JP6460173B1 - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】インジェクション孔を上吐出弁および下吐出弁の近傍に配置する。
【解決手段】ロータリ圧縮機の圧縮部は、上シリンダと下シリンダとの間に配置される中間仕切板１４０と、上シリンダ内に上シリンダ室を形成する上ピストンと、下シリンダ内に下シリンダ室を形成する下ピストンと、上シリンダ室を上吸入室と上圧縮室とに区画する上ベーンと、下シリンダ室を下吸入室と下圧縮室とに区画する下ベーンとを備えている。中間仕切板１４０は、上圧縮室と下圧縮室に液冷媒を噴射するインジェクション孔１４０ｂと、インジェクション孔１４０ｂに液冷媒を供給するインジェクション通路１４０ａとが形成されている。インジェクション通路１４０ａは、上シリンダ内と下シリンダ内とで上ピストンと下ピストンとをそれぞれ公転させる回転軸が挿入される回転軸挿入孔２１３に交差しない直線１４１に沿って形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、ロータリ圧縮機に関する。

冷媒が圧縮されるシリンダ室に液冷媒を噴射することにより、冷媒の圧縮効率を高めるロータリ圧縮機が知られている（特許文献１参照）。２シリンダ式のロータリ圧縮機の圧縮部は、上シリンダ室の上側を閉塞する上端板と、下シリンダ室の下側を閉塞する下端板と、上シリンダ室と下シリンダ室とを隔てる中間仕切板とを備えている。上端板は、上シリンダ室のうちの上圧縮室を上端板カバー室に連通させる上吐出孔が設けられ、上吐出孔を開閉するリード弁型の上吐出弁が設けられている。下端板は、下シリンダ室のうちの下圧縮室を下端板カバー室に連通させる下吐出孔が設けられ、下吐出孔を開閉するリード弁型の下吐出弁が設けられている。中間仕切板は、インジェクション孔と、インジェクション孔に液冷媒を供給するインジェクション通路とが設けられる。ロータリ圧縮機は、インジェクション孔を介して下圧縮室と下圧縮室とに所定のタイミングで液冷媒を噴射することにより、効率を向上させることができる。

特開２００３−３４３４６７号公報

ロータリ圧縮機は、圧縮部が組み立てられたときに、インジェクション孔が上吐出孔および下吐出孔の近傍に配置されるように中間仕切板が形成されることにより、下圧縮室と下圧縮室とに液冷媒を適切に噴射することができ、効率を向上させることができる。中間仕切板には、さらに、圧縮部を構成する複数の部材を互いに固定することに利用されるボルト孔、冷媒を通過させる冷媒通路等の貫通孔が形成され、これらの貫通孔は、圧縮部が組み立てられたときに、上吐出孔および下吐出孔の近傍に配置されている。このとき、インジェクション孔は、インジェクション通路がこれらの貫通孔を避けて配置される必要があるために、上吐出孔および下吐出孔の近傍に配置することが困難であるという問題がある。

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、インジェクション孔が上吐出孔および下吐出孔の近傍に配置されるロータリ圧縮機を提供することを目的とする。

本願の開示するロータリ圧縮機の一態様は、縦置き円筒状の圧縮機筐体とアキュムレータとモータと圧縮部とを有している。前記圧縮機筐体は、上部に冷媒を吐出する吐出管が設けられ、側面下部に冷媒を吸入する上吸入管及び下吸入管が設けられ、密閉されている。前記アキュムレータは、前記圧縮機筐体の側部に固定され、前記上吸入管及び下吸入管に接続されている。前記モータは、前記圧縮機筐体内に配置されている。前記圧縮部は、前記圧縮機筐体内の前記モータの下方に配置され、前記モータに駆動されることにより、前記上吸入管及び下吸入管を介して前記アキュムレータから冷媒を吸入し圧縮して前記吐出管から吐出する。前記圧縮部は、環状の上シリンダ及び下シリンダと上端板と下端板と中間仕切板と回転軸と上偏心部と下偏心部と上ピストンと下ピストンと上ベーンと下ベーンとを備えている。前記上端板は、前記上シリンダの上側を閉塞している。前記下端板は、前記下シリンダの下側を閉塞している。前記中間仕切板は、前記上シリンダと前記下シリンダの間に配置され、前記上シリンダの下側及び前記下シリンダの上側を閉塞している。前記回転軸は、前記上端板に設けられた主軸受部と前記下端板に設けられた副軸受部とに支持され、前記モータにより回転される。前記上偏心部と前記下偏心部は、前記回転軸に互いに１８０°の位相差をつけて設けられている。前記上ピストンは、前記上シリンダ内に上シリンダ室を形成し、前記上偏心部に嵌合され、前記上シリンダの内周面に沿って公転する。前記下ピストンは、前記下シリンダ内に下シリンダ室を形成し、前記下偏心部に嵌合され、前記下シリンダの内周面に沿って公転する。前記上ベーンは、前記上シリンダに設けられた上ベーン溝から前記上シリンダ室内に突出し、前記上ピストンと当接して前記上シリンダ室を上吸入室と上圧縮室とに区画する。前記下ベーンは、前記下シリンダに設けられた下ベーン溝から前記下シリンダ室内に突出し、前記下ピストンと当接して前記下シリンダ室を下吸入室と下圧縮室とに区画する。前記中間仕切板は、前記上圧縮室と前記下圧縮室とに液冷媒を噴射するインジェクション孔と、前記インジェクション孔に前記液冷媒を供給するインジェクション通路とが形成されている。前記インジェクション通路は、前記中間仕切板のうちの前記回転軸が挿入される回転軸挿入孔に交差しない直線に沿って形成されている。前記圧縮部は、前記上端板を覆って前記上端板との間に上端板カバー室を形成し前記上端板カバー室と前記圧縮機筐体の内部とを連通する上端板カバー吐出孔を有する上端板カバーと、前記下端板を覆って前記下端板との間に下端板カバー室を形成する下端板カバーとをさらに備えている。前記上端板は、前記上圧縮室と前記上端板カバー室とを連通させる上吐出孔が形成されている。前記下端板は、前記下圧縮室と前記下端板カバー室とを連通させる下吐出孔が形成されている。前記圧縮部は、前記下端板と前記下シリンダと前記中間仕切板と前記上端板と前記上シリンダとをそれぞれ貫通する複数の冷媒通路孔により形成され前記下端板カバー室と前記上端板カバー室とを連通する冷媒通路が形成されている。前記インジェクション孔は、前記回転軸挿入孔と前記複数の冷媒通路孔のうちの前記中間仕切板を貫通する冷媒通路孔との間に配置されている。

本願の開示するロータリ圧縮機の一態様によれば、インジェクション孔が上吐出孔および下吐出孔の近傍に配置されることができる。

図１は、実施例１のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。 図２は、実施例１のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。 図３は、実施例１のロータリ圧縮機の圧縮部を下方から見た横断面図である。 図４は、実施例１のロータリ圧縮機の中間仕切板を示す下面図である。 図５は、実施例１のロータリ圧縮機の下端板を示す下面図である。 図６は、比較例のロータリ圧縮機の中間仕切板を示す下面図である。 図７は、実施例２のロータリ圧縮機の中間仕切板を示す下面図である。

以下に、本願が開示するロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願が開示するロータリ圧縮機が限定されるものではない。

［ロータリ圧縮機の構成］
図１は、実施例１のロータリ圧縮機１を示す縦断面図である。図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、圧縮機筐体１０と圧縮部１２とモータ１１とアキュムレータ２５とを備えている。圧縮機筐体１０は、概ね円筒状に形成され、内部に形成された空間を密閉し、縦置きされている。圧縮機筐体１０の下側には、ロータリ圧縮機１全体を支持する複数の弾性支持部材（図示せず）を係止する取付脚３１０が固定されている。アキュムレータ２５は、円筒状に形成され、縦置きされ、圧縮機筐体１０の側部に固定されている。アキュムレータ２５は、アキュムレータ上湾曲管３１Ｔとアキュムレータ下湾曲管３１Ｓとを備えている。アキュムレータ２５は、上流側の機器から供給される冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離し、アキュムレータ上湾曲管３１Ｔ及びアキュムレータ下湾曲管３１Ｓを介して、ガス冷媒を吐出する。

圧縮機筐体１０は、下吸入管１０４と上吸入管１０５と吐出管１０７とを備えている。下吸入管１０４は、圧縮機筐体１０の側面のうちの下部に形成されるポートを貫通し、一端が圧縮機筐体１０内に配置され、他端が圧縮機筐体１０の外部に配置されている。下吸入管１０４は、圧縮機筐体１０の外部に配置されている端部がアキュムレータ下湾曲管３１Ｓに嵌合されている。上吸入管１０５は、圧縮機筐体１０の下部のうちの下吸入管１０４の上側に形成されるポートを貫通し、一端が圧縮機筐体１０内に配置され、他端が圧縮機筐体１０の外部に配置されている。上吸入管１０５は、圧縮機筐体１０の外部に配置されている端部がアキュムレータ上湾曲管３１Ｔに嵌合されている。吐出管１０７は、圧縮機筐体１０の上部に形成されるポートを貫通し、一端が圧縮機筐体１０内に配置され、他端が圧縮機筐体１０の外部に配置されている。

圧縮部１２は、圧縮機筐体１０内のうちの下部に配置されている。圧縮部１２は、上端板カバー１７０Ｔと下端板カバー１７０Ｓと上端板１６０Ｔと下端板１６０Ｓと上シリンダ１２１Ｔと下シリンダ１２１Ｓと中間仕切板１４０と上ピストン１２５Ｔと下ピストン１２５Ｓと回転軸１５とを備えている。上端板カバー１７０Ｔは、上端板カバー吐出孔１７２Ｔが形成されている。圧縮部１２は、冷媒通路１３６がさらに形成されている。冷媒通路１３６は、上端板１６０Ｔと下端板１６０Ｓと上シリンダ１２１Ｔと下シリンダ１２１Ｓと中間仕切板１４０とをそれぞれ貫通する複数の冷媒通路孔から形成されている。

圧縮機筐体１０内には、潤滑油１８が圧縮部１２をほぼ浸漬する量だけ封入されている。潤滑油１８は、圧縮部１２において摺動する上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓ等の摺動部の潤滑とシールとに利用される。

