CN1757923A - 旋转叶片式压缩机的压缩部件 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种旋转叶片式压缩机的压缩部件，该压缩部件改善了圆形叶片和密封装置之间的紧密接触，且该密封装置易于制造。压缩部件压缩由圆形叶片的转动而引入压缩部件中的制冷气体，该圆形叶片位于限定在气缸内壁与设置在气缸中的内环之间的环形空间内。该压缩部件包括形成在内环外圆周面上的第一水平接触面，形成在气缸内壁上且平行于第一水平接触面的第二水平接触面，以及线性滑块，该线性滑块设置在形成于圆形叶片上的开口中，并沿着第一和第二水平接触面进行线性往复运动。

Description

旋转叶片式压缩机的压缩部件

技术领域

本发明涉及一种旋转叶片式压缩机，尤其涉及一种旋转叶片式压缩机的压缩部件，该压缩部件在圆形叶片和密封装置之间具有改善的紧密接触，且该密封装置易于制造。

背景技术

参考图1，其中示出了现有的旋转叶片式压缩机。如图1所示，驱动部件D和压缩部件P安装在壳体1中且驱动部件D和压缩部件P气密地密封。驱动部件D和压缩部件P通过一个垂直曲轴8相互连接，该曲轴的上端和下端被主机架6和辅助机架7以可转动的方式支撑，从而使来自驱动部件D的动力能够通过曲轴8传递到压缩部件P。

驱动部件D包括：固定地设置在主机架6和辅助机架7之间的定子2；和置于定子2中的转子3，当电流供应到转子3时，该转子使得穿过转子3垂直延伸的曲轴8旋转。转子3的顶部和底部设有彼此对称设置的配重3a，以防止曲轴8在由曲轴销81引起的不平衡状态下转动。

压缩部件P包括旋转叶片5，该旋转叶片具有形成于底部的凸台55。曲轴销81固定地配合在旋转叶片5的凸台中。当旋转叶片5在气缸4中转动时，通过进气管11引入气缸4中的制冷气体就被压缩。气缸4包括一体地形成在其上部并向下突出的内环41。旋转叶片5包括形成在其上部并向上突出的圆形叶片51。圆形叶片51在内环41和气缸4内壁之间所限定的环形空间42内转动。通过圆形叶片51的转动，圆形叶片51内侧和外侧分别形成了内外加压室。在内外加压室中经压缩的制冷气体分别通过形成于气缸4上部的内外出气端口44和44a排出气缸4之外。

在主机架6和旋转叶片5之间置有用于阻止旋转叶片5转动的欧氏环(Oldham’s ring)9。供油道82纵向地穿过曲轴8而形成，当安装在曲轴8下端的油泵83工作时，通过该供油道把油供应到压缩部件P。

未作说明的附图标记1a表示进气管，1b表示高压室，1c表示出气管。

图2是分解透视图，描述了图1所示的压缩部件P的结构。

如图2所示，在旋转叶片式压缩机的压缩部件P中，连接到曲轴8的旋转叶片5设置在主机架6的上端，该主机架以可旋转的方式支撑曲轴8的上部。连接在主机架6上的气缸4设置在旋转叶片5的上面。气缸4在其圆周部分预定位置处设有进气端口43。内外出气端口44和44a形成在气缸4上端的预定位置上。

曲轴8的曲轴销81固定地配合在凸台55中，该凸台形成在旋转叶片5的叶片板50的下表面。在旋转叶片5的圆形叶片51的圆周部预定位置上形成有通孔52，使得经由气缸4的进气端口43引入的制冷气体可以被通过该通孔导入圆形叶片51中。在旋转叶片5的圆形叶片51圆周部分邻近于通孔52所在位置的另一预定位置上形成有开口53。开口53中设置有密封装置54。

图3是描述图1所示的现有的旋转叶片式压缩机的操作的横截面图。

当从驱动部件D通过曲轴8传输到压缩部件P的动力驱动压缩部件P的旋转叶片5时(参见图1)，如箭头所示，设置在气缸4的环形空间42内的旋转叶片5的圆形叶片51在气缸4的环形空间42中转动，以便压缩通过进气端口43引入环形空间42的制冷气体。

在压缩部件P的旋转叶片5的初始旋转位置(即，0度旋转位置)处，制冷气体通过进气端口43和圆形叶片51的通孔52引入内吸入腔A1，并在圆形叶片51的外加压室B2未与进气端口43和外出气端口44a连通时在外加压室B2中进行压缩。在内加压室A2中压缩制冷气体，同时，经压缩的制冷气体通过内出气端口44排出内加压室A2。

