WO2019059163A1 - 吐出器 - Google Patents

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WO2019059163A1
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stopper
pressing member
restricting
downward
discharge head
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PCT/JP2018/034403
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耕太 坂田
桑原 和仁
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株式会社吉野工業所
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    • F04B9/14Pumps characterised by muscle-power operation

Definitions

  • the present invention relates to a dispenser.
  • the present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2017-179795 filed in Japan on September 20, 2017 and Japanese Patent Application No. 2017-231173 filed in November 30, 2017, The contents are incorporated herein.
  • a pump having a discharge head which is disposed movably in the upper direction and movably downward at the mouth of the container main body in which the contents are accommodated, and has a discharge hole opened forward.
  • a mounting cap for mounting the pump to the mouth of the container body, a support portion erected at the rear of the mounting cap, a pressing member rotatably disposed on the support portion about the rotation axis and pressing down the discharge head;
  • a discharger which is provided with a pressing member and is rotated downward about a rotation axis to move the discharge head downward and discharge contents from discharge holes.
  • a stopper which is movably arranged in the back and forth direction and has a restricting portion which abuts or approaches the pressing member from below the pressing member.
  • the stopper is in contact with or close to the pressing member and the regulation position swings rearward from the regulation position, and the regulation unit is separated from the pressing member;
  • a configuration is known that is arranged swingably between a restriction release position that allows the head to move downward. In the above configuration, when the pressing member is rotated downward around the rotation axis with the stopper positioned at the restriction release position, the discharge head moves downward and the contents are discharged from the discharge hole.
  • the support portion is deformed when a large force is applied to the pressing member, for example, to rotate the pressing member downward about the rotation axis with the stopper positioned at the restricting position.
  • a force that causes the stopper to swing backward from the pressing member is applied, and the stopper may be accidentally displaced from the regulated position to the regulated release position.
  • the dispenser when the dispenser is housed in a bag or the like, there is a possibility that other articles in the bag may be caught by the pressing member of the dispenser. In this state, when attempting to pull out another item or a dispenser from the bag, a large force may be unintentionally applied to rotate the pressing member upward about the rotation axis. In the dispenser, since the pressing member and the discharge head are linked, the force applied to the pressing member may cause the discharge head to be pulled out of the stem.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and the stopper is located at the restricting position even if a large force is applied to the pressing member, for example, to rotate the pressing member downward about the rotation axis.
  • the present invention provides a discharger capable of suppressing the discharge head from being pulled out of the stem even if a large force is applied to the pressing member, for example, to rotate the pressing member upward around the rotation axis. To aim.
  • the dispenser according to the first aspect of the present invention is provided at the mouth of the container main body in which the contents are stored, movably disposed downward and biased upward, and has a discharge hole opening forward.
  • a pump having a discharge head formed, a mounting cap for mounting the pump to the mouth of the container body, a support portion erected at the rear of the mounting cap, and the support portion being rotatable around a rotation axis And a pressing member for pressing down the discharge head, and the discharge head is moved downward by rotating the pressing member downward about the rotation axis to discharge the contents
  • a discharger configured to discharge from a hole, which is disposed swingably in the front-rear direction, and is engaged with a locked portion formed on at least one of the discharge head and the pressing member.
  • a stopper having a restricting portion that abuts on or approaches, the stopper being a restricting position at which the restricting portion abuts on or approaches the engaged portion and restricts the downward movement of the discharge head; It is pivoted from the position to the rear, the regulation portion is separated from the locked portion, and is disposed so as to be pivotable between a regulation release position which permits the downward movement of the discharge head, and the stopper is
  • the pressing portion is in contact with the pressing member in a state in which the stopper is positioned at a regulating position, and the finger hooking portion positioned outside the regulating portion, the pressing member in the lateral direction orthogonal to both the longitudinal and vertical directions.
  • an abutted portion that contacts the pressing member when the pressing member is rotated downward around the rotation shaft with the stopper in contact with or in the restricted position.
  • the portion abutted portion is positioned behind contact portion abuts, deterrent protrusion protruding downward is formed.
  • the pressing member is, for example, around the rotation axis with the pressing member in a state where the stopper is positioned at the restricting position.
  • a large force to rotate downward is applied, a force directed rearward from the contact portion of the pressing member to the abutted portion of the stopper is applied, and the stopper is about to be displaced to the restriction release position side
  • the stopper is locked to the restraining projection. As a result, it is possible to suppress that the stopper located at the restriction position is accidentally displaced to the restriction release position side.
  • At least the rear end portion of the upper end surface on which the abutting portion of the pressing member abuts in the abutted portion may gradually extend downward as it goes rearward.
  • At least the rear end portion of the upper end surface of the abutted portion of the stopper extends gradually and downwardly toward the rear, so when the pressing force is applied to the pressing member, the stopper Even when trying to shift the position from the restricted position to the restricted release position, a force directed forward from the restraining projection of the pressing member is applied to the upper end face of the abutted part, and the stopper is returned to the restricted position It can be kept.
  • At least a part of the restraining projection may face the rear end portion of the upper end surface of the abutted portion in a state where the stopper is positioned at the restricting position.
  • the restraining projection faces the rear end of the upper end surface of the abutted portion in a state where the stopper is located at the restricting position, It is possible to suppress the distance in the front-rear direction with the restraining projection, and reliably suppress the stopper from being displaced from the regulated position to the regulated release position side when the above-described large force is applied to the pressing member In addition to the above, it is possible to effectively apply a forward force from the restraining projection of the pressing member to the upper end surface of the abutted portion.
  • a dispenser is mounted on a stem movably and downwardly movable in an upper biasing state at the mouth of a container main body in which the contents are accommodated, and the stem.
  • a pump having a discharge head having a discharge hole formed forwardly opening, a mounting cap for mounting the pump on the opening of the container body, a support portion erected at the rear of the mounting cap, and And a pressing member disposed rotatably on the supporting portion and rotating around the rotation axis, and linked to the discharge head, and rotating the pressing member downward about the rotation axis to lower the discharge head.
  • a discharger configured to move and discharge the contents from the discharge hole, wherein the lifting engagement portion is formed with respect to a rising locking portion formed on at least one of the discharge head and the pressing member. And a rise restricting portion abutting or close from above parts.
  • the rising locking portion strikes the rising regulating portion from the lower side of the rising regulating portion.
  • the upward movement of the discharge head with respect to the stem can be restricted by the elevation restricting part.
  • the descent locking portion is disposed so as to be able to swing in the front-rear direction and is formed on at least one of the discharge head and the pressing member.
  • the stopper is provided with a stopper having a lowering restricting portion that abuts or approaches from below the locking portion, and the stopper is configured such that the lowering restricting portion contacts or approaches the descent locking portion and restricts the downward movement of the discharge head. Swingable backward between the restricted position and the restricted position where the downward restricting portion separates from the downward locking portion and allows the discharge head to move downward.
  • the stopper when the stopper is at the restricting position, the downward movement of the discharge head is restricted by the downward movement regulating portion being in contact with or in proximity to the downward movement locking portion. Therefore, it can suppress that the content is discharged unintentionally.
  • the discharge head With the stopper positioned at the restriction release position, the discharge head can be moved downward by rotating the pressing member downward about the rotation axis. Thereby, the contents can be discharged through the discharge hole.
  • the rise restricting portion may be formed on the stopper. According to this configuration, it is possible to suppress the increase in the number of parts and the complication of the configuration by forming the rise restricting portion as the stopper.
  • the support portion includes a guide cylinder in which the stem is movably inserted downward, and the rising locking portion is the guide cylinder of the discharge head. It may be formed in the part which projected upwards from. According to this configuration, since the rising locking portion can be formed regardless of the dimensions and the like of the discharge head and the guide cylinder, for example, the degree of freedom in design can be improved.
  • the support portion includes a guide cylinder in which the stem is movably inserted downward, and the rising locking portion is the guide cylinder of the discharge head.
  • the stopper positioned at the restricting position is provided to the pressing member even if a large force for rotating the pressing member downward about the rotation axis is applied to the pressing member, It is possible to suppress accidental displacement to the restriction release position side.
  • the discharge head may be pulled out of the stem even if a large force is applied to the pressing member to rotate the pressing member upward, for example, around the rotation axis. Can be suppressed.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4; It is a longitudinal cross-sectional view which shows the lower half of the dispenser shown in FIG. It is the longitudinal cross-section which follows the axial direction which looked at the discharger concerning a 2nd embodiment of the present invention which equipped the adapter for both right-turning and which has a stopper located in a control position from the horizontal direction. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the upper half of the dispenser shown in FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the dispenser shown in FIG. 9 with the pressing member removed. It is the fragmentary sectional view which looked at the dispenser shown in FIG. 9 from the front.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the discharge device which concerns on 2nd Embodiment, Comprising: The longitudinal cross-sectional view which shows the state which positioned the stopper in the control cancellation position from the state shown in FIG. It is. It is a perspective view which shows the stopper of the dispenser which concerns on 2nd Embodiment. It is an expanded sectional view of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the dispenser which concerns on 3rd Embodiment of this invention. It is an expanded sectional view of a dispenser concerning a 3rd embodiment.
  • the discharger 1 is disposed at the mouth 3 of the container main body 2 in which the contents are stored so as to be able to move downward in an upward biased state, and is a discharge hole opening forward.
  • a pump 14 having a discharge head 13 on which 13 A is formed, a mounting cap 11 for mounting the pump 14 to the mouth 3 of the container body 2, a support 15 erected at the rear of the mounting cap 11, and a support 15
  • a pressing member 16 disposed rotatably around the rotation axis L and pressing down the discharge head 13.
  • the dispenser 1 is mounted with an adapter 200 for vertical and reverse rotation, which will be described later.
  • the mounting cap 11 is formed in a top cylindrical shape.
  • the mounting cap 11 has an annular top wall 11a in which an opening 11c is formed at the center, and a cylindrical peripheral wall 11b extending downward from the outer peripheral edge of the top wall 11a.
  • a female screw is formed which is screwed to a male screw formed on the outer peripheral surface of the mouth 3 of the container body 2.
  • the pump 14 includes a stem 12 disposed movably downward, a coil spring 95 biasing the stem 12 upward, a discharge head 13 mounted on the upper end of the stem 12, and a cylinder linked to the vertical movement of the stem 12 , A cylinder 42 in which the piston 41 is accommodated so as to be vertically slidable, and a piston guide 43 extending downward from the stem 12.
  • the mounting cap 11, the stem 12, the piston 41, the cylinder 42, and the piston guide 43 are disposed with their central axes positioned on a common axis.
  • this common axis is referred to as the central axis O
  • the direction along the central axis O is referred to as the vertical direction.
  • a direction intersecting the central axis O is called a radial direction
  • a direction circling around the central axis O is called a circumferential direction.
  • the direction in which the discharge holes 13A of the discharge head 13 are open is referred to as the front, and the opposite direction is referred to as the rear. It is said.
  • the stem 12 is provided at the mouth 3 of the container body 2 so as to be capable of moving downward in an upward biasing state.
  • the inner diameter and outer diameter of the lower portion of the stem 12 are larger than the inner diameter and outer diameter of the upper portion of the stem 12.
  • a tapered stepped cylindrical portion 12A is formed between the upper and lower portions of the stem 12.
  • the elastic pieces 25 are formed in a plate shape in which the front and back surfaces face in the radial direction and extend in the vertical direction.
  • the elastic pieces 25 are formed at the lower end opening edge of the stem 12 and are arranged in plurality (six in this embodiment) at equal intervals in the circumferential direction.
  • the elastic piece 25 is integrally formed with the stem 12.
  • the plurality of elastic pieces 25 are formed to have the same shape and the same size.
  • the radial size (thickness) of the elastic piece 25 is thinner than the thickness of the stem 12.
  • the stem 12 and the elastic piece 25 are formed of a material having a certain degree of rigidity, such as polypropylene, which deforms when the elastic piece 25 is applied with a constant force.
  • the discharge head 13 has a top cylindrical mounting cylindrical portion 31 mounted to the upper end portion of the stem 12 and a cylindrical nozzle cylindrical portion 32 projecting forward from the mounting cylindrical portion 31.
  • the mounting tube portion 31 is fitted in the stem 12.
  • a first engaged portion 120 protruding rearward is formed.
  • the first engaged portion 120 is formed in a block shape having a pair of lightening holes 121 opened in the left-right direction.
  • the first engaged portion 120 is formed with an engagement protrusion 122 for restraining movement of a stopper 130 described later from the restricted position to the restricted release position.
  • the engagement protrusion 122 is protruded downward from the rear end portion of the first engaged portion 120.
  • the lower end of the engagement protrusion 122 is located above the upper end of the stem 12.
  • an inclined surface 122a is formed which extends upward gradually toward the rear.
  • the second engaged portion 100A has a circular shape when viewed from the left and right direction.
  • a flat surface 100A1 facing downward and an inclined surface 100A2 facing diagonally downward to the rear are formed on the outer peripheral surface of the second engaged portion 100A.
  • the flat surface 100A1 is formed at the lower end of the outer peripheral surface of the second engaged portion 100A, and is, for example, a flat surface orthogonal to the vertical direction.
  • the inclined surface 100A2 is connected to the rear end of the flat surface 100A1 and extends upward gradually from the rear end of the flat surface 100A1 toward the rear.
  • a core rod body 35 extending in the front-rear direction and a tipped cylindrical tip 36 attached to the front end of the core rod body 35 are disposed in the nozzle cylinder portion 32. ing.
  • a plurality of flow channel grooves 35A are formed, which extend in the front-rear direction and allow the flow of the content liquid with the inner peripheral surface of the nozzle cylinder 32.
  • the tip 36 is disposed coaxially with the core rod body 35, and has a cylindrical tip cylindrical portion 37 in which the core rod body 35 is fitted inside, and an end provided on the front end portion of the tip cylindrical portion 37. And a wall portion 38.
  • the tip cylinder 37 is fitted in the nozzle cylinder 32.
  • the end wall portion 38 is in contact with the front end surface of the core rod body 35.
  • a spin flow passage 38A communicating with the flow passage groove portion 35A of the core rod body 35 is formed on the rear surface of the end wall portion 38 that contacts the front end surface of the core rod body 35.
  • a discharge hole 13A communicating with the spin flow passage 38A is opened forward.
  • the tip 36 can discharge the content liquid in the form of mist. Further, by changing the shape of the tip 36 and the nozzle tip and the like, it is possible to discharge the content liquid in a bubble shape, a linear shape, and the like. For example, foam-like discharge can be performed by providing a foam member such as mesh at the nozzle tip of the present embodiment.
  • the piston 41 is disposed radially inside the outer cylinder piston 51 fitted in the cylinder 42 so as to be vertically slidable, and an inner cylinder piston that surrounds the piston guide 43 from the outside in the radial direction. And 52, and an annular connecting portion 53 connecting the outer cylinder piston 51 and the inner cylinder piston 52.
  • the outer cylinder piston 51, the inner cylinder piston 52, and the annular connection portion 53 are disposed coaxially with the central axis O, respectively.
  • the outer cylinder piston 51, the inner cylinder piston 52, and the annular connecting portion 53 are integrally formed.
  • the lower end portion of the outer cylinder piston 51 is curved so as to be gradually curved radially outward as it goes downward from above.
  • the lower end portion of the outer cylinder piston 51 abuts against the inner peripheral surface of the cylinder 42 so as to be able to move up and down.
  • the lower end portion of the inner cylinder piston 52 is curved so as to be gradually bent radially inward as it goes downward from above.
  • the piston guide 43 is in contact with an abutting portion 43E formed in the vicinity of a flange portion 43A described later.
  • the upper end portion of the inner cylinder piston 52 is curved so as to be gradually bent outward in the radial direction from the lower side to the upper side, and abuts against the inner peripheral surface of the lower end portion of the stem 12 so as to move up and down.
  • a tapered portion 52a is formed with a diameter gradually reduced from the upper end of the annular connection portion 53 upward.
  • the tapered portion 52a extends continuously over the entire circumference.
  • the tapered portion 52a may extend intermittently over the entire circumference.
  • the tapered portion 52 a and the lower end portion of the elastic piece 25 are opposed to each other in the vertical direction.
  • the cylinder 42 is formed in a multistage cylindrical shape.
  • the cylinder 42 includes an upper cylindrical portion 62 extending in the vertical direction, a lower cylindrical portion 63 extending downward from the lower end of the upper cylindrical portion 62 and having a smaller inner diameter and outer diameter than the upper cylindrical portion 62, and a lower cylindrical portion 63.
  • An annular step which connects the lower end portion of the upper cylindrical portion 62 and the upper end portion of the lower cylindrical portion 63.
  • the small diameter portion 64 extends downward from the lower end portion of the lower cylindrical portion and has smaller inner and outer diameters than the lower cylindrical portion 63 And 65, and a connecting cylindrical portion 69 extending downward from the lower end portion of the small diameter portion 64.
  • an air hole 62B communicating the inside and the outside of the upper cylindrical portion 62 is formed.
  • an annular support plate portion 61 which protrudes outward in the radial direction is formed.
  • the lower surface of the top wall 11 a of the mounting cap 11 is in contact with the outer peripheral portion of the upper surface of the support plate 61.
  • a first packing 66 is disposed between the support plate 61 and the upper end opening edge of the mouth 3 of the container body 2.
  • the support plate 61 and the first packing 66 are fixed between the top wall 11 a of the mounting cap 11 and the opening 3 by screwing the peripheral wall 11 b of the mounting cap 11 to the opening 3. Be done.
  • the support plate portion 61, the upper cylindrical portion 62, the lower cylindrical portion 63, and the small diameter portion 64 are disposed coaxially with the central axis O.
  • the stepped portion 65 is opposed to the outer cylinder piston 51 of the piston 41 in the vertical direction. When the piston 41 is positioned at the lowered end position as shown in FIG. 5, the lower end portion of the outer cylinder piston 51 abuts on the upper surface of the step portion 65.
  • an upright cylindrical portion 60 which extends upward and is inserted into the opening 11 c of the mounting cap 11.
  • the outer diameter and the inner diameter of the upright cylindrical portion 60 are larger than the outer diameter and the inner diameter of the upper cylindrical portion 62.
  • the upper end opening edge of the upright cylindrical portion 60 is positioned at the same position as the stepped cylindrical portion 12A of the stem 12 in the vertical direction.
  • the upper surface of the support plate portion 61 is located at the same position as the upper end opening edge of the outer cylinder piston 51 of the piston 41 in the vertical direction.
  • An annular second packing 56 is disposed integrally with the upper surface of the inner peripheral portion of the support plate portion 61 located radially inward of the erected cylindrical portion 60 and the upper end opening edge of the outer cylinder piston 51. .
  • the small diameter portion 64 includes a straight cylindrical portion 67 extending straight downward from the lower end portion of the lower cylindrical portion 63, and a tapered cylindrical portion 68 whose inner diameter and outer diameter gradually decrease as going downward from the lower end portion of the straight cylindrical portion 67; Have.
  • a valve body 44 is disposed so as to be attachable to and detachable from the inner peripheral surface of the tapered cylindrical portion 68.
