WO2019142541A1 - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

熱媒体と空気との間で熱交換を行う熱交換器（１０）は、内部を熱媒体が流れる管状のチューブ（１００）と、金属板を折り曲げることによって形成された部材であって、前記チューブの表面にろう接されているフィン（２００）と、を備える。前記フィンにはルーバー（２１０）が形成されている。前記チューブの表面（１０１）には、ろう接時において融解したろう材を、前記チューブと前記フィンとの接合部から他の部分に向けて誘導するための誘導溝（１３１，１３２，１３３）が形成されている。

Description

熱交換器 関連出願の相互参照

　本出願は、2018年1月19日に出願された日本国特許出願2018-007093号と、2018年8月29日に出願された日本国特許出願2018-160828号と、に基づくものであって、その優先権の利益を主張するものであり、その特許出願の全ての内容が、参照により本明細書に組み込まれる。

　本開示は、熱媒体と空気との間で熱交換を行う熱交換器に関する。

　熱媒体と空気との間で熱交換を行う熱交換器としては、例えば内燃機関を通り高温となった冷却水の温度を低下させるためのラジエータや、冷凍サイクルにおいて冷媒を蒸発させるための蒸発器等が挙げられる。例えば下記特許文献１に記載されているように、このような熱交換器は、冷却水等の熱媒体が流れる管状のチューブと、金属板を折り曲げることによって形成されたフィンとを、交互に並べて積層した構成となっている。

　互いに隣り合うチューブとフィンとの間は、ろう材によって接合される。両者の接合を容易に行うために、チューブ及びフィンのうち少なくとも一方は、予め表面にろう材が配置されている板材を用いて形成されることが多い。このような板材は「クラッド材」と称されるものである。複数のチューブ及びフィンを積層した後に全体を加熱すると、チューブ等の表面に配置されていたろう材が融解し、チューブ及びフィンの両方が当該ろう材によって濡れた状態となる。その後、加熱が完了してろう材が再び凝固すると、複数のチューブ及びフィンの全体がろう材により接合されて一体となる。

特開平６－１２３５７１号公報

　フィンには、その一部を切り起こすことによって複数のルーバーが形成されることが多い。フィンと空気との間の熱交換が効率的に行われるためには、上記のルーバーが、フィンのうち可能な限り広い範囲に形成されることが好ましい。具体的には、ルーバーの端部を、可能な限りフィンとチューブとの接合部に近い位置にまで伸ばしておくことが好ましい。

　しかしながら、フィンとチューブとの接合部の近傍では、融解したろう材が集まってフィレットが形成されている。このため、ルーバーの端部を上記接合部に近づけすぎた場合には、ルーバーがフィレットに触れてしまう可能性がある。接合時においてルーバーがフィレットに触れると、融解したろう材が表面張力によってルーバー間の隙間に侵入し吸い上げられてしまう。その結果、フィンの一部が融解する等の不具合が生じてしまうおそれがある。

　これを防止するための対策としては、チューブ等の表面に予め配置されるろう材の層を薄くし、ろう材の量を減らしておくことも考えられる。しかしながら、その場合には各部の接合に必要なろう材の量を確保することができなくなり、一部において接合不良が生じる可能性が高くなる。

　本開示は、接合に必要なろう材の量を確保しながらも、フィンのルーバーがろう材に触れてしまうことを防止することのできる熱交換器、を提供することを目的とする。

　本開示に係る熱交換器は、熱媒体と空気との間で熱交換を行う熱交換器であって、内部を熱媒体が流れる管状のチューブと、金属板を折り曲げることによって形成された部材であって、チューブの表面にろう接されているフィンと、を備える。フィンにはルーバーが形成されている。チューブの表面には、ろう接時において融解したろう材を、チューブとフィンとの接合部から他の部分に向けて誘導するための誘導溝が形成されている。

