WO2019039310A1 - グロメット - Google Patents

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WO2019039310A1
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grommet
shaft
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catcher
insertion portion
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成田　信彦
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Nok株式会社
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • B60R16/0222—Grommets
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/373—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape
    • F16F1/3732—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape having an annular or the like shape, e.g. grommet-type resilient mountings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16F1/373—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape
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    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/08—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with rubber springs ; with springs made of rubber and metal

Definitions

  • the present invention relates to a grommet.
  • a grommet made of a rubber-like elastic body supports various auxiliary devices mounted on a vehicle such as an automobile such as an ABS (Antilock Brake System) or an ECU (Engine Control Unit), a control device, and an electronic device.
  • a vehicle such as an automobile such as an ABS (Antilock Brake System) or an ECU (Engine Control Unit), a control device, and an electronic device.
  • ABS Antilock Brake System
  • ECU Engine Control Unit
  • the grommet 51 is formed in a cylindrical shape, and is attached to a mounting hole 62 provided in a plate-like counterpart part 61.
  • An annular engagement groove 52 is provided on the outer peripheral surface of the grommet 51.
  • the grommet 51 is attached to the mating component 61 by engaging the mounting hole peripheral portion 63 of the mating component 61 with the engagement groove 52.
  • the mating part 61 is attached to a body (not shown) of a vehicle, for example, provided with the support 81 by screwing a mounting bolt 71 penetrating the grommet 51 into the support 81.
  • the grommet 51 is clamped between the flat washer 91 and the support 81.
  • the grommet 51 shown in FIG. 5 uses the mounting bolt 71 as a fastening means, it may co-rotate due to the rotational torque at the time of bolt tightening.
  • the grommets 51 rotate together, twisting occurs with respect to the mating part 61, causing a twisting stress to decrease the durability. For this reason, a careful operation is required so that twisting due to rotation does not occur at the time of the installation operation, and it is feared that the installation operation is complicated and difficult.
  • An object of the present invention is to prevent twisting due to co-rotation during the mounting operation.
  • the grommet according to the present invention includes a cylindrical insertion portion inserted into a mounting hole provided in a mating part, a crow-like grommet catcher provided at the end in the insertion direction of the insertion portion, and a rear end in the insertion direction of the insertion portion.
  • a grommet main body made of a rubber-like elastic body provided with an umbrella-like grommet head for sandwiching the mating part together with the grommet catcher, and a relief space for generating a groove-like relief space on the inner peripheral surface of the insertion portion;
  • a shaft inserted into the inner periphery of the insertion portion, a sash-like shaft catcher provided at the end in the insertion direction of the shaft, and a rear end in the insertion direction of the shaft, and sandwiching the grommet main body together with the shaft catcher And a center shaft comprising a shaft head.
  • the fastening means since the fastening means has a press-fit structure, rotational torque does not act at the time of mounting operation, so that twisting due to corotation can be prevented.
  • FIG. 1 is a cross-sectional perspective view of a grommet showing an embodiment of the present invention.
  • (A) is a cross-sectional perspective view which shows the structure which attaches the same grommet to a support body
  • (B) is a cross-sectional perspective view which shows the other example of the same structure.
  • the cross-sectional perspective view which shows the procedure of attaching the same grommet to an other-parts in order of (A), (B), (C), and (D).
  • the grommet 11 of the present embodiment has a grommet main body 21 made of a rubber-like elastic body attached to a mating part (supporting body) 61 having a plate shape and a mating part 61. And a center shaft 31 for fixing and stopping the grommet main body 21.
  • the grommet 11 is configured by a combination of the two parts 21 and 31.
  • the grommet main body 21 has a cylindrical insertion portion 22 which is inserted into the mounting hole 62 provided in the mating part 61.
  • the insertion portion 22 is integrally provided with a grommet catcher 23 at the front end (the lower end in the drawing) in the insertion direction, and an umbrella-shaped grommet head 24 integrally at the rear end (the upper end in the drawing) of the insertion portion 22. ing.
  • the cylindrical insertion portion 22 penetrates the mating component 61 in the thickness direction.
  • the length of the insertion portion 22 is set larger than the thickness of the counterpart part 61.
