WO2019088139A1

WO2019088139A1 - 二次電池用負極及び二次電池並びにそれらの製造方法

Info

Publication number: WO2019088139A1
Application number: PCT/JP2018/040430
Authority: WO
Inventors: 寛西原; 宮地　麻里子; 佐藤　正春
Original assignee: 国立大学法人東京大学
Priority date: 2017-11-02
Filing date: 2018-10-31
Publication date: 2019-05-09
Also published as: US11670756B2; CN111433948B; JPWO2019088139A1; CN111433948A; US20200259165A1; JP7170330B2; CN117352667A; JP7421044B2; EP3706212A1; JP2022191483A; EP3706212A4

Abstract

【課題】エネルギー密度が大きく、充放電を繰り返しても容量が低下しにくい二次電池用負極及び二次電池並びにそれらの製造方法を提供する。【解決手段】シリコン系活物質とバインダーとを少なくとも含む負極活物質層と、負極集電体とを有する二次電池用負極であって、前記シリコン系活物質がリチウムを含む非晶質領域を有し、該非晶質領域中には島状の炭酸リチウムが分布している構造形態により上記課題を解決する。この二次電池用負極は、Ｓｉ系活物質及びバインダーを含む負極活物質層を形成する工程と、当該負極活物質層にＬｉを含有する電解液を接触させ、圧力を加え、電気化学的方法でＬｉイオンを導入するプレドープ工程とを有する方法で製造される。

Description

二次電池用負極及び二次電池並びにそれらの製造方法

　本発明は、二次電池用負極及び二次電池並びにそれらの製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、圧力を加えながら電気化学的方法でＬｉイオンを負極に導入するプレドープ工程により、エネルギー密度が大きく充放電を繰り返しても容量が低下しにくい二次電池用負極及び二次電池並びにそれらの製造方法に関する。

　携帯電話やポータブル電子機器等の市場の拡大とともに、これらに用いられる電池は、高エネルギー密度化や高出力化が要求されている。こうした要求に応えるため、Ｌｉ等のアルカリ金属イオンを荷電担体として、その電荷授受に伴う電気化学反応を利用した二次電池が開発されている。特にリチウムイオン二次電池は、エネルギー密度が大きく、現在広く普及している。

　リチウムイオン二次電池では、正極活物質としてＬｉ含有遷移金属酸化物が用いられ、負極活物質として炭素材料が用いられている。電池の充電と放電（以下「充放電」という。）は、これら正負極活物質に対するＬｉイオンの挿入反応及び脱離反応を利用して行われている。しかしながら、リチウムイオン二次電池のエネルギー密度は理論的な限界に近付いており、さらなる高エネルギー密度化を実現する新しい二次電池の開発が求められている。

　こうした要求に対し、例えば特許文献１には、過充電安全性に優れ、高容量であり、かつ低コストの非水二次電池が提案されている。この技術は、正極活物質を含有する正極シート、リチウムを吸蔵・放出可能な負極材料を含有する負極シートおよびリチウム塩を含む非水電解質を有する非水二次電池において、ａ）主たる正極活物質がマンガンを含み、かつ、充放電に関与するリチウムを予め実質的に含有しない金属酸化物であり、かつ、ｂ）負極シートが、リチウムを吸蔵、放出可能な負極材料を主体とした層と少なくとも１層の水不溶性の粒子を含む補助層からなる多層構成であり、かつ、ｃ）負極シートにリチウムを主体とした金属箔が予め貼付されたことを特徴とするものである。この非水二次電池では、リチウムを吸蔵、放出可能な負極材料を含有する負極シートにリチウムを主体とした金属箔を予め貼付することによって充放電に必要なリチウムを供給するというものである。

　二次電池のエネルギー密度は、活物質の単位分子量当たりに蓄積できる電子電荷（すなわち容量密度）と、正負極活物質の酸化還元電位との差に依存し、容量密度は活物質の分子量が小さく、反応する電子が多いものほど大きくなる。そのため、二次電池のさらなる高エネルギー密度化を実現するための研究が進められている。負極活物質については、炭素材料に比べて多数の電子が反応するＳｉやＳｉ化合物の開発が進んでいるが、そうしたＳｉ化合物は、充放電サイクル初期の充放電効率が低く、不可逆容量が大きい、また、充放電に伴う体積変化が大きく、変形しやすい、という問題があると言われており、実用化は進んでいなかった。

　こうした問題に対し、例えば特許文献２には、高容量で良好な電池特性を有する非水二次電池とその製造方法が提案されている。この技術は、ＳｉＯ_ｘ（ただし、０．５≦ｘ≦１．５である）を含むコアとその表面を被覆する炭素の被覆層とで構成された負極材料を含有する負極合剤層上に、バッファ層と、気相法により形成されるＬｉ含有層とを順に配置し、電気化学反応により、上記Ｌｉ含有層のＬｉを上記負極材料に吸蔵させ、電池の放電終了状態において、Ｓｉに対する原子比で０．８～２．４倍のＬｉをＳｉＯ_ｘに含有させるというものである。この非水二次電池では、負極材料に予めＬｉを吸蔵させるに当たり、負極材料にＬｉが取り込まれる反応を抑制することのできるバッファ層を負極合剤層上に設けているので、ＳｉＯ_ｘとＬｉとの急激かつ不均一な反応を防ぎ、負極合剤層の膨張に起因する負極の湾曲を防止することができるとされている。また、必要量のＬｉを電気化学反応により負極材料に吸蔵させることにより、過剰なＬｉの存在に起因するデンドライトの生成を防ぐことができ、これに起因する電池特性の低下を防止することができるとされている。その結果、Ｌｉ含有遷移金属酸化物を正極材料として用いることが可能となり、高容量で良好な電池特性を有する非水二次電池を提供することができるとされている。

　特許文献１，２のように、リチウムを主体とした金属箔やＬｉ含有層を用いたプレドープにより、負極の不可逆容量を補充することができる。例えば特許文献３では、負極活物質へのリチウムプレドープ工程に真空系装置を用いる場合であっても、水分や窒素等の吸着を抑制し、濃度の均一性、高定量性、高拡散性、高速にリチウムをプレドープすることを可能とする方法が提案されている。この技術は、正極、負極および電解質を含む蓄電デバイスに用いられる負極の作製方法であって、負極の集電体の表面に、炭素材であるグラファイト，難黒鉛性カーボン，易黒鉛性カーボンの中から選ばれた少なくとも１種もしくはそれらの混合物を含むリチウムイオンの吸蔵および放出が可能な炭素系活物質層を形成したのち、炭素系活物質層の表面に連続式真空蒸着プロセスでリチウムを付与するというものである。

　一方、二次電池のプレドープ工程では、活物質層が膨張するという問題があり、こうした問題に対し、加圧した状態でプレドープを行う技術が提案されている。例えば特許文献４には、負極活物質層がリチウムイオンを吸蔵することに伴うセルの膨張を低減し得るリチウムイオン二次電池の製造方法が提案されている。この技術は、負極活物質層を有する負極と、正極とを有するセルを備えたリチウムイオン二次電池の製造方法であって、前記負極活物質層の体積密度を調整した後、リチウムプレドープを行うプレドープ工程と、前記セルを加圧しながら初回充電を行う充電工程とを有し、そのプレドープ工程において、前記セルを所定の圧力で加圧するというものである。この技術では、加圧治具である有孔導電性板を二次電池内に備えた状態で加圧され、その加圧状態により電極積層体が膨張することを抑制し、電極の厚みの増加をより効果的に抑制できるとされている。

　また、特許文献５には、全固体二次電池の性能を高くすることができる二次電池の製造方法が提案されている。この技術は、固体電解質を含む電解質層と、電極活物質
を含む電極と、を備える二次電池の製造方法であって、電極と電解質層、又は電極と集電体を接触させた後、電極に伝導種をプレドープするというものであり、プレドープ時は、リチウム源と負極の接触面を加圧して、圧密化した集電体／正極／電解質層／負極の積層体を得る旨が記載されている。

特開２０００－１８２６０２号公報特開２００７－２４２５９０号公報特開２０１４－１２０５５５号公報特開２０１６－１１０７７７号公報特開２０１４－８６２２２号公報特開２００５－１６６４６９号公報特開２０１４－１９９７９１号公報

　上記特許文献１には、負極シートにリチウムを主体とした金属箔を予め貼付することによって充放電に必要なリチウムを供給できることが記載されているが、反応後に金属リチウムが残存する可能性があり、それによる短絡の可能性がある。また、特許文献２では、バッファ層上にＬｉ含有層を順に配置するので、負極合剤層中に金属Ｌｉが残存したり、バッファ層の表面にも金属Ｌｉが残存したりする可能性がある。また、特許文献３では、炭素系活物質層の表面に連続式真空蒸着プロセスでリチウムを付与するが、均一にＬｉを蒸着することは難しく、製造プロセス上の安全性やコストの面で課題がある。このように、高エネルギー密度の二次電池、及びそれを製造するための安定で簡便な負極プレドープの方法は未だ見出されていないのが現状である。

　ところで、通常の電気化学反応では、作用極として負極活物質を担持した電極を用い、対向電極としてＬｉ金属を用い、これらを一定の間隔を隔てて電解液に浸漬し、電圧を印加することにより、電気化学的方法で負極活物質にＬｉを吸蔵させるプレドープ方法が以前より知られている。このプレドープでは、負極活物質表面には、電解液に含まれる溶媒や添加剤の電気化学反応による不働態層が形成され、その後の安定した充放電反応に寄与すると言われている。一方、負極活物質に金属Ｌｉを接触してプレドープする方法では、不働態層は形成されず、充放電反応を繰り返すと容量が低下しやすいサイクル寿命の短いものになると予想される。そのため、不可逆容量を低減して充放電サイクル寿命の大きな二次電池を得るためには、電気化学的にプレドープする方法が優れていると考えられる。しかし、従来の電極をそのまま電解液に浸漬する方法では、反応に長時間を要するため、工業的な製造方法としては適さない。