回転軸１５は、概ね円柱状に形成され、副軸部１５１と主軸部１５３とを備えている。副軸部１５１は、回転軸１５の下部を形成し、圧縮部１２の下端板１６０Ｓに設けられた副軸受部１６１Ｓに回転自在に支持されている。主軸部１５３は、回転軸１５の上部を形成し、圧縮部１２の上端板１６０Ｔに設けられた主軸受部１６１Ｔに回転自在に支持されている。圧縮部１２は、上偏心部１５２Ｔと下偏心部１５２Ｓとをさらに備えている。下偏心部１５２Ｓは、副軸部１５１と主軸部１５３との間に配置され、すなわち、副軸部１５１の上方に配置されている。上偏心部１５２Ｔは、下偏心部１５２Ｓと主軸部１５３との間に配置され、すなわち、主軸部１５３の下方に配置され、下偏心部１５２Ｓの上方に配置されている。上偏心部１５２Ｔ及び下偏心部１５２Ｓは、互いに１８０°の位相差をつけて設けられ、回転軸１５に固定されている。

モータ１１は、ステータ１１１とロータ１１２とを備えている。ステータ１１１は、概ね円筒形に形成され、圧縮機筐体１０内のうちの圧縮部１２の上部に配置され、圧縮機筐体１０の内周面に焼嵌めまたは溶接により固定されている。ステータ１１１は、複数の巻き線がそれぞれ巻きつけられている複数のティース部を備えている。複数のティース部の間には、それぞれ隙間が形成されている。ステータ１１１は、さらに、外周に切欠きが設けられている。ロータ１１２は、ステータ１１１の内部に配置され、回転軸１５に焼嵌めまたは溶接により固定されている。モータ１１は、ステータ１１１とロータ１１２との間に隙間１１５が形成されている。圧縮機筐体１０内のモータ１１の下側の領域と上側の領域とは、複数のティース部の隙間とステータ１１１の外周面の切欠きと隙間１１５とを介して、連通している。モータ１１は、複数の巻き線に供給される電力を用いて、回転軸１５を回転させる。

図２は、実施例１のロータリ圧縮機１の圧縮部１２を示す分解斜視図である。図２に示すように、圧縮部１２は、上から上端板カバー１７０Ｔ、上端板１６０Ｔ、上シリンダ１２１Ｔ、中間仕切板１４０、下シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ及び下端板カバー１７０Ｓを積層して構成されている。上シリンダ１２１Ｔは、概ね環状に形成されている。上シリンダ１２１Ｔの内部は、上側が上端板１６０Ｔにより閉塞され、下側が中間仕切板１４０により閉塞されている。下シリンダ１２１Ｓは、概ね円筒状に形成されている。下シリンダ１２１Ｓの内部は、上側が中間仕切板１４０により閉塞され、下側が下端板１６０Ｓにより閉塞されている。上端板カバー１７０Ｔと上端板１６０Ｔと上シリンダ１２１Ｔと中間仕切板１４０と下シリンダ１２１Ｓと下端板１６０Ｓと下端板カバー１７０Ｓとは、複数の通しボルト１７４、１７５及び補助ボルト１７６によって互いに固定されている。

圧縮部１２は、上スプリング１２６Ｔと下スプリング１２６Ｓと上ベーン１２７Ｔと下ベーン１２７Ｓと上吐出弁２００Ｔと下吐出弁２００Ｓと上吐出弁押さえ２０１Ｔと下吐出弁押さえ２０１Ｓと上リベット２０２Ｔと下リベット２０２Ｓとをさらに備えている。上スプリング１２６Ｔと下スプリング１２６Ｓとは、それぞれ圧縮コイルばねから形成されている。上ベーン１２７Ｔと下ベーン１２７Ｓとは、それぞれ平板状に形成されている。上リベット２０２Ｔは、上吐出弁２００Ｔと上吐出弁押さえ２０１Ｔとを上端板１６０Ｔに固定している。下リベット２０２Ｓは、下吐出弁２００Ｓと下吐出弁押さえ２０１Ｓとを下端板１６０Ｓに固定している。

図３は、実施例１のロータリ圧縮機１の圧縮部１２を下方から見た横断面図である。図３に示すように、下ピストン１２５Ｓは、円筒状に形成され、外径が下シリンダ１２１Ｓの内径よりも小さく形成されている。下ピストン１２５Ｓは、下シリンダ１２１Ｓの円筒の内部に配置されている。下シリンダ１２１Ｓには、下シリンダ内壁１２３Ｓが形成されている。下シリンダ内壁１２３Ｓは、回転軸１５の回転中心線Ｏを中心とする円上に沿うように、すなわち、回転中心線Ｏを中心軸とする円柱の側面に沿うように、形成されている。下シリンダ１２１Ｓは、円筒内に下ピストン１２５Ｓが配置されことにより、下シリンダ内壁１２３Ｓと下ピストン１２５Ｓの外周面との間に、下シリンダ室１３０Ｓが形成されている。すなわち、下シリンダ室１３０Ｓは、下シリンダ１２１Ｓと下ピストン１２５Ｓと中間仕切板１４０と下端板１６０Ｓとにより囲まれている。下ピストン１２５Ｓは、さらに、円筒の内部に下偏心部１５２Ｓが嵌合され、下偏心部１５２Ｓに対して回転自在に下偏心部１５２Ｓに支持されている。下ピストン１２５Ｓは、下偏心部１５２Ｓに嵌合されていることにより、回転軸１５が回転するときに、下ピストン１２５Ｓの外周面が下シリンダ内壁１２３Ｓに摺動するように、回転中心線Ｏを中心に公転方向（図３で時計回り）に公転する。

下シリンダ１２１Ｓは、下側方突出部１２２Ｓが形成されている。下側方突出部１２２Ｓは、下シリンダ１２１Ｓの外周のうちの所定の突出範囲から外側に張り出すように、形成されている。下側方突出部１２２Ｓは、下シリンダ１２１Ｓを加工するときに、下シリンダ１２１Ｓを固定するために用いられる。たとえば、下シリンダ１２１Ｓは、加工治具に下側方突出部１２２Ｓが挟まれることにより固定される。下側方突出部１２２Ｓには、下シリンダ室１３０Ｓから放射状に外方へ延びる下ベーン溝１２８Ｓが設けられている。すなわち、下ベーン溝１２８Ｓは、回転中心線Ｏに重なる平面１４４に沿うように形成されている。下ベーン溝１２８Ｓ内には、下ベーン１２７Ｓが摺動可能に配置されている。すなわち、下ベーン１２７Ｓは、平面１４４に沿うように配置され、平面１４４に沿って移動する。

下側方突出部１２２Ｓには、下ベーン溝１２８Ｓと重なる位置に、下シリンダ室１３０Ｓに貫通しない深さで外側から下スプリング穴１２４Ｓが設けられている。下スプリング穴１２４Ｓには、下スプリング１２６Ｓ（図２参照）が配置されている。下スプリング１２６Ｓは、一端が下ベーン１２７Ｓに当接し、他端が下シリンダ１２１Ｓに固定されている。下スプリング１２６Ｓは、下ベーン１２７Ｓが下ピストン１２５Ｓの外周面に当接するように、下ベーン１２７Ｓに弾性力を与えている。

また、下側方突出部１２２Ｓには、下圧力導入路１２９Ｓが形成されている。下圧力導入路１２９Ｓは、下ベーン溝１２８Ｓの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを連通している。下圧力導入路１２９Ｓは、圧縮された冷媒を圧縮機筐体１０内から下ベーン溝１２８Ｓに導入し、下ベーン１２７Ｓが下ピストン１２５Ｓの外周面に当接するように、冷媒の圧力により下ベーン１２７Ｓに背圧をかける。

下シリンダ室１３０Ｓは、下ベーン１２７Ｓが下ピストン１２５Ｓの外周面に当接することによって、下吸入室１３１Ｓと下圧縮室１３３Ｓとに区画される。下吸入室１３１Ｓは、下ベーン１２７Ｓに対して下ピストン１２５Ｓの公転方向の側に形成されている。下圧縮室１３３Ｓは、下ベーン１２７Ｓに対して下ピストン１２５Ｓの公転方向と反対側に形成されている。下シリンダ１２１Ｓの下側方突出部１２２Ｓには、下吸入孔１３５Ｓがさらに設けられている。下吸入孔１３５Ｓは、下吸入室１３１Ｓに連通するように、かつ、下吸入管１０４のうちの圧縮機筐体１０内に配置される端部と嵌合するように、形成されている。

下シリンダ１２１Ｓは、複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５と複数の冷媒通路孔２１２−１〜２１２−２が形成されている。複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５は、回転中心線Ｏを中心とする円上に概ね等間隔に配置されている。複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５のうちの第１ボルト孔２１１−１は、下ベーン溝１２８Ｓに対して下ピストン１２５Ｓの公転方向の反対側に配置されている。複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５のうちの第２ボルト孔２１１−２は、第１ボルト孔２１１−１に対して下ピストン１２５Ｓの公転方向の反対側に配置されている。複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５のうちの第３ボルト孔２１１−３は、第２ボルト孔２１１−２に対して下ピストン１２５Ｓの公転方向の反対側に配置されている。複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５のうちの第４ボルト孔２１１−４は、第３ボルト孔２１１−３に対して下ピストン１２５Ｓの公転方向の反対側に配置されている。複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５のうちの第５ボルト孔２１１−５は、第４ボルト孔２１１−４に対して下ピストン１２５Ｓの公転方向の反対側に配置され、第１ボルト孔２１１−１に対して下ピストン１２５Ｓの公転方向の側に配置され、下ベーン溝１２８Ｓに対して下ピストン１２５Ｓの公転方向の側に配置されている。すなわち、下ベーン溝１２８Ｓは、第１ボルト孔２１１−１と第５ボルト孔２１１−５との間に形成されている。複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５には、複数の通しボルト１７４、１７５（図２参照）がそれぞれ挿入される。

複数の冷媒通路孔２１２−１〜２１２−２のうちの第１冷媒通路孔２１２−１は、下ベーン溝１２８Ｓと第１ボルト孔２１１−１との間に配置されている。複数の冷媒通路孔２１２−１〜２１２−２のうちの第２冷媒通路孔２１２−２は、第１冷媒通路孔２１２−１と第１ボルト孔２１１−１との間に配置され、すなわち、第１冷媒通路孔２１２−１に対して下ピストン１２５Ｓの公転方向の反対側に配置されている。複数の冷媒通路孔２１２−１〜２１２−２は、冷媒通路１３６（図１参照）の一部を形成している。

