KR100436864B1 - 베인 압축기 - Google Patents

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KR100436864B1
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Abstract

본 발명은 각종 산업 분야에서 이용되는 베인 압축기(1)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내측 링(30) 및 외측 실린더(35) 사이의 환형 공간(40)에서 선회 운동되는 원형 베인(25)의 내측 및 외측에 형성되는 양 압축실(A2, B2)이 서로 연통되지 않도록 원형 베인(25)에 밀봉 수단(50)을 설치함과 동시에, 편심부(16)를 회전축(15)의 중간에 형성시키고 회전축(15)이 원형 베인(25)과 일체화 된 로우터(20)의 중심을 관통하도록 하여 로우터(20)의 요동을 방지하고 아울러 원형 베인(25)의 안정된 선회 운동을 가능하게 하는 베인 압축기(1)에 관한 것이다. 또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 있어서는 상기 밀봉 수단(50)이 상기 양 압축실(A2, B2) 사이의 연통을 방지할 뿐만 아니라, 로우터(20)의 자전을 방지하는 기능을 동시에 수행하도록 구성될 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 베인 압축기(1)는 압축 효율이 극대화되며 가스 팽창에 의한 소음 발생이 방지되는 탁월한 효과가 있다.

Description

베인 압축기{VANE COMPRESSOR}
본 발명은 각종 산업 분야에서 이용되는 베인 압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내측 링 및 외측 실린더 사이의 환형 공간에서 선회 운동되는 원형 베인의 내측 및 외측에 형성되는 양 압축실이 서로 연통되지 않도록 원형 베인에 밀봉 수단을 설치한 베인 압축기에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고, 에어컨 등과 같은 냉장, 냉동, 냉방 장치에 필수 부품으로 사용되는 냉매 압축기, 및 각종 산업 분야에 사용되는 공기 압축기로서 베인 압축기가 널리 사용되고 있다.
도 7은 종래의 베인 압축기(100)의 일 실시예의 측단면도를 도시한다.
도 7에 도시되는 바와 같이, 종래의 베인 압축기(100)는 하우징(110) 내부에, 도시되지 않은 모터에 의해 회전되며 편심부(116)가 일 단부측에 형성되는 회전축(115)이 설치되며, 상기 회전축(115)의 편심부(116)에는 원형 베인(125)이 일체화되어 설치되는 로우터(120)가 설치되고, 상기 원형 베인(125)은 내측 링(130) 및 외측 실린더(135) 사이의 환형 공간(140) 내에서 일종의 캠과 같이 편심된 선회 운동을 하게 되며, 이 경우에 상기 원형 베인(125)은 자전 방지 기구(145)에 의해 그 자체는 자전 운동을 하지 않게 된다.
상기 원형 베인(125)의 선회 운동은 내측 링(130) 및 외측 실린더(135)가 연결되는 오목부(134)의 우측에 위치되는 외측 실린더(135)의 벽에 형성되는 흡입공(137)을 통하여 공급되는 가스를 압축시켜 상기 오목부(134)의 좌측에 위치되는 내측 링(130)의 벽에 형성되는 토출공(138)으로 배출되도록 한다.
그러나, 종래의 베인 압축기(100)에서는 편심부(116)가 회전축(115)의 일 단부측에 형성되므로, 상기 편심부(116)에 설치되는 로우터(120)가 요동되어 불안정한 선회 운동을 하게 되는 문제점이 있다.
도 8은 종래의 베인 압축기(100)의 일 실시예의 작동 상태도를 도시한다.
여기서 화살표는 회전축(115)이 이전 상태로부터 각각 90도씩 회전되었음을 나타내며, 종래의 베인 압축기(100)는 상기 싸이클을 반복하여 수행하게 된다.
도 8에 도시되는 바와 같이, 종래의 베인 압축기(100)에는 원형 베인(125)의내주면 및 내측 링(130)의 외주면 사이에 흡입실(A1) 및 압축실(A2)이 각각 형성되며, 원형 베인(125)의 외주면 및 외측 실린더(135)의 내주면 사이에 흡입실(B1) 및 압축실(B2)이 각각 형성된다.
