KR100624376B1 - 원주 방향의 밀봉수단을 갖는 선회베인 압축기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 선회베인 압축기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압축된 냉매가스가 원주 방향으로 누설되는 것이 방지되도록 하는 원주 방향의 밀봉수단을 갖는 선회베인 압축기에 관한 것으로서, 실린더의 내주면과 내측링의 사이에 환형공간이 형성되고, 상기 환형공간의 내부에 선회운동을 하는 선회베인의 원형베인이 삽입되며, 상기 원형베인의 내외측에 내측 압축실과 외측 압축실이 형성되는 선회베인 압축기에 있어서; 상기 내측 압축실과 외측 압축실에 형성된 압축된 냉매가스의 누설이 방지되도록 상기 압축실을 각각 원주 방향으로 밀봉시키는 밀봉수단이 구비됨으로써, 압축된 냉매가스의 누설로 인한 압축기의 비정상적인 운전이 미연에 방지되고 압축기의 성능이 향상되는 효과를 갖게 된다.

선회베인, 압축기, 베인, 밀봉수단

Description

원주 방향의 밀봉수단을 갖는 선회베인 압축기{A orbiting vane compressor having a circumferential sealing means}

도 1은 종래의 선회베인 압축기의 전체적인 구조를 보인 종단면도.

도 2는 도 1의 요부를 보인 분리 사시도.

도 3은 종래의 선회베인 압축기의 작동상태를 보인 평단면도.

도 4는 본 발명의 제1실시예를 보인 요부 분리 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 제1실시예의 요부 확대 종단면도.

도 6은 도 5의 A부분의 확대도.

도 7은 본 발명의 제2실시예를 보인 요부 확대 종단면도.

도 8은 본 발명의 제3실시예를 보인 요부 확대 종단면도.

도 9는 본 발명의 제4실시예를 보인 요부 확대 종단면도.

도 10은 본 발명의 제5실시예를 보인 요부 확대 종단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

4 : 실린더

41 : 내측링 42 : 환형공간

5 : 선회베인

50 : 경판 51 : 원형베인

10 : 밀봉수단

101 : 제1삽입홈 102 : 제1밀봉부재

103 : 제2삽입홈 104 : 제2밀봉부재

105 : 제3삽입홈 106 : 제3밀봉부재

107 : 페이스실

108 : 탄성부재

108a : 수직 코일스프링 108b : 코일스프링

108c : 판스프링

본 발명은 선회베인 압축기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압축실에 형성된 냉매가스의 고압력을 이용하여 상기 압축실의 내외측으로 냉매가스의 누설이 방지되도록 하는 원주 방향의 밀봉수단을 갖는 선회베인 압축기에 관한 것이다.

일반적으로 선회베인 압축기는 도 1에 도시된 바와 같이 구동부(D)와 압축부(P)가 하나의 쉘(1) 내부에 밀폐된 형태를 이루고, 상기 구동부(D)와 압축부(P)는 상,하부 양단이 메인프레임(6) 및 서브프레임(7)에 의해서 회전 가능하게 지지되는 수직의 크랭크축(8)으로 상호 연결되어 상기 크랭크축(8)을 통하여 구동부(D)의 동력이 압축부(P)측으로 전달될 수 있도록 구성되어 있다.

상기 구동부(D)는 메인프레임(6)과 서브프레임(7)의 사이에 고정되는 스테이 터(2)와, 상기 스테이터(2)의 내부에 구비되어 인가된 전원에 의해서 수직으로 관통하는 크랭크축(8)을 회전시키는 로터(3)로 구성되고, 상기 로터(3)의 상,하부에 균형추(3a)가 서로 대칭되게 형성되어 크랭크핀(81)에 의한 크랭크축(8)의 회전 불균형을 방지하도록 되어 있다.

