路１５ｃは吐
出管１０ｂとは反対（略１８０度反対側）の位置に設け
られており、冷媒ガスが吐出空間１００から第１の空間
１０１に導かれるようにしている。ここで、圧縮機構部
外周側流路１５ｃは、ガイドフレーム１５に設けた例に
ついて説明したが、吐出空間１００と第１の空間１０１
とを連通させる流路であればよく、圧縮機構部を構成す
る部品であればどこに設けても良い。
ばめ、もしくは溶接などによって密閉容器１０に固着さ
れ、その外周部には冷媒の流路として切り欠きや凹部な
どにて圧縮機構部外周側流路１５ｃが設けられており、
この圧縮機構部外周側流路１５ｃにより、固定スクロー
ル１の吐出ポート１ｆから密閉容器１０内の吐出空間１
００に吐出される高圧の冷媒ガスを圧縮機構部（固定ス
クロール１、揺動スクロール２、コンプライアントフレ
ーム３、ガイドフレーム１５などによって構成される）
と電動機部（固定子７、回転子８などによって構成され
る）の間の第１の空間１０１に開口している吐出管１０
ｂに導かれる。また、圧縮機構部外周側流路１５ｃは吐
出管１０ｂとは反対（略１８０度反対側）の位置に設け
られており、冷媒ガスが吐出空間１００から第１の空間
１０１に導かれるようにしている。ここで、圧縮機構部
外周側流路１５ｃは、ガイドフレーム１５に設けた例に
ついて説明したが、吐出空間１００と第１の空間１０１
とを連通させる流路であればよく、圧縮機構部を構成す
る部品であればどこに設けても良い。
【００２９】また、ガイドフレーム１５の内周面には、
コンプライアントフレーム３の外周面に形成された上下
円筒面３ｄ、３eと係合する円筒面１５ａ、１５ｂ、お
よびシール材を収納するシール溝が２カ所設けられてお
り、それぞれシール材１６ａ、１６ｂが設置されてい
る。これら２つのシール材を用いて密封されたガイドフ
レーム１５の内周面とコンプライアントフレーム３の外
周面からなるフレーム空間１５ｆは、コンプライアント
フレーム３の連絡通路３ｓとのみ連通しており、揺動ス
クロール抽出孔２ｊより供給される圧縮途中の冷媒ガス
を封入する構造となっている。
コンプライアントフレーム３の外周面に形成された上下
円筒面３ｄ、３eと係合する円筒面１５ａ、１５ｂ、お
よびシール材を収納するシール溝が２カ所設けられてお
り、それぞれシール材１６ａ、１６ｂが設置されてい
る。これら２つのシール材を用いて密封されたガイドフ
レーム１５の内周面とコンプライアントフレーム３の外
周面からなるフレーム空間１５ｆは、コンプライアント
フレーム３の連絡通路３ｓとのみ連通しており、揺動ス
クロール抽出孔２ｊより供給される圧縮途中の冷媒ガス
を封入する構造となっている。
【００３０】４は主軸であり、その上端部には揺動スク
ロール２の揺動軸受け２ｃと回転自在に係合する揺動軸
４ｂが形成されており、その下側には主軸バランサ４ｅ
が焼きばめられている。さらにその下にはコンプライア
ントフレーム３の主軸受け３ｃおよび副主軸受け３ｈと
回転自在に係合する主軸部４ｃが形成されている。また
主軸４の下側はサブフレーム６の副軸受け６ａと回転自
在に係合する副軸部４ｄが形成され、この副軸部４ｄと
前述した主軸部４ｃ間には回転子８が焼きばめられてい
る。回転子８の上端面には第１バランサ８ａが、下端面
には第２バランサ８ｂが固定されており、前述した主軸
バランサ４ｅとあわせて合計３ヶのバランサにより、静
バランスおよび動バランスがとられている。さらに主軸
４の下端にはオイルパイプ４ｆが圧入されており、密閉
容器１０底部の油だめ１０ｇにたまった冷凍機油１０ｅ
を吸い上げる構造となっている。
ロール２の揺動軸受け２ｃと回転自在に係合する揺動軸
４ｂが形成されており、その下側には主軸バランサ４ｅ
が焼きばめられている。さらにその下にはコンプライア
ントフレーム３の主軸受け３ｃおよび副主軸受け３ｈと
回転自在に係合する主軸部４ｃが形成されている。また
主軸４の下側はサブフレーム６の副軸受け６ａと回転自
在に係合する副軸部４ｄが形成され、この副軸部４ｄと
前述した主軸部４ｃ間には回転子８が焼きばめられてい
る。回転子８の上端面には第１バランサ８ａが、下端面
には第２バランサ８ｂが固定されており、前述した主軸
バランサ４ｅとあわせて合計３ヶのバランサにより、静
バランスおよび動バランスがとられている。さらに主軸
４の下端にはオイルパイプ４ｆが圧入されており、密閉
容器１０底部の油だめ１０ｇにたまった冷凍機油１０ｅ
を吸い上げる構造となっている。
【００３１】また、密閉容器１０の側面にはガラス端子
１０ｆが設置されており、固定子７からのリード線が接
合されている。以上のように、本実施の形態のスクロー
ル圧縮機は、上部に圧縮機構部、下部に電動機部を配置
し、圧縮機構部を駆動する主軸４を密閉容器１０内に収
納するとともに、上記密閉容器１０内は圧縮された吐出
ガス雰囲気となる高圧シェルタイプのスクロール圧縮機
を表している。
１０ｆが設置されており、固定子７からのリード線が接
合されている。以上のように、本実施の形態のスクロー
ル圧縮機は、上部に圧縮機構部、下部に電動機部を配置
し、圧縮機構部を駆動する主軸４を密閉容器１０内に収
納するとともに、上記密閉容器１０内は圧縮された吐出
ガス雰囲気となる高圧シェルタイプのスクロール圧縮機
を表している。
【００３２】ここで、本発明では、回転子８の第１空間
側（上部）端部の略半周部分に、アンバランスを解消す
るための第１バランサ８ａが設けられ、また、回転子８
の第１空間側（上部）端部の第１バランサ８ａと対向す
る位置の半周側には、ファン２０も設けられている。こ
こで、ファン２０は内周側から吸い込み外周側に排出す
るように形成され、第１バランサと同一面上に形成され
た複数の羽根２０ｂと、この羽根２０ｂと第１バランサ
８ａの上面に設けられ、回転子８の外形と略同等の大き
さを有する台板２０ａと、によって構成されている。
側（上部）端部の略半周部分に、アンバランスを解消す
るための第１バランサ８ａが設けられ、また、回転子８
の第１空間側（上部）端部の第１バランサ８ａと対向す
る位置の半周側には、ファン２０も設けられている。こ
こで、ファン２０は内周側から吸い込み外周側に排出す
るように形成され、第１バランサと同一面上に形成され
た複数の羽根２０ｂと、この羽根２０ｂと第１バランサ
８ａの上面に設けられ、回転子８の外形と略同等の大き
さを有する台板２０ａと、によって構成されている。
【００３３】ここで、台板２０ａは、図３に示すよう
に、板金や打抜き鋼板などにより中央部に貫通穴を有す
る円盤状をしている。したがって、回転子８に主軸４が
固着された状態で、台板２０と主軸４との間には空間２
０ｃが存在する。この状態で回転子８の上部に取り付け
られた羽根２０ｂを有するファン２０は回転子８が焼き
ばめや圧入などにより固着されている主軸４と同期回転
する。このとき、羽根２０ｂは流体の流れを半径方向外
方に向かわせるような形状に設けられているために、フ
ァン２０の回転により回転子８の上部には負圧が生じ、
台板２０ａと主軸４との間の空間２０ｃより冷凍機油を
含んだ冷媒ガスを吸い込むような流れを発生させるよう
にしている。
に、板金や打抜き鋼板などにより中央部に貫通穴を有す
る円盤状をしている。したがって、回転子８に主軸４が
固着された状態で、台板２０と主軸４との間には空間２
０ｃが存在する。この状態で回転子８の上部に取り付け
られた羽根２０ｂを有するファン２０は回転子８が焼き
ばめや圧入などにより固着されている主軸４と同期回転
する。このとき、羽根２０ｂは流体の流れを半径方向外
方に向かわせるような形状に設けられているために、フ
ァン２０の回転により回転子８の上部には負圧が生じ、
台板２０ａと主軸４との間の空間２０ｃより冷凍機油を
含んだ冷媒ガスを吸い込むような流れを発生させるよう
にしている。
【００３４】つぎに本発明のスクロール圧縮機の基本動
作について説明する。低圧の吸入冷媒は吸入管１０ａか
ら固定スクロール１および揺動スクロール２の板状渦巻
歯で形成される圧縮室１ｄにはいる。固定子７により駆
動される揺動スクロール２は偏芯旋回運動とともに圧縮
室１ｄの容積を減少させる。この圧縮行程により吸入冷
媒は高圧となり、固定スクロール１の吐出ポート１ｆよ