在压缩部件P的旋转叶片5的90度旋转位置处，仍在圆形叶片51的外加压室B2中进行压缩，并且几乎所有的经压缩的制冷气体都通过内出气端口44排出内加压室A2。在这个阶段，出现了外吸入腔B1，以便制冷气体通过进气端口43引入外吸入腔B1。

在压缩部件P的旋转叶片5的180度旋转位置处，内吸入腔A1消失。具体而言，内吸入腔A1变成了内加压室A2，从而在内加压室A2中进行压缩。在这个阶段，外加压室B2与外出气端口44a连通。因此，经压缩的制冷气体通过外出气端口44a排出外加压室B2。

在压缩部件P的旋转叶片5的270度旋转位置处，几乎所有经压缩的制冷气体通过外出气端口44a排出圆形叶片51的外加压室B2，而仍在圆形叶片51的内加压室A2中进行压缩。而且，重新在外吸入腔B1中进行压缩。当压缩部件P的旋转叶片5又旋转90度时，外吸入腔B1消失。具体而言，外吸入腔B1变成外加压室B2，因此，在外加压室B2中连续不断地进行压缩。因此，压缩部件P的旋转叶片5返回到旋转叶片5最开始旋转的位置。这样，压缩部件P的旋转叶片5完成了每周期360度的转动。压缩部件P的旋转叶片5的转动接连不断地重复进行。

密封装置54设置于圆形叶片51的相对侧边之间，以保持圆形叶片51的内外加压室A2和B2之间的密封，在该相对侧边之间设有开口53。密封装置包括圆弧形滑块54a。开口53也是圆弧形，以使得圆弧形滑块54a以可滑动的方式设置于开口53中。

当圆形叶片51运动时，圆弧形滑块54a也可以沿着圆形叶片51运动。具体而言，圆弧形滑块54a沿着气缸4的内圆周面进行曲线往复运动，同时圆弧形滑块54a与气缸4的内圆周面保持接触。这时，圆弧形滑块54a的两侧边都与圆形叶片41的相对侧边保持线性接触。

不过，制造密封装置中的的圆弧形滑块以使其在紧密地保持在开口中的同时能随着圆形叶片的转动在环形空间内进行曲线往复运动是非常困难的。

而且，当圆形叶片转动时，密封装置的圆弧形滑块在保持与圆形叶片相对侧边的线性接触的同时进行曲线往复运动。因此，密封装置与圆形叶片的紧密接触长度很小。从而，圆形叶片的圆弧形开口和密封装置之间的紧密接触明显恶化，并且加压室之间的密封也发生恶化。

此外，由于圆形叶片的圆弧形开口与密封装置之间的紧密接触以及加压室之间的密封恶化了，压缩机的性能也会恶化。

发明内容

因此，本发明是针对上述问题而提出的，并且，本发明的一个目的是提供一种旋转叶片式压缩机的压缩部件，该压缩部件改善了圆形叶片和密封装置之间的紧密接触，且该密封装置易于制造。

本发明的另一个目的是提供一种旋转叶片式压缩机的压缩部件，该压缩部件能够防止圆形叶片和气缸的内圆周面之间发生干涉，并能防止圆形叶片和密封装置之间产生死体积(dead volume)。

本发明的另一个目的是提供一种旋转叶片式压缩机的压缩部件，该压缩部件的密封部件随着圆形叶片的转动而在气缸中限定的环形空间内进行线性往复运动以便保持形成在气缸中的低压和高压室之间的密封，其中的密封装置能够简单准确地进行装配。

根据本发明，以上及其它目的可通过提供一种旋转叶片式压缩机的压缩部件来实现，该压缩部件随着圆形叶片被限定在气缸内壁与设置在气缸中的内环之间的环形空间内的转动而压缩引入压缩部件中的制冷气体，其中，该压缩部件包括：形成在内环外圆周面上的第一水平接触面；形成于气缸内壁上且平行于第一水平接触面的第二水平接触面；以及设置在形成于圆形叶片上的开口中的线性滑块，该线性滑块沿着第一和第二水平接触面进行线性往复运动。

优选地，圆形叶片具有形成在圆形叶片外圆周部分上的邻近于开口的水平切割面。

优选地，气缸具有弧形槽，该弧形槽沿着邻近于开口的圆形叶片外圆周部分的旋转轨迹形成在第二水平接触面的两侧。

优选地，圆形叶片还包括第一防死体积突起，该第一防死体积突起形成在邻近于开口的圆形叶片内圆周部分上。

优选地，线性滑块在其内端两侧具有第二防死体积突起，该第二防死体积突起分别与邻近于开口的圆形叶片内圆周部分相接触。

优选地，压缩部件还包括设置在线性滑块上的防漏部分。

优选地，防漏部分包括：至少一个第一迷宫式密封，该第一迷宫式密封在垂直于线性滑块的线性往复运动方向的方向上形成在线性滑块的每个内外表面上，线性滑块的内外表面设置成与第一和第二水平接触面紧密接触。