　なお、特許文献４，５には、プレドープ工程で加圧する旨が記載されているが、後述する本発明は、二次電池内に加圧治具を含まずに外部から加圧することや、圧力が非導電性の透液性弾性体を介して与えられる等の点で、特許文献４，５とは相違する。

　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、エネルギー密度が大きく、充放電を繰り返しても容量が低下しにくい二次電池用負極及び二次電池を提供することにある。さらに、それらの製造方法を提供することにある。

　（１）本発明に係る二次電池用負極は、シリコン系活物質とバインダーとを少なくとも含む負極活物質層と、負極集電体とを有する二次電池用負極であって、前記シリコン系活物質がリチウムを含む非晶質領域を有し、該非晶質領域中には島状の炭酸リチウムが分布している、ことを特徴とする。こうした構造形態を有する負極活物質層により、エネルギー密度が大きく、充放電を繰り返しても容量が低下しにくい二次電池用負極とすることができる。

　本発明に係る二次電池用負極において、前記島状の炭酸リチウムの大きさが、１００ｎｍ以下である。

　本発明に係る二次電池用負極において、前記シリコン系活物質は、Ｌｉ固体ＮＭＲで測定したケミカルシフトをピーク分離して得られる６．７ｐｐｍのピーク強度が１６．３ｐｐｍのピーク強度よりも大きい。この場合において、前記シリコン系活物質は、リチウムのプレドープ量が２．３モル(対シリコン)以下である。

　本発明に係る二次電池用負極において、前記シリコン系活物質が、Ｌｉ_１５Ｓｉ_４の結晶を含む。この場合において、前記シリコン系活物質が、リチウムのプレドープ量が２．３モル(対シリコン)以下である。

　（２）本発明に係る二次電池は、少なくとも、正極、負極及び電解質を有する二次電池であって、前記負極が、上記本発明に係る二次電池用負極である、ことを特徴とする。こうすることにより、エネルギー密度が大きく、充放電を繰り返しても容量が低下しにくい二次電池とすることができる。

　（３）本発明に係る二次電池用負極の製造方法は、シリコン系活物質及びバインダーを含む負極活物質層を形成する工程と、当該負極活物質層にリチウムを含有する電解液を接触させ、圧力を加え、電気化学的方法でリチウムイオンを導入するプレドープ工程とを有し、前記プレドープ工程後の前記シリコン系活物質が、前記リチウムを含む非晶質領域を有し、該非晶質領域中には島状の炭酸リチウムが分布している、ことを特徴とする。

　この発明によれば、負極活物質層にリチウムを含有する電解液を接触させ、圧力を加え、電気化学的方法で当該負極活物質層にリチウムイオンを導入するプレドープ工程を有するので、電流量の制御が容易であるとともに、電解液とＳｉ系活物質の界面に不働態層が形成されて充放電サイクル寿命の長い二次電池用負極を作製することができる。さらに、プレドープを加圧下で行うことにより、大きな電流を流しやすくなって要する時間を短縮することができるとともに、均一にプレドープすることができる。その結果、エネルギー密度が大きく、充放電を繰り返しても容量が低下しにくい二次電池用負極を得ることができる。このような効果を示した負極活物質層は、プレドープ工程後のシリコン系活物質が、リチウムを含む非晶質領域を有し、その非晶質領域中には島状の炭酸リチウムが分布しており、そうした構造形態が特性向上に寄与している。

　本発明に係る二次電池用負極の製造方法において、前記圧力を、連続的又は断続的に加える。この発明によれば、圧力を連続的又は断続的に加えるので、均一にプレドープすることができる。

　本発明に係る二次電池用負極の製造方法において、前記圧力が０．０１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下の範囲内であることが好ましい。

　本発明に係る二次電池用負極の製造方法において、前記圧力が、透液性弾性体を介して加えられることが好ましい。この発明によれば、圧力が透液性弾性体を介して加えられるので、プレドープを行っても変形が少ない負極を得ることができる。この透液性弾性体は非導電性であるので、負極活物質層と電解用電極とが直接接触していないように構成されている。

　本発明に係る二次電池用負極の製造方法において、前記シリコン系活物質が、Ｓｉであることが好ましい。

　本発明に係る二次電池用負極の製造方法において、前記バインダーが、ポリアクリル酸、ポリイミド、ポリアミド、及びそれらの誘導体から選ばれることが好ましい。

　（４）本発明に係る二次電池の製造方法は、少なくとも、正極、負極及び電解質を有する二次電池の製造方法であって、前記負極を、上記本発明に係る二次電池用負極の製造方法で製造することを特徴とする。この発明によれば、エネルギー密度が大きく、充放電を繰り返しても容量が低下しにくい二次電池を得ることができる。

　本発明によれば、エネルギー密度が大きく、充放電を繰り返しても容量が低下しにくい二次電池用負極及び二次電池並びにそれらの製造方法を提供することができる。

　本発明によれば、特に、シリコン系活物質がリチウムを含む非晶質領域を有し、その非晶質領域中には島状の炭酸リチウムが分布している構造形態に特徴がある。さらに、そうした構造形態が、外部から電圧を印加してプレドープを行い、プレドープ時の圧力が透液性弾性体（特に非導電性の透液性弾性体）を介して加える方法で製造されることに特徴があり、高容量化が可能なシリコン系活物質を含む二次電池用負極の実用化を可能とするとともに、生産性の点でも有利な高容量二次電池を提供することができる。

本発明に係る二次電池用負極を構成するシリコン系活物質のＴＥＭ像の一例である。図１に示したシリコン系活物質のＴＥＭ像の拡大図である。図２Ａの部分の電子線回折像である。本発明に係る二次電池用負極を構成するシリコン系活物質のＸ線回折パターンの一例である。本発明に係る二次電池用負極を構成するシリコン系活物質のＬｉ－ＮＭＲスペクトラムの一例である。非加圧電解プレドープで得たシリコン系活物質のＴＥＭ像の一例である。図５に示したシリコン系活物質のＴＥＭ像の拡大図である。図６Ａの部分の電子線回折像である。非加圧電解プレドープで得たシリコン系活物質のＸ線回折パターンの一例である。非加圧電解プレドープで得たシリコン系活物質のＬｉ－ＮＭＲスペクトラムの一例である。本発明に係る二次電池の一例を示す断面図である。本発明に係る製造方法を構成するプレドープ工程の一例を示す概略模式図である。本発明に係る製造方法を構成するプレドープ工程の他の一例を示す概略模式図である。本発明に係る製造方法を構成するプレドープ工程のさらに他の一例を示す概略模式図である。実施例１及び比較例１で作製した電極のプレドープ過程における電圧の変化を示すグラフである。実施例１及び比較例１で作製した電極の充放電特性を比較したグラフである。実施例１及び比較例１で作製した電極のサイクル特性を比較したグラフである。実施例１及び比較例２で作製した電極の放電容量の充放電サイクル依存性を示すグラフである。実施例７での充放電試験で得られた充放電曲線である。実施例７での充放電後の二次電池用負極を構成するシリコン系活物質のＸ線回折パターンである。

　以下、本発明に係る二次電池用負極及び二次電池並びにそれらの製造方法について、図面を参照しつつ説明する。本発明は、その要旨を含めば以下の実施形態に限定されない。なお、以下においては、「シリコン」を「Ｓｉ」と略すことがあり、「リチウム」を「Ｌｉ」と略すことがある。

　［二次電池用負極及び二次電池並びにそれらの製造方法］
　本発明に係る二次電池用負極は、図１～図４に示すように、シリコン系活物質と炭素系材料とバインダーとを少なくとも含む負極活物質層と、負極集電体とを有する二次電池用負極である。そして、シリコン系活物質が、リチウムを含む非晶質領域を有し、その非晶質領域中には島状の炭酸リチウムが分布している、ことに特徴がある。また、本発明に係る二次電池は、図９に示すように、少なくとも、正極１１、負極３及び電解質１６を有する二次電池の製造方法であって、負極３が、上記本発明に係る二次電池用負極であることに特徴がある。この二次電池１０は、エネルギー密度が大きく、充放電を繰り返しても容量が低下しにくいものとすることができる。

　本発明に係る二次電池用負極３の製造方法は、図１０～図１２に示すように、シリコン系活物質及びバインダーを含む負極活物質層３’を形成する工程と、その負極活物質層３’にリチウムを含有する電解液５を接触させ、圧力を加え、電気化学的方法でリチウムイオンを導入するプレドープ工程とを有する。そして、プレドープ工程後のシリコン系活物質が、リチウムを含む非晶質領域を有し、その非晶質領域中には島状の炭酸リチウムが分布している。この製造方法は、負極活物質層３’にリチウムを含有する電解液５を接触させ、圧力を加え、電気化学的方法で負極活物質層３’にリチウムイオンを導入するプレドープ工程を有するので、電流量の制御が容易であるとともに、電解液とＳｉ系活物質の界面に不働態層が形成されて充放電サイクル寿命の長い二次電池用負極３を作製することができる。さらに、プレドープを加圧下で行うことにより、大きな電流を流しやすくなって要する時間を短縮することができるとともに、均一にプレドープすることができる。その結果、エネルギー密度が大きく、充放電を繰り返しても容量が低下しにくい二次電池用負極３を得ることができる。このような効果を示した負極活物質層３’は、プレドープ工程後のシリコン系活物質が、リチウムを含む非晶質領域を有し、その非晶質領域中には島状の炭酸リチウムが分布している。そうした構造形態が特性向上に寄与している。