上シリンダ１２１Ｔは、下シリンダ１２１Ｓと同様にして形成されている。すなわち、上ピストン１２５Ｔは、円筒状に形成され、外径が上シリンダ１２１Ｔの内径よりも小さく形成されている。上ピストン１２５Ｔは、上シリンダ１２１Ｔの円筒の内部に配置されている。上シリンダ１２１Ｔには、上シリンダ内壁１２３Ｔが形成されている。上シリンダ内壁１２３Ｔは、回転中心線Ｏを中心とする円上に沿うように、すなわち、回転中心線Ｏを中心軸とする円柱の側面に沿うように、形成されている。上シリンダ１２１Ｔは、円筒内に上ピストン１２５Ｔが配置されことにより、上シリンダ内壁１２３Ｔと上ピストン１２５Ｔの外周面との間に、上シリンダ室１３０Ｔが形成されている。すなわち、上シリンダ室１３０Ｔは、上シリンダ１２１Ｔと上ピストン１２５Ｔと中間仕切板１４０と上端板１６０Ｔとにより囲まれている。上ピストン１２５Ｔは、さらに、円筒の内部に上偏心部１５２Ｔが嵌合され、上偏心部１５２Ｔに対して回転自在に上偏心部１５２Ｔに支持されている。上ピストン１２５Ｔは、上偏心部１５２Ｔに嵌合されていることにより、回転軸１５が回転するときに、上ピストン１２５Ｔの外周面が上シリンダ内壁１２３Ｔに摺動するように、回転中心線Ｏを中心に公転方向（図３で時計回り）に公転する。

上シリンダ１２１Ｔは、上側方突出部１２２Ｔが形成されている。上側方突出部１２２Ｔは、上シリンダ１２１Ｔの外周のうちの所定の突出範囲から外側に張り出すように、形成されている。上側方突出部１２２Ｔは、上シリンダ１２１Ｔを加工するときに、上シリンダ１２１Ｔを固定するために用いられる。たとえば、上シリンダ１２１Ｔは、加工治具に上側方突出部１２２Ｔが挟まれることにより固定される。上側方突出部１２２Ｔには、上シリンダ室１３０Ｔから放射状に外方へ延びる上ベーン溝１２８Ｔが設けられている。すなわち、上ベーン溝１２８Ｔは、回転中心線Ｏに重なる平面１４４に沿うように形成されている。上ベーン溝１２８Ｔ内には、上ベーン１２７Ｔが摺動可能に配置されている。すなわち、上ベーン１２７Ｔは、平面１４４に沿うように配置され、平面１４４に沿って移動する。

上側方突出部１２２Ｔには、上ベーン溝１２８Ｔと重なる位置に、上シリンダ室１３０Ｔに貫通しない深さで外側から上スプリング穴１２４Ｔが設けられている。上スプリング穴１２４Ｔには、上スプリング１２６Ｔ（図２参照）が配置されている。上スプリング１２６Ｔは、一端が上ベーン１２７Ｔに当接し、他端が上シリンダ１２１Ｔに固定されている。上スプリング１２６Ｔは、上ベーン１２７Ｔが上ピストン１２５Ｔの外周面に当接するように、上ベーン１２７Ｔに弾性力を与えている。

また、上側方突出部１２２Ｔには、上圧力導入路１２９Ｔが形成されている。上圧力導入路１２９Ｔは、上ベーン溝１２８Ｔの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを連通している。上圧力導入路１２９Ｔは、圧縮された冷媒を圧縮機筐体１０内から上ベーン溝１２８Ｔに導入し、上ベーン１２７Ｔが上ピストン１２５Ｔの外周面に当接するように、冷媒の圧力により上ベーン１２７Ｔに背圧をかける。

上シリンダ室１３０Ｔは、上ベーン１２７Ｔが上ピストン１２５Ｔの外周面に当接することによって、上吸入室１３１Ｔと上圧縮室１３３Ｔとに区画される。上吸入室１３１Ｔは、上ベーン１２７Ｔに対して上ピストン１２５Ｔの公転方向の側に形成されている。上圧縮室１３３Ｔは、上ベーン１２７Ｔに対して上ピストン１２５Ｔの公転方向と反対側に形成されている。上シリンダ１２１Ｔの上側方突出部１２２Ｔには、上吸入孔１３５Ｔがさらに設けられている。上吸入孔１３５Ｔは、上吸入室１３１Ｔに連通するように、かつ、上吸入管１０５のうちの圧縮機筐体１０内に配置される端部と嵌合するように、形成されている。

上シリンダ１２１Ｔは、複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５と複数の冷媒通路孔２１２−１〜２１２−２が形成されている。複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５は、回転中心線Ｏを中心とする円上に概ね等間隔に配置されている。複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５のうちの第１ボルト孔２１１−１は、上ベーン溝１２８Ｔに対して上ピストン１２５Ｔの公転方向の反対側に配置されている。複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５のうちの第２ボルト孔２１１−２は、第１ボルト孔２１１−１に対して上ピストン１２５Ｔの公転方向の反対側に配置されている。複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５のうちの第３ボルト孔２１１−３は、第２ボルト孔２１１−２に対して上ピストン１２５Ｔの公転方向の反対側に配置されている。複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５のうちの第４ボルト孔２１１−４は、第３ボルト孔２１１−３に対して上ピストン１２５Ｔの公転方向の反対側に配置されている。複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５のうちの第５ボルト孔２１１−５は、第４ボルト孔２１１−４に対して上ピストン１２５Ｔの公転方向の反対側に配置され、第１ボルト孔２１１−１に対して上ピストン１２５Ｔの公転方向の側に配置され、上ベーン溝１２８Ｔに対して上ピストン１２５Ｔの公転方向の側に配置されている。すなわち、上ベーン溝１２８Ｔは、第１ボルト孔２１１−１と第５ボルト孔２１１−５との間に形成されている。複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５には、複数の通しボルト１７４、１７５（図２参照）がそれぞれ挿入される。

複数の冷媒通路孔２１２−１〜２１２−２のうちの第１冷媒通路孔２１２−１は、上ベーン溝１２８Ｔと第１ボルト孔２１１−１との間に配置されている。複数の冷媒通路孔２１２−１〜２１２−２のうちの第２冷媒通路孔２１２−２は、第１冷媒通路孔２１２−１と第１ボルト孔２１１−１との間に配置され、すなわち、第１冷媒通路孔２１２−１に対して上ピストン１２５Ｔの公転方向の反対側に配置されている。複数の冷媒通路孔２１２−１〜２１２−２は、冷媒通路１３６（図１参照）の一部を形成している。

図４は、実施例１のロータリ圧縮機１の中間仕切板１４０を示す下面図である。中間仕切板１４０は、円板状に形成され、図４に示されているように、回転軸挿入孔２１３と複数のボルト孔２１４−１〜２１４−５と複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２とインジェクション孔１４０ｂとが形成されている。回転軸挿入孔２１３は、中間仕切板１４０を貫通するように、中間仕切板１４０の中央に形成されている。回転軸挿入孔２１３には、回転軸１５（図１参照）が挿入される。

複数のボルト孔２１４−１〜２１４−５は、回転中心線Ｏを中心とする円上に概ね等間隔に配置されている。複数のボルト孔２１４−１〜２１４−５は、さらに、圧縮部１２が組み立てられたときに、上シリンダ１２１Ｔの複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５にそれぞれ連通するように、形成されている（図３参照）。複数のボルト孔２１４−１〜２１４−５は、さらに、圧縮部１２が組み立てられたときに、下シリンダ１２１Ｓの複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５にそれぞれ連通するように、形成されている（図３参照）。複数のボルト孔２１４−１〜２１４−５には、複数の通しボルト１７４、１７５（図２参照）がそれぞれ挿入される。

複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２は、上シリンダ１２１Ｔの複数の冷媒通路孔２１２−１〜２１２−２にそれぞれ連通するように、下シリンダ１２１Ｓの複数の冷媒通路孔２１２−１〜２１２−２にそれぞれ連通するように、形成されている（図３参照）。複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２は、冷媒通路１３６（図１参照）の一部を形成している。

インジェクション孔１４０ｂは、回転中心線Ｏに平行である直線に沿って中間仕切板１４０を貫通するように形成されている。すなわち、中間仕切板１４０は、上シリンダ１２１Ｔの側の上面に上噴射口１４５が形成され、下シリンダ１２１Ｓの側の下面に下噴射口１４６が形成されている。上噴射口１４５は、インジェクション孔１４０ｂのうちの上シリンダ１２１Ｔの側の端から形成されている。下噴射口１４６は、インジェクション孔１４０ｂのうちの下シリンダ１２１Ｓの側の端から形成されている（図３参照）。インジェクション孔１４０ｂは、さらに、上ピストン１２５Ｔが公転することにより、上噴射口１４５が上ピストン１２５Ｔにより開閉されるように、配置されている（図３参照）。インジェクション孔１４０ｂは、上ピストン１２５Ｔにより上噴射口１４５が開放されるときに、上噴射口１４５を介して上圧縮室１３３Ｔに接続される。インジェクション孔１４０ｂは、さらに、下ピストン１２５Ｓが公転することにより、下噴射口１４６が下ピストン１２５Ｓにより開閉されるように、配置されている（図３参照）。インジェクション孔１４０ｂは、下ピストン１２５Ｓにより下噴射口１４６が開放されるときに、下噴射口１４６を介して下圧縮室１３３Ｓに接続される。

インジェクション孔１４０ｂは、さらに、上噴射口１４５から回転中心線Ｏに下ろした垂線１４７と、平面１４４に平行である直線のうちの回転中心線Ｏに垂直である直線とがなす中心角θが４０°以下となるように、配置されている。インジェクション孔１４０ｂは、回転中心線Ｏに平行に形成されていることにより、下噴射口１４６に関しても同様に配置されている。すなわち、インジェクション孔１４０ｂは、同様にして、下噴射口１４６から回転中心線Ｏに下ろした垂線１４８と、平面１４４に平行である直線のうちの回転中心線Ｏに垂直である直線とがなす中心角θが４０°以下となるように、配置されている。

具体的には、図４に示すように、回転軸１５方向から見たときに、回転軸１５の周方向において、インジェクション孔１４０ｂの中心は、上ベーン溝１２８Ｔ及び下ベーン溝１２８Ｓ（上ベーン１２７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓ）の中心線から、圧縮機筐体１０と上吸入管１０５及び下吸入管１０４との接続位置と反対側へ向かって、回転中心線Ｏまわりの中心角θが４０°以下の扇形の範囲内に配置されている。

言い換えると、回転軸１５の周方向において、インジェクション孔１４０ｂの中心は、上ベーン溝１２８Ｔ及び下ベーン溝１２８Ｓの中心線から、上シリンダ室１３０Ｔ内及び下シリンダ室１３０Ｓ内での上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓの公転方向とは逆方向へ、つまり回転軸１５の回転方向とは逆方向へ向かって、回転中心線Ｏまわりの中心角θが４０°以下の扇形の範囲内に配置されている。

