CN1963211A - 具备圆周方向的密封结构的绕动叶片压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备圆周方向的密封结构的绕动叶片压缩机，包括在汽缸的内表面和内侧环之间形成的环形空间，并在所述环形空间的内部插入了做绕转运动的绕动叶片的圆形叶片，并在所述圆形叶片的内外侧上形成内侧压缩室和外侧压缩室，在所述内侧压缩室和外侧压缩室中分别在圆周方向上设置密封所述压缩室的密封结构，以防止被压缩的冷媒气体泄漏。本发明的效果是由以上结构可以使防止被压缩的冷媒气体通过圆周方向泄漏，由此预防了由于冷媒气体的泄漏引起的压缩机的非正常运转，并提高了压缩机的性能。由于本发明中防止了被压缩的气体在两个压缩室之间通过圆周方向泄漏，因而防止了高压状态的压缩室内部形成的被压缩冷媒气体流入低压状态的压缩室内。

Description

具备圆周方向的密封结构的绕动叶片压缩机

技术领域

本发明是关于绕动叶片压缩机，特别是关于可以防止被压缩的冷媒气体在圆周方向上泄漏的具备圆周方向的密封结构的绕动叶片压缩机。

背景技术

通常，绕动叶片压缩机如图1所示，驱动部D和压缩部P设置在了一个壳体1内部，所述驱动部D和压缩部P由上下两端在主框架6以及副框架7的支撑下可以转动的垂直设置的曲柄轴8相互连接，由此通过曲柄轴8所述驱动部D的动力可以传到压缩部P。

所述驱动部D包括有固定在所述主框架6和副框架7之间的定子2，设置在定子2内部，在导通电源后，转动垂直贯穿设置的曲柄轴8的转子3构成，在所述转子3的上下部上设置了相互对称的平衡锥3a，防止了曲柄销81引起的曲柄轴8的旋转不均衡。

所述压缩部P通过下部的突起55连接在曲柄销81上的绕动叶片5在汽缸4内部做绕动运动，由此压缩被吸入到汽缸4内部的冷媒气体，汽缸4包括了向下突出的内侧环41，而所述绕动叶片5使圆形叶片垂直突出于上部，使其在所述内侧环41和内壁之间形成的环形空间42的内部进行绕动运动，在这样的绕动运动下，以所述圆形叶片51为中心形成了内外侧压缩室，而在压缩室的内部被压缩的冷媒气体通过上部汽缸4的内外侧输出口44，44a输出到汽缸4的外部。

而且，在所述主框架6和绕动叶片5之间具备了用于防止自转的欧丹环9，而在曲柄轴8的内部贯穿上下设置了供油通道82，由此在设置于曲柄轴8下端的油泵83的作用下，给压缩部P提供润滑油。

在这里，没有说明的符号11表示吸入管，12表示高压室，13是输出管。

图2是表示图1的主要部分的分解立体图。

如图所示，所述压缩部P中支撑曲柄轴8的上部使其转动的主框架6的上端部上设置了与所述曲柄轴8结合的绕动叶片5，而在所述绕动叶片5的上部具备了与主框架6结合的汽缸4。所述汽缸4在侧方向形成了吸入口43，而在吸入口43的另一侧汽缸4的上面形成了内外侧输出口44，44a。

而且，所述曲柄轴8的曲柄销81结合在径板50下面形成的突起55上的绕动叶片5的圆形叶片51上形成了使通过汽缸4的吸入口43吸入的冷媒气体可以流入圆形叶片51内侧的贯通孔52，而在所述圆形叶片51的一侧形成的开口部53上具备了滑块54。

在这里，没有说明的符号9表示欧丹环。

图3是表示现有的绕动叶片压缩机动作状态的水平剖面图。

如图1所示，本发明中，压缩部P的绕动叶片5通过曲柄轴8接收驱动部D的动力而启动时，插入到汽缸4的环形空间42内部的绕动叶片51如箭头所示，在汽缸4的内壁和内侧环41之间形成的环形空间42的内部做绕动运动，压缩通过吸入口43流入环形空间42内部的冷媒气体。