　このような構成の熱交換器では、接合時において融解したろう材の一部が、表面張力により誘導溝に沿って移動する。具体的には、融解したろう材の一部は、チューブとフィンとの接合部から他の部分に向かうように、誘導溝に沿って誘導される。これにより、チューブとフィンとの接合部に残留するろう材の量が少なくなるので、当該接合部に形成されるフィレットは小さくなる。

　このため、ルーバーの端部を、従来よりもチューブとの接合部に近づけておいたとしても、ルーバーがフィレットに触れてしまうことが無く、フィンの一部が融解する等の不具合が生じてしまうことも無い。また、チューブ等の表面に予め配置されるろう材の層を薄くしておく必要が無いので、各部の接合に必要なろう材の量は十分に確保される。

　本開示によれば、接合に必要なろう材の量を確保しながらも、フィンのルーバーがろう材に触れてしまうことを防止することのできる熱交換器、が提供される。

図１は、第１実施形態に係る熱交換器の全体構成を示す図である。 図２は、チューブの構成を示す断面図である。 図３は、チューブに接合されたフィンの構成を示す斜視図である。 図４は、チューブの表面に形成された誘導溝の配置を示す図である。 図５は、誘導溝の断面形状を示す図である。 図６は、誘導溝が形成されたことの効果を説明するための図である。 図７は、誘導溝の深さについて説明するための図である。 図８は、第２実施形態に係る熱交換器の、チューブの表面に形成された誘導溝の配置を示す図である。 図９は、第３実施形態に係る熱交換器の、チューブの表面に形成された誘導溝の配置を示す図である。

　以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る熱交換器１０は、車両の空調システムとして構成された不図示の冷凍サイクルの一部を成す蒸発器として構成されている。熱交換器１０には、冷凍サイクルの一部に配置された不図示のコンプレッサにより、熱媒体である冷媒が送り込まれる。熱交換器１０は、送り込まれた冷媒を内部で蒸発させながら、冷媒と空気との熱交換を行うことにより空気を冷却するものである。

　尚、熱交換器１０は、上記のような蒸発器以外の熱交換器として構成されていてもよい。例えば、熱交換器１０は、内燃機関を通り高温となった冷却水を、空気との熱交換によって冷却するためのラジエータとして構成されていてもよい。この場合は冷却水が熱媒体に該当する。

　図１を参照しながら、熱交換器１０の構成について説明する。熱交換器１０は、上部タンク１１と、下部タンク１３と、チューブ１００と、フィン２００と、を備えている。

　上部タンク１１は、熱交換器１０に対して供給された冷媒を一時的に貯留し、当該冷媒をそれぞれのチューブ１００に供給するための容器である。上部タンク１１は、細長い棒状の容器として形成されている。上部タンク１１は、その長手方向を水平方向に沿わせた状態で、熱交換器１０のうち上方側部分に配置されている。

　上部タンク１１の長手方向における一端側には、供給部１２が形成されている。供給部１２は、外部から供給される冷媒を上部タンク１１内に受け入れる部分である。供給部１２には、熱交換器１０に冷媒を供給するための不図示の配管が接続される。当該配管は、冷凍サイクルにおける上流側の膨張弁と、熱交換器１０との間を繋ぐ配管である。

　下部タンク１３は、上部タンク１１と略同一形状の容器である。下部タンク１３は、上部タンク１１からチューブ１００を通って来た冷媒を受け入れるものである。下部タンク１３は、上部タンク１１と同様にその長手方向を水平方向に沿わせた状態で、熱交換器１０のうち下方側部分に配置されている。

　下部タンク１３の長手方向における一端側には、排出部１４が形成されている。排出部１４は、熱交換器１０において熱交換に供された後の冷媒を、下部タンク１３から外部へと排出する部分である。排出部１４には、熱交換器１０から冷媒を排出するための不図示の配管が接続される。当該配管は、冷凍サイクルにおける下流側の圧縮機と、熱交換器１０との間を繋ぐ配管である。