　また、本発明に係る二次電池１０の製造方法は、図９に示す二次電池の製造方法であり、少なくとも、正極１１、負極３及び電解質１６を有する二次電池の製造方法であって、負極３を、上記本発明に係る二次電池用負極の製造方法で製造する。この製造方法により、エネルギー密度が大きく、充放電を繰り返しても容量が低下しにくい二次電池１０を得ることができる。二次電池１０はこうした製造方法によって製造される。

　以下、各構成要素について説明する。

　［二次電池用負極］
　＜シリコン系活物質の非晶質領域＞
　本発明に係る二次電池用負極は、負極活物質層を構成するシリコン系活物質が、後述する実施例で詳しく説明する加圧電解プレドープで得たものであり、リチウムを含む非晶質領域を有している。シリコン系活物質が非晶質領域を有することは、図１及び図２ＡのＴＥＭ像と図２Ｂの電子線回折と図３のＸ線回折パターンとから確認することができる。具体的には、図１及び図２Ａに示すＴＥＭ像には、非晶質に特徴的なコントラストが観察された。さらに、図２Ｂの電子線回折では、非晶質に特徴的なハローリングが観察された。さらに、図３のＸ線回折パターンでは、２θ＝２０°付近で非晶質形態を示すプロードが現れていた。これらのことから、加圧電解プレドープで得たシリコン系活物質は、リチウムを含む非晶質領域を有していることが確認された。

　一方、後述する比較例で詳しく説明する非加圧電解プレドープで得たシリコン系活物質についても同様に観察した。上記した加圧電解プレドープで得たシリコン系活物質と同様、ＴＥＭ像、電子線回折、Ｘ線回折パターンについて観察した。その結果、図５～図８に示すように、このシリコン系活物質は、図６Ｂの電子線回折では結晶性パターンが観察され、図７のＸ線回折パターンの２θ＝２０°付近にはブロード形態が現れていなかった。これらのことから、非加圧電解プレドープで得たシリコン系活物質は、リチウムを含む非晶質領域はあまり存在していなかった。

　なお、ＴＥＭ像は、製造された二次電池用負極について、グローブボックス内で負極活物質層を書き落とし、マイクログリッド上に分散し、ＴＥＭ観察用の観察試料とした。その観察試料を大気非曝露でＴＥＭに導入し、観察を行った。用いた装置は、電界放射型透過分析電子顕微鏡（ＦＥＩ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製、ＴｅｃｎａｉＧ２Ｆ２０）であり、観察条件は加速電圧２００ｋＶとし、明視野像、電子線回折像も併せて観察した。観察結果は、上記したように、加圧電解プレドープして得たシリコン系活物質と、非加圧電解プレドープして得たシリコン系活物質とも、厳密には結晶領域、非結晶領域及びグラファイト的領域が混在しているが、加圧電解プレドープして得たシリコン系活物質は、非加圧電解プレドープして得たシリコン系活物質に比べ、より多くの非晶質領域が有意に存在していることが観測結果より明らかとなった。

　＜島状の炭酸リチウム＞
　本発明に係る二次電池用負極は、負極活物質層を構成するシリコン系活物質が、図１のＴＥＭ像で観察・同定されるように、非晶質領域に炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３）が島状に分布している。その炭酸リチウムは、結晶性であり、１１０面、０２０面、１１０面に配向したものが島状に分散して観察された。一方、非加圧電解プレドープで得たシリコン系活物質は、図５のＴＥＭ像で観察・同定されるように、非晶質領域中に炭酸リチウム（Ｌｉ_２ＣＯ_３）は観察されず、酸化リチウム（Ｌｉ_２Ｏ）が観察されたに過ぎなかった。

　非晶質領域中に分布する島状の炭酸リチウムとは、炭酸リチウムが連続相ではなく、図１で観察されるように閉じた境界を持つ領域を形成する島状の炭酸リチウムである。そのため、粒子表面が炭酸リチウムで被覆されたものに比べて、シリコン系活物質へのイオンの出入りがスムーズになり、内部抵抗の低下、過充電や過放電の緩和による充放電サイクル寿命の改善等が期待できる。

　島状の炭酸リチウムの形状は特に限定されず、球状でも、長形でも、楕円形でも、不定形でもよい。その大きさも特に限定されないが、ＴＥＭ観察からは、１００ｎｍ以下であった。ここでの大きさの定義は、最も長い長径のサイズで表している。

　なお、先行技術文献の欄にも挙げたように、炭酸リチウムについては、幾つかの先行技術文献にも記載されているが、本発明の態様とはいずれも相違していた。例えば、特許文献６には、負極活物質層の表面に炭酸リチウム被膜をスパッタリング法で成膜する技術が提案されている。この技術は、スパッタリング法で成膜した炭酸リチウム被膜が、負極活物質層と非水電解質との接触領域を小さくして両者の反応を抑制するように作用するというものである。その結果として、充電により膨張した体積が放電後に元の体積に戻らなくなるのを抑制し、負極活物質層中に空孔ができるのを抑制し、負極活物質層の構造変化の可逆性が失われるのを抑制して、導電性の低下や負極活物質層を構成する活物質の脱落を抑制し、充放電容量を大きくすることができるとともに、充放電サイクル特性を向上させることができる、というものである。したがって、この特許文献６で提案する技術は、本発明で提案するものとはその構成効果が相違する。また、特許文献７にも、炭酸リチウム等の無機化合物膜を第２の膜として負極活物質の露出面に設ける技術が提案されている。この技術は、キャリアイオン伝導性が高く、電子伝導性が低い無機化合物膜を、密着性を高めるように作用する第１の膜を介して負極活物質上に設けることにより、電解液の還元分解反応の抑制を充放電を繰り返しても安定に行うことができるとしたものである。したがって、この特許文献７で提案する技術も、本発明で提案するものとはその構成効果が相違する。

　＜結晶性ＬｉＳｉ化合物＞
　本発明に係る二次電池用負極は、負極活物質層を構成するシリコン系活物質が、図３のＸ線回折パターンに示すように、Ｌｉ_１５Ｓｉ_４の結晶を含んでいる。Ｌｉ_１５Ｓｉ_４の結晶は、２θが２０．８°、２２．３°、２４．０°、４０．１°、４４．１°４８．９°等の回折ピークで確認することができる。一方、非加圧電解プレドープで得たシリコン系活物質は、図７のＸ線回折パターンに示すように、Ｌｉ_１５Ｓｉ_４の結晶を含んでおらず、Ｓｉ結晶相や、集電体材質のＣｕ結晶相だけが確認される。

　＜リチウム結合数＞　本発明に係る二次電池用負極は、負極活物質層を構成するシリコン系活物質が、図４に示すように、Ｌｉ固体ＮＭＲで測定したケミカルシフトをピーク分離すると、６．７ｐｐｍにピーク強度を持つ曲線ｃと、１６．３ｐｐｍにピーク強度を持つ曲線ｂと、０ｐｐｍにピーク強度を持つ曲線ａとに分けられる。Ｌｉ固体ＮＭＲでは、Ｌｉ_ｘＳｉについて、６．７ｐｐｍのピークは２．３＜ｘ＜３．８を示し、１６．３ｐｐｍのピークは１．７＜ｘ＜２．３を示し、０ｐｐｍのピークはｘ＜１を示す。このＬｉ固体ＮＭＲ測定の結果は、Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＶＡＮＣＥIII６００を用いて、^７Ｌｉ　ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトル測定で得たものである。　

本発明では、ピーク分離して得られた６．７ｐｐｍのピーク強度が、１６．３ｐｐｍのピーク強度よりも大きい。この意味は、同じリチウム量であっても多数のＬｉと結合したＳｉが多いことを示している。これは後で述べる本発明の製造方法を実施した場合、プレドープするＬｉはすでにＬｉと結合したＳｉに優先的に結合するためと現時点では考えられる。一方、非加圧電解プレドープで得たシリコン系活物質では、図８に示すように、ピーク分離して得られた６．７ｐｐｍのピーク強度は、１６．３ｐｐｍのピーク強度よりも小さく、図４の結果とは異なっていた。この意味は、同じリチウム量であっても多数のＬｉと結合したＳｉが少ないことを示している。

　なお、本発明でのシリコン系活物質は、リチウムのプレドープ量が２．３モル(対シリコン)以下である。したがって、リチウムのプレドープ量が２．３モル(対シリコン)以下であるにもかかわらず、６．７ｐｐｍのピーク強度が、１６．３ｐｐｍのピーク強度よりも大きくなっていることは、この加圧電解プレドープ法により、プレドープするＬｉがすでにＬｉと結合したＳｉに優先的に結合するように作用しているものと考えられる。

　［二次電池］
　本発明に係る二次電池１０は、図９に示すように、少なくとも正極１１、負極３及び電解質１６を有し、負極３が、上記した本発明に係る二次電池用負極であることに特徴がある。二次電池の形態は特に限定されないが、図９の例はコイン型の二次電池である。この例の場合は、正極１１、負極３及び電解質１６を有するとともに、正極ケース１８、負極ケース１９、ガスケット１７、セパレータ１２、金属製バネ（弾性体）１５、電解質１６で構成されている。コイン型の二次電池では、正極ケース１８及び負極ケース１９は、いずれも円盤状の薄板形状に形成されている。