  • the outer diameter of the insertion portion 22 is set to be equal to or approximately equal to the inner diameter of the mounting hole 62 so that rattling in the radial direction does not occur in the mounting hole 62.
  • a through hole 22 a is provided on the central axis of the insertion portion 22.
  • the insertion portion 22 has an end face 22b on the tip end side in the insertion direction, and an end face 22c on the rear end side in the insertion direction.
  • the crow-shaped grommet catcher 23 has a tapered insertion surface 23a provided on the outer peripheral side of the front end side end surface 22b of the insertion portion 22, and an axial-perpendicular flat engagement surface provided on the rear end side in the insertion direction. And 23b.
  • the grommet catcher 23 of the grommet main body 21 is an annular body surrounded by these surfaces 23a and 23b.
  • the direction of the taper of the insertion surface 23a is a direction in which the diameter dimension gradually decreases from the rear end side in the insertion direction toward the front end side in the insertion direction to be tapered.
  • the inner diameter of the insertion surface 23 a is set smaller than the inner diameter of the mounting hole 62.
  • the outer diameter of the insertion surface 23 a that is, the outer diameter of the engagement surface 23 b is set larger than the inner diameter of the mounting hole 62.
  • the umbrella-shaped grommet head 24 has a plane-perpendicular outer end surface 24a, a tapered outer-side inclined surface 24b, a cylindrical outer peripheral surface 24c, an axis-perpendicular inner end surface 24d, and a tapered surface And an inner end face 24f having a plane perpendicular to the axis.
  • the outer end surface 24a is provided on the outer peripheral side of the rear end side end surface 22c of the insertion portion 22
  • the outer inclined surface 24b is provided on the outer peripheral side of the outer end surface 24a
  • the outer peripheral surface 24c is provided on the outer peripheral side of the outer inclined surface 24b. It is provided.
  • the inner end surface 24d is provided on the inner peripheral side of the insertion direction of the outer peripheral surface 24c, the inner inclined surface 24e is provided on the inner peripheral side of the inner end surface 24d, and the inner end surface 24f is further on the inner peripheral side of the inner inclined surface 24e.
  • the grommet head 24 of the grommet body 21 is an annular body surrounded by the surfaces 24a to 24f.
  • the direction of the taper of the outer inclined surface 24b is a direction in which the diameter dimension gradually increases from the rear end side in the insertion direction toward the front end side in the insertion direction.
  • the direction of the taper of the inner inclined surface 24e is a direction in which the diameter dimension gradually increases from the rear end side in the insertion direction toward the front end side in the insertion direction.
  • Both the inner diameter and the outer diameter of the inner end face 24 d are set larger than the inner diameter of the mounting hole 62.
  • a relief space 25 for generating a groove-like relief space S exhibiting an annular shape. It is done.
  • the relief space S acts as a relief space for the rubber-like elastic body when the crow-shaped grommet catcher 23 elastically deforms inward in the radial direction.
  • a plurality of rib-shaped members extending in the axial direction on the inner peripheral surface of the umbrella-shaped grommet head 24 and on the inner peripheral surface of the cylindrical insertion portion 22
  • the protrusions 26 are provided at equal intervals on the circumference.
  • the rib-like protrusion 26 guides the insertion (press-fitting) of the center shaft 31 into the grommet main body 21 and exhibits the function of supporting the center shaft 31 after the insertion.
  • a plurality of protrusions 27 are provided at equal intervals on the circumference.
  • the projection 27 contacts the mating part 61 when mounted. Therefore, at the time of mounting, a communication passage 29 for opening the inner space 28 (FIG. 1) of the grommet head 24 to the atmosphere is provided between the protrusions 27 adjacent to each other.
  • the inner space 28 is an annular space surrounded by the grommet head 24 and the insertion portion 22 and the mating part 61, and the space is open to the atmosphere through the communication passage 29.
  • the center shaft 31 has a shaft 32 which is inserted into the inner periphery (through hole 22 a) of the insertion portion 22 in the grommet main body 21.
  • the shaft 32 is integrally provided with a sash-like shaft catcher 33 at the end in the insertion direction, and a disk-shaped shaft head 34 is integrally provided at the rear end of the shaft 32 in the insertion direction.
  • the shaft 32 penetrates the grommet body 21 in the height direction.
  • the length of the shaft 32 is set longer than the length when the grommet main body 21 is attached.
