CN102918271A - 封闭式压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种封闭式压缩机(1)，其包括：壳体(2)；马达(5)，其置于壳体(2)内；缸(6)，其用于泵送制冷剂流体；活塞(7)，其在缸(6)中起作用，用于将制冷剂流体压缩到缸(6)孔内；曲轴(8)，其转移从马达(5)所递送的运动；以及，活塞杆(9)，其将从曲轴(8)接收的运动转移到活塞(7)；块体(10)，其携带和/或承载基本机械构件，如缸(6)、活塞(7)、曲轴(8)和活塞杆(9)；吸入消音器(3)，其置于壳体(2)中，用于衰减在吸入期间所生成的噪音；以及，至少一个排放消音器(4)，其置于块体(10)上，具有中空关闭的体积，用于衰减在泵送制冷剂流体期间所生成的噪音。

Description

封闭式压缩机
技术领域
本发明涉及一种包括排放消音器的压缩机。
背景技术
在往复封闭式压缩机中，由于活塞在缸内的往复式运动而升高了从吸入消音器所抽吸入的制冷剂流体的压力，且高压流体被递送到排放消音器以从那里发送到制冷循环。递送到排放消音器的制冷剂流体的压力大于在吸入消音器中流体压力的5到20倍，取决于冷却装置的工作条件。
在高压下，在制冷剂流体由于活塞的往复运动而离开缸时，在制冷剂流体中出现压力波动。由于这些压力波动和在流体传递到排放消音器内期间的制冷剂流动，而生成了噪音。排放消音器用于衰减所生成的噪音的某些频率和压力波动，因而使得噪音功率水平保持在所需水平。但是，当实施这种功能时，在高压气体通过排放消音器流动期间需要流体压力损失较低。
在现有技术封闭式压缩机(1')中的排放消音器(2')通常具有圆柱形状(图1)。旨在通过增加排放消音器的内部体积来减小制冷剂流体的压力损失。因为制冷剂流体压力中引发的损失不利地影响到压缩机效率。排放消音器的增加的尺寸是不希望的情形，因为其也将会增加压缩机的大小。而且，由于在压缩机壳体内的空间局限性，不能通过维持其目前的形状来增加排放消音器的尺寸。当需要通过保持压缩机大小恒定而增加排放消音器的尺寸时，出现下面这样的问题：在壳体内，排放消音器碰撞到曲轴和连接到曲轴的活塞杆。
在现有技术日本专利文献No. JP58128481中，限定了一种压缩机，其包括具有圆柱形主体的排放消音器。
发明内容
本发明的目的在于实现一种封闭式压缩机，其制冷容量增加且其效率得到改进。
为了达成本发明的目的而实现的封闭式压缩机在第一权利要求和其相应权利要求中被阐述，包括吸入消音器，吸入消音器置于壳体中，用于衰减在抽吸入制冷剂流体期间所生成的噪音；排放消音器，其置于块体上，在块体中承载了基本机械元件，如缸、活塞、曲轴和活塞杆，用于衰减在泵送制冷剂流体期间所生成的噪音。在水平面中的排放消音器的截面长度比其宽度更长。增加了具有中空关闭体积的排放消音器的水平面中的截面积，从而使得封闭式压缩机的总宽度并不改变。因而，增大了排放消音器的内部体积。因此，减少了在排放消音器中出现的压力波动和压力下降。而且，改进了用于衰减在特定频率的噪音的排放消音器的特征。
在本发明的一实施例中，承座于块体上的排放消音器的基底为椭圆形式。包围着基底的侧壁大致垂直于基底延伸。在水平中的侧壁的截面具有卵形的形式。因而，增大了排放消音器的基底面积，而不改变封闭式压缩机的尺寸。因此，改进了用于对特定频率的噪音加以衰减的排放消音器的特征。
在本发明的另一实施例中，排放消音器的基底为矩圆（oblong）形式，从而使得短边为倒圆的，几乎为半圆形。因而，便利了生产排放消音器。
在本发明的另一实施例中，排放消音器的基底为矩形的形式，具有倒圆的拐角。
根据本发明，通过借助于排放消音器的构造而增大了排放消音器的内部体积，来减少了在排放消音器中出现的压力损失、且因此增加了封闭式压缩机的效率。而且，改进了用于衰减特定频率的噪音的排放消音器的特征。
附图说明
为了达成本发明的目的而实现的封闭式压缩机在附图中示出，在附图中：
图1为现有技术封闭式压缩机的顶视图。
图2为封闭式压缩机的截面图。
图3为本发明的实施例所涉及的封闭式压缩机的顶视图。
图4为本发明的实施例所涉及的排放消音器和块体的某些部分的透视图。
