WO2019130579A1 - パイル織物 - Google Patents

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信行 内野
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内野株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a pile fabric which is superior in durability (pile retention and / or fuzz reduction) as compared with conventional products.
  • Pile fabrics are widely used today.
  • towel cloth pile fabric
  • a wide range of fields such as towels, bath towels, gowns such as towel yukata, and sheets and the like.
  • the pile fabric comprises a ground structure formed of warps and wefts, and a loop pile formed of piles of warps.
  • the presence of the loop pile improves water absorbency, hygroscopicity and heat retention compared to plain weave. Furthermore, when the loop is deformed when touching the skin, a soft touch can be obtained.
  • Patent Document 1 Many of the commercially available towels use 10 to 30 English count (for example, 20th) cotton twist yarn as a pile yarn.
  • pile fabrics are much softer than plain fabrics. However, more softness is required.
  • Patent Document 2 In order to further soften the touch feeling of the pile fabric, there are a method using a non-twist yarn (or a weak twist yarn) for the pile yarn (Patent Document 2) and a method using a fine count for the pile yarn.
  • Twisted yarn is formed by twisting short fibers such as cotton, while non-twisted yarn is formed such that the twisted yarn is untwisted and untwisted.
  • the towel having the non-twist pile has a feature of soft touch and lightness compared to the voluminous appearance as compared with a general towel having the twist pile. It is characterized in that there are many fiber gaps and that the part absorbs moisture and has high water absorbability. In addition, heat retention is high.
  • untwisted yarn has a weak bond between fibers, and the removal of fluff has been a problem. If the fluff falls off, the characteristics of the untwisted yarn are impaired. Furthermore, it adheres to the skin, causing discomfort to the consumer.
  • the pile yarn becomes easy to be caught during use and washing.
  • the pile yarn comes off when it comes in contact with a projection or the like or when strong friction is applied.
  • the area of each loop pile subjected to friction increases, it is strongly affected by the force applied from the outside during use and washing, and it becomes easy for the pile yarn to come off.
  • the method of using non-twist yarn for pile yarn and the method of using fine count yarn for pile yarn can provide a soft touch feeling.
  • the present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and a soft touch feeling similar to the method of using non-twist yarn for pile yarn and the method of using fine count yarn for pile yarn is obtained, and durability (pile retention or It is an object of the present invention to provide a pile fabric excellent in
  • pile textiles of the present invention are provided with ground tissue formed from warp yarns and wefts, and loop piles formed from pile yarns.
  • the height of the loop pile is at least 40 times the diameter of the pile yarn.
  • the pile yarn is a twisted yarn having a twist coefficient of 2.0 or more.
  • pile textiles of the present invention are provided with ground tissue formed from warp yarns and wefts, and loop piles formed from pile yarns.
  • the height of the loop pile is at least 40 times the diameter of the pile yarn.
  • the pile yarn is a non-twist yarn or a weak twist yarn.
  • a plurality of pile yarns are arranged in parallel with the warp yarns.
  • the interval between adjacent pile yarns is 0.5 mm or less.
  • the loop pile has a snare.
  • the snares of the adjacent loop piles are intertwined.
  • the pile yarn is a 50-120 English count.
  • pile height can be made into a predetermined range.
  • a plurality of the pile yarns are disposed between the adjacent warp yarns.
  • pile textiles of the present invention are provided with ground tissue formed from warp yarns and wefts, and loop piles formed from pile yarns.
  • the loop pile has a snare, and the snares of the adjacent loop piles are intertwined.
  • a plurality of the pile yarns disposed between the adjacent warp yarns are arranged (woven) in the same eye of a cocoon . After weaving, a snare is formed, and the snares of the adjacent loop piles are intertwined.
  • the composite yarn to be the pile yarn is reverse to the twisting direction of the water insoluble twist yarn.
  • the water soluble yarn is wound around.
  • the water-insoluble twisting yarn is a twisting yarn having a twist coefficient of 2.0 or more.
  • the composite yarn is woven so as to form a loop pile, and the pile yarn is formed by removing the water-soluble yarn.
  • the pile fabric of the present invention when non-twisted yarn (or weakly twisted yarn) is used as the pile yarn, the soft touch feeling characteristic of non-twisted yarn (or weakly twisted yarn) is obtained, and pile retention is improved and fuzz fall off Is suppressed.
  • Diagram showing conditions of sunal occurrence A diagram showing the occurrence of sunal Diagram showing conditions for Sunal intertwining Figure showing Sunal intertwining Diagram showing conditions for Sunal to be entangled (Modified example) Diagram showing conditions for Sunal to be entangled (Modified example) Diagram showing conditions for Sunal to be entangled (Modified example) A diagram showing a state in which Sunard is intertwined (modified example) Diagram showing conditions for Sunal to be entangled (Modified example) Diagram showing the situation of penetration (modification) Diagram showing a typical 3 pick structure The figure which shows this application 3 pick structure The figure which shows this application 4 pick structure A diagram showing the present five pick structure
  • Example comparison list (twisted yarn) Composite yarn conceptual diagram Figure showing Sunal entangled (non-twisted yarn) List of Examples and Comparative Examples (Non-twisted Yarn, Weft Twisted Yarn)
  • Sunal action ⁇ When a sunal is formed in the pile, it acts as a resistance at the pile root when a force to pull out the adjacent pile acts. If two or more sunals are formed in the pile, the next sunal will resist even if one sunal can not be resisted as a result of the action of a strong pullout force.
  • Sunal generation condition ⁇ We examined the conditions under which sunal occurs in the pile surely. In particular, it is preferable that two or more sunals occur in one pile.
  • a loop-like pile yarn is twisted, and a portion formed by an intersection and a substantially annular shape is taken as one sunal.
  • FIG. 1 shows the elements that are the conditions for the occurrence of sund.
  • the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is preferably about 40 times or more.
  • the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is preferably about 50 times or more.
  • the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is preferably about 70 times or more.
  • the upper limit of the H / D is 120 because it is not practical to use a yarn count thinner than 120 British-style and that a towel with a pile height of 1.2 mm or more is not practical in general.
  • the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is 40 times or more, and the pile yarn is preferably a twist yarn having a twist coefficient of 2.0 or more.
  • the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is 50 times or more, and the pile yarn is more preferably a twisted yarn having a twist coefficient of 2.5 or more.
  • the pile yarn stands up from between wefts, is separated into two wefts, and returns from between wefts. This forms a loop.
  • the length per pile refers to the length of the yarn from the beginning (rise) to the end (return) of one pile.
  • the pile is in the form of a loop, the ring is greatly expanded, and it is shrunk due to the formation of the sunal, and the measured value of the pile height is not constant.
  • the length per pile is determined by the reed loose during weaving and can be accurately defined by the setting of the weaving machine. Therefore, half of the length per pile is taken as the pile height for convenience.
  • snare is reliably generated by squeezing the pile fabric in a water weir or by applying a special brush rotational motion to the pile fabric.
  • the pile yarn is preferably a single yarn, but it has been confirmed that a sunal is also generated in the twin yarn.
  • Pile thread count ⁇ Consider English yarn counts for pile yarns. The thinner the pile yarn, the easier it is to generate sunal.
  • the upper limit is 120. More preferably, the upper limit is 100th.
  • the pile yarn in the present embodiment is a 50-120 British count number.
  • Fig. 2 shows the condition of sunal occurrence. If two or more sunals are formed in the pile, pile retention improves. In addition, Sunar itself also rotates, and it becomes easy to be entangled with Sunal of an adjacent pile.
  • FIG. 3 shows an element L which is a condition under which Sunard becomes entangled.
  • the interval L between adjacent pile yarns is preferably 0.5 mm or less.
  • the spacing L between adjacent piles is the spacing between the piles.
  • FIG. 4 shows a state in which Sunard is intertwined.
  • a plurality of sunals are formed in each of the two piles, and sunals of adjacent loop piles are intertwined to form an appearance like a single pile.
  • FIG. 5 is a general pile structure.
  • the warp yarns G1 and G2 constituting the ground tissue are alternately arranged.
  • a pile yarn P1 forming a front pile is disposed between the warp yarns G1 and G2, and a pile yarn P2 forming a back pile is disposed between the warp yarn G2 and the next warp yarn G1.
  • the pile yarns P1 and P2 are alternately arranged.
  • a space interval between piles by adjacent pile yarns P1 is L.
  • the reciprocal of pile density (center-to-center distance) is obtained by subtracting the pile diameter length.
  • FIG. 6 shows a pile structure according to a modification.
  • the warp yarns G1 and G2 constituting the ground tissue are alternately arranged.
