WO2019031732A1 - 리튬금속과 무기물 복합층을 이용한 전리튬화 - Google Patents

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김은경
강윤아
송준혁
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Definitions

  • the present invention relates to a method for preliminary lithization of a negative electrode for a secondary battery, and more particularly, to a method for forming a lithium-metal-inorganic composite layer on a negative electrode prior to assembly of the lithium secondary battery to preliminarily lithiate the negative electrode.
  • a prismatic secondary battery and a pouch-type secondary battery that can be applied to products such as mobile phones with a small thickness.
  • lithium ion batteries having high energy density, discharge voltage
  • a lithium secondary battery such as a lithium ion polymer battery.
  • a secondary battery has a structure in which an active material is applied to the surface of a collector to form an anode and a cathode, an electrode assembly is formed therebetween with a separator interposed therebetween, and then a cylindrical or square metal can or aluminum laminate sheet A liquid electrolyte is injected or impregnated into the electrode assembly, or a solid electrolyte is used.
  • Graphite such as artificial graphite or natural graphite in the carbon-based material has a discharge voltage as low as 0.1 V compared to lithium, and a battery using graphite as an anode active material exhibits a high discharge voltage of 3.6 V, which is advantageous in terms of energy density of a lithium battery And it is most widely used because it guarantees the long life of the lithium secondary battery with excellent reversibility.
  • an anode active material of oxide has recently been developed.
  • a metal-based active material such as Si or Sn has been proposed as a material capable of exhibiting a high capacity and capable of replacing lithium metal.
  • Si has attracted attention due to low price and high capacity (4200 mAh / g).
  • a method of preliminary lithium ionization of a silicon oxide anode including a silicon based anode active material is known.
  • a preliminary lithium ionization method there have been known a method of producing an electrode by lithiating the anode active material by a physicochemical method and a method of electrochemically preliminarily lithiumating the anode.
  • US Patent Publication No. 2015-0357628 discloses a technique of coating an anode with a lithium-ceramic extruded product in which ceramic particles are mixed with molten lithium to improve the electrode efficiency of a negative electrode active material having a high specific capacity.
  • All of the above processes must be performed under an inert gas atmosphere due to the high reactivity of metals, which is a disadvantage in that the process is difficult.
  • the present invention has been conceived to solve the problems of the prior art described above, and provides a method in which lithium metal is easily handled while simplifying the working process in the preliminary lithium ionization which improves the initial irreversibility of a cathode having a high capacity It has its purpose.
  • the present invention relates to a method for producing a lithium battery, which comprises: preparing a mixed solution by dispersing a lithium metal powder, an inorganic powder and a binder in a solvent; And forming a lithium metal-inorganic composite layer by using the mixed solution in a negative electrode.
  • the thickness of the multiple layer is 0.5 to 20 ⁇ ⁇ .
  • the inorganic powder is alumina (Al 2 O 3), titanium dioxide (TiO 2), zirconium dioxide (ZrO 2), silicon dioxide (Si0 2), tin oxide (Sn0 2), oxide And may be one or more selected from cerium (CeO 2 ), magnesium oxide (MgO), calcium oxide (CaO) and yttria (Y 2 O 3 ).
  • 20 to 40 parts by weight of the lithium metal powder, 50 to 80 parts by weight of the inorganic powder, and 1 to 10 parts by weight of the binder are put into a solvent.
  • the method for forming the lithium metal-inorganic composite layer is one selected from coating, spraying, and lamination.
  • the particle diameter of the lithium metal powder is 5 to 50 ⁇ ⁇ .
  • the particle diameter of the inorganic powder is 0.1 to 10 mu m.
  • the lithium metal-inorganic composite layer does not remain in the metallic form of lithium after the initial activation charge.
  • the cathode may comprise silicon oxide.
  • the present invention also provides a negative electrode for a secondary battery manufactured by applying the pre-lithization method, and a secondary battery including the negative electrode.
  • the present invention provides a method for preliminarily lithium ionizing a cathode having a high capacity by a simple process, and a negative electrode for a secondary battery manufactured through the preliminary lithium ionization method provided in the present invention has characteristics of improved initial irreversibility,
  • the secondary battery manufactured using the negative electrode has excellent charge and discharge efficiency.
  • the negative electrode into which the lithium metal-inorganic composite composite layer of the present invention is introduced remains as a residue in the composite layer to protect the surface of the negative electrode, .
  • FIG. 1 is a view showing an embodiment of applying a lithium metal-inorganic mixed solution of the present invention to a negative electrode.
  • FIG. 1 is a view showing an embodiment of applying a lithium metal-inorganic mixed solution of the present invention to a negative electrode.
  • FIG. 2 is a view showing a state in which lithium is stored in a negative electrode from a lithium metal-inorganic composite layer formed on a negative electrode to be pre-lithiated.
  • FIG 3 is a view showing a cathode coated with an inorganic layer by the total lithization method of the present invention.
  • the lithium ionization of the negative electrode for a secondary battery according to the present invention comprises: preparing a mixed solution by dissolving lithium metal powder, inorganic powder and binder in a solvent; And forming the lithium metal-inorganic composite layer by using the mixed solution in the cathode.
  • the negative electrode material of a lithium ion battery has a disadvantage that initial irreversibility is great.
  • the Si-based cathode is subject to a large volume change and surface side reaction, so that a large amount of lithium used during charging can not be re-discharged at the time of discharging.
  • the initial irreversibility pre- If you do, you will experience the side reactions that occur during the first charge. Therefore, when the battery assembly is actually formed and charged / discharged, the first irreversible portion is reduced and the first irreversible portion is reduced.
  • the lithium metal-inorganic composite layer is formed on the surface of the graphite electrode containing SiO or SiO having a large initial irreversibility, and the lithium metal portion in the lithium metal- , And the inorganic material remaining after the preliminary lithium ionization is characterized in that it helps improve the safety of the cathode.
  • the thickness of the lithium metal-inorganic composite layer is 0.5 to 20 ⁇ . More preferably from 1 to 10 mu m, and most preferably from 3 to 8 mu m.
  • the thickness of the lithium metal-inorganic composite layer is in the range of 0.5 to 20 ⁇ ⁇ , the effect of the total lithization and the safety of the battery is exerted.