　図１においては、上部タンク１１の長手方向であって、図１の左側から右側に向かう方向をｘ方向としてｘ軸を設定している。また、熱交換器１０を空気が通過する方向であって、図１の紙面奥側から手前側に向かう方向をｙ方向としてｙ軸を設定している。更に、下部タンク１３から上部タンク１１へと向かう方向をｚ方向としてｚ軸を設定している。以降の図面においても、同様にしてｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を設定している。

　チューブ１００は、扁平形状の断面を有する細長い管状の部材であって、熱交換器１０に複数備えられている。チューブ１００の内部には、冷媒の流れる流路ＦＰがその長手方向に沿って形成されている。それぞれのチューブ１００は、その長手方向を鉛直方向に沿わせており、互いの主面を対向させた状態で積層配置されている。積層された複数のチューブ１００が並ぶ方向は、上部タンク１１の長手方向、つまりｘ方向と同じである。

　それぞれのチューブ１００は、その一端が上部タンク１１に接続されており、その他端が下部タンク１３に接続されている。このような構成により、上部タンク１１の内部空間と、下部タンク１３の内部空間とは、それぞれのチューブ１００内の流路ＦＰによって連通されている。

　冷媒は、チューブ１００の内部、つまり流路ＦＰを通って、上部タンク１１から下部タンク１３へと移動する。その際、チューブ１００の外側を通過する空気との間で熱交換が行われ、これにより冷媒は液相から気相へと変化する。また、空気は冷媒との熱交換により熱を奪われて、その温度を低下させる。

　尚、上部タンク１１の内部空間、及び下部タンク１３の内部空間が仕切り板によって複数に区分された構成とした上で、上部タンク１１と下部タンク１３との間を冷媒が往復しながら流れるような態様としてもよい。

　図２には、チューブ１００をその長手方向、つまりｚ軸に対して垂直な面で切断した場合の断面が示されている。同図に示されるように、チューブ１００は、一枚の金属板を管状となるように折り曲げた上で、当該金属板の一部表面を互いに重ねてろう接することによって形成されている。

　チューブ１００のうちｘ方向側の表面、及び－ｘ方向側の表面は、いずれもフィン２００がろう接される面であり、全体が概ね平坦な面となっている。当該面のことを、以下では「平坦面１０１」とも表記する。平坦面１０１の法線方向はｘ軸に沿っている。

　チューブ１００のうち－ｘ方向側の平坦面１０１では、ｙ方向に沿って中央となる部分がｘ方向に向けて突出している。この突出している部分のことを、以下では「突出部１１２」とも表記する。突出部１１２の先端位置のｘ座標は、ｘ方向側の平坦面１０１のｘ座標と概ね同じである。

　ｘ方向側の平坦面１０１は、突出部１１２側の端部において内側、つまり－ｘ方向側に向けて折り曲げられており、－ｘ方向に向けて伸びている。このように折り曲げられた部分のことを、以下では「折り曲げ部１１１」とも表記する。折り曲げ部１１１は、ろう材ＢＤによって突出部１１２にろう接されている。尚、折り曲げ部１１１は、チューブ１００を構成する金属板の端部であった部分である。

　チューブ１００を構成する金属板は、予めその表面全体にろう材ＢＤの層が形成されたクラッド材である。このため、チューブ１００では、外側に露出している表面の全体がろう材ＢＤの層によって覆われているのであるが、図２ではその一部のみが図示されている。

　折り曲げ部１１１及び突出部１１２は、いずれも金属板の一部を折り曲げることによって形成された部分である。これらは互いに接合されることによりリブ１１０を形成している。リブ１１０は、ｘ方向側の平坦面１０１と－ｘ方向側の平坦面１０１とを繋ぐ内柱となっており、リブ１１０によってチューブ１００の剛性が確保されている。

　チューブ１００の表面のうち、リブ１１０の根元部分では、金属板が内側に折り曲げられたことによって凹部１２０が形成されている。凹部１２０は、チューブ１００の内側に向けて後退するように形成された凹状の溝であって、チューブ１００の表面をｚ軸に沿って伸びるように形成されている。