그러나, 전체 작동에 있어서, 종래의 베인 압축기(100)에서는 도 7의 좌측 하부의 도면에서와 같이, 원형 베인(125)의 토출측 선단(125a)이 내측 링(130)의 외주면으로부터 분리되는 시점에 이르게 되면, 이제 막 압축이 진행되기 시작하는 압축실(A2)과 토출이 진행 중인 압축실(B2)이 연통되게 되는데, 이 경우에 압축실(B2) 내에 존재하는 상대적으로 고압인 가스는 상대적으로 저압인 압축실(A2)로 순간적으로 이동되므로, 급격한 가스 팽창에 의한 소음이 발생하고 압축 효율이 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 원형 베인에 개구부를 형성하고 상기 개구부에 밀봉 수단을 형성함으로써 내측 링 및 외측 실린더 사이의 환형 공간에서 선회 운동하는 원형 베인의 내측 및 외측에 형성되는 양 압축실이 어떠한 경우라도 서로 연통되지 않고 독립적으로 압축 행정 및 토출 행정을 수행할 수 있도록 하여 압축 효율울 극대화시키며 가스 팽창에 의한 소음을 제거할 수 있는 베인 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 상기 양 압축실 간의 연통을 방지할 뿐만 아니라, 로우터의 자전을 방지하는 기능을 동시에 수행하는 밀봉 수단을 갖는 베인 압축기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 회전축이 원형 베인과 일체화된 로우터의 중심을 관통하도록 하여 로우터가 요동되는 것을 방지하고 아울러 원형 베인의 안정된 선회 운동을 가능하게 하는 베인 압축기를 제공하는 것이다.
상기 목적은 내측 링 및 외측 실린더 사이의 환형 공간에서 선회 운동되는 원형 베인의 내측 및 외측에 형성되는 양 압축실이 서로 연통되지 않도록 원형 베인에 밀봉 수단을 설치함과 동시에, 편심부를 회전축의 중간에 형성시키고 회전축이 원형 베인과 일체화 된 로우터의 중심을 관통하도록 하여 로우터의 요동을 방지하고 아울러 원형 베인의 안정된 선회 운동을 가능하게 하는, 본 발명에 따른 베인 압축기에 의해 달성된다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 베인 압축기를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 베인 압축기의 측단면도.
도 2는 본 발명에 따른 베인 압축기의 정단면도.
도 3은 본 발명에 따른 베인 압축기에 있어서 자전 방지 기구의 설치도.
도 4는 본 발명에 따른 베인 압축기의 제 1 실시예의 작동 상태도.
도 5는 본 발명에 따른 베인 압축기의 제 2 실시예의 작동 상태도.
도 6은 본 발명에 따른 베인 압축기의 제 3 실시예의 작동 상태도.
도 7은 종래의 베인 압축기의 일 실시예의 측단면도.
도 8은 종래의 베인 압축기의 일 실시예의 작동 상태도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *
1 : 본 발명에 따른 베인 압축기
15 : 회전축
16 : 편심부
20 : 로우터
25 : 원형 베인
26 : 개구부
30 : 내측 링
35 : 외측 실린더
37 : 흡입공
38, 38' : 토출공
40 : 환형 공간
45 : 자전 방지 기구
50 : 밀봉 수단
100 : 종래의 베인 압축기
A1, B1: 흡입실
A2,B2: 압축실
도 1은 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 측단면도를 도시하며, 도 2는 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 정단면도를 도시하고, 도 3은 본 발명에 따른 베인 압축기(1)에 있어서 자전 방지 기구(45)의 설치도를 도시하며, 도 4는 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 1 실시예의 작동 상태도를 도시한다.