  • the inorganic powder is alumina (Al 2 O 3), titanium dioxide (TiO 2), zirconium dioxide (ZrO 2), silicon dioxide (Si0 2), tin oxide (Sn0 2), oxide And may be one or more selected from cerium (CeO 2 ), magnesium oxide (MgO), calcium oxide (CaO) and yttria (Y 2 O 3 ).
  • the lithium metal-inorganic material mixture exhibits the effect of improving the safety of the whole lithium metal and the cathode.
  • binder a commonly used binder may be used, and PVDF and SBR based binders are representative. Also, polyacrylic acid (PAA), carboxymethyl cellulose (CMC), and polyimide binder may be used. If the content of the binder is less than 1 part by weight, the lithium metal-inorganic composite layer of the present invention may easily detach from the cathode, and if it exceeds 10 parts by weight, it is not preferable from the viewpoint of total lithization.
  • PAA polyacrylic acid
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • polyimide binder may be used. If the content of the binder is less than 1 part by weight, the lithium metal-inorganic composite layer of the present invention may easily detach from the cathode, and if it exceeds 10 parts by weight, it is not preferable from the viewpoint of total lithization.
  • the particle diameter of the lithium metal powder is 5 to 50 ⁇ ⁇ .
  • the particle diameter of the inorganic powder is 0.1 to 10 mu m, more preferably 0.1 to 5 mu m, and most preferably 0.5 to 1 mu m. If the particle diameter of the inorganic powder exceeds 10 ⁇ , it may not be dispersed well in the solvent, which is not preferable.
  • the type of the solvent is not particularly limited as long as the lithium metal and the inorganic powder are well dispersed in the solvent. Specific examples thereof include hexane, benzene, toluene and xylene . In the examples of the present invention, n-hexane solution was used.
  • the solid content of the lithium metal and the inorganic powder is 50 to 70 wt%, and the volume ratio of the solvent to the solid content is 55 to 65 vol%, and the solvent is 35 to 45 vol%.
  • the solid content is less than 50 wt%, there is a problem that the final target thickness is lowered due to a low loading amount when the lithium metal-inorganic powder mixed slurry is applied on the electrode. If the solid content is more than 70 wt% There is a problem that uniformity is lowered at the time of coating.
  • the method for forming the lithium metal-inorganic composite layer is one selected from coating, spraying, and lamination.
  • the lithium metal-inorganic composite solution may be applied to the negative electrode by spraying or spraying the lithium metal-inorganic composite solution into the lithium metal-inorganic composite layer by dissolving the lithium metal powder, the inorganic powder and the binder in a solvent.
  • the method of forming the lithium metal-inorganic composite layer by using the release film comprises the steps of coating the lithium metal-inorganic composite solution on a release film of a polymer material, laminating the coated release film on the cathode, It can be done in a way.
  • the lithium metal-inorganic composite layer does not remain in the metallic form of lithium after the initial activation charge.
  • the present invention also has a feature of providing a secondary battery including a negative electrode manufactured by the above-described method.
  • the secondary battery according to the present invention comprises an electrode assembly in which two electrodes of different polarities are laminated in a state separated from each other by a separator.
  • the electrode assembly includes a positive electrode including a positive electrode active material, a negative electrode including a negative electrode active material, , And a separation membrane.
  • the anode is prepared, for example, by coating a mixture of a cathode active material, a conductive material and a binder on a cathode current collector, followed by drying, and if necessary, further adding a filler to the mixture.
  • the cathode current collector generally has a thickness of 3 to 500 mu m.
  • a positive electrode current collector is not particularly limited as long as it has high conductivity without causing chemical change in the battery, and may be formed of a material such as stainless steel, aluminum, nickel, titanium, sintered carbon, or a surface of aluminum or stainless steel Treated with carbon, nickel, titanium, silver or the like may be used.
  • the current collector may have fine irregularities on the surface thereof to increase the adhesive force of the cathode active material, and various forms such as a film, a sheet, a foil, a net, a porous body, a foam, and a nonwoven fabric are possible.
  • the conductive material is usually added in an amount of 1 to 50% by weight based on the total weight of the mixture including the cathode active material.
  • a conductive material is not particularly limited as long as it has electrical conductivity without causing chemical changes in the battery, for example, graphite such as natural graphite or artificial graphite; Carbon black such as carbon black, acetylene black, ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, and summer black; Conductive fibers such as carbon fiber and metal fiber; Metal powders such as carbon fluoride, aluminum, and nickel powder; Conductive whiskey such as zinc oxide and potassium titanate; Conductive oxides such as titanium oxide; Conductive materials such as polyphenylene derivatives and the like can be used.
  • the binder is a component that assists in bonding of the active material and the conductive material and bonding to the current collector, and is usually added in an amount of 1 to 50 wt% based on the total weight of the mixture containing the cathode active material.
  • binders include polyvinylidene fluoride, polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose (CMC), starch, hydroxypropylcellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene , Polypropylene, ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), sulfonated EPDM, styrene butylene rubber, fluorine rubber, various copolymers and the like.
  • the filler is optionally used as a component for suppressing the expansion of the anode, and is not particularly limited as long as it is a fibrous material without causing a chemical change in the battery.
  • the filler include olefin polymers such as polyethylene and polypropylene; Fibrous materials such as glass fibers and carbon fibers are used.
  • the negative electrode is manufactured by applying a negative electrode material on a negative electrode collector and drying the same, and may further include the above-described components as needed.
  • the negative electrode collector is generally made to have a thickness of 3 to 500 mu m.
  • Such an anode current collector is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery, and may be formed of a material such as copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, fired carbon, surface of copper or stainless steel A surface treated with carbon, nickel, titanium, silver or the like, an aluminum-cadmium alloy, or the like can be used.
  • fine unevenness can be formed on the surface to enhance the bonding force of the negative electrode active material, and it can be used in various forms such as films, sheets, foils, nets, porous bodies, foams and nonwoven fabrics.
  • a material capable of reversibly storing / releasing lithium ions such as silicon (Si) and tin
  • silicon (Si) and tin any of the compound, alloy, compound, solid solution, and composite anode active material including silicon-containing material and tin-containing material can exert the effect of the present invention.
  • a silicon containing material, Si, SiO x (0.5 ⁇ x ⁇ 2.0) or in any of these B, Mg, Ni, Ti, Mo, Co, Ca, Cr, Cu, Fe, Mn, Nb, Ta, V, W, Zn, C, N, and Sn, or a compound or solid solution thereof may be used.
