CN101044321A - 压缩机的消声器安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供压缩机的消声器安装结构，该消声器安装结构具备：端板部件(50)，其安装在气缸主体的开口端；杯形的消声器(40)，其安装在该端板部件(50)上；以及固定部件(35)，其将所述消声器(40)固定在所述端板部件(50)上。在所述固定部件(35)的附近，所述消声器(40)的周壁(41)的内周面(41a)与所述端板部件(50)的主体部(51)的外周面(51b)是间隙配合。另一方面，在离开所述固定部件(35)的部位，所述消声器(40)的周壁(41)的内周面(41a)与所述端板部件(50)的主体部(51)的外周面(51b)是过盈配合。

Description

压缩机的消声器安装结构
技术领域
本发明涉及例如在空调机等中使用的旋转式压缩机等压缩机的消声器安装结构。
背景技术
如图6所示，现有的压缩机的消声器安装结构具备：端板部件150，其安装在气缸主体121的开口端；杯形的消声器140，其安装在该端板部件150上；以及固定部件135，其将上述消声器140固定在上述端板部件150上(例如，参照日本特开平6-2689号公报)。
上述消声器140具有周壁141，该周壁141嵌入到上述端板部件150的主体部151的外周面151b上。在将上述消声器140安装到上述端板部件150之前的状态下，上述端板部件150的上述主体部151的外周面151b的形状从轴向观察为大致正圆形，上述消声器140的上述周壁141的内周面141a的形状从轴向观察为大致正圆形。
并且，上述气缸主体121的气缸室122的压缩气体通过上述端板部件150的上述主体部151的排出孔151a，向上述消声器140的内侧流入，从上述消声器140的中央的孔部142a与上述端板部件150的凸台部152之间的间隙S向上述消声器140的外侧流出。
在这里，必须确保上述消声器140与上述端板部件150的密封性。如果不能确保上述消声器140与上述端板部件150的密封性，就会存在如下的问题点(a)、(b)、(c)。
(a)气体从上述消声器与上述端板部件的接触部位泄漏，位于压缩机内部的润滑油喷起。
(b)气体的脉动从上述消声器与上述端板部件的接触部位泄漏，产生噪声，消声效果降低。
(c)上述消声器与上述端板部件的接触不充分，上述消声器自身的固有振动就容易激发，从而产生噪声。
但是，在上述现有的压缩机的消声器安装结构中，由于上述端板部件150的上述主体部151的外周面151b的形状从轴向观察为大致正圆形，上述消声器140的上述周壁141的内周面141a的形状从轴向观察为大致正圆形，因此，为了确保上述消声器140与上述端板部件150的密封性，必须使上述消声器140的上述周壁141的内周面141a的大致正圆形的直径与上述端板部件150的上述主体部151的外周面151b的大致正圆形的直径接近，从而就会存在以下的问题点(d)、(e)。
(d)由上述消声器的弹性变形引起的对上述端板部件的压缩载荷变大，上述消声器与上述端板部件的装配变得困难。
(e)由上述消声器的弹性变形引起的对上述端板部件的压缩载荷变大，在上述端板部件上产生形变，从而上述消声器与上述端板部件的装配精度降低。
这样，在上述现有的压缩机的消声器安装结构中，不能同时满足密封性的提高、消声效果的提高、装配的简单化和装配精度的提高。
发明内容
因此，本发明的课题在于提供一种压缩机的消声器安装结构，其可以同时满足密封性的提高、消声效果的提高、装配的简单化以及装配精度的提高。
为解决上述课题，本发明的压缩机的消声器安装结构具备：
端板部件，其安装在气缸主体的开口端；
杯形的消声器，其安装在该端板部件上；以及
固定部件，其将上述消声器固定在上述端板部件上，
其特征在于，
上述消声器具有嵌入到上述端板部件的主体部的外周面上的周壁，
在上述固定部件的附近，上述消声器的上述周壁的内周面与上述端板部件的上述主体部的外周面是间隙配合，另一方面，
在离开上述固定部件的部位，上述消声器的上述周壁的内周面与上述端板部件的上述主体部的外周面是过盈配合。
根据本发明的压缩机的消声器安装结构，由于在上述固定部件的附近，上述消声器的上述周壁的内周面与上述端板部件的上述主体部的外周面是间隙配合，另一方面，在离开上述固定部件的部位，上述消声器的上述周壁的内周面与上述端板部件的上述主体部的外周面是过盈配合，因此，在上述固定部件的附近，通过上述固定部件，可以确保上述消声器与上述端板部件的密封性，另一方面，在离开上述固定部件的部位，可以使上述消声器的上述周壁的内周面与上述端板部件的上述主体部的外周面可靠地接触，从而可以确保上述消声器与上述端板部件的密封性。
这样，由于上述消声器与上述端板部件的接触状态稳定，因此，具有以下的效果(A)、(B)、(C)。