  • the shaft 32 has an outer diameter equal to or approximately equal to the inner diameter of the insertion portion 22 (the inner diameter of the through hole 22a) so that rattling in the radial direction does not occur with respect to the inner periphery of the insertion portion 22 (through hole 22a). It is set to.
  • the shaft 32 has an end face 32a on the tip end side in the insertion direction.
  • the shaft-like catcher 33 has a tapered insertion face 33a provided on the outer peripheral side of the end face 32a of the shaft 32, and an axially-perpendicular flat engagement face 33b provided on the rear end side in the insertion direction.
  • the shaft catcher 33 of the center shaft 31 is an annular body surrounded by the surfaces 33a and 33b.
  • the direction of the taper of the insertion surface 33a is a direction in which the diameter becomes gradually smaller and tapers from the rear end side in the insertion direction toward the front end side in the insertion direction.
  • the inner diameter of the insertion surface 33a is set smaller than the inner diameter of the insertion portion 22 (the inner diameter of the through hole 22a).
  • the outer diameter of the insertion surface 33a that is, the outer diameter of the engagement surface 33b, is set larger than the inner diameter of the insertion portion 22 (the inner diameter of the through hole 22a).
  • the shaft head 34 of the center shaft 31 is formed in a plate shape perpendicular to the axis and is formed in a disk shape.
  • the shaft head 34 is integrally formed with the shaft 32, but may be separately formed and coupled with the shaft 32.
  • the center shaft 31 is formed of a resin or metal material harder than the rubber-like elastic material forming the grommet main body 21.
  • the center shaft 31 is connected to the support 81 by fixing (embedding) the shaft head 34 to the support 81 that supports the mating part 61, as shown in FIG. 3 (A).
  • Step 1 As shown to FIG. 4 (A), the center shaft 31 is inserted (press-fit) in the grommet main body 21. As shown in FIG. The center shaft 31 inserted (press-fit) into the through hole 22a of the grommet body 21 penetrates the through hole 22a while expanding and deforming the grommet body 21 in the outer diameter direction smoothly by the taper of the insertion surface 33a at the tip.
  • Step 2 As shown in FIG. 4B, the grommet 11 as a whole is inserted (press-fit) into the mounting hole 62 of the mating part 61.
  • the grommet 11 is easily press-fitted into the mounting hole 62 because the crow-shaped grommet catcher 23 is elastically deformed in the inner diameter direction smoothly by the relief space S on the inner peripheral side.
  • Step 3 As shown in FIG. 4C, the grommet head 24 of the grommet main body 21 is continuously pushed by the shaft head 34 of the center shaft 31 to completely penetrate the grommet catcher 23 in the caustic shape through the mounting hole 62 of the mating part 61.
  • Step 4 As shown in FIG. 4D, when the pressing load in the above procedure 3 is released, the grommet head 24 elastically returns in the height direction, and the grommet catcher 23 engages with the opening peripheral portion of the mounting hole 62 and comes off Stopped. If the communication path 29 is not provided in the grommet head 24 when the pressing load in step 3 is released, the grommet head 24 will be attracted to the mating part 61 like a suction cup, and there is a concern that the elastic return does not occur smoothly. Be done. In the present embodiment, the grommet head 24 is provided with the communication passage 29 by the projections 27 so that the grommet head 24 is not attracted to the counterpart component 61 like a suction cup. The elastic return of the grommet head 24 is performed smoothly.
  • the grommet 11 adopts a structure in which the grommet main body 21 and the center shaft 31 are press fit without using a mounting bolt as a grommet fastening means.
  • a mounting bolt as a grommet fastening means.
  • the grommet fastening means by the press-fit structure without using the mounting bolt can attach the grommet 11 to the mating part 61 only by the procedure of sequentially pressing the grommet main body 21 and the center shaft 31 into one another. Can.
  • connection structure of the grommet 11 to the support 81 is shown in FIG. 3A in which the grommet 11 is connected to the support 81 by fixing (embedding) the shaft head 34 of the center shaft 31 to the support 81.
  • a support 81 may be sandwiched between the grommet head 24 of the grommet main body 21 and the shaft head 34 of the center shaft 31.
  • the support 81 is provided with a plate 82 sandwiched between the grommet head 24 and the shaft head 34, and the plate 82 is provided with a mounting hole 83.