このとき、インジェクション孔１４０ｂは、回転軸挿入孔２１３と複数のボルト孔２１４−１〜２１４−５のうちの第１ボルト孔２１４−１との間に配置されている。すなわち、インジェクション孔１４０ｂは、回転軸挿入孔２１３と第１ボルト孔２１４−１との２つの共通外接線と、回転軸挿入孔２１３と、第１ボルト孔２１４−１とで囲まれた領域に配置されている。インジェクション孔１４０ｂは、さらに、回転軸挿入孔２１３と複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２のうちの第１冷媒通路孔２１５−１との間に配置されている。すなわち、インジェクション孔１４０ｂは、回転軸挿入孔２１３と第１冷媒通路孔２１５−１との２つの共通外接線と、回転軸挿入孔２１３と、第１冷媒通路孔２１５−１とで囲まれた領域に配置されている。インジェクション孔１４０ｂは、さらに、回転軸挿入孔２１３と複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２のうちの第２冷媒通路孔２１５−２との間に配置されている。すなわち、インジェクション孔１４０ｂは、回転軸挿入孔２１３と第２冷媒通路孔２１５−２との２つの共通外接線と、回転軸挿入孔２１３と、第２冷媒通路孔２１５−２とで囲まれた領域に配置されている。

中間仕切板１４０は、インジェクション通路１４０ａとインジェクション管嵌合部１４０ｃとがさらに形成されている。インジェクション通路１４０ａは、直線１４１に沿って直線状に形成されている。直線１４１は、回転中心線Ｏに垂直であり、かつ、回転軸挿入孔２１３と交差していない。すなわち、直線１４１は、回転中心線Ｏと交差しておらず、回転軸１５と交差していない。このため、インジェクション通路１４０ａは、垂線１４７に沿って形成されておらず、垂線１４８に沿って形成されていない。インジェクション通路１４０ａは、インジェクション孔１４０ｂと交差し、インジェクション孔１４０ｂと連通している。インジェクション通路１４０ａは、止まり穴であり、一端が中間仕切板１４０の外周に配置され、他端が中間仕切板１４０の内部に配置されて閉鎖されている。インジェクション管嵌合部１４０ｃは、インジェクション通路１４０ａのうちの中間仕切板１４０の外部に接続される端に形成されている。インジェクション管嵌合部１４０ｃは、内径がインジェクション通路１４０ａの内径より大きくなるように形成されている。

ロータリ圧縮機１は、インジェクション管１４２をさらに備えている。インジェクション管１４２は、圧縮機筐体１０に形成されるインジェクションポートを貫通し、一端が圧縮機筐体１０の内部に配置され、他端が圧縮機筐体１０の外部に配置されている。インジェクション管１４２は、圧縮機筐体１０の内部に配置される一端がインジェクション管嵌合部１４０ｃに嵌め込まれている。インジェクション管１４２は、圧縮機筐体１０の外部に配置される他端がインジェクション連結管（図示せず）に接続されている。インジェクション連結管は、ロータリ圧縮機１が利用される冷凍サイクルのうちの冷媒循環路に接続され、インジェクション管１４２に液冷媒を供給する。

図５は、実施例１のロータリ圧縮機１の下端板１６０Ｓを示す下面図である。図５に示すように、下端板１６０Ｓには、下吐出孔１９０Ｓと下弁座１９１Ｓと下吐出弁収容凹部１６４Ｓと下吐出室凹部１６３Ｓとが形成されている。下吐出孔１９０Ｓは、下端板１６０Ｓを貫通するように形成され、圧縮部１２が組み立てられたときに、下シリンダ１２１Ｓの下圧縮室１３３Ｓと連通するように、下ベーン溝１２８Ｓの近傍に配置されている（図３参照）。下吐出室凹部１６３Ｓは、下端板１６０Ｓのうちの下シリンダ１２１Ｓに対向する面の裏面に形成され、下吐出孔１９０Ｓが下吐出室凹部１６３Ｓの内部に接続されるように形成されている。下弁座１９１Ｓは、下吐出室凹部１６３Ｓの底部のうちの下吐出孔１９０Ｓの開口部を囲むように形成され、下吐出室凹部１６３Ｓの底部から下吐出孔１９０Ｓの開口部の周縁が環状に盛り上がるように、形成されている。

下吐出弁収容凹部１６４Ｓは、下端板１６０Ｓのうちの下シリンダ１２１Ｓに対向する面の裏面に形成され、下吐出孔１９０Ｓから下端板１６０Ｓの周方向に延びる溝状に形成されている。下吐出弁収容凹部１６４Ｓは、下吐出弁収容凹部１６４Ｓの内部空間が下吐出室凹部１６３Ｓの内部空間とつながるように、下吐出孔１９０Ｓ側の端が下吐出室凹部１６３Ｓに重なり、下吐出室凹部１６３Ｓの深さと同じ深さに形成されている。下吐出弁収容凹部１６４Ｓは、その溝の幅が下吐出弁２００Ｓの幅及び下吐出弁押さえ２０１Ｓの幅よりわずかに大きく形成されている。下吐出弁収容凹部１６４Ｓは、その溝の内部に下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓを収容するとともに、下吐出弁２００Ｓ及び下吐出弁押さえ２０１Ｓを位置決めしている。

下吐出弁２００Ｓは、リード弁型に形成され、前部が下弁座１９１Ｓに当接して下吐出孔１９０Ｓを閉鎖するように、後端部が下リベット２０２Ｓにより下端板１６０Ｓに固定されている。下吐出弁２００Ｓは、弾性変形することにより、下吐出孔１９０Ｓを開放する。下吐出弁押さえ２０１Ｓは、前部が湾曲して（反って）いるように形成され、後端部が下吐出弁２００Ｓに重ねられて下リベット２０２Ｓにより下端板１６０Ｓに固定されている。下吐出弁押さえ２０１Ｓは、下吐出弁２００Ｓが弾性変形する程度を規制することにより、下吐出弁２００Ｓが開閉する下吐出孔１９０Ｓの開度を規制する。

下端板１６０Ｓには、複数のボルト孔２１６−１〜２１６−５と複数の冷媒通路孔２１７−１〜２１７−２がさらに形成されている。複数のボルト孔２１６−１〜２１６−５は、回転中心線Ｏを中心とする円上に概ね等間隔に配置されている。複数のボルト孔２１６−１〜２１６−５は、圧縮部１２が組み立てられたときに、下シリンダ１２１Ｓの複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５にそれぞれ連通するように、形成されている（図３参照）。複数のボルト孔２１６−１〜２１６−５には、複数の通しボルト１７４、１７５（図２参照）がそれぞれ挿入される。

複数の冷媒通路孔２１７−１〜２１７−２は、圧縮部１２が組み立てられたときに、下シリンダ１２１Ｓの複数の冷媒通路孔２１２−１〜２１２−２にそれぞれ連通するように、形成されている（図３参照）。複数の冷媒通路孔２１７−１〜２１７−２は、冷媒通路１３６（図１参照）の一部を形成している。複数の冷媒通路孔２１７−１〜２１７−２は、さらに、少なくとも一部が下吐出室凹部１６３Ｓに重なるように配置され、下吐出室凹部１６３Ｓの内部空間に連通するように形成されている。

下端板１６０Ｓは、下端板１６０Ｓのうちの下シリンダ１２１Ｓに対向する面の裏面に下端板カバー１７０Ｓが密着するように、下端板カバー１７０Ｓが固定されている。下端板カバー１７０Ｓは、平坦に形成されている（図２参照）。下端板１６０Ｓと下端板カバー１７０Ｓとの間には、下端板カバー室１８０Ｓ（図１参照）が形成されている。下端板カバー室１８０Ｓは、下端板カバー１７０Ｓが平坦に形成されていることにより、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出室凹部１６３Ｓの内部空間と下吐出弁収容凹部１６４Ｓの内部空間とにより形成されている。

上端板１６０Ｔは、下端板１６０Ｓと概ね同様に形成されている。すなわち、上端板１６０Ｔは、図２に示されているように、上吐出孔１９０Ｔと上吐出弁収容凹部１６４Ｔと上吐出室凹部１６３Ｔとが形成されている。上吐出孔１９０Ｔは、上端板１６０Ｔを貫通するように形成され、圧縮部１２が組み立てられたときに、上シリンダ１２１Ｔの上圧縮室１３３Ｔと連通するように、上ベーン溝１２８Ｔの近傍に配置されている（図３参照）。上吐出室凹部１６３Ｔは、上端板１６０Ｔのうちの上シリンダ１２１Ｔに対向する面の裏面に形成され、上吐出孔１９０Ｔが上吐出室凹部１６３Ｔの内部に接続されるように形成されている。

上吐出弁収容凹部１６４Ｔは、上端板１６０Ｔのうちの上シリンダ１２１Ｔに対向する面の裏面に形成され、上吐出孔１９０Ｔから上端板１６０Ｔの周方向に延びる溝状に形成されている。上吐出弁収容凹部１６４Ｔは、上吐出弁収容凹部１６４Ｔの内部空間が上吐出室凹部１６３Ｔの内部空間とつながるように、上吐出孔１９０Ｔ側の端が上吐出室凹部１６３Ｔに重なり、上吐出室凹部１６３Ｔの深さと同じ深さに形成されている。上吐出弁収容凹部１６４Ｔは、その溝の幅が上吐出弁２００Ｔの幅及び上吐出弁押さえ２０１Ｔの幅よりわずかに大きく形成されている。上吐出弁収容凹部１６４Ｔは、その溝の内部に上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔを収容するとともに、上吐出弁２００Ｔ及び上吐出弁押さえ２０１Ｔを位置決めしている。

上吐出弁２００Ｔは、リード弁型に形成され、前部が上吐出孔１９０Ｔを閉鎖するように、後端部が上リベット２０２Ｔにより上端板１６０Ｔに固定されている。上吐出弁２００Ｔは、弾性変形することにより、上吐出孔１９０Ｔを開放する。上吐出弁押さえ２０１Ｔは、前部が湾曲して（反って）いるように形成され、後端部が上吐出弁２００Ｔに重ねられて上リベット２０２Ｔにより上端板１６０Ｔに固定されている。上吐出弁押さえ２０１Ｔは、上吐出弁２００Ｔが弾性変形する程度を規制することにより、上吐出弁２００Ｔが開閉する上吐出孔１９０Ｔの開度を規制する。

上端板１６０Ｔには、複数のボルト孔と複数の冷媒通路孔がさらに形成されている。上端板１６０Ｔの複数のボルト孔は、回転中心線Ｏを中心とする円上に概ね等間隔に配置されている。上端板１６０Ｔの複数のボルト孔は、圧縮部１２が組み立てられたときに、上シリンダ１２１Ｔの複数のボルト孔２１１−１〜２１１−５にそれぞれ連通するように、形成されている（図３参照）。上端板１６０Ｔの複数のボルト孔には、複数の通しボルト１７４、１７５（図２参照）がそれぞれ挿入される。

上端板１６０Ｔの複数の冷媒通路孔は、上シリンダ１２１Ｔの複数の冷媒通路孔２１２−１〜２１２−２にそれぞれ連通するように、形成されている（図３参照）。上端板１６０Ｔの複数の冷媒通路孔は、冷媒通路１３６（図１参照）の一部を形成している。上端板１６０Ｔの複数の冷媒通路孔は、さらに、少なくとも一部が上吐出室凹部１６３Ｔに重なるように配置され、上吐出室凹部１６３Ｔの内部空間に連通するように形成されている。