  • two pile yarns P1 (P1-1, P1-2) forming the front pile are arranged, and between the warp yarn G2 and the next warp yarn G1, the pile yarn P2 forming the back pile Two are arranged.
  • the pile yarns P1 and P2 are alternately arranged.
  • a space interval between adjacent pile yarns P1-1 and P1-2 is L.
  • FIG. 7 is a modification of FIG. While two pile yarns are arranged between the warp yarns G1 and G2 in FIG. 6, three pile yarns are arranged in FIG. Let L be the space interval between adjacent pile yarns.
  • FIG. 8 shows a state in which Sunard is intertwined in the pile structure of FIG. A plurality of sunals are formed in each of the three piles, and sunals of adjacent loop piles are intertwined to form an appearance like a single pile.
  • FIG. 9 shows a single-sided pile structure.
  • the warp yarns G1 and G2 constituting the ground tissue are alternately arranged.
  • a pile yarn P which forms a pile is disposed between the warp yarns G1 and G2.
  • a space interval between piles by adjacent pile yarns P is L.
  • FIG. 10 shows the situation where a pile yarn is passed through a weir.
  • three pile yarns may be passed through each eye (feather) of a cocoon.
  • FIG. 11 shows a general three pick structure.
  • the pile is formed by 3 picks.
  • the pile rises from between wefts W2 and W3 and returns from between wefts W4 and W5.
  • weft yarn W5 is also involved in pile formation, since it overlaps with the configuration of the next pile, three picks corresponding to weft yarns W2 to W4 are used as a pile formation portion.
  • let three picks corresponding to wefts W5 to W7 be the next pile forming portion
  • let three picks corresponding to the wefts W8 to W10 be the next pile forming portion.
  • FIG. 12 is an application of the present invention to a general 3-pick structure. That is, the pile has a snare, and the snares of adjacent loop piles are intertwined.
  • FIG. 13 is a modification to a four pick structure.
  • It has a pile formation portion formed by three picks and a ground weave portion formed by one pick.
  • the number of picks is four. That is, one repeat consists of four picks, and one repeat is repeated.
  • the pile rises from between wefts W3 and W4 and returns from between wefts W5 and W6.
  • the weft yarn W6 is also involved in the pile formation, but for comparison with the three pick structure according to the general conventional product, the three picks corresponding to the weft yarns W3 to W5 are used as the pile formation portion.
  • three picks corresponding to weft yarns W7 to W9 are used as a pile forming portion.
  • the picks corresponding to the weft yarns W2, W6 and W10 intersect the weft yarns without forming the pile yarns, and this pick is the ground weave portion.
  • the pile formed in the pile forming portion has two or more sunals. In the case of illustration, there are four.
  • the upper and lower piles are alternately reversed. Therefore, it can apply, when it is not concerned with a pattern, such as a plain towel.
  • FIG. 14 is a modification to the 5-pick structure.
  • the number of picks is five. That is, one repeat consists of five picks, and one repeat is repeated.
  • weft yarn W5 is also involved in pile formation, but for comparison with a three-pick structure according to a general conventional product (described later), three picks corresponding to weft yarns W2 to W4 are used as a pile formation portion. Similarly, three picks corresponding to weft yarns W7 to W9 are used as a pile forming portion.
  • the pile yarn intersects the weft without forming a pile, and this two picks are used as the ground weave portion.
  • two picks corresponding to weft yarns W10 to W11 are used as the ground weave portion.
  • the pile formed in the pile forming portion has two or more sunals. In the case of illustration, there are four.
  • Example (twisted yarn) Example 1 A pile yarn having a twist coefficient K of 4 and an English count 60th single yarn (diameter D: 0.12 mm) is used.
  • the density is 47 birds / inch, and two pile yarns are passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 94 / inch.
  • a pile with a pile magnification of 8.6 times and a pile height of 6.3 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 51 times.
  • the pile magnification is a ratio of pile yarn length corresponding to the warp unit length.
  • the gap L of the pile yarn is 0.25 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 25 times.
  • two or more sunals are formed in each pile, and sunals of adjacent piles are intertwined.
  • the pile holding power of this example was 4200 mN.
  • the pile retention was evaluated by the JIS L 1075 B method.
  • Example 2 Use a pile yarn with a twist coefficient K of 2.8 and a single 100-degree count yarn (diameter D 0.10 mm).
  • the density is 47 birds per inch, and 3 pile yarns are passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 141 yarns / inch.
  • a pile having a pile magnification of 7.7 times and a pile height of 7.5 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 78 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.25 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 30 times.
  • two or more sunals are formed in each pile, and sunals of adjacent piles are intertwined.
  • the pile holding power of this example was 3900 mN.
  • Example 3 Use a pile yarn with a twist coefficient K of 2.8 and a single 100-degree count yarn (diameter D 0.10 mm).
  • the density is 47 birds / inch, and two pile yarns are passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 94 / inch.
  • a pile having a pile magnification of 7.7 times and a pile height of 7.5 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 78 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.35 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 22 times.
  • two or more sunals are formed in each pile, and sunals of adjacent piles are intertwined.
  • the pile holding power of this example was 3700 mN.
  • Comparative example (twisted yarn) (Comparative example 1) A pile yarn with a twist coefficient K of 4 and an English count number 40 is used as a single yarn (diameter D 0.15 mm).
  • the density is 34 birds per inch, and two pile yarns are passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 68 / inch.
  • a pile with a pile magnification of 8.1 times and a pile height of 6.2 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 40 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.44 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 14 times.
  • the pile retention power of this comparative example was 1843 mN.
  • the density is 34 birds per inch, and one pile yarn is passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 34 / inch.
  • a pile having a pile magnification of 7.4 times and a pile height of 7.8 mm is formed.
  • the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is 31 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.50 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 16 times.
  • the pile retention of this comparative example was 1308 mN.
  • the density is 34 birds per inch, and one pile yarn is passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 34 / inch.
  • a pile with a pile magnification of 8.1 times and a pile height of 5.3 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 24 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.53 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 10 times.
  • the pile retention power of this comparative example was 1600 mN.
  • the density is 34 birds per inch, and one pile yarn is passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 34 / inch.
  • a pile with a pile magnification of 8.5 times and a pile height of 6.7 mm is formed.
  • the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is 31 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.53 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 13 times.
  • the pile holding power of this comparative example was 1489 mN.
  • the density is 36 birds per inch, and one pile thread is passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 36 / inch.
  • a pile having a pile magnification of 8.1 times and a pile height of 7.7 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 44 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.53 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 15 times.
  • the pile retention power of this comparative example was 2200 mN.
  • the density is 32 birds / inch, and one pile yarn is passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 32 yarns / inch.
  • a pile having a pile magnification of 6.9 times and a pile height of 8.7 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 35 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.54 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 16 times.
  • the pile retention power of this comparative example was 1700 mN.
  • the density is 32 birds / inch, and one pile yarn is passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 32 yarns / inch.
  • a pile with a pile magnification of 8.1 times and a pile height of 6.2 mm is formed.
  • the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is 27 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.56 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 11 times.
  • the pile retention power of this comparative example was 1600 mN.
  • the density is 30.5 birds / inch, and one pile yarn is passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 30.5 yarns / inch.
  • a pile having a pile magnification of 6.8 times and a pile height of 8.6 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 38 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.60 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 14 times.
  • the pile retention power of this comparative example was 1800 mN.
  • the density is 29 birds / inch, and one pile yarn is passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 29 yarns / inch.
  • a pile with a pile magnification of 7.4 times and a pile height of 5.6 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 37 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.72 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is eight times.
  • the pile holding power of this comparative example was 500 mN.
  • FIG. 15 shows a list according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 9.
  • the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is 40 times or more, and the pile yarn is a twisted yarn having a twist coefficient of 2.0 or more. Furthermore, the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is 50 times or more, and the pile yarn is a twisted yarn having a twist coefficient of 2.5 or more.
  • the gap L between the pile yarns is 0.5 mm or less.
  • the ratio H / L of the pile height to the clearance of the pile yarn is at least 20 times.
  • the pile yarns have a 50-120 English count.
  • Comparative Example 5 a snare is formed on the pile, but the gap L between the pile yarns is more than 0.5 mm, and adjacent piles are not entangled with each other.
  • the average pile retention of Examples 1 to 3 is approximately 4000 mN.
  • Comparative Examples 2 to 4 and 6 to 9 the pile retention does not exceed 1800 mN. That is, in the embodiment of the present invention, the pile holding power is twice or more that of the comparative example, and the pile holding performance is improved.