　（構造要素）
　正極ケース１８は、正極１１の外装部材として設けられており、正極集電体としての役割がある。正極ケース１８の底部中央には、図９に示すように、電気化学的に酸化還元しうる正極活物質と導電材とから構成された正極１１が配設されている。正極１１上には、微多孔膜、不織布、織布等の多孔性のシート又はフィルムからなるセパレータ１２が積層されている。さらに、セパレータ上には、上記本発明の二次電池用負極３が配設されている。この負極３上には、金属からなる負極集電体１４が積層されている。さらに、負極集電体１４上には、金属製のばね１５が載置されている。ここではコイン型の二次電池について説明するが、電池形状は特に限定されるものでないのはいうまでもなく、円筒型、角型、シート型等にも適用できる。また、外装方法も特に限定されず、金属ケースや、モールド樹脂、アルミラミネートフイルム等を使用してもよい。

　負極ケース１９は、金属製のばね１５の付勢力に抗して正極ケース１８に固着されている。正極ケース１８と負極ケース１９とが固着されて形成された内部空間には、正極１１、セパレータ１２、負極３及び負極集電体１４が積層されて載置されるとともに、電解質１６が充填されている。内部空間を形成する正極ケース１８と負極ケース１９との間隙は、ガスケット１７を介して封止されている。

　（正極と負極）
　正極１１は、特に限定されず、電気化学的に可逆に酸化還元反応する化合物が使用される。そうした化合物としては、例えば、リチウムマンガン複合酸化物、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、リチウムマンガンスピネル、一般式：ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_ｚＯ_２（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１、０≦ｚ≦１）で表される複合金属酸化物、オリビン型ＬｉＭＰＯ_４（ただし、Ｍは、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒより選ばれる１種類以上の元素）等のＬｉ金属酸化物、ポリピロールやポリアニリン等の導電性高分子、チオケトン基を有する化合物等の有機化合物等を挙げることができる。特に、ルベアン酸等のチオケトン基を有する有機化合物は、容量密度が大きいため、高容量のＳｉ系活物質（Ｓｉ又はＳｉ化合物）との容量バランスが取りやすく、高エネルギー密度の電池となる点から好ましい。

　正極１１は、従来の方法で作製することができる。すなわち、正極１１は、Ｌｉ金属酸化物や有機化合物等の正極活物質を導電材及びバインダーと共に混合し、溶剤を加えてスラリーを作製し、そのスラリーを正極集電体（正極ケース１８）上や集電体となる電極箔上に従来公知の方法で塗工し、乾燥することにより作製することができる。

　負極３は、上記本発明に係る二次電池用負極が用いられる。この負極３は、Ｓｉ系活物質及びバインダーを含む負極活物質層３’を形成する工程と、その負極活物質層３’にＬｉを含有する電解液５を接触させ、圧力を加え、電気化学的方法でＬｉイオンを導入するプレドープ工程とを有する方法（加圧電解プレドープ法という。）で製造される。なお、負極活物質層３’の形成は、従来の方法と同様、例えば、Ｓｉ又はＳｉ化合物等からなる活物質を導電材（黒煙等）及びパインダーと共に混合し、溶剤を加えてスラリーを作製し、そのスラリーを負極集電体（負極ケース１９）上や集電体となる電極箔上に従来公知の方法で塗工し、乾燥する工程を適用することができる。

　導電材は特に限定されるものではなく、例えば、カーボンブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等の炭素質微粒子、気相成長炭素繊維、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン等の炭素質繊維、グラフェン等の炭素質シート等を挙げることができる。これら導電材は、必要に応じて２種類以上組み合わせて使用することができる。

　溶剤も特に限定されるものではなく、例えば、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、γ－ブチロラクトン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、ニトロベンゼン、アセトン等の非プロトン溶媒や、メタノール、エタノール、水等を挙げることができる。

　（電解質）
　電解質１６は、正極１１と負極３との間に介在して両電極間の荷電担体輸送を行う。電解質１６としては、室温で１０^－５Ｓ／ｃｍ以上のイオン伝導度を有するものを使用することができ、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_３、ＬｉＣ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_３等を挙げることができる。電解液５は、こうした電解質を有機溶剤に溶解させて用いられる。電解質の濃度は特に限定されないが、０．１モル／Ｌ～２．５モル／Ｌの範囲内で任意に選択することができるが、１モル／Ｌ等の一般的な濃度を使用してもよい。なお、イオン伝導度は、所定の面積の白金電極を対向させ、交流インピーダンスを測定することによって測定することができる。

　有機溶剤としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、γ一ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジメチルスルホン、エチルメチルスルホン、ジエチルスルホン、プロピルメチルスルホン、イソプロピルメチルスルホン、プロピルエチルスルホン、イソプロピルエチルスルホン、ジプロピルスルホン、ジイソプロピルスルホン、スルホラン、ペンタメチレンスルホン、ヘキサメチレンスルホン、３－メチルスルホラン、２，４－ジメチルスルホラン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等を挙げることができる。

　電解質１６には、高分子化合物に溶媒を含ませてゲル状にしたゲル電解質やイオン性液体、グライム等の対称グリコールジエーテル、鎖状スルホン等を使用してもよい。その高分子化合物としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン－テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン－テトラフルオロエチレン三元共重合体等のフッ化ビニリデン系重合体、アクリロニトリルーメチルメタクリレート共重合体等のアクリルニトリル系重合体、さらにはポリエチレンオキシド、エチレンオキシドープロピレンオキシド共重合体、及びこれらのアクリレート体やメタクリレート体の重合体等に電解液を含有させたもの等を挙げることができる。

　［二次電池用負極の製造方法］
　本発明に係る二次電池用負極の製造方法は、シリコン系活物質及びバインダーを含む負極活物質層を形成する工程と、その負極活物質層にリチウムを含有する電解液を接触させ、圧力を加え、電気化学的方法でリチウムイオンを導入するプレドープ工程とを有している。そして、プレドープ工程後のシリコン系活物質が、リチウムを含む非晶質領域を有し、その非晶質領域中には島状の炭酸リチウムが分布していることを特徴とする。

　＜負極活物質層の形成工程＞
　負極活物質層の形成工程は、Ｓｉ系活物質及びバインダーを含む負極活物質層３’を形成する工程であり、詳しくは、Ｓｉ又はＳｉを含有する化合物を活物質とし、バインダー、導電材等を含む活物質層を形成する工程である。

　（Ｓｉ系活物質）
　Ｓｉ系活物質は、負極活物質層３’を主に構成するものであり、電気化学的に可逆に酸化還元反応するものであれば特に限定されないが、Ｓｉ又はＳｉ化合物を好ましく挙げることができる。ここでいうＳｉ化合物は、Ｓｉと他の元素との合金や化合物を包含する意味で用いている。例えば、Ｓｉの単体、Ｓｉの合金及びＳｉの化合物から選ばれるいずれか１種類を一部又は全部に有するものであってもよいし、２種類以上を一部又は全部に有するものであってもよい。Ｓｉ化合物としは、例えば、Ｍｇ_２Ｓｉ、ＺｎＳｉ、ＳｉＯ_ｎ（０．２＜ｎ≦２）、ＬｉＳｉＯ等を挙げることができる。

　Ｓｉ系活物質の形状は特に限定されず、微粒子形状、繊維形状、多孔質粒子形状であってもよい。その大きさも特に限定されないが、微粒子形状と多孔質粒子形状では直径を０．０１～１０μｍの範囲内とすることができ、繊維形状では長さ０．１～２０００μｍの範囲内とすることができる。

　（バインダー）
　バインダーは、電極活物質や導電材を結着させるものであれば特に限定されず、ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンオキシド、カルボキシメチルセルロース、スチレンブタジエンゴム、ポリアクリル酸、ポリイミド樹脂等の各種樹脂を挙げることができる。好ましくは、後述するプレドープ工程で加わる圧力を開放した後にも、活物質同士の密着が維持できるという観点から、ポリアクリル酸及びその誘導体、ポリイミド、ポリアミド及びそれらの誘導体が好ましい。

　ポリアクリル酸は、アクリル酸及びその塩からなるエステルであり、中和度、分子量、分子量分布は、活物質との結着力や柔軟性を考慮して任意に選択される。ポリイミド、ポリアミド及びそれらの誘導体は、イミド結合やアミド結合を持つ高分子であり、ポリアミドは必要に応じてイミド化処理を行って利用される。

　（その他）
　負極活物質層３’には、上記Ｓｉ系活物質及びバインダーのほか、導電材や添加剤が必要に応じて含まれていることが好ましい。導電材としては、カーボンブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等の炭素質微粒子、気相成長炭素繊維、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン等の炭素質繊維、グラフェン等の炭素質シート等の炭素材料を好ましく挙げることができる。導電材としてアセチレンブラックを用いた場合、その形状は特に限定されず、その大きさも特に限定されないが、直径０．０２～２μｍの範囲内の微粒子等を用いることができる。また、添加剤としては、例えば、フッ素系界面活性剤や非イオン系界面活性剤等を必要に応じて任意に配合することができる。

　（負極活物質層の形成）
　負極活物質層３’の形成は、一般的な方法とほぼ同様であり、上記したＳｉ系活物質、バインダー、導電材等を混合し、溶剤を加えて撹拌・混合してスラリーを作製する。作製したスラリーを集電体１４となる金属箔（例えば銅箔）上に塗布し、昇温してスラリーの溶剤を蒸発させることにより、Ｓｉ系活物質を有する負極活物質層３’を製造することができる。集電体１４を長尺シート又は長尺フィルムの金属箔とすることにより、長尺の負極活物質層３’を製造することができる。