上端板１６０Ｔは、図２に示されているように、上端板１６０Ｔのうちの上シリンダ１２１Ｔに対向する面の裏面に上端板カバー１７０Ｔが密着するように、上端板カバー１７０Ｔが固定されている。上端板カバー１７０Ｔは、ドーム状の膨出部１８１が形成されている。上端板１６０Ｔと上端板カバー１７０Ｔとの間には、上端板カバー室１８０Ｔ（図１参照）が形成されている。上端板カバー室１８０Ｔは、上端板カバー１７０Ｔに膨出部１８１が形成されていることにより、膨出部１８１の内部空間と上吐出室凹部１６３Ｔの内部空間と上吐出弁収容凹部１６４Ｔの内部空間とにより形成される。このため、上吐出孔１９０Ｔは、上端板１６０Ｔを貫通することにより、上シリンダ１２１Ｔの上圧縮室１３３Ｔを上端板カバー室１８０Ｔに連通させている。

このとき、冷媒通路１３６は、図１に示されているように、下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを連通している。

以下に、回転軸１５の回転による冷媒の流れを説明する。上ピストン１２５Ｔは、回転軸１５の上偏心部１５２Ｔに嵌合されていることにより、回転軸１５が回転するときに、上シリンダ室１３０Ｔ内で上シリンダ内壁１２３Ｔに沿って公転する。上シリンダ室１３０Ｔは、上ピストン１２５Ｔが公転することにより、上吸入室１３１Ｔの容積が拡大し、上圧縮室１３３Ｔの容積が縮小する。上吸入室１３１Ｔは、容積が拡大することにより、アキュムレータ上湾曲管３１Ｔと上吸入管１０５と上吸入孔１３５Ｔとを介してアキュムレータ２５から冷媒を吸入する。上圧縮室１３３Ｔは、容積が縮小することにより、冷媒を圧縮する。

上吐出弁２００Ｔは、上圧縮室１３３Ｔ内の冷媒の圧力が所定の圧力より大きくなると、弾性変形し、上吐出孔１９０Ｔを開放する。上圧縮室１３３Ｔ内の冷媒は、上吐出孔１９０Ｔが開放されると、上圧縮室１３３Ｔから上端板カバー室１８０Ｔに吐出される。

下ピストン１２５Ｓは、回転軸１５の下偏心部１５２Ｓに嵌合されていることにより、回転軸１５が回転するときに、下シリンダ室１３０Ｓ内で下シリンダ内壁１２３Ｓに沿って公転する。下シリンダ室１３０Ｓは、下ピストン１２５Ｓが公転することにより、下吸入室１３１Ｓの容積が拡大し、下圧縮室１３３Ｓの容積が縮小する。下吸入室１３１Ｓは、容積が拡大することにより、アキュムレータ下湾曲管３１Ｓと下吸入管１０４と下吸入孔１３５Ｓとを介してアキュムレータ２５から冷媒を吸入する。下圧縮室１３３Ｓは、容積が縮小することにより、冷媒を圧縮する。

下吐出弁２００Ｓは、下圧縮室１３３Ｓ内の冷媒の圧力が所定の圧力より大きくなると、弾性変形し、下吐出孔１９０Ｓを開放する。下圧縮室１３３Ｓ内の冷媒は、下吐出孔１９０Ｓが開放されると、下圧縮室１３３Ｓから下端板カバー室１８０Ｓに吐出される。

下端板カバー室１８０Ｓに吐出された冷媒は、複数の冷媒通路１３６を介して上端板カバー室１８０Ｔに吐出される。上端板カバー室１８０Ｔ内に吐出された冷媒は、上端板カバー吐出孔１７２Ｔ（図１参照）を介して圧縮機筐体１０内に吐出される。圧縮機筐体１０内に吐出された冷媒は、隙間１１５と複数の巻き線の隙間とステータ１１１の外周面の切欠きとを通って、圧縮機筐体１０内のうちのモータ１１の上方に導かれ、吐出管１０７を介して圧縮機筐体１０の外部に吐出される。

インジェクション通路１４０ａは、インジェクション管１４２から液冷媒が供給されることにより、インジェクション孔１４０ｂに液冷媒を供給する。インジェクション孔１４０ｂに供給される液冷媒の温度は、アキュムレータ２５から吐出される冷媒の温度より高く、上圧縮室１３３Ｔと下圧縮室１３３Ｓとで圧縮された冷媒の温度より低い。インジェクション孔１４０ｂは、上ピストン１２５Ｔが公転することにより、所定のタイミングで上ピストン１２５Ｔにより上噴射口１４５が開放され、所定のタイミングで上圧縮室１３３Ｔに接続される。上噴射口１４５は、インジェクション孔１４０ｂが所定のタイミングで上圧縮室１３３Ｔに接続されことにより、所定のタイミングで上圧縮室１３３Ｔ内に液冷媒を噴射する。また、インジェクション孔１４０ｂは、下ピストン１２５Ｓが公転することにより、所定のタイミングで下ピストン１２５Ｓにより下噴射口１４６が開放され、所定のタイミングで下圧縮室１３３Ｓに接続される。下噴射口１４６は、インジェクション孔１４０ｂが所定のタイミングで上圧縮室１３３Ｔに接続されることにより、所定のタイミングで下圧縮室１３３Ｓ内に液冷媒を噴射する。

インジェクション孔１４０ｂは、中心角θが４０°以下になるように配置されていることにより、上ベーン溝１２８Ｔ及び下ベーン溝１２８Ｓ（上ベーン１２７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓ）の近傍に配置されている。ロータリ圧縮機１は、インジェクション孔１４０ｂが上ベーン１２７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓの近傍に配置されることにより、冷媒が圧縮されている期間の後期に冷媒に液冷媒を混合させることができる。ロータリ圧縮機１は、冷媒が圧縮されている期間の後期に冷媒が液冷媒と混合されることにより、冷媒の温度を適切に下げることができる。ロータリ圧縮機１は、冷媒の温度を下げることにより、冷媒が圧縮されるときに冷媒が温度上昇することによる熱損失を低減することができ、冷媒の圧縮効率を高めることができる。言い換えると、インジェクション孔１４０ｂは、熱損失が低減して冷媒の圧縮効率を高めるような位置に配置されており、その位置は、中心角θが４０°以下になるような位置である。

ロータリ圧縮機１は、複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２がインジェクション孔１４０ｂの外周側に形成されていることにより、下吐出孔１９０Ｓと複数の冷媒通路孔２１７−１〜２１７−２との間の距離を短くすることができる。ロータリ圧縮機１は、下吐出孔１９０Ｓと複数の冷媒通路孔２１７−１〜２１７−２との間の距離が短いことにより、下吐出室凹部１６３Ｓの容積を小さくすることができ、下端板カバー室１８０Ｓの容積を小さくすることができる。ロータリ圧縮機１は、冷媒通路１３６を介して上端板カバー室１８０Ｔと下端板カバー室１８０Ｓとが連通していることにより、冷媒通路１３６を介して上端板カバー室１８０Ｔから下端板カバー室１８０Ｓに冷媒が逆流して、冷媒の圧縮効率が低下することがある。ロータリ圧縮機１は、下端板カバー室１８０Ｓの容積を小さくすることにより、上端板カバー室１８０Ｔから冷媒通路１３６を逆流して下端板カバー室１８０Ｓに流れ込む流量を小さくすることができ、圧縮効率の低下を防ぐことができる。

［比較例のロータリ圧縮機］
比較例のロータリ圧縮機は、図６に示されているように、既述の実施例１のロータリ圧縮機１の中間仕切板１４０が他の中間仕切板３４０に置換されている。図６は、比較例のロータリ圧縮機の中間仕切板３４０を示す下面図である。中間仕切板３４０は、既述の中間仕切板１４０と同様にして、回転軸挿入孔２１３と複数のボルト孔２１４−１〜２１４−５とインジェクション孔１４０ｂとが形成されている。中間仕切板３４０は、インジェクション通路３４１とインジェクション管嵌合部３４２と冷媒通路孔３１５とがさらに形成されている。インジェクション通路３４１は、直線３４３に沿って直線状に形成されている。直線３４３は、回転中心線Ｏに直交し、すなわち、回転軸挿入孔２１３と交差し、回転軸１５と交差している。インジェクション通路３４１は、インジェクション孔１４０ｂと交差し、インジェクション孔１４０ｂと連通している。インジェクション通路３４１は、止まり穴であり、一端が中間仕切板３４０の外周に配置され、他端が中間仕切板３４０の内部に配置されて閉鎖されている。インジェクション管嵌合部３４２は、インジェクション通路３４１のうちの中間仕切板３４０の外部に接続される端に形成されている。インジェクション管嵌合部３４２は、内径がインジェクション通路３４１の内径より大きくなるように形成されている。

インジェクション通路３４１は、直線３４３が回転軸１５に交差していることにより、垂線１４７または垂線１４８上に配置されるインジェクション孔１４０ｂの外周側に配置されている。中間仕切板３４０は、インジェクション通路３４１がインジェクション孔１４０ｂの外周側に配置されていることにより、冷媒通路孔３１５が形成される領域が制限されている。冷媒通路孔３１５は、配置される領域が制限されることにより、１つしか形成することができなかったり、径を小さくする必要があったりすることがある。比較例のロータリ圧縮機の圧縮部１２は、冷媒通路孔３１５が１つしか形成されなかったり、冷媒通路孔３１５の径が小さくなったりすることにより、冷媒が冷媒通路１３６を通過し難くなる。比較例のロータリ圧縮機は、冷媒が冷媒通路１３６を通過し難いことにより、６３０Ｈｚ帯の騒音が増大したり、カロリ性能が悪化したりすることがある。

実施例１のロータリ圧縮機１は、比較例のロータリ圧縮機に比較して、中間仕切板１４０のうちのインジェクション孔１４０ｂの外周側に貫通孔が形成される領域を適切に確保することができる。たとえば、ロータリ圧縮機１は、インジェクション孔１４０ｂの外周側に複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２を形成したり、第２冷媒通路孔２１５−２の径を冷媒通路孔３１５の径より大きく形成したりすることができる。ロータリ圧縮機１は、複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２を形成したり、第２冷媒通路孔２１５−２の径を大きく形成したりすることにより、比較例のロータリ圧縮機に比較して、冷媒通路１３６を冷媒が通過しやすくすることができる。ロータリ圧縮機１は、冷媒通路１３６を冷媒が通過しやすいことにより、比較例のロータリ圧縮機に比較して、６３０Ｈｚ帯の騒音を抑え、カロリ性能を改善することができる。また、ロータリ圧縮機１は、インジェクション孔１４０ｂの外周側に第１ボルト孔２１４−１が形成されることができる。ロータリ圧縮機１は、インジェクション孔１４０ｂの外周側に複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２とともに第１ボルト孔２１４−１が形成されることにより、冷媒通路１３６の断面積を大きくしつつ、中間仕切板１４０が適切に固定されることができる。