  • FIG. 16 is a conceptual view of a composite yarn before becoming a non-twist yarn.
  • Twisted yarn is formed by twisting fibers such as cotton, while non-twisted yarn is formed such that the twisted yarn is untwisted and untwisted.
  • a water-soluble yarn for example, PVA
  • the water-soluble yarn is removed from the composite yarn to form Be done.
  • the twist coefficient K of the untwisted yarn is zero.
  • the twist coefficient of the water-insoluble twist yarn is 2.0 or more, it can be handled in the same manner as the twist yarn in the above embodiment. That is, the composite yarn is woven to form a loop pile.
  • the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is 40 times or more, and the water-insoluble twist yarn is a twist yarn having a twist coefficient of 2.0 or more. Furthermore, the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is 50 times or more, and the water-insoluble twist yarn is a twist yarn having a twist coefficient of 2.5 or more.
  • the gap L between the pile yarns is 0.5 mm or less.
  • Two or more sunals are formed in each pile, and the sunals of adjacent piles are intertwined.
  • the water-soluble yarn is removed from the composite yarn, and the pile yarn becomes a non-twist yarn (or a weak twist yarn).
  • FIG. 17 shows a state in which two or more sunals are formed in the non-twisted yarn pile, and the sunals of adjacent piles are intertwined.
  • Example 4 A non-water-soluble yarn (cotton yarn) having a twist coefficient K of 4 and a single 60-degree yarn having a diameter of 0.16 mm (diameter D: 0.12 mm) is used.
  • the water-soluble yarn (PVA) is twisted in the same direction in the opposite direction to the water-insoluble yarn to form a composite yarn. This composite yarn is used as a pile yarn.
  • the density is 47 birds / inch, and one pile yarn is passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 47 yarns / inch.
  • a pile with a pile magnification of 8.5 times and a pile height of 7.6 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 61 times.
  • the pile magnification is a ratio of pile yarn length corresponding to the warp unit length.
  • the gap L of the pile yarn is 0.42 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 18 times.
  • two or more sunals are formed in each pile, and sunals of adjacent piles are intertwined.
  • the water-soluble yarn is removed from the composite yarn to form a non-twisted yarn pile (zero twist coefficient K). Even if the water-soluble yarn is removed, two or more sunals are formed in each pile, and sunals of adjacent piles entangle each other.
  • the pile holding power of this example was 900 mN.
  • the pile retention was evaluated by the JIS L 1075 B method.
  • the fuzz loss rate of this example was 0.08%.
  • the fluff drop rate was evaluated by a test method based on the TRI method devised by Osaka Industrial Technology Research Institute.
  • the fuzz rate is a ratio of the weight of fibers dropped from the product by washing to the weight of the product before washing, and is generally used as an index for evaluating the quality of towels.
  • Example 5 A non-water-soluble yarn (cotton yarn) having a twist coefficient K of 4 and a single 60-degree yarn having a diameter of 60 (diameter D: 0.12 mm) is used.
  • the water-soluble yarn (PVA) is twisted in the same direction in the opposite direction to the water-insoluble yarn to form a composite yarn. This composite yarn is used as a pile yarn.
  • the density is 47 birds / inch, and one pile yarn is passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 47 yarns / inch.
  • a pile with a pile magnification of 9.3 times and a pile height of 6.4 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 51 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.42 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 15 times.
  • two or more sunals are formed in each pile, and sunals of adjacent piles are intertwined.
  • the water-soluble yarn is removed from the composite yarn to form a non-twisted yarn pile (zero twist coefficient K). Even if the water-soluble yarn is removed, two or more sunals are formed in each pile, and sunals of adjacent piles entangle each other.
  • the pile holding power of this example was 850 mN.
  • the fuzz loss rate of this example was 0.03%.
  • Comparative example non-twisted yarn
  • Comparative example 10 A non-water-soluble yarn (cotton yarn) having a twist coefficient K of 4 and an English-count 20-th single yarn (diameter D 0.22 mm) is used.
  • the water-soluble yarn (PVA) is twisted in the same direction in the opposite direction to the water-insoluble yarn to form a composite yarn. This composite yarn is used as a pile yarn.
  • the density is 34 birds per inch, and one pile yarn is passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 34 / inch.
  • a pile with a pile magnification of 6.5 times and a pile height of 5.0 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 23 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.53 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 9 times.
  • the water-soluble yarn is removed from the composite yarn to form a non-twisted yarn pile (zero twist coefficient K). Even if the water-soluble yarn is removed, no sunal is formed in the pile. Adjacent piles do not get caught each other.
  • a non-water-soluble yarn (cotton yarn) having a twist coefficient K of 4 and a British count 30th single yarn (diameter D: 0.18 mm) is used.
  • the water-soluble yarn (PVA) is twisted in the same direction in the opposite direction to the water-insoluble yarn to form a composite yarn. This composite yarn is used as a pile yarn.
  • the density is 34 birds per inch, and one pile yarn is passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 34 / inch.
  • a pile with a pile magnification of 8 times and a pile height of 6.8 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 39 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.59 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 11 times.
  • the water-soluble yarn is removed from the composite yarn to form a non-twisted yarn pile (zero twist coefficient K). Even if the water-soluble yarn is removed, no sunal is formed in the pile. Adjacent piles do not get caught each other.
  • the pile holding power of this comparative example was 430 mN.
  • the fuzz loss rate of this example was 0.24%.
  • a non-water-soluble yarn (cotton yarn) having a twist coefficient K of 4 and a British count 30th single yarn (diameter D: 0.18 mm) is used.
  • the water-soluble yarn (PVA) is twisted in the same direction in the opposite direction to the water-insoluble yarn to form a composite yarn. This composite yarn is used as a pile yarn.
  • the density is 30.5 birds / inch, and one pile yarn is passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 30.5 yarns / inch.
  • a pile with a pile magnification of 7, 7 and a pile height of 6.1 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 35 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.66 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 9 times.
  • the water-soluble yarn is removed from the composite yarn to form a non-twisted yarn pile (zero twist coefficient K). Even if the water-soluble yarn is removed, no sunal is formed in the pile. Adjacent piles do not get caught each other.
  • a non-water-soluble yarn (cotton yarn) having a twist coefficient K of 4 and a single 60-degree yarn having a diameter of 0.16 mm (diameter D: 0.12 mm) is used.
  • the water-soluble yarn (PVA) is twisted in the same direction in the opposite direction to the water-insoluble yarn to form a composite yarn. This composite yarn is used as a pile yarn.
  • the density is 32 birds / inch, and one pile yarn is passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 32 yarns / inch.
  • a pile with a pile magnification of 9.3 times and a pile height of 6.4 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 51 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.67 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 10 times.
  • the water-soluble yarn is removed from the composite yarn to form a non-twisted yarn pile (zero twist coefficient K). Even if the water-soluble yarn is removed, sunals are formed on the piles, but adjacent piles are not entangled with each other.
  • Example 6 A non-water-soluble yarn (cotton yarn) having a twist coefficient K of 4 and a single 60-degree yarn having a diameter of 60 (diameter D: 0.12 mm) is used.
  • the water-soluble yarn (PVA) is twisted about 30% in the reverse direction to the water-insoluble twisting yarn to form a composite yarn. This composite yarn is used as a pile yarn.
  • the density is 47 birds / inch, and two pile yarns are passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 94 / inch.
  • a pile with a pile magnification of 8.6 times and a pile height of 6.3 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 51 times.
  • the pile magnification is a ratio of pile yarn length corresponding to the warp unit length.
  • the gap L of the pile yarn is 0.25 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 25 times.
  • two or more sunals are formed in each pile, and sunals of adjacent piles are intertwined.
  • the water-soluble yarn is removed from the composite yarn to form a weak twist pile (twist coefficient K is 2.8). Even if the water-soluble yarn is removed, two or more sunals are formed in each pile, and sunals of adjacent piles entangle each other.
  • the pile holding power of this example was 5300 mN.
  • the pile retention was evaluated by the JIS L 1075 B method.
  • Example 7 A non-water-soluble yarn (cotton yarn) having a twist coefficient K of 4 and an English count 80-th single yarn (diameter D: 0.11 mm) is used.
  • the water-soluble yarn (PVA) is twisted about 30% in the reverse direction to the water-insoluble twisting yarn to form a composite yarn. This composite yarn is used as a pile yarn.
  • the density is 47 birds / inch, and two pile yarns are passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 94 / inch.
  • a pile with a pile magnification of 9.3 times and a pile height of 6.4 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 69 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.32 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is 23 times.