　溶剤は、活物質や導電材が分散・混合しやすく、分離しにくいものが選択されることが好ましく、水やＮ－メチル－２－ピロリドン等を挙げることができる。なお、溶剤を使わない方法でも負極活物質層３’を形成してもよく、例えば、加圧成形する方法や押出成形する方法等であってもよい。

　混合する材料の配合比は、作製しようとするＳｉ系活物質の特性に応じて決定される。例えば、Ｓｉ系活物質の配合量（合計１００質量％）は、２０質量％以上、９５質量％以下の範囲内であり、７０質量％以上、９５質量％以下の範囲内であることが好ましい。バインダーの配合量は、１質量％以上、３０質量％以下の範囲内であり、５質量％以上、２０質量％以下の範囲内であることが好ましい。導電材の配合量は、３質量％以上、６０質量％以下の範囲内であり、３質量％以上、２０質量％以下の範囲内であることが好ましい。必要に応じて配合される添加剤の配合量は、例えば０．００１質量％以上、１０質量％以下の範囲内であることが好ましい。溶剤の配合量は、活物質や導電材が分散・混合しやすく、分離しにくい範囲で選択され、固形分濃度が１０％以上、７０％以下の範囲内で調整される。なお、Ｓｉ系活物質の割合が大きくなるほど高容量になり、導電材の割合が大きいほど高出力となる。なお、作製時の配合量は、それぞれ秤量して配合されるが、最終的に揮発除去される溶剤を除いて、二次電池用負極３にほぼそのままの含有量で含まれている。

　＜プレドープ工程＞
　プレドープ工程は、負極活物質層の形成工程に引き続いて行われる工程であり、負極活物質層３’にＬｉを含有する電解液５を接触させ、圧力を加え、電気化学的方法でＬｉイオンを導入するための工程である。なお、「プレドープ」は、二次電池用負極３の製造の際に、負極活物質層３’に前もってＬｉイオンを導入することであり、本発明では、負極活物質層３’に、電解液５を含浸する透液性弾性体４を介して電気化学的方法により行う際に、圧力下で行うことに特徴がある。リチウムのプレドープ量は、シリコンに対して２．３モル以下を目処に行うことが好ましい。この範囲とすることにより、リチウムが偏って析出することによるマイクロショートの可能性を低減することができる。

　図１０～図１２は、プレドープ工程を行うためのプレドープ装置２０，２０Ａ，３０の例である。図１０に示すプレドープ装置２０は、作用電極１と対向電極２とを備えている。このプレドープ装置２０は、電気化学的方法により、作用電極１上の負極活物質層３’に、対向電極２からＬｉイオンを導入するための装置である。作用電極１と対向電極２との間には、定電流又は定電圧を印加するための電源２１が接続され、必要に応じて電圧計２２，電流計２３等が接続されている。

　（作用電極）
　図１０に例示したプレドープ装置２０では、作用電極１は、円柱又は円筒体からなるロールの表面に少なくとも設けられた金属電極であり、その作用電極１に、集電体１４及び負極活物質層３’が電気的に接触している。「少なくとも」とは、作用電極１がロールの表面に所定の厚さで設けられていてもよいし、ロール全体が作用電極１として作用してもよいことを意味している。さらに、ロールは、その回転によって、長尺の集電体１４及び負極活物質層３’を搬送するように作用するので、連続製造を可能とし、生産性を高めることができる。なお、作用電極１の材質や厚さは特に限定されず、電気伝導性等によって任意に選択されるが、好ましくはニッケル及びステンレス鋼等を挙げることができる。また、ロールの材質や大きさ（ロール長、ロール径等）も特に限定されず、生産性、装置規模、電気伝導性等によって任意に選択される。

　（対向電極）
　対向電極２は、透液性弾性体４を介して作用電極１と接触し、負極活物質層３’にＬｉイオンを導入するための電極である。対向電極２も作用電極１と同様の円柱又は円筒体からなるロールとしてもよく、その表面に少なくとも設けられた金属電極である。「少なくとも」とは、対向電極２がロールの表面に所定の厚さで設けられていてもよいし、ロール全体が対向電極２として作用してもよいことを意味している。ロールは、その回転によって、ロール状の作用電極１とともに集電体１４及び負極活物質層３’を搬送するように作用するので、連続製造を可能とし、生産性を高めることができる。対向電極２の材質や厚さは特に限定されず、電気伝導性等によって任意に選択されるが、好ましくは銅、ニッケル、ステンレス鋼等を挙げることができる。また、ロールの材質や大きさ（ロール長、ロール径等）も特に限定されず、生産性、装置規模、電気伝導性等によって任意に選択される。

　対向電極２の表面に、Ｌｉイオン源となるＬｉ金属を貼り付けてもよいし、シート状にして負極活物質層３’と透液性弾性体４と同じ速度で移動させてもよい。Ｌｉ金属を設ける場合、金属Ｌｉ又はＬｉ含有金属を用いることができ、Ｌｉ含有金属としては、例えば、Ｌｉ_３Ａｌ等を挙げることができる。

　（透液性弾性体）
　透液性弾性体４は、対向電極２上（ロールの場合はその全周）に設けられており、この透液性弾性体４を介して対向電極２と作用電極１とが接触し、対向電極２と作用電極１との間に圧力を加えるとともに、電解液５を介して電解反応を進行させる場となる。透液性弾性体４は、電解液５を透液し含浸する機能を有するものであれば特に限定されないが、透液と含浸の両方を実現でき、電解液に耐性があり、圧力伝達を実現できる材質と多孔性を有するものであることが好ましく、透液性弾性体４の表面から裏面に連通孔を有する微多孔膜、不織布又は織布であって、電解液５に対して安定なポリエチレンやポリプロピレン、セルロース、ポリウレタン等の高分子膜等を挙げることができる。透液性弾性体４の厚さも特に限定されないが、あまり薄いと微小短絡の可能性が高くなり、逆に厚すぎると作用電極１と対向電極２との間の抵抗が高くなって効率が低下するため、例えば１０μｍ～５ｍｍの範囲内で任意に選択することができる。

　透液性弾性体４の厚さを任意に選択することにより、作用電極１と対向電極２との間隔を調整することができる。なお、作用電極１と対向電極２とは、その間隔を任意に制御できる機構（間隔調整機構という。）を有しており、その間隔調整機構により、透液性弾性体４を介して、作用電極１上の負極活物質層３’に圧力を加えることができる。このように、短絡しないように非導電性の透液性弾性体を用い、そうした透液性弾性体を介して、外部から電圧を印加するとともに加圧した加圧電解プレドープを行っていることに特徴がある。

　（電解液）
　電解液５は、プレドープを行う金属イオンを含有する。プレドープを行う金属イオンとしては、二次電池のエネルギー密度や出力密度の点から、Ｌｉイオンを含有することが好ましい。電解液５は、電気化学的にプレドープを行おうとする負極活物質層３’と対向電極２との間に介在して両電極間の荷電担体輸送を行う。電解液５の介在は、上記した透液性弾性体４による電解液５の含浸によって実現できる。なお、電解液５の温度も特に限定されず、一般的な温度範囲、例えば１０℃から６５℃の範囲で行われる。

　電解液５としては、室温で１０^－５Ｓ／ｃｍ以上のイオン伝導度を有する電解質を含有するものを使用することができる。電解質としては、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_３、ＬｉＣ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_３等を挙げることができる。電解液５は、こうした電解質を有機溶剤に溶解させて用いられる。電解質の濃度は特に限定されないが、０．１モル／Ｌ～２．５モル／Ｌの範囲内で任意に選択することができるが、１モル／Ｌ等の一般的な濃度を使用してもよい。なお、イオン伝導度は、所定の面積の白金電極を対向させ、交流インピーダンスを測定することによって測定することができる。

　有機溶剤としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、γ一ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジメチルスルホン、エチルメチルスルホン、ジエチルスルホン、プロピルメチルスルホン、イソプロピルメチルスルホン、プロピルエチルスルホン、イソプロピルエチルスルホン、ジプロピルスルホン、ジイソプロピルスルホン、スルホラン、ペンタメチレンスルホン、ヘキサメチレンスルホン、３－メチルスルホラン、２，４－ジメチルスルホラン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等や、これらの混合溶媒を挙げることができる。電解液５には、フルオロエチレンカーボネートやビニレンカーボネート、ハイドロフルオロエーテル、ビフェニル等の電解液添加剤を加えてもよい。

　（圧力）
　圧力は、上記負極活物質層３’にＬｉを含有する上記電解液５を接触させ、電気化学的方法でＬｉイオンを導入するプレドープの際に加えられる。本発明では、プレドープを加圧下で行うことにより、処理に要する時間を短縮するとともに、均一にプレドープすることができ、その結果、エネルギー密度が大きく、充放電を繰り返しても容量が低下しにくい二次電池用負極３を得ることができる。

　圧力は、透液性弾性体４を介して負極活物質層３’に加える。圧力の大きさは、透液性弾性体４の材質や変形の程度、負極活物質層３’の種類、電解液５等によっても異なるので特に限定されないが、透液性弾性体４を介して加わる力により、負極活物質層３’が変形しない程度の大きさ又は少し変形しても特性に影響しない程度の大きさであればよい。圧力の大きさとしては、例えば、０．０１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下の範囲内であればよく、その効果が顕著となる。なかでも、０．０１ＭＰａ以上で効果が顕著となる。０．０１ＭＰａ以上の圧力を加えた場合は、プレドープによる負極３の膨張が抑えられたため、その効果（エネルギー密度が大きく、充放電を繰り返しても容量が低下しにくい）が顕著になる。０．０１ＭＰａ未満では、圧力が小さすぎて、十分なプレドープが行われないことがある。２０ＭＰａを超える圧力を加えた場合は、その大きな圧力によって負極３の密度が高くなり、透液性弾性体４に電解液５が含浸する空隙が減少してプレドープの進行が低下することがある。なお、圧力は、例えば縦１ｃｍで横１ｃｍ等の四角形にかかる圧力として測定され、測定は、例えば、ロードセルや感圧紙等で測定することができる。

