CN1277327A - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种旋转式压缩机,其可抑制压缩腔内部的压力波动产生的噪音,同时可避免较小空间中的冷却剂的再膨胀造成的损失,以及制冷剂返回到吸入腔中造成的损失。该旋转式压缩机带有气缸和活塞,该气缸形成缸内腔,该活塞设置于缸内腔中,该活塞包括转子和叶片,该转子在缸内腔中进行回转运动,该叶片将缸内腔的内部分隔为吸入腔和压缩腔,另外该旋转式压缩机具有较小空间,其按照下述方式设置,该方式为:在不吸入腔连通的情况下,在预定区域与压缩腔连通。

Description

旋转式压缩机

本发明涉及一种旋转式压缩机，本发明特别涉及一种下述的旋转式压缩机，其适合用于空调器、电冰箱和冷冻机中。

作为普通的旋转式压缩机，在这里描述一种JP特开昭62-11200号文献所公开的类型，其包括气缸、设置于该气缸内部的活塞、用于驱动该活塞的驱动轴，其中较小体积空间通过压力导向通道，与排气口附近连通，以便减小气缸内部产生的压力波动造成的噪音(相关已有技术1)。

在JP特开昭63-290980号文献中也公开了一种普通的旋转式压缩机，其包括气缸、设置于该气缸内部的转子、驱动该转子用的轴，其中在气缸端面中的排气口附近按照局部朝向排放凹部开口的方式形成有小孔(相关已有技术2)。

在JP实开昭60-32585号文献中公开了又一种普通的旋转式压缩机，其包括气缸，设置于该气缸内部的转子、驱动该转子用的旋转轴，其中按照与气缸内部连通的方式形成有空间，以便减小气缸中的压力波动造成的噪音，使上述空间与气缸的内部连通的入口通道的开口在中间压力部分，朝向上述气缸的内部，以避免在压缩行程中的初始阶段，在上述空间中的压缩冷却剂的倒流造成的输入功率(input)的增加(相关已有技术3)。

但是，在上述的相关已有技术1和2中，由于上述较小体积空间或小孔始终与气缸中的压缩腔保持连通，这样处于上述较小体积空间或小孔内的排气行程结束时的高压冷却剂在压缩行程的初始阶段，流回到气缸中，其结果是造成再膨胀的最终损失。

在上述相关已有技术3中，由于减小压力波动用的空间的开口位于处于吸入行程的气缸中，从而处于上述空间内部的冷却剂在吸入行程的过程中，流回到上述气缸中，从而使损失增加。

本发明的目的在于提供一种旋转式压缩机，其能够减小压缩腔中的压力波动造成的噪音，国内避免处于上述较小空间中的冷却剂的再膨胀造成的损失，以及冷却剂返回到吸入腔中造成的损失。

用于实现上述目的的本发明的第一特征在于提供一种旋转式压缩机，其包括形成缸内腔的气缸、设置于该缸内腔内部的活塞、驱动该活塞用的驱动机构，该活塞具有转子和叶片，该转子在缸内腔内部进行回转运动，该叶片与转子一起，将上述缸内腔的内部分隔为吸入腔和压缩腔，另外该旋转式压缩机具有较小空间，该较小空间按照下述方式设置，该方式为：在不与吸入腔连通的情况下，在预定区域，与压缩腔连通。

本发明的第二特征在于提供一种旋转式压缩机，其包括形成缸内腔的气缸、设置于该缸内腔内部的活塞、驱动该活塞用的驱动机构，上述活塞具有转子和叶片，该转子在该缸内腔内部进行回转运动，该叶片与上述转子一起，将缸内腔的内部分隔为吸入腔和压缩腔，上述旋转式压缩机还具有较小空间，该较小空间按照下述方式设置，该方式为：在除了与上述叶片进入上述缸内腔中的最小伸入距离相对应的上述转子的旋转角度以外的预定区域，与上述压缩腔连通。