상기 압축부(P)는 하부측의 보스부(55)가 크랭크핀(81)에 결합된 선회베인(5)이 실린더(4)의 내부에서 선회운동을 하는 것에 의하여 상기 실린더(4)의 내부로 유입된 냉매가스가 압축될 수 있도록 구성한 것으로서, 실린더(4)는 하부측으로 돌출된 내측링(41)을 포함하고, 상기 선회베인(5)은 상부측에 원형베인(51)이 수직으로 돌출되게 형성되어 상기 내측링(41)과 실린더(4)의 내벽 사이에 형성된 환형공간(42)의 내부에서 선회운동을 하도록 구성되어 있으며, 이 선회운동에 의하여 원형베인(51)을 중심으로 내.외측에 압축실이 형성되도록 구성하고, 상기 압축실에서 압축된 냉매가스는 상부측 실린더(4)의 내,외측 토출구(44)(44a)를 통해서 실린더(4)의 외부로 토출될 수 있도록 구성된다.

그리고, 상기 메인프레임(6)과 선회베인(5)의 사이에 자전 방지기구인 올담링(9)이 구비되며, 크랭크축(8)의 내부에는 급유로(82)를 상하로 관통되게 형성하여 상기 크랭크축(8)의 하단부에 설치된 오일펌프(83)의 작동에 의해서 압축부(P)에 대한 급유가 이루어지도록 구성된다.

여기서 미설명 부호 11은 흡입튜브이고, 12는 고압실이며, 13은 토출튜브이다.

도 2는 도 1의 요부를 나타낸 분리 사시도이다.

이에 도시된 바와 같이 상기 압축부(P)는 크랭크축(8)의 상부측을 회전 가능하게 지지하는 메인프레임(6)의 상단부에 상기 크랭크축(8)과 결합되는 선회베인(5)이 구비되고, 상기 선회베인(5)의 상부측에 메인프레임(6)과 결합되는 실린더(4)가 구비되는 것으로서, 상기 실린더(4)는 측방향으로 흡입구(43)가 형성되고, 상단면의 일측에 내,외측 토출구(44)(44a)가 형성된다.

또한, 상기 크랭크축(8)의 크랭크핀(81)이 경판(50)의 하면에 형성된 보스부(55)에 결합된 선회베인(5)의 원형베인(51)에는 상기 실린더(4)의 흡입구(43)를 통하여 흡입된 냉매가스가 원형베인(51)의 내측으로도 흡입될 수 있도록 관통공(52)이 형성되는 것이며, 상기 원형베인(51)의 일측에 형성된 개구부(53)에는 슬라이더(54)가 구비된다.

여기서, 미설명 부호 9는 올담링이다.

도 3은 본 발명의 작동상태를 나타낸 평면도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명은 크랭크축(8)을 통해 구동부(D)로부터 동력을 전달받아 압축부(P)의 선회베인(5)이 구동되면(도 1 참조.), 실린더(4)의 환형공간(42) 내부에 삽입된 선회베인(5)의 원형베인(51)이 화살표와 같이 상기 환형공간(42)의 내부에서 선회운동을 하면서 흡입구(43)를 통해 환형공간(42)의 내부로 흡입된 냉매가스를 압축하게 된다.

즉, 최초의 작동상태(0°)는 상기 흡입구(43) 및 원형베인(51)의 관통공(52)을 통해 내측 흡입실(A1)의 내부로 냉매가스의 흡입이 진행되고, 원형베인의 외측 압축실(B2)은 흡입구(43) 및 외측 토출구(44a)와 차단된 상태에서 압축이 시작되 며, 내측 압축실(A2)은 냉매가스에 대한 압축과 토출이 동시에 이루어진다.

90°회전된 상태에서는 원형베인(51)의 외측 압축실(B2)에 대한 압축이 계속 진행중이며, 상기 원형베인(51)의 내측 압축실(A2)은 내측 토출구(44)를 통한 압축 냉매가스의 토출이 거의 완료된 상태가 되고, 전 단계에서 존재하지 않았던 외측 흡입실(B1)이 생성되어 흡입구(43)를 통해 냉매가스의 흡입이 이루어진다.