　図１に戻って説明を続ける。フィン２００は、金属板を波状に折り曲げることにより形成された部材であって、それぞれのチューブ１００の間に配置されている。波状であるフィン２００のそれぞれの頂部は、チューブ１００の平坦面１０１に対して当接しており、且つろう接されている。このため、熱交換器１０を通過する空気の熱は、チューブ１００を介して冷媒に伝達されるだけでなく、フィン２００及びチューブ１００を介しても冷媒に伝達される。つまり、フィン２００によって空気との接触面積が大きくなっており、冷媒と空気との熱交換が効率よく行われる。

　本実施形態では、先に述べたようにチューブ１００がクラッド材によって形成されているので、チューブ１００とフィン２００との接合は、チューブ１００の表面に予め配置されていたろう材ＢＤによって行われる。このような態様に替えて、チューブ１００ではなくフィン２００の方をクラッド材によって形成しておくような態様としてもよい。

　フィン２００は、互いに隣り合う２本のチューブ１００の間に形成された空間の全体、すなわち、上部タンク１１から下部タンク１３に至るまでの全範囲に亘って配置されている。ただし、図１においてはその一部のみが図示されており、他の部分については図示が省略されている。

　図３には、チューブ１００に接合された状態のフィン２００が斜視図として示されている。図３においても、フィン２００はその一部のみが図示されている。同図に示されるように、それぞれのフィン２００のうちｘ軸に沿って伸びる部分には、複数のルーバー２１０が形成されている。ルーバー２１０は、フィン２００の一部を切り起こすことによって形成されている。

　具体的には、ｘ軸に沿った直線状の切り込みを、ｙ軸に沿って並ぶように複数形成した上で、それぞれの切り込みによって分かれた短冊状の部分を、その長手方向に沿った軸の周りに回転させることによってルーバー２１０が形成されている。ルーバー２１０が形成されていることにより、通過する空気との熱交換をより効率的に行うことが可能となっている。尚、このようなルーバー２１０の形状としては従来の形状を採用することができるので、その詳細な図示については省略する。

　図４を参照しながら、チューブ１００の構成について更に説明する。図４では、チューブ１００のうちｚ方向側の端部近傍の部分が、斜視図として示されている。同図に示されるように、チューブ１００の平坦面１０１には、複数の誘導溝１３１、１３２が形成されている。尚、図４においてはｘ方向側の平坦面１０１のみが示されているのであるが、－ｘ方向側の平坦面１０１においても、ｘ方向側と同様の誘導溝１３１、１３２が形成されている。それぞれの平坦面１０１における誘導溝１３１、１３２の配置は互いに同じであるから、以下では、ｘ方向側の平坦面１０１における誘導溝１３１、１３２の配置についてのみ説明する。

　誘導溝１３１は、ｚ軸に沿って直線状に伸びるように形成された溝である。誘導溝１３１は、ｙ方向に沿って並ぶように複数形成されている。それぞれの誘導溝１３１は、チューブ１００の長手方向における端部までは伸びておらず、図１における点線ＤＬ１と点線ＤＬ２との間の範囲ＤＭ内にのみ形成されている。このため、それぞれの誘導溝１３１は、チューブ１００と上部タンク１１との接合部分、及び、チューブ１００と下部タンク１３との接合部分、のいずれに対しても繋がっていない。

　それぞれの誘導溝１３１は、図１における範囲ＤＭ内の全体に亘って伸びるように形成されている。このため、誘導溝１３１は、チューブ１００とフィン２００との接合部の多くに対して繋がっている。

　誘導溝１３２は、ｙ軸に沿って直線状に伸びるように形成された溝である。誘導溝１３２は、ｚ方向に沿って並ぶように複数形成されている。それぞれの誘導溝１３２は、平坦面１０１の全体に亘るように形成されている。このため、誘導溝１３２の一方側の端部は凹部１２０に繋がっている。誘導溝１３２も誘導溝１３１と同様に、図１における点線ＤＬ１と点線ＤＬ２との間の範囲ＤＭ内にのみ形成されている。誘導溝１３１及び誘導溝１３２は、範囲ＤＭ内において互いに交差している。