最好，上述转子和叶片成整体形成，上述叶片支承于回转衬套上从而其可作回转、往复运动。

最好，使较小空间与压缩腔连通用的连通通道形成于回转衬套中。

最好，上述转子和叶片分别形成。

最好，使较小空间与压缩腔连通用的连通通道形成于叶片中。

最好，使较小空间与压缩腔连通用的连通通道由形成于叶片中的连通通道和形成于回转衬套中的连通通道的组合体形成。

最好，使较小空间与压缩腔连通的预定区域主要为排气行程。

最好，使较小空间与压缩腔连通的预定区域主要为压缩行程中的头半段。

最好，上述较小空间设置有多个，较小空间与上述压缩腔连通的预定区域也设置有多个。

本发明的第三特征在于提供一种旋转式压缩机，其包括形成缸内腔的气缸、设置于该缸内腔内部的活塞、驱动上述活塞用的驱动机构，上述活塞具有转子和叶片，该转子在上述缸内腔中进行回转运动，该叶片与上述转子一起，将上述缸内腔内部分隔为吸入腔和压缩腔，上述转子和上述叶片成整体成形，其中在上述气缸中设置有回转衬套，该回转衬套支承上述叶片以便吸收叶片的往复运动和回转运动，按照下述方式设置有多个用于与压缩腔连通的较小空间，该方式为：该较小空间在多个预定区域与压缩腔连通。

图1为本发明第一实施例的旋转式压缩机的纵向剖面图；

图2为沿图1中的A-A线的剖面图，该图表示图1所示的旋转式压缩机中的压缩机构；

图3(a)为本发明的旋转式压缩机中的较小空间和压缩腔之间的连通区域中的，回转角和曲轴转角之间的说明性曲线图；

图3(b)为本发明的旋转式压缩机中的较小空间和压缩腔之间的连通区域中的，压缩腔中的叶片曝露长度和曲轴转角之间的说明性曲线图；

图4(a)为说明用于空调器的本发明的旋转式压缩机中的曲轴转角和压缩腔压力之间的关系的曲线图；

图4(b)为说明用于电冰箱的本发明的旋转式压缩机中的曲轴转角和压缩腔压力之间的关系的曲线图；

图5为说明图1所示的旋转式压缩机中的压缩机构的操作情况的图；

图6为说明本发明第二实施例的旋转式压缩机中的压缩机构的操作情况的图；

图7为说明本发明第三实施例的旋转式压缩机中的压缩机构的操作情况的图；

图8为说明本发明第四实施例的旋转式压缩机中的压缩机构的操作情况的图；

图9为说明本发明第五实施例的旋转式压缩机中的压缩机构的操作情况的图；

图10为说明本发明第六实施例的旋转式压缩机中的压缩机构的操作情况的图；

图11为说明本发明第七实施例的旋转式压缩机中的压缩机构的操作情况的图；

图12为说明本发明第八实施例的旋转式压缩机中的压缩机构的操作情况的图。

下面参照附图对本发明的实施例进行描述。在第二和后续的实施例中，与第一实施例相同的结构部分局部地省略，在所有实施例中，附图中所示的相同的标号表示相同或等同的部件。

下面参照图1～5对本发明的第一实施例进行描述。

如图1和2所示，密封容器1由沿水平向较长的柱状主体部1a，以及位于该主体部1a两侧的盖部1b和1c构成。电动机2、压缩机构3和曲轴4接纳于该密封容器1中。

该电动机2上设置有定子2a和转子2b，该定子2a与上述密封容器1的一侧固定，该转子2b以可旋转的方式设置于定子2a中。

上述压缩机构3上设置有两个气缸5、双侧端板61、62、中间端板63、两个活塞7以及两个回转衬套8。构成每个活塞7的转子7a和叶片7b相互成整体成形。

上述两个气缸5之间固定有端板63，端板61和62设置于上述两个气缸5的两侧，以便确定作为缸内腔11的两个空间。

每个气缸5形成有与上述缸内腔11连通的吸入凹部10和排放凹部12。该气缸5中的排放凹部12分别与形成于端板61和62中的排放口13连通。

上述压缩机构3通过端板61与密封容器1中的相对侧边固定。

曲轴4的一端与电动机2中的转子2b固定，其另一端与压缩机构3固定，其以可旋转的方式支承于安装在端板61和62上的轴承上。上述曲轴4形成有位于两个转子7a内侧的两个偏心部4a。此外，上述曲轴4的中间部形成有作为通孔的注油口4b。

通过将电流供给电动机2中的定子2a，则转子2b旋转，从而曲轴4旋转，曲轴4中的两个偏心部4a在两个转子7a内部以偏心方式旋转。其结果是，如图5所示，该转子7a在气缸5内部作回转运动。