180°회전된 상태에서는 전 단계에서 존재하던 내측 흡입실(A1)은 사라지고, 그 대신 상기 내측 흡입실(A1)이 내측 압축실(A2)로 되어 압축을 시작하게 되는 것이며, 외측 압축실(B2)은 외측 토출구(44a)와 통하게 되어 압축된 냉매가스에 대한 토출을 진행한다.

270°회전된 상태에서는 원형베인의 외측 압축실(B2)은 외측 토출구(44a)를 통한 압축된 냉매가스에 대한 토출을 거의 완료하게 되며, 내측 압축실(A2)도 압축을 계속 진행하고, 외측 흡입실(B1)에 대한 압축은 시작되는 것으로서, 상기의 상태에서 90°더 회전되면 전 단계에서 존재하던 외측 흡입실(B1)이 외측 압축실(B2)로 되어 상기 외측 압축실(B2)에 대한 압축을 진행하면서 최초의 상태로 돌아가게 됨으로써 크랭크축의 1회전을 기준으로 한 사이클이 연속 반복적으로 이루어지게 되는 것이다.

여기서, 미설명 부호 54는 원형베인(51)의 내,외측 압축실(A2)(B2) 사이의 밀봉을 유지하기 위한 슬라이더이다.

그런데, 상기한 바와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있었다.

상기 원형베인의 기준으로 그 내외측에 형성된 내측 압축실과 외측 압축실의 압축된 냉매가스가 상기 원형베인의 원주 방향을 따라 그 상면과 실린더의 내부면 사이로 누설되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 압축된 냉매가스가 양 압축실의 내외측으로 내측링과 실린더의 내주면으로 누설되는 문제점이 있었다.

이와 같은 압축된 냉매가스의 누설은 압축기의 비정상적인 운전을 유발시키고 압축기의 성능을 저하시키는 요인이 되어 왔다.

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이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 압축실에 형성된 냉매가스의 고압력을 이용하여 상기 압축실의 내외측으로 냉매가스의 누설이 방지되도록 하는 것에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 고압력을 이용하는 밀봉부재의 작동성이 보다 향상되도록 하는 것에 있다.

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이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 실린더의 내주면과 내측링의 사이에 환형공간이 형성되고, 상기 환형공간의 내부에 선회운동을 하는 선회베인의 원형베인이 삽입되며, 상기 원형베인의 내외측에 내측 압축실과 외측 압축실이 형성되고, 상기 내측 압축실과 외측 압축실에 형성된 압축된 냉매가스의 누설이 방지되도록 상기 압축실을 각각 원주 방향으로 밀봉시키는 밀봉수단을 포함하는 선회베인 압축기에 있어서; 상기 밀봉수단은, 상기 원형베인의 상면에 원주 방향을 따라 형성되는 제1삽입홈과, 상기 실린더의 내부면에 밀착되도록 상기 제1삽입홈에 삽입되는 제1밀봉부재와, 상기 내측링의 하면에 원주 방향을 따라 형성되는 제2삽입홈과, 상기 제2삽입홈에 삽입되어 상기 선회베인의 경판 상면에 밀착되는 제2밀봉부재와, 상기 환형공간의 외측으로 상기 실린더의 하면에 원주 방향을 따라 형성되는 제3삽입홈과, 상기 제3삽입홈에 삽입되어 상기 선회베인의 경판 상면에 밀착되는 제3밀봉부재를, 포함하고; 상기 제2밀봉부재와 제3밀봉부재는, 상기 압축실에 형성된 냉매가스의 고압력으로 저압측과의 기밀이 이루어지도록, 개구된 일측이 상기 압축실을 갖는 고압측을 향해 설치되는 페이스실로, 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2밀봉부재와 제3밀봉부재는, 상기 페이스실이 상하 방향으로 벌어진 상태로 유지되어 상기 페이스실의 상단과 하단이 고압가스에 의해 내측으로 접히는 것이 방지되도록 상기 페이스실의 개구된 내측에 구비되는 탄성부재를, 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성부재는, 상기 페이스실의 개구된 내측에 수직으로 설치되는 수직 코일스프링으로, 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성부재는, 상기 페이스실의 개구된 내측에 횡으로 설치되는 코일스프링으로, 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성부재는, 상기 페이스실의 개구된 내측면에 밀착되도록 디귿자형의 단면을 갖는 판스프링으로, 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명의 제1실시예를 보인 요부 분리 사시도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 선회베인 압축기는 실린더(4)의 내측링(41)과 내주면의 사이에 환형공간(42)이 형성되고, 상기 환형공간(42)에 선회베인(5)의 원형베인(51)이 삽입되며, 상기 원형베인(51)을 기준으로 그 내외측에 내측 압축실과 외측 압축실이 형성되고, 상기 압축실에 형성된 압축된 냉매가스의 누설이 방지되도록 밀봉수단(10)이 구비되어 구성된다.