また、インジェクション通路１４０ａは、第１ボルト孔２１４−１と複数のボルト孔２１４−１〜２１４−５のうちの第１ボルト孔２１４−１と異なる第２ボルト孔２１４−２との間に配置されている。インジェクション通路１４０ａを通過する液冷媒は、インジェクション通路１４０ａが第１ボルト孔２１４−１と第５ボルト孔２１１−５との間に配置されたときに、上吸入室１３１Ｔまたは下吸入室１３１Ｓに吸入された冷媒により、加熱されることがある。ロータリ圧縮機１は、インジェクション通路１４０ａが第１ボルト孔２１４−１と第２ボルト孔２１４−２との間に配置されることにより、インジェクション通路１４０ａを上吸入室１３１Ｔと下吸入室１３１Ｓとから遠ざけることができる。ロータリ圧縮機１は、インジェクション通路１４０ａを上吸入室１３１Ｔと下吸入室１３１Ｓとから遠ざけることにより、インジェクション通路１４０ａを通過する液冷媒により上吸入室１３１Ｔ内の冷媒と下吸入室１３１Ｓ内の冷媒とが加熱されにくくなる。ロータリ圧縮機１は、上吸入室１３１Ｔ内の冷媒と下吸入室１３１Ｓ内の冷媒とが液冷媒により加熱されにくいことにより、冷媒を適切に圧縮することができる。

［実施例１のロータリ圧縮機の効果］
上述のように実施例１のロータリ圧縮機１は、縦置き円筒状の圧縮機筐体１０とアキュムレータ２５とモータ１１と圧縮部１２とを有している。圧縮機筐体１０は、上部に冷媒を吐出する吐出管１０７が設けられ、側面下部に冷媒を吸入する上吸入管１０５及び下吸入管１０４が設けられ、密閉されている。アキュムレータ２５は、圧縮機筐体１０の側部に固定され、上吸入管１０５及び下吸入管１０４に接続されている。モータ１１は、圧縮機筐体１０内に配置されている。圧縮部１２は、圧縮機筐体１０内のモータ１１の下方に配置され、モータ１１に駆動されることにより、上吸入管１０５及び下吸入管１０４を介してアキュムレータ２５から冷媒を吸入し圧縮して吐出管１０７から吐出する。

圧縮部１２は、上シリンダ１２１Ｔと下シリンダ１２１Ｓと上端板１６０Ｔと下端板１６０Ｓと中間仕切板１４０と回転軸１５とを備えている。上端板１６０Ｔは、上シリンダ１２１Ｔの上側を閉塞している。下端板１６０Ｓは、下シリンダ１２１Ｓの下側を閉塞している。中間仕切板１４０は、上シリンダ１２１Ｔと下シリンダ１２１Ｓの間に配置され、上シリンダ１２１Ｔの下側及び下シリンダ１２１Ｓの上側を閉塞している。回転軸１５は、上端板１６０Ｔに設けられた主軸受部１６１Ｔと下端板１６０Ｓに設けられた副軸受部１６１Ｓとに支持され、モータ１１により回転される。

圧縮部１２は、上偏心部１５２Ｔと下偏心部１５２Ｓと上ピストン１２５Ｔと下ピストン１２５Ｓと上ベーン１２７Ｔと下ベーン１２７Ｓとをさらに備えている。上偏心部１５２Ｔと下偏心部１５２Ｓは、回転軸１５に互いに１８０°の位相差をつけて設けられている。上ピストン１２５Ｔは、上シリンダ１２１Ｔ内に上シリンダ室１３０Ｔを形成し、上偏心部１５２Ｔに嵌合され、上シリンダ１２１Ｔの内周面に沿って公転する。下ピストン１２５Ｓは、下シリンダ１２１Ｓ内に下シリンダ室１３０Ｓを形成し、下偏心部１５２Ｓに嵌合され、下シリンダ１２１Ｓの内周面に沿って公転する。上ベーン１２７Ｔは、上シリンダ１２１Ｔに設けられた上ベーン溝１２８Ｔから上シリンダ室１３０Ｔ内に突出し、上ピストン１２５Ｔと当接して上シリンダ室１３０Ｔを上吸入室１３１Ｔと上圧縮室１３３Ｔとに区画する。下ベーン１２７Ｓは、下シリンダ１２１Ｓに設けられた下ベーン溝１２８Ｓから下シリンダ室１３０Ｓ内に突出し、下ピストン１２５Ｓと当接して下シリンダ室１３０Ｓを下吸入室１３１Ｓと下圧縮室１３３Ｓとに区画する。

中間仕切板１４０は、上圧縮室１３３Ｔと下圧縮室１３３Ｓとに液冷媒を噴射するインジェクション孔１４０ｂと、インジェクション孔１４０ｂに液冷媒を供給するインジェクション通路１４０ａとが形成されている。インジェクション通路１４０ａは、中間仕切板１４０のうちの回転軸１５が挿入される回転軸挿入孔２１３に交差しない直線１４１に沿って形成されている。

このようなロータリ圧縮機１は、直線１４１に沿ってインジェクション通路１４０ａが形成されることにより、中間仕切板１４０のうちのインジェクション孔１４０ｂの外側を通らないで、インジェクション孔１４０ｂに連通されることができる。このため、ロータリ圧縮機１は、上吐出孔１９０Ｔと下吐出孔１９０Ｓとの外側に第１冷媒通路孔２１５−１と第１ボルト孔２１４−１とが形成されている場合でも、インジェクション孔１４０ｂが上吐出孔１９０Ｔと下吐出孔１９０Ｓとの近傍に配置される。

言い換えると、ロータリ圧縮機１は、直線１４１に沿ってインジェクション通路１４０ａが形成されることにより、中間仕切板１４０のうちのインジェクション孔１４０ｂの外周側の領域にインジェクション通路１４０ａが形成されていない。ロータリ圧縮機１は、中間仕切板１４０のうちのインジェクション孔１４０ｂの外周側の領域にインジェクション通路１４０ａが形成されないことにより、貫通孔が形成される領域をインジェクション孔１４０ｂの外周側の領域に適切に確保することができる。ロータリ圧縮機１は、貫通孔が形成される領域をインジェクション孔１４０ｂの外周側の領域に確保することにより、たとえば、下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを連通する冷媒通路１３６を下吐出孔１９０Ｓの近傍に形成することができる。ロータリ圧縮機１は、貫通孔が形成される領域をインジェクション孔１４０ｂの外周側の領域に確保することにより、さらに、中間仕切板１４０を固定する第１ボルト孔２１４−１を下吐出孔１９０Ｓの近傍に形成することができる。

また、実施例１のロータリ圧縮機１の上ベーン１２７Ｔと下ベーン１２７Ｓとは、回転軸１５が回転する回転中心線Ｏに重なる平面１４４に沿って配置されている。インジェクション孔１４０ｂのうちの上噴射口１４５から回転中心線Ｏに下ろした垂線１４７と、平面１４４に平行である直線のうちの回転中心線Ｏに垂直である直線とがなす中心角θは、４０°以下である。また、下噴射口１４６から回転中心線Ｏに下ろした垂線１４８と、平面１４４に平行である直線のうちの回転中心線Ｏに垂直である直線とがなす中心角θは、４０°以下である。

このようなロータリ圧縮機１は、中心角θが４０°以下になるようにインジェクション孔１４０ｂが形成されることにより、上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内に液冷媒が所定のタイミングで噴射される。ロータリ圧縮機１は、液冷媒が所定のタイミングで噴射されることにより、さらに、上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内へ噴射される液冷媒の量を適正量まで減少させることができる。ロータリ圧縮機１は、上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内へ噴射される液冷媒の吸入量が減少することにより、液冷媒の噴射後に続く残りの圧縮サイクルを効率的に行うことができ、冷媒の圧縮効率を向上させることができる。

言い換えると、ロータリ圧縮機１は、中心角θが４０°以下になるようにインジェクション孔１４０ｂが形成された場合でも、インジェクション孔１４０ｂの外周側に貫通孔が形成される領域を確保することができる。また、インジェクション孔１４０ｂは、インジェクション通路１４０ａが直線１４１に沿うことにより、インジェクション孔１４０ｂの外周側に貫通孔が形成される場合でも、中心角θが４０°以下になるように形成されることができる。

ところで、実施例１のロータリ圧縮機１は、中心角θが４０°以下になるようにインジェクション孔１４０ｂが形成されているが、中心角θが４０°より大きくなるようにインジェクション孔１４０ｂが形成されてもよい。

また、実施例１のロータリ圧縮機１の圧縮部１２は、上端板カバー１７０Ｔと下端板カバー１７０Ｓとをさらに備えている。上端板カバー１７０Ｔは、上端板１６０Ｔを覆い、上端板１６０Ｔとの間に上端板カバー室１８０Ｔを形成し、上端板カバー室１８０Ｔと圧縮機筐体１０の内部とを連通する上端板カバー吐出孔１７２Ｔが設けられている。下端板カバー１７０Ｓは、下端板１６０Ｓを覆い、下端板１６０Ｓとの間に下端板カバー室１８０Ｓを形成している。上端板１６０Ｔは、上圧縮室１３３Ｔと上端板カバー室１８０Ｔとを連通させる上吐出孔１９０Ｔが形成されている。下端板１６０Ｓは、下圧縮室１３３Ｓと下端板カバー室１８０Ｓとを連通させる下吐出孔１９０Ｓが形成されている。圧縮部１２は、下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを連通している冷媒通路１３６が形成されている。冷媒通路１３６は、下端板１６０Ｓと下シリンダ１２１Ｓと中間仕切板１４０と上端板１６０Ｔと上シリンダ１２１Ｔとをそれぞれ貫通する複数の冷媒流路孔から形成されている。インジェクション孔１４０ｂは、回転軸挿入孔２１３と中間仕切板１４０を貫通する複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２との間に配置されている。

このようなロータリ圧縮機１は、インジェクション孔１４０ｂの外周側に貫通孔が形成される領域を確保することにより、複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２を形成したり、複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２の径を大きくしたりすることができる。ロータリ圧縮機１は、複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２を形成したり、複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２の径を大きくしたりすることにより、冷媒通路１３６の断面積を大きくすることができる。ロータリ圧縮機１は、冷媒通路１３６の断面積を大きくすることにより、冷媒が冷媒通路１３６を通過することにより発生する騒音を低減することができ、カロリ性能の悪化を抑制することができる。