　圧力の調整や制御は、作用電極１と対向電極２との間隔を狭くしたり広くしたりして制御したり、電極自体に外部から力を加たりして行う。また、圧力は、連続的又は断続的に加えることが好ましく、特にプレドープする対象エリアに連続的に加えながら電解することが好ましい。圧力を連続的又は断続的に加えて電解することにより、均一にプレドープすることができる。なお、一般に、電気化学反応は電解液に２枚の電極を浸漬し、外部から力学的な力が作用しないようにして行われるが、本発明者は、負極活物質層３’へのＬｉイオンの導入（プレドープ）を加圧下で行うことを検討した結果、プレドープ後の負極３の変形が抑制され、大きな電流でも均一なプレドープを進行させることができることを見出した点に特徴がある。すなわち、圧力を加えることにより、電極間距離が短くなり、内部抵抗が小さくなって電気化学的方法でのプレドープで大きな電流を流しやすくなる。その結果、電流の集中が起こりにくくなって、大きな電流でも均一なプレドープを進行させることができることを見いだした。

　（電解プレドープ）
　電解プレドープは、作用電極１と対向電極２との間に定電流又は定電圧を印加して行われる。この電解プレドープにより、透液性弾性体４が含浸するＬｉイオンを負極活物質層３’にプレドープさせることができる。また、電解プレドープは、対向電極２又はその表面に貼り合わせたＬｉ金属又はＬｉ含有金属をイオン化することができる。

　電解プレドープは、好ましくは定電圧で行われるが、特に限定されず定電流であってもよい。定電圧電解の場合は、０．０５Ｖ以下の定電圧を印加することが好ましい。プレドープ量は、対向電極２と透液性弾性体４とを介して、所定の時間で制御するが、少なくとも負極３の不可逆容量以上の金属イオンを含むように反応させる。

　電解プレドープによって行うＬｉイオンのプレドープ量としては、Ｓｉ原子１モルに対して０．５モル以上導入することが好ましく、１モル以上導入することがより好ましい。なお、プレドープ量の上限は特に限定されないが、例えば２．３モル以下とすることができる。この範囲内のプレドープ量とすることにより、高容量で充放電を繰り返しても容量が低下しにくいという効果がある。

　電解プレドープによって、得られた負極３の表面に、電解液５や添加剤が反応して生成する不働態層と呼ばれる安定化層を形成することができる。この不働態層は、充放電サイクル寿命を長くするように作用するので好ましい。不働態層は、充電の初期に電解液や添加剤が電気化学的に酸化、あるいは還元されて生成するものであり、その反応速度は比較的小さく、数秒程度の短時間の条件下での電解では形成されないこともある。したがって、電解プレドープ時間が１分以上の条件下での電解を行って、不働態層を形成することが好ましい。

　（他の実施形態）
　他の実施形態として、図１０に示すプレドープ装置２０において、さらに複数のロールを用いて電解液５中でプレドープを行う長さ範囲を拡大して生産性を向上させる方法を挙げることができる。

　図１１は、プレドープ工程を行うプレドープ装置２０Ａの他の一例を示す概略模式図である。この装置２０Ａは、２つのロールを水平に並べ、その間に、集電体１４に負極活物質層３’を設けたシート状物を走行させ、２つのロールに挟まれて加圧される際に上方から電解液を滴下して加圧電解プレドープするための装置である。この装置２０Ａの構成については、図１０で説明したプレドープ装置２０と同様であるのでその詳細は省略する。なお、こうしたプレドープ装置は、図１０及び図１１に示す形態に限定されず、スペース、生産性等を考慮し、ロールの数、配置、大きさ等や、電解液の供給手段、その他、種々の変形や応用が可能である。

　また、図１２に示すように、シート状の負極活物質層３’に直接、透液性弾性体４を介してプレドープする金属（対向電極２）を密着させ、圧力を加えて電圧を印加する方法等を挙げることができる。この方法は、枚葉毎にプレドープする形態として表しているが、枚葉毎に連続して行う方法であってもよい。なお、図１２において、各符号は図１０で使用したものと同様であるのでその説明は省略する。

　以上説明したように、本発明に係る二次電池用負極の製造方法は、従来のように金属を作用電極に接触させるプレドープ方法とは、構成、反応の形式、制御しやすさ等の点で異なる。また、Ｓｉ系活物質は、一般に充放電に伴う体積変化が大きく、電極からの脱離や電極の崩壊が起こりやすく、充放電サイクル寿命が短く、そのため、従来の方法によるプレドープは難しかった。しかし、本発明に係る二次電池用負極の製造方法により、Ｓｉ系活物質に対しても均一にプレドープすることができ、充放電サイクル安定性が向上する等の利点が得られる。さらに、プレドープ電流を大きくすることができており、高容量化及びプレドープ時間の短縮化を期待できる。また、連続的なプレドープも可能であり、生産性を高めることも期待できる。

　［二次電池の製造方法］
　本発明に係る二次電池１０の製造方法は、既述した二次電池１０を製造する方法であり、少なくとも、正極１１、負極３及び電解質１６を有する二次電池の製造方法である。この方法で製造した二次電池１０は、負極３がプレドープされているので、不可逆容量が小さく、また、負極活物質表面に不働態層を有しているため、エネルギー密度が高く、充放電サイクルを繰り返しても容量が低下しにくいという特徴を有している。また、電気化学的方法でのプレドープが圧力を加えて行われているので、平滑で電極への密着性にも優れているという特徴も有している。

　上記した負極活物質層の形成工程とプレドープ工程以外は、リチウム二次電池の製造方法で従来から適用されている工程を適宜含めることができる。なお、一般的なリチウムイオン二次電池の製造方法では、電極形成工程、電極とセパレータの積層工程、電解液の注液・含浸工程、電極引き出し工程、外装工程等で構成されている。

　作製された後の二次電池用負極及び二次電池について、それらを構成する材料の種類や含有量の分析は、Ｓｉ系活物質は原子吸光分析法で分析して定性及び定量分析することができ、バインダーは燃焼イオンクロマトグラフ法で定性及び定量分析することができ、導電材は熱重量示差熱分析で定性及び定量分析することができる。

　なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

　以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体例に説明する。

　［実施例１］
　（二次電池の作製）
　Ｓｉ粉末７．０ｇ、アセチレンブラック１．５ｇ、平均分子量４５０，０００のポリアクリル酸ナトリウム１０％水溶液１５ｇをそれぞれ秤りとり、精製水を加えて均一に混合しながら混錬して混合体とした。この混合体に精製水をさらに加えて粘度を調整し、負極活物質層塗工用の負極スラリーを作製した。このスラリーをナイフロールコーターで塗工厚さ１００μｍ、幅１３０ｍｍとし、厚さ２０μｍのＣｕ箔上に塗工し、８０℃で乾燥した。その後、ロールプレスすることにより、集電体であるＣｕ箔上に３０μｍの厚さで塗工した。こうした負極活物質層の形成工程により、集電体１４上に、Ｓｉを活物質とする灰色の負極活物質層３’が設けられた負極を得た。なお、本願では、集電体１４上に負極活物質層３’が設けられたものを、塗工負極と呼ぶことがある。

　得られた塗工負極を縦２０ｍｍ、横５０ｍｍに切り出し、未塗工部に電極引き出し用のタブを溶接した。次いで、露点－４５℃以下のドライルーム内で、厚さ１００μｍの不織布を積層し、１ＭのＬｉＰＦ_５を含む１０体積％のフルオロエチレンカーボネート、２７体積％のエチレンカーボネート、６３体積％のジエチルカーボネート混合溶液からなる電解液５を滴下して、さらに縦２５ｍｍ、横５５ｍｍに切り出したＬｉ箔張り合わせ銅箔（Ｌｉ箔の厚さ１００μｍ）を積層した。このように作製した電極とＬｉ箔張り合わせ銅箔の外側に絶縁処理したステンレス板を重ね、図１２に示す構造形態にした。その構造形態において、両面のステンレス板から０．０１ＭＰａの圧力Ｆで加圧した。加圧下で、負極に対して電流０．３７ｍＡで０．０１Ｖまで定電流電解反応を行った。

　図１３は、容量に対する電圧の変化を示すグラフである。図１３より、加圧下でプレドープを行うと、電圧の低下が小さく、大容量まで反応が進むことが明らかとなった。これは、加圧することでインピーダンスが低下したためと考えられ、より大電流でのプレドープが可能であることを示している。反応終了後、黒色に変色した負極を取り出し、ジメチルカーボネートで洗浄してドライルーム内で風乾させ、ＬｉでプレドープしたＳｉからなる負極を得た。

　次に、ニッケル・コバルト・マンガン酸リチウム（Ｎｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝１：１：１、ＬｉＮＭＣ）９．４ｇ、アセチレンブラック０．４ｇ、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）０．３ｇを含むＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶液をそれぞれ秤りとり、ＮＭＰを加えて混錬して混合体とした。この混合体にＮＭＰをさらに加えて粘度を調整し、塗工用の正極インクを作製した。この正極インクをナイフロールコーターで塗工厚さ１５０μｍ、幅１３０ｍｍで厚さ２０μｍのＡｌ箔上に塗工し、１２０℃で乾燥した。その後、ロールプレスすることにより、集電体であるアルミニウム箔上に厚さ６０μｍの正極活物質層を形成して、ＬｉＮＭＣを正極活物質とする正極を得た。