  • These materials may constitute the negative active material alone or may constitute the negative active material by a plurality of kinds of materials.
  • Examples of constituting the negative electrode active material by the above-mentioned plural kinds of materials include a compound containing Si, oxygen and nitrogen, a composite of a plurality of compounds containing Si and oxygen and having different composition ratios of Si and oxygen, and the like .
  • SiO x (0.5 ⁇ x ⁇ 2.0) is preferable because the discharge capacity density is large and the expansion ratio at the time of filling is smaller than that of Si.
  • the silicon oxide cathode is a cathode using silicon and oxides thereof as a main material in order to increase the capacity density of a cathode using a carbon material such as graphite. And has a theoretical capacity density of 4200 mAh / g, which is much higher than the theoretical capacity density of carbon material of 372 mAh / g, and thus can be suitably used as a negative electrode for a secondary battery.
  • the silicon oxide cathode has low stability in shape and large initial irreversible capacity, there is a danger that the electrode capacity may be reduced or the cell balance may be collapsed, so that the entire lithium ionization process as in the present invention is required.
  • a polyolefin-based separator commonly known as a separator for insulating the electrodes between the anode and the cathode or a composite separator having an organic-inorganic composite layer formed on the olefin-based substrate may be used without particular limitation.
  • the electrolyte solution injected into the secondary battery is a lithium salt-containing non-aqueous electrolyte, which is composed of a non-aqueous electrolyte and lithium.
  • a non-aqueous electrolyte a non-aqueous electrolyte, a solid electrolyte, an inorganic solid electrolyte and the like are used.
  • nonaqueous electrolytic solution examples include N-methyl-2-pyrrolidinone, propylene carbonate, ethylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, But are not limited to, lactone, 1,2-dimethoxyethane, tetrahydroxyfuran, 2-methyltetrahydrofuran, dimethylsulfoxide, 1,3-dioxolane, formamide, dimethylformamide, Nitrile, nitromethane, methyl formate, methyl acetate, phosphoric acid triester, trimethoxymethane, dioxolane derivatives, sulfolane, methyl sulfolane, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, propylene carbonate derivatives , Tetrahydrofuran derivatives, ether, methyl pyrophosphate, ethyl propionate and the like can be used.
  • organic solid electrolyte examples include a polymer electrolyte such as a polyethylene derivative, a polyethylene oxide derivative, a polypropylene oxide derivative, a phosphate ester polymer, an agitation lysine, a polyester sulfide, a polyvinyl alcohol, a polyvinylidene fluoride, Polymers containing ionic dissociation groups, and the like can be used.
  • a polymer electrolyte such as a polyethylene derivative, a polyethylene oxide derivative, a polypropylene oxide derivative, a phosphate ester polymer, an agitation lysine, a polyester sulfide, a polyvinyl alcohol, a polyvinylidene fluoride, Polymers containing ionic dissociation groups, and the like can be used.
  • Examples of the inorganic solid electrolyte include Li 3 N, LiI, Li 5 NI 2 , Li 3 N-LiI-LiOH, LiSiO 4 , LiSiO 4 -LiI-LiOH, Li 2 SiS 3 , Li 4 SiO 4 , Nitrides, halides and sulfates of Li such as Li 4 SiO 4 -LiI-LiOH and Li 3 PO 4 -Li 2 S-SiS 2 can be used.
  • the lithium salt is a material that is readily soluble in the non-aqueous electrolyte, for example, LiCl, LiBr, LiI, LiClO 4, LiBF 4, LiB 10 Cl 10, LiPF 6, LiCF 3 SO 3, LiCF 3 CO 2, LiAsF 6, LiSbF 6, LiAlCl 4, CH 3 SO 3 Li, CF 3 SO 3 Li, (CF 3 SO 2) 2 NLi, chloroborane lithium, lower aliphatic carboxylic acid lithium, 4-phenyl lithium borate, and imide .
  • non-aqueous electrolytes may be used in the form of, for example, pyridine, triethylphosphite, triethanolamine, cyclic ether, ethylenediamine, glyme, N, N-substituted imidazolidine, ethylene glycol dialkyl ether, ammonium salt, pyrrole, 2-methoxyethanol, aluminum trichloride and the like are added It is possible.
  • a halogen-containing solvent such as carbon tetrachloride or ethylene trifluoride may be further added to impart nonflammability, or a carbon dioxide gas may be further added to improve high-temperature storage characteristics.
  • a negative electrode mixture slurry was prepared by adding 92 wt% of SiO 2, 3 wt% of denka black (conductive agent), 3.5 wt% of SBR (binder), and 1.5 wt% of CMC (thickener) as an anode active material to water.
  • the negative electrode mixture slurry was coated on one surface of the copper collector, dried and rolled, and then punched to a predetermined size to prepare a negative electrode.
  • a lithium metal foil 150 mu m was used as a counter electrode, and a polyolefin separator was interposed between the negative electrode and the counter electrode.
  • Ethylene carbonate (EC) and ethyl methyl carbonate (DEC) An electrolytic solution in which 1 M lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ) was dissolved was injected into the mixed solvent to prepare a coin type half cell.
  • a battery was prepared in the same manner as in Example 1, except that magnesium oxide (MgO) was used instead of Al 2 O 3 .
  • MgO magnesium oxide
  • a battery was produced in the same manner as in Example 1, except that zirconium dioxide (ZrO 2 ) was used instead of Al 2 O 3 .
  • a battery was prepared in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the lithium metal-inorganic composite layer was adjusted to 3 ⁇ .
  • a battery was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the lithium metal-inorganic composite layer was adjusted to 8 ⁇ .
  • a battery was prepared in the same manner as in Example 1, except that the weight ratio of lithium metal powder and Al 2 O 3 powder was changed to 20:76.
  • a battery was prepared in the same manner as in Example 1 except that the weight ratio of lithium metal powder and Al 2 O 3 powder was changed to 35:61.
  • a battery was prepared in the same manner as in Example 1, except that an untreated SiO electrode was used as a negative electrode instead of an SiO electrode in which a lithium metal-Al 2 O 3 composite layer having an average thickness of 5 ⁇ was formed.
  • a battery was prepared in the same manner as in Example 1, except that powdery MgO was added to the molten lithium and the resultant was extruded and coated on the surface of the SiO 2 cathode of Example 1.