도 1 내지 도 4에 도시되는 바와 같이, 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 1 실시예는 하우징(10) 내에서 구동 수단(도시되지 않음)에 의해 회전되는회전축(15)과, 상기 회전축(15)이 삽입되는 관통 구멍(22)이 형성되는 경판(21), 상기 경판(21)에 수직으로 설치되며 상기 편심부(16)에 외접하는 허브(23)를 포함하는 로우터(20)와, 상기 경판(21)에 일체화되어 수직으로 설치되며, 내측 링(30)과 외측 실린더(35) 사이의 환형 공간(40) 내에서 선회되고 일측에 개구부(26)가 형성되는 원형 베인(25)과, 상기 로우터(20)의 경판(21)의 하부에 형성되는 상응하는 2개의 홈(21a)에 삽입되는 상부 돌출부(46)가 90도 및 270도 지점에 각각 설치되며, 하부 하우징(12) 내에 형성되는 상응하는 2개의 홈(12a)에 각각 끼워지는 하부 돌출부(47)가 180도 및 360도 지점에 각각 설치되는 링 형상의 자전 방지 기구(45)와, 상기 개구부(26)에 밀착 삽입되어 원형 베인(25)과 연동되며 상기 원형 베인(25)과 내측 링(30) 사이의 공간에 형성되는 흡입실(A1)과 압축실(A2), 및 상기 원형 베인(25)과 외측 실린더(35) 사이의 공간에 형성되는 흡입실(B1)과 압축실(B2) 중에서 양 압축실(A2, B2) 사이의 연통을 방지하는 밀봉 수단(50)을 포함하며, 여기서, 상기 외측 실린더(35)의 상부에는 흡입관(55)과 양 흡입실(A1, B1)을 연결하는 흡입공(37), 및 토출관(60)과 양 압축실(A2, B2)을 각각 연결하는 토출공(38, 38')이 형성되는 실린더 덮개(36)가 덮혀진다.
상기 하우징(10)은 외측 실린더(35)를 기준으로 상부 하우징(11) 및 하부 하우징(12)으로 분리되며, 이 하우징(10) 내에 회전축(15)이 관통되어 설치된다.
상기 회전축(15)은 하우징(10) 내에서 양 단부측이 베어링(17)에 의해 지지되어 설치되며, 일 단부측에 연결되는 모터와 같은 구동 수단(도시되지 않음)에 의해 회전되고, 중간에는 편심부(16)가 형성된다.
상기 회전축(15)의 편심부(16)에는 로우터(20)가 삽입 고정됨으로써 회전축(15)이 회전함에 따라 회전축(15)에 대해 편심되어 선회되는데, 상기 로우터(20)는 편심부(16)가 삽입될 수 있는 관통 구멍(22)이 형성되는 경판(21)과, 상기 경판(21)에 수직으로 설치되며 상기 편심부(16)에 외접하는 허브(23)를 포함한다.
상기 로우터(20)의 경판(21)에는 원형 베인(25)이 일체화되어 상기 경판(21)에 수직으로 설치되는데, 이것은 일측에 개구부(26)가 형성되며, 회전축(15)이 회전함에 따라 로우터(20)와 함께 회전축(15)에 대해 편심되어 선회된다. 상기 원형 베인(25)을 중심으로 내측에는 회전축(15)과 동심원적으로 내측 링(30)이 설치되며, 외측에는 회전축(15)과 동심원적으로 외측 실린더(35)가 설치되며, 상기 원형 베인(25)은 내측 링(30)과 외측 실린더(35) 사이에 형성되는 환형 공간(40) 내에서 선회된다.
상기 원형 베인(25)의 내주면과 내측 링(30)의 외주면 사이의 공간에는 흡입실(A1) 및 압축실(A2)이 형성되며, 상기 원형 베인(25)의 외주면과 외측 실린더(35)의 내주면 사이의 공간에는 흡입실(B1)과 압축실(B2)이 형성되는데, 상기 원형 베인(25)의 선회 운동에 따라 상기 흡입실(A1, B1) 및 압축실(A2, B2)의 체적은 변동된다.