り密閉容器１０内の吐出空間１００に吐き出される。
作について説明する。低圧の吸入冷媒は吸入管１０ａか
ら固定スクロール１および揺動スクロール２の板状渦巻
歯で形成される圧縮室１ｄにはいる。固定子７により駆
動される揺動スクロール２は偏芯旋回運動とともに圧縮
室１ｄの容積を減少させる。この圧縮行程により吸入冷
媒は高圧となり、固定スクロール１の吐出ポート１ｆよ
り密閉容器１０内の吐出空間１００に吐き出される。
【００３５】なお上記圧縮行程において圧縮途中の中間
圧力の冷媒ガスは揺動スクロール２の抽出孔２ｊよりコ
ンプライアントフレーム３の連絡通路３ｓを経て、フレ
ーム空間１５ｆに導かれ、この空間の中間圧力雰囲気を
維持する。高圧となった吐出ガスは密閉容器１０内を高
圧雰囲気で満たし、吐出管１０ｂから圧縮機外に放出さ
れるため、密閉容器１０内が高圧雰囲気となる高圧シェ
ルタイプの圧縮機を構成している。
圧力の冷媒ガスは揺動スクロール２の抽出孔２ｊよりコ
ンプライアントフレーム３の連絡通路３ｓを経て、フレ
ーム空間１５ｆに導かれ、この空間の中間圧力雰囲気を
維持する。高圧となった吐出ガスは密閉容器１０内を高
圧雰囲気で満たし、吐出管１０ｂから圧縮機外に放出さ
れるため、密閉容器１０内が高圧雰囲気となる高圧シェ
ルタイプの圧縮機を構成している。
【００３６】密閉容器１０の底部の油だめ１０ｇに溜め
られた冷凍機油１０ｅは、差圧により主軸４を軸方向に
貫通する中空空間４ｇを通り揺動軸受け部２ｇに導かれ
る。この軸受け部の絞り作用によって中間圧力となった
冷凍機油１０ｅは、揺動スクロール２とコンプライアン
トフレーム３によって囲まれた空間（ボス部空間）２ｈ
を満たし、この空間と低圧雰囲気空間を連絡する圧力調
整弁（記載せず）を経由して低圧空間に導かれ、低圧の
冷媒ガスとともに圧縮室１ｄに吸入される。圧縮行程に
より冷凍機油１０ｅは高圧の冷媒ガスとともに吐出ポー
ト１ｆから密閉容器１０内の吐出空間１００に吐き出さ
れ、切り欠きや凹部などの圧縮機構部外周側流路１５ｃ
を通って第１の空間に至り、第１の空間に開口した吐出
管１０ｂより密閉容器１０外へ排出される。
られた冷凍機油１０ｅは、差圧により主軸４を軸方向に
貫通する中空空間４ｇを通り揺動軸受け部２ｇに導かれ
る。この軸受け部の絞り作用によって中間圧力となった
冷凍機油１０ｅは、揺動スクロール２とコンプライアン
トフレーム３によって囲まれた空間（ボス部空間）２ｈ
を満たし、この空間と低圧雰囲気空間を連絡する圧力調
整弁（記載せず）を経由して低圧空間に導かれ、低圧の
冷媒ガスとともに圧縮室１ｄに吸入される。圧縮行程に
より冷凍機油１０ｅは高圧の冷媒ガスとともに吐出ポー
ト１ｆから密閉容器１０内の吐出空間１００に吐き出さ
れ、切り欠きや凹部などの圧縮機構部外周側流路１５ｃ
を通って第１の空間に至り、第１の空間に開口した吐出
管１０ｂより密閉容器１０外へ排出される。
【００３７】さて、コンプライアントフレーム３には、
圧縮作用により固定スクロール１と揺動スクロール２が
軸方向に離れようとするスラストガス力と、ボス部空間
２ｈの中間圧力によりコンプライアントフレーム３と揺
動スクロール２が離れようとする力の合計が、図中下向
きの力として作用する。
圧縮作用により固定スクロール１と揺動スクロール２が
軸方向に離れようとするスラストガス力と、ボス部空間
２ｈの中間圧力によりコンプライアントフレーム３と揺
動スクロール２が離れようとする力の合計が、図中下向
きの力として作用する。
【００３８】一方、圧縮途中の冷媒ガスを導いて中間圧
力雰囲気となったフレーム空間１５ｆがコンプライアン
トフレーム３とガイドフレーム１５を引き離そうとする
力と、下部の高圧雰囲気に露出している部分に作用する
差圧力の合計が、上向きの力として作用する。定常運転
時においては前述した上向きの力が下向きの力を上回る
ように設定されており、このためコンプライアントフレ
ーム３は上下２つの嵌合された円筒面３ｄ、３ｅにガイ
ドされて上方に浮上する。揺動スクロール２はコンプラ
イアントフレーム３と密着摺動して同様に浮上し、その
板状渦巻歯２ｂを固定スクロール１に接触させて摺動す
る。
力雰囲気となったフレーム空間１５ｆがコンプライアン
トフレーム３とガイドフレーム１５を引き離そうとする
力と、下部の高圧雰囲気に露出している部分に作用する
差圧力の合計が、上向きの力として作用する。定常運転
時においては前述した上向きの力が下向きの力を上回る
ように設定されており、このためコンプライアントフレ
ーム３は上下２つの嵌合された円筒面３ｄ、３ｅにガイ
ドされて上方に浮上する。揺動スクロール２はコンプラ
イアントフレーム３と密着摺動して同様に浮上し、その
板状渦巻歯２ｂを固定スクロール１に接触させて摺動す
る。
【００３９】また、起動時や液圧縮時などには前述した
スラストガス力が大きくなり、揺動スクロール２はスラ
スト軸受け３ａを介してコンプライアントフレーム３を
下方に強く押し下げるので、揺動スクロール２と固定ス
クロール１の歯先と歯底には比較的大きな隙間が生じ、
圧縮室の異常な圧力上昇を回避することができる、いわ
ゆる圧力リリーフを行なうことが可能となっている。
スラストガス力が大きくなり、揺動スクロール２はスラ
スト軸受け３ａを介してコンプライアントフレーム３を
下方に強く押し下げるので、揺動スクロール２と固定ス
クロール１の歯先と歯底には比較的大きな隙間が生じ、
圧縮室の異常な圧力上昇を回避することができる、いわ
ゆる圧力リリーフを行なうことが可能となっている。
【００４０】コンプライアントフレーム３には揺動スク
ロール２に発生する転覆モーメントの一部または全部
が、スラスト軸受け３ａを介して伝達されるものの、主
軸受け３ｃから受ける軸受け負荷と、その反作用である
２つの合力、すなわちコンプライアントフレーム３とガ
イドフレーム１５の上下２つの円筒嵌合面３ｄ、３ｅか
ら受ける反力の合力によって生じる偶力が転覆モーメン
トを打ち消すように作用するので、非常に良好な定常運
転時追随動作安定性、およびリリーフ動作安定性を有す
る。
ロール２に発生する転覆モーメントの一部または全部
が、スラスト軸受け３ａを介して伝達されるものの、主
軸受け３ｃから受ける軸受け負荷と、その反作用である
２つの合力、すなわちコンプライアントフレーム３とガ
イドフレーム１５の上下２つの円筒嵌合面３ｄ、３ｅか
ら受ける反力の合力によって生じる偶力が転覆モーメン
トを打ち消すように作用するので、非常に良好な定常運
転時追随動作安定性、およびリリーフ動作安定性を有す
る。
【００４１】ここで、回転子８の第１空間１０１側端部
に設けられている羽根２０ｂは、流体の流れを半径方向
外方に向かわせるような形状に設けられているために、
主軸４の回転に伴うファン２０の回転により回転子８の
上部（第１空間１０１）には負圧が生じ、台板２０ａと
主軸４との間の空間２０ｃより冷媒ガスと冷凍機油を吸
い込むような流れが発生するため、回転子８において冷
媒ガスと冷凍機油の混合ガスは回転子８の内周側より吸
い込まれ外周側へ排出させる流れが発生するようにな
る。
に設けられている羽根２０ｂは、流体の流れを半径方向
外方に向かわせるような形状に設けられているために、
主軸４の回転に伴うファン２０の回転により回転子８の
上部（第１空間１０１）には負圧が生じ、台板２０ａと
主軸４との間の空間２０ｃより冷媒ガスと冷凍機油を吸
い込むような流れが発生するため、回転子８において冷
媒ガスと冷凍機油の混合ガスは回転子８の内周側より吸
い込まれ外周側へ排出させる流れが発生するようにな
る。
【００４２】したがって、冷媒ガスと冷凍機油の混合ガ
スは回転子８の上方（第１空間１０１）中心より外周側
へと流れて固定子７の第１の空間１０１側の第１コイル
エンドにぶつかり冷凍機油が冷媒ガスから分離され、冷
凍機油はエアギャップなどを通って油だめ１０ｇにもど
る。
スは回転子８の上方（第１空間１０１）中心より外周側
へと流れて固定子７の第１の空間１０１側の第１コイル
エンドにぶつかり冷凍機油が冷媒ガスから分離され、冷
凍機油はエアギャップなどを通って油だめ１０ｇにもど
る。
【００４３】このように構成された本発明の圧縮機で
は、冷媒ガスと冷凍機油の分離効率が向上するため、ユ