상기 밀봉수단(10)은 원형베인(51)의 상면에 원주 방향을 따라 형성되는 제1삽입홈(101)과, 상기 제1삽입홈(101)에 삽입되는 제1밀봉부재(102)와, 상기 내측링(41)의 하면에 원주 방향을 따라 형성되는 제2삽입홈(103)과, 상기 제2삽입홈(103)에 삽입되는 제2밀봉부재(104)와, 상기 실린더(4)의 하면에 원주 방향을 따라 형성 되는 제3삽입홈(105)과, 상기 제3삽입홈(105)에 삽입되는 제3밀봉부재(106)로 구성된다.

상기 밀봉수단(10)은 원형베인(51)의 내외측으로 형성된 내측 압축실 및 외측 압축실의 압축된 냉매가스가 그 원주 방향으로 누설이 방지되도록 하는 것이다.

상기 제1밀봉부재(102)는 제1삽입홈(101)에 삽입된 상태로 환형공간(42)이 형성된 실린더(4)의 내부 상면에 밀착되어 원형베인(51)의 내외측으로 형성된 내측 압축실과 외측 압축실의 압축된 냉매가스가 상기 원형베인(51)과 실린더(4)의 내부면 사이로 누설되는 것을 방지하는 역할을 한다.

상기 제2밀봉부재(104)는 제2삽입홈(103)에 삽입된 상태로 내측링(41)의 하면과 맞닿는 선회베인(5)의 경판(50) 상면에 밀착되어 원형베인(51)의 내측으로 환형공간(42)에 형성된 내측 압축실의 압축된 냉매가스가 상기 내측링(41)과 경판(50)의 사이로 누설되는 것을 방지하는 역할을 한다.

그리고, 상기 제3밀봉부재(106)는 제3삽입홈(105)에 삽입된 상태로 환형공간(42)의 외측으로 실린더(4)의 하면과 맞닿는 선회베인(5)의 경판(50) 상면에 밀착되어 원형베인(51)의 외측으로 환형공간(42)에 형성된 외측 압축실의 압축된 냉매가스가 상기 실린더(4)와 경판(50)의 사이로 누설되는 것을 방지하는 역할을 한다.

아울러, 상기 밀봉부재(102)(104)(106)는 선회베인(5)의 선회운동을 방해하지 않으면서 양 압축실의 기밀이 원활히 이루어지도록 질기면서 유연한 합성고무 재질로 형성되는 것이 보다 바람직한 것이다.

도 5는 본 발명에 따른 제1실시예의 요부 확대 종단면도이고, 도 6은 도 5의 A부분의 확대도이다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 원형베인(51)의 상면에 그 원주 방향을 따라 삽입되는 제1밀봉부재(102)는 상기 원형베인(51)의 내외측으로 실린더(4)의 환형공간(42)에 형성되는 내측 압축실(A2)과 외측 압축실(B2) 사이를 원주 방향으로 밀봉시키는 역할을 한다.