  • the valve body 44 is a so-called ball valve made of a synthetic resin formed in a spherical shape. By making the valve body 44 made of synthetic resin, the cost can be reduced, and it is not necessary to separate the valve body 44 at the time of disposal. Further, the valve body 44 may be made of metal or the like. Furthermore, it may be a check valve using various valve bodies instead of the ball valve.
  • a control protrusion 68A extending upward as it goes inward from the outer side in the radial direction is provided in a protruding manner.
  • the inner diameter of the upper end of the restriction protrusion 68A is smaller than the outer diameter of the valve body 44.
  • the valve body 44 is restricted from being separated upward from the restriction projection 68A.
  • segments extension of the circumferential direction is formed in 68A of control protrusion.
  • the piston guide 43 penetrates the inside of the piston 41 in the vertical direction.
  • the piston guide 43 is formed in a bottomed cylindrical shape including a peripheral cylindrical portion 43D extending downward from the stem 12 and a bottom wall portion.
  • the bottom wall of the piston guide 43 is located below the inner cylinder piston 52 of the piston 41.
  • the bottom wall portion is formed with an annular flange portion 43A that protrudes outward in the radial direction.
  • the lower end portion of the peripheral cylindrical portion 43D of the piston guide 43 is formed with an abutting portion 43E whose outer diameter gradually decreases as it goes upward from the upper surface of the flange portion 43A.
  • the lower end portion of the inner cylinder piston 52 of the piston 41 is in contact with the contact portion 43E.
  • a communication hole 43B for communicating the inside of the piston guide 43 with the inside of the cylinder 42 is formed in the peripheral cylindrical portion 43D of the piston guide 43.
  • the communication hole 43B is formed in the lower part of the circumferential cylinder portion 43D.
  • the communication holes 43B are disposed, for example, on both sides sandwiching the central axis O in the radial direction.
  • the communication hole 43B is located above the contact portion 43E with which the lower end portion of the inner cylinder piston 52 abuts. Thus, the communication between the communication hole 43B and the inside of the upper cylindrical portion 62 of the cylinder 42 is blocked.
  • a through hole 43 ⁇ / b> C communicating the inside of the piston guide 43 and the inside of the stem 12 is formed in the circumferential cylindrical portion 43 ⁇ / b> D of the piston guide 43. More specifically, a through hole 43C is formed in the upper portion of the circumferential cylindrical portion 43D.
  • the through holes 43 ⁇ / b> C are, for example, disposed on both sides of the central axis O in the radial direction, similarly to the communication holes 43 ⁇ / b> B.
  • the through hole 43 ⁇ / b> C is disposed above the communication hole 43 ⁇ / b> B and opens toward the inner circumferential surface of the stepped cylindrical portion 12 ⁇ / b> A of the stem 12.
  • a guide projection 43F which protrudes downward and in which the coil spring 95 is mounted is formed.
  • the guide protrusion 43F is configured by arranging a plurality of plates whose front and back surfaces face in the circumferential direction around the central axis O.
  • the guide protrusion 43 ⁇ / b> F is disposed from the lower portion of the upper cylindrical portion 62 in the cylinder 42 to the upper portion of the lower cylindrical portion 63.
  • the upper end portion of the coil spring 95 abuts on the lower surface of the flange portion 43A, and the lower end portion abuts on the upper end opening edge of the straight cylindrical portion 67 in the cylinder 42.
  • the piston guide 43 receives an upward biasing force from the coil spring 95.
  • the support portion 15 includes an upper cylindrical surrounding cylinder portion 15a which is externally mounted on the erected cylindrical portion 60 of the cylinder 42, a guide cylinder 15c extending upward from the top wall of the peripheral cylinder portion 15a, and the surrounding cylinder portion 15a. It has a pair of side wall portions 77 protruding rearward from the side and spaced apart in the left-right direction, and a rear wall portion 78 connecting the rear end edges of the side wall portions 77 in the left-right direction.
  • the top wall of the surrounding cylinder portion 15a is formed in an annular shape, and a guide cylinder 15c is disposed at the inner peripheral edge portion of the top wall.
  • the stem 12 is inserted into the guide cylinder 15c so as to be movable downward.
  • an inner depending cylindrical portion 15d into which the stem 12 is inserted, and an outer depending cylindrical portion disposed between the inner depending cylindrical portion 15d and the peripheral wall of the surrounding cylindrical portion 15a. 15e are formed.
  • the guide cylinder 15c, the inner depending cylindrical portion 15d, and the outer depending cylindrical portion 15e are disposed coaxially with the central axis O.
  • the lower end portion of the peripheral wall of the surrounding cylindrical portion 15a is vertically opposed to the top wall portion 11a of the mounting cap 11 with a gap.
  • the outer hanging cylindrical portion 15 e is fitted in the standing cylindrical portion 60.
  • the lower end opening edge of the outer depending cylindrical portion 15 e is pressed against the upper surface of the inner peripheral portion of the support plate portion 61 in the cylinder 42 via the second packing 56.
  • the inner depending cylindrical portion 15 d is encased at the lower portion of the stem 12.
  • the lower end opening edge of the inner depending cylindrical portion 15 d is pressed against the upper end opening edge of the outer cylinder piston 51 of the piston 41 via the second packing 56.
  • the second packing 56 is externally fitted to the lower end portion of the stem 12.
  • the second packing 56 is in communication with the outside air introduction passage R defined between the stem 12 and the guide cylinder 15 c and the upper space of the cylinder 42 located above the outer cylinder piston 51 of the piston 41. Can be cut off.
  • the side wall 77 extends upward gradually from the front side toward the rear side.
  • a projecting piece 80 formed in a semicircular shape protruding upward in a front view as viewed from the left and right direction is formed.
  • a cylindrical shaft 77A is provided on the protruding piece 80 so as to protrude outward in the left-right direction.
  • the shaft 77A is disposed rearward of the stem 12.
  • An imaginary axis passing through the center of the shaft 77A and extending in the left-right direction is the rotation axis L of the pressing member 16.
  • the rotation axis L is disposed rearward of the stem 12 and extends in the left-right direction.
  • On the inner surface of the rear wall portion 78 there is formed a reinforcing wall 78a which protrudes upward and which integrally connects the inner surfaces of the pair of side wall portions 77 and the projecting pieces 80 in the left-right direction.
  • the pressing member 16 is attached to the support 15 via the shaft 77A. Thereby, the pressing member 16 is connected so as to be able to swing (rotatably) about the rotation axis L with respect to the support portion 15.
  • the pressing member 16 has a top plate 90 covering the discharge head 13 from above, a front plate 91 extending gradually downward from the front end edge of the top 90, and left and right sides of the top 90 And a pair of side plate portions 92 which extend downward from the side edge of the and which face each other in the left-right direction.
  • the discharge head 13 is disposed in an internal space surrounded by the top plate portion 90 and the pair of side plate portions 92.
  • the pair of side plate portions 92 is disposed so as to sandwich the discharge head 13 in the left-right direction.
  • the lower end edge of the side plate portion 92 has a curved shape protruding upward when viewed in the left-right direction.
  • the upper end portion of the lower end edge of the side plate portion 92 is located rearward of the central axis O, as viewed in the left-right direction.
  • the top plate portion 90 has a smoothly curved shape so as to expand upward, and its rear end portion abuts on the upper end portion of the rear wall portion 78 in the support portion 15 from above. Thus, the upward rotation of the pressing member 16 around the rotation axis L is restricted.
  • a first through hole 93 penetrating the top plate portion 90 is formed in the front side portion of the top plate portion 90.
  • the first through hole 93 is formed in the center portion in the left-right direction of the top plate portion 90, and is opened forward.
  • the front portion of the top plate 90 is bifurcated in the left-right direction.
  • the front plate portion 91 gradually and downwardly extends from the front end edge of the bifurcated top plate portion 90 toward the front.
  • the nozzle cylindrical portion 32 of the discharge head 13 is inserted into the first through hole 93.
  • the nozzle cylindrical portion 32 protrudes forward from the front plate portion 91 through the first through hole 93, and relative rotation around the central axis O of the pressing member 16 and the ejection head 13 is restricted.
  • the lower portion of the front plate portion 91 is a finger hook portion for putting a finger on.
  • the pair of side plate portions 92 of the pressing member 16 sandwiches the upper portion of the pair of side wall portions 77 of the support portion 15 in the left-right direction. Thereby, relative rotation around the central axis O of the support portion 15 and the pressing member 16 is restricted.
  • a shaft hole portion 92A into which a shaft body 77A is inserted is formed on the inner surface on the rear side of the pair of side plate portions 92.
  • the pressing member 16 is rotatably supported around the shaft 77A, that is, around the rotation axis L.
  • an engagement groove 31 ⁇ / b> A engaged with the second engaged portion 100 ⁇ / b> A of the ejection head 13 is formed.
  • the engagement groove 31A is formed in a semicircular shape that opens downward at a lower end portion of a plate portion that protrudes inward in the left-right direction from the pair of side plate portions 92 of the pressing member 16.
  • the second engaged portion 100A is inserted into the engagement groove 31A.
  • the discharger 1 includes the stopper 130 that restricts the downward movement of the discharge head 13.
  • the stopper 130 is disposed swingably in the front-rear direction around a shaft 131 parallel to the rotation axis L of the pressing member 16 and is a regulated position (a position shown in FIG. 2) which regulates the downward movement of the ejection head 13; It is swung backward from the restricting position around the shaft 131, and can be switched to a restricting release position (a position shown in FIG. 5) which permits the downward movement of the discharge head 13.
  • the positional relationship of each part of the stopper 130 demonstrated below is set as the positional relationship in case the stopper 130 is located in a control position.
  • the stopper 130 includes a pair of stopper side wall portions 132 spaced apart in the left-right direction, a connection wall portion 133 connecting the pair of stopper side wall portions 132, and a connection wall portion 133.
  • a shaft 131 which is disposed downward and connects the pair of stopper side wall portions 132, a first restricting portion 135 which protrudes upward from the connection wall portion 133, the stopper side wall portion 132, and the connection wall portion 133.
  • a knob 134 having a finger hook 134c and abut against the pressing member 16 with the stopper 130 positioned at the restricting position, or the stopper 130 While positioned at the restricting position, ready for when the pressing member 16 is rotated downward to the rotation axis L, and abuts the abutment portion 138 to the pressing member 16, the.
  • the pair of stopper side wall portions 132 is formed in a plate shape whose front and back faces face in the left-right direction, and has a rectangular shape long in the up-down direction when viewed from the left-right direction.
  • the connection wall portion 133 is formed in a plate shape whose front and back faces face the front-rear direction, and when viewed from the front-rear direction, has a rectangular shape in which a pair of sides extend in the left-right direction and a remaining pair of sides extend in the up-down direction.
  • the upper end surface of the connection wall portion 133 is flush with the upper end surface of the stopper side wall portion 132.
  • the lower end portion of the connection wall portion 133 is located above the lower end portion of the stopper side wall portion 132.
  • the shaft body 131 is formed in a round bar shape extending in the left-right direction.
  • the shaft body 131 connects lower end portions of the pair of stopper side wall portions 132 with each other.
  • the shaft body 131 is rotatably fitted around a central axis in a second support recess 82 formed in the pair of side wall portions 77 in the support portion 15.
  • the second support recess 82 is disposed rearward of the stem 12.
  • the stopper 130 is attached to the support portion 15 so as to be swingable in the front-rear direction around the shaft body 131 at the rear of the stem 12.
  • the first restricting portion 135 has a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the first restricting portion 135 extends upward from the upper end surface of the connection wall portion 133.
  • the first restricting portion 135 is located at the central portion in the left-right direction of the connecting wall portion 133.
  • the dimension of the first restricting portion 135 in the left-right direction is smaller than the dimension of the connecting wall portion 133 in the left-right direction.
  • the dimension in the front-rear direction of the first restricting portion 135 is substantially the same as the dimension in the front-rear direction of the connection wall portion 133.
  • An inclined surface 135a extending downward as it goes forward is formed on a front portion of the upper end surface of the first restricting portion 135 located forward of the rear end.
  • the first restricting portion 135 contacts or approaches the first engaged portion 120 of the ejection head 13 from below the first engaged portion 120 when the stopper 130 is positioned at the restricted position shown in FIG. 2. Do. The upper end portion of the first restricting portion 135 engages with the engaging protrusion 122 from the front side of the engaging protrusion 122 when the stopper 130 is positioned at the restricting position. When the stopper 130 is at the restricting position, the first restricting portion 135 abuts on or approaches the lower surface of the first engaged portion 120, and the lower end surface of the connection wall portion 133 is the upper end opening edge of the guide cylinder 15c. Contact or approach 15f. The first restricting portion 135 is separated rearward from the first engaged portion 120 when the stopper 130 is positioned at the restricting release position shown in FIG. 5.
  • the second restricting portion 136 integrally protrudes forward from an end portion in the left-right direction of the connection wall portion 133 and the stopper side wall portion 132.
  • the second restricting portion 136 is formed in a plate shape in which front and back surfaces face in the left-right direction.
  • the lower end portion 136a protrudes forward from an upper portion located above the lower end portion 136a.
  • the rear portion 136c is an inclined surface that gradually and upwardly extends toward the front, and the front portion 136d is a flat surface orthogonal to the vertical direction.
  • the rear end edge of the upper end surface 136 b of the second restricting portion 136 is connected to the upper end surface of the connection wall portion 133 without any step.
  • the positions of the front portion 136 d of the upper end surface 136 b of the second restricting portion 136 and the rear end portion of the upper end surface of the first restricting portion 135 are equal to each other in the vertical direction.
  • a concave curved fitting surface 137 having an open C shape is integrally formed.
  • the radius of the fitting surface 137 is substantially the same as the radius of the outer circumferential surface of the stem 12.
  • the fitting surface 137 is disposed coaxially with the central axis O when the stopper 130 is located at the restricted position shown in FIG.
  • a bulging portion 136e that bulges inward in the left-right direction is formed.
  • the distance between the pair of bulging portions 136 e in the left-right direction is smaller than the outer diameter of the stem 12.
  • the second restricting portion 136 abuts or approaches the second engaged portion 100A from below the second engaged portion 100A when the stopper 130 is located at the restricted position shown in FIG. More specifically, as shown in FIG. 3, when the stopper 130 is at the restricting position, the front portion 136d of the upper end surface 136b of the second restricting portion 136 is on the flat surface 100A1 of the second engaged portion 100A. Contact or approach from below. At this time, the lower end surface of the second restricting portion 136 abuts on or approaches the upper end opening edge 15f of the guide cylinder 15c. The second restricting portion 136 is separated rearward from the second engaged portion 100A when the stopper 130 is positioned at the restricting position shown in FIG.
  • the first restricting portion 135 and the second restricting portion 136 respectively contact or approach the first engaged portion 120 and the second engaged portion 100A, and the discharge head 13 moves downward.
  • the first control portion 135 and the second control portion 136 are separately separated from the first engaged portion 120 and the second engaged portion 100A, respectively.
  • a regulation release position that allows the discharge head 13 to move downward.
  • the first engaged portion A force that causes the stopper 130 to swing rearward around the shaft 131 is not applied to the first restricting portion 135 and the second restricting portion 136 from the 120 and the second engaged portions 100A.
  • the knob 134 is, as shown in FIG. 6, a first arm 134a extending outward from the stopper side wall 132 in the left-right direction, and a second arm extending upward from the outer end of the first arm 134a in the left-right direction.
  • a two-arm portion 134 b and a finger hook portion 134 c protruding upward from the upper end of the second arm portion 134 b are provided.
  • the left and right outer ends of the first arm portion 134 a are positioned outside in the left and right direction than the pressing member 16 (side plate portion 92).
  • the second arm 134 b and the finger hook 134 c are positioned outside in the left-right direction than the pressing member 16 (side plate 92).
  • the front view shape seen from the left-right direction of the finger hook part 134c is substantially circular shape.
  • the center portions in the front-rear direction of each of the finger hook portion 134c and the second arm portion 134b are located at the same position in the front-rear direction.
  • the outer diameter of the finger hook portion 134c is larger than the dimension in the front-rear direction of the second arm portion 134b.
  • the abutted portion 138 is disposed between the stopper side wall portion 132 and the knob portion 134 and is a lower end edge of the side plate portion 92 of the pressing member 16 facing downward as shown in FIGS. 4, 6 and 7. against the lower side of the pressing member 16.
  • the upper end surface 138 c of the abutted portion 138 abuts on or approaches the lower end edge of the side plate portion 92 of the pressing member 16.
  • the abutted portion 138 is located rearward of the central axis O.
  • the abutted portion 138 when the pressing member 16 is applied with a large force that causes the pressing member 16 to rotate downward about the rotation axis L in a state where the stopper 130 is at the restricting position, the abutted portion 138 In addition, the side plate portion 92 of the pressing member 16 applies a force that causes the stopper 130 to swing rearward around the shaft 131.
  • the abutted portion 138 is formed in a plate shape whose front and back faces face in the front-rear direction, and when viewed from the front-rear direction, has a rectangular shape elongated in the vertical direction.
  • the abutted portion 138 is an outer surface of the stopper side wall portion 132 facing outward in the left-right direction, an upper surface of the first arm 134a of the knob 134, and an inner surface of the second arm 134b of the knob 134 facing inward in the left-right direction. It is integrally connected to the inner surface of the finger hook portion 134c of the knob 134 facing inward in the left-right direction.
  • the thickness (the size in the front-rear direction) of the abutted portion 138 is thinner than the thickness of each of the first arm portion 134 a and the second arm portion 134 b.
  • the abutted portion 138 is disposed at the center of the stopper side wall portion 132 and the knob portion 134 in the front-rear direction.
  • At least the rear end portion of the upper end surface 138c of the abutted portion 138 gradually and downwardly extends toward the rear.
  • the rear portion 138a of the upper end surface 138c of the abutted portion 138 is an inclined surface that gradually and downwardly extends toward the rear
  • the front portion 138b is a flat surface orthogonal to the vertical direction There is.
  • the front portion 138 b abuts on or approaches the lower end edge of the side plate portion 92 of the pressing member 16.
  • the front end edge of the upper end surface 138 c of the abutted portion 138 is formed in a curved shape with rounded corners.
  • the restraining projection protruding downward to a portion positioned rearward of the contacting portion where the abutted portion 138 of the stopper 130 contacts.
  • the part 139 is formed.
  • the restraining projection 139 is formed at the lower end edge of the side plate portion 92 of the pressing member 16.
  • the restraining projection 139 is formed at an upper end portion of the lower end edge of the side plate portion 92, which is located rearward of the central axis O.
  • the restraining projection 139 is in close proximity to the abutted portion 138 from the rear of the abutted portion 138.
  • the restraining projection 139 is formed in the shape of a curved surface that protrudes downward.
  • the size of the restraining projection 139 in the front-rear direction is larger than the size of the abutted portion 138 in the front-rear direction.
  • the size of the restraining projection 139 in the front-rear direction may be equal to or smaller than the size of the abutted portion 138 in the front-rear direction.