ニットにおける圧力損失、伝熱性能の悪化が減少してユ
ニットの効率が向上するとともに、油枯渇による圧縮機
の軸受焼き付きが起こりにくくなり圧縮機の信頼性も向
上する。
は、冷媒ガスと冷凍機油の分離効率が向上するため、ユ
ニットにおける圧力損失、伝熱性能の悪化が減少してユ
ニットの効率が向上するとともに、油枯渇による圧縮機
の軸受焼き付きが起こりにくくなり圧縮機の信頼性も向
上する。
【００４４】また、羽根２０ｂを、第１バランサ８ａと
対向する半周側に第１バランサ８ａと同じ高さ以下にな
るように設けているため、羽根２０ｂが第１バランサ８
ａよりも高く（大きく）なることがなく、ファン２０を
設置するスペースを小さくすることが可能になり、圧縮
機の小型化が可能になる。
対向する半周側に第１バランサ８ａと同じ高さ以下にな
るように設けているため、羽根２０ｂが第１バランサ８
ａよりも高く（大きく）なることがなく、ファン２０を
設置するスペースを小さくすることが可能になり、圧縮
機の小型化が可能になる。
【００４５】ただし、羽根２０ｂを第１バランサ８ａと
対向する半周側のみに配置した場合に、風量が足りず油
分離効果が不十分である場合には、ファン２０が第１バ
ランサ８ａよりも高くなるが、羽根２０ｂを第１バラン
サ８ａの上部に全周に配置するようにしてもよい。
対向する半周側のみに配置した場合に、風量が足りず油
分離効果が不十分である場合には、ファン２０が第１バ
ランサ８ａよりも高くなるが、羽根２０ｂを第１バラン
サ８ａの上部に全周に配置するようにしてもよい。
【００４６】また、本実施の形態では羽根２０ｂは台板
２０ａに対して下方に配置してあるが、羽根２０ｂは台
板に対し上方、あるいは上下両側に配置してもよい。ま
た、ファン２０の台板２０ａを図３のように回転子８に
対し第１バランサ８ａとともにかしめにより固定すれ
ば、ファン２０を回転子８に固定するための特別な構造
を必要としないため、圧縮機製造コストを低減すること
が可能になるとともに、圧縮機をより小型化することが
可能となる。
２０ａに対して下方に配置してあるが、羽根２０ｂは台
板に対し上方、あるいは上下両側に配置してもよい。ま
た、ファン２０の台板２０ａを図３のように回転子８に
対し第１バランサ８ａとともにかしめにより固定すれ
ば、ファン２０を回転子８に固定するための特別な構造
を必要としないため、圧縮機製造コストを低減すること
が可能になるとともに、圧縮機をより小型化することが
可能となる。
【００４７】また、図４に示すようにファン２０の羽根
２０ｂを板金加工などにより台板２０ａと一体に成形し
て切り起こす構造としてもよい。図４は本発明の実施の
形態１を表すファンの構造を説明するための図である。
図において、２０はファンであり、ファン２０の羽根２
０ｂを板金加工などにより台板２０ａと一体に成形して
切り起こす構造にしたものである。このように構成する
と、ファン２０を低コストで製造することが可能にな
り、圧縮機製造コストを低減することができる。また、
ファン２０の組立も容易になる。また、羽根２０ｂを回
転子８のエンドリングと一体に鋳物などにより成形して
も同様の効果を得ることができる。
２０ｂを板金加工などにより台板２０ａと一体に成形し
て切り起こす構造としてもよい。図４は本発明の実施の
形態１を表すファンの構造を説明するための図である。
図において、２０はファンであり、ファン２０の羽根２
０ｂを板金加工などにより台板２０ａと一体に成形して
切り起こす構造にしたものである。このように構成する
と、ファン２０を低コストで製造することが可能にな
り、圧縮機製造コストを低減することができる。また、
ファン２０の組立も容易になる。また、羽根２０ｂを回
転子８のエンドリングと一体に鋳物などにより成形して
も同様の効果を得ることができる。
【００４８】以上のように、本実施の形態では、密閉容
器１０内に収納され、密閉容器１０外より吸入した冷媒
を圧縮して密閉容器１０内の吐出空間１００に吐出する
圧縮機構部と、密閉容器１０内に収納され、圧縮機構部
に対して吐出空間１００と軸方向反対側の密閉容器１０
内の第１の空間１０１に配置され、固定子７と回転子８
からなり主軸４を介して圧縮機構部を駆動する電動機部
と、圧縮機構部の外周側に設けられ、吐出空間１００と
第１の空間１０１とを連通して吐出空間１００に吐出さ
れた冷媒を吐出管１０ｂが開口する第１の空間１０１に
導くための圧縮機構部外周側流路１５ａと、回転子８の
第１の空間１０１側の端部に設けられた油分離用のファ
ン２０と、を備え、密閉容器１０内に吐出された冷媒を
第１の空間１０１に導いてファン２０により油分離させ
た後に吐出管１０ｂより密閉容器１０外へ排出させるよ
うにしたので、冷媒ガスと冷凍機油の分離をファン２０
にて行なうことができ、冷凍機油の分離効率が向上し、
油枯渇による圧縮機の軸受焼き付きが起こりにくくなり
圧縮機の信頼性が向上する。また、ユニットにおける圧
力損失、伝熱性能の悪化が減少してユニットの効率も向
上する。
器１０内に収納され、密閉容器１０外より吸入した冷媒
を圧縮して密閉容器１０内の吐出空間１００に吐出する
圧縮機構部と、密閉容器１０内に収納され、圧縮機構部
に対して吐出空間１００と軸方向反対側の密閉容器１０
内の第１の空間１０１に配置され、固定子７と回転子８
からなり主軸４を介して圧縮機構部を駆動する電動機部
と、圧縮機構部の外周側に設けられ、吐出空間１００と
第１の空間１０１とを連通して吐出空間１００に吐出さ
れた冷媒を吐出管１０ｂが開口する第１の空間１０１に
導くための圧縮機構部外周側流路１５ａと、回転子８の
第１の空間１０１側の端部に設けられた油分離用のファ
ン２０と、を備え、密閉容器１０内に吐出された冷媒を
第１の空間１０１に導いてファン２０により油分離させ
た後に吐出管１０ｂより密閉容器１０外へ排出させるよ
うにしたので、冷媒ガスと冷凍機油の分離をファン２０
にて行なうことができ、冷凍機油の分離効率が向上し、
油枯渇による圧縮機の軸受焼き付きが起こりにくくなり
圧縮機の信頼性が向上する。また、ユニットにおける圧
力損失、伝熱性能の悪化が減少してユニットの効率も向
上する。
【００４９】また、ファン２０を、回転子８の第１の空
間１０１側端部に設けられた第１バランサ８ａとともに
かしめにより固定しているので、圧縮機製造コストを低
減することが可能になるとともに、圧縮機をより小型化
することが可能となる。また、ファン２０の羽根２０ｂ
を板金加工などにより台板２０ａと一体に成形して切り
起こす構造にしているので、ファン２０を低コストで製
造することが可能になり、圧縮機製造コストを低減する
ことができる。また、ファン２０の組立も容易になる。
間１０１側端部に設けられた第１バランサ８ａとともに
かしめにより固定しているので、圧縮機製造コストを低
減することが可能になるとともに、圧縮機をより小型化
することが可能となる。また、ファン２０の羽根２０ｂ
を板金加工などにより台板２０ａと一体に成形して切り
起こす構造にしているので、ファン２０を低コストで製
造することが可能になり、圧縮機製造コストを低減する
ことができる。また、ファン２０の組立も容易になる。
【００５０】また、ファン２０を第１バランサと同一面
内に設けるようにしているので、ファン２０が第１バラ
ンサよりも軸方向に突出することがなくなり、圧縮機を
小型化できる。また、圧縮機構部外周側流路１５ｃを吐
出管１０ｆに対して円周方向に回転角度で略９０度以上
離した位置（略１８０度反対側の位置が良い）に設ける
ようにしているので、第１の空間１０１内で吐出管１０
ｂまでの通過する距離が長くとれ、その間に冷媒ガスと
冷凍機油が分離され、油上がりの小さい信頼性の高い圧
縮機が得られる。
内に設けるようにしているので、ファン２０が第１バラ
ンサよりも軸方向に突出することがなくなり、圧縮機を
小型化できる。また、圧縮機構部外周側流路１５ｃを吐
出管１０ｆに対して円周方向に回転角度で略９０度以上
離した位置（略１８０度反対側の位置が良い）に設ける
ようにしているので、第１の空間１０１内で吐出管１０
ｂまでの通過する距離が長くとれ、その間に冷媒ガスと
冷凍機油が分離され、油上がりの小さい信頼性の高い圧
縮機が得られる。