  • two or more sunals are formed in each pile, and sunals of adjacent piles are intertwined.
  • the water-soluble yarn is removed from the composite yarn to form a weak twist pile (twist coefficient K is 2.8). Even if the water-soluble yarn is removed, two or more sunals are formed in each pile, and sunals of adjacent piles entangle each other.
  • the pile holding power of this example was 3700 mN.
  • Comparative example 14 A non-water-soluble yarn (cotton yarn) having a twist coefficient K of 4 and an English-count No. 40 single yarn (diameter D 0.15 mm) is used.
  • the water-soluble yarn (PVA) is twisted about 18% in the reverse direction to the water-insoluble twisting yarn to form a composite yarn. This composite yarn is used as a pile yarn.
  • the density is 30 birds / inch, and two pile yarns are passed through one chick. As a result, the pile yarn density is 60 yarns / inch.
  • a pile with a pile magnification of 5.3 times and a pile height of 4.6 mm is formed.
  • the ratio H / D of pile height to pile diameter is 30 times.
  • the gap L of the pile yarn is 0.54 mm, and the ratio H / L of the pile height to the gap of the pile yarn is eight times.
  • the water-soluble yarn is removed from the composite yarn to form a weak twist pile (twist coefficient K is 3.3). Even if the water-soluble yarn is removed, no sunal is formed in the pile. Adjacent piles do not get caught each other.
  • the pile retention of this comparative example was 1900 mN.
  • FIG. 18 shows a list according to Examples 5 to 8 and Comparative Examples 10 to 14.
  • the pile yarn is a non-twist yarn.
  • the untwisted yarn is formed by removing a water-soluble yarn from a composite yarn containing a water-insoluble twisting yarn having a twist coefficient of 2.0 or more.
  • the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is 40 times or more, and the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is 50 times or more.
  • the gap L between the pile yarns is 0.5 mm or less.
  • the ratio H / L of the pile height to the clearance of the pile yarn is at least 15 times.
  • the pile yarns have a 50-120 English count.
  • Comparative Example 13 a snare is formed in the pile, but the gap L between the pile yarns is more than 0.5 mm, and adjacent piles are not entangled with each other.
  • the average pile retention of Examples 4 to 5 is approximately 900 mN.
  • the pile retention does not exceed 450 mN. That is, in the embodiment of the present invention, the pile holding power is twice or more that of the comparative example, and the pile holding performance is improved.
  • the average fuzz loss rate of Examples 4 to 5 is approximately 0.05%
  • the average fuzz loss rate of Comparative Examples 10 to 12 is approximately 0.24%. That is, in the embodiment of the present invention, the falling amount of the fluff is suppressed to about 20% as compared with the comparative example.
  • a sunal is formed in a pile and suppresses drop-off
  • the pile yarn is a weak twist yarn.
  • a weak twist yarn is formed by removing a water-soluble yarn from a composite yarn containing a water-insoluble twist yarn having a twist coefficient of 2.0 or more.
  • the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is 40 times or more, and the ratio H / D of the pile height to the pile diameter is 50 times or more.
  • the gap L between the pile yarns is 0.5 mm or less.
  • the ratio H / L of the pile height to the clearance of the pile yarn is at least 20 times.
  • the pile yarns have a 50-120 English count.
  • the average pile retention of Examples 6 to 7 is approximately 4500 mN, while the pile retention of Comparative Example 14 does not exceed 2000 mN. . That is, in the embodiment of the present invention, the pile holding power is twice or more that of the comparative example, and the pile holding performance is improved.
  • the pile retention strength is significantly improved when the piles of adjacent piles are intertwined.
  • this invention is applicable also to a non-twisted yarn (weak twisted yarn) pile.
  • fuzz When applied to a non-twisted yarn (weakly twisted yarn) pile, fuzz can be further suppressed from falling off.

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Abstract

柔らかな肌触り感と耐久性（パイル保持性または／および毛羽脱落抑制）とが両立するパイル織物を提供する。 パイル織物は、経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備える。パイル糸は、撚り係数２．０以上の撚糸である。パイル糸が無撚糸または弱撚糸である場合、水溶性糸除去前の非水溶性糸が、撚り係数２．０以上の撚糸である。パイル糸の直径に対するパイル高さの比率は４０倍以上である。隣り合う前記パイル糸の間隔は０．５ｍｍ以下である。パイル糸は、５０～１２０英式番手である。ループパイルはスナールを有し、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合っている。

Description

パイル織物
　本発明は、従来品と比較して、耐久性（パイル保持性または／および毛羽脱落抑制）に優れたパイル織物に関する。
　パイル織物は、今日、広く使用されている。例えば、タオル、バスタオル、タオル製浴衣などのガウン、その他にもシーツと言った如くに広範囲な分野でタオル生地（パイル織物）が用いられている。
　パイル織物は、経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル経糸から形成されるループパイルとを備える。
　ループパイルがあることにより、平織と比べ、吸水性、吸湿性、保温性が向上する。更に、肌に触れた時にループが変形することにより、柔らかな肌触り感が得られる。
　一般にタオル業界では、ボリュームがあるタオルほど高級感があるとして好まれる傾向にある。また、太い糸を用いるほど、ボリューム感が出てくる。したがって、当業者の関心は、如何に太い番手を用いるかにある。タオル取引の実情においても、タオル相場も重量当たりで決められている傾向にある。
　市販されているタオルの多くが、パイル糸に、１０～３０英式番手（たとえば、２０番手）の綿撚糸を用いている（特許文献１）。
　上述の通り、パイル織物は平織物に比べて格段に柔らかい。しかしながら、更なる柔らかさが求められている。
　パイル織物の肌触り感を更に柔らかくするには、パイル糸に無撚糸（または弱撚糸）を用いる方法（特許文献２）と、パイル糸に細番手を用いる方法がある。
　撚糸は、綿花等の短繊維を撚って形成されるのに対し、無撚糸は、撚糸を撚り戻し、撚りのない状態になるように形成される。
　パイルに無撚糸を用いたタオルは、ふんわりとふくらみ、繊維間に空気をたくさん含んでいる。これにより、無撚糸パイルを有するタオルは、撚糸パイルを有する一般的なタオルに比べ、柔らかな肌触りと、見た目のボリューム感に比べて軽いという特徴を有する。繊維の隙間が多く、その部分が水分を吸うため吸水性が高いという特徴を有する。また、保温性が高い。
　一方で、無撚糸は繊維間の結束が弱く、毛羽の脱落が課題とされてきた。毛羽が脱落すると無撚糸の特徴を損なう。さらに、肌に付着し、需要者に不快感を与える。
　毛羽の脱落を防ぐ方法としては、ループパイルを短く織り上げることや、細い糸で表面をカバーすることなどが行われてきた。しかし、これらの方法では、柔らかな肌触りが失われる。
　また、タオル地を衣服に適用する場合、衣服は常時肌に密着しているため、毛羽の脱落があると、肌に付着する。その結果、毛羽の脱落が特に目立つようになる。また、需要者に不快感を与えるおそれがある。
　次に、パイル糸に細番手を用いる方法について説明する。パイル糸に細番手を用いると、パイルの剛性が低くなり、触感が柔らかくなる。ただし、細番手のパイルを用いると、吸水性等も低減するため、パイル密度を高くして、吸水性等を維持する。また、パイル高を高く（パイル長を長く）するほど、パイルの剛性が低くなり、柔らかくなる。
　一方で、パイル糸に細番手を用いる場合、パイル糸と地組織の接触面積が低減するため、摩擦抵抗も低減し、パイル糸の抜けが起こりやすくなる。
　ループパイルが長くなると、形成される輪が大きくなり、使用時及び洗濯時にパイル糸が引っ掛かりやすくなる。突起物などに接触したり、強い摩擦が加えられたりした際にパイル糸の抜けが発生する。また、ループパイル１本当りが摩擦を受ける面積が大きくなることから、使用時及び洗濯時に外部から加わる力の影響を強く受け、パイル糸の抜けが起こりやすくなる。