  • At least a part of the restraining projection 139 vertically opposes the rear end of the upper end surface 138 c of the abutted portion 138 in a state where the stopper 130 is at the restricting position.
  • the front end portion 139a of the restraining projection 139 extending gradually and downwardly toward the rear from the front, and the rear portion 138a of the upper end surface 138c of the abutted portion 138 face in the vertical direction. ing.
  • the vertical positions of the lower end of the restraining projection 139 and the rear end of the upper end surface 138c of the abutted portion 138 are equal to each other.
  • the lowermost apex of the restraining projection 139 is located rearward of the upper end surface 138 c of the abutted portion 138.
  • the front-and-back adapter 200 includes a cylindrical main body cylindrical portion 210.
  • the main body cylindrical portion 210 is disposed coaxially with the central axis O.
  • the main body cylindrical portion 210 has a cylindrical outer cylindrical member 211 fitted outside the cylinder 42 and an inner cylindrical member 212 fitted inside the outer cylindrical member 211.
  • the upper end portion of a cylindrical pipe 213 whose lower end opening is opened toward the inside of the container body 2 is fitted.
  • the outer cylindrical member 211, the inner cylindrical member 212, and the pipe 213 are disposed coaxially with the central axis O.
  • the outer cylindrical member 211 is disposed at an intermediate portion in the vertical direction of the outer cylindrical portion 214 and the cylindrical outer cylindrical portion 214 in which the straight cylindrical portion 67 of the cylinder 42 is fitted in the upper end portion.
  • a cylindrical connection cylinder part 217 which extends downward from the partition wall part 215 and is connected to the upper end of the inner cylinder member 212.
  • a liquid passage hole 219 penetrating in the vertical direction is formed in the partition wall portion 215.
  • the outer peripheral surface of a portion of the upper end portion of the connection cylindrical portion 217 is connected to the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 214, and the outer peripheral surface of the other portion is the inner side in the radial direction from the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 214 Spaced apart.
  • the upside introduction hole 221 is formed in the outer cylindrical member 211 integrally penetrating the part of the connecting cylindrical portion 217 and the outer cylindrical portion 214 in the radial direction.
  • the introduction hole 221 is provided so as to be able to introduce the liquid content in the container body 2 into the connecting cylindrical portion 217 when the discharger 1 is inverted.
  • the inner cylindrical member 212 is disposed lower than the cylindrical upper cylindrical portion 222 whose upper end is connected to the connecting cylindrical portion 217 and the upper cylindrical portion 222, and the lower end is from the lower end of the outer cylindrical member 211.
  • the lower cylindrical portion 223 is positioned at the lower side, and the cylindrical coupling cylindrical portion 224 is configured to connect the upper cylindrical portion 222 and the lower cylindrical portion 223.
  • the upper end portion of the upper cylindrical portion 222 is externally fitted to the connecting cylindrical portion 217. Then, between the outer peripheral surface of the upper cylindrical portion 222 and the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 214, a first flow path r1 for circulating the content liquid is formed.
  • the first flow passage r1 communicates with the liquid passage hole 219.
  • the lower end portion of the upper cylindrical portion 222 has a tapered shape in which the inner diameter and the outer diameter gradually decrease in the downward direction.
  • a spherical switching valve 225 is disposed so as to be able to be separated upward.
  • the switching valve 225 is formed of a metal material.
  • a second flow passage r2 for circulating the content liquid is formed between the outer peripheral surface of the coupling cylinder portion 224 and the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 214.
  • the second flow passage r2 communicates with the first flow passage r1.
  • the connecting cylinder portion 224 is formed with a communication hole 226 for communicating the inside thereof with the second flow passage r2.
  • a plurality of communication holes 226 are formed in the coupling cylindrical portion 224 at intervals in the circumferential direction.
  • the communication hole 226, the second flow passage r2, the first flow passage r1 and the liquid passage hole 219 are the upright introduction hole 229 and the inverted introduction hole 221 of the lower end of the inner cylindrical member 212, and the connecting cylinder portion of the cylinder 42.
  • a communication passage r3 communicating with the lower end opening at 69 is configured.
  • the upright introduction hole 229 is disposed below the inverted introduction hole 221.
  • the lower cylindrical portion 223 is fitted in the lower end portion of the outer cylindrical member 211.
  • the upper end portion of the pipe 213 is fitted in the lower cylindrical portion 223, and the lower end opening of the pipe 213 opens toward the bottom portion in the container body 2.
  • the lower end opening of the pipe 213 and the upright introduction hole 229 are provided such that the liquid content in the container body 2 can be introduced into the inner cylindrical member 212 when the dispenser 1 is erected. At the time of erecting, the content liquid is introduced into the introduction hole 229 through the pipe 213.
  • the stopper 130 is swung from the control position to the rear control release position so that the pressing member 16 and the discharge head 13 can move downward.
  • the pressing member 16 is rotated downward around the rotation axis L.
  • the pressing member 16 is rotated downward against the biasing force of the coil spring 95.
  • the discharge head 13 moves downward, and the stem 12 and the piston guide 43 with respect to the cylinder 42 are closed with the valve body 44 closing the inside of the tapered cylindrical portion 68 of the cylinder 42. Be pushed down.
  • the stem 12 and the piston guide 43 apply a compressive force in the vertical direction to the elastic piece 25 disposed between the stem 12 and the piston 41 to elastically deform the elastic piece 25 with respect to the piston 41.
  • Move down At this time, the lower end portion of the inner cylinder piston 52 of the piston 41 is separated upward from the contact portion 43 E of the piston guide 43, and the radial direction is between the lower end portion of the inner cylinder piston 52 and the outer peripheral surface of the piston guide 43 A gap is formed. Therefore, the communication hole 43B is opened to the inside of the cylinder 42 through the gap. The internal pressure of the cylinder 42 further increases until the communication hole 43B is opened to the inside of the cylinder 42.
  • the content fluid in the cylinder 42 flows into the piston guide 43 through the gap between the inner peripheral surface of the inner cylinder piston 52 and the outer peripheral surface of the piston guide 43 and the communication hole 43B. Then, the content liquid flowing into the piston guide 43 flows in the upper portion of the stem 12 to reach the nozzle cylinder 32 and is discharged from the discharge hole 13 A of the nozzle cylinder 32. As a result, the content liquid contained in the container body 2 can be discharged to the outside through the discharge hole 13A.
  • the stem 12 and the piston 41 restore and move relative to the cylinder 42 based on the biasing force from the coil spring 95.
  • the inside of the cylinder 42 becomes a negative pressure, and this negative pressure acts on the valve body 44 to open the inside of the tapered cylindrical portion 68, and acts on the switching valve 225 shown in FIG. 8 through the communication passage r3.
  • the switching valve 225 maintains a state in which the communication between the introduction hole 221 at the time of inversion and the communication passage r3 is shut off.
  • the content liquid in the container body 2 reaches the lower end opening of the cylinder 42 through the introduction hole 229, the main cylinder portion 210 and the communication passage r3 and flows into the cylinder 42 when erecting.
  • the dispenser 1 when the dispenser 1 is inverted, the lower end opening of the pipe 213 opened at the bottom in the container body 2 protrudes from the liquid level of the content liquid in the container body 2. Moreover, in the state where the introduction hole 221 at the time of inversion is positioned in the content liquid in the container body 2, the switching valve 225 is separated from the inner circumferential surface of the lower end of the upper cylindrical portion 222 by its own weight. The hole 221 and the communication passage r3 communicate with each other through the inside of the main body cylindrical portion 210. Therefore, negative pressure is generated in the cylinder 42, so that the liquid content in the container body 2 reaches the lower end opening of the cylinder 42 through the introduction hole 221, the body cylindrical portion 210 and the communication passage r3 at the time of inversion. It flows in.
  • the cylinder 42 When the discharge head 13, the stem 12 and the piston 41 are integrally pressed with respect to the cylinder 42 at any of the erecting time and the inverted time of the discharger 1, the cylinder 42 is positioned below the piston 41 in the cylinder 42. The lower space is pressurized, and the liquid content in the lower space ascends in the stem 12 and is discharged from the discharge hole 13A.
  • the second packing 56 opens the lower end opening of the outside air introduction passage R, the outside air introduction passage R communicates with the upper space in the cylinder 42, and the outside air is introduced into the upper space in the cylinder 42.
  • the lower space in the cylinder 42 has a negative pressure, and the liquid in the container body 2 is in the cylinder 42. It is introduced into the lower space.
  • the air in the upper space is introduced into the container body 2 by communication between the upper space in the cylinder 42 and the inside of the container body 2 through the air holes 62B.
  • the pressing member 16 can be, for example, in a state where the stopper 130 is located at the restricting position.
  • a large force is applied to rotate the pressing member 16 downward around the rotation axis L, a force directed rearward from the pressing member 16 to the abutted portion 138 of the stopper 130 is applied, and the stopper 130 is restricted.
  • the abutted portion 138 of the stopper 130 abuts on the restraining projection 139 from the rear of the abutted portion 138, whereby the stopper 130 is locked to the restraining projection 139 It will be.
  • At least the rear end portion of the upper end surface 138c of the abutted portion 138 extends downward gradually as it goes rearward, so that when the pressing force described above is applied to the pressing member 16, the stopper 130 A force directed forward from the restraining projection 139 of the pressing member 16 is applied to the upper end surface 138c of the abutted portion 138 even if the position is shifted from the restricted position to the restricted release position side, and the stopper 130 is restricted. Can be returned or left at home. Further, at least the rear end portion of the upper end surface 138c of the abutted portion 138 gradually and downwardly extends toward the rear, as described above, the stopper 130 is on the restriction release position side from the restriction position.
  • the upper end surface 138c of the abutted portion 138 is apt to abut against the restraining projection 139, and a downward direction added to the upper end surface 138c of the abutted portion 138 from the restraining projection 139 It is easy to convert the force toward the front into a force toward the front.
  • At least a part of the restraining projection 139 is vertically opposed to the rear end portion of the upper end surface 138c of the abutted portion 138 in a state where the stopper 130 is positioned at the restricting position. It becomes possible to reduce the distance between the upper end surface 138c of the 138 and the restraining projection 139 in the front-rear direction, and when the pressing force described above is applied to the pressing member 16, the stopper 130 moves from the regulated position to the regulated release position Misalignment can be reliably suppressed, and a force directed forward from the restraining projection 139 of the pressing member 16 can be effectively applied to the upper end surface 138c of the abutted portion 138.
  • the discharge head 13 of the discharger 1 ⁇ / b> A includes a cylindrical mounting cylindrical portion 31 mounted on the upper end of the stem 12 and a front side from the mounting cylindrical portion 31. And a cylindrical nozzle tube portion 32 projecting toward the The mounting tube portion 31 is fitted in the stem 12. At the upper end portion of the mounting cylindrical portion 31, a protruding portion 419 that protrudes rearward is formed. A first engaged portion 420 is formed at a portion of the upper end portion of the mounting cylindrical portion 31 located below the overhanging portion 419.
  • engaging protrusions 422a and 422b are formed to prevent movement of a stopper 430 described later from the restricted position to the restricted release position.
  • the engagement protrusion 422 a is protruded upward from the first engaged portion 420.
  • the engagement protrusion 422 b is provided to project downward from the first engaged portion 420.
  • the engagement protrusions 422a and 422b are formed in such a shape that the amount of protrusion from the first engaged portion 420 increases as going from the both sides in the front-rear direction toward the central portion.
  • the discharger 1 ⁇ / b> A includes a stopper 430 that restricts the downward movement of the discharge head 13.
  • the stopper 430 is disposed swingably in the front-rear direction around a shaft 431 parallel to the rotation axis L of the pressing member 16 and is a regulated position (a position shown in FIG. 10) which regulates the downward movement of the discharge head 13; It is swung backward from the restricting position around the shaft body 431 and can be switched to a restricting release position (a position shown in FIG. 13) which permits the downward movement of the discharge head 13.
  • the positional relationship of each part of the stopper 430 demonstrated below is set as the positional relationship in case the stopper 430 is located in a control position.
  • the stopper 430 includes a pair of stopper side wall portions 432 spaced apart in the left-right direction, a connection wall portion 433 connecting the pair of stopper side wall portions 432, and a connection wall portion 433.
  • a shaft body 431 disposed below and connecting a pair of stopper side wall portions 432, and a pair of left and right restricting portions 436 projecting forward from at least one of the stopper side wall portion 432 and the connecting wall portion 433.
  • the stopper 430 having the finger hook 434c protruding outward from the pair of stopper side walls 432 outward in the left-right direction and located on the outside in the left-right direction with respect to the push-down member 16; In the state where the pressing member 16 is in contact with the pressing member 16 or in a state where the stopper 430 is located at the restricting position, the pressing member 16 is lowered around the rotation axis L When rotated toward includes the pressing member 16 and abuts the abutment portion 438, a.
  • the pair of stopper side wall portions 432 is formed in a plate shape whose front and back faces face in the left-right direction, and has a rectangular shape long in the up-down direction when viewed from the left-right direction.
  • the connection wall portion 433 is formed in a plate shape whose front and back faces face in the front-rear direction, and when viewed from the front-rear direction, has a rectangular shape in which a pair of sides extend in the left-right direction and the remaining pair of sides extend in the up-down direction.
  • a portion positioned at the central portion in the left-right direction constitutes a first lowering restriction portion 435.
  • the first lowering restriction portion 435 is an inclined surface extending upward as it goes rearward.
  • the first lowering restricting portion 435 When the stopper 430 is positioned at the restricting position shown in FIG. 10, the first lowering restricting portion 435 is against the lower surface (hereinafter, referred to as the lowering locking portion 420a) of the first engaged portion 420 of the discharge head 13. It abuts or approaches from the lower side of the first engaged portion 420. The rear end portion of the first lowering restricting portion 435 engages with the engaging protrusion 422 b from the front side of the engaging protrusion 422 b when the stopper 430 is located at the restricting position.
  • the first descent restriction portion 435 abuts or approaches the descent locking portion 420a, and the lower end surface of the connection wall portion 433 is upward on the upper opening edge 15f of the guide cylinder 15c. Abut or approach.
  • the first lowering restricting portion 435 is separated rearward from the first engaged portion 420 when the stopper 430 is positioned at the restricting release position shown in FIG.
  • connection wall portion 433 As shown in FIG. 14, in the upper end surface of the connection wall portion 433, portions positioned on both sides in the left-right direction are flush with the upper end surface of the stopper side wall portion 432.
  • the lower end portion of the connection wall portion 433 is located above the lower end portion of the stopper side wall portion 432.
  • the shaft body 431 is formed in a round bar shape extending in the left-right direction.
  • the shaft body 431 connects the lower ends of the pair of stopper side wall portions 432.
  • the shaft body 431 is rotatably fitted around the central axis in a second support recess 82 formed in the pair of side wall portions 77 in the support portion 15.
  • the second support recess 82 is disposed rearward of the stem 12.
  • the stopper 430 is attached to the support portion 15 so as to be swingable in the front-rear direction around the shaft body 431 at the rear of the stem 12.
  • the restricting portion 436 integrally protrudes forward from an end portion in the left-right direction of the connection wall portion 433 and the stopper side wall portion 432.
  • the restricting portion 436 is formed in a plate shape in which front and back surfaces face in the left-right direction.
  • the lower end portion 436a protrudes forward from an upper portion located above the lower end portion 436a.
  • the upper end surface of the restriction portion 436 is a flat surface orthogonal to the vertical direction.
  • a concavely curved fitting surface 437 exhibiting a shape is integrally formed.
  • the radius of the fitting surface 437 is substantially the same as the radius of the outer circumferential surface of the stem 12.
  • the fitting surface 437 is disposed coaxially with the central axis O and fitted to the stem 12 from the rear of the stem 12 when the stopper 430 is located at the restricted position shown in FIG.
  • a bulging portion 436 e that bulges inward in the left-right direction is formed at the front end portion of the lower end portion 436 a of the regulating portion 436.
  • the distance between the pair of bulging portions 436 e in the left-right direction is smaller than the outer diameter of the stem 12.
  • the restricting portion 436 abuts or approaches the second engaged portion 100A from below the second engaged portion 100A when the stopper 430 is positioned at the restricted position shown in FIG. More specifically, as shown in FIG. 11, when the stopper 430 is at the restricting position, the upper end surface of the restricting portion 436 is lower than the flat surface (the downward locking portion) 100A1 of the second engaged portion 100A. Abut or approach. That is, the upper end surface of the restricting portion 436 functions as a second lowering restricting portion 436c which abuts on or approaches the flat surface 100A1 of the second engaged portion 100A when the stopper 430 is positioned at the restricting position shown in FIG. Do.
  • the lower end surface of the restricting portion 436 abuts on or approaches the upper end opening edge 15f of the guide cylinder 15c.
  • the restricting portion 436 is separated rearward from the second engaged portion 100A when the stopper 430 is located at the restricting release position shown in FIG.
  • the first descent restriction portion 435 and the second descent restriction portion 436c abut or approach the first engaged portion 420 and the second engaged portion 100A, respectively.
  • the first descent restricting portion 435 and the second descent restricting portion 436c are pivoted rearward from the restricting position, and the first locked portion 420 and the second locked portion 100A , And separately from each other, and is disposed so as to be swingable between a restriction release position that allows the discharge head 13 to move downward.
  • the first engaged portion A force that causes the stopper 430 to swing backward around the shaft body 431 is not applied from the 420 and the second engaged portion 100A to the first lowering restriction portion 435 and the second lowering restriction portion 436c.
  • the knob portion 434 is, as shown in FIG. 14, a first arm portion 434a extending outward from the stopper side wall portion 432 in the left-right direction, and a second arm portion 434a extending upward from the outer end in the left-right direction.
  • the outer end of the first arm 434a in the left-right direction is located outside the pressing member 16 (the side plate 92) in the left-right direction.
  • the second arm 434 b and the finger hook 434 c are located outside in the left-right direction than the pressing member 16 (side plate 92).
  • the front view shape seen from the left-right direction of the finger hook part 434c is substantially circular shape.
  • the center portions in the front-rear direction of each of the finger hook portion 434c and the second arm portion 434b are located at the same position in the front-rear direction.
  • the outer diameter of the finger hook portion 434c is larger than the dimension of the second arm portion 434b in the front-rear direction.
  • the abutted portion 438 is disposed between the stopper side wall portion 432 and the knob portion 434 as shown in FIGS. 12, 14 and 15, and the lower end edge of the side plate portion 92 of the pressing member 16 faces downward. against the lower side of the pressing member 16.
  • the upper end surface 438 c of the abutted portion 438 abuts on or approaches the lower end edge of the side plate portion 92 of the pressing member 16.
  • the abutted portion 438 is located rearward of the central axis O.
  • the pressing member 16 when the pressing member 16 is applied with a large force that causes the pressing member 16 to rotate downward about the rotation axis L with the stopper 430 in the restricting position, the abutted portion 438 In addition, a force is applied from the side plate portion 92 of the pressing member 16 so as to swing the stopper 430 rearward around the shaft body 431.
  • the abutted portion 438 is formed in a plate shape whose front and back faces face in the front-rear direction, and has a rectangular shape long in the up-down direction when viewed from the front-rear direction.