【００５１】以上は、高圧シェルタイプのスクロール圧
縮機について説明したが、別にスクロール圧縮機でなく
てもよく、ロータリー圧縮機、レシプロ圧縮機、その他
の圧縮機でも同様の効果が得られるのはいうまでもな
い。
縮機について説明したが、別にスクロール圧縮機でなく
てもよく、ロータリー圧縮機、レシプロ圧縮機、その他
の圧縮機でも同様の効果が得られるのはいうまでもな
い。
【００５２】実施の形態２．次に、本発明の実施の形態
２について説明する。本実施の形態の圧縮機は実施の形
態１に記載の圧縮機において、図５に示すとおり回転子
８に軸方向に貫通する通路８ｃを設けたものである。図
５は、本発明の実施の形態２を表す圧縮機の縦断面図で
ある。
２について説明する。本実施の形態の圧縮機は実施の形
態１に記載の圧縮機において、図５に示すとおり回転子
８に軸方向に貫通する通路８ｃを設けたものである。図
５は、本発明の実施の形態２を表す圧縮機の縦断面図で
ある。
【００５３】図において、図１乃至図４と同等部分は同
一の符号を付して説明を省略する。図において、８ｃは
回転子８にもうけられた軸方向に貫通する通路である。
この通路８ｃあるいは固定子７と回転子８の間に設けら
れたエアギャップは電動機内周側流路を構成している。
このように構成すると、ガイドフレーム１５と電動機要
素（固定子７、回転子８）の間に導かれた冷凍機油を含
んだ冷媒ガスは固定子７の外周側に切り欠きや凹部など
にて設けられた電動機外周側流路７ａを下降し密閉容器
内の第２の空間１０２（電動機部下方空間）に達した
後、電動機内周側流路（回転子８の通路８ｃやエアギャ
ップ）を上昇するような流れが発生するようになる。
一の符号を付して説明を省略する。図において、８ｃは
回転子８にもうけられた軸方向に貫通する通路である。
この通路８ｃあるいは固定子７と回転子８の間に設けら
れたエアギャップは電動機内周側流路を構成している。
このように構成すると、ガイドフレーム１５と電動機要
素（固定子７、回転子８）の間に導かれた冷凍機油を含
んだ冷媒ガスは固定子７の外周側に切り欠きや凹部など
にて設けられた電動機外周側流路７ａを下降し密閉容器
内の第２の空間１０２（電動機部下方空間）に達した
後、電動機内周側流路（回転子８の通路８ｃやエアギャ
ップ）を上昇するような流れが発生するようになる。
【００５４】すなわち、固定子７の外周側に設けられた
電動機外周側流路７ａは冷媒の下降流路として利用さ
れ、電動機内周側流路（回転子８に設けられた貫通穴で
ある通路８ｃやエアギャップ）は冷媒の上昇流路として
利用される。したがって、固定子７の外周側に設けられ
た電動機外周側流路７ａ（切り欠きや凹部など）の間を
下降する際、および電動機内周側流路（回転子８の通路
８ｄやエアギャップ）を上昇する際に冷凍機油が分離さ
れる。
電動機外周側流路７ａは冷媒の下降流路として利用さ
れ、電動機内周側流路（回転子８に設けられた貫通穴で
ある通路８ｃやエアギャップ）は冷媒の上昇流路として
利用される。したがって、固定子７の外周側に設けられ
た電動機外周側流路７ａ（切り欠きや凹部など）の間を
下降する際、および電動機内周側流路（回転子８の通路
８ｄやエアギャップ）を上昇する際に冷凍機油が分離さ
れる。
【００５５】また、下降流から上昇流への流れ方向の変
更が行なわれる際にも冷凍機油が分離される。さらに、
通路８ｃを通って上昇した冷媒ガスは、ファン２０の内
周側から吸い込まれ羽根２０ｂによって外周側に吹き飛
ばされて固定子７の第１の空間１０１側の第１コイルエ
ンドにぶつかって冷凍機油が分離されるようになる。そ
の後、冷媒ガスから分離された冷凍機油は密閉容器１０
の内壁や回転子８の通路８ｃや固定子７と回転子８との
間のエアギャップをつたって油だめ１０ｇにもどる。
更が行なわれる際にも冷凍機油が分離される。さらに、
通路８ｃを通って上昇した冷媒ガスは、ファン２０の内
周側から吸い込まれ羽根２０ｂによって外周側に吹き飛
ばされて固定子７の第１の空間１０１側の第１コイルエ
ンドにぶつかって冷凍機油が分離されるようになる。そ
の後、冷媒ガスから分離された冷凍機油は密閉容器１０
の内壁や回転子８の通路８ｃや固定子７と回転子８との
間のエアギャップをつたって油だめ１０ｇにもどる。
【００５６】このように構成された圧縮機は、冷媒ガス
と冷凍機油の分離効率が向上するため、ユニットにおけ
る圧力損失、伝熱性能の悪化が減少しユニットの効率が
向上するとともに、油枯渇による圧縮機の軸受焼き付き
が起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上する。
と冷凍機油の分離効率が向上するため、ユニットにおけ
る圧力損失、伝熱性能の悪化が減少しユニットの効率が
向上するとともに、油枯渇による圧縮機の軸受焼き付き
が起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上する。
【００５７】また、冷凍機油を含んだ冷媒ガスは、固定
子７に設けられた電動機外周側流路７ａの間を下降し第
２の空間１０２に達した後、エアギャップや通路８ｃな
どの電動機内周側流路を上昇するので、固定子７と回転
子８の間の隙間（エアギャップ）のみでなく回転子８に
設けられた通路８ｃを通過することになるため、冷凍機
油を含んだ冷媒ガスの流路面積を増加させることがで
き、したがって電動機内周側流路を通過する冷媒の流速
を減少させることができ、冷媒ガスと冷凍機油の分離効
率を向上させることができる。
子７に設けられた電動機外周側流路７ａの間を下降し第
２の空間１０２に達した後、エアギャップや通路８ｃな
どの電動機内周側流路を上昇するので、固定子７と回転
子８の間の隙間（エアギャップ）のみでなく回転子８に
設けられた通路８ｃを通過することになるため、冷凍機
油を含んだ冷媒ガスの流路面積を増加させることがで
き、したがって電動機内周側流路を通過する冷媒の流速
を減少させることができ、冷媒ガスと冷凍機油の分離効
率を向上させることができる。
【００５８】よって、本実施の形態の圧縮機は、冷媒ガ
スと冷凍機油の分離効率が向上するため、ユニットにお
ける圧力損失、伝熱性能の悪化が減少しユニットの効率
が向上するとともに、油枯渇による圧縮機の軸受焼き付
きが起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上する。
スと冷凍機油の分離効率が向上するため、ユニットにお
ける圧力損失、伝熱性能の悪化が減少しユニットの効率
が向上するとともに、油枯渇による圧縮機の軸受焼き付
きが起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上する。
【００５９】以上のように、本実施の形態では、固定子
７の外周側に設けられ、第１の空間１０１と電動機部に
対して第１の空間１０１と軸方向反対側に設けられた第
２の空間１０２とを連通する電動機外周側流路７ａと、
固定子７と回転子８との間に設けられ、あるいは回転子
８に設けられて第２の空間１０２と第１の空間１０１と
を連通する電動機内周側流路（回転子８に設けられた通
路８ｃあるいはエアギャップ）と、回転子８の第１の空
間１０１側の端部に設けられ、内周側から吸い込み外周
側へ排出する油分離用のファン２０と、を備え、電動機
外周側通路７ａ、電動機内周側流路（通路８ｃあるいは
エアギャップ）、ファン２０の順に密閉容器１０内の冷
媒を通過させて密閉容器１０外へ排出するようにしてい
る。
７の外周側に設けられ、第１の空間１０１と電動機部に
対して第１の空間１０１と軸方向反対側に設けられた第
２の空間１０２とを連通する電動機外周側流路７ａと、
固定子７と回転子８との間に設けられ、あるいは回転子
８に設けられて第２の空間１０２と第１の空間１０１と
を連通する電動機内周側流路（回転子８に設けられた通
路８ｃあるいはエアギャップ）と、回転子８の第１の空
間１０１側の端部に設けられ、内周側から吸い込み外周
側へ排出する油分離用のファン２０と、を備え、電動機
外周側通路７ａ、電動機内周側流路（通路８ｃあるいは
エアギャップ）、ファン２０の順に密閉容器１０内の冷
媒を通過させて密閉容器１０外へ排出するようにしてい
る。