(A)抑制气体从上述消声器与上述端板部件的接触部位泄漏，防止位于压缩机内部的润滑油喷起。
(B)可以抑制气体的脉动从上述消声器与上述端板部件的接触部位泄漏，防止噪声，从而可以提高消声效果。
(C)可以使上述消声器与上述端板部件可靠地接触，防止上述消声器自身的固有振动的激发，防止产生噪声。
另外，由于上述消声器的上述周壁的内周面与上述端板部件的上述主体部的外周面使用间隙配合和过盈配合，因此，具有以下的效果(D)、(E)。
(D)由上述消声器的弹性变形引起的对上述端板部件的压缩载荷变小，上述消声器与上述端板部件的装配变得容易。
(E)由上述消声器的弹性变形引起的对上述端板部件的压缩载荷变小，可以抑制上述端板部件的形变，可以使上述消声器与上述端板部件的装配精度提高。
从而，可以同时满足密封性的提高、消声效果的提高以及装配的简单化和装配精度的提高。
此外，在一实施方式的压缩机的消声器安装结构中，上述消声器通过上述固定部件与上述端板部件的上述主体部的端面接触并固定在该端面上。
根据该实施方式的压缩机的消声器安装结构，由于上述消声器通过上述固定部件与上述端板部件的上述主体部的端面接触并固定在该端面上，因此，在上述固定部件的附近，上述消声器通过与上述端板部件的上述主体部的端面的接触，可以确保密封性，可以可靠地防止气体泄漏。
此外，在一实施方式的压缩机的消声器安装结构中，上述消声器的上述周壁通过上述固定部件与上述端板部件的上述主体部的外周面接触并固定在该外周面上。
根据该实施方式的压缩机的消声器安装结构，由于上述消声器的上述周壁通过上述固定部件与上述端板部件的上述主体部的外周面接触并固定在该外周面上，因此，可以使上述消声器形成为单纯的杯形，可以简单地形成上述消声器。
此外，在一实施方式的压缩机的消声器安装结构中，
在将上述消声器安装在上述端板部件之前的状态下，
上述端板部件的上述主体部的外周面的形状从轴向观察是大致正圆形，
上述消声器的上述周壁的内周面的形状从轴向观察是大致椭圆形，
上述消声器的上述周壁的内周面的大致椭圆形的长径大于上述端板部件的上述主体部的外周面的大致正圆形的直径，
上述消声器的上述周壁的内周面的大致椭圆形的短径小于上述端板部件的上述主体部的外周面的大致正圆形的直径。
根据该实施方式的压缩机的消声器安装结构，由于上述端板部件的上述主体部的外周面的形状从轴向观察是大致正圆形，上述消声器的上述周壁的内周面的形状从轴向观察是大致椭圆形，因此，上述消声器的上述周壁的内周面的大致椭圆形的长径方向构成间隙配合，上述消声器的上述周壁的内周面的大致椭圆形的短径方向构成过盈配合。这样，通过简单形状的上述端板部件和上述消声器，可以实现上述端板部件与上述消声器的间隙配合和过盈配合。
此外，在一实施方式的压缩机的消声器安装结构中，
在将上述消声器安装在上述端板部件之前的状态下，
上述端板部件的上述主体部的外周面的形状从轴向观察是大致椭圆形，
上述消声器的上述周壁的内周面的形状从轴向观察是大致正圆形，
上述端板部件的上述主体部的外周面的大致椭圆形的长径大于上述消声器的上述周壁的内周面的大致正圆形的直径，
上述端板部件的上述主体部的外周面的大致椭圆形的短径小于上述消声器的上述周壁的内周面的大致正圆形的直径。
根据该实施方式的压缩机的消声器安装结构，由于上述端板部件的上述主体部的外周面的形状从轴向观察是大致椭圆形，上述消声器的上述周壁的内周面的形状从轴向观察是大致正圆形，因此，上述端板部件的上述主体部的外周面的大致椭圆形的短径方向构成间隙配合，上述端板部件的上述主体部的外周面的大致椭圆形的长径方向构成过盈配合。这样，通过简单形状的上述端板部件和上述消声器，可以实现上述端板部件和上述消声器的间隙配合和过盈配合。
附图说明
图1是表示本发明的压缩机的消声器安装结构的一个实施方式的剖面图。
图2是压缩机的要部的俯视图。
图3A是消声器安装结构的俯视图。
图3B是表示将消声器安装在端板部件之前的状态下的端板部件与消声器之间的关系的简略俯视图。
图4是表示本发明的压缩机的消声器安装结构的另一实施方式的要部放大剖面图。
图5是表示本发明的压缩机的消声器安装结构的其他实施方式的简略俯视图。
图6是表示现有的压缩机的消声器安装结构的剖面图。
具体实施方式
以下，根据图示的实施方式，对本发明详细地进行说明。
(第1实施方式)
图1是表示本发明的压缩机的消声器安装结构的一个实施方式的剖面图。该压缩机是所谓高压拱(dome)型旋转式压缩机，在壳体1内，在下部配置压缩部2，在上部配置电动机3。通过该电动机3的转子6，经由驱动轴12驱动上述压缩部2。
上述压缩部2从未图示的蓄能器，通过吸入管11，吸入制冷气体。该制冷气体是通过对与该压缩机一起构成作为制冷系统的一例的空调机的未图示的冷凝器、膨胀机构、蒸发器进行控制而得到的。