优选地，防漏部分包括：至少一个第二迷宫式密封，该第二迷宫式密封在垂直于线性滑块的线性往复运动方向的方向上形成在线性滑块的每个上下表面上，线性滑块的上下表面设置成垂直于气缸内壁及内环。

优选地，第一迷宫式密封延伸至线性滑块的上下表面中的每一个表面，线性滑块的上下表面设置成垂直于气缸内壁及内环，且防漏部分还包括：至少一个第二迷宫式密封，该第二迷宫式密封在垂直于线性滑块的线性往复运动方向的方向上形成在线性滑块的每个上下表面上，第二迷宫式密封与第一迷宫式密封相连通。

优选地，防漏部分包括：至少一个第三迷宫式密封，该第三迷宫式密封在垂直于线性滑块的线性往复运动方向上形成在第一水平接触面和第二水平接触面中的每一个上。

优选地，气缸在其圆周部分预定位置处具有间隔空间，且该压缩部件还包括：以可分离的方式设置在间隔空间中的滑盖，该滑盖具有第二水平接触面。

优选地，气缸在其邻近于间隔空间的相对侧边具有一对支撑杆，其中每一个支撑杆具有连接孔，且滑盖中有横向地穿过其形成的固定孔，当滑盖的固定孔与支撑杆的连接孔对准时，滑盖通过螺栓连接到气缸上。

优选地，压缩部件还包括：至少一个第三迷宫式密封，该第三迷宫式密封沿垂直于线性滑块的线性往复运动方向的方向形成在气缸的第一水平接触面和第二水平接触面中的每一个上。

附图说明

通过参考附图阅读以下详细说明，能更清楚地理解本发明的以上及其他目的、特征和其他优点，其中：

图1是描述现有旋转叶片式压缩机的总体结构的纵向剖视图；

图2是描述图1所示的现有旋转叶片式压缩机的压缩部件的结构的分解透视图；

图3是描述图1所示的现有旋转叶片式压缩机的操作的横截面图；

图4是描述根据本发明第一优选实施例的旋转叶片式压缩机的压缩部件的横截面图；

图5是描述图4所示的根据本发明第一优选实施例的旋转叶片式压缩机的压缩部件的横截面图；

图6是描述根据本发明第二优选实施例的旋转叶片式压缩机的压缩部件的主要元件的放大横截面图；

图7是描述根据本发明第三优选实施例的旋转叶片式压缩机的压缩部件的主要元件的放大横截面图；

图8是描述根据本发明第四优选实施例的旋转叶片式压缩机的压缩部件的主要元件的放大横截面图；

图9是描述根据本发明第五优选实施例的旋转叶片式压缩机的压缩部件的主要元件的放大横截面图；

图10是描述根据本发明第六优选实施例的旋转叶片式压缩机的压缩部件的主要元件的横截面图；

图11是描述图10所示的根据本发明第六优选实施例的旋转叶片式压缩机的压缩部件的主要元件的透视图；

图12是描述根据本发明第七优选实施例的旋转叶片式压缩机的压缩部件的主要元件的透视图；

图13是描述根据本发明第八优选实施例的旋转叶片式压缩机的压缩部件的分解透视图；

图14是描述图13所示的根据本发明第八优选实施例的旋转叶片式压缩机的压缩部件的主要元件的组装的横截面图；

图15是描述根据本发明第九优选实施例的旋转叶片式压缩机的压缩部件的主要元件的分解透视图；

图16是描述图15所示的根据本发明第九优选实施例的旋转叶片式压缩机的压缩部件的主要元件的组装的放大横截面图。

具体实施方式

现在，将参考附图详细说明本发明的优选实施例。

图4是描述根据本发明第一优选实施例的旋转叶片式压缩机的压缩部件的横截面图。

如图4所示，根据本发明旋转叶片式压缩机的压缩部件包括密封装置54，该密封装置在紧密配合在形成于圆形叶片51的开口中的同时，在气缸中限定的环形空间内进行线性往复运动，以便保持形成于环形空间42内的一对加压室之间的密封，与此同时，保持同样形成于环形空间42内的吸入腔与加压室之间的密封。

密封装置54包括设置在第一水平接触面411和第二水平接触面421之间的线性滑块541，该线性滑块沿着水平接触面411和421进行线性往复运动，其中第一水平接触面形成于气缸4的内环41上，而第二水平接触面形成于气缸4的内圆周面上。

由于线性滑块541沿着水平接触面411和421进行线性往复运动，所以当圆形叶片51转动时，线性滑块541与圆形叶片51的开口53保持水平紧密接触。因此，明显改善了线性滑块541与开口53之间的水平紧密接触。