  • the weight ratio of lithium and MgO was 8: 2 and the coating thickness was 20 ⁇ ⁇ .
  • a battery was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the lithium metal-inorganic composite layer was adjusted to 30 ⁇ .
  • the coin-type half-cell produced in the above Examples and Comparative Examples was subjected to charge-discharge reversibility test using an electrochemical charging / discharging device.
  • the voltage of the first cycle charging 0.005V (vs. Li / Li + ) voltage 0.1C-rate 1.5V (vs. Li / Li +) at a current density of charged and dropped by applying an electric current at a current density, during the discharge of up to Discharge was performed.
  • the charging capacity and the discharging capacity were measured, and the ratio (discharging capacity / charging capacity * 100) was calculated and shown in Table 1.
  • the first cycle charge / discharge reversibility of Examples 1 to 7 was improved by 15% compared to Comparative Example 1.
  • the reason why the reversibility of Example 1 was improved is that the lithium metal of the lithium metal-inorganic composite layer formed on the surface of the SiO electrode reacted with SiO to cause a surface side reaction in advance and experienced volume change caused by charging, It is thought that it made dead-lithium in advance. It is believed that the lithium metal consumed in the side reaction at the time of the first charge can be reduced and thus the lithium metal which has been introduced into the battery at the time of charging can be almost reversibly introduced.
  • Examples 1 to 7 were higher than those of Comparative Example, which means that the cell is maintained safely to a higher temperature. Further, the fact that Examples 1 to 7 are smaller in calorific value than Comparative Example is interpreted to mean that it is safer at high temperature exposure.
  • the reason why the SiO 2 electrode in which the lithium metal-inorganic composite layer of this embodiment is introduced has a safer result is that the lithium metal in the lithium metal-inorganic composite layer disappears after the lithium ionization, and the remaining inorganic layer becomes the SiO 2 electrode surface It is thought that it played a role as a protection layer to protect.

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Abstract

본 발명은 리튬금속 분말, 무기물 분말 및 바인더를 용매에 넣고 분산시켜 혼합 용액을 제조하는 단계; 및 음극에 상기 혼합 용액을 사용하여 리튬금속-무기물 복합층을 형성시키는 단계를 포함하는 이차전지용 음극의 전리튬화 방법이다. 본 발명은 단순한 공정에 의해 용량이 높은 음극을 전리튬화하는 방법을 제공하고, 본 발명에서 제공하는 전리튬화 방법을 통해 제조된 이차전지용 음극은 초기 비가역성이 개선된 특성을 가지며, 이러한 이차전지용 음극을 이용하여 제조한 이차전지는 우수한 충방전 효율을 가진다.

Description

리튬금속과 무기물 복합층을 이용한 전리튬화
본 출원은 2017.08.11.자 한국 특허 출원 제10-2017-0102252호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 이차전지용 음극의 전리튬화 방법에 관한 것으로, 상세하게는 리튬 이차전지를 조립하기 전 단계에서, 음극에 리튬금속-무기물 복합층을 형성하여 전리튬화하는 방법에 관한 것이다.
화석연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격이 상승하고, 환경오염에 대한 관심이 증폭되면서 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있고, 특히, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지에 대해 수요가 급격히 증가하고 있다.
대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성의 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
일반적으로, 이차전지는 집전체의 표면에 활물질을 도포하여 양극과 음극을 구성하고 그 사이에 분리막을 개재하여 전극조립체를 만든 후, 원통형 또는 각형의 금속 캔이나 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스 내부에 장착하고, 상기 전극조립체에 주로 액체 전해질을 주입 또는 함침시키거나 고체 전해질을 사용하여 제조된다.
리튬 이차전지의 음극 활물질로는 리튬의 삽입 및 탈리가 가능한 인조 흑연, 천연 흑연 및 하드 카본을 포함한 다양한 형태의 탄소계 재료가 적용되어 왔다. 상기 탄소계 재료 중 인조 흑연 또는 천연 흑연과 같은 흑연은 리튬 대비 방전 전압이 0.1V로 낮아, 흑연을 음극 활물질로 사용한 전지는 3.6V의 높은 방전 전압을 나타내어, 리튬 전지의 에너지 밀도 면에서 이점을 제공하며, 또한 뛰어나 가역성으로 리튬 이차 전지의 장수명을 보장하기 때문에 가장 널리 사용되고 있다.
그러나 흑연을 활물질로 극판을 제조할 경우, 극판 밀도가 낮아져 극판의 단위 부피당 에너지 밀도 측면에서 용량이 낮은 문제점이 있다. 또한 높은 방전 전압에서는 흑연과 유기 전해액과의 부반응이 일어나기 쉬워, 전지의 오동작 및 과충전 등에 의한 발화 혹은 폭발의 위험성이 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 산화물의 음극 활물질이 최근 개발되고 있다. 고용량을 나타내고 리튬 금속을 대체할 수 있는 물질로서 Si, Sn 등의 금속계 활물질이 제안되었다. 그 중 Si는 저렴한 가격 및 높은 용량(4200mAh/g)으로 인하여 주목받아 왔다.
그러나, 실리콘계 음극활물질을 이용하는 경우 초기 비가역 용량이 큰 문제가 발생한다. 리튬 이차전지의 충방전 반응에 있어서 충전시에는 양극으로부터 방출된 리튬이 음극에 삽입되고, 방전시에는 음극으로부터 탈리되어 다시 양극으로 돌아가는데, 실리콘계 음극활물질의 경우 부피변화와 표면 부반응이 심하여 초기 충전시 음극에 삽입된 리튬 중 많은 양이 다시 양극으로 돌아가지 못하고, 따라서 초기 비가역 용량이 커지는 문제가 발생한다. 초기 비가역 용량이 커지면 전지 용량과 사이클이 급격히 감소하는 문제가 발생한다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 실리콘계 음극 활물질을 포함하는 실리콘 산화물 음극을 전리튬화 하는 방법이 알려져 있다. 전리튬화 방법으로는 음극 활물질을 물리화학적 방법에 의해 리튬화 시킨 후 전극을 제조하는 방법 및 음극을 전기화학적으로 전리튬화 시키는 방법 등이 알려져 있다.