또한, 상기 실린더(4)의 내측링(41) 하면에 그 원주 방향을 따라 삽입되는 제2밀봉부재(104)는 내측 압축실(A2)에 형성된 압축된 냉매가스가 상기 내측링(41)의 하면과 선회베인(5)의 경판(50) 상면 사이로 누설되어 상기 내측링(41)의 내부로 유입되는 것을 방지하는 역할을 한다.

또한, 상기 환형공간(42)의 외측으로 실린더(4)의 하면에 그 원주 방향을 따라 삽입되는 제3밀봉부재(106)는 외측 압축실(B2)에 형성된 압축된 냉매가스가 상기 실린더(4)의 하면과 선회베인(5)의 경판(50) 상면의 사이로 누설되어 상기 실린더(4)의 외부로 유입되는 것을 방지하는 역할을 한다.

이와 같이 상기 원형베인(51)을 기준으로 그 내외측에 형성된 내측 압축실(A2)과 외측 압축실(B2)의 압축된 냉매가스는 밀봉부재(102)(104)(106)에 의해 각각이 원주 방향으로 긴밀하게 밀봉되어 그 누설이 원활히 방지된다.

도 7은 본 발명의 제2실시예를 보인 요부 확대 종단면도이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 내측링(41)의 제2삽입홈(103)에 삽입되는 제2밀봉부재와 실린더(4)의 제3삽입홈(105)에 삽입되는 제3밀봉부재는 양 압축실(A2)(B2)을 즉 고압측을 향해 일측이 개구된 상태로 설치되는 페이스실(107)로 구성된다.

상기 내측링(41)의 제2삽입홈(103)에 삽입되는 페이스실(107)은 원형베인(51)의 내측으로 환형공간(42)에 형성된 내측 압축실(A2)을 향해 개구된 상태로 구비되는 것으로, 상기 내측 압축실(A2)의 압축된 냉매가스가 상기 내측링(41)의 하면과 선회베인(5)의 경판(50)의 사이를 지나 상기 페이스실(107)의 개구된 입구를 통해 그 내측으로 유입된다.

이와 같이 상기 제2삽입홈(103)에 삽입된 페이스실(107)의 내측으로 유입된 고압의 압축된 냉매가스는 내측링(41)의 내부에 형성된 저압측으로 누설되려는 작용력을 발생시키고, 상기 페이스실(107)의 개구된 내측면에서 발생되는 작용력은 상기 페이스실(107)의 외측면을 상기 내측링(41)의 내부측으로 강하게 밀어 상기 내측링(41)의 하면과 경판(50)의 상면 사이에 기밀이 유지되도록 한다.

상기 실린더(4)의 하면으로 제3삽입홈(105)에 삽입되는 페이스실(107)은 원형베인(51)의 외측으로 환형공간(42)에 형성된 외측 압축실(B2)을 향해 개구된 상태로 구비되는 것으로, 상기 외측 압축실(B2)의 압축된 냉매가스가 상기 실린더(4)의 하면과 선회베인(5)의 경판(50)의 사이를 지나 상기 페이스실(107)의 개구된 입구를 통해 그 내측으로 유입된다.

이와 같이 상기 제3삽입홈(105)에 삽입된 페이스실(107)의 내측으로 유입된 고압의 압축된 냉매가스는 실린더(4)의 외부로 형성된 저압측으로 누설되려는 작용력을 발생시키고, 상기 페이스실(107)의 개구된 내측면에서 발생되는 작용력은 상기 페이스실(107)의 외부면을 상기 실린더(4)의 외부측으로 강하게 밀어 상기 실린더(4)의 하면과 경판(50)의 상면 사이에 기밀이 유지되도록 한다.