【００６０】したがって、冷凍機油を含んだ冷媒ガスの
流路面積を増加させることができ、電動機内周側流路を
通過する冷媒の流速が減少するので、冷媒ガスと冷凍機
油の分離効率が向上し、油枯渇による圧縮機の軸受焼き
付きが起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上する。ま
た、電動機に電動機外周側通路７ａおよび電動機内周側
通路を設けているので、電動機が効率良く冷却でき、性
能向上が図れ、また、過熱による電動機の焼損や過電流
を抑制でき、信頼性の高い圧縮機が得られる。
流路面積を増加させることができ、電動機内周側流路を
通過する冷媒の流速が減少するので、冷媒ガスと冷凍機
油の分離効率が向上し、油枯渇による圧縮機の軸受焼き
付きが起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上する。ま
た、電動機に電動機外周側通路７ａおよび電動機内周側
通路を設けているので、電動機が効率良く冷却でき、性
能向上が図れ、また、過熱による電動機の焼損や過電流
を抑制でき、信頼性の高い圧縮機が得られる。
【００６１】また、電動機内周側流路の通路８ｃを、回
転子８に軸方向に貫通する少なくとも１つ以上の貫通穴
としたので、鋼板を打抜くだけの簡単な構成で回転子に
冷媒流路を設けることができる。さらに、電動機外周側
通路７ａを、固定子外周側に設けたきり欠きや凹部や貫
通穴としたので、鋼板を打抜くだけの簡単な構成で固定
子に冷媒流路を設けることができる。
転子８に軸方向に貫通する少なくとも１つ以上の貫通穴
としたので、鋼板を打抜くだけの簡単な構成で回転子に
冷媒流路を設けることができる。さらに、電動機外周側
通路７ａを、固定子外周側に設けたきり欠きや凹部や貫
通穴としたので、鋼板を打抜くだけの簡単な構成で固定
子に冷媒流路を設けることができる。
【００６２】実施の形態３．次にこの発明の実施の形態
３について説明する。本実施の形態の圧縮機は実施の形
態１や実施の形態２に記載の圧縮機において、図６に示
すとおり回転子８の下部に圧縮機構部を駆動する主軸と
同期回転するプレート２１を取り付けるようにしたもの
である。図６は本発明の実施の形態３を表す圧縮機の縦
断面図である。
３について説明する。本実施の形態の圧縮機は実施の形
態１や実施の形態２に記載の圧縮機において、図６に示
すとおり回転子８の下部に圧縮機構部を駆動する主軸と
同期回転するプレート２１を取り付けるようにしたもの
である。図６は本発明の実施の形態３を表す圧縮機の縦
断面図である。
【００６３】図において、図１乃至図５と同等部分は同
一の符号を付して説明を省略する。図において、２１は
回転子８の下端（第２の空間１０２側）の第２バランサ
８ｂの下部に取り付けられたプレートであり、固定子７
の第２コイルエンド７ｂの内径よりも小さい外径を有し
ているので、プレート２１の外径と固定子７の第２コイ
ルエンド７ｂの内径との間にはすきまが存在し、このす
きまを冷媒ガスが通過できるようになっている。
一の符号を付して説明を省略する。図において、２１は
回転子８の下端（第２の空間１０２側）の第２バランサ
８ｂの下部に取り付けられたプレートであり、固定子７
の第２コイルエンド７ｂの内径よりも小さい外径を有し
ているので、プレート２１の外径と固定子７の第２コイ
ルエンド７ｂの内径との間にはすきまが存在し、このす
きまを冷媒ガスが通過できるようになっている。
【００６４】したがって、以上のように構成された圧縮
機が運転されると、吸入管１０ａより吸入された冷媒ガ
スは圧縮機構部にて圧縮されたのち吐出ポート１ｆより
密閉容器１０内に吐出され、固定子７に設けられた電動
機外周側流路７ａ（切り欠きや凹部など）を下降し密閉
容器１０内の第２の空間１０２に達した後、電動機内周
側流路（回転子８の通路８ｃやエアギャップ）を上昇す
る。このとき、冷凍機油を含んだ冷媒ガスは、回転子８
の第２の空間１０２側に設けられたプレート２１にぶつ
かって遠心力が与えられるため、冷媒ガスに比べ比重の
重い冷凍機油が固定子７の第２コイルエンド７ｂにぶつ
かって遠心分離される。分離された冷凍機油は第２コイ
ルエンド７ｂの間からサブフレーム６の油戻し穴６ｂを
伝わり油だめ１０ｇに向かって滴下する。
機が運転されると、吸入管１０ａより吸入された冷媒ガ
スは圧縮機構部にて圧縮されたのち吐出ポート１ｆより
密閉容器１０内に吐出され、固定子７に設けられた電動
機外周側流路７ａ（切り欠きや凹部など）を下降し密閉
容器１０内の第２の空間１０２に達した後、電動機内周
側流路（回転子８の通路８ｃやエアギャップ）を上昇す
る。このとき、冷凍機油を含んだ冷媒ガスは、回転子８
の第２の空間１０２側に設けられたプレート２１にぶつ
かって遠心力が与えられるため、冷媒ガスに比べ比重の
重い冷凍機油が固定子７の第２コイルエンド７ｂにぶつ
かって遠心分離される。分離された冷凍機油は第２コイ
ルエンド７ｂの間からサブフレーム６の油戻し穴６ｂを
伝わり油だめ１０ｇに向かって滴下する。
【００６５】また、通路８ｃを通って上昇した冷媒ガス
は、ファン２０の内周側から羽根２０ｂによって外周側
に吹き飛ばされて電動機固定子７の第１の空間１０１側
の第１コイルエンドにぶつかって冷凍機油が分離される
ようになる。その後、冷媒ガスから分離された冷凍機油
は密閉容器１０の内壁や回転子８の通路８ｃ内や固定子
７と回転子８との間のエアギャップをつたって油だめ１
０ｇにもどる。
は、ファン２０の内周側から羽根２０ｂによって外周側
に吹き飛ばされて電動機固定子７の第１の空間１０１側
の第１コイルエンドにぶつかって冷凍機油が分離される
ようになる。その後、冷媒ガスから分離された冷凍機油
は密閉容器１０の内壁や回転子８の通路８ｃ内や固定子
７と回転子８との間のエアギャップをつたって油だめ１
０ｇにもどる。
【００６６】このように構成された圧縮機は、冷媒ガス
と冷凍機油の分離効率が向上するため、ユニットにおけ
る圧力損失、伝熱性能の悪化が減少しユニットの効率が
向上するとともに、油枯渇による圧縮機の軸受焼き付き
が起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上する。
と冷凍機油の分離効率が向上するため、ユニットにおけ
る圧力損失、伝熱性能の悪化が減少しユニットの効率が
向上するとともに、油枯渇による圧縮機の軸受焼き付き
が起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上する。
【００６７】また、本実施の形態では、回転子８上部に
ファン２０を設けた場合について説明したが、回転子８
上部にファン２０を設けない場合においても、プレート
２１のみを取り付けることによっても油分離効果が得ら
れ、また、ファン２０の分だけコスト低減が図れる。
ファン２０を設けた場合について説明したが、回転子８
上部にファン２０を設けない場合においても、プレート
２１のみを取り付けることによっても油分離効果が得ら
れ、また、ファン２０の分だけコスト低減が図れる。
【００６８】また、図７に示すように回転子８の下部に
とりつけたプレート２１に１つ以上の穴２１ａを形成し
てもよい。図７は本発明の実施の形態３を表す別の圧縮
機の断面図である。図において、プレート２１には１つ
以上の油戻し用の貫通穴２１ａが設けられている。
とりつけたプレート２１に１つ以上の穴２１ａを形成し
てもよい。図７は本発明の実施の形態３を表す別の圧縮
機の断面図である。図において、プレート２１には１つ
以上の油戻し用の貫通穴２１ａが設けられている。
【００６９】この様に構成すると、プレート２１より上
方（通路８ｃやファン２０など）で冷媒ガスより分離さ
れ下降してきた冷凍機油はプレート２１に形成された穴
２１ａをとおりプレート２１下面より油だめ１０ｇに排
出されるようになり、油戻りが向上し、分離された冷凍
機油が再び冷媒ガスに混合されるのを抑制できる。
方（通路８ｃやファン２０など）で冷媒ガスより分離さ
れ下降してきた冷凍機油はプレート２１に形成された穴
２１ａをとおりプレート２１下面より油だめ１０ｇに排
出されるようになり、油戻りが向上し、分離された冷凍
機油が再び冷媒ガスに混合されるのを抑制できる。