特開２０１７－０４２３７０号公報 特開２０００－０７９０７２号公報
　以上のように、パイル糸に無撚糸を用いる方法もパイル糸に細番手を用いる方法も柔らかな肌触り感が得られる。
　しかしながら、パイル糸に無撚糸を用いる方法では、毛羽脱落に係る課題がある。パイル糸に細番手を用いる方法では、パイル糸の抜けに係る課題がある。
　すなわち、柔らかな肌触り感と耐久性（パイル保持性または／および毛羽脱落抑制）とを両立させるのは、難しい。
　本発明は上記課題を解決しようとするものであり、パイル糸に無撚糸を用いる方法やパイル糸に細番手を用いる方法と同様な柔らかな肌触り感が得られるとともに、耐久性（パイル保持性または／および毛羽脱落抑制）に優れたパイル織物を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明のパイル織物は、経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備える。前記ループパイルの高さは前記パイル糸直径の４０倍以上である。前記パイル糸は、撚り係数２．０以上の撚糸である。
　これにより、ループパイルにスナールが発生する。
　上記課題を解決するため、本発明のパイル織物は、経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備える。前記ループパイルの高さは前記パイル糸直径の４０倍以上である。前記パイル糸は、無撚糸または弱撚糸である。
　これにより、無撚糸ループパイルまたは弱撚糸ループパイルにおいてもスナールが発生する。
　好ましくは、前記パイル糸は、前記経糸と並列に複数配置される。隣り合う前記パイル糸の間隔は０．５ｍｍ以下である。
　これにより、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合う。
　好ましくは、前記ループパイルはスナールを有する。前記隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合っている。
　これにより、パイル保持性が格段に向上する。また、無撚糸パイルの場合は、毛羽脱落が抑制される。
　好ましくは、前記パイル糸は、５０～１２０英式番手である。
　これにより、パイル高を所定範囲とすることができる。
　好ましくは、隣り合う前記経糸の間に、複数の前記パイル糸が配置される。
　これにより、隣り合うループパイルのスナール同士が確実に絡み合う。
　上記課題を解決するため、本発明のパイル織物は、経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備える。前記ループパイルはスナールを有し、前記隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合っている。
　これにより、パイル保持性が格段に向上する。また、無撚糸パイルの場合は、毛羽脱落が抑制される。
　上記課題を解決するため、本発明のパイル織物の製造方法では、前記隣り合う経糸の間に配置される複数の前記パイル糸は、筬の同じ目に配置されて（通されて）製織される。製織後にスナールが形成され、前記隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合う。
　上記課題を解決するため、本発明のパイル織物の製造方法では、パイル糸が無撚糸または弱撚糸である場合、前記パイル糸となる複合糸において、非水溶性撚糸の撚り方向に対して逆方向に水溶性糸が巻き付けられる。前記非水溶性撚糸は、撚り係数２．０以上の撚糸である。前記複合糸によりループパイルを形成するように製織され、前記パイル糸は、前記水溶性糸が除去されて形成される。
　本発明のパイル織物では、パイル糸に撚糸を用いる場合、柔らかな肌触り感が得られるとともに、パイル保持性が向上する。
　本発明のパイル織物では、パイル糸に無撚糸（または弱撚糸）を用いる場合、無撚糸（または弱撚糸）の特徴である柔らかな肌触り感が得られるとともに、パイル保持性が向上し、毛羽脱落が抑制される。
スナール発生の条件を示す図 スナール発生状態を示す図 スナールが絡み合う条件を示す図 スナールが絡み合う状態を示す図 スナールが絡み合う条件を示す図（変形例） スナールが絡み合う条件を示す図（変形例） スナールが絡み合う条件を示す図（変形例） スナールが絡み合う状態を示す図（変形例） スナールが絡み合う条件を示す図（変形例） 筬通しの状況を示す図（変形例） 一般的な３ピック構造を示す図 本願３ピック構造を示す図 本願４ピック構造を示す図 本願５ピック構造を示す図 実施例比較例一覧（撚糸） 複合糸概念図 スナールが絡み合う状態を示す図（無撚糸） 実施例比較例一覧（無撚糸・弱撚糸）
　～スナール作用～
　パイルにスナールが形成されると、隣り合うパイルを引き抜く力が作用した場合、パイル根元において抵抗として作用する。また、パイルに２以上のスナールが形成されていると、強い引き抜き力が作用した結果１つのスナールが抵抗しきれなくなっても、次のスナールが抵抗する。
　パイルにスナールが形成されると、パイルが形成する開口面積が小さくなる。これにより、突起物に引っ掛かりにくくなる。
　これらの相互作用により、スナールを有するパイルはパイル保持性向上に寄与する。
　～スナール発生条件～
　確実にパイルにスナールが発生する条件について検討した。とくに、１つのパイルに２以上のスナールが発生することが好ましい。
　ここで、パイルにおいてループ状のパイル糸が捩じれ、交点と略環状より形成される部分を１スナールとする。
　撚糸の撚り係数が大きいと、スナールは発生しやすい。また、パイル糸が細く、パイル高が高いと、スナールは発生しやすい。
　図１に、スナール発生の条件となる要素を示す。
　パイル糸の撚り係数Kが３．０以上である場合は、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは約４０倍以上であることが好ましい。
　パイル糸の撚り係数Kが２．５以上である場合は、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは約５０倍以上であることが好ましい。
　パイル糸の撚り係数Kが２．０以上である場合は、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは約７０倍以上であることが好ましい。
　但し、１２０英式番手より細い番手を用いることが実用的でないこと、かつ、一般にパイル高１．２ｍｍ超のタオルが実用的でないことから、H/Dの上限は１２０である。
　以上を総合すると、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４０倍以上であり、パイル糸は撚り係数２．０以上の撚糸であることが好ましい。
　さらに、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５０倍以上であり、パイル糸は撚り係数２．５以上の撚糸であることがより好ましい。
　なお、本願明細書では、「パイル長が長い」ことと「パイル高が高い」ことと同様に使用している。
　ところで、一般的な３ピック構造の場合、パイル糸は、緯糸の間から立ち上がり、緯糸２本分離れて、緯糸間から戻る。これによりループを形成する。一般にパイル１本当たりの長さとは、１本のパイルの始まり（立ち上がり）から終わり（戻り）までの糸の長さをいう。
　「パイル長」は「パイル高」と同じ意味であるが、「パイル１本当たりの長さ」と混乱するおそれがあるため、本願では「パイル高」を用いる。
　また、パイルはループ状となるため輪が大きく膨らんだりし、またスナールの形成により縮んだりして、パイル高の実測値は一定にならない。一方、パイル１本当たりの長さは、製織時の筬打ちの距離（Reed Loose)によって決定されるものであり、織機の設定によって正確に規定出来る。したがって、パイル１本当たりの長さの半分を便宜的にパイル高とする。
　さらに、パイル織物を水流漕の中で揉む、または、パイル織物に特殊ブラシによる回転運動を加えることにより、確実にスナールが発生する。パイル糸は単糸が好ましいが、双糸においてもスナールが発生することを確認している。
　～パイル糸番手～
　パイル糸の英式番手について検討する。パイル糸が細い番手であるほど、スナールは発生しやすい。
　しかし、上述の通り、１２０番手より細い番手を用いることが実用的でないことから、１２０番手を上限とする。より好ましくは１００番手を上限とする。
　パイル糸が太い番手であるほど、スナールは発生しにくい。実用性の観点からパイル高の上限を１２ｍｍとし、H/Dが４０以上とすれば、２０番手でもスナールは発生する。H/Dが５０以上とすれば、３０番手以上が好ましい。H/Dが７０以上とすれば、４０番手以上が好ましい。
　下限を５０番手とすれば、スナールは確実に発生する。以上より、本実施形態におけるパイル糸は、５０～１２０英式番手である。
　図２にスナール発生の状況を示す。パイルに２以上のスナールが形成されているとパイル保持性が向上する。また、スナール自体も回転し、隣り合うパイルのスナールと絡みやすくなる。
　～スナールが絡み合う条件～
　各パイルにスナールが形成されているだけでなく、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合うと、相互に抵抗力が作用し、パイル保持性は各段に向上する（後述する実施例参照）。
　隣り合うパイルの間隔が短いほど、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合いやすくなる。
　図３に、スナールが絡み合う条件となる要素Lを示す。隣り合うパイル糸の間隔Lは０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
　隣り合うパイルの間隔Lは、パイル間の空間間隔とする。
　図４にスナールが絡み合う状態を示す。２本のパイルそれぞれに複数のスナールが形成され、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合い、まるで一本のパイルのような外観を形成する。
　なお、隣り合うパイルの間隔Lの厳密な定義は、パイル構造の詳細に応じて、若干異なる。具体的には図５～９において詳述する。
　図５は、一般的なパイル構造である。地組織を構成する経糸G1，G2が交互に配置される。経糸G1，G2の間に、表パイルを形成するパイル糸P1が配置され、経糸G2と隣の経糸G1の間に、裏パイルを形成するパイル糸P2が配置される。このようにパイル糸P1，P2が交互に配置される。
　隣り合うパイル糸P1によるパイル間の空間間隔をLとする。具体的には、パイル密度の逆数（中心間距離）からパイル直径長を引いたものである。
　図６は、変形例にかかるパイル構造である。地組織を構成する経糸G1，G2が交互に配置される。経糸G1，G2の間に、表パイルを形成するパイル糸P1（P1-1,P1-2）が２本配置され、経糸G2と隣の経糸G1の間に、裏パイルを形成するパイル糸P2が２本配置される。このようにパイル糸P1，P2が交互に配置される。
　隣り合うパイル糸P1-1,P1-2間の空間間隔をLとする。
　図７は、図６の変形例である。図６では、経糸G1，G2の間にパイル糸が２本配置されるのに対し、図７ではパイル糸が３本配置される。隣り合うパイル糸の空間間隔をLとする。
　図８に、図７のパイル構造においてスナールが絡み合う状態を示す。３本のパイルそれぞれに複数のスナールが形成され、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合い、まるで一本のパイルのような外観を形成する。
　図９は、片面パイルのパイル構造である。地組織を構成する経糸G1，G2が交互に配置される。経糸G1，G2の間に、パイルを形成するパイル糸Pが配置される。隣り合うパイル糸Pによるパイル間の空間間隔をLとする。
　～筬通し～
　図５に示す一般的なパイル構造では、１本のパイル糸が筬の各目（羽とも呼ぶ）に通される。
　これに対し、図６に示す変形例にかかるパイル構造では、パイル糸２本を筬の各目（羽）に通してもよい。図１０に筬にパイル糸を通した状況を示す。
　同様に、図７に示す変形例にかかるパイル構造では、パイル糸３本を筬の各目（羽）に通してもよい。
　複数のパイル糸が筬の同じ目に通されることにより、複数のパイル糸には同じようにスナールが形成され、隣り合うパイルのスナールが絡み合いやすくなる。すなわち確実に絡み合う。
　～ピック構造～
　一般的な３ピック構造に地織部を付加すると、地織部がパイル糸を保持するため、パイル保持性はさらに向上する。以下、詳述する。
　図１１は、一般的な３ピック構造である。パイルは３ピックにより形成される。パイルは、緯糸W2とW3の間から立ち上がり、緯糸W4とW5の間から戻る。実際には、緯糸W5もパイル形成に関与しているが、隣のパイルの構成と重複するため、緯糸W2～W4に相当する３ピックをパイル形成部とする。同様に、緯糸W5～W7に相当する３ピックを隣のパイル形成部とし、緯糸W8～W10に相当する３ピックを更に隣のパイル形成部とする。
　図１２は、本願発明を一般的な３ピック構造に適用したものである。すなわち、パイルはスナールを有し、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合っている。
　図１３は、４ピック構造に変形したものである。
　３ピックにより形成されるパイル形成部と、１ピックにより形成される地織部とを有する。
　ピック数は４である。すなわち、１リピートは４ピックから構成され、１リピートが繰り返される。