  • the abutted portion 438 is an outer surface of the stopper side wall portion 432 facing outward in the left-right direction, an upper surface of the first arm 434a of the knob 434, and an inner surface of the second arm 434b of the knob 434 inward in the left-right direction. It is integrally connected to the inner surface of the finger hook portion 434c of the knob portion 434 facing inward in the left-right direction.
  • the thickness (the size in the front-rear direction) of the abutted portion 438 is thinner than the thickness of each of the first arm 434 a and the second arm 434 b.
  • the abutted portion 438 is disposed at the center of the stopper side wall portion 432 and the knob portion 434 in the front-rear direction.
  • the front and rear end portions are formed in a curved shape with rounded corners.
  • the protrusion piece 440 which protrudes upwards is formed in the upper end surface of the connection wall part 433.
  • the projecting piece 440 is formed in an inverted U shape.
  • the protruding piece 440 has a pair of upper and lower extending portions 441 and left and right extending portions 442.
  • the vertically extending portion 441 extends upward from a portion located outside the first lowering restriction portion 435 in the left-right direction.
  • the vertically extending portion 441 has a rectangular cross section perpendicular to the up and down direction.
  • the left and right extending portions 442 bridge the upper end portions of the upper and lower extending portions 441.
  • a portion defined by the first lowering restriction portion 435 and the projecting piece 440 is an insertion opening through which the first engaged portion 420 is inserted.
  • the lower end surface of the left and right extending portion 442 functions as a rising restricting portion 445 that restricts the upward movement of the discharge head 13 with respect to the stopper 430 when the stopper 430 is located at the restricting position shown in FIG.
  • the elevation restricting portion 445 is the first relative to the upper surface (hereinafter referred to as the elevation engaging portion 420b) of the first engaged portion 420 of the ejection head 13 when the stopper 430 is located at the restricting position shown in FIG. It abuts or approaches from the upper side of the locked portion 420.
  • the rear end portion of the elevation restricting portion 445 engages with the engagement protrusion 422a from the front side of the engagement protrusion 422a when the stopper 430 is positioned at the restriction position.
  • the elevation restricting portion 445 When the stopper 430 is at the restricting position, the elevation restricting portion 445 is in contact with or close to the elevation locking portion 420 b, and the lower surface of the overhanging portion 419 is in contact with the upper end surface of the left and right extending portion 442 from above Or close.
  • the rise restricting portion 445 is separated rearward from the first engaged portion 420 when the stopper 430 is positioned at the restriction release position shown in FIG. 13.
  • the elevation restricting portion 445 is a flat surface orthogonal to the vertical direction.
  • the shape of the elevation restricting portion 445 can be changed as appropriate.
  • the stopper 430 is swung from the control position to the rear control release position so that the pressing member 16 and the discharge head 13 can move downward.
  • the pressing member 16 is rotated downward around the rotation axis L.
  • the pressing member 16 is rotated downward against the biasing force of the coil spring 95.
  • the discharge head 13 moves downward, and the stem 12 and the piston guide 43 with respect to the cylinder 42 are closed with the valve body 44 closing the inside of the tapered cylindrical portion 68 of the cylinder 42. Be pushed down.
  • the stem 12 and the piston guide 43 apply a compressive force in the vertical direction to the elastic piece 25 disposed between the stem 12 and the piston 41 to elastically deform the elastic piece 25 with respect to the piston 41.
  • Move down At this time, the lower end portion of the inner cylinder piston 52 of the piston 41 is separated upward from the contact portion 43 E of the piston guide 43, and the radial direction is between the lower end portion of the inner cylinder piston 52 and the outer peripheral surface of the piston guide 43 A gap is formed. Therefore, the communication hole 43B is opened to the inside of the cylinder 42 through the gap. The internal pressure of the cylinder 42 further increases until the communication hole 43B is opened to the inside of the cylinder 42.
  • the content fluid in the cylinder 42 flows into the piston guide 43 through the gap between the inner peripheral surface of the inner cylinder piston 52 and the outer peripheral surface of the piston guide 43 and the communication hole 43B. Then, the content liquid flowing into the piston guide 43 flows in the upper portion of the stem 12 to reach the nozzle cylinder 32 and is discharged from the discharge hole 13 A of the nozzle cylinder 32. As a result, the content liquid contained in the container body 2 can be discharged to the outside through the discharge hole 13A.
  • the stem 12 and the piston 41 restore and move relative to the cylinder 42 based on the biasing force from the coil spring 95.
  • the discharge head 13 ascends to push the pressing member 16 upward through the inner surface of the engagement groove 31A.
  • the pressing member 16 rotates upward around the rotation axis L.
  • the discharge head 13 descends with the downward movement of the pressing member 16, and the pressing member 16 moves upward with the upward movement of the discharge head 13. That is, the discharge head 13 and the pressing member 16 move up and down in cooperation with one of the movements.
  • the inside of the cylinder 42 becomes negative pressure, and this negative pressure acts on the valve body 44 to open the inside of the tapered cylindrical portion 68, and the switching valve 225 shown in FIG. It acts through the communication passage r3. Then, when the discharger 1A is erected, the switching valve 225 maintains a state in which the communication between the introduction hole 221 at the time of inversion and the communication passage r3 is shut off. As a result, the content liquid in the container body 2 reaches the lower end opening of the cylinder 42 through the introduction hole 229, the main cylinder portion 210 and the communication passage r3 and flows into the cylinder 42 when erecting.
  • the dispenser 1A when the dispenser 1A is inverted, the lower end opening of the pipe 213 opened at the bottom in the container body 2 protrudes from the liquid surface of the content liquid in the container body 2. Moreover, in the state where the introduction hole 221 at the time of inversion is positioned in the content liquid in the container body 2, the switching valve 225 is separated from the inner circumferential surface of the lower end of the upper cylindrical portion 222 by its own weight. The hole 221 and the communication passage r3 communicate with each other through the inside of the main body cylindrical portion 210. Therefore, negative pressure is generated in the cylinder 42, so that the liquid content in the container body 2 reaches the lower end opening of the cylinder 42 through the introduction hole 221, the body cylindrical portion 210 and the communication passage r3 at the time of inversion. It flows in.
  • the cylinder 42 When the discharge head 13, the stem 12 and the piston 41 are integrally pressed against the cylinder 42 at any of erecting and inverting of the discharger 1 ⁇ / b> A, the cylinder 42 is positioned below the piston 41 in the cylinder 42. The lower space is pressurized, and the liquid content in the lower space ascends in the stem 12 and is discharged from the discharge hole 13A.
  • the second packing 56 opens the lower end opening of the outside air introduction passage R, the outside air introduction passage R communicates with the upper space in the cylinder 42, and the outside air is introduced into the upper space in the cylinder 42.
  • the lower space in the cylinder 42 has a negative pressure, and the liquid in the container body 2 is in the cylinder 42. It is introduced into the lower space.
  • the air in the upper space is introduced into the container body 2 by communication between the upper space in the cylinder 42 and the inside of the container body 2 through the air holes 62B.
  • the elevation restricting portion 445 is brought into contact with or approaches the elevation engaging portion 420b formed on the ejection head 13 from the upper side of the elevation engaging portion 420b in the restricting position.
  • Configuration. according to this configuration, when the upward pulling force acts unexpectedly on the discharge head 13 via the pressing member 16, the rising locking portion 420 b collides with the rising restriction portion 445 from the lower side of the rising restriction portion 445.
  • the upward movement of the discharge head 13 with respect to the stem 12 can be restricted by the elevation restricting portion 445.
  • the ejection head 13 can be prevented from being pulled out of the stem 12.
  • a large force is a force necessary for the pressing member 16 to move upward around the rotation axis L from the non-ejection state (FIG. 10 and the like).
  • the rear wall 78 is deformed (plasticly or elastically deformed), and the rotation of the pressing member 16 upward by the rear wall 78 is performed. The power of the degree to which the regulation is lifted.
  • the descent restricting portions 435 and 436 c abut or approach the flat surface 100 A 1, and the descent restricting portion 435 swings rearward from the restricting position and the restricting position that restricts the downward movement of the discharge head 13.
  • 436c are separated from the flat surface 100A1, and a stopper 430 is provided so as to be swingable between a regulation release position that allows the discharge head 13 to move downward, and a regulation release position.
  • the stopper 430 when the stopper 430 is in the restricting position, the downward movement of the ejection head 13 is restricted by the downward movement regulating portions 435, 436c being in contact with or close to the flat surface 100A1. Therefore, it can suppress that the content is discharged unintentionally.
  • the elevation restricting portion 445 is formed on the stopper 430, it is possible to suppress the increase in the number of parts and the complication of the configuration.
  • the rising locking portion 420 b is formed in a portion of the discharge head 13 which protrudes upward from the guide cylinder 15 c. According to this configuration, since the rising locking portion 420b can be formed regardless of the dimensions and the like of the discharge head 13 and the guide cylinder 15c, for example, the degree of freedom in design can be improved.
  • the lowering locking portion 420 a and the rising locking portion 420 b are integrally formed with the first locked portion 420. Therefore, the configuration can be simplified as compared to the case where the lowering locking portion and the rising locking portion are separately formed.
  • a dispenser 1B according to a third embodiment of the present invention will be described.
  • the same components as those in the first and second embodiments described above are denoted by the same reference numerals, and the description will be appropriately omitted.
  • an abutting portion 300 that protrudes in the left-right direction is formed at the front of the mounting cylindrical portion 31.
  • the rear surface of the abutment portion 300 is formed to be a flat surface orthogonal to the front-rear direction.
  • the front surface of the lower end portion 436a of the restricting portion 436 is in contact with or close to the rear surface of the abutting portion 300 from the rear of the abutting portion 300 at the restricting position.
  • the fitting surface 437 is externally fitted to the mounting tube portion 31 in the restricted position.
  • a restricting flange portion 302 which protrudes outward in the radial direction is formed at a portion of the mounting cylindrical portion 31 which is positioned above the stem 12 and which is positioned inside the guide cylinder 15c.
  • the restriction flange portion 302 extends over the entire circumference of the mounting cylindrical portion 31.
  • the portion facing the connecting wall portion 433 in the vertical direction when the stopper 430 is at the regulating position functions as a rising locking portion 302a.
  • the restriction flange portion 302 may be formed in a part in the circumferential direction (for example, a portion facing the rising locking portion 302 a in the vertical direction).
  • the connecting wall portion 433 of the stopper 430 is located between the first engaged portion 420 and the restricting flange portion 302 in the restricting position.
  • the upper end surface of the connection wall portion 433 functions as a first descent restriction portion 435 that abuts on or approaches the descent locking portion 420 a of the first latched portion 420 from the lower side of the first latched portion 420.
  • connection wall portion 433 and the regulation portion 436 function as a rise regulation portion 310 which abuts or approaches the elevation locking portion 302 a of the regulation flange portion 302 from above the regulation flange portion 302.
  • the elevation restricting portion 310 is in contact with or close to the upper end opening edge of the guide cylinder 15c from above as well as the elevation locking portion 302a.
  • the elevation restricting portion 310 may be formed in at least one of the connection wall portion 433 and the restricting portion 436.
  • the elevation restricting portion 310 since the elevation restricting portion 310 is located in the guide cylinder 15 c, the elevation of the ejection head 13 can be restricted at the lower end portion of the mounting cylinder portion 31. Thereby, the falling of the discharge head 13 can be reliably suppressed. Further, since the elevation restricting portion 310 is not exposed to the outside, the design can be improved. Moreover, in the present embodiment, by setting the lower end surfaces of the connection wall portion 433 and the regulation portion 436 as the elevation regulation portion 310, when the stopper 430 is at the regulation position (the fitting surface 437 is fitted to the mounting cylindrical portion 31).
  • the rising restricting portion 310 opposes the central axis O of the restricting flange portion 302 (the rising locking portion 302a) over the region from the rear to the left and right sides. That is, since the rising restricting portion 310 and the restricting flange portion 302 face each other so as to surround the mounting cylindrical portion 31, even if a large force is applied to rotate the pressing member 16 upward around the rotation axis L, It can be reliably suppressed that the discharge head 13 is pulled out of the stem 12.
  • the configuration in which the discharge head 13 is provided with the locked portion in which the downward movement of the discharge head 13 is restricted by contacting or approaching the restricting portion of the stopper 130 has been described.
  • the locked portion may be provided to the pressing member 16 or may be provided to both the discharge head 13 and the pressing member 16.
  • the present invention is not limited to this.
  • the upper end surface 138c (438c) of the abutted portion 138 (438) may be appropriately changed to a flat surface orthogonal to the vertical direction over the entire area.
  • at least a part of the restraining projection 139 is vertically opposed to the rear end of the upper end surface 138c of the abutted portion 138 in a state where the stopper 130 is at the restricting position.
  • the restraining projection 139 may be positioned rearward of the upper end surface 138 c of the abutted portion 138.
  • the form of the shape, size, formation position, etc. of the restraining projection 139 is not limited to the above embodiment and may be changed as appropriate.
  • the stopper 130 when the stopper 130 is positioned at the restricting position, it is described that the stopper 130 is in contact with the first engaged portion 120 and the second engaged portion 100A. Even if it does not abut on the second engaged portion 100A, it may be in close proximity, and even in this case, the downward movement of the ejection head 13 can be restricted. Moreover, the dispenser 1 (1A, 1B) does not need to be equipped with the adapter 200 for both right and reverse. In this case, the pipe 213 is attached to the lower end of the cylinder 42.
  • the downward locking portion in which the downward movement of the discharge head 13 is restricted by coming into contact with or in proximity to the downward restriction portion of the stopper 430, is provided in the discharge head 13.
  • the locking portion may be provided to the pressing member 16 or may be provided to both the discharge head 13 and the pressing member 16. Further, the rising locking portion may be provided in the pressing member 16 or may be provided in both the discharge head 13 and the pressing member 16.
  • the said embodiment demonstrated the structure provided with the raise control part in the stopper 430, it is not restricted only to this structure.
  • the stem 12 may be configured to be provided with the elevation restricting portion. Further, the elevation restricting portion may be provided separately from the stem 12 and the stopper 430.
  • the present invention is not limited to this.
  • the upper end surface 438c of the abutted portion 438 may be appropriately changed to a flat surface orthogonal to the vertical direction over the entire area.
  • the stopper 430 is configured to include both the rising restricting portion and the lowering restricting portion, it is sufficient if at least only the lift restricting portion is provided.
  • the present invention can be used for a dispenser which is attached to the mouth of a container main body in which the contents are stored, and which discharges the contents from the discharge hole.