上述压缩机将压缩后的高温高压的排出气体从上述压缩部2排出，而使其充满壳体1的内部，同时，通过上述电动机3的定子5与转子6之间的间隙，对上述电动机3进行冷却之后，将其从排出管13排出到外部。
在上述壳体1内的高压区域的下部，积存有润滑油9。
如图1和图2所示，上述压缩部2具备：气缸主体21，其形成气缸室22；以及上侧的端板部件50和下侧的端板部件24，它们分别安装在该气缸主体21的上下的开口端上，覆盖上述气缸室22。
上述驱动轴12贯通上述上侧的端板部件50和上述下侧的端板部件24，进入上述气缸室22的内部。
辊子(roller)27可公转地配置在上述气缸室22内，该辊子27嵌合在设置于上述驱动轴12的曲柄销(crankpin)26上，通过该辊子27的公转运动进行压缩作用。
通过一体地设置在该辊子27上的叶片(blade)28分隔上述气缸室22内。即，如图2所示，对于上述叶片28的右侧的室，上述吸入管11在上述气缸室22的内表面开口，形成吸入室22a。另一方面，对于上述叶片28的左侧的室，图1所示的排出孔51a在上述气缸室22的内表面开口，形成排出室22b。
半圆形状的衬套25、25与上述叶片28的两面紧密接触，进行密封。在上述叶片28与上述衬套25、25之间，用上述润滑油9进行润滑。
并且，上述曲柄销26与上述驱动轴12一起进行偏心旋转，嵌合在上述曲柄销26上的上述辊子27使该辊子27的外周面与上述气缸室22的内周面接触地进行公转。
伴随上述辊子27在上述气缸室22内进行公转，上述叶片28通过上述衬套25、25保持该叶片28的两侧面，进行进退动作。于是，从上述吸入管11将低压制冷剂吸入到上述吸入室22a内，在上述排出室22b内压缩成为高压后，从上述排出孔51a排出高压制冷剂。
如图1和图3A所示，上述上侧的端板部件50(以下，简称为端板部件50)具有：圆板状的主体部51；以及凸台部52，其朝向上方设置在该主体部51的中央。
上述主体部51和凸台部52被上述驱动轴12贯穿。在上述主体部51上，设置有连通到上述气缸室22的上述排出孔51a。
在上述主体部51的轴向上，在上述气缸主体21的相反侧的端面51c上，设置有板状的排出阀31和板状的阀按压部件32。上述排出阀31的一端侧对应于上述气缸室22内的制冷剂(压缩气体)的压力产生弹性变形，对上述排出孔51a进行开闭。上述阀按压部件32与上述端板部件50协同动作，夹持上述排出阀31的另一端侧。上述阀按压部件32抑制上述排出阀31的动作，以使上述排出阀31的一端侧不会产生必要限度以上的变形(摆动)。
在上述端板部件50上，以覆盖上述主体部51的上述端面51c的方式安装有杯形的消声器40。该消声器40具有：上壁42，其与上述主体部51的上述端面51c基本平行；以及周壁41，其朝向下方设置在该上壁42的周围。
在上述消声器40的上述上壁42的中央设置有孔部42a，在该孔部42a中，贯穿有上述端板部件50的上述凸台部52。在上述孔部42a的内周面与上述凸台部52的外周面之间，设置有间隙S。该间隙S位于以上述驱动轴12为中心与上述排出孔51a对称的位置。
上述消声器40的上述周壁41嵌入到上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b上。上述消声器40通过(螺栓等)固定部件35与上述端板部件50的上述主体部51的上述端面51c接触并固定在上述端面51c上。
若具体地说明，在上述消声器40的上述上壁42上具有向上述消声器40的开口侧凹陷的凹部42b。该凹部42b在上述周壁41的附近，在相对于上述驱动轴12的轴对称的位置上设置有2个。即，从轴向观察，上述上壁42形成为葫芦状。
上述固定部件35被配置在上述凹部42b中，通过紧固上述固定部件35，上述凹部42b与上述端板部件50的上述主体部51的上述端面51c紧密接触。
并且，上述气缸室22的压缩气体通过上述端板部件50的上述主体部51的上述排出孔51a，向上述消声器40的内侧流入，从上述消声器40与上述端板部件50之间的上述间隙S，向上述消声器40的外侧流出。
在上述固定部件35的附近，上述消声器40的上述周壁41的内周面41a与上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b为间隙配合。另一方面，在离开上述固定部件35的部位，上述消声器40的上述周壁41的内周面41a与上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b为过盈配合。
若具体地说明，在将上述消声器40安装在上述端板部件50之前的状态下，上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b的形状从轴向观察是大致正圆形。另一方面，如图3A的假想线所示，上述消声器40的上述周壁41的内周面41a的形状从轴向观察是大致椭圆形。