由于通过线性滑块541的线性往复运动改善了线性滑块541与开口53之间的水平紧密接触，因此，充分地保持了位于线性滑块一侧的形成在圆形叶片51内部和外部的一对加压室之间的密封。

线性滑块541的两侧面同样也与圆形叶片51的限定了开口53的相对侧边保持面接触。线性滑块541和圆形叶片51之间的紧密接触长度很大。因此，明显改善了圆形叶片和密封装置之间的紧密接触，并且也改善了加压室之间的密封。

当线性滑块541在与水平接触面411和421保持紧密接触的同时进行线性往复运动时，线性滑块541保持了高压加压室和低压吸入腔之间的密封，其中高压加压室形成在环形空间42中线性滑块541的一侧，而低压吸入腔形成在环形空间42中线性滑块541的另一侧。因此，线性滑块541在使高压加压室和相应的低压吸入腔相互隔离的同时，防止了在高压加压室进行压缩的制冷气体被分别引入低压吸入腔。

图5是描述图4所示的根据本发明第一优选实施例的旋转叶片式压缩机的压缩部件的操作的横截面图。

如图5所示，经由形成在气缸4上的进气端口43引入环形空间42内的制冷气体被供应到内吸入腔A1和外吸入腔B1中，其中内外吸入腔形成在环形空间42中的圆形叶片51的内侧和外侧。

在限定于气缸4的内圆周面和内环41的外圆周面之间的环形空间42内，还形成有内加压室A2和外加压室B2，当圆形叶片51转动时，该内外加压室形成在圆形叶片51的内部和外部。

线性滑块541设置在开口53中且与其中限定有开口53的圆形叶片51的相对侧边保持面接触，当圆形叶片51转动时，线性滑块541在沿着圆形叶片51运动的同时，沿着第一水平接触面411和第二水平接触面421进行线性往复运动。

当线性滑块541如上所述地在圆形叶片转动期间进行线性往复运动时，线性滑块541与圆形叶片51的相对侧边保持紧密的面接触。

由于线性滑块541如上所述地与圆形叶片51的相对侧边保持紧密的面接触，因而增加了线性滑块541和圆形叶片51之间的紧密接触长度。因此，能稳定地保持内加压室A2与外加压室B2之间的密封。

当线性滑块541在与水平接触面411和421保持紧密接触的同时进行线性往复运动时，线性滑块541能分别保持一对加压室A2和B2与一对吸入腔A1和B1之间的密封，其中加压室形成在线性滑块541的一侧而吸入腔形成在线性滑块541的另一侧。因此，线性滑块541防止了在加压室A2和B2中进行压缩的制冷气体被分别引入吸入腔A1和B1。

图6是描述根据本发明第二优选实施例的旋转叶片式压缩机压缩部件的主要元件的放大横截面图。

如图6所示，圆形叶片51具有在圆形叶片51外圆周部分上邻近于开口53形成的水平切割面511，用于防止圆形叶片51与在气缸4的内圆周面上形成的第二水平接触面421发生干涉。

圆形叶片51的水平切割面511是为了防止邻近开口53的圆形叶片51外圆周部分与第二水平接触面421之间发生摩擦和干涉而形成的。当圆形叶片转动时，通过水平切割面511来防止邻近开口53的圆形叶片51外圆周部分与第二水平接触面421之间发生摩擦和干涉。

图7是描述根据本发明第三优选实施例的旋转叶片式压缩机压缩部件的主要元件的放大横截面图。

如图7所示，气缸4具有弧形槽422，该弧形槽沿着邻近开口53的圆形叶片51外圆周部分的旋转轨迹形成在第二水平接触面421的两侧，用于防止圆形叶片51与形成在气缸4内圆周面上的第二水平接触面421发生干涉。

弧形槽422形成在气缸4的内圆周面上以防止邻近开口53的圆形叶片51外圆周部分和第二水平接触面421之间发生干涉。当圆形叶片转动时，通过弧形槽522来防止邻近开口53的圆形叶片51外圆周部分和第二水平接触面421之间发生干涉。

图8是描述根据本发明第四优选实施例的旋转叶片式压缩机压缩部件的主要元件的放大横截面图。

如图8所示，圆形叶片51具有形成在邻近开口53的圆形叶片51外圆周部分上的水平切割面511，用于防止圆形叶片51和在气缸4内圆周面上形成的第二水平接触面421之间相互干涉。此外，圆形叶片51具有在邻近开口53的圆形叶片51内圆周部分上形成的第一防死体积突起512，用于防止在圆形叶片51与内环41的第一水平接触面411之间产生死体积。