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Abstract

この吐出器(1)において、ストッパ(130)は、規制部(135、136)が、被係止部(120、100A)に当接若しくは近接し、吐出ヘッド(13)の下方移動を規制する規制位置と、規制位置から後方に向けて揺動し、規制部が被係止部から離れ、吐出ヘッドの下方移動を許容する規制解除位置と、の間で揺動可能に配設され、ストッパは、規制部と、押下部材(16)よりも左右方向の外側に位置する指掛部(134c)と、ストッパが規制位置に位置した状態で押下部材に当接した、若しくは、ストッパが規制位置に位置した状態で、押下部材が回転軸(L)回りに下方に向けて回転したときに、押下部材に当接する被当接部(138)と、を備え、押下部材において、被当接部が当接する当接部分より後方に位置する部分に、下方に向けて突出する抑止突部(139)が形成されている。

Description

吐出器
 本発明は、吐出器に関する。
 本願は、2017年9月20日に日本に出願された特願2017-179795号、および2017年11月30日に日本に出願された特願2017-231173号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 従来から、内容物が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるとともに、前方に向けて開口する吐出孔が形成された吐出ヘッドを有するポンプと、ポンプを容器本体の口部に装着する装着キャップと、装着キャップの後部に立設された支持部と、支持部に回転軸回りに回転可能に配設され、吐出ヘッドを押下げる押下部材と、を備え、押下部材を回転軸回りに下方に向けて回転させることにより、吐出ヘッドを下方移動させ、内容物を吐出孔から吐出させる吐出器が知られている。この種の吐出器として、例えば下記特許文献1に示されるような、前後方向に揺動可能に配設され、押下部材に対して押下部材の下方から当接若しくは近接する規制部を有するストッパを備え、ストッパが、規制部が、押下部材に当接若しくは近接し、吐出ヘッドの下方移動を規制する規制位置と、規制位置から後方に向けて揺動し、規制部が押下部材から離れ、吐出ヘッドの下方移動を許容する規制解除位置と、の間で揺動可能に配設された構成が知られている。
 以上の構成において、ストッパを規制解除位置に位置させた状態で、押下部材を回転軸回りに下方に向けて回転させると、吐出ヘッドが下方移動して、内容物が吐出孔から吐出される。
日本国特開2004-209319号公報
 しかしながら、前記従来の吐出器では、ストッパが規制位置に位置した状態で、押下部材に、例えば押下部材を回転軸回りに下方に向けて回転させる大きな力が加えられたときに、支持部が変形する等して、押下部材からストッパにストッパを後方に揺動させる力が加えられ、ストッパが、不意に規制位置から規制解除位置側に位置ずれする可能性がある。
 また、例えば吐出器をバッグ等に収納していると、バッグ内の他の物品が吐出器の押下部材に引っ掛かる可能性がある。この状態で、他の物品または吐出器をバッグから引き出そうとした場合など、回転軸回りの上方に押下部材を回転させる大きな力が意図せず加えられる場合がある。吐出器は、押下部材と吐出ヘッドが連係しているため、押下部材に加えられた力によって吐出ヘッドがステムから引き抜かれる可能性がある。
 本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、押下部材に、例えば押下部材を回転軸回りに下方に向けて回転させる大きな力が加えられても、規制位置に位置するストッパが、不意に規制解除位置側に位置ずれするのを抑制できる吐出器を提供することを目的とする。
 また、本発明は、押下部材に、例えば回転軸回りの上方に向けて押下部材を回転させる大きな力が加えられても、吐出ヘッドがステムから引き抜かれるのを抑制できる吐出器を提供することを目的とする。
 本発明の第1の態様に係る吐出器は、内容物が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるとともに、前方に向けて開口する吐出孔が形成された吐出ヘッドを有するポンプと、前記ポンプを前記容器本体の口部に装着する装着キャップと、前記装着キャップの後部に立設された支持部と、前記支持部に回転軸回りに回転可能に配設され、前記吐出ヘッドを押下げる押下部材と、を備え、前記押下部材を前記回転軸回りに下方に向けて回転させることにより、前記吐出ヘッドを下方移動させ、前記内容物を前記吐出孔から吐出させるように構成された吐出器であって、前後方向に揺動可能に配設され、前記吐出ヘッドおよび前記押下部材のうちの少なくとも一方に形成された被係止部に対して前記被係止部の下方から当接若しくは近接する規制部を有するストッパを備え、前記ストッパは、前記規制部が、前記被係止部に当接若しくは近接し、前記吐出ヘッドの下方移動を規制する規制位置と、前記規制位置から後方に向けて揺動し、前記規制部が前記被係止部から離れ、前記吐出ヘッドの下方移動を許容する規制解除位置と、の間で揺動可能に配設され、前記ストッパは、前記規制部と、前記押下部材よりも、前後方向および上下方向の双方向に直交する左右方向の外側に位置する指掛部と、前記ストッパが規制位置に位置した状態で前記押下部材に当接した、若しくは、前記ストッパが規制位置に位置した状態で、前記押下部材が前記回転軸回りに下方に向けて回転したときに、前記押下部材に当接する被当接部と、を備え、前記押下部材において、前記被当接部が当接する当接部分より後方に位置する部分に、下方に向けて突出する抑止突部が形成されている。
 本発明の前記第1の態様に係る吐出器によれば、押下部材に抑止突部が形成されているので、ストッパが規制位置に位置した状態で、押下部材に、例えば押下部材を回転軸回りに下方に向けて回転させる大きな力が加えられたときに、押下部材の当接部分からストッパの被当接部に後方に向けた力が加えられ、ストッパが規制解除位置側に位置ずれしようとしても、ストッパの被当接部が、被当接部の後方から抑止突部に当接することで、ストッパが抑止突部に係止されることとなる。これにより、規制位置に位置するストッパが、不意に規制解除位置側に位置ずれするのを抑制することができる。
 前記第1の態様では、前記被当接部において、前記押下部材の当接部分が当接する上端面のうち少なくとも後端部は、後方に向かうに従い漸次、下方に向けて延びてもよい。
 この場合、ストッパの被当接部の上端面のうち少なくとも後端部が、後方に向かうに従い漸次、下方に向けて延びているので、押下部材に前述の大きな力が加えられたときに、ストッパが規制位置から規制解除位置側に位置ずれしようとしても、被当接部の上端面に、押下部材の抑止突部から前方に向けた力が加えられることとなり、ストッパを規制位置に復帰、若しくは留まらせることができる。
 また、前記第1の態様において、前記抑止突部のうちの少なくとも一部は、前記ストッパが規制位置に位置した状態で、前記被当接部の上端面の後端部に対向してもよい。
 この場合、抑止突部のうちの少なくとも一部が、ストッパが規制位置に位置した状態で、被当接部の上端面の後端部に対向しているので、被当接部の上端面と抑止突部との前後方向の距離を抑えることが可能になり、押下部材に前述の大きな力が加えられたときに、ストッパが規制位置から規制解除位置側に位置ずれするのを確実に抑制することができるとともに、被当接部の上端面に、押下部材の抑止突部から前方に向けた力を効果的に加えることができる。
 本発明の第2の態様に係る吐出器は、内容物が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されたステム、および前記ステムに装着されるとともに、前方に向けて開口する吐出孔が形成された吐出ヘッドを有するポンプと、前記ポンプを前記容器本体の口部に装着する装着キャップと、前記装着キャップの後部に立設された支持部と、前記支持部に回転軸回りに回転可能に配設され、前記吐出ヘッドに連係する押下部材と、を備え、前記押下部材を前記回転軸回りに下方に向けて回転させることにより、前記吐出ヘッドを下方移動させ、前記内容物を前記吐出孔から吐出させるように構成された吐出器であって、前記吐出ヘッドおよび前記押下部材のうちの少なくとも一方に形成された上昇係止部に対して前記上昇係止部の上方から当接若しくは近接する上昇規制部を有している。
 前記第2の態様によれば、押下部材に上方への引き上げ力が不意に作用した場合に、上昇係止部が上昇規制部に上昇規制部の下方から突き当たる。これにより、ステムに対する吐出ヘッドの上方への移動を上昇規制部により規制できる。その結果、回転軸回りの上方に向けて押下部材を回転させる大きな力が加えられても、吐出ヘッドがステムから引き抜かれるのを抑制できる。
 本発明の前記第2の態様に係る吐出器において、前後方向に揺動可能に配設され、前記吐出ヘッドおよび前記押下部材のうちの少なくとも一方に形成された下降係止部に対して前記下降係止部の下方から当接若しくは近接する下降規制部を有するストッパを備え、前記ストッパは、前記下降規制部が、前記下降係止部に当接若しくは近接し、前記吐出ヘッドの下方移動を規制する規制位置と、前記規制位置から後方に向けて揺動し、前記下降規制部が前記下降係止部から離れ、前記吐出ヘッドの下方移動を許容する規制解除位置と、の間で揺動可能に配設されていてもよい。
 この構成によれば、ストッパが規制位置に位置した状態では、下降規制部が下降係止部に当接若しくは近接することで、吐出ヘッドの下方移動が規制される。そのため、内容物が意図せず吐出されるのを抑制できる。
 一方、ストッパを規制解除位置に位置させた状態で、押下部材を回転軸回りに下方に向けて回転させることで、吐出ヘッドの下方移動が許容される。これにより、吐出孔を通じて内容物を吐出させることができる。
 本発明の前記第2の態様に係る吐出器において、前記上昇規制部は、前記ストッパに形成されていてもよい。
 この構成によれば、上昇規制部をストッパに形成することで、部品点数の増加や構成の複雑化を抑制できる。
 本発明の前記第2の態様に係る吐出器において、前記支持部は、前記ステムが下方移動可能に挿通されたガイド筒を備え、前記上昇係止部は、前記吐出ヘッドのうち、前記ガイド筒から上方に突出した部分に形成されていてもよい。
 この構成によれば、吐出ヘッドやガイド筒の寸法等に依らず、上昇係止部を形成できるので、例えば設計自由度を向上させることができる。
 本発明の前記第2の態様に係る吐出器において、前記支持部は、前記ステムが下方移動可能に挿通されたガイド筒を備え、前記上昇係止部は、前記吐出ヘッドのうち、前記ガイド筒内に位置する部分に形成されていてもよい。
 この構成によれば、装着筒部の下端部において吐出ヘッドの上昇を規制できる。これにより、吐出ヘッドの倒れ等を確実に抑制できる。また、上昇規制部が外部に露出しないので、意匠性を向上させることができる。
 本発明の前記第1の態様に係る吐出器によれば、押下部材に、例えば押下部材を回転軸回りに下方に向けて回転させる大きな力が加えられても、規制位置に位置するストッパが、不意に規制解除位置側に位置ずれするのを抑制することができる。
 また、本発明の前記第2の態様に係る吐出器によれば、押下部材に、例えば回転軸回りの上方に向けて押下部材を回転させる大きな力が加えられても、吐出ヘッドがステムから引き抜かれるのを抑制できる。
正倒立両用アダプタを装着し、かつストッパが規制位置に位置した、本発明の第1実施形態に係る吐出器を左右方向から見た軸方向に沿う縦断面図である。 図1に示す吐出器の上半分を示す縦断面図である。 図1に示す吐出器において、押下部材を外した状態を示す斜視図である。 図1に示す吐出器を前方から見た部分断面図である。 第1実施形態に係る吐出器を示す図であって、図2に示す状態からストッパを規制解除位置に位置させ、かつ押下部材を下方に回転させ吐出ヘッドを押下げた状態を示す縦断面図である。 第1実施形態に係る吐出器のストッパを示す斜視図である。 図4のA-A線矢視断面図である。 図1に示す吐出器の下半分を示す縦断面図である。 正倒立両用アダプタを装着し、かつストッパが規制位置に位置した、本発明の第2実施形態に係る吐出器を左右方向から見た軸方向に沿う縦断面図である。 図9に示す吐出器の上半分を示す縦断面図である。 図9に示す吐出器において、押下部材を外した状態を示す斜視図である。 図9に示す吐出器を前方から見た部分断面図である。 第2実施形態に係る吐出器を示す図であって、図10に示す状態からストッパを規制解除位置に位置させ、かつ押下部材を下方に回転させ吐出ヘッドを押下げた状態を示す縦断面図である。 第2実施形態に係る吐出器のストッパを示す斜視図である。 図10の拡大断面図である。 本発明の第3実施形態に係る吐出器の縦断面図である。 第3実施形態に係る吐出器の拡大断面図である。
 以下、本発明に係る吐出器の実施形態について図面を参照して説明する。
(第1実施形態)
 図1に示すように、吐出器1は、内容物が収容される容器本体2の口部3に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるとともに、前方に向けて開口する吐出孔13Aが形成された吐出ヘッド13を有するポンプ14と、ポンプ14を容器本体2の口部3に装着する装着キャップ11と、装着キャップ11の後部に立設された支持部15と、支持部15に回転軸L回りに回転可能に配設され、吐出ヘッド13を押下げる押下部材16と、を備える。この吐出器1では、押下部材16を回転軸L回りに下方に向けて回転させることにより、吐出ヘッド13が下方移動し、内容物が吐出孔13Aから吐出される。
 なお図示の例では、吐出器1に、後述する正倒立両用アダプタ200が装着されている。
 図2に示すように、装着キャップ11は、有頂筒状に形成されている。装着キャップ11は、中央に開口部11cが形成された円環状の頂壁部11aと、頂壁部11aの外周縁から下方に向けて延びる円筒状の周壁部11bと、を有する。周壁部11bの内周面には、容器本体2の口部3における外周面に形成された雄ネジに螺着する雌ネジが形成されている。
 ポンプ14は、下方移動可能に配設されたステム12と、ステム12を上方付勢するコイルバネ95と、ステム12の上端部に装着された吐出ヘッド13と、ステム12の上下動に連係する筒状のピストン41と、ピストン41が上下摺動可能に収容されたシリンダ42と、ステム12から下方に向けて延設されたピストンガイド43と、を備える。
 ここで、装着キャップ11、ステム12、ピストン41、シリンダ42、およびピストンガイド43は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置した状態で配設されている。
 以下、この共通軸を中心軸線Oといい、中心軸線Oに沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、中心軸線Oに交差する方向を径方向といい、中心軸線O回りに周回する方向を周方向という。また、平面視において、径方向のうち、吐出ヘッド13の吐出孔13Aが開口する方向を前方といい、その逆方向を後方といい、上下方向および前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。
 ステム12は、容器本体2の口部3に上方付勢状態で下方移動可能に立設されている。ステム12の下部の内径および外径は、ステム12の上部の内径および外径よりも大きい。ステム12の上部と下部との間には、テーパ状の段筒部12Aが形成されている。
 ステム12とピストン41との間には、ピストン41に対するステム12およびピストンガイド43の下方移動に伴って、ピストン41およびステム12により上下方向の圧縮力が加えられる弾性片25が配設されている。
 弾性片25は、表裏面が径方向を向き、上下方向に延びる板状に形成されている。弾性片25は、ステム12の下端開口縁に形成され、周方向に等間隔をあけて複数(本実施形態では6つ)配置されている。弾性片25はステム12と一体に形成されている。複数の弾性片25は、互いに同等の形状かつ同等の大きさに形成されている。弾性片25の径方向の大きさ(厚み)は、ステム12の厚みよりも薄くなっている。なお、ステム12および弾性片25は、弾性片25が一定の力が加えられたときに変形するような、ある程度剛性を有する材質、例えばポリプロピレン等で形成される。
 吐出ヘッド13は、ステム12の上端部に装着された有頂筒状の装着筒部31と、装着筒部31から前方に向けて突出した筒状のノズル筒部32と、を有する。
 装着筒部31は、ステム12内に嵌合されている。装着筒部31の上端部に、後方に向けて突出する第1被係止部120が形成されている。
 第1被係止部120は、左右方向に開口する一対の肉抜き孔121を有するブロック状に形成されている。第1被係止部120には、後述するストッパ130の規制位置から規制解除位置への移動を抑止するための係合突起122が形成されている。
 係合突起122は、第1被係止部120の後端部から下方に向けて突設されている。係合突起122の下端は、ステム12の上端よりも上方に位置する。係合突起122の後部には、後方に向かうに従い漸次、上方に向けて延びる斜面122aが形成されている。
 装着筒部31の上端部には、左右方向の両側に各別に突出する一対の第2被係止部100Aが形成されている。第2被係止部100Aは左右方向から見て円形状を呈する。図3に示すように、第2被係止部100Aの外周面に、下方を向く平坦面100A1と、後方斜め下側を向く傾斜面100A2と、が形成されている。平坦面100A1は、第2被係止部100Aの外周面における下端に形成され、例えば、上下方向と直交する平坦面となっている。傾斜面100A2は、平坦面100A1の後端に接続され、平坦面100A1の後端から後方に向かうに従い漸次、上方に向けて延びている。
 図2に示すように、ノズル筒部32内には、前後方向に延びる芯棒体35と、芯棒体35の前端部に被着された有頂筒状のチップ36と、が配設されている。
 芯棒体35の外周面には、前後方向に延びるとともに、ノズル筒部32の内周面との間で内容液の流動を可能とする複数の流路溝部35Aが形成されている。チップ36は、芯棒体35と同軸上に配設されており、内側に芯棒体35が嵌合された円筒状のチップ筒部37と、チップ筒部37の前端部に設けられた端壁部38と、を有している。
 チップ筒部37は、ノズル筒部32内に嵌合されている。端壁部38は、芯棒体35の前端面に当接している。端壁部38のうち芯棒体35の前端面に当接する後面には、芯棒体35の流路溝部35Aに連通するスピン流路38Aが形成されている。端壁部38の中央部分には、スピン流路38Aに連通する吐出孔13Aが前方に向けて開口している。
 チップ36により、内容液を霧状に吐出することができる。また、チップ36およびノズル先端形状等を変更することで、内容液を泡状および直線状等に吐出することが可能となる。例えば、本実施形態のノズル先端にメッシュ等の発泡部材を設けることで、泡状吐出が可能となる。
 ピストン41は、シリンダ42内に上下摺動可能に嵌合された外筒ピストン51と、外筒ピストン51における径方向の内側に配置され、ピストンガイド43を径方向の外側から囲繞する内筒ピストン52と、外筒ピストン51と内筒ピストン52とを連結する環状連結部53と、を備える。これら外筒ピストン51、内筒ピストン52、および環状連結部53はそれぞれ、中心軸線Oと同軸に配設されている。図示の例では、外筒ピストン51、内筒ピストン52、および環状連結部53は一体に形成されている。
 外筒ピストン51の下端部は、上方から下方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて反るように湾曲している。外筒ピストン51の下端部は、シリンダ42の内周面に上下動可能に当接する。
 内筒ピストン52の下端部は、上方から下方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて反るように湾曲している。ピストンガイド43の後述するフランジ部43A近傍に形成された当接部43Eに当接している。内筒ピストン52の上端部は、下方から上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて反るように湾曲しており、ステム12の下端部の内周面に上下動可能に当接する。
 内筒ピストン52の外周面において、環状連結部53の上端に接続された部分に、環状連結部53の上端から上方に向かうに従い漸次、縮径したテーパ部52aが形成されている。テーパ部52aは、全周にわたって連続して延びている。なお、テーパ部52aは、全周にわたって断続的に延びてもよい。テーパ部52aと、弾性片25の下端部と、が上下方向で互いに対向している。
 シリンダ42は、多段の円筒状に形成されている。シリンダ42は、上下方向に延びる上筒部62と、上筒部62の下端部から下方に向けて延び、上筒部62よりも内径および外径が小さい下筒部63と、下筒部63の下端部から下方に向けて延び、下筒部63よりも内径および外径が小さい小径部64と、上筒部62の下端部と下筒部63の上端部とを接続する環状の段部65と、小径部64の下端部から下方に向けて延びる接続筒部69と、を備える。