即，如图3B所示，上述消声器40的上述周壁41的内周面41a的大致椭圆形的长径Ld1大于上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b的大致正圆形的直径D1。另一方面，上述消声器40的上述周壁41的内周面41a的大致椭圆形的短径Sd1小于上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b的大致正圆形的直径D1。
根据上述结构的压缩机的消声器安装结构，由于在上述固定部件35的附近，上述消声器40的上述周壁41的内周面41a与上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b为间隙配合，另一方面，在离开上述固定部件35的部位，上述消声器40的上述周壁41的内周面41a与上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b为过盈配合，因此，在上述固定部件35的附近，通过上述固定部件35，可以确保上述消声器40与上述端板部件50的密封性，另一方面，在离开上述固定部件35的部位，可以使上述消声器40的上述周壁41的内周面41a与上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b可靠地接触，从而可以确保上述消声器40与上述端板部件50的密封性。
这样，由于上述消声器40与上述端板部件50的接触状态稳定，因此，具有如下的效果(A)、(B)、(C)。
(A)抑制气体从上述消声器40与上述端板部件50的接触部位泄漏，防止位于压缩机内部的上述润滑油9喷起。
(B)可以抑制气体的脉动从上述消声器40与上述端板部件50的接触部位泄漏，防止噪声，从而可以提高消声效果。
(C)可以使上述消声器40与上述端板部件50可靠地接触，防止上述消声器40自身的固有振动的激发，防止噪声。
另外，由于上述消声器40的上述周壁41的内周面41a与上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b使用间隙配合和过盈配合，因此，具有以下的效果(D)、(E)。
(D)由上述消声器40的弹性变形引起的对上述端板部件50的压缩载荷变小，上述消声器40与上述端板部件50的装配变得容易。
(E)由上述消声器40的弹性变形引起的对上述端板部件50的压缩载荷变小，可以抑制上述端板部件50的形变，可以使上述消声器40与上述端板部件50的装配精度提高。
从而，可以同时满足密封性的提高、消声效果的提高以及装配的简单化和装配精度的提高。
此外，由于上述消声器40通过上述固定部件35与上述端板部件50的上述主体部51的上述端面51c接触并固定在上述端面51c上，因此，在上述固定部件35的附近，上述消声器40通过与上述端板部件50的上述主体部51的上述端面51c的接触，可以确保密封性，可以可靠地防止气体泄漏。
此外，上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b的形状从轴向观察是大致正圆形，上述消声器40的上述周壁41的内周面41a的形状从轴向观察是大致椭圆形，因此，上述消声器40的上述周壁41的内周面41a的大致椭圆形的长径Ld1的方向构成间隙配合，上述消声器40的上述周壁41的内周面41a的大致椭圆形的短径Sd1的方向构成过盈配合。这样，通过简单形状的上述端板部件50和上述消声器40，就可以实现上述端板部件50和上述消声器40的间隙配合和过盈配合。
(第2实施方式)
图4是表示本发明的另一实施方式。对与图1中所示的上述第1实施方式的不同之处进行说明。
在图4的第2实施方式中，上述消声器40的上述周壁41通过上述固定部件35与上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b接触并固定在该外周面51b上。即，上述消声器40的上述周壁41的内周面41a与上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b通过上述固定部件35的紧固而紧密接触。
这样，由于使上述消声器40的上述周壁41通过上述固定部件35与上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b接触并固定在该外周面51b上，因此，可以使上述消声器40形成为单纯的杯形，可以简单地形成上述消声器40。
(第3实施方式)
图5表示本发明的其他实施方式。对与图3B中所示的上述第1实施方式的不同之处进行说明。