　上記のように作製した正極を直径１３ｍｍに打ち抜き、コイン型電池の正極ケース上に載置し、その上にポリプロピレン多孔質フィルムからなる厚さ２０μｍのセパレータを積層した。さらに、直径１４ｍｍに打ち抜いたプレドープ負極を積層して１ＭのＬｉＰＦ_５を含む１０体積％のフルオロエチレンカーボネート、２７体積％のエチレンカーボネート、６３体積％のジエチルカーボネート混合溶液からなる電解液を含浸した。次いで、図９に示すように、負極（３，１４）と金属製のばね１５とを載置すると共に、周縁をガスケット１７で覆われた負極側部材を重ね、かしめ機によって外装封止した。このようにして、正極活物質としてＬｉＮＭＣ、負極活物質としてＬｉをプレドープしたＳｉからなる密閉型のコイン型二次電池１０を作製した。

　（二次電池の動作確認）
　作製したコイン型の二次電池を、０．５４ｍＡの定電流で電圧が４．２Ｖになるまで充電し、その後、０．５４ｍＡの定電流で２．５Ｖまで放電を行った。その結果、このセルは、放電容量３．１ｍＡｈの二次電池であることが確認された。その後、２．５～４．２Ｖの範囲で充放電を繰り返したところ、容量密度は１００サイクル後においても初期の９５％以上となり、充放電を繰り返しても容量低下が少ない長サイクル寿命の二次電池であることが確認された。

　［比較例１］
　（二次電池の作製）
　実施例１の方法で作製した塗工負極を、実施例１と同様に切り出し、不織布を積層し、電解液を滴下して、さらにリチウム張り合わせ銅箔を積層した。このように作製した電極とリチウム張り合わせ銅箔の外側に、実施例１と同様の方法で絶縁処理したステンレス板を重ねた。加圧しない以外は実施例と同様にして、負極に対して電流０．３７ｍＡで０．０１Ｖまで定電流電解反応を行った。

　この時の容量に対する電圧の変化を図１３に示す。図１３より、加圧しないでプレドープを行うと電圧の低下が大きく、大容量まで反応できないことを示している。これは、加圧しない場合にはインピーダンスが大きいために電圧降下が大きく、大電流でプレドープすることができないことを示している。反応終了後、黒色に変色した負極を取り出し、ジメチルカーボネートで洗浄してドライルーム内で風乾させ、リチウムでプレドープしたＳｉからなる負極を得た。

　上記のように、圧力を加えずにプレドープした負極を用いる以外は、実施例１と同様の方法で、正極活物質としてＬｉＮＭＣ、負極活物質としてＬｉをプレドープしたＳｉからなる密閉型のコイン型二次電池を作製した。

　（二次電池の動作確認）
　作製したコイン型の二次電池を、０．５４ｍＡの定電流で電圧が４．２Ｖになるまで充電し、その後、０．５４ｍＡの定電流で２．５Ｖまで放電を行った。その結果、このセルは、放電容量２．１ｍＡｈの二次電池であることが確認された。その後、２．５～４．２Ｖの範囲で充放電を繰り返したところ、容量密度は１００サイクル後の容量密度は初期の９５％以下となり、サイクル劣化が大きい二次電池であることが確認された。

　［実施例２］
　（塗工負極２－１の作製）
　Ｓｉ粉末７．０ｇ、アセチレンブラック１．５ｇ、平均分子量５０，０００のポリフッ化ビニリデンのＮ－メチルピロリドン１０％溶液１５ｇをそれぞれ秤り取り、さらにＮ－メチルピロリドンを加えて粘度を調整し、塗工用の負極インクを作製した。このインクをナイフロールコーターで塗工厚さ１００μｍ、幅１３０ｍｍで厚さ２０μｍのＣｕ箔上に塗工し、８０℃で乾燥した。その後、ロールプレスすることにより、集電体であるＣｕ箔上に厚さ４０μｍの負極活物質層を形成して、Ｓｉを活物質、ポリフッ化ビニリデンをバインダーとする塗工負極２－１を得た。

　（塗工負極２－２の作製）
　Ｓｉ粉末７．０ｇ、アセチレンブラック１．５ｇ、平均分子量２，３００，０００のポリアクリロニトリル共重合体５０％水溶液５ｇをそれぞれ秤り取り、さらに精製水を加えて粘度を調整し、塗工用の負極インクを作製した。このインクをナイフロールコーターで塗工厚さ１００μｍ、幅１３０ｍｍで厚さ２０μｍのＣｕ箔上に塗工し、８０℃で乾燥した。その後、ロールプレスすることにより、集電体であるＣｕ箔上に厚さ４０μｍの負極活物質層を形成して、Ｓｉを活物質、ポリアクリロニトリル共重合体をバインダーとする塗工負極２－２を得た。

　（塗工負極２－３の作製）
　Ｓｉ粉末７．０ｇ、アセチレンブラック１．５ｇ、カルボキシメチルセルロース２％水溶液２０ｇ、スチレンブタジエンゴム系エマルション５ｇをそれぞれ秤り取り、さらに精製水を加えて粘度を調整し、塗工用の負極スラリーを作製した。このスラリーをナイフロールコーターで塗工厚さ１００μｍ、幅１３０ｍｍで厚さ２０μｍのＣｕ箔上に塗工し、８０℃で乾燥した。その後、ロールプレスすることにより、集電体であるＣｕ箔上に厚さ３０μｍの負極活物質層を形成して、Ｓｉを負極活物質、スチレンブタジエンゴム系エマルションとカルボキシメチルセルロースをバインダーとする塗工負極２－３を得た。

　（塗工負極２－４の作製）
　Ｓｉ粉末７．０ｇ、アセチレンブラック１．５ｇ、ポリイミドバインダー８ｇをそれぞれ秤り取り、Ｎ－メチルピロリドンを加えて粘度を調整し、塗工用の負極インクを作製した。このインクをナイフロールコーターで塗工厚さ１００μｍ、幅１３０ｍｍで厚さ２０μｍのＣｕ箔上に塗工し、８０℃で乾燥した。その後、ロールプレスし、真空下、３００℃で熱処理することにより、集電体であるＣｕ箔上に厚さ４０μｍの負極活物質層を形成して、Ｓｉを負極活物質、ポリイミドをバインダーとする塗工負極２－４を得た。

　（半電池の作製）
　以上の方法で作製した４種類の塗工負極２－１、２－２、２－３、２－４と、実施例１で作製したポリアクリル酸をバインダーとする５種類の塗工電極とをそれぞれ縦２０ｍｍ、横５０ｍｍに切り出した。これらを、実施例１と同様の方法でタブを溶接し、不織布を積層し、電解液を滴下して、さらにＬｉ箔張り合わせ銅箔を積層した。このように作製した電極とＬｉ箔張り合わせ銅箔の外側に絶縁処理したステンレス板を重ね、０．０２ＭＰａで加圧しながら、負極に対して電流０．３７ｍＡで０．０１Ｖまで定電流電解反応を行った。

　反応終了後、黒色に変色した負極を取り出し、ジメチルカーボネートで洗浄してドライルーム内で風乾させ、ＬｉでプレドープしたＳｉからなる負極を得た。

　上記のように作製した５種類のプレドープ電極を直径１３ｍｍに打ち抜き、コイン型電池の正極ケース上に載置し、その上にポリプロピレン多孔質フィルムからなる厚さ２０μｍのセパレータを積層した。さらに、直径１４ｍｍに打ち抜いた金属Ｌｉを積層して１ＭのＬｉＰＦ_５を含む５体積％のハイドロフルオロエーテル、２７体積％のエチレンカーボネート、６３体積％のジエチルカーボネート混合溶液からなる電解液を含浸した。次いで、負極集電板と金属製のばねを載置すると共に、周縁をガスケットで覆われた負極側部材を重ね、かしめ機によって外装封止した。このようにして、５種類のバインダーからなるプレドープＳｉを電極とする密閉型の半電池を作製した。

　（二次電池の動作確認）
　作製した５種類の半電池を、電極に含まれるＳｉに対して１０００ｍＡｈ／ｋｇまで放電し、その後、０．５４ｍＡの定電流で２．０Ｖまで充電する充放電サイクルを繰り返した。図１６は、それぞれの半電池の放電容量の充放電サイクル依存性を示すグラフである。図１６から明らかなように、すべてのセルで、５０サイクルまで容量低下がなく、加圧下でプレドープした電極は長サイクル寿命であることが確認された。特に、ポリアクリル酸、及びポリイミドをバインダーとする電極は２００サイクル以上まで容量低下が見られなかった。

　［実施例３］
　（二次電池の作製）
　ルベアン酸７．５ｇ、気相成長炭素繊維（ＶＧＣＦ）１．５ｇ、ポリテトラフルオロエチレン樹脂バインダー１．０ｇをそれぞれ測り取り、精製水を加えて均一に混合しながら混練した。この混合体にイオン交換水をさらに加えて粘度を調整し、正極塗工用スラリーを作製した。このスラリーをナイフロールコーターで塗工厚さ１００μｍ、幅１３０ｍｍで厚さ２０μｍのＡｌ箔上に塗工し、８０℃で乾燥した後、直径１２ｍｍの円形に打ち抜いてルベアン酸とＶＧＣＦを含む正極を作製した。