【００７０】したがって、本実施の形態の圧縮機では、
冷媒ガスと冷凍機油の分離効率が向上するため、ユニッ
トにおける圧力損失、伝熱性能の悪化が減少しユニット
の効率が向上するとともに、油枯渇による圧縮機の軸受
焼き付きが起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上す
る。
冷媒ガスと冷凍機油の分離効率が向上するため、ユニッ
トにおける圧力損失、伝熱性能の悪化が減少しユニット
の効率が向上するとともに、油枯渇による圧縮機の軸受
焼き付きが起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上す
る。
【００７１】また、プレート２１を回転子８の第２バラ
ンサ８ｂとともにかしめにより固定してもよい。このよ
うに構成すると、プレート２１を回転子８に固定するた
めの特別な構造を必要としないため、コストを低減する
ことが可能になるとともに、圧縮機をより小型化するこ
とが可能になる。
ンサ８ｂとともにかしめにより固定してもよい。このよ
うに構成すると、プレート２１を回転子８に固定するた
めの特別な構造を必要としないため、コストを低減する
ことが可能になるとともに、圧縮機をより小型化するこ
とが可能になる。
【００７２】以上のように構成されているので、本実施
の形態では回転子８の第２の空間１０２側端部に油分利
用のプレート２１を設けたので、冷凍機油を含んだ冷媒
ガスがプレート２１にぶつかって遠心力が与えられ、冷
媒ガスに比べ比重の重い冷凍機油が遠心分離されて固定
子７の第２コイルエンド７ｂにぶつかる方向へ飛ばさ
れ、冷凍機油が圧縮機外へ排出されなくなり、軸受焼き
付きなどが起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上す
る。
の形態では回転子８の第２の空間１０２側端部に油分利
用のプレート２１を設けたので、冷凍機油を含んだ冷媒
ガスがプレート２１にぶつかって遠心力が与えられ、冷
媒ガスに比べ比重の重い冷凍機油が遠心分離されて固定
子７の第２コイルエンド７ｂにぶつかる方向へ飛ばさ
れ、冷凍機油が圧縮機外へ排出されなくなり、軸受焼き
付きなどが起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上す
る。
【００７３】また、プレート２１に1つ以上の貫通穴２
１ａを形成したので、冷媒ガスより分離され下降してき
た冷凍機油はプレート２１に形成された貫通穴２１ａを
とおりプレート２１下面より油だめ１０ｇに排出される
ようになり、油戻りが向上し、分離された冷凍機油が再
び冷媒ガスに混合されるのを抑制できる。また、プレー
ト２１を、回転子の第２の空間側に設けられた第２バラ
ンサとともにかしめにより固定したので、プレート２１
を回転子８に固定するための特別な構造を必要としない
ため、コストを低減することが可能になるとともに、圧
縮機をより小型化することが可能になる。
１ａを形成したので、冷媒ガスより分離され下降してき
た冷凍機油はプレート２１に形成された貫通穴２１ａを
とおりプレート２１下面より油だめ１０ｇに排出される
ようになり、油戻りが向上し、分離された冷凍機油が再
び冷媒ガスに混合されるのを抑制できる。また、プレー
ト２１を、回転子の第２の空間側に設けられた第２バラ
ンサとともにかしめにより固定したので、プレート２１
を回転子８に固定するための特別な構造を必要としない
ため、コストを低減することが可能になるとともに、圧
縮機をより小型化することが可能になる。
【００７４】
【発明の効果】この発明の第１の発明に係わる圧縮機
は、密閉容器内に収納され、密閉容器外より吸入した冷
媒を圧縮して密閉容器内の吐出空間に吐出する圧縮機構
部と、圧縮機構部に対して吐出空間と軸方向反対側の密
閉容器内の第１の空間に配置され、固定子と回転子から
なり主軸を介して圧縮機構部を駆動する電動機部と、密
閉容器に設けられ、第１の空間に開口する吐出管と、圧
縮機構部の外周側に設けられ、吐出空間と第１の空間と
を連通する圧縮機構部外周側流路と、回転子の第１の空
間側の端部に設けられたファンと、を備え、吐出空間に
吐出された冷媒を、圧縮機構部外周側流路を介して第１
の空間に導いてファンを通過させた後に密閉容器外へ排
出させるようにしたので、冷媒ガスと冷凍機油の分離を
圧縮機外周側流路やファンにて行なうことができ、冷凍
機油の分離効率が向上し、油枯渇による圧縮機の軸受焼
き付きが起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上する。
また、ユニットにおける圧力損失、伝熱性能の悪化が減
少してユニットの効率も向上する。
は、密閉容器内に収納され、密閉容器外より吸入した冷
媒を圧縮して密閉容器内の吐出空間に吐出する圧縮機構
部と、圧縮機構部に対して吐出空間と軸方向反対側の密
閉容器内の第１の空間に配置され、固定子と回転子から
なり主軸を介して圧縮機構部を駆動する電動機部と、密
閉容器に設けられ、第１の空間に開口する吐出管と、圧
縮機構部の外周側に設けられ、吐出空間と第１の空間と
を連通する圧縮機構部外周側流路と、回転子の第１の空
間側の端部に設けられたファンと、を備え、吐出空間に
吐出された冷媒を、圧縮機構部外周側流路を介して第１
の空間に導いてファンを通過させた後に密閉容器外へ排
出させるようにしたので、冷媒ガスと冷凍機油の分離を
圧縮機外周側流路やファンにて行なうことができ、冷凍
機油の分離効率が向上し、油枯渇による圧縮機の軸受焼
き付きが起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上する。
また、ユニットにおける圧力損失、伝熱性能の悪化が減
少してユニットの効率も向上する。
【００７５】また、この発明の第２の発明に係わる圧縮
機は、固定子の外周側に設けられ、電動機部に対して第
１の空間と軸方向反対側に設けられた第２の空間とを連
通する電動機外周側流路と、固定子と回転子との間に設
けられ、あるいは回転子に設けられて第２の空間と第１
の空間とを連通する電動機内周側流路と、回転子の第１
の空間側の端部に設けられ、内周側から吸い込み外周側
へ排出するファンと、を備え、電動機外周側流路、電動
機内周側流路、ファンの順に密閉容器内の冷媒を通過さ
せて密閉容器外へ排出するようにしたので、下降流から
上昇流への流れの変更や電動機部内周側流路での上昇流
により冷媒ガスと冷凍機油の分離効率が向上し、油枯渇
による圧縮機の軸受焼き付きが起こりにくくすることが
でき、圧縮機の信頼性が向上する。また、電動機に電動
機外周側通路および電動機内周側通路を設けているの
で、電動機が効率良く冷却でき、性能向上が図れ、ま
た、過熱による電動機の焼損や過電流を抑制でき、信頼
性の高い圧縮機が得られる。
機は、固定子の外周側に設けられ、電動機部に対して第
１の空間と軸方向反対側に設けられた第２の空間とを連
通する電動機外周側流路と、固定子と回転子との間に設
けられ、あるいは回転子に設けられて第２の空間と第１
の空間とを連通する電動機内周側流路と、回転子の第１
の空間側の端部に設けられ、内周側から吸い込み外周側
へ排出するファンと、を備え、電動機外周側流路、電動
機内周側流路、ファンの順に密閉容器内の冷媒を通過さ
せて密閉容器外へ排出するようにしたので、下降流から
上昇流への流れの変更や電動機部内周側流路での上昇流
により冷媒ガスと冷凍機油の分離効率が向上し、油枯渇
による圧縮機の軸受焼き付きが起こりにくくすることが
でき、圧縮機の信頼性が向上する。また、電動機に電動
機外周側通路および電動機内周側通路を設けているの
で、電動機が効率良く冷却でき、性能向上が図れ、ま
た、過熱による電動機の焼損や過電流を抑制でき、信頼
性の高い圧縮機が得られる。
【００７６】また、この発明の第３の発明に係わる圧縮
機は、電動機内周側流路を、回転子に設けられ、軸方向
に貫通する少なくとも１つの貫通穴としたので、鋼板を
打抜くだけの簡単な構成で回転子に冷媒流路を設けるこ
とができる。また、流路面積を増加させることができる
ので、電動機内周側流路を通過する冷媒の流速を減少さ
せることができ、冷媒ガスと冷凍機油の分離効率が向上