在圆形叶片51的转动期间，第一防死体积突起512防止在圆形叶片51与内环41的第一水平接触面411之间产生死体。第一防死体积突起512形成为使得邻近开口53的圆形叶片51内圆周部与内环41的第一水平接触面411保持紧密接触。

如上所述，由于通过第一防死体积突起512防止了在圆形叶片51与内环41的第一水平接触面411之间产生死体积，因此，有效地防止了在产生了死体积的情况下由于经压缩或吸入的制冷气体容纳在死体积中而导致的非正常压缩或吸入。

图9是描述根据本发明第五优选实施例的旋转叶片式压缩机压缩部件的主要元件的放大横截面图。

如图9所示，线性滑块541在其内端的两侧都具有第二防死体积突起542，用于防止在邻近开口53的圆形叶片51内圆周部和内环41的第一水平接触面411之间产生死体积。

特别地，第二防死体积突起542形成在线性滑块541内端的两侧，其形状和邻近开口53的圆形叶片51内圆周部与内环41的第一水平接触面411之间所产生的死体积相对应，以便在圆形叶片51的转动期间防止在邻近开口53的圆形叶片51内圆周部与内环41的第一水平接触面411之间产生死体积。

如上所述，由于通过第二防死体积突起542防止在圆形叶片51与内环41的第一水平接触面411之间产生死体积，因此，有效地防止了在产生了死体积的情况下由于经压缩或吸入的制冷气体容纳在死体积中而导致的非正常压缩或吸入。

图10是描述根据本发明第六优选实施例的旋转叶片式压缩机压缩部件的主要元件的横截面图，而图11是描述图10所示的根据本发明第六优选实施例的旋转叶片式压缩机压缩部件的主要元件的透视图。

如图10和11所示，密封装置54的线性滑块541设置在圆形叶片51的开口53中，并且当圆形叶片转动时，在线性滑块541不仅与形成在气缸4的内环41上的第一水平接触面411而且与形成在气缸4的内圆周面上的第二水平接触面421保持紧密接触的同时，线性滑块541进行线性往复运动。

线性滑块541具有防漏部分10，用于在线性滑块541沿着水平接触面411和421进行线性往复运动期间防止经压缩的气体在一对加压室A2和B2与一对吸入腔A1和B1之间发生泄漏，其中加压室形成在环形空间42中线性滑块541的一侧，而吸入腔形成在环形空间42中线性滑块541的另一侧。

防漏部分10包括多个第一迷宫式密封11，该第一迷宫式密封在垂直于线性滑块541的线性往复运动方向的方向上分别形成在线性滑块541的内外表面上，并与水平接触面411和421保持紧密接触。

特别地，第一迷宫式密封11是在垂直于线性滑块541的线性往复运动方向的方向上形成在线性滑块541的内外表面上的未占用空间。在环形空间42的加压室A2和B2中经压缩的制冷气体分别通过限定在线性滑块541的内外表面与水平接触面411和421之间的间隙流入吸入腔A1和B1中时，制冷气体在第一迷宫式密封11中突然膨胀。因此，减小了制冷气体的气压。

如上所述，由于使制冷气体在第一迷宫式密封11中突然膨胀而减小了制冷气体的气压，所以制冷气体的能量有所损失。因此，制冷气体停滞在第一迷宫式密封11中，从而防止经压缩的制冷气体分别流经线性滑块541的内外表面与水平接触面411和421之间的间隙。这样，防止了经压缩的制冷气体的泄漏。

优选地，分别在线性滑块541的内外表面上大量地形成第一迷宫式密封11，从而使线性滑块541的内外表面都凹凸不平。因此，当压缩气体流经第一迷宫式密封11时，以多阶方式减小压缩气体的气压，从而，有效地防止了在高压加压室A2和B2中压缩的制冷气体分别通过线性滑块541的内外表面与水平接触面411和421之间的间隙流入低压吸入腔A1和B1。

如上所述，在垂直于线性滑块541的线性往复运动方向的方向上、在线性滑块541的内外表面上大量地形成了第一迷宫式密封11。因此，以多阶方式防止了压缩气体的泄漏，从而，完全防止了压缩气体通过线性滑块541的内外表面与水平接触面411和421之间的间隙发生泄漏。

图12是描述根据本发明第七优选实施例的旋转叶片式压缩机压缩部件的主要元件的透视图。

如图12所示，线性滑块541的防漏部分10包括多个第二迷宫式密封12，该多个第二迷宫式密封在垂直于线性滑块541的线性往复运动方向的方向上形成在线性滑块541的上下表面上，并与气缸4的上下表面保持紧密接触。线性滑块541的上下表面设置成垂直于气缸4和内环41的内壁。