　図５には、誘導溝１３１、１３２を、その長手方向に対して垂直な面で切断した場合における断面形状が示されている。本実施形態では、誘導溝１３１、１３２の断面形状は、いずれも図５（Ａ）に示されるようなＶ字型となっている。このような態様に替えて、誘導溝１３１、１３２の断面形状は、図５（Ｂ）に示されるような円弧状であってもよく、図５（Ｃ）に示されるような矩形であってもよい。

　チューブ１００に誘導溝１３１、１３２が形成されていることの効果について説明する。図６に示されるのは、チューブ１００とフィン２００との接合部を、ｙ軸に対して垂直な面で切断した場合における断面である。図６（Ａ）は、チューブ１００に誘導溝１３１、１３２が形成されていない場合における断面であり、図６（Ｂ）は、チューブ１００に誘導溝１３１、１３２が形成されている場合、つまり本実施形態の場合における断面である。

　チューブ１００とフィン２００との接合部では、ろう接時において融解したろう材ＢＤが表面張力によって集まったことにより、フィレットＦＬが形成されている。フィレットＦＬでは、他の部分よりもろう材ＢＤの高さが高くなっている。

　ろう接時において、仮に、このようなフィレットＦＬにルーバー２１０が触れてしまうと、融解したろう材ＢＤがルーバー２１０間の隙間２１１に侵入し吸い上げられてしまう。このような状態においては、隙間２１１のほぼ全体がろう材ＢＤで埋められることとなり、ルーバー２１０がその機能を発揮し得なくなってしまう。更に、フィン２００の一部が融解してしまう可能性もある。

　そこで、従来の構成においては、ルーバー２１０がフィレットＦＬに触れることの無いように、ルーバー２１０のうち接合部側の端部Ｐの位置を、チューブ１００から予め遠ざけておく必要があった。換言すれば、ルーバー２１０の長さを短くしておく必要があった。

　しかしながら、ルーバー２１０によって熱交換性能を向上させるためには、ルーバー２１０は可能な限り長くすることが好ましい。ルーバー２１０を長くしながら、ルーバー２１０がフィレットＦＬに触れることを防止するための対策としては、チューブ１００の表面に予め配置されるろう材ＢＤの層を薄くし、ろう材ＢＤの量を減らしておくことも考えられる。しかしながら、その場合には各部の接合に必要なろう材ＢＤの量を確保することができなくなり、一部において接合不良が生じる可能性が高くなる。上記の「一部」とは、例えば、チューブ１００と上部タンク１１との接合部である。

　そこで、本実施形態に係るチューブ１００では、表面に誘導溝１３１、１３２を形成することにより、フィレットＦＬの高さを小さくし、上記の問題を解決している。これについて、図４を再び参照しながら説明する。

　ろう接時において融解したろう材ＢＤは、図４の矢印ＡＲ１に沿って平坦面１０１上を広がりながら、その一部が誘導溝１３１、１３２に流入する。ろう材ＢＤは、表面張力により誘導溝１３１、１３２に沿って誘導される。図４では、誘導溝１３１によって誘導されるろう材ＢＤの流れが矢印ＡＲ２で示されている。また、誘導溝１３２によって誘導されるろう材ＢＤの流れが矢印ＡＲ３、ＡＲ４で示されている。

　ろう接時において、チューブ１００とフィン２００との接合部に存在するろう材ＢＤは、誘導溝１３１に沿って誘導されることにより、当該接合部から他の部分に向けて誘導される。上記の「他の部分」とは、例えば凹部１２０等である。その結果、図６（Ｂ）に示されるように、本実施形態に係る熱交換器１０では、チューブ１００とフィン２００との接合部に形成されるフィレットＦＬが、従来に比べて小さくなっている。