ロータリ圧縮機１は、さらに、インジェクション孔１４０ｂが複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２と回転軸挿入孔２１３との間に配置されることにより、冷媒通路１３６を下吐出孔１９０Ｓの近傍に配置することができる。ロータリ圧縮機１は、下吐出孔１９０Ｓと冷媒通路１３６の入口との間の距離が短いことにより、下端板カバー室１８０Ｓを小さくすることができ、下端板カバー室１８０Ｓの容積を低減することができる。ロータリ圧縮機１は、下端板カバー室１８０Ｓの容積を低減することにより、冷媒が冷媒通路１３６を流れることによる共鳴が低減され、８００Ｈｚ〜１．２５ｋＨｚの帯域の騒音を低減することができる。ロータリ圧縮機１は、騒音を低減することにより、冷媒通路１３６を流れる冷媒流量が増加しても、冷媒流量の増加による騒音の増大を抑えることができる。ロータリ圧縮機１は、下端板カバー室１８０Ｓの容積を低減することにより、さらに、冷媒通路１３６を介して、上端板カバー室１８０Ｔから下端板カバー室１８０Ｓに流れ込む冷媒の量を低減することができる。ロータリ圧縮機１は、上端板カバー室１８０Ｔから下端板カバー室１８０Ｓに流れ込む冷媒の量を低減することにより、冷媒を下端板カバー室１８０Ｓから上端板カバー室１８０Ｔに高効率に供給することができ、効率低下を抑制することができる。

また、実施例１のロータリ圧縮機１の中間仕切板１４０は、複数のボルト孔２１４−１〜２１４−５が形成されている。圧縮部１２は、複数の通しボルト１７４、１７５をさらに備えている。複数の通しボルト１７４、１７５は、複数のボルト孔２１４−１〜２１４−５にそれぞれ挿入され、下端板１６０Ｓと下シリンダ１２１Ｓと中間仕切板１４０と上端板１６０Ｔと上シリンダ１２１Ｔとを固定する。インジェクション孔１４０ｂは、回転軸挿入孔２１３と複数のボルト孔２１４−１〜２１４−５のうちの第１ボルト孔２１４−１との間に配置されている。

ロータリ圧縮機１は、インジェクション孔１４０ｂの外周側に貫通孔が形成される領域が確保されることにより、インジェクション孔１４０ｂの外周側に複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２とともに第１ボルト孔２１４−１が形成されることができる。ロータリ圧縮機１は、インジェクション孔１４０ｂの外周側に複数の冷媒通路孔２１５−１〜２１５−２とともに第１ボルト孔２１４−１が形成されることにより、冷媒通路１３６の断面積を大きくしつつ、中間仕切板１４０が適切に固定されることができる。

また、実施例１のロータリ圧縮機１のインジェクション通路１４０ａは、第１ボルト孔２１４−１と複数のボルト孔２１４−１〜２１４−５のうちの第１ボルト孔２１４−１と異なる第２ボルト孔２１４−２との間に配置されている。第２ボルト孔２１４−２は、上ベーン１２７Ｔ及び下ベーン１２７Ｓより上圧縮室１３３Ｔと下圧縮室１３３Ｓとの側に配置されている。インジェクション通路１４０ａは、複数のボルト孔２１４−１〜２１４−５のうちの第１ボルト孔２１４−１と第２ボルト孔２１４−２との間に配置されている。

このようなロータリ圧縮機１は、インジェクション通路１４０ａが第１ボルト孔２１４−１と第２ボルト孔２１４−２との間に配置されることにより、インジェクション通路１４０ａを上吸入室１３１Ｔと下吸入室１３１Ｓとから遠ざけることができる。ロータリ圧縮機１は、インジェクション通路１４０ａを上吸入室１３１Ｔと下吸入室１３１Ｓとから遠ざけることにより、インジェクション通路１４０ａを通過する液冷媒により上吸入室１３１Ｔ内の冷媒と下吸入室１３１Ｓ内の冷媒とが加熱されにくくなる。ロータリ圧縮機１は、上吸入室１３１Ｔ内の冷媒と下吸入室１３１Ｓ内の冷媒とが液冷媒により加熱されにくいことにより、冷媒を適切に圧縮することができる。

ところで、実施例１のロータリ圧縮機１は、第１ボルト孔２１４−１と回転軸挿入孔２１３との間の領域にインジェクション孔１４０ｂが配置されているが、その領域と異なる他の領域にインジェクション孔１４０ｂが形成されてもよい。

実施例２のロータリ圧縮機は、既述の実施例１のロータリ圧縮機１の中間仕切板１４０が他の中間仕切板４４０に置換されている。図７は、実施例２のロータリ圧縮機の中間仕切板４４０を示す下面図である。中間仕切板４４０は、図７に示されているように、既述の実施例１のロータリ圧縮機１の中間仕切板１４０と同様にして、円板状に形成され、回転軸挿入孔２１３とインジェクション孔１４０ｂとが形成されている。中間仕切板４４０は、第１インジェクション通路４４１と第２インジェクション通路４４２とインジェクション管嵌合部４４３がさらに形成されている。第１インジェクション通路４４１は、直線４４４に沿って形成されている。直線４４４は、回転中心線Ｏに垂直であり、回転軸挿入孔２１３に交差していない。第１インジェクション通路４４１は、インジェクション孔１４０ｂと交差し、インジェクション孔１４０ｂと連通している。第１インジェクション通路４４１は、さらに、一端が中間仕切板４４０の外周に配置され、他端が中間仕切板４４０の内部に配置されて閉鎖されている。

実施例２のロータリ圧縮機は、シール部材４４５をさらに備えている。シール部材４４５は、金属または樹脂から形成され、第１インジェクション通路４４１のうちの中間仕切板４４０の外周に配置される一端に詰められ、その一端を閉鎖している。

第２インジェクション通路４４２は、止まり穴であり、一端が中間仕切板４４０の外周に配置され、他端が中間仕切板４４０の内部に配置されて閉鎖されている。第２インジェクション通路４４２は、さらに、直線４４６に沿って形成されている。直線４４６は、回転中心線Ｏに垂直であり、かつ、回転中心線Ｏに交差し、すなわち、回転軸１５と交差し、回転軸挿入孔２１３と交差している。インジェクション管嵌合部４４３は、第２インジェクション通路４４２のうちの中間仕切板４４０の外部に接続される端に形成されている。インジェクション管嵌合部４４３は、内径が第２インジェクション通路４４２の内径より大きくなるように形成されている。インジェクション管嵌合部４４３は、インジェクション管１４２のうちの圧縮機筐体１０の内部に配置される一端が嵌め込まれている。

インジェクション管１４２は、第２インジェクション通路４４２が直線４４６に沿って形成されていることにより、直線４４６に沿うように配置される。実施例２のロータリ圧縮機の圧縮機筐体１０は、インジェクション管１４２が直線４４６に沿うように配置されることにより、インジェクション管１４２が貫通するインジェクションポートが圧縮機筐体１０の外周面に概ね垂直に形成されることができる。圧縮機筐体１０は、インジェクションポートが圧縮機筐体１０の外周面に概ね垂直に形成されることにより、容易に加工することができる。

実施例２のロータリ圧縮機は、既述の実施例１のロータリ圧縮機１と同様にして、回転軸１５の回転により冷媒を圧縮する。以下に、液冷媒の流れを説明する。インジェクション管１４２は、液冷媒が供給されることにより、第２インジェクション通路４４２に液冷媒を供給する。第２インジェクション通路４４２は、インジェクション管１４２から液冷媒が供給されることにより、第１インジェクション通路４４１に液冷媒を供給する。第１インジェクション通路４４１は、第２インジェクション通路４４２から液冷媒が供給されることにより、インジェクション孔１４０ｂに液冷媒を供給する。インジェクション孔１４０ｂは、第１インジェクション通路４４１から液冷媒が供給されていることにより、上噴射口１４５が上ピストン１２５Ｔにより開放されたときに、上噴射口１４５を介して上圧縮室１３３Ｔ内に液冷媒を噴射する。インジェクション孔１４０ｂは、第１インジェクション通路４４１から液冷媒が供給されていることにより、さらに、下噴射口１４６が下ピストン１２５Ｓにより開放されたときに、下噴射口１４６を介して下圧縮室１３３Ｓ内に液冷媒を噴射する。実施例２のロータリ圧縮機は、上圧縮室１３３Ｔ内と下圧縮室１３３Ｓ内とに液冷媒を噴射することにより、既述の実施例１のロータリ圧縮機１と同様にして、圧縮される冷媒の温度を適切に下げることができ、冷媒の圧縮効率を高めることができる。

［実施例２のロータリ圧縮機の効果］
実施例２のロータリ圧縮機の中間仕切板４４０は、第１インジェクション通路４４１に接続される第２インジェクション通路４４２が形成されている。圧縮部１２は、インジェクション管１４２をさらに備えている。インジェクション管１４２は、第２インジェクション通路４４２のインジェクション管嵌合部４４３に挿入され、圧縮機筐体１０の外部から第２インジェクション通路４４２に液冷媒を供給する。第２インジェクション通路４４２は、回転軸１５に交差する直線４４６に沿って形成されている。

このようなロータリ圧縮機は、直線４４６に沿って第２インジェクション通路４４２が形成されていることにより、第２インジェクション通路４４２に挿入されるインジェクション管１４２が圧縮機筐体１０に概ね垂直に挿入されることができる。ロータリ圧縮機は、インジェクション管１４２が圧縮機筐体１０に概ね垂直に挿入されることにより、インジェクション管１４２が貫通するインジェクションポートを圧縮機筐体１０に容易に形成することができ、圧縮機筐体１０が容易に作製されることができる。

また、実施例２のロータリ圧縮機の圧縮部１２は、シール部材４４５をさらに備えている。シール部材４４５は、第１インジェクション通路４４１のうちの中間仕切板１４０の外周面に接続される開放端をシールする。

このようなロータリ圧縮機は、第１インジェクション通路４４１の開放端がシールされることにより、その開放端から液冷媒が漏洩しないで、第１インジェクション通路４４１からインジェクション孔１４０ｂに液冷媒を適切に供給することができる。ロータリ圧縮機は、インジェクション孔１４０ｂに液冷媒が適切に供給されることにより、上圧縮室１３３Ｔと下圧縮室１３３Ｓとに液冷媒を適切に噴射することができる。

ところで、実施例２のロータリ圧縮機は、第１インジェクション通路４４１の開放端がシール部材４４５によりシールされているが、第１インジェクション通路４４１の開放端から液冷媒が漏洩しないときに、シール部材４４５を省略してもよい。たとえば、ロータリ圧縮機は、中間仕切板４４０の外周面のうちの第１インジェクション通路４４１の開放端が形成される部位が圧縮機筐体１０の内周面に密着するように形成されることにより、開放端から液冷媒が漏洩しないようにすることができる。ロータリ圧縮機は、シール部材４４５が省略された場合でも、直線４４４に沿って第１インジェクション通路４４１が形成されることにより、インジェクション孔１４０ｂを上吐出孔１９０Ｔと下吐出孔１９０Ｓとの近傍に配置することができる。