  • the grommet of the present invention is used, for example, to support various types of auxiliary machines, control devices, and electronic devices mounted on a vehicle such as an automobile. It is also used in the fields of home appliances and electronic devices.

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Abstract

グロメットは、相手部品に取り付けられるゴム状弾性体製のグロメット本体と、相手部品に対しグロメット本体を固定するセンターシャフトとを有する。グロメット本体は、相手部品に設けた取付穴に差し込まれる筒状の差し込み部を有し、差し込み部の先端にはカエシ状のキャッチャを、差し込み部の後端には傘状のヘッドをそれぞれ設け、差し込み部の内周面に溝状の逃げ空間を有している。センターシャフトは、差し込み部の内周に差し込まれるシャフトを有し、シャフトの先端にはカエシ状のキャッチャを、シャフトの後端にはヘッドをそれぞれ設けている。

Description

グロメット
　本発明は、グロメットに関する。
　ゴム状弾性体よりなるグロメットは、ＡＢＳ（Antilock Brake System）やＥＣＵ（Engine Control Unit）など、自動車等の車両に搭載される各種の補機類や制御装置、電子装置を防振支持する。
　図５に示すように、一般的にグロメット５１は筒状に成形され、プレート状の相手部品６１に設けた取付穴６２に取り付けられる。グロメット５１の外周面には環状の係合溝５２が設けられている。グロメット５１は、係合溝５２に相手部品６１の取付穴周縁部６３を係合させることによって相手部品６１に取り付けられる。相手部品６１は、グロメット５１に貫通させた取付ボルト７１を支持体８１にねじ込むことで、支持体８１を設けた例えば車両の図示しないボディに取り付けられる。グロメット５１は、平座金９１と支持体８１との間にクランプされる。
特開平８－２３２９２５号公報
　図５に示したグロメット５１は、締結手段として取付ボルト７１を用いるため、ボルト締付け時の回転トルクによって共回りすることがある。グロメット５１が共回りすると相手部品６１に対する捩れが発生し、捩れ応力を潜在させて耐久性を低下させる。このため取り付け作業時に共回りによる捩れが発生しないよう慎重な作業を要求され、取り付け作業の煩雑さ・困難さを招くことが危惧される。
　本発明の課題は、取り付け作業時に共回りによる捩れを生じさせないようにすることである。
　本発明のグロメットは、相手部品に設けた取付穴に差し込まれる筒状の差し込み部と、前記差し込み部の差し込み方向先端に設けられたカエシ状のグロメットキャッチャと、前記差し込み部の差し込み方向後端に設けられ、前記グロメットキャッチャとともに前記相手部品を挟み込む傘状のグロメットヘッドと、前記差し込み部の内周面に溝状の逃げ空間を生成する逃げ空間部とを備えるゴム状弾性体製のグロメット本体と、前記差し込み部の内周に差し込まれるシャフトと、前記シャフトの差し込み方向先端に設けられたカエシ状のシャフトキャッチャと、前記シャフトの差し込み方向後端に設けられ、前記シャフトキャッチャとともに前記グロメット本体を挟み込むシャフトヘッドとを備えるセンターシャフトと、を備える。
　本発明は、締結手段を圧入構造としたため、取り付け作業時に回転トルクが作用せず、共回りによる捩れを生じさせないようにすることができる。
本発明の実施の一形態を示すグロメットの断面斜視図。 （Ａ）および（Ｂ）とも同グロメットに備えられるグロメット本体の断面斜視図。 （Ａ）は同グロメットを支持体に取り付ける構造を示す断面斜視図、（Ｂ）は同構造の他の例を示す断面斜視図。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）および（Ｄ）の順に同グロメットを相手部品に取り付ける手順を示す断面斜視図。 グロメットの説明図。
　（グロメットの全体構成）