在图5的第3实施方式中，在将上述消声器40安装在上述端板部件50之前的状态下，上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b的形状从轴向观察是大致椭圆形，上述消声器40的上述周壁41的内周面41a的形状从轴向观察是大致正圆形。
即，上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b的大致椭圆形的长径Ld2大于上述消声器40的上述周壁41的内周面41a的大致正圆形的直径D2，上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b的大致椭圆形的短径Sd2小于上述消声器40的上述周壁41的内周面41a的大致正圆形的直径D2。
进而，上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b的大致椭圆形的短径Sd2的方向构成间隙配合，上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b的大致椭圆形的长径Ld2的方向构成过盈配合。即，沿上述端板部件50的上述主体部51的外周面51b的大致椭圆形的短径Sd2的方向，配置上述固定部件35。
这样，通过简单形状的上述端板部件50和上述消声器40，可以实现上述端板部件50和上述消声器40的间隙配合和过盈配合。
并且，本发明并不仅限于上述实施方式。例如，也可以增加或减少上述固定部件35的个数。此外，也可以将本发明的消声器安装结构应用在摆动式压缩机以外的容积式压缩机等中。此外，上述消声器40的上述间隙S的位置和形状等并不仅限于上述实施方式，例如，也可以遍及上述凸台部52的外周面的整周设置上述间隙。

Claims (5)

1.一种压缩机的消声器安装结构，其特征在于，
该消声器安装结构具备：
端板部件(50)，其安装在气缸主体(21)的开口端；
杯形的消声器(40)，其安装在该端板部件(50)上；
固定部件(35)，其将所述消声器(40)固定在所述端板部件(50)上，
所述消声器(40)具有嵌入到所述端板部件(50)的主体部(51)的外周面(51b)上的周壁(41)，
在所述固定部件(35)的附近，所述消声器(40)的所述周壁(41)的内周面(41a)与所述端板部件(50)的所述主体部(51)的外周面(51b)是间隙配合，另一方面，
在离开所述固定部件(35)的部位，所述消声器(40)的所述周壁(41)的内周面(41a)与所述端板部件(50)的所述主体部(51)的外周面(51b)是过盈配合。
2.如权利要求1所述的压缩机的消声器安装结构，其特征在于，
所述消声器(40)通过所述固定部件(35)与所述端板部件(50)的所述主体部(51)的端面(51c)接触并固定在该端面(51c)上。
3.如权利要求1所述的压缩机的消声器安装结构，其特征在于，
所述消声器(40)的所述周壁(41)通过所述固定部件(35)与所述端板部件(50)的所述主体部(51)的外周面(51b)接触并固定在该外周面(51b)上。
4.如权利要求1所述的压缩机的消声器安装结构，其特征在于，
在将所述消声器(40)安装在所述端板部件(50)之前的状态下，
所述端板部件(50)的所述主体部(51)的外周面(51b)的形状从轴向观察是大致正圆形，
所述消声器(40)的所述周壁(41)的内周面(41a)的形状从轴向观察是大致椭圆形，
所述消声器(40)的所述周壁(41)的内周面(41a)的大致椭圆形的长径(Ld1)大于所述端板部件(50)的所述主体部(51)的外周面(51b)的大致正圆形的直径(D1)，
所述消声器(40)的所述周壁(41)的内周面(41a)的大致椭圆形的短径(Sd1)小于所述端板部件(50)的所述主体部(51)的外周面(51b)的大致正圆形的直径(D1)。
5.如权利要求1所述的压缩机的消声器安装结构，其特征在于，
在将所述消声器(40)安装在所述端板部件(50)之前的状态下，
所述端板部件(50)的所述主体部(51)的外周面(51b)的形状从轴向观察是大致椭圆形，
所述消声器(40)的所述周壁(41)的内周面(41a)的形状从轴向观察是大致正圆形，
所述端板部件(50)的所述主体部(51)的外周面(51b)的大致椭圆形的长径(Ld2)大于所述消声器(40)的所述周壁(41)的内周面(41a)的大致正圆形的直径(D2)，
所述端板部件(50)的所述主体部(51)的外周面(51b)的大致椭圆形的短径(Sd2)小于所述消声器(40)的所述周壁(41)的内周面(41a)的大致正圆形的直径(D2)。
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