　パイルは、緯糸W3とW4の間から立ち上がり、緯糸W5とW6の間から戻る。実際には、緯糸W6もパイル形成に関与しているが、一般従来品に係る３ピック構造との比較のため、緯糸W3～W5に相当する３ピックをパイル形成部とする。同様に、緯糸W7～W9に相当する３ピックをパイル形成部とする。
　緯糸W2,W6,W10に相当するピックは、パイル糸がパイルを形成せずに緯糸と交差しており、このピックを地織部とする。
　パイル形成部に形成されるパイルは２以上のスナールを有する。図示の場合、４つである。
　なお、４ピック構造では、上下のパイルが交互に反転する。そのため、無地のタオル等、模様に拘らない場合に適用できる。
　図１４は、５ピック構造に変形したものである。
　３ピックにより形成されるパイル形成部と、２ピックにより形成される地織部とを有する。
　ピック数は５である。すなわち、１リピートは５ピックから構成され、１リピートが繰り返される。
　パイルは、緯糸W2とW3の間から立ち上がり、緯糸W4とW5の間から戻る。実際には、緯糸W5もパイル形成に関与しているが、一般従来品に係る３ピック構造との比較(後述)のため、緯糸W2～W4に相当する３ピックをパイル形成部とする。同様に、緯糸W7～W9に相当する３ピックをパイル形成部とする。
　緯糸W5～W6に相当する２ピックは、パイル糸がパイルを形成せずに緯糸と交差しており、この２ピックを地織部とする。同様に、緯糸W10～W11に相当する２ピックを地織部とする。
　パイル形成部に形成されるパイルは２以上のスナールを有する。図示の場合、４つである。
　～実施例（撚糸）～
　（実施例１）
　撚り係数Kが４、英式番手６０番手の単糸（直径D０．１２ｍｍ）のパイル糸を用いる。
　筬密度４７羽/inchとし、筬１羽に２本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、９４本/inchとなる。
　３ピック構造とする。緯糸密度は、５２本/inchとする。
　パイル倍率８．６倍、パイル高さ６．３ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５１倍となる。なお、パイル倍率は、経糸単位長に対応するパイル糸長の比である。
　パイル糸の隙間Lは０．２５ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは２５倍となる。
　地組織には、６０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
　本実施例の構成によれば、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
　本実施例のパイル保持力は４２００ｍＮであった。パイル保持性は、JIS　L　1075　B法により評価した。
　（実施例２）
　撚り係数Kが２．８、英式番手１００番手の単糸（直径D０．１０ｍｍ）のパイル糸を用いる。
　筬密度４７羽/inchとし、筬１羽に３本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、１４１本/inchとなる。
　４ピック構造とする。緯糸密度は、５２本/inchとする。
　パイル倍率７．７倍、パイル高さ７．５ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは７８倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．２５ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは３０倍となる。
　地組織には、６０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
　本実施例の構成によれば、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
　本実施例のパイル保持力は３９００ｍＮであった。
　（実施例３）
　撚り係数Kが２．８、英式番手１００番手の単糸（直径D０．１０ｍｍ）のパイル糸を用いる。
　筬密度４７羽/inchとし、筬１羽に２本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、９４本/inchとなる。
　４ピック構造とする。緯糸密度は、５２本/inchとする。
　パイル倍率７．７倍、パイル高さ７．５ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは７８倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．３５ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは２２倍となる。
　地組織には、６０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
　本実施例の構成によれば、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
　本実施例のパイル保持力は３７００ｍＮであった。
　～比較例（撚糸）～
　（比較例１）
　撚り係数Kが４、英式番手４０番手の単糸（直径D０．１５ｍｍ）のパイル糸を用いる。
　筬密度３４羽/inchとし、筬１羽に２本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、６８本/inchとなる。
　３ピック構造とする。緯糸密度は、５０本/inchとする。
　パイル倍率８．１倍、パイル高さ６．２ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４０倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．４４ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１４倍となる。
　地組織には、４０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
　本比較例の構成によれば、パイルには一部スナールが形成されたが不充分であり、隣り合うパイルのスナール同士が一部絡むが不充分である。
　本比較例のパイル保持力は１８４３ｍＮであった。
　（比較例２）
　撚り係数Kが２、英式番手３０番手の双糸（直径D０．２５ｍｍ）のパイル糸を用いる。
　筬密度３４羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３４本/inchとなる。
　５ピック構造とする。緯糸密度は、６０本/inchとする。
　パイル倍率７．４倍、パイル高さ７．８ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３１倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．５０ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１６倍となる。
　地組織には、４０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
　本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　本比較例のパイル保持力は１３０８ｍＮであった。
　（比較例３）
　撚り係数Kが３．６、英式番手２０番手の単糸（直径D０．２２ｍｍ）のパイル糸を用いる。
　筬密度３４羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３４本/inchとなる。
　３ピック構造とする。緯糸密度は、４８本/inchとする。
　パイル倍率８．１倍、パイル高さ５．３ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは２４倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．５３ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１０倍となる。
　地組織には、４０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
　本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　本比較例のパイル保持力は１６００ｍＮであった。
　（比較例４）
　撚り係数Kが４、英式番手２０番手の単糸（直径D０．２２ｍｍ）のパイル糸を用いる。
　筬密度３４羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３４本/inchとなる。
　３ピック構造とする。緯糸密度は、４８本/inchとする。
　パイル倍率８．５倍、パイル高さ６．７ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３１倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．５３ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１３倍となる。
　地組織には、４０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
　本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　本比較例のパイル保持力は１４８９ｍＮであった。
　（比較例５）
　撚り係数Kが４、英式番手３０番手の単糸（直径D０．１８ｍｍ）のパイル糸を用いる。
　筬密度３６羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３６本/inchとなる。
　３ピック構造とする。緯糸密度は、４０本/inchとする。
　パイル倍率８．１倍、パイル高さ７．７ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４４倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．５３ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１５倍となる。
　地組織には、４０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
　本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されるが、隣り合うパイル同士が絡むことはない。
　本比較例のパイル保持力は２２００ｍＮであった。
　（比較例６）
　撚り係数Kが２、英式番手３０番手の双糸（直径D０．２５ｍｍ）のパイル糸を用いる。
　筬密度３２羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３２本/inchとなる。
　５ピック構造とする。緯糸密度は、５０本/inchとする。
　パイル倍率６．９倍、パイル高さ８．７ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３５倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．５４ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１６倍となる。
　地組織には、３０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
　本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　本比較例のパイル保持力は１７００ｍＮであった。
　（比較例７）
　撚り係数Kが３．３、英式番手１８番手の単糸（直径D０．２３ｍｍ）のパイル糸を用いる。
　筬密度３２羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３２本/inchとなる。
　３ピック構造とする。緯糸密度は、４８本/inchとする。
　パイル倍率８．１倍、パイル高さ６．２ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは２７倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．５６ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１１倍となる。
　地組織には、３０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
　本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　本比較例のパイル保持力は１６００ｍＮであった。
　（比較例８）
　撚り係数Kが３．３、英式番手１８番手の単糸（直径D０．２３ｍｍ）のパイル糸を用いる。
　筬密度３０．５羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３０．５本/inchとなる。
　５ピック構造とする。緯糸密度は、５０本/inchとする。
　パイル倍率６．８倍、パイル高さ８．６ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３８倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．６０ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１４倍となる。