　本実施形態では、ルーバー２１０のうち接合部側の端部Ｐの位置が、従来の位置よりもチューブ１００に近づけられている。換言すれば、ルーバー２１０の長さが従来よりも長くなっている。その結果、フィン２００における熱交換性能が従来よりも向上している。このような構成であっても、本実施形態ではフィレットＦＬが小さくなっているので、ルーバー２１０がフィレットＦＬに触れてしまうことが無い。また、チューブ１００の表面に予め配置されるろう材ＢＤの層を薄くしておく必要が無いので、各部の接合に必要なろう材ＢＤの量は十分に確保されている。

　以上のように、本実施形態に係る熱交換器１０では、ろう接時において融解したろう材ＢＤを、チューブ１００とフィン２００との接合部から他の部分に向けて誘導するための誘導溝１３１、１３２が、チューブ１００の表面に形成されている。上記の「平面」とは、具体的には平坦面１０１である。これにより、接合に必要なろう材ＢＤの量を確保しながらも、フィン２００のルーバー２１０がろう材ＢＤに触れてしまうことが防止されている。

　誘導溝１３２は、チューブ１００の表面に形成された凹部１２０に繋がっている。このため、ろう接時において融解したろう材ＢＤの一部は、誘導溝１３１から誘導溝１３２を経ることにより、図４の矢印ＡＲ２に沿って凹部１２０へと誘導され供給される。その結果、凹部１２０の大部分はろう材ＢＤによって埋められた状態となる。

　上部タンク１１にはチューブ１００を挿通するための不図示の貫通穴が形成されており、チューブ１００は当該貫通穴に挿通された状態で、上部タンク１１に対してろう接されている。このため、仮に、凹部１２０が比較的大きく形成されたままとなっている状態においては、上部タンク１１内の空間が、凹部１２０を介して外部空間と連通してしまう可能性がある。その結果、上部タンク１１内から冷媒が漏出してしまう可能性がある。下部タンク１３とチューブ１００との接合部においても同様である。

　しかしながら、本実施形態では、誘導溝１３２が凹部１２０に繋がるように形成されていることにより、凹部１２０の大部分がろう材ＢＤによって埋められた状態となっている。このため、上部タンク１１内の空間が、凹部１２０を介して外部空間と連通してしまうような事態が確実に防止されている。

　本実施形態では、チューブ１００とフィン２００との接合部と、リブ１１０の根元部分に形成された凹部１２０との間が、誘導溝１３１、１３２によって繋がっており、これにより接合部からのろう材ＢＤが凹部１２０へと供給される。このような態様に替えて、チューブ１００のうちリブ１１０の根元以外の部分に別の凹部を形成した上で、チューブ１００とフィン２００との接合部と、当該凹部との間が、誘導溝１３１等によって繋がっている態様としてもよい。このような態様であっても、接合部に形成されるフィレットＦＬを小さくする効果が得られる。

　本実施形態では、誘導溝１３１、１３２のいずれも、チューブ１００とタンクとの接合部分には繋がっていない。このため、当該接合部分に存在する多量のろう材ＢＤが、誘導溝１３１、１３２に沿って誘導され、チューブ１００とフィン２００との接合部に到達してしまうような事態が防止される。尚、上記の「タンク」とは、具体的には上部タンク１１及び下部タンク１３である。これにより、チューブ１００とフィン２００との接合部に形成されるフィレットＦＬを確実に小さくすることができる。

　本実施形態では、誘導溝１３１、１３２の断面形状は、全ての部分において図５（Ａ）に示されるようなＶ字型となっている。このような態様に替えて、誘導溝１３１、１３２の断面形状を場所によって異ならせてもよい。本発明者らが実験等によって確認したところによれば、誘導溝１３１、１３２の底部における幅が狭い程、融解したろう材ＢＤを強く誘導し得るという知見が得られている。