도 8은 본 발명의 제3실시예를 보인 요부 확대 종단면도이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 내측링(41)의 제2삽입홈(103)과 실린더(4)의 제3삽입홈(105)의 내부로 삽입되는 페이스실(107)은 상하 방향으로 벌어진 상태가 유지되도록 개구된 일측을 통해 그 내측으로 탄성부재(108)가 구비된다.

상기 탄성부재(108)는 페이스실(107)의 내측에 수직으로 구비되는 수직 코일스프링(108a)으로 구성된다.

상기 수직 코일스프링(108a)은 페이스실(107)의 내측에 삽입되어 상기 페이스실(107)이 상하 방향을 향해 탄성적으로 벌어진 상태로 유지되도록 함으로써, 원형베인(51)의 내외측으로 형성된 압축실(A2)(B2)의 압축된 냉매가스 즉 고압가스가 상기 페이스실(107)로 유입될 때 상기 페이스실(107)의 상단 및 하단이 고압가스에 의해 외측으로 벌어지지 않고 이 고압가스에 의해 내측으로 접혀 상기 페이스실(107)의 기능이 상실되는 것을 미연에 방지시키는 역할을 한다.

다시 말해서, 상기 수직 코일스프링(108a)은 고압의 냉매가스에 의해 페이스실(107)이 찌그러지는 것을 방지함으로써, 상기 페이스실(107)이 갖고 있는 본래의 기능이 원활히 발휘되도록 하여 상기 페이스실(107)의 작동성을 향상시키는 역할을 한다.

도 9는 본 발명의 제4실시예를 보인 요부 확대 종단면도.

도 9에 도시된 바와 같이, 내측링(41)의 제2삽입홈(103)과 실린더(4)의 제3삽입홈(105)의 내부로 삽입되는 페이스실(107)은 상하 방향으로 벌어진 상태가 유지되도록 개구된 일측을 통해 그 내부로 탄성부재(108)가 구비된다.

상기 탄성부재(108)는 페이스실(107)의 내부에 횡으로 설치되는 코일스프링 (108b)으로 구성된다.

상기 코일스프링(108b)은 페이스실(107)의 내부에 횡방향으로 삽입되어 상기 페이스실(107)이 상하 방향을 향해 벌어지도록 함으로써, 원형베인(51)의 내외측으로 형성된 압축실(A2)(B2)의 압축된 냉매가스가 상기 페이스실(107)로 유입될 때 상기 페이스실(107)의 상단 및 하단이 이 고압의 냉매가스에 의해 접혀 상기 페이스실(107)의 기능이 상실되는 것을 미연에 방지하는 역할을 한다.

다시 말해서, 상기 코일스프링(108b)은 고압의 냉매가스에 의해 페이스실(107)이 찌그러지는 것을 방지함으로써, 상기 페이스실(107)이 갖고 있는 본래의 기능이 원활히 발휘되도록 하여 상기 페이스실(107)의 작동성을 향상시키는 역할을 한다.

도 10은 본 발명의 제5실시예를 보인 요부 확대 종단면도이다.

도 10에 도시된 바와 같이, 내측링(41)의 제2삽입홈(103)과 실린더(4)의 제3삽입홈(105)의 내부로 삽입되는 페이스실(107)은 상하 방향으로 벌어진 상태가 유지되도록 개구된 일측을 통해 그 내측에 탄성부재(108)가 구비된다.

상기 탄성부재(108)는 페이스실(107)의 개구된 내측면에 밀착되도록 디귿자형의 단면을 갖는 판스프링(108c)으로 구성된다.

상기 판스프링(108c)은 페이스실(107)의 개구된 내측면에 밀착되게 삽입되어 상기 페이스실(107)이 상하 방향을 향해 벌어지도록 함으로써, 원형베인(51)의 내외측으로 형성된 압축실(A2)(B2)의 압축된 냉매가스가 상기 페이스실(107)로 유입될 때 상기 페이스실(107)의 상단 및 하단이 이 고압의 냉매가스 즉 고압가스에 의해 접혀 상기 페이스실(107)의 기능이 상실되는 것을 미연에 방지하는 역할을 한다.