特别地，第二迷宫式密封12是在垂直于线性滑块541的线性往复运动方向的方向上形成在线性滑块541的上下表面上的未占用空间。在环形空间42的加压室A2和B2中经压缩的制冷气体分别通过限定在线性滑块541的上下表面与气缸4的上下表面之间的间隙流入吸入腔A1和B1中时，制冷气体在第二迷宫式密封12中突然膨胀。因此，减小了制冷气体的气压。

如上所述，由于使制冷气体在第二迷宫式密封12中突然膨胀而减小了制冷气体的气压，所以制冷气体的能量有所损失。因此，制冷气体停滞在第二迷宫式密封12中，从而防止经压缩的制冷气体分别流经线性滑块541的上下表面与气缸4的上下表面之间的间隙。这样，以多阶方式防止了经压缩的制冷气体的泄漏。

优选地，第二迷宫式密封12的数量等于第一迷宫式密封11的数量，且形成在线性滑块541的上下表面上的第二迷宫式密封12与形成在线性滑块541的内外表面上的第一迷宫式密封11相连通。

如上所述，由于使第二迷宫式密封12与第一迷宫式密封11相连通，所以共同组成了防漏部分10的第一迷宫式密封11和第二迷宫式密封12覆盖线性滑块541的整个表面而形成，因此，防止了压缩气体分别通过线性滑块541的内外表面与水平接触面411和421之间的间隙、以及线性滑块541的上下表面与气缸4的上下表面之间的间隙发生泄漏。

如上所述，在线性滑块541的线性往复运动期间泄漏的压缩气体被引入分别大量地形成在线性滑块541的内外表面以及线性滑块541的上下表面上的第一迷宫式密封11和第二迷宫式密封12，然后在第一迷宫式密封11和第二迷宫式密封12内膨胀。从而，以多阶方式防止了压缩气体的泄漏。因此，防止了经压缩的制冷气体分别通过线性滑块541的内外表面与水平接触面411和421之间的间隙、以及通过线性滑块541的上下表面与气缸4的上下表面之间的间隙发生泄漏，从而，防止了经压缩的制冷气体的泄漏。

图13是描述根据本发明第八优选实施例的旋转叶片式压缩机压缩部件的分解透视图。

如图13所示，环形空间42限定在内环41和气缸4内壁之间，并且圆形叶片51在环形空间42内转动。

当圆形叶片51在限定于内环41和气缸4内壁之间的环形空间42内转动时，设置在圆形叶片51的相对侧边之间的线性滑块541沿着内环41的第一水平接触面411和气缸4的第二水平接触面421进行线性往复运动，以分别保持加压室之间的密封，与此同时，保持高压加压室和低压吸入腔之间的密封。

气缸4在其圆周部的预定位置上具有间隔空间45。在间隔空间45中设置有滑盖46。滑盖46具有第二水平接触面421。

特别地，一对支撑杆47一体形成在邻近间隔空间45的气缸4相对侧边上，其中每一个支撑杆都具有连接孔47a，固定孔46a横向穿过滑盖46。当滑盖46的固定孔46a与支撑杆47的连接孔47a对准时，滑盖46配合在形成于气缸4上的间隔空间45中，然后将螺栓B穿过一个连接孔47a、固定孔46a以及另一个连接孔47a而插入。这样，滑盖46就以可分离的方式连接在气缸4上。

如上所述，由于将滑盖46置于气缸4的间隔空间45中，所以能够调整滑盖46的第二水平接触面421与线性滑块541之间的间隙，该线性滑块与滑盖46的第二水平接触面421相接触。也能够简便且稳定地装配和更换线性滑块541。

图14是描述图3所示的根据本发明第八优选实施例的旋转叶片式压缩机压缩部件的主要元件的组装的横截面图。

如图14所示，线性滑块541设置成：使线性滑块541的内表面与形成在气缸4内环41上的第一水平接触面411相接触，然后将滑盖46插入气缸4的间隔空间中，直到滑盖46的第二水平接触面421与线性滑块541的外表面相接触。

在滑盖46的固定孔46a与形成在支撑杆47上的连接孔47a对准的同时将滑盖46置于间隔空间45中以后，将螺栓B穿过一个连接孔47a，固定孔46a以及另一个连接孔47a而插入。从而，在滑盖46的第二水平接触面421与线性滑块541保持紧密接触的同时，滑盖46连接到气缸4上。

当线性滑块541发生破损，因而必须换成新的线性滑块541时，将螺栓B从支撑杆47和滑盖46移走，然后将滑盖46从气缸4的间隔空间45分离出来。此后，以新的线性滑块更换破损的线性滑块。这样，就实现了线性滑块541的简便更换。