기존의 물리화학적 방법은 고온에서 실시해야 하는 환경적 요인으로 인하여 화재 및 폭발 등의 위험성을 내포하고 있었고, 기존의 전기화학적 방법은 균일하게 초기 비가역 용량을 제어할 수 없고 생산 비용이 증가하는 문제가 있었다.
미국공개특허 제2015-0357628호에는 높은 비용량을 가진 음극 활물질의 전극 효율을 향상시키기 위해서, 용융된 리튬에 세라믹 입자를 혼합한 리튬-세라믹 압출물로 음극을 코팅하는 기술이 개시되어 있으나, 리튬 금속의 높은 반응성으로 인해 상기 모든 공정을 비활성가스 분위기하에서 수행해야 하므로, 공정이 까다로운 단점이 있었다.
따라서, 높은 용량을 가진 음극에 대해 비교적 용이한 방법으로 전리튬화하여 초기 비가역성을 개선하고, 전지의 안전성을 향상시키는 방법에 대한 기술 개발이 필요하다.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 높은 용량을 가지는 음극의 초기 비가역성을 개선하는 전리튬화에 있어서, 보다 작업 공정이 단순하면서도 리튬 금속의 취급이 용이한 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
또한 본 발명의 목적은, 이차전지의 안전성을 향상시키는 전리튬화 방법을 제공하는 데에도 있다.
본 발명은, 리튬금속 분말, 무기물 분말 및 바인더를 용매에 넣고 분산시켜 혼합 용액을 제조하는 단계; 및 음극에 상기 혼합 용액을 사용하여 리튬금속-무기물 복합층을 형성시키는 단계를 포함하는 이차전지용 음극의 전리튬화 방법이다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 상기 복합층의 두께는 0.5 내지 20㎛이다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 상기 무기물 분말은 알루미나(Al2O3), 이산화티탄(TiO2), 이산화지르코늄(ZrO2), 이산화규소(Si02), 산화주석(Sn02), 산화세륨(Ce02), 산화마그네슘(MgO), 산화칼슘(CaO) 및 이트리아(Y2O3) 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상일 수 있다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 리튬금속 분말 20 내지 40중량부, 무기물 분말은 50 내지 80중량부, 바인더는 1 내지 10중량부를 용매에 넣는다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 상기 리튬금속-무기물 복합층을 형성하는 방법은, 도포, 스프레이, 라미네이션 중에서 선택된 1개의 방법인 것이다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 상기 리튬금속 분말의 입경은 5~50㎛이다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 상기 무기물 분말의 입경은 0.1 내지 10㎛이다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 상기 리튬금속-무기물 복합층은 초기 활성화 충전 이후에는 금속 형태의 리튬으로 남아 있지 않는다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 음극은 실리콘 산화물을 포함할 수 있다.
또한 본 발명은 상기 전리튬화 방법을 적용하여 제조된 이차전지용 음극, 상기 음극을 포함하는 이차전지를 제공한다.
본 발명은 단순한 공정에 의해 용량이 높은 음극을 전리튬화하는 방법을 제공하고, 본 발명에서 제공하는 전리튬화 방법을 통해 제조된 이차전지용 음극은 초기 비가역성이 개선된 특성을 가지며, 이러한 이차전지용 음극을 이용하여 제조한 이차전지는 우수한 충방전 효율을 가진다.
또한, 본 발명의 리튬금속-무기물 복합층이 도입된 음극은, 전리튬화에 의해 리튬이 음극 활물질 층으로 삽입됨에 따라 상기 복합층에 잔여물로 무기물이 남게되어 음극 표면을 보호하여 전지의 안전성을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 리튬금속-무기물 혼합 용액을 음극에 도포하는 태양을 나타내는 도면이다.
도 2는 음극 상에 형성된 리튬금속-무기물 복합층으로부터 리튬이 음극으로 흡장되어 전리튬화되는 태양을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 전리튬화 방법에 의해 무기물층이 코팅된 음극을 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다. 본 발명이 이하 실시예 및 실험예에 의해 제한되는 것은 아니다. 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 기술자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
본 발명에 따른 이차전지용 음극의 전리튬화는 리튬금속 분말, 무기물 분말 및 바인더를 용매에 넣고 분산시켜 혼합 용액을 제조하는 단계; 및 음극에 상기 혼합 용액을 사용하여 리튬금속-무기물 복합층을 형성시키는 단계로 이루어진다.
리튬 이온 전지의 음극재는 초기 비가역성이 큰 단점이 있다. 특히 Si계의 음극은 부피변화와 표면 부반응이 심하여 충전 시 사용된 리튬의 많은 양이 방전 시 다시 나오지 못하게 되는데, 이러한 초기 비가역성을 개선시키기 위해 전지 조립체의 제작 전에 전리튬화(pre-lithiation)을 실시해주게 되면 첫 번째 충전 시 발생되는 부반응을 미리 겪게 된다. 따라서 실제로 전지 조립체를 만들어 충/방전을 실시하면 그 만큼 비가역이 감소된 상태에서 첫 번째 사이클이 진행되게 되어 초기 비가역이 감소하게 되는 것이다.
본 발명에서는 도 1에서와 보는 바와 같이, 리튬금속-무기물 복합층을 초기 비가역이 큰 SiO 또는 SiO를 포함하는 흑연 전극의 표면에 형성시키고, 리튬금속-무기물 복합층에서 리튬금속 부분은 초기 비가역 감소를 시키는 전리튬화 용도로 사용되고, 전리튬화 후 남게 되는 무기물은 음극의 안전성 향상에 도움을 주는 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 상기 리튬금속-무기물 복합층의 두께는 0.5 내지 20㎛이다. 보다 바람직하게는 1 내지 10㎛, 가장 바람직하기로는 3 내지 8㎛이다. 리튬금속-무기물 복합층의 두께가 0.5 내지 20㎛일 때 전리튬화와 전지의 안전성 향상에 효과가 발휘된다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 상기 무기물 분말은 알루미나(Al2O3), 이산화티탄(TiO2), 이산화지르코늄(ZrO2), 이산화규소(Si02), 산화주석(Sn02), 산화세륨(Ce02), 산화마그네슘(MgO), 산화칼슘(CaO) 및 이트리아(Y2O3) 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상일 수 있다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 리튬금속 분말 20 내지 40중량부, 무기물 분말은 50 내지 80중량부, 바인더는 1 내지 10중량부를 용매에 넣는다. 리튬금속-무기물 혼합물의 조성이 상기 범위일 때, 전리튬화와 음극의 안전성 향상에 효과를 발휘한다.