し、油枯渇による圧縮機の軸受焼き付きを起こりにくく
することができる。
機は、電動機内周側流路を、回転子に設けられ、軸方向
に貫通する少なくとも１つの貫通穴としたので、鋼板を
打抜くだけの簡単な構成で回転子に冷媒流路を設けるこ
とができる。また、流路面積を増加させることができる
ので、電動機内周側流路を通過する冷媒の流速を減少さ
せることができ、冷媒ガスと冷凍機油の分離効率が向上
し、油枯渇による圧縮機の軸受焼き付きを起こりにくく
することができる。
【００７７】また、この発明の第４の発明に係わる圧縮
機は、電動機外周側通路を、固定子の外周側に設けたき
り欠きとしたので、鋼板を打抜くだけの簡単な構成で固
定子に冷媒流路を設けることができる。
機は、電動機外周側通路を、固定子の外周側に設けたき
り欠きとしたので、鋼板を打抜くだけの簡単な構成で固
定子に冷媒流路を設けることができる。
【００７８】また、この発明の第５の発明に係わる圧縮
機は、回転子の第２の空間側端部に油分離用のプレート
を設けたので、冷凍機油を含んだ冷媒ガスがプレートに
ぶつかって遠心力が与えられ、冷媒ガスに比べ比重の重
い冷凍機油が遠心分離されて固定子７の第２コイルエン
ドにぶつかる方向へ飛ばされ、冷凍機油が圧縮機外へ排
出されなくなり、軸受焼き付きなどが起こりにくくなり
圧縮機の信頼性が向上する。
機は、回転子の第２の空間側端部に油分離用のプレート
を設けたので、冷凍機油を含んだ冷媒ガスがプレートに
ぶつかって遠心力が与えられ、冷媒ガスに比べ比重の重
い冷凍機油が遠心分離されて固定子７の第２コイルエン
ドにぶつかる方向へ飛ばされ、冷凍機油が圧縮機外へ排
出されなくなり、軸受焼き付きなどが起こりにくくなり
圧縮機の信頼性が向上する。
【００７９】また、この発明の第６の発明に係わる圧縮
機は、プレートに1つ以上の貫通穴を形成したので、冷
媒ガスより分離され下降してきた冷凍機油はプレートに
形成された貫通穴をとおりプレート２１下面より油だめ
１０ｇに排出されるようになり、油戻りが向上し、分離
された冷凍機油が再び冷媒ガスに混合されるのを抑制で
きる。
機は、プレートに1つ以上の貫通穴を形成したので、冷
媒ガスより分離され下降してきた冷凍機油はプレートに
形成された貫通穴をとおりプレート２１下面より油だめ
１０ｇに排出されるようになり、油戻りが向上し、分離
された冷凍機油が再び冷媒ガスに混合されるのを抑制で
きる。
【００８０】また、この発明の第７の発明に係わる圧縮
機は、プレートを、回転子の第２の空間側端部に設けら
れた第２バランサとともにかしめにより固定したので、
プレートを回転子に固定するための特別な構造を必要と
しないため、コストを低減することが可能になるととも
に、圧縮機をより小型化することが可能になる。
機は、プレートを、回転子の第２の空間側端部に設けら
れた第２バランサとともにかしめにより固定したので、
プレートを回転子に固定するための特別な構造を必要と
しないため、コストを低減することが可能になるととも
に、圧縮機をより小型化することが可能になる。
【００８１】また、この発明の第８の発明に係わる圧縮
機は、ファンを第１の空間側端部に設けられた第１バラ
ンサと同一面内に設けたので、ファンが第１バランサよ
りも軸方向に突出することがなくなり、圧縮機を小型化
できる。
機は、ファンを第１の空間側端部に設けられた第１バラ
ンサと同一面内に設けたので、ファンが第１バランサよ
りも軸方向に突出することがなくなり、圧縮機を小型化
できる。
【００８２】また、この発明の第９の発明に係わる圧縮
機は、ファンを、回転子の第１の空間側端部に設けられ
た第１バランサとともにかしめにより固定したので、圧
縮機製造コストを低減することが可能になるとともに、
圧縮機をより小型化することが可能となる。
機は、ファンを、回転子の第１の空間側端部に設けられ
た第１バランサとともにかしめにより固定したので、圧
縮機製造コストを低減することが可能になるとともに、
圧縮機をより小型化することが可能となる。
【００８３】また、この発明の第１０の発明に係わる圧
縮機は、圧縮機外周側流路を、吐出管と円周方向に９０
度以上離したので、第１の空間内で吐出管までの通過す
る距離が長くとれ、その間に冷媒ガスと冷凍機油が分離
され、油上がりの小さい信頼性の高い圧縮機が得られ
る。
縮機は、圧縮機外周側流路を、吐出管と円周方向に９０
度以上離したので、第１の空間内で吐出管までの通過す
る距離が長くとれ、その間に冷媒ガスと冷凍機油が分離
され、油上がりの小さい信頼性の高い圧縮機が得られ
る。
【図１】 本発明の実施の形態１を表す圧縮機の縦断面
図である。
図である。
【図２】 本発明の回転子の要部を表す斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態１を表す圧縮機の冷媒ガ
スと冷凍機油の流れを説明するための圧縮機の縦断面図
である。
スと冷凍機油の流れを説明するための圧縮機の縦断面図
である。
【図４】 本発明の実施の形態１を表すファンの構造を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図５】 本発明の実施の形態２を表す圧縮機の縦断面
図である。
図である。
【図６】 本発明の実施の形態２を表す圧縮機の縦断面
図である。
図である。
【図７】 本発明の実施の形態３を表す別の圧縮機の断
面図である。
面図である。
【図８】 従来の圧縮機の縦断面図である。
【図９】 従来の圧縮機の冷媒ガスと冷凍機油の流れを
説明するための圧縮機の縦断面図である。
説明するための圧縮機の縦断面図である。
１ 固定スクロール、１ａ 台板部、１ｂ 板状渦巻
歯、１ｃ オルダム案内溝、１ｄ 圧縮室、１ｆ 吐出
ポート、１ｇ 吸入圧力雰囲気空間、２ 揺動スクロー
ル、２ａ 台板部、２ｂ 板状渦巻歯、２ｃ 揺動軸受
２ｄ スラスト面、２ｅ オルダム案内溝、２ｆ ボス
部、２ｇ 揺動軸受け空間、２ｈ ボス部空間、２ｊ
抽出孔、２ｋ 連絡通路開口部、３ コンプライアント
フレーム、３ａ スラスト軸受け、３ｃ 主軸受け、３
ｄ 上側円筒面、３ｅ 下側円筒面、３ｈ 副主軸受
け、３ｓ 連絡通路、４主軸、４ｂ 揺動軸部、４ｃ
主軸部、４ｄ 副軸受け部、４ｅ 主軸バランサ、４ｆ
オイルパイプ、４ｇ 中空空間６ サブフレーム、６
ａ 副軸受け、７ 固定子、７ａ 電動機外周側流路、
７ｂ 第２コイルエンド、８ 回転子、８ａ 第１バラ
ンサ、８ｂ 第２バランサ、８ｃ 電動機内周側流路、
９ オルダムリング、９ａ 揺動スクロール側爪、９ｃ
固定スクロール側爪、１０ 密閉容器、１０ａ 吸入
管、１０ｂ 吐出管、１０ｅ 冷凍機油、１０ｆ ガラ
ス端子、１０ｇ 油だめ、１５ ガイドフレーム、１５
ａ 上側円筒面、１５ｂ 下側円筒面、１５ｃ 圧縮機
構部外周側流路、１５ｆ フレーム空間、１５ｇ 外周
面、１６ａ 上側シール材、１６ｂ下側シール材、２０
ファン、２０ａ 台板、２０ｂ 羽根、２０ｃ 空
間、２１ プレート、２１ａ 貫通穴、１００ 吐出空
間、１０１ 第１の空間、１０２ 第２の空間。
歯、１ｃ オルダム案内溝、１ｄ 圧縮室、１ｆ 吐出
ポート、１ｇ 吸入圧力雰囲気空間、２ 揺動スクロー
ル、２ａ 台板部、２ｂ 板状渦巻歯、２ｃ 揺動軸受
２ｄ スラスト面、２ｅ オルダム案内溝、２ｆ ボス
部、２ｇ 揺動軸受け空間、２ｈ ボス部空間、２ｊ
抽出孔、２ｋ 連絡通路開口部、３ コンプライアント
フレーム、３ａ スラスト軸受け、３ｃ 主軸受け、３
ｄ 上側円筒面、３ｅ 下側円筒面、３ｈ 副主軸受
け、３ｓ 連絡通路、４主軸、４ｂ 揺動軸部、４ｃ
主軸部、４ｄ 副軸受け部、４ｅ 主軸バランサ、４ｆ
オイルパイプ、４ｇ 中空空間６ サブフレーム、６
ａ 副軸受け、７ 固定子、７ａ 電動機外周側流路、
７ｂ 第２コイルエンド、８ 回転子、８ａ 第１バラ
ンサ、８ｂ 第２バランサ、８ｃ 電動機内周側流路、
９ オルダムリング、９ａ 揺動スクロール側爪、９ｃ
固定スクロール側爪、１０ 密閉容器、１０ａ 吸入
管、１０ｂ 吐出管、１０ｅ 冷凍機油、１０ｆ ガラ
ス端子、１０ｇ 油だめ、１５ ガイドフレーム、１５
ａ 上側円筒面、１５ｂ 下側円筒面、１５ｃ 圧縮機