상기 외측 실린더(35)의 상부에는 실린더 덮개(36)가 덮혀지는데, 상기 실린더 덮개(36)에는 흡입관(55)과 양 흡입실(A1, B1)을 연결하는 흡입공(37), 및 토출관(60)과 양 압축실(A2, B2)을 각각 연결하는 토출공(38, 38')이 형성되며, 상기 회전축이 관통될 수 있는 관통 구멍(39)이 형성된다. 여기서 상기 토출공(38, 38')에는 토출된 가스가 역류되는 것을 방지하기 위한 토출 밸브(도시되지 않음)가 구비된다. 따라서, 상기 환형 공간(40)은 상부로는 실린더 덮개(36)에 의해 폐쇄되며, 하부로는 로우터(20)의 경판(21)에 의해 폐쇄된다.
도 1 및 도 3에 도시되는 바와 같이, 상기 로우터(20)의 경판(21) 하부와 하부 하우징(12)의 사이에는 자전 방지 기구(45)가 설치되는데, 이것은 90도 및 270도 지점에 상부 돌출부(46)가 각각 설치되며 180도 및 360도 지점에 각각 하부 돌출부(47)가 설치되는 링 형상으로 되어 있다. 상기 2개의 상부 돌출부(46)는 로우터(20)의 경판(21) 하부에 상응하게 형성되는 2개의 홈(21a)에 각각 끼워지며, 상기 2개의 하부 돌출부(47)는 하부 하우징(12) 내에 형성되는 상응하는 2개의 홈(12a)에 각각 끼워진다. 상기 자전 방지 기구(45)는 회전축(15)에 편심 고정되어 회전되는 로우터(20)를 회전축(15)에 편심되지 않는 하부 하우징(12)에 연결함으로써 상기 로우터(20)가 편심 회전시 자전되는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 원형 베인(25)의 개구부(26)에는 원형 베인(25)과 연동되는 밀봉 수단(50), 바람직하게는 미끄럼 블럭이 삽입되는데, 이것은 원형 베인(25)의 토출측 선단(25a)이 내측 링(130)의 외주면으로부터 분리되는 경우에, 이제 막 압축이진행되기 시작하는 압축실(A2)과 토출이 진행 중인 압축실(B2)이 연통됨에 따라 압축실(B2) 내에 존재하는 상대적으로 고압인 가스가 상대적으로 저압인 압축실(A2)로 순간적으로 이동되는 것을 방지하는 역할을 함으로써, 결과적으로 급격한 가스 팽창에 의한 소음의 발생을 방지하고 압축 효율을 증대시킨다.
도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 1 실시예의 작동 사이클을 설명하면 다음과 같다. 도 4의 화살표는 회전축(15)이 이전 상태로부터 각각 90도씩 회전되었음을 나타내며, 본 발명에 따른 베인 압축기(1)는 상기 싸이클을 반복하여 수행하게 된다:
도 4의 좌측 상부는 최초의 작동 상태를 도시하는 것으로, 상기 작동 상태에서 흡입실(A1)은 흡입공(37)에 연통되어 흡입 과정이 진행 중에 있으며, 압축실(B2)은 흡입공(37)으로부터 차단되어 가스 압축이 개시되고 있고, 압축실(A2)은 가스 압축 과정 또는 토출공(38)을 통한 가스 토출 과정에 있다.
도 4의 우측 상부는 최초의 작동 상태로부터 회전축(15)이 90도 회전된 상태를 도시하는 것으로, 상기 작동 상태에 있어서 압축실(B2)은 가스 압축 과정이 진행 중에 있으며, 압축실(A2)에서는 토출공(38)을 통한 가스 토출 과정이 거의 완료된 상태에 있다.
도 4의 우측 하부는 최초의 작동 상태로부터 회전축(15)이 180도 회전된 상태를 도시하는 것으로, 상기 작동 상태에 있어서 전 단계에서 존재하던 흡입실(A1)은 사라지고, 그 대신 전 단계의 흡입실(A1)이 압축실(A2)이 되어 가스 압축 과정을 개시하는 단계에 있으며, 압축실(B2)은 토출공(38')과 연통되어 가스 토출 과정이 진행 중에 있다.