与每个转子7a形成整体的叶片7b支承于相应的回转衬套8上，从而其可在缸内腔11内部以曝露长度L作往复运动，同时以相对转子7a的回转运动的中心线，回转角α实现回转。该叶片7b设置于相应的吸入凹部10和排放凹部12之间，从而将缸内腔11分隔为吸入腔11a和压缩腔11b。该回转衬套8以可回转的方式接纳气缸5中的凹部内。

吸管9和排放管15按照穿过密封容器1的方式设置，其一端与外部制冷循环连通。上述吸管9的另一端与吸入凹部10连通，而排放管15的另一端与密封容器1中的高压腔连通。

通过吸管9送入密封容器1中的制冷气体通过形成端板61和62中的吸入口，进而通过气缸5中的吸入凹部10，吸入到缸内腔11中。所吸入的冷却剂因缸内腔1中的体积变化而受到压缩，之后通过气缸5中的排放凹部12，进而通过排放口13，推起排放阀14，并排放到第一排放消声器71。处于高压状态的所排放的冷却剂通过第二消声器72，朝向密封容器1中的内部空间排放。该密封容器1中的制冷气体通过排放管15，排放给外部制冷循环。

通过在端板61和62中形成凹部，端板61、62、气缸5和回转衬套8所围绕的空间构成较小空间16。该较小空间16靠近排放凹部12形成。通过将每个回转衬套的一部分切除，便形成连通通道17。在曲轴转角中的预定区域，该较小空间16通过连通通道17与压缩腔11b连通，而不与吸入腔11a连通。换言之，较小空间16a以间歇方式，通过连通通道17与压缩腔11b连通，而不与吸入腔11a连通。

下面参照图3，对较小空间16和压缩腔11b之间的连通关系的基本概念进行描述。

如图3(a)所示，每个回转活塞7和每个回转衬套8中的回转角α相对曲轴转角，按照正弦波的形状变化。如图3(b)所示，叶片7b进入缸内腔11中的伸入距离L相对曲轴转角，按照余弦波的形状变化。与上述最小伸入距离L相对应的位置用作曲轴转角的参考位置。

采用按照上述方式变化的回转活塞7和回转衬套8的回转运动，可这样形成连通通道17，比如凹部，从而在比如α1，或更大的回转角下，上述较小空间16与压缩腔11b连通，由此可在曲轴转角中的预定区域A(图3(a)所示的连通区域A)，使较小空间16与压缩腔11b连通。同样，通过按照下述方式设置连通通道，比如凹部，该方式为：在比如α2，或更小的回转角下，较小空间16与压缩腔11b连通，则可在不同的曲轴转角中的预定区域B(图3(a)所示的连通区域B)，使较小空间16与压缩腔11b连通。

另一方面，通过由叶片的往复运动造成的，叶片7b进入压缩腔11b的伸入距离L的变化，便可按照下述方式形成连通通道17，比如凹部，该方式为：在比如L1或更小的伸入距离L下，上述较小空间16与压缩腔11b连通，由此可在不同的曲轴转角中的预定区域C(图3(b)所示的连通区域C)使较小空间16与压缩腔11b连通。同样，通过设置连通通道，比如凹部，从而在比如L2，或更大的伸入距离下，使较小空间16与压缩腔11b连通，则可在不同的曲轴转角中的预定区域D(图3(b)所示的连通区域D)，使较小空间16与压缩腔11b连通。

另外，通过对连通区域A、B、C和D进行组合，可以有限的方式在重叠的连通区域，使较小空间16与压缩腔11b连通。在这里将连通区域C，与连通区域A和B组合，并且该连通区域C不单独采用。

在使较小空间16和压缩腔11b连通时，可通过适当选定回转角α、叶片伸入距离L、连通区域A、B、C和D的组合设定所需的区域。

下面参照图4，对与压缩腔的压力相对应的压缩腔11b和较小空间(chamber)16之间的连通关系进行描述。

图4(a)表示空调器的操作状态的实例。比如，通过设置连通通道17从而在连通区域，较小空间16与压缩腔11b连通，则可消除排气行程中的压力波动。另外还可减小处于较小空间16中的压缩制冷气体的再膨胀损失，避免因处于较小空间16中的压缩制冷气体返回到吸入腔11a中而造成的性能变差。同样，比如，通过对连通区域A和C进行组合，设置连通通道17，从而在两个连通区域A和C中的重叠连通区域AC中，较小空间16与压缩腔11b连通，则可减小压缩行程中的压力波动。此外，可减小处于较小空间16中的压缩制冷气体的再膨胀损失，还可避免因处于较小空间16中的压缩制冷气体返回到吸入腔11a中而造成的性能变差。