　図１および図２に示すように、本実施の形態のグロメット１１は、プレート状を呈する相手部品（被支持体）６１に取り付けられるゴム状弾性体製のグロメット本体２１と、相手部品６１に対しグロメット本体２１を固定し抜け止めするためのセンターシャフト３１とを有している。グロメット１１は、両部品２１，３１の組み合わせによって構成されている。
　（グロメット本体の構成）
　グロメット本体２１は、相手部品６１に設けた取付穴６２に差し込まれる筒状の差し込み部２２を有している。この差し込み部２２は、差し込み方向先端（図では下端）にカエシ状のグロメットキャッチャ２３を一体に設け、差し込み部２２の差し込み方向後端（図では上端）に傘状のグロメットヘッド２４を一体に設けている。
　筒状の差し込み部２２は、相手部品６１を厚み方向に貫通する。差し込み部２２の長さは、相手部品６１の厚みよりも大きく設定されている。差し込み部２２は、取付穴６２に対して径方向のガタつきを生じないように、その外径を取付穴６２の内径と同等か、略同等に設定している。差し込み部２２の中心軸線上には、貫通穴２２ａが設けられている。差し込み部２２は、差し込み方向先端側に端面２２ｂ、差し込み方向後端側に端面２２ｃをそれぞれ有している。
　カエシ状のグロメットキャッチャ２３は、差し込み部２２の先端側端面２２ｂの外周側に設けられたテーパー面状の差し込み面２３ａと、その差し込み方向後端側に設けられた軸直角平面状の係合面２３ｂとを有している。グロメット本体２１のグロメットキャッチャ２３は、これらの各面２３ａ，２３ｂによって囲まれる環状体である。
　差し込み面２３ａのテーパーの向きは、差し込み方向後端側から差し込み方向先端側へ向けて径寸法が徐々に小さくなって先細りとなる向きである。差し込み面２３ａの内径は、取付穴６２の内径よりも小さく設定されている。差し込み面２３ａの外径、すなわち係合面２３ｂの外径は、取付穴６２の内径よりも大きく設定されている。
　傘状のグロメットヘッド２４は、軸直角平面状の外側端面２４ａと、テーパー面状の外側傾斜面２４ｂと、円筒面状の外周面２４ｃと、軸直角平面状の内側端面２４ｄと、テーパー面状の内側傾斜面２４ｅと、軸直角平面状の内部端面２４ｆとを有している。外側端面２４ａは、差し込み部２２の後端側端面２２ｃの外周側に設けられ、外側傾斜面２４ｂは、外側端面２４ａの外周側に設けられ、外周面２４ｃは、外側傾斜面２４ｂの外周側に設けられている。内側端面２４ｄは、外周面２４ｃの差し込み方向先端側内周に設けられ、内側傾斜面２４ｅは、内側端面２４ｄの内周側に設けられ、内部端面２４ｆは、内側傾斜面２４ｅのさらに内周側に設けられている。グロメット本体２１のグロメットヘッド２４は、各面２４ａ～２４ｆによって囲まれる環状体である。
　外側傾斜面２４ｂのテーパーの向きは、差し込み方向後端側から差し込み方向先端側へ向けて径寸法が徐々に大きくなる向きである。内側傾斜面２４ｅのテーパーの向きも同様に、差し込み方向後端側から差し込み方向先端側へ向けて径寸法が徐々に大きくなる向きである。内側端面２４ｄの内径および外径は共に、取付穴６２の内径よりも大きく設定されている。
　カエシ状のグロメットキャッチャ２３の係合面２３ｂの内周側であって、筒状の差し込み部２２の内周面には、環状を呈する溝状の逃げ空間Ｓを生成する逃げ空間部２５が設けられている。逃げ空間Ｓは、カエシ状のグロメットキャッチャ２３が径方向内方へ向けて弾性変形するときのゴム状弾性体の逃げ場として作用する。
　図２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、傘状のグロメットヘッド２４の内周側であって、筒状の差し込み部２２の内周面には、軸方向に延びるリブ状の複数個の突起２６が円周上に等間隔で設けられている。リブ状の突起２６は、グロメット本体２１に対するセンターシャフト３１の挿入（圧入）を案内し、挿入後、センターシャフト３１を支持する作用を発揮する。
　図２（Ｂ）に示すように、傘状のグロメットヘッド２４における内側端面２４ｄ、内側傾斜面２４ｅおよび内部端面２４ｆには、複数個の突起２７が円周上に等間隔で設けられている。突起２７は装着時、相手部品６１に接触する。したがって装着時、互いに隣り合う突起２７同士の間に、グロメットヘッド２４の内側空間２８（図１）を大気開放するための連通路２９が設けられる。内側空間２８は、グロメットヘッド２４および差し込み部２２ならびに相手部品６１によって囲まれる環状の空間であり、この空間が連通路２９を介して大気開放される。