도 4의 좌측 하부는 최초의 작동 상태로부터 회전축(15)이 270도 회전된 상태를 도시하는 것으로, 상기 작동 상태에 있어서 압축실(B2)은 토출공(38')을 통한 가스 토출 과정이 계속 진행 중에 있으며, 압축실(A2)은 가스 압축 과정이 진행 중에 있다. 상기 상태에서 회전축(15)이 90도 더 회전되면 최초 상태로 돌아가게 되며 회전축(15)의 1회전을 기준으로 상술한 사이클이 반복되게 된다.
상기 전체 사이클에 있어서, 어느 시점에 있어서도 양 압축실(A2, B2)이 연통되는 경우는 발생하지 않는데, 이것은 원형 베인(25)의 개구부(26) 사이에 삽입되는 밀봉 수단(50)이 원형 베인(25)과 연동되므로 원형 베인(25)의 토출측 선단(25a)의 위치에 관계없이 양 압축실(A2, B2) 사이의 밀봉을 유지하기 때문이다.
도 5는 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 2 실시예의 작동 상태도를 도시한다. 여기서, 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 1 실시예와 동일한 구성 요소는 동일한 도면 부호로 표시되며, 간략화를 위해 재차 설명하지 않는다.
도 1 내지 도 3, 및 도 5에 도시되는 바와 같이, 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 2 실시예는 밀봉 수단(50)이 원형 베인(25)의 흡입측 선단(25b)과 분리되어 흡입측에 설치되는 고정 블럭(65)과, 상기 원형 베인(25)의 토출측 선단(25a)에 고정되어 토출측에 설치되는 반체형 미끄럼 블럭(66)과, 상기 양 블럭(65, 66) 사이에 내장되는 탄성 수단(67)을 포함하며, 여기서 상기 반체형 미끄럼 블럭(66)과 탄성 수단(67)에서 발생할 개연성이 높은 불안정한 운동을 방지하기 위하여, 외측 실린더(35)에는 주입공(68)이 형성되며 양 블럭(65, 66) 사이에 토출 가스가 주입된다는 점에서 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 1 실시예의 구성과 상이하다.
본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 2 실시예의 고정 블럭(65)과 반체형 미끄럼 블럭(66)의 조합은 토출 행정 과정의 압축실(B2)의 고압 가스력이 원형 베인(25)의 흡입측 선단(25b)에 전달되는 것을 완전 차단함으로써, 압축 효율을 더 높일 수 있다.
그러나, 상술한 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 2 실시예의 상이한 구성도 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 1 실시예와 마찬가지로, 상기 원형 베인(25)과 내측 링(30) 사이의 공간에 형성되는 흡입실(A1)과 압축실(A2), 및 상기 원형 베인(25)과 외측 실린더(35) 사이의 공간에 형성되는 흡입실(B1)과 압축실(B2) 중에서 양 압축실(A2, B2) 사이의 연통을 방지하기 위한 것이므로, 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 2 실시예의 전체 작동 사이클은 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 1 실시예와 거의 동일하다. 여기서는 간결함을 위해 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 2 실시예의 전체 작동 사이클의 설명은 생략한다.
도 6은 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 3 실시예의 작동 상태도를 도시한다. 여기서, 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 1 실시예와 동일한 구성 요소는 동일한 도면 부호로 표시되며, 간략화를 위해 재차 설명하지 않는다.
도 1 내지 도 3, 및 도 6에 도시되는 바와 같이, 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 3 실시예는 내측 링(30)의 일측에 슬롯(31)이 설치되며 외측 실린더(35)의 동일측에 슬롯(39)이 설치된다는 점과, 원형 베인(25)의 동일측에 개구부(26) 대신에 평면부(26')가 형성된다는 점과, 밀봉 수단(50)이 상기 평면부(26')에 직각으로 끼워져서 원형 베인(25)과 연동됨에 따라 내측 링(30)의 슬롯(31) 및 외측 실린더(35)의 슬롯(39) 사이에서 왕복 미끄럼 운동된다는 점과, 실린더 덮개(36)에 밀봉 수단(50)의 상부면을 안내하는 슬롯(도시되지 않음)이 형성된다는 점에서 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 1 실시예의 구성과 상이하다.