即，在最初的动作状态旋转角为0°下，通过所述吸入口43以及圆形叶片51的贯通孔52，内侧吸入室A1吸入冷媒气体，圆形叶片的外侧压缩室B2在吸入口43和外侧输出口44a切断的状态下开始进行压缩，内侧压缩室A2中冷媒气体的压缩和输出将同时进行。

在旋转了旋转角为90°的状态下，圆形叶片外侧压缩室B2的压缩继续进行，而圆形叶片内侧的压缩室A2中，通过内侧输出口44输出被压缩冷媒气体的工作即将结束，产生一个前阶段没有的外侧吸入室B1，通过吸入口43吸入冷媒气体。

在旋转的旋转角为180°的状态下，前阶段中的内侧吸入室A1消失，而所述内侧吸入室A1变成压缩室A2开始进行压缩，而外侧吸入室B2与外侧输出口44a相通，开始输出被压缩后的冷媒气体。

在旋转了旋转角为270°的状态下，圆形叶片外侧的压缩室B2通过外侧输出口44a输出被压缩的冷媒气体即将结束，内侧压缩室A2继续进行压缩，并开始对于外侧的吸入室B1进行压缩，在此状态下再转动90°，前阶段中的外侧吸入室B1变成外侧压缩室B2，由此对于外侧压缩室B2进行压缩，并回到最初的状态，由此以曲轴转动一圈为一个循环，反复的进行上述过程。

在这里，没有说明的符号54表示维持圆形叶片51的内外侧压缩室A2，B2之间密封状态的滑块。

但是，如上所述的现有技术具有如下的问题。

以所述圆形叶片为基准设置在其内外侧的内侧压缩室和外侧压缩室内部的被压缩冷媒气体，会沿着所述圆形叶片的圆周方向通过其上面和汽缸的内部面之间泄漏。

而且，所述被压缩的冷媒气体还会通过两侧压缩室内外侧泄漏到内侧环和汽缸内表面上。

这种被压缩冷媒气体的泄漏会导致压缩机的非正常运转，降低压缩机的性能。

发明内容

为了解决以上的问题，本发明的目的在于防止被压缩的冷媒气体在圆周方向上泄漏。

而且，本发明的另一个目的在于防止被压缩的冷媒气体在两个压缩室之间通过圆周方向泄漏。

而且，本发明的还一个目的在于防止被压缩的冷媒气体在压缩室的内外侧通过圆周方向泄漏。

而且，本发明的还一个目的在于利用压缩室内形成的冷媒气体的高压力，防止冷媒气体通过压缩室内外侧泄漏。

而且，本发明的还一个目的在于进一步提高利用高压力的密封部件的动作性能。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种具备圆周方向的密封结构的绕动叶片压缩机，包括在汽缸的内表面和内侧环之间形成的环形空间，并在所述环形空间的内部插入了做绕转运动的绕动叶片的圆形叶片，并在所述圆形叶片的内外侧上形成内侧压缩室和外侧压缩室，其中：在所述内侧压缩室和外侧压缩室中分别在圆周方向上设置密封所述压缩室的密封结构，以防止被压缩的冷媒气体泄漏。