　地組織には、３０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
　本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　本比較例のパイル保持力は１８００ｍＮであった。
　（比較例９）
　撚り係数Kが４、英式番手４０番手の単糸（直径D０．１５ｍｍ）のパイル糸を用いる。
　筬密度２９羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、２９本/inchとなる。
　３ピック構造とする。緯糸密度は、５０本/inchとする。
　パイル倍率７．４倍、パイル高さ５．６ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３７倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．７２ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは８倍となる。
　地組織には、２０番手単糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
　本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　本比較例のパイル保持力は５００ｍＮであった。
　～考察～
　図１５に、実施例１～３および比較例１～９に係る一覧表を示す。
　実施例１～３では、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４０倍以上であり、パイル糸は撚り係数２．０以上の撚糸である。さらに、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５０倍以上であり、パイル糸は撚り係数２．５以上の撚糸である。パイル糸の隙間Lは０．５ｍｍ以下である。パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは２０倍以上である。パイル糸は、５０～１２０英式番手である。
　実施例１～３では、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
　比較例２～４，６～９では、上記条件を満たさず、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　比較例１では、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４０倍であり、条件下限であり、パイルには一部スナールが形成されたが不充分であり、隣り合うパイルのスナール同士が一部絡むが不充分である。
　比較例５では、パイルにはスナールが形成されるが、パイル糸の隙間Lは０．５ｍｍ超であり、隣り合うパイル同士が絡むことはない。
　各例において詳細な構成が異なるため厳密な比較はできないが、実施例１～３の平均パイル保持力がおよそ４０００ｍＮ
であるのに対し、比較例２～４，６～９では、パイル保持力が１８００ｍＮを超えることはない。すなわち、本願実施例では比較例に比べ２倍以上のパイル保持力を有し、パイル保持性が向上する。
　比較例１，５では、スナール発生が散見でき、若干のパイル保持性向上が見られるが、隣り合うパイル同士が充分に絡むこともなく、本願実施例程のパイル保持力は得られない。
　～無撚糸（または弱撚糸）への適用～
　図１６は、無撚糸となる前の複合糸の概念図である。
　撚糸は、綿花等の繊維を撚って形成されるのに対し、無撚糸は、撚糸を撚り戻し、撚りのない状態になるように形成される。具体的には、非水溶性撚糸（たとえば綿糸）の撚り方向に対して逆方向に水溶性糸（たとえばPVA）を巻き付けて複合糸を形成した後、複合糸から水溶性糸が除去されて形成される。
　たとえば、非水溶性撚糸の撚り１００回に対し、水溶性糸の撚り１００回とすると、無撚糸が形成される。したがって、無撚糸の撚り係数Kはゼロである。
　一方、非水溶性撚糸の撚り１００回に対し、水溶性糸の撚り３０回とすると、撚り戻し後の撚り７０％の弱撚糸が形成される。
　非水溶性撚糸の撚り１００回に対し、水溶性糸の撚り１７０回とすると、撚り戻し後の撚り－７０％（元の綿糸の撚りと逆方向に撚られる）の弱撚糸が形成される。
　非水溶性撚糸の撚り係数が２．０以上であれば、上記実施形態における撚糸と同様に扱える。すなわち、複合糸によりループパイルを形成するように製織する。
　パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４０倍以上であり、非水溶性撚糸は撚り係数２．０以上の撚糸である。さらに、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５０倍以上であり、非水溶性撚糸は撚り係数２．５以上の撚糸である。パイル糸の隙間Lは０．５ｍｍ以下である。
　各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
　パイル形成後、複合糸から水溶性糸が除去され、パイル糸は無撚糸（または弱撚糸）となる。
　各パイルにスナールが形成されているだけでなく、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合うと、パイル保持性向上に加えて毛羽脱落を抑制できる（後述する実施例参照）。
　～実施例（無撚糸）～
　図１７に、無撚糸パイルに２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナールが絡み合う状態を示す。
　（実施例４）
　撚り係数Kが４、英式番手６０番手の単糸（直径D０．１２ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に同程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
　筬密度４７羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、４７本/inchとなる。
　５ピック構造とする。緯糸密度は、７１本/inchとする。
　パイル倍率８．５倍、パイル高さ７．６ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは６１倍となる。なお、パイル倍率は、経糸単位長に対応するパイル糸長の比である。
　パイル糸の隙間Lは０．４２ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１８倍となる。
　地組織には、６０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
　本実施例の構成によれば、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
　複合糸から水溶性糸が除去されて、無撚糸パイル（撚り係数Kがゼロ）が形成される。水溶性糸が除去されても、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
　本実施例のパイル保持力は９００ｍＮであった。パイル保持性は、JIS　L　1075　B法により評価した。
　本実施例の毛羽脱落率は０．０８％であった。毛羽脱落率は、大阪産業技術研究所考案のTRI法に準拠した試験方法により評価した。毛羽脱落率とは、洗濯によって製品から脱落した繊維の質量を洗濯前の製品質量に対する比率で表したものであり、タオルの品質評価の指標として一般的に用いられている。
　（実施例５）
　撚り係数Kが４、英式番手６０番手の単糸（直径D０．１２ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に同程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
　筬密度４７羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、４７本/inchとなる。
　３ピック構造とする。緯糸密度は、７０本/inchとする。
　パイル倍率９．３倍、パイル高さ６．４ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５１倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．４２ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１５倍となる。
　地組織には、６０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
　本実施例の構成によれば、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
　複合糸から水溶性糸が除去されて、無撚糸パイル（撚り係数Kがゼロ）が形成される。水溶性糸が除去されても、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
　本実施例のパイル保持力は８５０ｍＮであった。本実施例の毛羽脱落率は０．０３％であった。
　～比較例（無撚糸）～
　（比較例１０）
　撚り係数Kが４、英式番手２０番手の単糸（直径D０．２２ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に同程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
　筬密度３４羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３４本/inchとなる。
　３ピック構造とする。緯糸密度は、５０本/inchとする。
　パイル倍率６．５倍、パイル高さ５．０ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは２３倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．５３ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは９倍となる。
　地組織には、４０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
　本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　複合糸から水溶性糸が除去されて、無撚糸パイル（撚り係数Kがゼロ）が形成される。水溶性糸が除去されても、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　本比較例では、パイル糸がすぐ破断し、パイル保持力は測定不能であった。本実施例の毛羽脱落率は０．１５％であった。
　（比較例１１）
　撚り係数Kが４、英式番手３０番手の単糸（直径D０．１８ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に同程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
　筬密度３４羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３４本/inchとなる。
　３ピック構造とする。緯糸密度は、４５本/inchとする。
　パイル倍率８倍、パイル高さ６．８ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３９倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．５９ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１１倍となる。
　地組織には、４０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
　本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　複合糸から水溶性糸が除去されて、無撚糸パイル（撚り係数Kがゼロ）が形成される。水溶性糸が除去されても、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　本比較例のパイル保持力は４３０ｍＮであった。本実施例の毛羽脱落率は０．２４％であった。
　（比較例１２）
　撚り係数Kが４、英式番手３０番手の単糸（直径D０．１８ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に同程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
　筬密度３０．５羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３０．５本/inchとなる。
　３ピック構造とする。緯糸密度は、４８本/inchとする。
　パイル倍率７，７倍、パイル高さ６．１ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３５倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．６６ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは９倍となる。