다시 말해서, 상술한 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 3 실시예에서는 원형 베인(25)이 선회 운동을 하는 경우에 상기 밀봉 수단(50)은 상기 슬롯(31, 39) 및 실린더 덮개(36)의 슬롯의 안내에 의해 평면부(26')에 직각으로 미끄럼 운동되므로, 원형 베인(25)의 내측에 형성되는 압축실(A2)과 원형 베인(25)의 외측에 형성되는 압축실(B2) 사이의 연통을 항상 방지할 뿐만 아니라 회전축에 편심되지 않은 실린더 덮개(36)에 형성되는 슬롯의 안내에 의하여 로우터(20)의 편심에 의한 자전을 방지하는 역할도 한다.
그러나, 상술한 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 3 실시예의 상이한 구성도 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 1 실시예와 마찬가지로, 상기 원형 베인(25)과 내측 링(30) 사이의 공간에 형성되는 흡입실(A1)과 압축실(A2), 및 상기 원형 베인(25)과 외측 실린더(35) 사이의 공간에 형성되는 흡입실(B1)과 압축실(B2) 중에서 양 압축실(A2, B2) 사이의 연통을 방지하기 위한 것이므로, 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 3 실시예의 전체 작동 사이클은 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 1 실시예와 거의 동일하다. 여기서는 간결함을 위해 본 발명에 따른 베인 압축기(1)의 제 3 실시예의 전체 작동 사이클의 설명은 생략한다.
따라서, 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 베인 압축기는 원형 베인의 개구부에 원형 베인과 연동 가능한 밀봉 수단을 삽입함으로써 원형 베인의 내측 및 외측에 형성되는 양 압축실이 어떠한 경우라도 서로 연통되지 않도록 구성되어 압축 효율이 극대화되며 가스 팽창에 의한 소음 발생이 방지될 수 있으며, 상기 밀봉 수단은 로우터의 자전을 방지하는 기능을 동시에 수행하고, 로우터가 요동되는 것을 방지하여 원형 베인의 안정된 선회 운동을 가능하게 하는 탁월한 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 통상의 베인 압축기에 있어서,
    하우징(10) 내에서 구동 수단에 의해 회전되며 중간에 편심부(16)가 형성되는 회전축(15)과,
    상기 회전축(15)이 삽입되는 관통 구멍(22)이 형성되는 경판(21), 상기 경판(21)에 수직으로 설치되며 상기 편심부(16)에 외접하는 허브(23)를 포함하는 로우터(20)와,
    상기 경판(21)에 일체화되어 수직으로 설치되며, 내측 링(30)과 외측 실린더(35) 사이의 환형 공간(40) 내에서 선회되고 일측에 개구부(26)가 형성되는 원형 베인(25)과,
    상기 로우터(20)의 경판(21)의 하부에 형성되는 상응하는 2개의 홈(21a)에 삽입되는 상부 돌출부(46)가 90도 및 270도 지점에 각각 설치되며, 하부 하우징(12) 내에 형성되는 상응하는 2개의 홈(12a)에 각각 끼워지는 하부 돌출부(47)가 180도 및 360도 지점에 각각 설치되는 링 형상의 자전 방지 기구(45)와,
    상기 개구부(26)에 밀착 삽입되어 원형 베인(25)과 연동됨으로써, 양 압축실(A2, B2) 사이의 연통을 방지하는 밀봉 수단(50)을 포함하며,
    여기서, 상기 외측 실린더(35)의 상부에는 흡입공(37) 및 토출공(38, 38')이형성되는 실린더 덮개(36)가 덮혀지는 것을 특징으로 하는 베인 압축기.