　（センターシャフトの構成）
　図１に示すように、センターシャフト３１は、グロメット本体２１における差し込み部２２の内周（貫通穴２２ａ）に差し込まれるシャフト３２を有している。シャフト３２は、差し込み方向先端にカエシ状のシャフトキャッチャ３３を一体に設け、シャフト３２の差し込み方向後端に円板状のシャフトヘッド３４を一体に設けている。
　シャフト３２は、グロメット本体２１をその高さ方向に貫通する。シャフト３２の長さは、グロメット本体２１の装着時の長さよりも長く設定されている。シャフト３２は、差し込み部２２の内周（貫通穴２２ａ）に対し径方向のガタつきを生じないように、その外径を差し込み部２２の内径（貫通穴２２ａの内径）と同等か、略同等に設定している。シャフト３２は、差し込み方向先端側に端面３２ａを有している。
　カエシ状のシャフトキャッチャ３３は、シャフト３２の端面３２ａの外周側に設けられたテーパー面状の差し込み面３３ａと、その差し込み方向後端側に設けられた軸直角平面状の係合面３３ｂとを有している。センターシャフト３１のシャフトキャッチャ３３は、これらの各面３３ａ，３３ｂによって囲まれる環状体である。
　差し込み面３３ａのテーパーの向きは、差し込み方向後端側から差し込み方向先端側へ向けて径寸法が徐々に小さくなって先細りとなる向きである。差し込み面３３ａの内径は、差し込み部２２の内径（貫通穴２２ａの内径）よりも小さく設定されている。差し込み面３３ａの外径、すなわち係合面３３ｂの外径は、差し込み部２２の内径（貫通穴２２ａの内径）よりも大きく設定されている。
　センターシャフト３１のシャフトヘッド３４は、軸直角のプレート状に形成され、円板状に形成されている。シャフトヘッド３４はシャフト３２に対し一体に形成されているが、別体に形成されてシャフト３２と連結されるものであっても良い。
　センターシャフト３１は、グロメット本体２１をなすゴム状弾性体よりも硬質の、樹脂または金属材料によって成形されている。
　センターシャフト３１は、図３（Ａ）に示すように、相手部品６１を支持する支持体８１に対しシャフトヘッド３４を固定（埋設）することにより、支持体８１に接続される。
　（取り付け手順）
　グロメット１１を相手部品６１に取り付ける手順について説明する。
（手順１）
　図４（Ａ）に示すように、グロメット本体２１にセンターシャフト３１を挿入（圧入）する。グロメット本体２１の貫通穴２２ａに挿入（圧入）されるセンターシャフト３１は、先端の差し込み面３３ａのテーパーによりスムーズにグロメット本体２１を外径方向へ拡張変形させながら貫通穴２２ａを貫通する。
（手順２）
　図４（Ｂ）に示すように、グロメット１１を全体として相手部品６１の取付穴６２に挿入（圧入）する。カエシ状のグロメットキャッチャ２３は、その内周側の逃げ空間Ｓによりスムーズに内径方向へ弾性変形するため、グロメット１１は容易に取付穴６２に圧入される。
（手順３）
　図４（Ｃ）に示すように、グロメット本体２１のグロメットヘッド２４をセンターシャフト３１のシャフトヘッド３４によって押し続け、相手部品６１の取付穴６２に、カエシ状のグロメットキャッチャ２３を完全に貫通させる。
（手順４）
　図４（Ｄ）に示すように、上記手順３での押し付け荷重を解除すると、グロメットヘッド２４は高さ方向に弾性復帰し、グロメットキャッチャ２３が取付穴６２の開口周縁部に係合し、抜け止め状態になる。手順３での押し付け荷重を解除したとき、グロメットヘッド２４に連通路２９が設けられていないと、グロメットヘッド２４は相手部品６１に吸盤のように吸着してしまい、円滑に弾性復帰しないことが懸念される。本実施の形態ではグロメットヘッド２４に突起２７による連通路２９が設けられているため、グロメットヘッド２４は相手部品６１に吸盤のように吸着することがない。グロメットヘッド２４の弾性復帰は、スムーズに行われる。
　（作用および効果）