　このため、例えば、凹部１２０に直接繋がる誘導溝１３２の断面形状をＶ字型とし、チューブ１００とフィン２００との接合部に直接繋がる誘導溝１３１の断面形状を円弧状とすれば、凹部１２０に向けたろう材ＢＤの誘導をより確実に行うことができる。このように、誘導溝１３１、１３２の断面形状を場所により異ならせることで、誘導されるろう材ＢＤの量を調整することが可能となる。

　誘導溝１３１の深さについて、図７を参照しながら説明する。図７に示されるのは、チューブ１００を構成する金属板のうち、誘導溝１３１が形成されている部分の断面であって、ろう付けが行われるよりも前の時点における金属板の断面である。尚、図７に示される例では、図５（Ｂ）に示されるものと同様に、誘導溝１３１の断面形状が円弧状となっている

　先に述べたように、チューブ１００を構成する金属板としてはクラッド材が用いられている。このため、ろう付けが行われる前の時点においては、チューブ１００を構成する金属板の表面全体を覆うようにろう材ＢＤの層が形成されている。以下では、当該層のことを「ろう材層ＢＤ１」とも表記する。

　図７では、ろう材層ＢＤ１の厚さが「ｄ１」として示されている。また、誘導溝１３１の深さが「ｄ２」として示されている。更に、チューブ１００を構成する金属板の厚さが「ｄ３」として示されている。

　誘導溝１３１の深さであるｄ２が、金属板の厚さであるｄ３よりも大きい場合には、当然ながらチューブ１００に穴が開いてしまうこととなる。このため、ｄ２はｄ３よりも小さくなっている。

　誘導溝１３１の深さであるｄ２を、ろう材層ＢＤ１の厚さであるｄ１と同程度の厚さとした場合には、ろう付け時においてろう材を誘導する効果が小さくなる。このため、ｄ２はｄ１よりも大きくすることが好ましい。本発明者らが実験等を行って確認したところによれば、ｄ２はｄ３の半分程度とすることが好ましいという知見が得られている。

　以上においては、誘導溝１３１の深さについて説明したが、誘導溝１３２の深さについても上記と同様である。また、誘導溝１３１、１３２の形状を、図５（Ａ）や図５（Ｃ）に示される形状とした場合についても上記と同様である。

　第２実施形態について、図８を参照しながら説明する。本実施形態では、平坦面１０１に形成された誘導溝の配置においてのみ第１実施形態と異なっており、他については第１実施形態と同様である。

　図８に示されるように、本実施形態では、誘導溝１３１がチューブ１００の長手方向端部まで伸びるように形成されている。このため、本実施形態における誘導溝１３１は、チューブ１００とタンクとの接合部分に繋がっている。上記の「タンク」とは、具体的には上部タンク１１及び下部タンク１３である。

　本実施形態においても、ろう接時に融解したろう材ＢＤは、誘導溝１３１、１３２に沿って誘導される。このとき、一部のろう材ＢＤは、誘導溝１３１に沿ってチューブ１００の長手方向端部に向かうように誘導される。図８では、このように誘導されるろう材ＢＤの流れが矢印ＡＲ５で示されている。

　本実施形態では、チューブ１００とフィン２００との接合部と、チューブ１００とタンクとの接合部分との間が、誘導溝１３１によって直接繋がっている。上記の「タンク」とは、具体的には上部タンク１１及び下部タンク１３である。このような態様においては、チューブ１００とフィン２００との接合部からのろう材ＢＤが、チューブ１００とタンクとの接合部分に向かうように誘導されるので、チューブ１００とタンクとの接合部分におけるろう付け不良の発生を防止することが可能となる。ここでいう「接合部分」とは、所謂「根付部」のことである。根付部に予め配置されたろう材ＢＤの量が不足するような構成においては、本実施形態のような構成が有効である。