之所以可减小排气行程或压缩行程中的压力波动，是因为较小空间16与压缩腔11b连通，于是在制冷气体从排放口13排出，或在处于排放口13中的压缩制冷气体再膨胀时，压力的突然变化而造成的压缩腔中的压力波动减小。

之所以不仅可减小处于较小空间16中的压缩制冷气体的再膨胀损失，而且还可避免因处于较小空间16中的压缩制冷气体的返回而造成的性能变差，是因为设置有较小空间16，在预定区域，该较小空间16不与吸入腔11a连通，而是与压缩腔11b连通，由此能够减小下述压力差，该压力差指较小空间16开始与压缩腔11b连通时的压力，与上述连通结束时的压力之间的差值，于是在连通结束时处于较小空间16中的压缩制冷气体在连通开始时不再膨胀，也不返回吸入腔11a。

图4(b)表示电冰箱的操作状态的实例。比如，通过设置连通通道17从而在连通区域A，较小空间16与压缩腔11b连通，则可减小压缩行程中的压力波动。此外，可减小处于较小空间16中的压缩制冷气体的再膨胀损失，还可避免因处于较小空间16中的压缩制冷气体返回到吸入腔11a中而造成的性能变差。同样，通过设置连通通道17从而在连通区域D，较小空间16与压缩腔11b连通，则可减小压缩形成中的压力波动。此外可减小处于较小空间16中的压缩制冷气体的再膨胀损失，还可避免因处于较小空间16中的压缩制冷气体返回到吸入腔11a中而造成的性能变差。还有，通过对连通区域B和C进行组合，另外通过设置连通通道17从而在连通区域B和C中的重叠区域BC，较小空间16与压缩腔11b连通，则可减小排气行程中的压力波动。再有，可减小处于较小空间16中的压缩气体的再膨胀损失，可避免压缩制冷气体从较小空间16返回到吸入腔11a中而造成的性能变差。

通过设置较小空间16从而在除了叶片7进入缸内腔中的伸入距离为最小的转子7a的旋转角度以外，换言之，除了0度的曲轴转角以外的预定区域，该空间16与压缩腔11b连通，则可减小因下述再膨胀损失造成的性能变差，而该再膨胀损失是在从排气行程结束到压缩行程开始的区域中的压缩腔压力的突然降低造成的。

按照主要是在排气行程中形成连通的方式形成上述压缩机，对于减小压缩腔11b中的压力波动和降低再膨胀损失是非常有效的，而该压力波动是在制冷气体从排放口13排放时突然的压力变化造成的。

同样，按照主要是在压缩行程中的头半段中形成连通的方式形成上述压缩机，对于减小压缩腔11b中的压力波动是非常有效的，而该压力波动是在处于排放口13中的压缩制冷气体朝向吸入侧再膨胀时突然的压力变化造成的。

即使在采用在压缩行程中的一半处形成连通的结构的情况下，如果在压缩行程的一半处降低压力波动，仍可减小压缩行程中的后半段中的压力波动。

下面参照图5，对较小空间16和压缩腔11b之间的具体连通关系进行描述。

如图5所示，随着转子7a的回转运动的进行，转子7a、叶片7b和回转衬套8从状态(a)转换到状态(d)。其结果是，较小空间16和压缩腔11b之间的连通关系从两者脱离连通的状态(a)，经过开始连通的状态(b)和两者保持连通的状态(c)，直至上述连通结束的状态(d)。

本实施例对应于图3(a)所示的连通区域B的场合。随着回转衬套8的回转运动的进行，在从状态(b)至(状态(d)的区域，连通通道17与较小空间16连通，同时朝向压缩腔11b开口。其结果是，在曲轴转角的预定区域B，较小空间16通过连通通道17与压缩腔11b连通。

下面就此方面，逐个状态地进行描述。在曲轴转角和回转角为零的状态(a)，较小空间与连通通道17脱离连通，由此不与压缩腔11b连通。在回转角α2小于转子7a旋转时的α2的状态(b)，较小空间16与连通通道17连通，从而开始与压缩腔11b连通。在转子进一步旋转的状态(c)，较小空间16与连通通道17继续保持连通，该较小空间16也继续与压缩腔11b保持连通。在回转角大于转子7a进一步旋转时的α2的状态(d)，较小空间16与连通通道17的连通结束，从而其与压缩腔11b的连通结束。