所述密封结构包括有在所述圆形叶片的上面沿着圆周方向设置的第1插入槽及紧贴在所述汽缸的内表面上，并插入到所述第1插入槽的第1密封部件。

所述密封结构包括有在汽缸的内侧环的下面沿着圆周方向设有第2插入槽，还有插入到第2插入槽的内部紧贴在所述绕动叶片的径板上面的第2密封部件。

所述密封结构包括有在所述环形空间的外侧，沿着汽缸下面的圆周方向形成的第3插入槽，还有插入到第3插入槽内部，紧贴在所述绕动叶片的径板上面的第3密封部件。

所述第2密封部件和第3密封部件是在所述第2密封部件和第3密封部件上设有开口的密封垫，而开口的部分朝向所述压缩室设置。

在所述密封垫开口的内部设置有弹性部件，使所述密封垫上下张开。

所述弹性部件是垂直设置在所述密封垫内部的垂直线圈。

所述弹性部件是横向设置在所述密封垫内部的弹簧线圈。

所述弹性部件是形成“ ”形截面的板弹簧，并紧贴在所述密封垫内表面。

本发明的效果是由以上结构可以使防止被压缩的冷媒气体通过圆周方向泄漏，由此预防了由于冷媒气体的泄漏引起的压缩机的非正常运转，并提高了压缩机的性能。由于本发明中防止了被压缩的气体在两个压缩室之间通过圆周方向泄漏，因而防止了高压状态的压缩室内部形成的被压缩冷媒气体流入低压状态的压缩室内。

本发明防止了被压缩的冷媒气体在压缩室内外侧通过圆周方向泄漏，由此防止了冷媒气体流入汽缸内部和周围的低压侧。

本发明利用压缩室内形成了冷媒气体的高压力，防止了冷媒气体通过压缩室的内外侧泄漏的现象，由此冷媒气体的流动更加流畅和稳定。

本发明中利用高压提高了密封部件的密封性能，由此预防了密封部件的非正常动作引起的冷媒提起的泄漏。

附图说明

图1是现有的绕动叶片压缩机整体结构的纵向剖面图；

图2是图1中的主要部分的分解立体图；

图3是现有的绕动叶片压缩机动作状态的水平剖面图；

图4是本发明的第1实施例的局部分解立体图；

图5是本发明第1实施例的局部放大纵向剖面图；

图6是图5的A部分的放大图；

图7是本发明的第2实施例的局部放大纵向剖面图；

图8是本发明的第3实施例的局部放大纵向剖面图；

图9是本发明的第4实施例的局部放大纵向剖面图；

图10是本发明的第5实施例的局部放大纵向剖面图。

图中：

4：汽缸         41：内侧环

42：环形空间    5：绕动叶片

50：径板         51：圆形叶片

10：密封结构     101：第1插入槽

102：第1密封部件 103：第2插入槽

104：第2密封部件 105：第3插入槽

106：第3密封部件 107：密封垫

108：弹性部件    108a：垂直线圈弹簧

108b：线圈弹簧   108c：板弹簧

具体实施方式

下面，结合附图和示范性实施例详细说明本发明的构成。

图4是本发明的第1实施例的主要部分的分离立体图。

如图所示，在汽缸4的内侧环41和内表面之间形成了环形空间42，在环形空间42中插入了绕动叶片5的圆形叶片51，以所述圆形叶片51为基准在内外侧形成内侧压缩室和外侧压缩室，并为了避免压缩室内部的压缩气体的泄漏，具备了密封结构10。

所述密封结构10包括：在圆形叶片51的上面沿着圆周方向形成的第1插入槽101；插入于所述第1插入槽101内部的第1密封部件102；在所述内侧环41的下面沿着圆周方向形成的第2插入槽103；插入到第2插入槽103中的第2密封部件104；在所述汽缸4下面沿着圆周方向形成的第3插入槽105；插入到所述第3插入槽105内部的第3密封部件106。

所述密封结构10用于防止圆形叶片51内外侧上形成的内侧压缩室以及外侧压缩室内部的冷媒气体通过圆周方向泄漏。

所述第1密封部件102以插入到第1插入槽101的状态下，紧贴在形成了环形空间42的汽缸4内部上面，起到防止圆形叶片51内外侧形成的内侧压缩室和外侧压缩室内部的被压缩冷媒气体通过圆形叶片51和汽缸4内部面之间泄漏。

所述第2密封部件104以插入到第2插入槽103的状态下，紧贴在与内侧环41的下面相对的绕动叶片5的径板50上面，起到防止在圆形叶片51内侧的环形空间42形成的内侧压缩室内部的被压缩冷媒气体通过内侧环41和径板50之间泄漏。

而且，所述第3密封部件106以插入到第3插入槽105的状态下，紧贴在环形空间42外侧与汽缸4下面相对的绕动叶片5的径板50上面，起到防止圆形叶片51的外侧的环形空间42上形成的外侧压缩室内部的被压缩气体通过汽缸4和径板50之间泄漏。