 上筒部62の上部には、上筒部62の内外を連通させる空気孔62Bが形成されている。上筒部62の上端部には、径方向の外側に向けて突出する円環状の支持板部61が形成されている。支持板部61の上面における外周部に、装着キャップ11の頂壁部11aの下面が当接している。支持板部61と容器本体2の口部3における上端開口縁との間に、第1パッキン66が配設されている。装着キャップ11の周壁部11bが、口部3に螺着されることにより、支持板部61および第1パッキン66が、装着キャップ11の頂壁部11aと、口部3と、の間に固定される。これら支持板部61、上筒部62、下筒部63、および小径部64は、中心軸線Oと同軸に配設されている。
 段部65は、ピストン41の外筒ピストン51に上下方向で対向している。ピストン41が、図5に示されるように、下降端位置に位置したとき、外筒ピストン51の下端部が段部65の上面に当接する。
 図2に示すように、支持板部61の上面には、上方に向けて延び、かつ装着キャップ11の開口部11cに挿通された立設筒部60が形成されている。立設筒部60の外径および内径は、上筒部62の外径および内径よりも大きくなっている。立設筒部60の上端開口縁は、ステム12の段筒部12Aと上下方向において同等の位置に位置している。
 支持板部61の上面は、ピストン41の外筒ピストン51の上端開口縁と上下方向において同等の位置に位置している。支持板部61のうち、立設筒部60より径方向の内側に位置する内周部の上面、および外筒ピストン51の上端開口縁に一体に環状の第2パッキン56が配設されている。
 小径部64は、下筒部63の下端部から下方に向けて真っ直ぐ延びる直筒部67と、直筒部67の下端部から下方に向かうに従い漸次、内径および外径が小さくなるテーパ筒部68と、を有する。テーパ筒部68の内側には、弁体44がテーパ筒部68の内周面に離着可能に配設されている。
 なお、弁体44は、球状に形成された合成樹脂製のいわゆるボール弁とされている。弁体44を合成樹脂製とすることで、コストを低減できるとともに、廃棄時に弁体44を分別する必要がない。また、弁体44は、金属製等であってもよい。さらに、ボール弁に替わる種々の弁体を用いた逆止弁でもよい。
 テーパ筒部68の内周面には、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、上方に向けて延びる規制突部68Aが突設されている。規制突部68Aの上端の内径は、弁体44の外径よりも小さくなっている。これにより、弁体44が規制突部68Aから上方に離脱することを規制している。なお、規制突部68Aには、周方向の延在を分断する間隙が形成されている。
 ピストンガイド43は、ピストン41の内側を上下方向に貫いている。ピストンガイド43は、ステム12から下方に向けて延びる周筒部43Dおよび底壁部を備える有底筒状に形成されている。ピストンガイド43の底壁部は、ピストン41の内筒ピストン52よりも下方に位置している。底壁部には、径方向の外側に向けて突出する円環状のフランジ部43Aが形成されている。
 ピストンガイド43における周筒部43Dの下端部に、外径がフランジ部43Aの上面から上方に向かうに従い漸次、縮径した当接部43Eが形成されている。この当接部43Eに、ピストン41の内筒ピストン52の下端部が当接している。
 ピストンガイド43の周筒部43Dには、ピストンガイド43内とシリンダ42内とを連通させる連通孔43Bが形成されている。より詳細には、周筒部43Dの下部に、連通孔43Bが形成されている。連通孔43Bは、例えば中心軸線Oを径方向で挟む両側に配置されている。連通孔43Bは、内筒ピストン52の下端部が当接する当接部43Eよりも上方に位置している。これにより、連通孔43Bとシリンダ42の上筒部62内との連通が遮断されている。
 ピストンガイド43の周筒部43Dには、ピストンガイド43内とステム12内とを連通する貫通孔43Cが形成されている。より詳細には、周筒部43Dの上部に、貫通孔43Cが形成されている。貫通孔43Cは、連通孔43Bと同様に、例えば中心軸線Oを径方向で挟む両側に配置されている。貫通孔43Cは、連通孔43Bよりも上方に配置され、ステム12の段筒部12Aにおける内周面に向けて開口している。連通孔43Bおよび貫通孔43Cがピストンガイド43に形成されていることで、ピストンガイド43とピストン41との間、並びにピストンガイド43とステム12との間の空気が滞留するのを防ぐことができる。
 ピストンガイド43のうち貫通孔43Cよりも上側に位置する部分は、ステム12内に嵌合している。これにより、ピストンガイド43は、ステム12と共に一体に上下動する。
 ピストンガイド43の下端部には、下方に向けて突出し、コイルバネ95が外装されるガイド突部43Fが形成されている。ガイド突部43Fは、表裏面が周方向を向く板体が中心軸線O回りに複数配置されて構成されている。ガイド突部43Fは、シリンダ42における上筒部62の下部から下筒部63の上部にわたって配設されている。
 コイルバネ95のうち、上端部はフランジ部43Aの下面に当接し、下端部はシリンダ42における直筒部67の上端開口縁に当接している。これにより、ピストンガイド43はコイルバネ95から上向きの付勢力を受けている。
 支持部15は、シリンダ42の立設筒部60に外装された有頂筒状の囲繞筒部15aと、囲繞筒部15aの頂壁から上方に向けて延びるガイド筒15cと、囲繞筒部15aから後方に向けて突設され、左右方向に間隔をあけて配設された一対の側壁部77と、側壁部77の後端縁同士を左右方向に接続する後壁部78と、を有する。
 囲繞筒部15aの頂壁は環状に形成され、この頂壁の内周縁部にガイド筒15cが配置されている。ガイド筒15c内には、ステム12が下方移動可能に挿通されている。囲繞筒部15aの頂壁の下面には、内側にステム12が挿通された内側垂下筒部15dと、内側垂下筒部15dと囲繞筒部15aの周壁との間に配置された外側垂下筒部15eと、が形成されている。ガイド筒15c、内側垂下筒部15d、および外側垂下筒部15eは、中心軸線Oと同軸に配設されている。
 囲繞筒部15aの周壁の下端部は、装着キャップ11の頂壁部11aと隙間を介して上下方向に対向している。
 外側垂下筒部15eは、立設筒部60内に嵌合されている。外側垂下筒部15eの下端開口縁は、第2パッキン56を介して、シリンダ42における支持板部61の内周部の上面に押し当てられている。
 内側垂下筒部15dは、ステム12の下部に外装されている。内側垂下筒部15dの下端開口縁は、第2パッキン56を介して、ピストン41の外筒ピストン51の上端開口縁に押し当てられている。
 第2パッキン56は、ステム12の下端部に外嵌されている。第2パッキン56は、ステム12とガイド筒15cとの間に画成された外気導入路Rと、シリンダ42内のうち、ピストン41の外筒ピストン51より上方に位置する上部空間と、の連通を遮断可能である。
 側壁部77は、前側から後側に向かうに従い漸次、上側に向けて延びている。側壁部77の上端には、左右方向から見た正面視で上方に向けて突の半円形状に形成された突出片80が形成されている。突出片80には、円柱状の軸体77Aが左右方向の外側に向けて突設されている。軸体77Aは、ステム12より後方に配置されている。軸体77Aの中心を通り、かつ左右方向に延びる仮想の軸線が押下部材16の回転軸Lとなる。これにより、回転軸Lは、ステム12より後方に配置されるとともに左右方向に延びている。
 後壁部78の内面には、上方に向かって突出し、一対の側壁部77の内面同士および突出片80同士を左右方向に一体に連結する補強壁78aが形成されている。
 押下部材16は、軸体77Aを介して支持部15に取り付けられている。これにより、押下部材16は、支持部15に対して回転軸L回りに揺動可能(回転可能)に連結されている。
 押下部材16は、吐出ヘッド13を上方から覆う天板部90と、天板部90の前端縁から前方に向かうに従い漸次、下方に向けて延びる前板部91と、天板部90の左右両側の側端縁から下方に向けて延び、左右方向で互いに対向する一対の側板部92と、を有している。
 そして、天板部90と一対の側板部92とで囲まれる内部空間に吐出ヘッド13が配置されている。一対の側板部92は、吐出ヘッド13を左右方向から挟むように配置されている。
 側板部92の下端縁は、左右方向から見て、上方に向けて突の曲線状を呈する。側板部92の下端縁における上端部は、左右方向から見て、中心軸線Oより後方に位置している。
 天板部90は、上方に向けて膨らむように滑らかに湾曲した形状とされ、その後端部は支持部15における後壁部78の上端部に上方から当接している。これにより、押下部材16は、回転軸Lを中心としたこれ以上の上方への回転が規制されている。
 天板部90の前側部分には、天板部90を貫通する第1貫通孔93が形成されている。この第1貫通孔93は、天板部90における左右方向の中央部分に形成されているとともに、前方に開口している。これにより、天板部90の前側部分は、左右方向に二股に分かれた形状とされている。前板部91は、二股に分かれた天板部90の前端縁から前方に向かうに従い漸次、下方に向けて延びている。
 第1貫通孔93内に吐出ヘッド13のノズル筒部32が挿通されている。これにより、ノズル筒部32は、第1貫通孔93を通して前板部91から前方に向けて突出しており、押下部材16と吐出ヘッド13との中心軸線O回りにおける相対的な回転が規制されている。なお、前板部91の下側部分は、指先を掛けるための指掛部分とされている。
 押下部材16の一対の側板部92は、支持部15の一対の側壁部77における上部を左右方向に挟んでいる。これにより、支持部15と押下部材16との中心軸線O回りにおける相対的な回転が規制されている。一対の側板部92の後部側の内面には、軸体77Aが挿通される軸孔部92Aが形成されている。これにより、押下部材16は、軸体77A回り、すなわち回転軸L回りに回転可能に支持される。
 押下部材16には、吐出ヘッド13の第2被係止部100Aに係合する係合溝31Aが形成されている。係合溝31Aは、押下部材16の一対の側板部92から左右方向の内側に向けて張り出した板部の下端部に、下方に向けて開口する半円形状に形成されている。
この係合溝31A内に第2被係止部100Aが挿入されている。
 以上の構成において、押下部材16を回転軸L回りに下方に回転すると、係合溝31Aの内周面が第2被係止部100Aの外周面を下方に向けて押し込むことにより、ステム12およびピストンガイド43が、コイルバネ95の上方付勢力に抗して下降する。
 さらに本実施形態では、吐出器1は、吐出ヘッド13の下方移動を規制するストッパ130を備える。
 ストッパ130は、押下部材16の回転軸Lに平行な軸体131回りに前後方向に揺動可能に配設され、吐出ヘッド13の下方移動を規制する規制位置(図2に示す位置)と、規制位置から軸体131回りに後方に向けて揺動し、吐出ヘッド13の下方移動を許容する規制解除位置(図5に示す位置)と、に切り替え可能になっている。
 なお、以下に説明するストッパ130の各部の位置関係は、ストッパ130が規制位置に位置する場合の位置関係とする。
 ストッパ130は、図6に示すように、左右方向に間隔をあけて配置された一対のストッパ側壁部132と、一対のストッパ側壁部132同士を連結する連結壁部133と、連結壁部133より下方に配設されるとともに、一対のストッパ側壁部132同士を連結する軸体131と、連結壁部133から上方に向けて突出する第1規制部135と、ストッパ側壁部132および連結壁部133のうちの少なくとも一方から前方に向けて突出する左右一対の第2規制部136と、一対のストッパ側壁部132から左右方向の外側に向けてそれぞれ突出し、押下部材16よりも左右方向の外側に位置する指掛部134cを有する摘み部134と、ストッパ130が規制位置に位置した状態で押下部材16に当接した、若しくは、ストッパ130が規制位置に位置した状態で、押下部材16が回転軸L回りに下方に向けて回転したときに、押下部材16に当接する被当接部138と、を備える。
 一対のストッパ側壁部132は、表裏面が左右方向を向く板状に形成され、左右方向から見て上下方向に長い長方形状を呈する。
 連結壁部133は、表裏面が前後方向を向く板状に形成され、前後方向から見て、一対の辺が左右方向に延び、かつ残り一対の辺が上下方向に延びる矩形状を呈する。連結壁部133の上端面は、ストッパ側壁部132の上端面と面一となっている。連結壁部133の下端部は、ストッパ側壁部132の下端部より上方に位置している。
 軸体131は、左右方向に延びる丸棒状に形成されている。軸体131は、一対のストッパ側壁部132の下端部同士を連結している。軸体131は、図2に示すように、支持部15における一対の側壁部77に形成された第2支持凹部82に中心軸回りに回転可能に嵌め込まれている。第2支持凹部82は、ステム12よりも後方に配置されている。ストッパ130は、ステム12よりも後方において、軸体131回りに前後方向に揺動可能に支持部15に取り付けられている。
 第1規制部135は、略直方体状である。第1規制部135は、連結壁部133の上端面から上方に延びている。第1規制部135は、連結壁部133の左右方向の中央部に位置する。第1規制部135の左右方向の寸法は、連結壁部133の左右方向の寸法よりも小さい。第1規制部135の前後方向の寸法は、連結壁部133の前後方向の寸法と略同じである。第1規制部135の上端面のうち、後端部より前方に位置する前側部分には、前方に向かうに従って下方に向けて延びる傾斜面135aが形成されている。
 第1規制部135は、ストッパ130が図2に示す規制位置に位置したときに、吐出ヘッド13の第1被係止部120に対して第1被係止部120の下方から当接若しくは近接する。第1規制部135の上端部は、ストッパ130が規制位置に位置したとき、係合突起122に対して係合突起122の前側から係合している。ストッパ130が規制位置に位置したときに、第1規制部135が、第1被係止部120の下面に当接若しくは近接し、連結壁部133の下端面が、ガイド筒15cの上端開口縁15fに当接若しくは近接する。
 第1規制部135は、ストッパ130が図5に示す規制解除位置に位置したときに、第1被係止部120から後方に離れる。
 第2規制部136は、図6に示すように、連結壁部133における左右方向の端部およびストッパ側壁部132から一体に前方に向けて突出している。第2規制部136は、表裏面が左右方向を向く板状に形成されている。第2規制部136のうち、下端部136aは、下端部136aより上方に位置する上部より前方に向けて突出している。第2規制部136の上端面136bのうち、後部136cは、前方に向かうに従い漸次、上方に向けて延びる傾斜面とされ、前部136dは、上下方向と直交する平坦面となっている。第2規制部136の上端面136bの後端縁は、連結壁部133の上端面に段差なく連なっている。
 第2規制部136の上端面136bの前部136d、および第1規制部135の上端面の後端部それぞれの上下方向の位置は互いに同等になっている。
 一対の第2規制部136における左右方向で互いに対向する内面、および連結壁部133の前面のうち一対の第2規制部136同士の間に位置する部分に、上下方向から見て前方に向けて開口するC字状を呈する凹曲面状の嵌合面137が一体に形成されている。嵌合面137の半径は、ステム12の外周面における半径とほぼ同じになっている。嵌合面137は、ストッパ130が図2に示す規制位置に位置したときに、中心軸線Oと同軸に配置されるとともに、ステム12にステム12の後方から外嵌する。
 第2規制部136の下端部136aにおける前端部に、左右方向の内側に向けて膨出する膨出部136eが形成されている。一対の膨出部136e同士の左右方向の間隔は、ステム12の外径より小さい。
 これにより、嵌合面137がステム12に外嵌される際、および嵌合面137がステム12から外される際には、第2規制部136の膨出部136eがステム12の外周面に摺接することにより、一対の第2規制部136における各下端部136aが左右方向の外側に向けて弾性変形して拡げられる。
 第2規制部136は、ストッパ130が図2に示す規制位置に位置したときに、第2被係止部100Aに対して第2被係止部100Aの下方から当接若しくは近接する。より詳細には、図3に示すように、ストッパ130が規制位置に位置したときに、第2規制部136の上端面136bの前部136dが、第2被係止部100Aの平坦面100A1に下方から当接若しくは近接する。この際、第2規制部136の下端面が、ガイド筒15cの上端開口縁15fに当接若しくは近接する。
 第2規制部136は、ストッパ130が図5に示す規制解除位置に位置したときに、第2被係止部100Aから後方に離れる。
 以上より、ストッパ130は、第1規制部135および第2規制部136が、第1被係止部120および第2被係止部100Aに各別に当接若しくは近接し、吐出ヘッド13の下方移動を規制する規制位置と、規制位置から後方に向けて揺動し、第1規制部135および第2規制部136が、第1被係止部120および第2被係止部100Aから各別に離れ、吐出ヘッド13の下方移動を許容する規制解除位置と、の間で揺動可能に配設されている。
 図示の例では、ストッパ130が規制位置に位置した状態で、押下部材16に、押下部材16を回転軸L回りに下方に向けて回転させる大きな力が加えられても、第1被係止部120および第2被係止部100Aから、第1規制部135および第2規制部136に、ストッパ130を軸体131回りに後方に向けて揺動させる力が加えられることはない。
 摘み部134は、図6に示すように、ストッパ側壁部132から左右方向の外側に向けて延びる第1腕部134aと、第1腕部134aの左右方向の外端から上方に向けて延びる第2腕部134bと、第2腕部134bの上端から上方に向けて突出する指掛部134cと、を備える。
 図4に示すように、第1腕部134aの左右方向の外端は、押下部材16(側板部92)よりも左右方向の外側に位置する。これにより、第2腕部134bおよび指掛部134cは、押下部材16(側板部92)よりも左右方向の外側に位置する。指掛部134cの左右方向から見た正面視形状は、略円形状である。指掛部134cおよび第2腕部134bそれぞれの前後方向の中央部は、前後方向における同じ位置に位置している。指掛部134cの外径は、第2腕部134bの前後方向の寸法よりも大きい。
 被当接部138は、図4、図6および図7に示されるように、ストッパ側壁部132と摘み部134との間に配設され、押下部材16の側板部92における下方を向く下端縁に対して押下部材16の下方から対向している。図示の例では、被当接部138の上端面138cが、押下部材16の側板部92の下端縁に当接若しくは近接している。被当接部138は中心軸線Oより後方に位置する。
 図示の例では、ストッパ130が規制位置に位置した状態で、押下部材16に、押下部材16を回転軸L回りに下方に向けて回転させる大きな力が加えられたときに、被当接部138に、押下部材16の側板部92から、ストッパ130を軸体131回りに後方に向けて揺動させる力が加えられる。
 被当接部138は、表裏面が前後方向を向く板状に形成され、前後方向から見て、上下方向に長い長方形状を呈する。被当接部138は、ストッパ側壁部132における左右方向の外側を向く外面、摘み部134の第1腕部134aの上面、摘み部134の第2腕部134bにおける左右方向の内側を向く内面、および摘み部134の指掛部134cにおける左右方向の内側を向く内面に一体に連結されている。被当接部138の厚さ(前後方向の大きさ)は、第1腕部134aおよび第2腕部134bの各厚さより薄くなっている。被当接部138は、ストッパ側壁部132および摘み部134それぞれの前後方向の中央部に配設されている。
 被当接部138の上端面138cのうち少なくとも後端部は、後方に向かうに従い漸次、下方に向けて延びている。図示の例では、被当接部138の上端面138cの後部138aは、後方に向かうに従い漸次、下方に向けて延びる傾斜面とされ、前部138bは、上下方向と直交する平坦面となっている。被当接部138の上端面138cのうち、前部138bが、押下部材16の側板部92の下端縁に当接若しくは近接している。被当接部138の上端面138cにおける前端縁は、角が丸められた突曲面状に形成されている。
 そして、本実施形態では、図7に示されるように、押下部材16において、ストッパ130の被当接部138が当接する当接部分より後方に位置する部分に、下方に向けて突出する抑止突部139が形成されている。
 図示の例では、抑止突部139は、押下部材16の側板部92の下端縁に形成されている。抑止突部139は、側板部92の下端縁のうち、中心軸線Oより後方に位置する上端部に形成されている。抑止突部139は、被当接部138に被当接部138の後方から近接している。抑止突部139は、下方に向けて突の曲面状に形成されている。抑止突部139の前後方向の大きさは、被当接部138の前後方向の大きさより大きい。なお、抑止突部139の前後方向の大きさを、被当接部138の前後方向の大きさ以下としてもよい。
 抑止突部139のうちの少なくとも一部は、ストッパ130が規制位置に位置した状態で、被当接部138の上端面138cの後端部に上下方向で対向している。図示の例では、抑止突部139のうち、前方から後方に向かうに従い漸次、下方に向けて延びる前端部139aと、被当接部138の上端面138cの後部138aと、が上下方向で対向している。抑止突部139の下端、および被当接部138の上端面138cにおける後端それぞれの上下方向の位置は互いに同等になっている。抑止突部139のうち、最も下方に位置する頂部は、被当接部138の上端面138cより後方に位置している。