상기 바인더로는 일반적으로 사용되는 결합제가 사용될 수 있으며 PVDF, SBR계 결합제가 대표적이다. 또한 PAA(Poly acrylic acid)계, CMC(Carboxymethyl cellulose)계, 폴리이미드(Polyimide)계 바인더도 사용될 수 있다. 상기 바인더의 함량이 1 중량부 미만이면, 본 발명의 리튬금속-무기물 복합층이 음극에서 쉽게 탈리될 염려가 있고, 10 중량부를 초과할 경우에는 전리튬화 측면에서 바람직하지 않다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 상기 리튬금속 분말의 입경은 5~50㎛이다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 상기 무기물 분말의 입경은 0.1 내지 10 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 5 ㎛, 가장 바람직하게는 0.5 내지 1㎛ 이다. 무기물 분말의 입경이 10㎛를 초과할 경우에는 용매 중에 잘 분산되지 않을 수 있으므로 바람직하지 않다.
상기 용매의 종류는 리튬금속과 무기물 분말이 용매 중에 잘 분산되는 것이면 특별히 한정되지 않으며, 구체적으로 헥센(Hexane), 벤젠(benzene), 톨루엔(toluene) 및 자일렌(xylene) 등을 예시할 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 n-헥산 용액을 사용하였다.
리튬금속 및 무기물 분말의 고형분 농도는, 50 내지 70wt%이고, 고형분 대비 용매의 부피비는, 고형분 55 내지 65 vol%, 용매 35 내지 45vol%이다. 고형분 농도가 50wt%미만일 경우에는 리튬금속-무기물 분말 혼합 슬러리를 전극상에 도포 시 로딩량이 낮아져 최종 목표 두께가 낮아지는 문제점이 있을 수 있으며, 70wt% 를 초과할 경우에는 고형분 농도가 너무 높아 전극상 도포 시에 균일성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 상기 리튬금속-무기물 복합층을 형성하는 방법은, 도포, 스프레이, 라미네이션 중에서 선택된 1개의 방법인 것이다. 리튬금속 분말, 무기물 분말 및 바인더를 용매에 넣고 분산시키 리튬금속-무기물 복합용액을 음극에 도포하거나, 스프레이하거나, 이형필름을 이용해 리튬금속-무기물 복합층을 형성시킬 수 있다. 이형필름을 이용해 리튬금속-무기물 복합층을 형성하는 방법은, 고분자 소재의 이형필름 상에 상기 리튬금속-무기물 복합용액을 코팅하고, 코팅된 이형필름을 음극에 적층한 후, 이형필름을 떼어내는 방법에 의할 수 있다.
본 발명의 적절한 실시예에 의하면, 상기 리튬금속-무기물 복합층은 초기 활성화 충전 이후에는 금속 형태의 리튬으로 남아 있지 않는다.
한편, 본 발명은 상기와 같은 방법으로 제조된 음극을 포함하는 이차전지를 제공하는 데에도 그 특징을 가진다.
본 발명에 따른 이차전지는 두 개의 서로 다른 극성의 전극이 분리막으로 분리된 상태로 적층되어 이루어지는 전극 조립체를 수납하여 이루어지며, 상기 전극 조립체는 양극활물질을 포함하는 양극과, 음극활물질을 포함하는 음극, 및 분리막으로 구성된 것이다.
구체적으로 양극은, 예를 들어, 양극 집전체 상에 양극 활물질, 도전재 및 바인더의 혼합물을 도포한 후 건조하여 제조되며, 필요에 따라서는, 상기 혼합물에 충진제를 더 첨가하기도 한다.
본 발명에 따른 양극 활물질은 리튬 코발트 산화물(LiCoO2),리튬 니켈 산화물(LiNiO2)등의 층상 화합물이나 하나 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; 화학식 Li1+xMn2-xO4(여기서, x 는 0 ~ 0.33 임), LiMnO3, LiMn2O3, LiMnO2 등의 리튬 망간 산화물(LiMnO2);리튬 동 산화물(Li2CuO2);LiV3O8, LiFe3O4, V2O5, Cu2V2O7 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi1-xMxO2(여기서, M = Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 또는 Ga 이고, x = 0.01 ~ 0.3임)으로 표현되는 니켈 사이트형 리튬 니켈 산화물(lithiated nickel oxide); 화학식 LiMn2-xMxO2(여기서, M = Co, Ni, Fe, Cr, Zn 또는 Ta 이고, x = 0.01 ~ 0.1임) 또는 Li2Mn3MO8(여기서, M = Fe, Co, Ni, Cu 또는 Zn임)로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 리튬 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된 LiMn2O4;디설파이드 화합물; Fe2(MoO4)3 또는 이들의 조합에 의해 형성되는 복합 산화물 등과 같이 리튬 흡착 물질(lithiumintercalation material)을 주성분으로 하는 화합물과 혼합 사용할 수 있다.
상기 양극 집전체는 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께로 만든다. 이러한 양극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 또는 알루미늄이나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것 등이 사용될 수 있다. 집전체는 그것의 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 접착력을 높일 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태가 가능하다.
상기 도전재는 통상적으로 양극 활물질을 포함한 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 50 중량%로 첨가된다. 이러한 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 바인더는 활물질과 도전재 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 양극 활물질을 포함하는 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 50 중량%로 첨가된다. 이러한 바인더의 예로는, 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 브티렌 고무, 불소 고무, 다양한 공중합체 등을 들 수 있다.
상기 충진제는 양극의 팽창을 억제하는 성분으로서 선택적으로 사용되며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아니하며, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올리핀계 중합체; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질이 사용된다.
또한, 음극은 음극 집전체 상에 음극 재료를 도포, 건조하여 제작되며, 필요에 따라, 앞서 설명한 바와 같은 성분들이 더 포함될 수도 있다.
상기 음극 집전체는 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께로 만들어진다. 이러한 음극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 양극 집전체와 마찬가지로, 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
본 발명의 음극 활물질은, 규소(Si)나 주석 등과 같이 리튬 이온을 가역적으로 흡장/방출하는 재료를 이용할 수 있다. 이러한 재료이면, 단체, 합금, 화합물, 고용체 및 규소함유 재료나 주석 함유 재료를 포함하는 복합 음극 활물질 중 어느 것이라도 본 발명의 효과를 발휘시키는 것은 가능하다. 규소 함유 재료로서, Si, SiOx(0.5<x<2.0) 또는 이들 중 어느 하나에 B, Mg, Ni, Ti, Mo, Co, Ca, Cr, Cu, Fe, Mn, Nb, Ta, V, W, Zn, C, N, Sn으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 원소로 Si의 일부를 치환한 합금이나, 화합물 또는 고용체 등을 이용할 수 있다.