图15是描述根据本发明第九优选实施例的旋转叶片式压缩机压缩部件的主要元件的分解透视图，而图16是描述图15所示的根据本发明第九优选实施例的旋转叶片式压缩机压缩部件的主要元件的组装的放大横截面图。

如图15和16所示，旋转叶片式压缩机压缩部件的防漏部分10包括多个第三迷宫式密封13，该第三迷宫式密封在垂直于线性滑块541的线性往复运动方向的方向上分别形成在第一水平接触面411和第二水平接触面421上，该第一水平接触面形成在气缸4的内环41上，而该第二水平接触面形成在气缸4的内圆周面上。

具体而言，第三迷宫式密封13是在垂直于线性滑块541的线性往复运动方向的方向上形成在水平接触面411和421上的未占用空间。在环形空间42的加压室A2和B2中经压缩的制冷气体分别通过限定在线性滑块541的内外表面与水平接触面411和421之间的间隙流入吸入腔A1和B1中时，制冷气体在第三迷宫式密封13中突然膨胀。因此，减小了制冷气体的气压。

如上所述，由于使制冷气体在第三迷宫式密封13中突然膨胀而减小了制冷气体的气压，所以制冷气体的能量有所损失。因此，制冷气体停滞在第三迷宫式密封13中，从而防止经压缩的制冷气体分别流经线性滑块541的内外表面与水平接触面411和421之间的间隙。这样，以多阶方式防止了经压缩的制冷气体的泄漏。

以可分离的方式连接在气缸4上的滑盖46上具有第二水平接触面421。因此，第三迷宫式密封13能容易地形成在第二水平接触面421和第一水平接触面411上。

当圆形叶片51在气缸4中转动时，因此高压加压室形成在气缸4中线性滑块541的一侧，而低压吸入腔形成在气缸4中线性滑块541的另一侧。由于高压加压室与低压吸入腔之间存在压差，因此压缩气体分别通过线性滑块541的内外表面与水平接触面411和421之间的间隙而泄漏出去。

泄漏的压缩气体被引入分别形成在水平接触面411和421上的多个第三迷宫式密封13中。从而，保持了水平接触面411和421与线性滑块541的内外表面之间的密封。

从上述说明可明显看出，本发明具有以下效果。

根据本发明，密封装置易于加工，改善了圆形叶片与密封装置之间的密封，并能更稳定地操作密封装置。因此，本发明具有以下效果：使密封装置的加工变得容易，改善了加压室之间的密封，从而提高了旋转叶片式压缩机的性能。

根据本发明，防止了圆形叶片和气缸内表面之间的干涉。从而，本发明具有这样的效果：使圆形叶片更稳定地转动。

根据本发明，防止了在圆形叶片和密封装置之间产生死体积。从而，本发明具有这样的效果：防止了在产生了死体积的情况下由引入死体积中的制冷气体而导致的非正常压缩。

根据本发明，通过防漏部分使高压制冷气体从加压室到吸入腔的泄漏降低到最低限度。因此，本发明具有这样的效果：使由于加压室和吸入腔之间存在压差而导致的制冷气体的泄漏降低到最低限度，并从而进一步提高了旋转叶片式压缩机的压缩效率。

根据本发明，线性滑块与气缸内壁之间的密封由制冷气体来实现。因此，本发明具有这样的效果：当圆形叶片在气缸中进行高速转动时，保持了在气缸中进行线性往复运动的线性滑块与气缸内壁的密封，并从而提高了旋转叶片式压缩机的性能和可靠性。

根据本发明，在气缸的环形空间内进行线性往复运动的、用于保持低压和高压室之间的密封的线性滑块，是通过固定部件例如螺栓可分离地连接在气缸中的。同样也均匀地保持着线性滑块与气缸之间的间隙。因此，本发明具有这样的效果：能简单有效地装配旋转叶片式压缩机并提高了旋转叶片式压缩机的可靠性。

尽管出于举例说明的目的披露了本发明的优选实施例，但本领域的熟练技术人员也会懂得在不背离权利要求书所揭示的发明范围和精神的前提下进行各种修改、添加以及置换。

Claims (23)