なお、既述の実施例では、インジェクション通路１４０ａと第２インジェクション通路４４２とは、止まり穴に形成されているが、回転軸挿入孔２１３に交差しない直線１４１、４４４に沿って形成されていることにより、貫通孔に形成されることもできる。インジェクション通路１４０ａと第２インジェクション通路４４２とは、貫通孔に形成されるときに、液冷媒が流れる方向の側の端が閉鎖されている。インジェクション通路１４０ａと第２インジェクション通路４４２とは、直線１４１、４４４に沿って形成されることにより、貫通孔に形成された場合でも、回転軸挿入孔２１３に連通しないで、液冷媒を適切にインジェクション孔１４０ｂ供給することができる。また、インジェクション孔１４０ｂが中間仕切板１４０、４４０の厚み方向（回転中心線Ｏと平行である方向）に沿って貫通して設けられているが、インジェクション孔１４０ｂの中心の軸方向を回転中心線Ｏの方向に限定するものではない。たとえば、インジェクション孔１４０ｂの中心軸は、上吐出孔１９０Ｔ及び下吐出孔１９０Ｓから離れる方向へ液冷媒を噴射するように、中間仕切板１４０、４４０の厚み方向に対して傾斜させてもよい。

以上、実施例を説明したが、上述した内容により実施例が限定されるものではない。また、上述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、上述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。

１ ：ロータリ圧縮機
１０ ：圧縮機筐体
１２ ：圧縮部
１５ ：回転軸
１２１Ｓ：下シリンダ
１２１Ｔ：上シリンダ
１２５Ｓ：下ピストン
１２５Ｔ：上ピストン
１２７Ｓ：下ベーン
１２７Ｔ：上ベーン
１３０Ｓ：下シリンダ室
１３０Ｔ：上シリンダ室
１３１Ｓ：下吸入室
１３１Ｔ：上吸入室
１３３Ｓ：下圧縮室
１３３Ｔ：上圧縮室
１３６ ：冷媒通路
１４０ ：中間仕切板
１４０ａ：インジェクション通路
１４０ｂ：インジェクション孔
１４１ ：直線
１４２ ：インジェクション管
１４４ ：平面
１４５ ：上噴射口
１４６ ：下噴射口
１４７ ：垂線
１４８ ：垂線
１６０Ｓ：下端板
１６０Ｔ：上端板
２１３ ：回転軸挿入孔
２１４−１〜２１４−５：複数のボルト孔
２１５−１〜２１５−２：複数の冷媒通路孔
４４０ ：中間仕切板
４４１ ：第１インジェクション通路
４４２ ：第２インジェクション通路
４４４ ：直線
４４５ ：シール部材
４４６ ：直線

Claims (7)

1. 上部に冷媒を吐出する吐出管が設けられ側面下部に冷媒を吸入する上吸入管及び下吸入管が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、
   前記圧縮機筐体の側部に固定され前記上吸入管及び下吸入管に接続するアキュムレータと、
   前記圧縮機筐体内に配置されるモータと、
   前記圧縮機筐体内の前記モータの下方に配置され前記モータに駆動され前記上吸入管及び下吸入管を介して前記アキュムレータから冷媒を吸入し圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部と、を有し、
   前記圧縮部は、
   環状の上シリンダ及び下シリンダと、
   前記上シリンダの上側を閉塞する上端板及び前記下シリンダの下側を閉塞する下端板と、
   前記上シリンダと前記下シリンダの間に配置され前記上シリンダの下側及び前記下シリンダの上側を閉塞する中間仕切板と、
   前記上端板に設けられた主軸受部と前記下端板に設けられた副軸受部とに支持され前記モータにより回転される回転軸と、
   前記回転軸に互いに１８０°の位相差をつけて設けられた上偏心部及び下偏心部と、
   前記上偏心部に嵌合され前記上シリンダの内周面に沿って公転し前記上シリンダ内に上シリンダ室を形成する上ピストンと、
   前記下偏心部に嵌合され前記下シリンダの内周面に沿って公転し前記下シリンダ内に下シリンダ室を形成する下ピストンと、
   前記上シリンダに設けられた上ベーン溝から前記上シリンダ室内に突出し前記上ピストンと当接して前記上シリンダ室を上吸入室と上圧縮室とに区画する上ベーンと、
   前記下シリンダに設けられた下ベーン溝から前記下シリンダ室内に突出し前記下ピストンと当接して前記下シリンダ室を下吸入室と下圧縮室とに区画する下ベーンと、
   を備えるロータリ圧縮機において、
   前記中間仕切板は、
   前記上圧縮室と前記下圧縮室とに液冷媒を噴射するインジェクション孔と、
   前記インジェクション孔に前記液冷媒を供給するインジェクション通路とが形成され、
   前記インジェクション通路は、前記中間仕切板のうちの前記回転軸が挿入される回転軸挿入孔に交差しない直線に沿って形成され、
   前記圧縮部は、
   前記上端板を覆って前記上端板との間に上端板カバー室を形成し前記上端板カバー室と前記圧縮機筐体の内部とを連通する上端板カバー吐出孔を有する上端板カバーと、
   前記下端板を覆って前記下端板との間に下端板カバー室を形成する下端板カバーとをさらに備え、
   前記上端板は、前記上圧縮室と前記上端板カバー室とを連通させる上吐出孔が形成され、
   前記下端板は、前記下圧縮室と前記下端板カバー室とを連通させる下吐出孔が形成され、
   前記圧縮部は、前記下端板と前記下シリンダと前記中間仕切板と前記上端板と前記上シリンダとをそれぞれ貫通する複数の冷媒通路孔により形成され前記下端板カバー室と前記上端板カバー室とを連通する冷媒通路が形成され、
   前記インジェクション孔は、前記回転軸挿入孔と前記複数の冷媒通路孔のうちの前記中間仕切板を貫通する冷媒通路孔との間に配置されていることを特徴とするロータリ圧縮機。
2. 前記上ベーンと前記下ベーンとは、前記回転軸が回転する回転中心線に重なる平面に沿って配置され、
   前記インジェクション孔から前記上圧縮室および前記下圧縮室に前記液冷媒を噴射する噴射口から前記回転中心線に下ろした垂線と、前記平面に平行である直線のうちの前記回転中心線に垂直である直線とがなす中心角は、４０°以下である
   請求項１に記載のロータリ圧縮機。
3. 前記中間仕切板は、複数のボルト孔が形成され、
   前記圧縮部は、前記複数のボルト孔にそれぞれ挿入され前記下端板と前記下シリンダと前記中間仕切板と前記上端板と前記上シリンダとを固定する複数のボルトをさらに備え、
   前記インジェクション孔は、前記回転軸挿入孔と前記複数のボルト孔のうちの１つのボルト孔との間に配置されている
   請求項１または請求項２に記載のロータリ圧縮機。
4. 前記インジェクション通路は、前記１つのボルト孔と前記複数のボルト孔のうちの前記１つのボルト孔と異なる他のボルト孔との間に配置され、
   前記他のボルト孔は、前記上ベーン及び前記下ベーンより前記上圧縮室と前記下圧縮室との側に配置される
   請求項３に記載のロータリ圧縮機。
5. 前記中間仕切板は、前記インジェクション通路に接続される他のインジェクション通路がさらに形成され、
   前記圧縮部は、前記他のインジェクション通路に挿入され、前記圧縮機筐体の外部から前記他のインジェクション通路に前記液冷媒を供給するインジェクション管をさらに備え、
   前記他のインジェクション通路は、前記回転軸挿入孔に交差する他の直線に沿って形成されている
   請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のロータリ圧縮機。
6. 前記圧縮部は、前記インジェクション通路のうちの前記中間仕切板の外周面に接続される開放端をシールするシール部材をさらに備える
   請求項５に記載のロータリ圧縮機。
7. 上部に冷媒を吐出する吐出管が設けられ側面下部に冷媒を吸入する上吸入管及び下吸入管が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、
   前記圧縮機筐体の側部に固定され前記上吸入管及び下吸入管に接続するアキュムレータと、
   前記圧縮機筐体内に配置されるモータと、
   前記圧縮機筐体内の前記モータの下方に配置され前記モータに駆動され前記上吸入管及び下吸入管を介して前記アキュムレータから冷媒を吸入し圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部と、を有し、
   前記圧縮部は、
   環状の上シリンダ及び下シリンダと、
   前記上シリンダの上側を閉塞する上端板及び前記下シリンダの下側を閉塞する下端板と、
   前記上シリンダと前記下シリンダの間に配置され前記上シリンダの下側及び前記下シリンダの上側を閉塞する中間仕切板と、
   前記上端板に設けられた主軸受部と前記下端板に設けられた副軸受部とに支持され前記モータにより回転される回転軸と、
   前記回転軸に互いに１８０°の位相差をつけて設けられた上偏心部及び下偏心部と、
   前記上偏心部に嵌合され前記上シリンダの内周面に沿って公転し前記上シリンダ内に上シリンダ室を形成する上ピストンと、
   前記下偏心部に嵌合され前記下シリンダの内周面に沿って公転し前記下シリンダ内に下シリンダ室を形成する下ピストンと、
   前記上シリンダに設けられた上ベーン溝から前記上シリンダ室内に突出し前記上ピストンと当接して前記上シリンダ室を上吸入室と上圧縮室とに区画する上ベーンと、
   前記下シリンダに設けられた下ベーン溝から前記下シリンダ室内に突出し前記下ピストンと当接して前記下シリンダ室を下吸入室と下圧縮室とに区画する下ベーンと、
   を備えるロータリ圧縮機において、
   前記中間仕切板は、
   前記上圧縮室と前記下圧縮室とに液冷媒を噴射するインジェクション孔と、
   前記インジェクション孔に前記液冷媒を供給する第１インジェクション通路と、
   前記第１インジェクション通路に接続される第２インジェクション通路とが形成され、
   前記第１インジェクション通路は、前記中間仕切板のうちの前記回転軸が挿入される回転軸挿入孔に交差しない直線に沿って形成され、
   前記第２インジェクション通路は、前記回転軸挿入孔に交差する他の直線に沿って形成され、
   前記圧縮部は、
   前記第２インジェクション通路に挿入され、前記圧縮機筐体の外部から前記第２インジェクション通路に前記液冷媒を供給するインジェクション管と、
   前記第１インジェクション通路のうちの前記中間仕切板の外周面に接続される開放端をシールするシール部材とをさらに備える
   ロータリ圧縮機。

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