  2. 통상의 베인 압축기에 있어서,
    하우징(10) 내에서 구동 수단에 의해 회전되며 중간에 편심부(16)가 형성되는 회전축(15)과,
    상기 회전축(15)이 삽입되는 관통 구멍(22)이 형성되는 경판(21), 상기 경판(21)에 수직으로 설치되며 상기 편심부(16)에 외접하는 허브(23)를 포함하는 로우터(20)와,
    상기 경판(21)에 일체화되어 수직으로 설치되며, 내측 링(30)과 외측 실린더(35) 사이의 환형 공간(40) 내에서 선회되고 일측에 개구부(26)가 형성되는 원형 베인(25)과,
    상기 로우터(20)의 경판(21)의 하부에 형성되는 상응하는 2개의 홈(21a)에 삽입되는 상부 돌출부(46)가 90도 및 270도 지점에 각각 설치되며, 하부 하우징(12) 내에 형성되는 상응하는 2개의 홈(12a)에 각각 끼워지는 하부 돌출부(47)가 180도 및 360도 지점에 각각 설치되는 링 형상의 자전 방지 기구(45)와,
    상기 원형 베인(25)의 흡입측 선단(25b)과 분리되어 흡입측에 설치되는 고정 블럭(65), 상기 원형 베인(25)의 토출측 선단(25a)에 연결되어 토출측에 설치되는 반체형 미끄럼 블럭(66), 상기 양 블럭(65, 66) 사이에 내장되는 탄성 수단(67)을 포함하며, 상기 외측 실린더(35)에는 주입공(68)이 형성되어 양 블럭(65, 66) 사이에 토출 가스가 주입됨으로써, 양 압축실(A2, B2) 사이의 연통을 방지하는 밀봉 수단(50)을 포함하며,
    여기서, 상기 외측 실린더(35)의 상부에는 흡입공(37) 및 토출공(38, 38')이 형성되는 실린더 덮개(36)가 덮혀지는 것을 특징으로 하는 베인 압축기.
  3. 통상의 베인 압축기에 있어서,
    하우징(10) 내에서 구동 수단에 의해 회전되며 중간에 편심부(16)가 형성되는 회전축(15)과,
    상기 회전축(15)이 삽입되는 관통 구멍(22)이 형성되는 경판(21), 상기 경판(21)에 수직으로 설치되며 상기 편심부(16)에 외접하는 허브(23)를 포함하는 로우터(20)와,
    상기 경판(21)에 일체화되어 수직으로 설치되며, 일측에 슬롯(31)을 포함하는 내측 링(30)과 동일측에 슬롯(39)을 포함하는 외측 실린더(35) 사이의 환형 공간(40) 내에서 선회되며 동일측에 평면부(26')가 형성되는 원형 베인(25)과,
    상기 로우터(20)의 경판(21)의 하부에 형성되는 상응하는 2개의 홈(21a)에 삽입되는 상부 돌출부(46)가 90도 및 270도 지점에 각각 설치되며, 하부 하우징(12) 내에 형성되는 상응하는 2개의 홈(12a)에 각각 끼워지는 하부 돌출부(47)가 180도 및 360도 지점에 각각 설치되는 링 형상의 자전 방지 기구(45)와,
    상기 평면부(26')에 직각으로 끼워져서 원형 베인(25)과 연동됨에 따라, 내측 링(30)의 슬롯(31) 및 외측 실린더(35)의 슬롯(39) 사이에서 왕복 미끄럼 운동됨으로써, 양 압축실(A2, B2) 사이의 연통을 방지하는 밀봉 수단(50)을 포함하며,
    여기서, 상기 외측 실린더(35)의 상부에는 흡입공(37), 토출공(38, 38'), 및 상기 밀봉 수단(50)의 상부면을 안내하는 슬롯이 형성되는 실린더 덮개(36)가 덮혀지는 것을 특징으로 하는 베인 압축기.
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