图5为本发明的实施例所涉及的排放消音器和块体的某些部分的顶视图。
在附图所示的元件如下来标记：
1. 封闭式压缩机
2. 壳体
3. 吸入消声器
4. 排放消音器
5. 马达
6. 缸
7. 活塞
8. 曲轴
9. 活塞杆
10. 块体
11. 缸盖（cylinder head）
12. 阀台
13. 吸入阀
14. 排放阀
15. 盖子
16. 管
17. 基底
18. 侧壁。
具体实施方式
在例如制冷器的冷却装置中，通过封闭式压缩机(1)来循环制冷剂流体。
封闭式压缩机(1)包括：壳体(2)，其中携带着构件；马达(5)，其置于壳体(2)内；缸(6)，其用于泵送制冷剂流体；活塞(7)，其在缸(6)中起作用，用于将制冷剂流体压缩到所述缸(6)孔内；曲轴(8)，其转移从马达(5)所传送的运动；以及，活塞杆(9)，其将从曲轴(8)接收的运动转移到活塞(7)(图2)。在马达(5)中的旋转运动由曲轴(8)-活塞杆(9)机构递送到活塞(7)，且因而使得活塞(7)往复运动。
封闭式压缩机(1)还包括：缸盖(11)，其用于循环制冷剂流体，制冷剂流体由活塞(7)的运动而抽吸入且泵送；阀台(12)，其置于缸(6)与缸盖(11)之间，吸入阀(13)和排放阀(14)置于阀台(12)上(图2)。
压缩机(1)还包括：块体(10)，其置于壳体(2)内，携带和/或承载基本机械构件，如缸(6)、活塞(7)、曲轴(8)和活塞杆(9)；吸入消音器(3)，其置于壳体(2)中，用于衰减在吸入制冷剂流体期间所生成的噪音；以及，至少一个排放消音器(4)，其置于块体(10)上，具有中空的关闭体积，用于衰减在泵送制冷剂流体期间所生成的噪音(图2、图3和图4)。由于活塞(7)在缸(6)中进行的运动，借助于吸入阀(13)从吸入消音器(3)抽吸入的制冷剂流体的压力升高，吸入消音器(3)置于缸盖(11)下方，吸入的制冷剂流体通过缸盖(11)传递。具有高压的制冷剂流体借助于排放阀(14)而泵送到排放消音器(4)内。递送到排放消音器(4)的制冷剂流体从那里加入制冷循环。
在本发明的压缩机(1)中，在水平面中的排放消音器(4)的截面长度(l)大于其宽度(w)(图3、图4和图5)。排放消音器(4)在块体(10)上产生，被成形为框架，且优选地由铸造材料产生、并且与块体(10)整合。排放消音器(4)具有置于块体(10)上的基底(17)，包围着基底(17)的侧壁(18)，和覆盖其上表面的盖子(15)，以及附连到盖子(15)上的管(16)。通过将盖子(15)利用如旋拧这样的方法安装到排放消音器(4)的上表面上，而获得了一种中空关闭的体积。
由布置于排放消音器(4)上的开口来提供了制冷剂流体进入到排放消音器(4)的进入口，该开口与缸盖(11)相连通。由活塞(7)的运动而在缸(6)孔中压缩的制冷剂流体在打开排放阀(14)时填充到缸盖(11)内，且从那里借助于开口而传递到排放消音器(4)内。在排放消音器(4)内的制冷剂流体通过穿过置于盖子(15)上的管(16)而到达封闭式压缩机(1)的出口管，且从那里递送到冷却装置制冷系统。
借助于使得本发明的排放消音器(4)在水平面中延伸的截面长度(l)大于其宽度(w)而增大了排放消音器(4)的内部体积。因此，减小了在排放消音器(4)中出现的压力波动，且最小化了由于压力波动所造成的制冷剂流体压力下降。通过最小化排放消音器(4)中的压力下降来得到压缩机(1)效率的改进。而且，借助于排放消音器(4)构造而更有效地实现了在特定频率的噪音衰减。因此，也提供了压缩机(1)的振动声学特性的改进。
在承座于块体(10)的排放消音器(4)的外围与曲柄(8)之间的距离是决定压缩机(1)宽度的因素之一。借助于相对于排放消音器的长度(l)来减小排放消音器(4)的截面宽度(w)，可能减小封闭式压缩机(1)的宽度(w)，而不减小排放消音器(4)的内部体积。而且，通过产生具有不等于长度(l)的截面宽度(w)的排放消音器(4)，排除了具有增加的截面积和因此内部体积的排放消音器(4)由于在壳体(2)中的空间局限而碰撞曲轴(8)以及与曲轴(8)相连接的活塞杆(9)的可能性。