 図8に示すように、正倒立両用アダプタ200は、円筒状の本体筒部210を備える。本体筒部210は、中心軸線Oと同軸に配設されている。本体筒部210は、シリンダ42に外嵌された円筒状の外側筒部材211と、外側筒部材211内に嵌合された内側筒部材212と、を有する。内側筒部材212の下端部内には、下端開口が容器本体2内に向けて開口する円筒状のパイプ213の上端部が嵌合されている。これら外側筒部材211、内側筒部材212、およびパイプ213は、中心軸線Oと同軸に配設されている。
 外側筒部材211は、上端部内にシリンダ42の直筒部67が嵌合された円筒状の外筒部214と、外筒部214の上下方向の中間部分に配設され、外筒部214の内部を上下に仕切る仕切壁部215と、仕切壁部215から下方に延設され内側筒部材212の上端部が連結される円筒状の連結筒部217と、を有する。
 仕切壁部215には、上下方向に貫く通液孔219が形成されている。連結筒部217の上端部のうち、一部の外周面は、外筒部214の内周面に接続され、他の部分の外周面は、外筒部214の内周面から径方向の内側に離間している。そして、外側筒部材211には、連結筒部217の前記一部および外筒部214を一体に径方向に貫く倒立時導入孔221が形成されている。倒立時導入孔221は、吐出器1の倒立時に容器本体2内の内容液を連結筒部217内に導入可能に設けられている。
 内側筒部材212は、上端部が連結筒部217に連結された円筒状の上側筒部222と、上側筒部222よりも下方に配設され、かつ下端部が外側筒部材211の下端部よりも下方に位置する円筒状の下側筒部223と、上側筒部222と下側筒部223とを結合する円筒状の結合筒部224と、を有する。
 上側筒部222の上端部は、連結筒部217に外嵌されている。そして、上側筒部222の外周面と外筒部214の内周面との間には、内容液を流通させる第1流路r1が形成されている。この第1流路r1は、通液孔219に連通している。上側筒部222の下端部は、内径および外径が下方に向かうに従い漸次縮径するテーパ状をなしている。上側筒部222の下端部内に、球状の切替弁225が上方に向けて離反可能に配設されている。
切替弁225は金属材料で形成されている。
 結合筒部224の外周面と、外筒部214の内周面と、の間には、内容液を流通させる第2流路r2が形成されている。この第2流路r2は、第1流路r1に連通している。結合筒部224には、その内部と第2流路r2とを連通する連絡孔226が形成されている。連絡孔226は、結合筒部224に周方向に間隔をあけて複数形成されている。
 ここで連絡孔226、第2流路r2、第1流路r1および通液孔219は、内側筒部材212の下端の正立時導入孔229および倒立時導入孔221と、シリンダ42の接続筒部69における下端開口と、を連通する連通路r3を構成している。正立時導入孔229は、倒立時導入孔221より下方に配置されている。
 下側筒部223は、外側筒部材211の下端部内に嵌合されている。パイプ213の上端部は、下側筒部223内に嵌合されており、パイプ213の下端開口は、容器本体2内の底部に向けて開口する。パイプ213の下端開口および正立時導入孔229は、吐出器1の正立時に、容器本体2内の内容液を内側筒部材212内に導入可能に設けられている。正立時導入孔229には、パイプ213を通して内容液が導入される。
 次に、上述のように構成された吐出器1の使用方法について説明する。
 吐出器1を使用する際、まず、ストッパ130を規制位置から後方の規制解除位置へと揺動させて、押下部材16および吐出ヘッド13が下方移動可能な状態とする。次に、押下部材16を回転軸L回りに下方に向けて回転させる。この際、例えば押下部材16の前板部91の指掛部分に指先を掛けながら、コイルバネ95の付勢力に抗して押下部材16を下方に向けて回転させる。押下部材16を下方に向けて回転させると、吐出ヘッド13が下方移動し、弁体44によってシリンダ42のテーパ筒部68内を閉塞した状態で、ステム12およびピストンガイド43がシリンダ42に対して押下げられる。
 ステム12がピストンガイド43とともに押下げられると、ステム12に加えられた押下げ力が、弾性片25を介してピストン41に伝えられ、ピストン41がステム12およびピストンガイド43と一体となって、シリンダ42に対して下方移動する。これにより、ピストン41の内筒ピストン52の下端部がステム12内とシリンダ42内との連通を遮断したままの状態で、シリンダ42内が加圧される。この状態でステム12をさらに押下げると、シリンダ42の上昇した内圧によりピストン41の下方移動が抑止されることとなり、ステム12およびピストンガイド43が、ピストン41に対して下方移動する。
 このため、ステム12およびピストンガイド43は、ステム12とピストン41との間に配設された弾性片25に上下方向の圧縮力を加えて弾性片25を弾性変形させながら、ピストン41に対して下方移動する。この際、ピストン41の内筒ピストン52の下端部が、ピストンガイド43の当接部43Eから上方に離間し、内筒ピストン52の下端部とピストンガイド43の外周面との間に、径方向の間隙が形成される。そのため、連通孔43Bは、この間隙を通してシリンダ42内に対して開放される。なお、連通孔43Bがシリンダ42内に対して開放されるまで、シリンダ42の内圧はさらに上昇する。
 これにより、シリンダ42内の内容液は、内筒ピストン52の内周面とピストンガイド43の外周面との間の間隙、並びに連通孔43Bを通ってピストンガイド43内に流入する。そして、ピストンガイド43内に流入した内容液は、ステム12の上部内を流動してノズル筒部32に至り、ノズル筒部32の吐出孔13Aから吐出される。この結果、容器本体2内に収容された内容液を、吐出孔13Aを通じて外部に吐出することができる。
 その後、押下部材16の操作を解除すると、ステム12およびピストン41が、コイルバネ95からの付勢力に基づいてシリンダ42に対して復元移動する。このとき、シリンダ42内が負圧になり、この負圧が、弁体44に作用してテーパ筒部68内を開放し、図8に示す切替弁225に連通路r3を通して作用する。すると、吐出器1の正立時には、切替弁225が倒立時導入孔221と連通路r3との連通を遮断した状態に維持する。その結果、容器本体2内の内容液が、正立時導入孔229、本体筒部210内および連通路r3を通してシリンダ42の下端開口に到達してシリンダ42内に流入する。
 一方、吐出器1の倒立時には、容器本体2内の底部に開口するパイプ213の下端開口が、容器本体2内の内容液の液面から突出する。しかも、倒立時導入孔221が、容器本体2内の内容液中に位置した状態で、切替弁225がその自重により上側筒部222の下端部の内周面から離反しており、倒立時導入孔221と連通路r3とが本体筒部210内を通して連通している。したがって、シリンダ42内で負圧が発生することで、容器本体2内の内容液が、倒立時導入孔221、本体筒部210内および連通路r3を通してシリンダ42の下端開口に到達してシリンダ42内に流入する。
 吐出器1の正立時および倒立時いずれの場合であっても、吐出ヘッド13、ステム12およびピストン41をシリンダ42に対して一体的に押下させると、シリンダ42内のうちピストン41より下方に位置する下部空間が加圧され、この下部空間内の内容液がステム12内を上昇して吐出孔13Aから吐出される。この過程において、第2パッキン56が外気導入路Rの下端開口を開放し、外気導入路Rとシリンダ42内の上部空間とが連通し、外気がシリンダ42内の上部空間に導入される。
 吐出ヘッド13、ステム12およびピストン41の押下げを解除して、これらを上方に復元変位させると、シリンダ42内の下部空間が負圧になり、容器本体2内の内容液がシリンダ42内の下部空間に導入される。この過程において、上部空間の空気は、空気孔62Bを通してシリンダ42内の上部空間と容器本体2内とが連通することで、容器本体2内に導入される。
 その後、ステム12およびピストン41が元に戻ると、第2パッキン56により、外気導入路Rとシリンダ42内の上部空間との連通が遮断され、外気導入路Rを通した容器本体2内と外部との連通が遮断される。
 なお、外気導入路Rとシリンダ42内の上部空間との連通を遮断する第2パッキン56が配設されているので、吐出器1が倒立等して、容器本体2内の内容液がシリンダ42内の上部空間に到達しても、この内容液が外気導入路Rを通して外部に漏出するのを防ぐことができる。
 以上説明したように、本実施形態に係る吐出器1によれば、押下部材16に抑止突部139が形成されているので、ストッパ130が規制位置に位置した状態で、押下部材16に、例えば押下部材16を回転軸L回りに下方に向けて回転させる大きな力が加えられたときに、押下部材16からストッパ130の被当接部138に後方に向けた力が加えられ、ストッパ130が規制解除位置側に位置ずれしようとしても、ストッパ130の被当接部138が、被当接部138の後方から抑止突部139に当接することで、ストッパ130が抑止突部139に係止されることとなる。これにより、規制位置に位置するストッパ130が、不意に規制解除位置側に位置ずれするのを抑制することができる。
 被当接部138の上端面138cのうち少なくとも後端部が、後方に向かうに従い漸次、下方に向けて延びているので、押下部材16に前述の大きな力が加えられたときに、ストッパ130が規制位置から規制解除位置側に位置ずれしようとしても、被当接部138の上端面138cに、押下部材16の抑止突部139から前方に向けた力が加えられることとなり、ストッパ130を規制位置に復帰、若しくは留まらせることができる。
 また、被当接部138の上端面138cのうち少なくとも後端部が、後方に向かうに従い漸次、下方に向けて延びていることから、前述のように、ストッパ130が規制位置から規制解除位置側に位置ずれしようとしたときに、被当接部138の上端面138cが、抑止突部139に当接しやすくなるとともに、抑止突部139から被当接部138の上端面138cに加えられた下方に向けた力を前方に向けた力に変換しやすくなる。
 抑止突部139のうちの少なくとも一部が、ストッパ130が規制位置に位置した状態で、被当接部138の上端面138cの後端部に上下方向で対向しているので、被当接部138の上端面138cと抑止突部139との前後方向の距離を抑えることが可能になり、押下部材16に前述の大きな力が加えられたときに、ストッパ130が規制位置から規制解除位置側に位置ずれするのを確実に抑制することができるとともに、被当接部138の上端面138cに、押下部材16の抑止突部139から前方に向けた力を効果的に加えることができる。
 さらに、押下部材16に前述の大きな力が加えられたときに、ストッパ130の被当接部138の上端面138cに、押下部材16の抑止突部139から前方に向けた力が加えられると、ストッパ130の嵌合面137が、ステム12の外周面に前方に向けて押し付けられるとともに、ストッパ130が、ガイド筒15cの上端開口縁15fと、押下部材16の側板部92の下端縁と、により上下方向に圧縮されることとなり、ストッパ130が規制位置から後方の規制解除位置側に位置ずれするのを確実に抑制することができる。
(第2実施形態)
 次に、本発明の第2実施形態に係る吐出器1Aについて説明する。以下の説明では、上述した第1実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、説明を適宜省略する。また、第2実施形態の説明において、前記第1実施形態の説明に用いた図面を参照する場合がある。
 図9~図13に示すように、本実施形態に係る吐出器1Aの吐出ヘッド13は、ステム12の上端部に装着された有頂筒状の装着筒部31と、装着筒部31から前方に向けて突出した筒状のノズル筒部32と、を有する。
 装着筒部31は、ステム12内に嵌合されている。装着筒部31の上端部に、後方に向けて突出する張出部419が形成されている。装着筒部31の上端部において、張出部419の下方に位置する部分には、第1被係止部420が形成されている。
 第1被係止部420の後端部には、後述するストッパ430の規制位置から規制解除位置への移動を抑止するための係合突起422a,422bが形成されている。係合突起422aは、第1被係止部420から上方に突設されている。係合突起422bは、第1被係止部420から下方に突設されている。各係合突起422a,422bは、前後方向の両側から中央部に向かうに従い第1被係止部420からの突設量が増加する形状に形成されている。
 さらに本実施形態では、吐出器1Aは、吐出ヘッド13の下方移動を規制するストッパ430を備える。
 ストッパ430は、押下部材16の回転軸Lに平行な軸体431回りに前後方向に揺動可能に配設され、吐出ヘッド13の下方移動を規制する規制位置(図10に示す位置)と、規制位置から軸体431回りに後方に向けて揺動し、吐出ヘッド13の下方移動を許容する規制解除位置(図13に示す位置)と、に切り替え可能になっている。
 なお、以下に説明するストッパ430の各部の位置関係は、ストッパ430が規制位置に位置する場合の位置関係とする。
 ストッパ430は、図14に示すように、左右方向に間隔をあけて配置された一対のストッパ側壁部432と、一対のストッパ側壁部432同士を連結する連結壁部433と、連結壁部433より下方に配設されるとともに、一対のストッパ側壁部432同士を連結する軸体431と、ストッパ側壁部432および連結壁部433のうちの少なくとも一方から前方に向けて突出する左右一対の規制部436と、一対のストッパ側壁部432から左右方向の外側に向けてそれぞれ突出し、押下部材16よりも左右方向の外側に位置する指掛部434cを有する摘み部434と、ストッパ430が規制位置に位置した状態で押下部材16に当接した、若しくは、ストッパ430が規制位置に位置した状態で、押下部材16が回転軸L回りに下方に向けて回転したときに、押下部材16に当接する被当接部438と、を備える。
 一対のストッパ側壁部432は、表裏面が左右方向を向く板状に形成され、左右方向から見て上下方向に長い長方形状を呈する。
 連結壁部433は、表裏面が前後方向を向く板状に形成され、前後方向から見て、一対の辺が左右方向に延び、かつ残り一対の辺が上下方向に延びる矩形状を呈する。連結壁部433の上端面において、左右方向の中央部に位置する部分は、第1下降規制部435を構成している。本実施形態において、第1下降規制部435は、後方に向かうに従い上方に延びる傾斜面とされている。
 第1下降規制部435は、ストッパ430が図10に示す規制位置に位置したときに、吐出ヘッド13の第1被係止部420の下面(以下、下降係止部420aという。)に対して第1被係止部420の下方から当接若しくは近接する。第1下降規制部435の後端部は、ストッパ430が規制位置に位置したとき、係合突起422bに対して係合突起422bの前側から係合している。ストッパ430が規制位置に位置したときに、第1下降規制部435が、下降係止部420aに当接若しくは近接し、連結壁部433の下端面が、ガイド筒15cの上端開口縁15fに上方から当接若しくは近接する。
 第1下降規制部435は、ストッパ430が図13に示す規制解除位置に位置したときに、第1被係止部420から後方に離れる。
 図14に示すように、連結壁部433の上端面において、左右方向の両側に位置する部分は、ストッパ側壁部432の上端面と面一となっている。連結壁部433の下端部は、ストッパ側壁部432の下端部より上方に位置している。
 軸体431は、左右方向に延びる丸棒状に形成されている。軸体431は、一対のストッパ側壁部432の下端部同士を連結している。軸体431は、図10に示すように、支持部15における一対の側壁部77に形成された第2支持凹部82に中心軸回りに回転可能に嵌め込まれている。第2支持凹部82は、ステム12よりも後方に配置されている。ストッパ430は、ステム12よりも後方において、軸体431回りに前後方向に揺動可能に支持部15に取り付けられている。
 規制部436は、図14に示すように、連結壁部433における左右方向の端部およびストッパ側壁部432から一体に前方に向けて突出している。規制部436は、表裏面が左右方向を向く板状に形成されている。規制部436のうち、下端部436aは、下端部436aより上方に位置する上部より前方に向けて突出している。規制部436の上端面は、上下方向と直交する平坦面となっている。
 一対の規制部436における左右方向で互いに対向する内面、および連結壁部433の前面のうち一対の規制部436同士の間に位置する部分に、上下方向から見て前方に向けて開口するC字状を呈する凹曲面状の嵌合面437が一体に形成されている。嵌合面437の半径は、ステム12の外周面における半径とほぼ同じになっている。嵌合面437は、ストッパ430が図10に示す規制位置に位置したときに、中心軸線Oと同軸に配置されるとともに、ステム12にステム12の後方から外嵌する。
 図14に示すように、規制部436の下端部436aにおける前端部に、左右方向の内側に向けて膨出する膨出部436eが形成されている。一対の膨出部436e同士の左右方向の間隔は、ステム12の外径より小さい。
 これにより、嵌合面437がステム12に外嵌される際、および嵌合面437がステム12から外される際には、規制部436の膨出部436eがステム12の外周面に摺接することにより、一対の規制部436における各下端部436aが左右方向の外側に向けて弾性変形して拡げられる。
 規制部436は、ストッパ430が図10に示す規制位置に位置したときに、第2被係止部100Aに対して第2被係止部100Aの下方から当接若しくは近接する。より詳細には、図11に示すように、ストッパ430が規制位置に位置したときに、規制部436の上端面が、第2被係止部100Aの平坦面(下降係止部)100A1に下方から当接若しくは近接する。すなわち、規制部436の上端面は、ストッパ430が図10に示す規制位置に位置したときに、第2被係止部100Aの平坦面100A1に当接若しくは近接する第2下降規制部436cとして機能する。なお、規制位置において、規制部436の下端面が、ガイド筒15cの上端開口縁15fに当接若しくは近接する。
 規制部436は、ストッパ430が図13に示す規制解除位置に位置したときに、第2被係止部100Aから後方に離れる。
 以上より、ストッパ430は、第1下降規制部435および第2下降規制部436cが、第1被係止部420および第2被係止部100Aに各別に当接若しくは近接し、吐出ヘッド13の下方移動を規制する規制位置と、規制位置から後方に向けて揺動し、第1下降規制部435および第2下降規制部436cが、第1被係止部420および第2被係止部100Aから各別に離れ、吐出ヘッド13の下方移動を許容する規制解除位置と、の間で揺動可能に配設されている。
 図示の例では、ストッパ430が規制位置に位置した状態で、押下部材16に、押下部材16を回転軸L回りに下方に向けて回転させる大きな力が加えられても、第1被係止部420および第2被係止部100Aから、第1下降規制部435および第2下降規制部436cに、ストッパ430を軸体431回りに後方に向けて揺動させる力が加えられることはない。
 摘み部434は、図14に示すように、ストッパ側壁部432から左右方向の外側に向けて延びる第1腕部434aと、第1腕部434aの左右方向の外端から上方に向けて延びる第2腕部434bと、第2腕部434bの上端から上方に向けて突出する指掛部434cと、を備える。
 図12に示すように、第1腕部434aの左右方向の外端は、押下部材16(側板部92)よりも左右方向の外側に位置する。これにより、第2腕部434bおよび指掛部434cは、押下部材16(側板部92)よりも左右方向の外側に位置する。指掛部434cの左右方向から見た正面視形状は、略円形状である。指掛部434cおよび第2腕部434bそれぞれの前後方向の中央部は、前後方向における同じ位置に位置している。指掛部434cの外径は、第2腕部434bの前後方向の寸法よりも大きい。
 被当接部438は、図12、図14および図15に示されるように、ストッパ側壁部432と摘み部434との間に配設され、押下部材16の側板部92における下方を向く下端縁に対して押下部材16の下方から対向している。図示の例では、被当接部438の上端面438cが、押下部材16の側板部92の下端縁に当接若しくは近接している。被当接部438は中心軸線Oより後方に位置する。
 図示の例では、ストッパ430が規制位置に位置した状態で、押下部材16に、押下部材16を回転軸L回りに下方に向けて回転させる大きな力が加えられたときに、被当接部438に、押下部材16の側板部92から、ストッパ430を軸体431回りに後方に向けて揺動させる力が加えられる。
 被当接部438は、表裏面が前後方向を向く板状に形成され、前後方向から見て、上下方向に長い長方形状を呈する。被当接部438は、ストッパ側壁部432における左右方向の外側を向く外面、摘み部434の第1腕部434aの上面、摘み部434の第2腕部434bにおける左右方向の内側を向く内面、および摘み部434の指掛部434cにおける左右方向の内側を向く内面に一体に連結されている。被当接部438の厚さ(前後方向の大きさ)は、第1腕部434aおよび第2腕部434bの各厚さより薄くなっている。被当接部438は、ストッパ側壁部432および摘み部434それぞれの前後方向の中央部に配設されている。被当接部438の上端面438cのうち、前後両端部は角が丸められた突曲面状に形成されている。