于是，比如在图4(a)所示的空调器的上述操作状态，如图中的粗实线所示，可减小连通区域B所代表的排气行程中的压力波动(如图中的细实线所示)，另外可降低再膨胀损失和吸入腔返回损失造成的性能变差。

按照本实施例，可降低在压缩腔中，排气行程中的压力波动造成的部件振动而产生的噪音；此外可减小再膨胀损失和吸入腔损失造成的性能变差。于是，可同时获得降低噪音和改善性能的效果。

下面参照图6，对本发明的第二实施例进行描述。

在该第二实施例中，形成于回转衬套8中的连通通道17的位置与第一实施例中的不同。

如图6所示，随着转子7a的回转运动的进行，该转子7a、叶片7b和回转衬套8从状态(a)转换到状态(d)。其结果是，较小空间16与压缩腔11b之间的连通关系从两者脱离连通的状态(a)，经过开始连通的状态(b)和保持连通下的的状态(c)，变换到连通结束的状态(d)。

本实施例对应于图3(a)所示的连通区域A的场合。随着回转衬套8的回转运动的进行，在从状态(b)到(状态(d)的区域，连通通道17与压缩腔11b连通，同时与较小空间16连通。其结果是，在曲轴转角中的预定区域A，较小空间16通过连通通道17与压缩腔11b连通。

下面就此方面，逐个状态地进行描述。在曲轴转角和回转角为零的状态(a)，连通通道17与压缩腔11b脱离连通，从而较小空间16不与压缩腔11b连通，尽管该较小空间与连通通道17连通。在回转角大于转子7a旋转时的角度α1的状态(b)，连通通道17和压缩腔11b连通，从而较小空间16和压缩腔11b开始连通。在转子7进一步旋转的状态(c)，较小空间16与压缩腔11b之间继续保持连通。在回转角小于转子7a进一步旋转时的α1的状态(d)，连通通道17与压缩腔11b之间的连通结束，从而较小空间16与压缩腔11b之间的连通也终止。

于是，比如在图4(b)所示的电冰箱的上述操作状态，如图中的粗实线所示，可减小连通区域A所代表的压缩行程中的压力波动(如图中的细实线所示)。另外，可降低再膨胀损失和吸入腔返回损失造成的性能变差。

下面参照图7，对本发明的第三实施例进行描述。

在第三实施例中，较小空间16通过形成于叶片7b中的第一连通通道17a和形成于回转衬套8中的第二连通通道17b，与压缩腔11b连通。在此方面，第三实施例与第一实施例不同。

如图7所示，随着转子7a的回转运动的进行，转子7a、叶片7b和回转衬套8从状态(a)转换到状态(d)。其结果是，较小空间16与压缩腔11b之间的连通关系从两者脱离连通的状态(a)，经过开始连通的状态(b)和保持连通的状态(c)，变换到上述连通结束的状态(d)。

在本实施例中，图3(a)所示的连通区域B和图3(b)所示的连通区域C组合。更具体地说，随着叶片7b的往复运动和回转衬套8的回转运动的进行，在从状态(b)到状态(d)的区域，较小空间16通过第一和第二连通通道17a、17b，与压缩腔11b连通。于是，在曲轴转角中的预定区域BC，较小空间16与压缩腔11b连通。

下面针对这一点逐个状态地进行描述。在曲轴转角和回转角为零的状态(a)，较小空间16与第二连通通道17b连通，从而较小空间16不与压缩腔11b连通。当转子7a旋转，回转角小于α2时，较小空间16与第二连通通道17b连通。但是在叶片7b的伸入距离大于L1的区域，较小空间16不与压缩腔11b连通，因为第一和第二连通通道17a、17b脱离连通。在转子7a进一步旋转的状态(b)，叶片7b的伸入距离小于L1，第一和第二连通通道17a、17b连通，从而较小空间16开始与压缩腔11b连通。在转子7a进一步旋转的状态(c)，较小空间16与压缩腔11b保持连通。在回转角大于转子7a进一步旋转时的α2的状态(d)，较小空间16与第二连通通道17b之间的连通结束，另外较小空间16与压缩腔11b之间的连通也结束。