이들 재료는 단독으로 음극 활물질을 구성할 수도 있고, 또한 복수종의 재료에 의해 음극 활물질을 구성할 수도 있다. 상기 복수종의 재료에 의해 음극 활물질을 구성하는 예로서 Si와 산소와 질소를 포함하는 화합물이나, Si와 산소를 포함하고, Si와 산소의 구성 비율이 다른 복수의 화합물의 복합물 등을 들 수 있다. 이 중에서도 SiOx(0.5<x<2.0)는 방전 용량 밀도가 크고, 또한 충전시의 팽창율이 Si 단체보다 작기 때문에 바람직하다.
실리콘 산화물 음극은 기존의 흑연 등의 탄소재료를 사용한 음극의 용량 밀도를 높이기 위해 규소 및 이들의 산화물을 주재료로 사용한 음극이다. 탄소재료의 이론 용량밀도인 372mAh/g 보다 훨씬 높은 4200mAh/g의 이론 용량 밀도를 가지므로 이차전지용 음극으로서 적합하게 사용될 수 있다. 다만 실리콘 산화물 음극은 형태안정성이 떨어져 초기 비가역 용량이 크고, 전극 용량이 감소하거나 셀 밸런스가 붕괴될 위험이 있으므로 본 발명에서와 같은 전리튬화 과정을 필요로 한다.
상기 양극과 음극 사이에서 상기 전극들을 절연시키는 분리막으로는 통상 알려진 폴리올레핀계 분리막이나, 상기 올레핀계 기재에 유,무기 복합층이 형성된 복합 분리막 등을 모두 사용할 수 있으며, 특별히 한정되지 않는다.
이차전지에 주입되는 전해액은 리튬염 함유 비수계 전해질로서, 이는 비수 전해질과 리튬으로 이루어져 있다. 비수전해질로는 비수 전해액, 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용된다.
상기 비수 전해액으로는, 예를 들어, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카르보네이트, 에틸렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트, 디에틸 카르보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-디메톡시 에탄, 테트라히드록시 프랑(franc), 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소런, 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카르보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.
상기 유기 고체 전해질로는, 예를 들어, 폴리에틸렌 유도체, 폴리에틸렌 옥사이드 유도체, 폴리프로필렌 옥사이드 유도체, 인산 에스테르 폴리머, 폴리 에지테이션 리신(agitation lysine), 폴리에스테르 술파이드, 폴리비닐알코올, 폴리 불화 비닐리덴, 이온성 해리기를 포함하는 중합체 등이 사용될 수 있다.
상기 무기 고체 전해질로는, 예를 들어, Li3N, LiI, Li5NI2, Li3N-LiI-LiOH, LiSiO4, LiSiO4-LiI-LiOH, Li2SiS3, Li4SiO4, Li4SiO4-LiI-LiOH, Li3PO4-Li2S-SiS2 등의 Li의 질화물, 할로겐화물, 황산염 등이 사용될 수 있다.
상기 리튬염은 상기 비수계 전해질에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, CF3SO3Li, (CF3SO2)2NLi, 클로로 보란 리튬, 저급 지방족 카르본산 리튬, 4-페닐 붕산 리튬, 이미드 등이 사용될 수 있다.
또한, 비수계 전해질에는 충방전 특성, 난연성 등의 개선을 목적으로, 예를 들어, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사 인산 트리 아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등이 첨가될 수도 있다. 경우에 따라서는, 불연성을 부여하기 위하여, 사염화탄소, 삼불화에틸렌 등의 할로겐 함유 용매를 더 포함시킬 수도 있고, 고온 보존 특성을 향상시키기 위하여 이산화탄산 가스를 더 포함시킬 수도 있다.
이하 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 그러나, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실시예 및 실험예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
<음극의 제조>
음극 활물질로서 SiO 92중량%, 덴카 블랙(Denka Black, 도전제) 3중량% 및 SBR(결합제) 3.5중량%, 및 CMC(증점제) 1.5중량%를 물에 첨가하여 음극 혼합물 슬러리를 제조하였다.
구리 집전체의 일면에 상기 음극 혼합물 슬러리를 코팅하고, 이를 건조 및 압연한 후 일정 크기로 펀칭하여 음극을 제조하였다.
<음극 표면에 리튬금속-무기 복합층의 형성>
SiO 음극 표면에 리튬금속-Al2O3의 복합층을 형성하기 위해, 리튬금속 분말(입경:5~50㎛) 30중량%, Al2O3 분말(입경:0.5~1)㎛ 66중량% 및 바인더 4중량%를 n-헥산 용액에 넣고 분산시켜 슬러리를 제조하였다. 이때 용매와 고형분의 혼합비율은 용매 35vol%, 고형분 65vol%로 하였다. 위와 같이 제조된 슬러리를 SiO 전극 표면에 도포하고 건조하여 5㎛의 평균 두께를 갖는 리튬금속- Al2O3 복합층을 형성시켰다.
<리튬 이차전지의 제조>
상대(counter) 전극으로 리튬 금속 포일(150μm)을 사용하였고, 상기 음극과 상기 상대 전극 사이에 폴리올레핀 세퍼레이터를 개재시킨 후, 에틸렌 카보네이트(EC), 에틸메틸 카보네이트(DEC)를 50:50의 부피비로 혼합한 용매에 1M 육불화인산리튬(LiPF6)이 용해된 전해액을 주입하여 코인형 반쪽전지를 제조하였다.
실시예 2
Al2O3 대신에 산화마그네슘(MgO)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제조하였다.
실시예 3
Al2O3 대신에 이산화지르코늄(ZrO2)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제조하였다.
실시예 4
리튬금속-무기물 복합층의 두께를 3㎛로 조절한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제조하였다.
실시예 5
리튬금속-무기물 복합층의 두께를 8㎛로 조절한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제조하였다.
실시예 6
리튬금속 분말 및 Al2O3 분말의 중량비를 20:76으로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제조하였다.