 そして、本実施形態では、図14、図15に示すように、連結壁部433の上端面には、上方に突出する突出片440が形成されている。突出片440は、逆U字状に形成されている。突出片440は、一対の上下延在部441と、左右延在部442と、を有している。
 上下延在部441は、第1下降規制部435よりも左右方向の外側に位置する部分から上方に延在している。上下延在部441は、上下方向に直交する断面形状が矩形状に形成されている。
 左右延在部442は、上下延在部441の上端部同士を架け渡している。本実施形態において、第1下降規制部435および突出片440で画成された部分は、第1被係止部420が挿通される挿通開口とされている。
 左右延在部442の下端面は、ストッパ430が図10に示す規制位置に位置したときに、ストッパ430に対する吐出ヘッド13の上方移動を規制する上昇規制部445として機能する。上昇規制部445は、ストッパ430が図10に示す規制位置に位置したときに、吐出ヘッド13の第1被係止部420の上面(以下、上昇係止部420bという。)に対して第1被係止部420の上方から当接若しくは近接する。上昇規制部445の後端部は、ストッパ430が規制位置に位置したとき、係合突起422aに対して係合突起422aの前側から係合している。ストッパ430が規制位置に位置したときに、上昇規制部445が、上昇係止部420bに当接若しくは近接し、かつ張出部419の下面が左右延在部442の上端面に上方から当接若しくは近接する。
 上昇規制部445は、ストッパ430が図13に示す規制解除位置に位置したときに、第1被係止部420から後方に離れる。
 本実施形態において、上昇規制部445は、上下方向に直交する平坦面とされている。但し、上昇規制部445の形状は、適宜変更可能である。
 次に、上述のように構成された吐出器1Aの使用方法について説明する。
 吐出器1Aを使用する際、まず、ストッパ430を規制位置から後方の規制解除位置へと揺動させて、押下部材16および吐出ヘッド13が下方移動可能な状態とする。次に、押下部材16を回転軸L回りに下方に向けて回転させる。この際、例えば押下部材16の前板部91の指掛部分に指先を掛けながら、コイルバネ95の付勢力に抗して押下部材16を下方に向けて回転させる。押下部材16を下方に向けて回転させると、吐出ヘッド13が下方移動し、弁体44によってシリンダ42のテーパ筒部68内を閉塞した状態で、ステム12およびピストンガイド43がシリンダ42に対して押下げられる。
 ステム12がピストンガイド43とともに押下げられると、ステム12に加えられた押下げ力が、弾性片25を介してピストン41に伝えられ、ピストン41がステム12およびピストンガイド43と一体となって、シリンダ42に対して下方移動する。これにより、ピストン41の内筒ピストン52の下端部がステム12内とシリンダ42内との連通を遮断したままの状態で、シリンダ42内が加圧される。この状態でステム12をさらに押下げると、シリンダ42の上昇した内圧によりピストン41の下方移動が抑止されることとなり、ステム12およびピストンガイド43が、ピストン41に対して下方移動する。
 このため、ステム12およびピストンガイド43は、ステム12とピストン41との間に配設された弾性片25に上下方向の圧縮力を加えて弾性片25を弾性変形させながら、ピストン41に対して下方移動する。この際、ピストン41の内筒ピストン52の下端部が、ピストンガイド43の当接部43Eから上方に離間し、内筒ピストン52の下端部とピストンガイド43の外周面との間に、径方向の間隙が形成される。そのため、連通孔43Bは、この間隙を通してシリンダ42内に対して開放される。なお、連通孔43Bがシリンダ42内に対して開放されるまで、シリンダ42の内圧はさらに上昇する。
 これにより、シリンダ42内の内容液は、内筒ピストン52の内周面とピストンガイド43の外周面との間の間隙、並びに連通孔43Bを通ってピストンガイド43内に流入する。そして、ピストンガイド43内に流入した内容液は、ステム12の上部内を流動してノズル筒部32に至り、ノズル筒部32の吐出孔13Aから吐出される。この結果、容器本体2内に収容された内容液を、吐出孔13Aを通じて外部に吐出することができる。
 その後、押下部材16の操作を解除すると、ステム12およびピストン41が、コイルバネ95からの付勢力に基づいてシリンダ42に対して復元移動する。このとき、ステム12の上方への復元移動に伴い、吐出ヘッド13が上昇することで、押下部材16が係合溝31Aの内面を介して上方に押し上げられる。これにより、押下部材16が回転軸L回りの上方に回転する。このように、本実施形態では、押下部材16の下方への移動に伴い吐出ヘッド13が下降し、吐出ヘッド13の上昇に伴い押下部材16が上方に移動する。
すなわち、吐出ヘッド13および押下部材16は、何れか一方の移動に連係して上下動する。
 ステム12およびピストン41が復元移動する過程において、シリンダ42内が負圧になり、この負圧が、弁体44に作用してテーパ筒部68内を開放し、図8に示す切替弁225に連通路r3を通して作用する。すると、吐出器1Aの正立時には、切替弁225が倒立時導入孔221と連通路r3との連通を遮断した状態に維持する。その結果、容器本体2内の内容液が、正立時導入孔229、本体筒部210内および連通路r3を通してシリンダ42の下端開口に到達してシリンダ42内に流入する。
 一方、吐出器1Aの倒立時には、容器本体2内の底部に開口するパイプ213の下端開口が、容器本体2内の内容液の液面から突出する。しかも、倒立時導入孔221が、容器本体2内の内容液中に位置した状態で、切替弁225がその自重により上側筒部222の下端部の内周面から離反しており、倒立時導入孔221と連通路r3とが本体筒部210内を通して連通している。したがって、シリンダ42内で負圧が発生することで、容器本体2内の内容液が、倒立時導入孔221、本体筒部210内および連通路r3を通してシリンダ42の下端開口に到達してシリンダ42内に流入する。
 吐出器1Aの正立時および倒立時いずれの場合であっても、吐出ヘッド13、ステム12およびピストン41をシリンダ42に対して一体的に押下させると、シリンダ42内のうちピストン41より下方に位置する下部空間が加圧され、この下部空間内の内容液がステム12内を上昇して吐出孔13Aから吐出される。この過程において、第2パッキン56が外気導入路Rの下端開口を開放し、外気導入路Rとシリンダ42内の上部空間とが連通し、外気がシリンダ42内の上部空間に導入される。
 吐出ヘッド13、ステム12およびピストン41の押下げを解除して、これらを上方に復元変位させると、シリンダ42内の下部空間が負圧になり、容器本体2内の内容液がシリンダ42内の下部空間に導入される。この過程において、上部空間の空気は、空気孔62Bを通してシリンダ42内の上部空間と容器本体2内とが連通することで、容器本体2内に導入される。
 その後、ステム12およびピストン41が元に戻ると、第2パッキン56により、外気導入路Rとシリンダ42内の上部空間との連通が遮断され、外気導入路Rを通した容器本体2内と外部との連通が遮断される。
 なお、外気導入路Rとシリンダ42内の上部空間との連通を遮断する第2パッキン56が配設されているので、吐出器1Aが倒立等して、容器本体2内の内容液がシリンダ42内の上部空間に到達しても、この内容液が外気導入路Rを通して外部に漏出するのを防ぐことができる。
 以上説明したように、本実施形態では、規制位置において、吐出ヘッド13に形成された上昇係止部420bに対して上昇係止部420bの上方から当接若しくは近接する上昇規制部445を有している構成とした。
 この構成によれば、押下部材16を介して吐出ヘッド13に上方への引き上げ力が不意に作用した場合に、上昇係止部420bが上昇規制部445に上昇規制部445の下方から突き当たる。これにより、ステム12に対する吐出ヘッド13の上方への移動を上昇規制部445により規制できる。その結果、回転軸L回りの上方に向けて押下部材16を回転させる大きな力が加えられても、吐出ヘッド13がステム12から引き抜かれるのを抑制できる。なお、「大きな力」とは、押下部材16が非吐出時の状態(図10等)から回転軸L回りの上方に移動するために必要な力である。具体的に、本実施形態では、押下部材16が上方へ回転しようとした際に、後壁部78を変形(塑性変形又は弾性変形)させ、後壁部78による押下部材16の上方への回転の規制が解除される程度の力である。
 本実施形態では、下降規制部435,436cが平坦面100A1に当接若しくは近接し、吐出ヘッド13の下方移動を規制する規制位置と、規制位置から後方に向けて揺動し、下降規制部435,436cが平坦面100A1から離れ、吐出ヘッド13の下方移動を許容する規制解除位置と、の間で揺動可能に配設されたストッパ430を備える構成とした。
 この構成によれば、ストッパ430が規制位置に位置した状態では、下降規制部435,436cが平坦面100A1に当接若しくは近接することで、吐出ヘッド13の下方移動が規制される。そのため、内容物が意図せず吐出されるのを抑制できる。
 一方、ストッパ430を規制解除位置に位置させた状態で、押下部材16を回転軸L回りに下方に向けて回転させることで、吐出ヘッド13の下方移動が許容される。これにより、吐出孔13Aを通じて内容物を吐出させることができる。
 本実施形態では、上昇規制部445がストッパ430に形成されているため、部品点数の増加や構成の複雑化を抑制できる。
 本実施形態では、上昇係止部420bが吐出ヘッド13のうち、ガイド筒15cから上方に突出した部分に形成されている。
 この構成によれば、吐出ヘッド13やガイド筒15cの寸法等に依らず、上昇係止部420bを形成できるので、例えば設計自由度を向上させることができる。
 本実施形態では、下降係止部420aおよび上昇係止部420bが第1被係止部420に一体で形成されている。そのため、下降係止部および上昇係止部を別々に形成する場合に比べて構成の簡素化を図ることができる。
(第3実施形態)
 次に、本発明の第3実施形態に係る吐出器1Bについて説明する。以下の説明では、上述した第1及び第2実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、説明を適宜省略する。
 図16および図17に示すように、本実施形態に係る吐出器1Bの吐出ヘッド13において、装着筒部31の前部には、左右方向に張り出す突当部300が形成されている。突当部300の後面は、前後方向に直交する平坦面に形成されている。突当部300の後面には、規制位置において、規制部436における下端部436aの前面が、突当部300の後方から当接若しくは近接している。なお、本実施形態では、規制位置において、嵌合面437は装着筒部31に外嵌されている。
 装着筒部31のうち、ステム12よりも上方に位置する部分であって、ガイド筒15cの内側に位置する部分には、径方向の外側に張り出す規制フランジ部302が形成されている。規制フランジ部302は、装着筒部31の全周に亘って延在している。規制フランジ部302のうち、ストッパ430が規制位置にあるときに連結壁部433と上下方向で対向する部分は、上昇係止部302aとして機能する。なお、規制フランジ部302は、周方向の一部(例えば、上昇係止部302aと上下方向で対向する部分)に形成されていてもよい。
 ストッパ430の連結壁部433は、規制位置において、第1被係止部420と規制フランジ部302との間に位置している。連結壁部433の上端面は、第1被係止部420の下降係止部420aに第1被係止部420の下方から当接若しくは近接する第1下降規制部435として機能する。
 一方、連結壁部433および規制部436の下端面は、規制フランジ部302の上昇係止部302aに規制フランジ部302の上方から当接若しくは近接する上昇規制部310として機能する。本実施形態において、上昇規制部310は、上昇係止部302aに加え、ガイド筒15cの上端開口縁にも上方から当接若しくは近接している。なお、上昇規制部310は、連結壁部433および規制部436の少なくとも一方に形成されていればよい。
 本実施形態では、上昇規制部310がガイド筒15c内に位置しているため、装着筒部31の下端部において吐出ヘッド13の上昇を規制できる。これにより、吐出ヘッド13の倒れ等を確実に抑制できる。また、上昇規制部310が外部に露出しないので、意匠性を向上させることができる。
 しかも、本実施形態では、連結壁部433および規制部436の下端面を上昇規制部310とすることで、ストッパ430が規制位置にあるとき(装着筒部31に嵌合面437が嵌合されたとき)、上昇規制部310が規制フランジ部302(上昇係止部302a)のうち、中心軸線Oに対して後方から左右両側の領域に亘って対向する。すなわち、装着筒部31の周囲を取り囲むように上昇規制部310と規制フランジ部302とが対向するので、回転軸L回りの上方に向けて押下部材16を回転させる大きな力が加えられても、吐出ヘッド13がステム12から引き抜かれるのを確実に抑制できる。
 本発明は上記した実施の形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
 例えば、前記実施形態では、ストッパ130の規制部に当接若しくは近接することで、吐出ヘッド13の下方移動が規制される被係止部が、吐出ヘッド13に備えられた構成を示したが、被係止部を、押下部材16に備えさせてもよいし、吐出ヘッド13および押下部材16の双方に備えさせてもよい。
 前記実施形態では、被当接部138(438)において、押下部材16の当接部分が当接する上端面138c(438c)のうち少なくとも後端部が、後方に向かうに従い漸次、下方に向けて延びている構成を示したが、これに限らず例えば、被当接部138(438)の上端面138c(438c)を全域にわたって上下方向に直交する平坦面にする等適宜変更してもよい。
 前記実施形態では、抑止突部139のうちの少なくとも一部が、ストッパ130が規制位置に位置した状態で、被当接部138の上端面138cの後端部に上下方向で対向している構成を示したが、抑止突部139を、被当接部138の上端面138cよりも後方に位置させてもよい。
 抑止突部139の形状、大きさ、および形成位置等の形態は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
 前記実施形態では、ストッパ130が規制位置に位置したとき、第1被係止部120および第2被係止部100Aに当接すると説明したが、ストッパ130は第1被係止部120および第2被係止部100Aに当接せずとも近接していればよく、この場合であっても吐出ヘッド13の下方移動を規制することができる。
 また、吐出器1(1A,1B)は、正倒立両用アダプタ200を備えていなくてもよい。この場合、パイプ213はシリンダ42の下端に取り付けられる。
 前記実施形態では、ストッパ430の下降規制部に当接若しくは近接することで、吐出ヘッド13の下方移動が規制される下降係止部が、吐出ヘッド13に備えられた構成を示したが、下降係止部を、押下部材16に備えさせてもよいし、吐出ヘッド13および押下部材16の双方に備えさせてもよい。また、上昇係止部についても、押下部材16に備えさせてもよいし、吐出ヘッド13および押下部材16の双方に備えさせてもよい。
 前記実施形態では、ストッパ430に上昇規制部が設けられる構成について説明したが、この構成のみに限られない。例えばステム12に上昇規制部を設ける構成であってもよい。また、ステム12やストッパ430とは別体で上昇規制部を設けてもよい。
 前記実施形態では、被当接部438において、押下部材16の当接部分が当接する上端面438cのうち少なくとも後端部が、後方に向かうに従い漸次、下方に向けて延びている構成を示したが、これに限らず例えば、被当接部438の上端面438cを全域にわたって上下方向に直交する平坦面にする等適宜変更してもよい。
 前記実施形態では、ストッパ430が上昇規制部及び下降規制部の双方を備える構成としたが、少なくとも上昇規制部のみを有していればよい。
 その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
 本発明は、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を吐出孔から吐出させる吐出器に利用することができる。
1,1A,1B 吐出器
2 容器本体
3 口部
11 装着キャップ
12 ステム
13 吐出ヘッド
13A 吐出孔
14 ポンプ
15 支持部
15c ガイド筒
16 押下部材
100A 第2被係止部(被係止部)
100A1 平坦面(下降係止部)
120 第1被係止部(被係止部)
130 ストッパ
134c 指掛部
135 第1規制部(規制部)
136 第2規制部(規制部)
138 被当接部
138c 被当接部の上端面
139 抑止突部
302a 上昇係止部
310,445 上昇規制部
420a 下降係止部
430 ストッパ
435 第1下降規制部(下降規制部)
436c 第2下降規制部(下降規制部)
L 回転軸

Claims (8)

  1.  内容物が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるとともに、前方に向けて開口する吐出孔が形成された吐出ヘッドを有するポンプと、
     前記ポンプを前記容器本体の口部に装着する装着キャップと、
     前記装着キャップの後部に立設された支持部と、
     前記支持部に回転軸回りに回転可能に配設され、前記吐出ヘッドを押下げる押下部材と、を備え、
     前記押下部材を前記回転軸回りに下方に向けて回転させることにより、前記吐出ヘッドを下方移動させ、前記内容物を前記吐出孔から吐出させるように構成された吐出器であって、
     前後方向に揺動可能に配設され、前記吐出ヘッドおよび前記押下部材のうちの少なくとも一方に形成された被係止部に対して前記被係止部の下方から当接若しくは近接する規制部を有するストッパを備え、
     前記ストッパは、前記規制部が、前記被係止部に当接若しくは近接し、前記吐出ヘッドの下方移動を規制する規制位置と、前記規制位置から後方に向けて揺動し、前記規制部が前記被係止部から離れ、前記吐出ヘッドの下方移動を許容する規制解除位置と、の間で揺動可能に配設され、
     前記ストッパは、前記規制部と、前記押下部材よりも、前後方向および上下方向の双方向に直交する左右方向の外側に位置する指掛部と、前記ストッパが前記規制位置に位置した状態で前記押下部材に当接した、若しくは、前記ストッパが前記規制位置に位置した状態で、前記押下部材が前記回転軸回りに下方に向けて回転したときに、前記押下部材に当接する被当接部と、を備え、
     前記押下部材において、前記ストッパの前記被当接部が当接する当接部分より後方に位置する部分に、下方に向けて突出する抑止突部が形成されている吐出器。
  2.  前記被当接部において、前記押下部材の前記当接部分が当接する上端面のうち少なくとも後端部は、後方に向かうに従い漸次、下方に向けて延びている請求項1に記載の吐出器。
  3.  前記抑止突部のうちの少なくとも一部は、前記ストッパが前記規制位置に位置した状態で、前記被当接部の上端面の後端部に対向している請求項2に記載の吐出器。
  4.  内容物が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されたステム、および前記ステムに装着されるとともに、前方に向けて開口する吐出孔が形成された吐出ヘッドを有するポンプと、
     前記ポンプを前記容器本体の口部に装着する装着キャップと、
     前記装着キャップの後部に立設された支持部と、
     前記支持部に回転軸回りに回転可能に配設され、前記吐出ヘッドに連係する押下部材と、を備え、
     前記押下部材を前記回転軸回りに下方に向けて回転させることにより、前記吐出ヘッドを下方移動させ、前記内容物を前記吐出孔から吐出させるように構成された吐出器であって、
     前記吐出ヘッドおよび前記押下部材のうちの少なくとも一方に形成された上昇係止部に対して前記上昇係止部の上方から当接若しくは近接する上昇規制部を有している吐出器。
  5.  前後方向に揺動可能に配設され、前記吐出ヘッドおよび前記押下部材のうちの少なくとも一方に形成された下降係止部に対して前記下降係止部の下方から当接若しくは近接する下降規制部を有するストッパを備え、
     前記ストッパは、前記下降規制部が、前記下降係止部に当接若しくは近接し、前記吐出ヘッドの下方移動を規制する規制位置と、前記規制位置から後方に向けて揺動し、前記下降規制部が前記下降係止部から離れ、前記吐出ヘッドの下方移動を許容する規制解除位置と、の間で揺動可能に配設されている請求項4に記載の吐出器。
  6.  前記上昇規制部は、前記ストッパに形成されている請求項5に記載の吐出器。
  7.  前記支持部は、前記ステムが下方移動可能に挿通されたガイド筒を備え、
     前記上昇係止部は、前記吐出ヘッドのうち、前記ガイド筒から上方に突出した部分に形成されている請求項4から請求項6の何れか1項に記載の吐出器。
  8.  前記支持部は、前記ステムが下方移動可能に挿通されたガイド筒を備え、
     前記上昇係止部は、前記吐出ヘッドのうち、前記ガイド筒内に位置する部分に形成されている請求項4から請求項6の何れか1項に記載の吐出器。
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