于是，比如在图4(b)所示的电冰箱的上述操作状态，如图中的粗实线所示，可减少连通区域BC所代表的排气行程中的压力波动(如图中的细实线所示)，可减少再膨胀损失和吸入腔返回损失造成的性能变差。

下面参照图8，对本发明的第四实施例进行描述。在该第四实施例中，形成于端板61中的较小空间16、形成于叶片7b中的第一连通通道17a、形成于回转衬套8中的第二连通通道17b相互连通的位置与第三实施例的不同。

如图8所示，随着转子7a的回转运动的进行，转子7a、叶片7b和回转衬套8从状态(a)转换到状态(d)。其结果是，较小空间16与压缩腔11b之间的连通关系从两者脱离连通的状态(a)，经过开始连通的状态(b)和保持连通的状态(c)，变换到上述连通结束的状态(c)。

在本实施例中，图3(a)所示的连通区域A和图3(b)所示的连通区域C组合成连通区域AC。更具体地说，随着叶片7b的往复运动和回转衬套8的回转运动，在从状态(b)到状态(d)的区域中，较小空间16通过第一和第二连通通道17a、17b，与压缩腔11b连通。于是在曲轴转角中的预定区域AC，较小空间16与压缩腔11b连通。

下面逐个状态地对这一点进行描述。在曲轴转角和回转角为零的状态(a)，较小空间16与连通通道17b不连通，从而较小空间16与压缩腔11b脱离连通。在叶片7b的伸入距离小于L1，并且回转角大于转子7a的旋转时的α1的状态(b)，较小空间16与第二连通通道17b连通，从而较小空间16与压缩腔11b连通。在转子7a进一步旋转的状态(c)，较小空间16与压缩腔11b保持连通。在随着转子7a的旋转，叶片7a的伸入距离大于L1的状态(d)，第一和第二连通通道17a、17b之间的连通结束，较小空间16与压缩腔11b之间的连通也结束。

因此，比如在图4(a)所示的空调器的上述操作状态下，如图中的粗实线所示，可减小连通区域AC所代表的压缩行程中的压力波动(如图中的细实线所示)。还可减小再膨胀损失和吸入腔返回损失造成的性能变差。

下面参照图9，对本发明的第五实施例进行描述。

该第五实施例与前述实施例的不同点在于形成于叶片7b中的连通通道17与较小空间16，以及较小空间16与压缩腔11b之间的连通区域。

如图9所示，随着转子7a的回转运动，转子7a、叶片7b和回转衬套8从状态(a)转换为状态(d)。其结果是，较小空间16与压缩腔之间的连通关系从两者脱离连通的状态(a)，经过开始连通的状态(b)和两者保持连通的状态(c)，变换到上述连通结束的状态(c)。

本实施例对应于图3(b)所示的连通区域D的场合。随着叶片7b的往复运动，在从状态(b)到状态(d)的区域，较小空间16通过连通通道17，与压缩腔11b连通。

于是，在曲轴转角的预定区域D，较小空间16与压缩腔11b连通。

下面逐个状态地对这一点进行描述。在曲轴转角和回转角为零的状态(a)，连通通道17与压缩腔11a脱离连通，于是较小空间16不与压缩腔11b连通。在随着转子7a的旋转，叶片7b的伸入距离大于L2的状态(b)，连通通道17与压缩腔11b连通，从而较小空间16与压缩腔11b开始连通。在转子7a进一步旋转的状态(c)，较小空间16与压缩腔11b保持连通。在随着转子7a的进一步旋转，叶片7b的伸入距离小于L2的状态(d)，连通通道17与压缩腔11b之间的连通结束，从而较小空间16与压缩腔11b之间的上述连通也结束。

于是，比如在图4(b)所示的电冰箱的上述操作状态，如图中的粗实线所示，可减小连通区域D所代表的压缩行程中压力波动(如图中的细实线所示)。

还可减小再膨胀损失和吸入腔返回损失造成的性能变差。

下面参照图10，对本发明的第六实施例进行描述。

该第六实施例与第五实施例的不同点在于转子7a和叶片7b是作为单独部件形成的，另外叶片7b以可滑动的方式接纳于气缸5中，叶片7b与转子7a压靠在一起。本实施例的操作基本上与第五实施例的相同，于是省略对该相同的操作部分的描述。