同时，所述密封部件102，104，106在不妨碍绕动叶片5绕动的同时为了保证两侧压缩室的密封，最好采用柔软的合成橡胶材料。

图5是本发明的第1实施例的局部的放大纵向剖面图，图6是图5A局部的放大图。

如图5和图6所示，在圆形叶片51的上面沿着圆周方向插入的第1密封部件102起到在圆周方向上密封在圆形叶片51的内外侧的汽缸4环形空间42形成的内侧压缩室A2和外侧压缩室B2之间的作用。

而且，在汽缸4的内侧环41下面沿着圆周方向插入的第2密封部件104起到防止内侧压缩室A2中形成的被压缩的冷媒气体通过内侧环41的下面和绕动叶片5的径板50上面泄漏，流入内侧环41内部的作用。

而且，在所述环形空间42的外侧沿着汽缸4下面的圆周方向插入的第3密封部件106起到防止外侧压缩室B2中形成的被压缩冷媒气体通过所述汽缸4的下面和绕动叶片5的径板50上面之间，流入所述汽缸4的外部。

如图所示，以所述圆形叶片51为基准在其内外侧形成的内侧压缩室A2和外侧压缩室B2中的被压缩冷媒气体在密封部件102，104，106的作用下，完全地被密封，彻底避免了泄漏。

图7是本发明的第2实施例的局部放大纵向剖面图。

如图7所示，插入到内侧环41的第2插入槽103内部的第2密封部件和插入到汽缸4的第3插入槽105的第3密封部件由一面向着两个压缩室A2，B2开口的密封垫107构成。

插入到所述内侧环41的第2插入槽103内部的密封垫107向着在圆形叶片51的内侧的环形空间42上形成的内侧压缩室A2开口，所述内侧压缩室A2内部的冷媒气体经过所述内侧环41的下面和绕动叶片5的径板50之间，通过所述密封垫107的开口面流入到其内部。

如上所述的流入插入到所述第2插入槽103的密封垫107内部的高压状态的冷媒气体产生泄漏到内侧环41内部形成的低压侧的作用力，而在这个作用力将所述密封垫107强烈的推到所述内侧环41的内部，使所述内侧环41的下面和径板50上面之间维持密封状态。

通过所述汽缸4的下面插入到的3插入槽105内的密封垫107向着在圆形叶片51外侧的环形空间42上形成的外侧压缩室B2开口，由此所述外侧压缩室B2内部的冷媒气体经过所述汽缸4的下面和绕动叶片5的径板之间，通过所述密封垫107的开口面流入到内部。

如上所述地流入插入到第3插入槽105内的密封垫107内部的高压状态的被压缩冷媒气体产生向汽缸4外部的低压侧泄漏的作用力，而这个作用力将所述密封垫107强烈的推向汽缸4的外部，使所述汽缸4的下面和径板50的上面之间维持密封状态。

图8是本发明的第3实施例的局部放大纵向剖面图。

如图8所示，插入到内侧环41的第2插入槽103和汽缸4的第3插入槽105内部的密封垫107为了维持上下张开的状态，通过开口的一侧在内部设置了弹性部件108。

所述弹性部件108由垂直设置在所述密封垫107内部的垂直线圈弹簧108a构成。

所述垂直线圈弹簧108a插入到密封垫107的内部，起到使所述密封垫107弹性地在上下方向上张开，由此在圆形叶片51的内外侧形成的压缩室A2，B2的冷媒气体流入所述密封垫107内部时，避免了所述密封垫107的上端以及下端在高压冷媒气体的作用下合上，丧失密封垫107的功能。