　グロメット１１は、グロメット締結手段として取付ボルトを用いず、グロメット本体２１およびセンターシャフト３１を圧入する構造を採用している。この構造は、取り付け作業時に回転トルクをグロメット１１に作用させないため、共回りによる捩れが発生せず、よってグロメット１１に優れた耐久性を持たせることができる。また、取付ボルトを用いない圧入構造によるグロメット締結手段は、グロメット本体２１およびセンターシャフト３１を順次圧入する手順のみでグロメット１１を相手部品６１に取り付けることができ、よってグロメット取り付け作業を容易化することができる。
　実施に際しては各種の変形や変更が可能である。例えば支持体８１に対するグロメット１１の接続構造は、支持体８１に対しセンターシャフト３１のシャフトヘッド３４を固定（埋設）することにより支持体８１に対しグロメット１１を接続する図３（Ａ）に示した構造に代えて、図３（Ｂ）に示すように、グロメット本体２１のグロメットヘッド２４とセンターシャフト３１のシャフトヘッド３４との間に支持体８１を挟み込むようにしても良い。図３（Ｂ）に示す構造を採用する場合、支持体８１には、グロメットヘッド２４とシャフトヘッド３４との間に挟み込まれるプレート８２が設けられ、このプレート８２に取付穴８３が設けられる。
　本発明のグロメットは、例えば自動車等の車両に搭載される各種の補機類や制御装置、電子装置を防振支持するために用いられる。また、家電や電子機器の分野などで用いられる。
　１１　グロメット
　２１　グロメット本体
　２２　差し込み部
　２２ａ　貫通穴
　２２ｂ，２２ｃ，３２ａ　端面
　２３　グロメットキャッチャ
　２３ａ，３３ａ　差し込み面
　２３ｂ，３３ｂ　係合面
　２４　グロメットヘッド
　２４ａ　外側端面
　２４ｂ　外側傾斜面
　２４ｃ　外周面
　２４ｄ　内側端面
　２４ｅ　内側傾斜面
　２４ｆ　内部端面
　２５　逃げ空間部
　２６，２７　突起
　２８　内側空間
　２９　連通路
　３１　センターシャフト
　３２　シャフト
　３３　シャフトキャッチャ
　３４　シャフトヘッド
　６１　相手部品
　６２，８３　取付穴
　８１　支持体
　８２　プレート

Claims (7)

  1. 　相手部品に設けた取付穴に差し込まれる筒状の差し込み部と、
    　前記差し込み部の差し込み方向先端に設けられたカエシ状のグロメットキャッチャと、
    　前記差し込み部の差し込み方向後端に設けられ、前記グロメットキャッチャとともに前記相手部品を挟み込む傘状のグロメットヘッドと、
    　前記差し込み部の内周面に溝状の逃げ空間を生成する逃げ空間部と、
    　を備えるゴム状弾性体製のグロメット本体と、
    　前記差し込み部の内周に差し込まれるシャフトと、
    　前記シャフトの差し込み方向先端に設けられたカエシ状のシャフトキャッチャと、
    　前記シャフトの差し込み方向後端に設けられ、前記シャフトキャッチャとともに前記グロメット本体を挟み込むシャフトヘッドと、
    　を備えるセンターシャフトと、
    　を備えることを特徴とするグロメット。
  2. 　前記グロメットヘッドは、前記グロメットキャッチャに向けて突出する突起を外周側に設けている、
    　ことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
  3. 　前記グロメットヘッドは、前記相手部品に前記グロメット本体を取り付けた状態で、前記突起の内側に位置する内側空間を大気に開放する連通路を有している、
    　ことを特徴とする請求項２に記載のグロメット。
  4. 　前記突起は複数個に分割され、
    　前記連通路は、隣り合う前記突起同士の間に設けられている、
    　ことを特徴とする請求項３に記載のグロメット。
  5. 　前記グロメットヘッドは、前記相手部品を支持する支持体に固定された前記シャフトヘッドに密接する、
    　ことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
  6. 　前記グロメットヘッドは、前記支持体に埋設される、
    　ことを特徴とする請求項５に記載のグロメット。
  7. 　前記グロメットヘッドは、前記シャフトヘッドと共に、前記相手部品を支持する支持体を挟持する、
    　ことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
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