在活塞(7)的移动方向上的排放消音器(4)的长度(l)比其垂直于活塞(7)移动方向的长度(l)更长。因而，增加了在水平面中的排放消音器(4)的截面积和因此内部体积，而不会有排放消音器(4)与壳体(2)中的曲轴(8)发生碰撞以及与活塞杆(9)发生碰撞的可能性，活塞杆(9)将从曲轴(8)接收的运动转移到活塞(7)。
在本发明的一实施例中，排放消音器(4)具有椭圆形基底(17)和几乎垂直于基底(17)延伸的侧壁(18)。几乎平行于基底(17)延伸的侧壁(18)的截面也为椭圆形式。因此，通过增加在水平面中的排放消音器(4)的截面积和因此体积，有效衰减了在泵送制冷剂流体期间所生成的噪音。
在本发明的一实施例中，排放消音器(4)具有矩圆基底(17)和几乎垂直于基底(17)延伸的侧壁(18)(图3、图4和图5)。在水平面中的排放消音器(4)的截面呈矩形的形式，且其中短边呈几乎半圆形而倒圆。因此，当考虑在壳体(2)中的空间局限时，将水平面中的排放消音器(4)的截面积设为尽可能最大的值。因而，在一方面，最小化了在排放消音器(4)中的制冷剂流体的压力下降，且在另一方面便利了生产所述排放消音器(4)。
在本发明的另一实施例中，排放消音器(4)具有带倒圆拐角的矩形基底(17)和几乎垂直于基底(17)延伸的侧壁(18)。因而，便利了生产所述排放消音器(4)。
在本发明的封闭式压缩机(1)中，不仅提高了封闭式压缩机(1)的效率，而且也借助于排放消音器(4)构造改进了排放消音器(4)在某些频率衰减噪音的能力。
应了解到，本发明并不受到上文所公开的实施例限制，且本领域技术人员能易于引入不同的实施例。这些不同的实施例也应认为在本发明的权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种封闭式压缩机(1)，其包括壳体(2)；马达(5)，其置于所述壳体(2)内；缸(6)，其用于泵送制冷剂流体；活塞(7)，其在所述缸(6)中起作用，用于将所述制冷剂流体压缩到所述缸(6)孔内；曲轴(8)，其转移从所述马达(5)所递送的运动；以及，活塞杆(9)，其将从所述曲轴(8)接收的所述运动转移到所述活塞(7)；块体(10)，其置于所述壳体(2)内，携带和/或承载基本机械构件，如所述缸(6)、所述活塞(7)、所述曲轴(8)和所述活塞杆(9)；吸入消音器(3)，其置于所述壳体(2)中，用于衰减在吸入制冷剂流体期间所生成的所述噪音；以及，至少一个排放消音器(4)，其置于所述块体(10)上，具有中空关闭的体积，用于衰减在泵送所述制冷剂流体期间所生成的噪音；其特征在于，所述排放消音器(4)，其在水平面中的截面长度(l)大于其宽度(w)。
2.根据权利要求1所述的封闭式压缩机(1)，其特征在于，所述排放消音器(4)具有置于所述块体(4)上的基底(17)，包围着所述基底(17)的侧壁(18)，和覆盖其上表面的盖子(15)，以及附连到所述盖子(15)上的管(16)。
3.根据权利要求1或2所述的封闭式压缩机，其特征在于所述排放消音器(4)，其在所述活塞(7)的移动方向上的长度(l)比其垂直于所述活塞(7)移动方向的长度更长。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭式压缩机(1)，其特征在于，所述排放消音器(4)具有椭圆形基底(17)和大致垂直于所述基底(17)延伸的侧壁(18)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭式压缩机(1)，其特征在于，所述排放消音器(4)具有矩圆基底(17)和大致垂直于所述基底(17)延伸的侧壁(18)。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭式压缩机(1)，其特征在于，所述排放消音器(4)具有带倒圆拐角的矩形基底(17)和大致垂直于所述基底(17)延伸的侧壁(18)。
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C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130206