실시예 7
리튬금속 분말 및 Al2O3 분말의 중량비를 35:61으로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제조하였다.
비교예 1
음극으로 상기 실시예의 평균 두께 5㎛의 리튬금속-Al2O3 복합층이 형성된 SiO 전극 대신 아무런 처리하지 않은 SiO 전극을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제조하였다.
비교예 2
용융된 리튬에 분말 형태의 MgO를 넣고 이를 압출하여 실시예 1의 SiO 음극 표면에 코팅한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 전지를 제조하였다. 이때 리튬 및 MgO의 중량비는 8:2이고 코팅 두께는 20㎛였다.
비교예 3
리튬금속-무기물 복합층의 두께를 30㎛로 조절한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제조하였다.
실험예 1. 첫번째 사이클 충방전 가역성 실험
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 코인형 반쪽 전지를 전기화학 충방전기를 이용하여 충방전 가역성 테스트를 하였다. 첫번째 사이클 충전시 0.005V(vs. Li/Li+)의 전압까지 0.1C-rate의 전류밀도로 전류를 가하여 충전해 주었고, 방전시 같은 전류밀도로 1.5V(vs. Li/Li+)의 전압까지 방전을 실시해주었다. 이때 충전용량과 방전용량을 측정하였고, 그 비율(방전용량/충전용량*100)을 계산하여 표 1에 나타내었다.
실험예 2. 열량 분석 시험
열량 분석 시험(differential scanning calorimetry)을 하기 위해 실시예 및 비교예의 코인형 반쪽 전지를 상기와 같이 1사이클 충방전 후, 2번째 사이클에서 0.005V까지 충전하여 활성화를 시켜준 음극을 긁어내었다. 이렇게 얻은 충전된 음극 파우더 13mg에 전해액 0.1ml를 첨가하여 DSC 장비(mettle Toledo)에 로딩하였다. 이렇게 로딩된 샘플을 10℃/min 의 승온 속도로 가열하며 열량을 측정하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
첫번째 충방전 효율(%) Onset(℃) Main peak(℃) 발열량(J/g)
실시예 1 88 115 292 1950
실시예 2 87 116 313 1856
실시예 3 89 118 350 1799
실시예 4 82 115 292 1598
실시예 5 97 115 292 2188
실시예 6 81 115 292 1573
실시예 7 88 114 290 1980
비교예 1 73 97 261 4150
비교예 2 108(리튬 석출) 97 242 8156
비교예 3 125(리튬 석출) 96 250 8423
실시예 1 내지 7의 첫번째 사이클 충방전 가역성은 비교예 1보다 15%나 개선되었다. 이렇게 실시예 1의 가역성이 개선된 이유는 SiO 전극 표면에 형성시킨 리튬금속-무기 복합체 층의 리튬금속이 SiO와 반응하여 미리 표면 부반응을 일으켰고, 충전시 발생하는 부피 변화를 미리 경험하게 함으로써 부피 팽창에 의한 Dead-리튬도 미리 만들어줬기 때문으로 판단된다. 이러한 부반응을 미리 겪게 함으로써 실제 첫번째 충전시 부반응에 소모되는 리튬을 줄일 수 있었고, 이에 따라 충전시 들어간 리튬메탈이 거의 대부분 가역적으로 나오게 되었을 것으로 생각된다.
또한 비교예보다 실시예 1 내지 7의 경우가 onset 온도, main peak 온도가 높게 나타났는데, 이는 보다 고온까지 셀이 안전하게 유지된다는 의미로 해석된다. 또한 발열량도 비교예보다 실시예 1 내지 7이 작다는 것은 고온 노출시 더욱 안전하다는 의미로 해석된다. 이렇게 실시예의 리튬금속-무기 복합층이 도입된 SiO 전극이 더 안전한 결과를 나타낸 이유는 리튬금속-무기 복합층에서 리튬금속이 전리튬화 후에 사라진 뒤, 잔여물로 남은 무기층이 SiO 전극 표면을 보호하는 보호층으로서의 역할을 했을 것으로 판단된다.
[부호의 설명]
100: 음극
200: 리튬금속-무기물 혼합용액, 리튬금속-무기물 복합층
210: 무기물 분말
220: 리튬금속 분말
300: 전리튬화된 음극
400: 무기물 층

Claims (11)

  1. 리튬금속 분말, 무기물 분말 및 바인더를 용매에 넣고 분산시켜 혼합 용액을 제조하는 단계;
    음극에 상기 혼합 용액을 사용하여 리튬금속-무기물 복합층을 형성시키는 단계를 포함하는 이차전지용 음극의 전리튬화 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 리튬금속-무기물 복합층의 두께는 0.5 내지 20㎛인 것을 특징으로 하는 이차전지용 음극의 전리튬화 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 무기물 분말은 알루미나(Al2O3), 이산화티탄(TiO2), 이산화지르코늄(ZrO2), 이산화규소(Si02), 산화주석(Sn02), 산화세륨(Ce02), 산화마그네슘(MgO), 산화칼슘(CaO) 및 이트리아(Y2O3) 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 이차전지용 음극의 전리튬화 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    리튬금속 분말 20 내지 40중량부, 무기물 분말은 50 내지 80중량부, 바인더는 1 내지 10중량부를 용매에 넣는 것을 특징으로 하는 이차전지용 음극의 전리튬화 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 리튬금속-무기물 복합층을 형성하는 방법은, 도포, 스프레이, 라미네이션 중에서 선택된 1개의 방법인 것을 특징으로 하는 이차전지용 음극의 전리튬화 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 리튬금속 분말의 입경은 5~50㎛인 것을 특징으로 하는 이차전지용 음극의 전리튬화 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 무기물 분말의 입경은 0.1 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는 이차전지용 음극의 전리튬화 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 리튬금속-무기물 복합층은 초기 활성화 충전 이후에는 금속 형태의 리튬으로 남아 있지 않은 것을 특징으로 하는 이차전지용 음극의 전리튬화 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 음극은 실리콘 산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 음극의 전리튬화 방법.
  10. 제1항 내지 9항 중 어느 하나의 항에 따른 전리튬화 방법을 적용하여 제조된 이차전지용 음극.
  11. 제1항 내지 9항 중 어느 하나의 항에 따른 전리튬화 방법을 적용하여 제조된 음극을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
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