即，所述垂直线圈弹簧108a防止了由于高压的冷媒气体导致密封垫107变形的现象，由此使密封垫107保持原有的功能，提高了所述密封垫107的动作性能。

图9是本发明的第4实施例的局部放大纵向剖面图。

如图9所示，插入到内侧环41的第2插入槽103和汽缸4的第3插入槽105内部的密封垫107为了维持上下张开的状态，通过开口的一侧在内部设置了弹性部件108。

所述弹性部件108由横向设置在所述密封垫107内部的弹簧线圈108b构成。

所述弹簧线圈108b横向插入到密封垫107的内部，起到使所述密封垫107弹性的在上下方向上张开，由此在圆形叶片51的内外侧形成的压缩室A2，B2的冷媒气体流入所述密封垫107内部时，避免了所述密封垫107的上端以及下端在高压冷媒气体的作用下合上，丧失密封垫107的功能。

即，所述垂直弹簧线圈108b防止了由于高压的冷媒气体导致密封垫107变形的现象，由此使密封垫107保持原有的功能，提高了所述密封垫107的动作性能。

图10是本发明的第5实施例的局部放大纵向剖面图。

如图10所示，插入到内侧环41的第2插入槽103和汽缸4的第3插入槽105内部的密封垫107为了维持上下张开的状态，通过开口的一侧在内部设置了弹性部件108。

所述弹性部件108由紧贴在所述密封垫107内部面的具有“ ”形截面的板弹簧108c构成。

所述板弹簧108c紧贴在密封垫107的内部，起到使所述密封垫107弹性的在上下方向上张开，由此在圆形叶片51的内外侧形成的压缩室A2，B2的冷媒气体流入所述密封垫107内部时，避免了所述密封垫107的上端以及下端在高压冷媒气体的作用下合上，丧失密封垫107的功能。

即，所述垂直线圈弹簧108c防止了由于高压的冷媒气体导致密封垫107变形的现象，由此使密封垫107保持原有的功能，提高了所述密封垫107的动作性能。

Claims (9)

1、一种具备圆周方向的密封结构的绕动叶片压缩机，包括在汽缸的内表面和内侧环之间形成的环形空间，并在所述环形空间的内部插入了做绕转运动的绕动叶片的圆形叶片，并在所述圆形叶片的内外侧上形成内侧压缩室和外侧压缩室，其特征是：

在所述内侧压缩室和外侧压缩室中分别在圆周方向上设置密封所述压缩室的密封结构，以防止被压缩的冷媒气体泄漏。

2、根据权利要求1所述的具备圆周方向的密封结构的绕动叶片压缩机，其特征是：所述密封结构包括有在所述圆形叶片的上面沿着圆周方向设置的第1插入槽及紧贴在所述汽缸的内表面上，并插入到所述第1插入槽的第1密封部件。

3、根据权利要求1或2所述的具备圆周方向的密封结构的绕动叶片压缩机，其特征是：所述密封结构包括有在汽缸的内侧环的下面沿着圆周方向设有第2插入槽，还有插入到第2插入槽的内部紧贴在所述绕动叶片的径板上面的第2密封部件。

4、根据权利要求1所述的具备圆周方向的密封结构的绕动叶片压缩机，其特征是：所述密封结构包括有在所述环形空间的外侧，沿着汽缸下面的圆周方向形成的第3插入槽，还有插入到第3插入槽内部，紧贴在所述绕动叶片的径板上面的第3密封部件。

5、根据权利要求3、4所述的具备圆周方向的密封结构的绕动叶片压缩机，其特征是：所述第2密封部件和第3密封部件是在所述第2密封部件和第3密封部件上设有开口的密封垫，而开口的部分朝向所述压缩室设置。

6、根据权利要求5所述的具备圆周方向的密封结构的绕动叶片压缩机，其特征是：在所述密封垫开口的内部设置有弹性部件，使所述密封垫上下张开。

7、根据权利要求6所述的具备圆周方向的密封结构的绕动叶片压缩机，其特征是：所述弹性部件是垂直设置在所述密封垫内部的垂直线圈。

8、根据权利要求6所述的具备圆周方向的密封结构的绕动叶片压缩机，其特征是：所述弹性部件是横向设置在所述密封垫内部的弹簧线圈。

9、根据权利要求6所述的具备圆周方向的密封结构的绕动叶片压缩机，其特征是：所述弹性部件是形成“ㄈ”形截面的板弹簧，并紧贴在所述密封垫内表面。

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