다시 말해서, 상기 판스프링(108c)은 고압의 냉매가스에 의해 페이스실(107)이 찌그러지는 것을 방지함으로써, 상기 페이스실(107)이 갖고 있는 본래의 기능이 원활히 발휘되도록 하여 상기 페이스실(107)의 작동성을 향상시키는 역할을 한다.

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상술한 바와 같이 본 발명은 압축실에 형성된 냉매가스의 고압력을 이용하여 상기 압축실의 내외측으로 냉매가스의 누설이 방지되도록 함으로써 압축된 냉매가스의 누설이 보다 원활하면서 안정적으로 이루어지는 효과를 갖게 된다.

또한, 본 발명은 고압력을 이용하는 밀봉부재의 작동성이 보다 향상되도록 함으로써, 밀봉부재의 비정상적인 작동으로 인한 냉매가스의 누설이 미연에 방지되는 효과를 갖게 된다.

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5. 실린더의 내주면과 내측링의 사이에 형성되는 환형공간과, 상기 환형공간의 내부에 삽입되어 선회운동을 하는 선회베인의 원형베인과, 상기 원형베인의 내외측에 형성되는 내측 압축실과 외측 압축실과, 상기 내측 압축실과 외측 압축실에 형성된 압축된 냉매가스의 누설이 방지되도록 상기 압축실을 각각 원주 방향으로 밀봉시키는 밀봉수단을 포함하는 선회베인 압축기에 있어서;

   상기 밀봉수단은,

   상기 원형베인의 상면에 원주 방향을 따라 형성되는 제1삽입홈과, 상기 실린더의 내부면에 밀착되도록 상기 제1삽입홈에 삽입되는 제1밀봉부재와, 상기 내측링의 하면에 원주 방향을 따라 형성되는 제2삽입홈과, 상기 제2삽입홈에 삽입되어 상기 선회베인의 경판 상면에 밀착되는 제2밀봉부재와, 상기 환형공간의 외측으로 상기 실린더의 하면에 원주 방향을 따라 형성되는 제3삽입홈과, 상기 제3삽입홈에 삽입되어 상기 선회베인의 경판 상면에 밀착되는 제3밀봉부재를, 포함하고;

   상기 제2밀봉부재와 제3밀봉부재는,

   상기 압축실에 형성된 냉매가스의 고압력으로 저압측과의 기밀이 이루어지도록, 개구된 일측이 상기 압축실을 갖는 고압측을 향해 설치되는 페이스실로, 구성되는 것을 특징으로 하는 원주 방향의 밀봉수단을 갖는 선회베인 압축기.
6. 제5항에 있어서 상기 제2밀봉부재와 제3밀봉부재는,

   상기 페이스실이 상하 방향으로 벌어진 상태로 유지되어 상기 페이스실의 상단과 하단이 고압가스에 의해 내측으로 접히는 것이 방지되도록 상기 페이스실의 개구된 내측에 구비되는 탄성부재를,

   더 포함하는 것을 특징으로 하는 원주 방향의 밀봉수단을 갖는 선회베인 압축기.
7. 제6항에 있어서 상기 탄성부재는,

   상기 페이스실의 개구된 내측에 수직으로 설치되는 수직 코일스프링으로,

   구성되는 것을 특징으로 하는 원주 방향의 밀봉수단을 갖는 선회베인 압축기.
8. 제6항에 있어서 상기 탄성부재는,

   상기 페이스실의 개구된 내측에 횡으로 설치되는 코일스프링으로,

   구성되는 것을 특징으로 하는 원주 방향의 밀봉수단을 갖는 선회베인 압축기.
9. 제6항에 있어서 상기 탄성부재는,

   상기 페이스실의 개구된 내측면에 밀착되도록 디귿자형의 단면을 갖는 판스프링으로,

   구성되는 것을 특징으로 하는 원주 방향의 밀봉수단을 갖는 선회베인 압축기.

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