1.一种旋转叶片，其包括：

形成在一个叶片板上部的圆形叶片，其特征在于，

该圆形叶片在其圆周部分的预定位置处设置有开口，且

该圆形叶片具有形成在该圆形叶片邻近于所述开口的外圆周部分处的若干水平切割表面。

2.如权利要求1所述的叶片，其特征在于，该圆形叶片还具有若干第一防死体积突起，该第一防死体积突起形成在该圆形叶片邻近于所述开口的内圆周部分处。

3.如权利要求1所述的叶片，其特征在于，还包括：

设置在该开口中的滑块。

4.如权利要求3所述的叶片，其特征在于，在滑块的内端两侧设有若干第二防死体积突起。

5.如权利要求3所述的叶片，其特征在于，还包括：

设置在所述滑块上的防漏部分。

6.如权利要求5所述的叶片，其特征在于，该防漏部分包括：

形成在该滑块的每个接触面上的至少一个第一迷宫式密封。

7.如权利要求6所述的叶片，其特征在于，至少一个第一迷宫式密封形成在垂直于该滑块往复运动方向的方向上。

8.如权利要求3所述的叶片，其特征在于，该圆形叶片在其圆周部分邻近于滑块所在位置的另一预定位置处设置有通孔，用于使制冷气体可以通过该通孔引入圆形叶片中。

9.一种旋转叶片式压缩机的压缩部件，该压缩部件随着一个圆形叶片的转动来压缩引入压缩部件中的制冷气体，该圆形叶片位于一个被限定在气缸内壁和设置于气缸中的内环之间的环形空间内，其特征在于，该压缩部件包括：

形成在该内环的外圆周面上的第一水平接触面；

第二水平接触面，该第二水平接触面形成在气缸内壁上且平行于该第一水平接触面；以及

线性滑块，该线性滑块设置在形成于该圆形叶片上的开口中，并沿着第一和第二水平接触面进行线性往复运动。

10.如权利要求9所述的部件，其特征在于，该圆形叶片具有形成在该圆形叶片邻近于所述开口的外圆周部分上的若干水平切割面。

11.如权利要求10所述的部件，其特征在于，该圆形叶片还具有若干第一防死体积突起，该第一防死体积突起形成在该圆形叶片邻近于所述开口的若干内圆周部分上。

12.如权利要求10所述的部件，其特征在于，该线性滑块在其内端两侧设置有若干第二防死体积突起，该第二防死体积突起分别与该圆形叶片邻近于开口的若干内圆周部分相接触。

13.如权利要求9所述的部件，其特征在于，该气缸具有若干弧形槽，该弧形槽沿着该圆形叶片邻近于开口的若干外圆周部分的旋转轨迹形成在该第二水平接触面的两侧。

14.如权利要求13所述的部件，其特征在于，该圆形叶片还包括若干第一防死体积突起，该第一防死体积突起形成在该圆形叶片邻近于开口的若干内圆周部分上。

15.如权利要求13所述的部件，其特征在于，该线性滑块在其内端两侧设置有若干第二防死体积突起，该第二防死体积突起分别与该圆形叶片邻近于开口的若干内圆周部分相接触。

16.如权利要求9所述的部件，其特征在于，还包括：

设置在该线性滑块上的防漏部分。

17.如权利要求16所述的部件，其特征在于，该防漏部分包括：

至少一个第一迷宫式密封，该第一迷宫式密封在垂直于线性滑块线性往复运动方向的方向上形成在线性滑块的内外表面上，该线性滑块的内外表面设置成与所述第一和第二水平接触面紧密接触。

18.如权利要求16所述的部件，其特征在于，该防漏部分包括：

至少一个第二迷宫式密封，该第二迷宫式密封在垂直于线性滑块线性往复运动方向的方向上形成在线性滑块的上下表面上，该线性滑块的上下表面设置成垂直于气缸内壁及内环。

19.如权利要求17所述的部件，其特征在于，

该第一迷宫式密封延伸至线性滑块的上下表面中的每一个表面，该线性滑块的上下表面设置成垂直于气缸内壁及内环，且

该防漏部分还包括：

至少一个第二迷宫式密封，该第二迷宫式密封在垂直于线性滑块线性往复运动方向的方向上形成在线性滑块的上下表面上，该第二迷宫式密封与该第一迷宫式密封相连通。

20.如权利要求9所述的部件，其特征在于，该防漏部分包括：

至少一个第三迷宫式密封，该第三迷宫式密封在垂直于线性滑块的线性往复运动方向上形成在第一水平接触面和第二水平接触面中的每一个上。

21.如权利要求9所述的部件，其特征在于，

该气缸在其圆周部分的一个预定位置处设置有一个间隔空间，且

该压缩部件还包括：

以可分离的方式设置在该间隔空间中的滑盖，该滑盖具有第二水平接触面。

22.如权利要求21所述的部件，其特征在于，

该气缸在其邻近于该间隔空间的相对侧边具有一对支撑杆，所述支撑杆中的每一个都具有连接孔，且

滑盖中具有横向地穿过其形成的固定孔，

当该滑盖的该固定孔与所述支撑杆的所述连接孔对准时，滑盖借助于螺栓连接到气缸上。

23.如权利要求21所述的部件，其特征在于，还包括：

至少一个第三迷宫式密封，该第三迷宫式密封在垂直于线性滑块线性往复运动方向的方向上形成在第一水平接触面和第二水平接触面中的每一个上。

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