　上記のように作製した正極をコイン型電池の正極ケース上に載置し、ポリプロピレン多孔質フィルムからなる、厚さ２０μｍのセパレータを積層した。さらに、実施例１と同様の方法で作製したプレドープしたＳｉ負極を積層して１ＭのＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２を含むスルホランからなる電解液を含浸した。次いで、負極集電板と金属製のばねを載置すると共に、周縁をガスケットで覆われた負極側部材を重ね、かしめ機によって外装封止した。このようにして、正極活物質としてルベアン酸、負極活物質としてＬｉをプレドープしたＳｉからなる密閉型のコイン型二次電池を作製した。

　このコイン型二次電池を４５℃恒温槽中、０．２４ｍＡで定電流充電を行い、４．０Ｖに到達後は定電圧を６時間維持してコンディショニングを行い、コイン型二次電池を完成させた。

　（二次電池の動作確認）
　作製したコイン型の二次電池を、０．２４ｍＡの定電流で電圧が４．０Ｖになるまで充電し、その後、０．２４ｍＡの定電流で１．５Ｖまで放電を行った。その結果、このセルは、放電容量４．１ｍＡｈの二次電池であることが確認された。その後、１．５～４．０Ｖの範囲で充放電を繰り返したところ、容量密度は１００サイクル後においても初期の９５％以上となり、充放電を繰り返しても容量低下が少ない長サイクル寿命の二次電池であることが確認された。

　［実施例４］
　（二次電池の作製）
　ＳｉＯ粉末７．０ｇ、アセチレンブラック１．５ｇ、平均分子量４５０，０００のポリアクリル酸ナトリウム１０％水溶液１５ｇをそれぞれ測り取り、精製水を加えて均一に混合しながら混錬した。この混合体に精製水をさらに加えて粘度を調整し、塗工用の負極インクを作製した。このインクを実施例１と同様の方法で塗工乾燥し、実施例１と同様の方法で０．１ＭＰａの加圧下でプレドープしてＳｉＯとアセチレンブラックを含む負極を作製した。

　実施例１のＳｉとアセチレンブラックを含む負極に代えて、ＳｉＯとアセチレンブラックを含む負極を使った。それ以外は、実施例１と同様の方法で、正極としてＬｉＮＭＣ、負極として加圧下でＬｉをプレドープしたＳｉＯからなる密閉型のコイン型二次電池を作製した。

　［実施例５］
　加圧電解プレドープで得た実施例１の二次電池用負極と、非加圧電解プレドープで得た比較例１の二次電池用負極について、図１４及び図１５に示すように、充放電特性とサイクル特性について比較した。

　図１４に示す充放電特性は、二次電池用負極の性能評価を行う通常の測定方法を適用し、正極活物質の重さに対する負極活物質の容量を横軸とし、電圧変動を縦軸として評価した。充電時の曲線は、約４Ｖ一定であるのに対し、加圧電解プレドープで得た二次電池用負極は、放電サイクルが１回目～８回目のいずれの場合も、一定で安定した充放電特性を示しており、特に１００～１２０Ａｈ／ｋｇの範囲でも約２Ｖ以上の電圧を示していた。一方、非加圧電解プレドープで得た二次電池用負極は、放電１回で急激な電圧低下が生じた。この結果は、加圧電解プレドープを行うことにより、二次電池用負極に不可逆容量が減少するため、１サイクル目から安定した充放電を繰り返すことができることを示している。

　図１５に示すサイクル特性も、二次電池用負極の性能評価を行う通常の測定方法を適用し、サイクル数を横軸とし、正極活物質の重さに対する負極活物質の容量を縦軸として評価した。加圧電解プレドープで得た二次電池用負極は、１００サイクルに至っても一定容量を維持していた。一方、非加圧電解プレドープで得た二次電池用負極は、急激な容量低下が生じ、２０サイクル未満でゼロになった。

　［実施例６］
　加圧電解プレドープで得た二次電池用負極と、非加圧電解プレドープで得た二次電池用負極について、既述した図１～図８に示したように、構造形態を観察・測定した。観察試料は、実施例１と比較例１で得た二次電池用負極を用いた。測定は、先ず、観察試料をアルゴンガス雰囲気下で、ジクロロメタンで洗浄し、乾燥した後、マイクログリッド上にかき落とした。かき落とした試料を、電界放射型透過分析電子顕微鏡（ＦＥＩ　Ｃｏｍｐａｎｙ社製、ＴｅｃｎａｉＧ２Ｆ２０）を用いて、加速電圧２００ｋＶで明視視野像を取得し、さらに電子線回折測定を行った。また、同様にかき落とした試料を、Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＶＡＮＣＥIII６００を用いて^７Ｌｉ　ＭＡＳ－ＮＭＲスペクトルの測定を行った。さらに、Ｘ線回折装置（株式会社リガク製、ＳｍａｒｔＬａｂ　９ｋＷ）を用いて、Ｘ線回折測定を行った。これらの結果は、実施例１の加圧電解プレドープで得た二次電池用負極については、図１～図４に示して既に説明したので、ここでは説明を省略する。また、実施例１の加圧電解プレドープで得た二次電池用負極についても、図５～図８に示し、既に説明したので、ここでは説明を省略する。

　[実施例７]
　この実施例では、充放電後もＬｉ_１５Ｓｉ_４が現れているか否かを確認した。ステンレス箔上にシリコンを活物質とする負極活物質層を形成し、加圧電解プレドープして得た二次電池用負極を使って二次電池を作製した。この二次電池について充放電を繰り返した後、アルゴンガス雰囲気下でセルを解体し、取り出した充放電後の二次電池用負極を大気非暴露下で、Ｘ線回折装置（株式会社リガク製、ＳｍａｒｔＬａｂ　９ｋＷ）を用いてＸ線回折測定を行った。充放電試験は、定電流０．０４Ｃで１．５～４．２Ｖの範囲で４サイクルまで行い、充電状態で停止した。

　図１７は、この充放電試験で得られた充放電曲線であり、符号ａは充電曲線、符号ｂは放電曲線である。加圧電解プレドープしたシリコン負極を使用したセルは、４サイクル目まで容量の低下が少なく、高エネルギー（単位面積当たりの容量と電圧から計算したエネルギー密度は３００Ｗｈ／ｋｇ）であった。図１８は、充放電後の二次電池用負極を構成するシリコン系活物質のＸ線回折パターンである。この結果から明らかなように、加圧電解プレドープしたシリコン負極では、充放電後も、充放電前と同様のＬｉ_１５Ｓｉ_４が現れていることがわかった。

　１　作用電極
　２　対向電極
　３’　負極活物質層
　３　負極
　４　透液性弾性体
　５　電解液
　６　支持体
　１０　二次電池
　１１　正極
　１２　セパレータ
　１４　集電体（負極集電体）
　１５　弾性体（金属製ばね）
　１６　電解質
　１７　ガスケット
　１８　正極ケース
　１９　負極ケース
　２０　プレドープ装置
　２１　電源
　２２　電圧計
　２３　電流計
　３０　プレドープ装置
　Ｆ　加圧

Claims

　シリコン系活物質とバインダーとを少なくとも含む負極活物質層と、負極集電体とを有する二次電池用負極であって、前記シリコン系活物質がリチウムを含む非晶質領域を有し、該非晶質領域中には島状の炭酸リチウムが分布している、ことを特徴とする二次電池用負極。
　前記島状の炭酸リチウムの大きさが、１００ｎｍ以下である、請求項１記載の二次電池用負極。
　前記シリコン系活物質は、Ｌｉ固体ＮＭＲで測定したケミカルシフトをピーク分離して得られる６．７ｐｐｍのピーク強度が１６．３ｐｐｍのピーク強度よりも大きい、請求項１又は２記載の二次電池用負極。
　前記シリコン系活物質は、リチウムのプレドープ量が２．３モル(対シリコン)以下である、請求項３記載の二次電池用負極。
　前記シリコン系活物質が、Ｌｉ_１５Ｓｉ_４の結晶を含む、請求項１又は２に記載の二次電池用負極。
　前記シリコン系活物質が、リチウムのプレドープ量が２．３モル(対シリコン)以下である、請求項５記載の二次電池用負極。
　少なくとも、正極、負極及び電解質を有する二次電池であって、前記負極が、請求項１～６のいずれか１項に記載の二次電池用負極である、ことを特徴とする二次電池。
　シリコン系活物質及びバインダーを含む負極活物質層を形成する工程と、当該負極活物質層にリチウムを含有する電解液を接触させ、圧力を加え、電気化学的方法でリチウムイオンを導入するプレドープ工程とを有し、前記プレドープ工程後の前記シリコン系活物質が、前記リチウムを含む非晶質領域を有し、該非晶質領域中には島状の炭酸リチウムが分布している、ことを特徴とする二次電池用負極の製造方法。
　前記圧力を、連続的又は断続的に加える、請求項８に記載の二次電池用負極の製造方法。
　前記圧力が、０．０１ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以下の範囲内である、請求項８又は９に記載の二次電池用負極の製造方法。
　前記圧力が、透液性弾性体を介して加えられる、請求項８～１０のいずれか１項に記載の二次電池用負極の製造方法。
　前記シリコン系活物質が、Ｓｉである、請求項８～１１のいずれか１項に記載の二次電池用負極の製造方法。
　前記バインダーが、ポリアクリル酸、ポリイミド、ポリアミド、及びそれらの誘導体から選ばれる、請求項８～１２のいずれか１項に記載の二次電池用負極の製造方法。
　少なくとも、正極、負極及び電解質を有する二次電池の製造方法であって、前記負極を、請求項８～１３のいずれか１項に記載の二次電池用負極の製造方法で製造する、ことを特徴とする二次電池の製造方法。