　本実施形態でも、誘導溝１３１、１３２の断面形状を場所により異ならせることで、誘導されるろう材ＢＤの量を調整することができる。例えば、上記根付部に直接繋がる誘導溝１３１の断面形状をＶ字型とし、凹部１２０に直接繋がる誘導溝１３２の断面形状を円弧状とすれば、上記根付部に向けたろう材ＢＤの誘導をより確実に行うことができる。

　第３実施形態について、図９を参照しながら説明する。本実施形態では、平坦面１０１に形成された誘導溝の配置においてのみ第１実施形態と異なっており、他については第１実施形態と同様である。

　図９に示されるように、本実施形態では、誘導溝１３１、１３２が形成されておらず、替わりに誘導溝１３３が形成されている。誘導溝１３３は、ｙ軸及びｚ軸に対して傾斜する方向に伸びており、その一端が凹部１２０に繋がっている。

　このような態様においては、チューブ１００とフィン２００との接合部と、凹部１２０との間が、一本の誘導溝１３３によって直接繋げられることとなる。このため、接合部から凹部１２０に向けたろう材ＢＤの誘導をより確実に行うことが可能となっている。図９では、このように誘導されるろう材ＢＤの流れが矢印ＡＲ６で示されている。

　本実施形態でも、誘導溝１３３の断面形状として、図５（Ａ）に示されるＶ字型や、図５（Ｂ）に示される円弧状や、図５（Ｃ）に示される矩形等、種々の形状を採用することができる。

　本実施形態では、第２実施形態と同様に、一部の誘導溝１３３が、チューブ１００とタンクとの接合部分に繋がっている。このような態様に替えて、全ての誘導溝１３３が、図１における範囲ＤＭ内にのみ形成されているような態様としてもよい。上記の「タンク」とは、具体的には上部タンク１１及び下部タンク１３である。

　以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

Claims (10)

1. 　熱媒体と空気との間で熱交換を行う熱交換器（１０）であって、
   　内部を熱媒体が流れる管状のチューブ（１００）と、
   　金属板を折り曲げることによって形成された部材であって、前記チューブの表面にろう接されているフィン（２００）と、を備え、
   　前記フィンにはルーバー（２１０）が形成されており、
   　前記チューブの表面（１０１）には、
   　ろう接時において融解したろう材を、前記チューブと前記フィンとの接合部から他の部分に向けて誘導するための誘導溝（１３１，１３２，１３３）が形成されている熱交換器。
2. 　前記チューブの表面には、前記チューブの内側に向けて後退する凹部（１２０）が形成されており、
   　少なくとも一部の前記誘導溝が前記凹部に繋がっている、請求項１に記載の熱交換器。
3. 　前記チューブは、熱媒体の流路を区画する部材の一部を内側に折り曲げることによって形成されたリブ（１１０）、を有しており、
   　前記凹部は前記リブの根元部分に形成されたものである、請求項２に記載の熱交換器。
4. 　前記チューブの端部が接合されたタンク（１１，１３）を更に備え、
   　前記誘導溝は、前記チューブと前記タンクとの接合部分に繋がっている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱交換器。
5. 　前記チューブの端部が接合されたタンク（１１，１３）を更に備え、
   　前記誘導溝は、前記チューブと前記タンクとの接合部分に繋がっていない、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱交換器。
6. 　前記誘導溝のうち少なくとも一部では、その長手方向に対し垂直な断面における形状が矩形となっている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱交換器。
7. 　前記誘導溝のうち少なくとも一部では、その長手方向に対し垂直な断面における形状が円弧状となっている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱交換器。
8. 　前記誘導溝のうち少なくとも一部では、その長手方向に対し垂直な断面における形状がＶ字型となっている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱交換器。
9. 　前記誘導溝の深さは、前記チューブを構成する金属板の厚さよりも小さい、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の熱交換器。
10. 　前記チューブは、その表面に予めろう材層（ＢＤ１）が形成されたクラッド材によって構成されており、
    　前記誘導溝の深さは、前記ろう材層の厚さよりも大きい、請求項９に記載の熱交換器。

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