下面参照图11对本发明的第七实施例进行描述。

该第七实施例与前述实施例的不同点在于设置有多个较小空间161、162，以及多个连通通道，另外多个较小空间161、162与多个连通通道相组合而形成多个连通区域。

较小空间161由形成于端板61上的凹部形成。较小空间161通过形成于叶片7b一侧的端板61上的连通通道171，与压缩腔11b连通。较小空间161由形成于端板63中的孔形成。该较小空间162通过形成于叶片7b一侧的端板63上的第一连通通道172a、形成于回转衬套8一侧的端板上的第二连通通道172b、形成于气缸5一侧的端板63上的连通通道172c，与压缩腔11b连通。

如图11所示，随着转子7a的回转运动，转子7a、叶片7b和回转衬套8从状态(a)转换到状态(d)。其结果是，较小空间161、162与压缩腔11b之间的连通关系从两者脱离连通的状态(a)，经过两者保持连通的状态(b)和两者脱离连通的状态(c)，再经过两者保持连通的状态(d)，变换到脱离连通的状态(a)。

本实施例涉及多个连通区域，该区域是作为图3(a)中的连通区域A和图3(b)中的连通区域C，以及图3(a)中的连通区域B的组合的连通区域。更具体地说，通过与第四实施例相同的操作，在连通区域AC，随着叶片7b的往复运动和回转衬套8的回转运动，较小空间162通过连通通道172a、172b与压缩腔11b连通。通过与第一实施例相同的操作，在连通通道B，较小空间161通过连通通道171，与压缩腔11b连通。

按照该第七实施例，比如在图4(a)所示的空调器中的上述操作状态，如图中的粗实线所示，可减小连通区域B所代表的排气行程，以及连通区域AC所代表的压缩行程中的压力波动(如图中的细实线所示)。还可降低再膨胀损失和吸入腔返回损失造成的性能变差。

下面参照图12，对本发明的第八实施例进行描述。

在该第八实施例中，较小空间161与压缩腔11b之间的连通，以及较小空间162与压缩腔11b之间的连通与第七实施例中的不同。

如图12所示，随着转子7a的回转运动，转子7a、叶片7b和回转衬套8从状态(a)转换到状态(d)。其结果是，较小空间161、162与压缩腔11b之间的连通关系从两者脱离连通的状态(a)，经过两者保持连通的状态(b)和两者脱离连通的状态(c)，再经过两者保持连通的的状态(d)，变换到脱离连通的状态(a)。

本实施例涉及多个连通区域，这些连通区域为图3(a)所示的连通区域A、图3(a)所示的连通区域B与图3(b)所示的连通区域C的组合。在连通区域A，通过与第二实施例相同的操作，随着叶片7b的往复运动和回转衬套8的回转运动，较小空间161通过连通通道171和172c，与压缩腔11b连通。在连通区域BC，通过与第三实施例相同的操作，较小空间161通过连通通道172a和172b，与压缩腔11b连通。

按照本实施例，比如在图4(b)所示的电冰箱的上述操作状态下，如图中的粗实线所示，可减小连通区域BC所代表的排气行程，以及连通区域A所代表的压缩行程中的压力波动。还可减小再膨胀损失和吸入腔返回损失造成的性能变差。

虽然每个上述实施例的描述是针对一个气缸侧进行的，但是该描述也适用于另一气缸侧。对于气缸的数量，不限于两个。一个气缸，或任何数量的气缸均可实现。本发明还适用于多阶段压缩。

虽然在每个上述实施例中，较小空间形成于端板或叶片中，但是，其也可比如形成于回转衬套中。连通通道可形成于端板或气缸中，较小空间可作为单独部件形成。

按照本发明的实施例，由于按照与压缩腔11b连通的方式形成有较小空间16，这样使压缩腔11b中的压力波动减小，该压力波动是在制冷气体从排放口13排出时，或在处于排放口13中的压缩制冷气体再膨胀时的突然的压力变化造成的，由此可减小压力波动造成的噪音。

另外，由于形成有下述较小空间16，在预定区域，该较小空间不压缩腔11a连通，而是与压缩腔11b连通，这样可减小较小空间16与压缩腔11b之间的连通结束时的压力，与上述连通开始时的压力之间的差值。于是，连通结束时的处于较小空间16中的压缩制冷气体很少在连通开始时经历再膨胀，不返回吸入腔11a。因此，不仅可减小处于较小空间16中的压缩制冷气体的再膨胀损失，而且还可避免制冷气体返回到吸入腔11a中造成的性能变差。