　地組織には、４０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
　本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　複合糸から水溶性糸が除去されて、無撚糸パイル（撚り係数Kがゼロ）が形成される。水溶性糸が除去されても、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　本比較例では、パイル糸がすぐ破断し、パイル保持力は測定不能であった。本実施例の毛羽脱落率は０．３２％であった。
　（比較例１３）
　撚り係数Kが４、英式番手６０番手の単糸（直径D０．１２ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に同程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
　筬密度３２羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３２本/inchとなる。
　３ピック構造とする。緯糸密度は、４５本/inchとする。
　パイル倍率９．３倍、パイル高さ６．４ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５１倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．６７ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１０倍となる。
　地組織には、４０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
　本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されるが、隣り合うパイル同士が絡むことはない。
　複合糸から水溶性糸が除去されて、無撚糸パイル（撚り係数Kがゼロ）が形成される。水溶性糸が除去されても、パイルにはスナールが形成されるが、隣り合うパイル同士が絡むことはない。
　本比較例のパイル保持力は３７０ｍＮであった。本実施例の毛羽脱落率は０．０４％であった。
　～実施例（弱撚糸）～
　（実施例６）
　撚り係数Kが４、英式番手６０番手の単糸（直径D０．１２ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に３０％程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
　筬密度４７羽/inchとし、筬１羽に２本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、９４本/inchとなる。
　３ピック構造とする。緯糸密度は、５２本/inchとする。
　パイル倍率８．６倍、パイル高さ６．３ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５１倍となる。なお、パイル倍率は、経糸単位長に対応するパイル糸長の比である。
　パイル糸の隙間Lは０．２５ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは２５倍となる。
　地組織には、６０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
　本実施例の構成によれば、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
　複合糸から水溶性糸が除去されて、弱撚糸パイル（撚り係数Kが２．８）が形成される。水溶性糸が除去されても、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
　本実施例のパイル保持力は５３００ｍＮであった。パイル保持性は、JIS　L　1075　B法により評価した。
　（実施例７）
　撚り係数Kが４、英式番手８０番手の単糸（直径D０．１１ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に３０％程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
　筬密度４７羽/inchとし、筬１羽に２本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、９４本/inchとなる。
　３ピック構造とする。緯糸密度は、５２本/inchとする。
　パイル倍率９．３倍、パイル高さ６．４ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは６９倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．３２ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは２３倍となる。
　地組織には、６０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
　本実施例の構成によれば、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
　複合糸から水溶性糸が除去されて、弱撚糸パイル（撚り係数Kが２．８）が形成される。水溶性糸が除去されても、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
　本実施例のパイル保持力は３７００ｍＮであった。
　～比較例（弱撚糸）～
　（比較例１４）
　撚り係数Kが４、英式番手４０番手の単糸（直径D０．１５ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に１８％程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
　筬密度３０羽/inchとし、筬１羽に２本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、６０本/inchとなる。
　３ピック構造とする。緯糸密度は、４４本/inchとする。
　パイル倍率５．３倍、パイル高さ４．６ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３０倍となる。
　パイル糸の隙間Lは０．５４ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは８倍となる。
　地組織には、２０番手単糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
　本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　複合糸から水溶性糸が除去されて、弱撚糸パイル（撚り係数Kが３．３）が形成される。水溶性糸が除去されても、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　本比較例のパイル保持力は１９００ｍＮであった。
　～考察～
　図１８に、実施例５～８および比較例１０～１４に係る一覧表を示す。
　実施例４～５では、パイル糸は無撚糸である。無撚糸は、撚り係数２．０以上の非水溶性撚糸を含む複合糸から水溶性糸が除去されて形成される。パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４０倍以上であり、さらに、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５０倍以上である。パイル糸の隙間Lは０．５ｍｍ以下である。パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１５倍以上である。パイル糸は、５０～１２０英式番手である。
　実施例４～５では、各無撚糸パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
　比較例１０～１２では、上記条件を満たさず、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　比較例１３では、パイルにはスナールが形成されるが、パイル糸の隙間Lは０．５ｍｍ超であり、隣り合うパイル同士が絡むことはない。
　各例において詳細な構成が異なるため厳密な比較はできないが、実施例４～５の平均パイル保持力がおよそ９００ｍＮ
であるのに対し、比較例１０～１３では、パイル保持力が４５０ｍＮを超えることはない。すなわち、本願実施例では比較例に比べ２倍以上のパイル保持力を有し、パイル保持性が向上する。
　さらに、実施例４～５の平均毛羽脱落率がおよそ０．０５％ であるのに対し、比較例１０～１２の平均毛羽脱落率はおよそ０．２４％である。すなわち、本願実施例では比較例に比べ、毛羽の脱落量が２０％程度に抑えられている。
　なお、比較例１３では、パイルにはスナールが形成され、毛羽の脱落を抑制する。
　実施例６～７では、パイル糸は弱撚糸である。弱撚糸は、撚り係数２．０以上の非水溶性撚糸を含む複合糸から水溶性糸が除去されて形成される。パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４０倍以上であり、さらに、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５０倍以上である。パイル糸の隙間Lは０．５ｍｍ以下である。パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは２０倍以上である。パイル糸は、５０～１２０英式番手である。
　実施例６～７では、各弱撚糸パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
　比較例１４では、上記条件を満たさず、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
　各例において詳細な構成が異なるため厳密な比較はできないが、実施例６～７の平均パイル保持力がおよそ４５００ｍＮであるのに対し、比較例１４では、パイル保持力が２０００ｍＮを超えることはない。すなわち、本願実施例では比較例に比べ２倍以上のパイル保持力を有し、パイル保持性が向上する。
　～まとめ～
　スナールが確実に発生する条件および隣り合うパイルのスナールが絡み合う条件を見出し、パイル織物に適用した。
　隣り合うパイルのスナールが絡み合うと、パイル保持強度は格段に向上する。
　複合糸の状態であれば撚糸と同様に扱え、無撚糸や弱撚糸をパイル糸に用いる場合でも、パイルにスナールが発生し、隣り合うパイルのスナールが絡み合う。すなわち、本願発明は、無撚糸（弱撚糸）パイルにも適用できる。
　無撚糸（弱撚糸）パイルにも適用する場合、さらに毛羽の脱落を抑制できる。
 
 

Claims (9)

  1. 　経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備え、
    　前記パイル糸の直径に対する前記ループパイルの高さの比率は４０倍以上であり、
    　前記パイル糸は、撚り係数２．０以上の撚糸である
    　ことを特徴とするパイル織物。
  2. 　経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備え、
    　前記パイル糸の直径に対する前記ループパイルの高さの比率は４０倍以上であり、
    　前記パイル糸は、無撚糸または弱撚糸である
    　ことを特徴とするパイル織物。
  3. 　前記パイル糸は、前記経糸と並列に複数配置され、
    　隣り合う前記パイル糸の間隔は０．５ｍｍ以下である
    　ことを特徴とする請求項１または２記載のパイル織物。
  4. 　前記ループパイルはスナールを有し、
    　前記隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合っている
    　ことを特徴とする請求項３記載のパイル織物。
  5. 　前記パイル糸は、５０～１２０英式番手である
    　ことを特徴とする請求項１～４いずれか記載のパイル織物。
  6. 　隣り合う前記経糸の間に、複数の前記パイル糸が配置される
    　ことを特徴とする請求項３～５いずれか記載のパイル織物。
  7. 　経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備え、
    　前記ループパイルはスナールを有し、
    　前記隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合っている
    　ことを特徴とするパイル織物。
  8. 　前記隣り合う経糸の間に配置される複数の前記パイル糸は、筬の同じ目に配置されて製織され、
    　製織後にスナールが形成され、前記隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合う
    　ことを特徴とする請求項６記載のパイル織物の製造方法。
  9. 　前記パイル糸となる複合糸において、非水溶性撚糸に逆方向に水溶性糸が撚られ、
    　前記非水溶性撚糸は、撚り係数２．０以上の撚糸であり、
    　前記複合糸によりループパイルを形成するように製織され、
    　前記パイル糸は、前記水溶性糸が除去されて形成される
    　ことを特徴とする請求項２記載のパイル織物の製造方法。
     
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