構部外周側流路、１５ｆ フレーム空間、１５ｇ 外周
面、１６ａ 上側シール材、１６ｂ下側シール材、２０
ファン、２０ａ 台板、２０ｂ 羽根、２０ｃ 空
間、２１ プレート、２１ａ 貫通穴、１００ 吐出空
間、１０１ 第１の空間、１０２ 第２の空間。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 池田 清春
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
(72)発明者 石井 稔
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
(72)発明者 伏木 毅
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
(72)発明者 小川 喜英
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
(72)発明者 西木 照彦
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
(72)発明者 瀬畑 崇史
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
(72)発明者 関屋 慎
東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三
菱電機株式会社内
Ｆターム(参考） 3H003 AA05 AB03 AC03 BH06 CD05
Claims (10)
- 【請求項１】 密閉容器内に収納され、前記密閉容器外
より吸入した冷媒を圧縮して前記密閉容器内の吐出空間
に吐出する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に対して前記
吐出空間と軸方向反対側の前記密閉容器内の第１の空間
に配置され、固定子と回転子からなり主軸を介して前記
圧縮機構部を駆動する電動機部と、前記密閉容器に設け
られ、前記第１の空間に開口する吐出管と、前記圧縮機
構部の外周側に設けられ、前記吐出空間と前記第１の空
間とを連通する圧縮機構部外周側流路と、前記回転子の
前記第１の空間側の端部に設けられたファンと、を備
え、前記吐出空間に吐出された冷媒を、前記圧縮機構部
外周側流路を介して前記第１の空間に導いて前記ファン
を通過させた後に前記密閉容器外へ排出させるようにし
たことを特徴とする圧縮機。 - 【請求項２】 前記固定子の外周側に設けられ、前記電
動機部に対して前記第１の空間と軸方向反対側に設けら
れた第２の空間とを連通する電動機外周側流路と、前記
固定子と前記回転子との間に設けられ、あるいは前記回
転子に設けられて前記第２の空間と前記第１の空間とを
連通する電動機内周側流路と、前記回転子の前記第１の
空間側の端部に設けられ、内周側から吸い込み外周側へ
排出するファンと、を備え、前記電動機外周側流路、前
記電動機内周側流路、前記ファンの順に前記密閉容器内
の冷媒を通過させて前記密閉容器外へ排出するようにし
たことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。 - 【請求項３】 前記電動機内周側流路を、前記回転子に
設けられ、軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通穴と
したことを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。 - 【請求項４】 前記電動機外周側通路を、前記固定子外
周側に設けた切り欠きとしたことを特徴とする請求項２
または請求項３に記載の圧縮機。 - 【請求項５】 前記回転子の前記第２の空間側端部に油
分離用のプレートを設けたことを特徴とする請求項２乃
至請求項４のうちのいずれかに記載の圧縮機。 - 【請求項６】 前記プレートに１つ以上の貫通穴を形成
したことを特徴とする請求項５に記載の圧縮機。 - 【請求項７】 前記プレートを、前記回転子の前記第２
の空間側端部に設けられた第２バランサとともにかしめ
により固定したことを特徴とする請求項５または請求項
６に記載の圧縮機。 - 【請求項８】 前記ファンを前記第１の空間側端部に設
けられた第１バランサと同一面内に設けたことを特徴と
する請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の圧縮機。 - 【請求項９】 前記ファンを、前記回転子の前記第１の
空間側端部に設けられた第１バランサとともにかしめに
より固定したことを特徴とする請求項１乃至請求項８の
いずれかに記載の圧縮機。 - 【請求項１０】 前記圧縮機外周側流路を、前記吐出管
と円周方向に９０度以上離したことを特徴とする請求項
１乃至請求項９のいずれかに記載の圧縮機。
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|---|---|---|---|
| JP2001343125A JP3982238B2 (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | 圧縮機 |
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| GB0214559A GB2381837B (en) | 2001-11-08 | 2002-06-24 | A compressor |
| US10/179,960 US6746215B2 (en) | 2001-11-08 | 2002-06-26 | Compressor |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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ID=19156871
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3982238B2 (ja) |
| CN (1) | CN1228585C (ja) |
| GB (1) | GB2381837B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2022536870A (ja) * | 2019-08-26 | 2022-08-19 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | スクロール圧縮機における軸方向ピストンコンプライアンス |
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| JP4143827B2 (ja) * | 2003-03-14 | 2008-09-03 | 株式会社富士通ゼネラル | スクロール圧縮機 |
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| CA2588256A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-07-06 | Aspen Compressor, Llc | Miniature rotary compressor, and methods related thereto |
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| KR100869929B1 (ko) * | 2007-02-23 | 2008-11-24 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
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- 2002-06-12 CN CNB021230269A patent/CN1228585C/zh not_active Expired - Fee Related
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