此外，在除了与叶片7b进入到缸内腔11中的伸入距离L相对应的转子的旋转角度以外的预定区域，按照与压缩腔11b连通的方式设置有较小空间16。可减小再膨胀损失造成的性能变差，该再膨胀损失是在从排气行程结束至压缩行程开始的区域中的压缩腔压力的突然降低造成的。

还有，由于使较小空间16与压缩腔11b连通用的连通通道17形成于回转衬套8中，这样简单的结构允许让该连通通道17，仅仅在预定区域使较小空间16与压缩腔11b连通，同时采用回转衬套8的回转运动。

再有，由于在叶片7b中形成有使较小空间16与压缩腔11b连通用的连通通道，这样简单结构允许让连通通道17仅仅在预定区域，使较小空间16与压缩腔11b连通，同时采用叶片7b进入缸内腔中的伸入运动。

另外，由于在多个预定区域，按照与压缩腔11b连通的方式设置有多个较小空间16，这样可减小每个较小空间与压缩腔11b连通结束时的压力，与上述连通开始时的压力之间的差值，于是可进一步减小再膨胀损失。

在不离开本发明的实质或主要特征的情况下，可按照各种其它的形式实现本发明。换言之，上述的优选实施例仅仅是示意性的，它们不具有限定意义。本发明的保护范围是由权利要求的请求保护范围确定的，本发明包括所有落入权利要求的保护内的改进。

按照本发明，如上面所述，可提供一种旋转式压缩机，其能够减小压缩腔内部中的压力波动产生的噪音，同时避免处于较小空间中的冷却剂的再膨胀造成的损失，以及冷却剂返回吸入腔造成的损失。

Claims (11)

1.一种旋转式压缩机，其包括：

气缸，其形成缸内腔；

活塞，其设置于上述缸内腔内部；

用于驱动上述活塞的驱动机构；

上述活塞具有转子和叶片，该转子在上述缸内腔内部进行回转运动，该叶片与上述转子一起，将上述缸内腔分隔为吸入腔和压缩腔；

该旋转式压缩机还包括：

较小空间，其按照下述方式设置，该方式为：在预定区域中，与上述压缩腔连通而不与上述吸入腔发生连通。

2.一种旋转式压缩机，其包括：

气缸，其形成缸内腔；

活塞，其设置于上述缸内腔内部；

用于驱动上述活塞的驱动机构；

上述活塞具有转子和叶片，该转子在上述缸内腔内部进行回转运动，该叶片与上述转子一起，将上述缸内腔分隔为吸入腔和压缩腔；

该旋转式压缩机还包括：

较小空间，其按照下述方式设置，该方式为：在除了与上述叶片进入上述缸内腔中的最小伸入距离相对应的上述转子的旋转角度以外的预定区域，与上述压缩腔连通。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于上述转子和叶片彼此成整体成形，上述叶片支承于回转衬套上，从而其可作回转、前进和缩回。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于在上述回转衬套中形成有使上述较小空间与上述压缩腔连通用的连通通道。

5.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于上述转子和上述叶片分别形成。

6.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于在上述叶片中形成有使上述较小空间与压缩腔连通用的连通通道。

7.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于使上述较小空间与压缩腔连通用的连通通道由形成于上述叶片中的连通通道，与形成于上述回转衬套中的连通通道的组合体形成。

8.根据权利要求1～7中的任何一项所述的旋转式压缩机，其特征在于较小空间与上述压缩腔连通的预定区域主要为排气行程。

9.根据权利要求1～7中的任何一项所述的旋转式压缩机，其特征在于较小空间与上述压缩腔连通的预定区域主要为压缩行程的头半段。

10.根据权利要求1～7中的任何一项所述的旋转式压缩机，其特征在于上述较小空间设置有多个，较小空间与上述压缩腔连通的预定区域也设置有多个。

11.一种旋转式压缩机，其包括：

气缸，其形成缸内腔；

活塞，其设置于上述缸内腔内部；

用于驱动上述活塞的驱动机构；

上述活塞具有转子和叶片，该转子在上述缸内腔内部进行回转运动，该叶片与上述转子一起，将上述缸内腔分隔为吸入腔和压缩腔，上述转子和上述叶片成整体成形；

其中在上述气缸中设置有回转衬套，该回转衬套支承上述叶片以便吸收叶片的是和缩回运动和回转运动，设置有多个用于与上述压缩腔连通的较小空间，从而在多个预定区域与压缩腔连通。

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