WO2019031281A1 - 加飾部材及び加飾部材の製造方法 - Google Patents

加飾部材及び加飾部材の製造方法 Download PDF

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WO2019031281A1
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寛 濱田
雅浩 平戸
佳史 山本
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ヤマハファインテック株式会社
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    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture

Definitions

  • the present invention relates to a decorative member and a method of manufacturing the decorative member.
  • decorating members such as a panel which used wood grain of wood as a design
  • a warning light or the like may be incorporated in such a decorative member, or character information or the like may be displayed.
  • a board in which a plurality of LEDs (light emitters) are arranged in a matrix or in the shape of characters or figures, a sheet member arranged in front of this board and transmitting the light of the LEDs
  • the sheet member has a transparent synthetic resin base, a black coating layer formed on one side of the base, and an image display layer having a wood grain pattern printed on the other side of the base.
  • a display device in which light emitting holes (through holes) are regularly formed over the entire surface.
  • a wood grain pattern is visually recognized when the LED is not lighted, and when the LED is lighted, characters and figures drawn by the light emitting LED can be visually recognized.
  • the viewing angle is small, and if it is not seen from the front of the light emitting hole, characters and figures drawn by the LED are clearly confirmed. Can not do it.
  • the viewing angle can be increased by increasing the diameter of the light emitting hole, but this causes the disadvantage that the light emitting hole is noticeable when the LED is turned off, thereby reducing the design.
  • the present invention has an object to provide a decorative member having a large viewing angle at which light from the back surface side can be visually recognized and a method of manufacturing the decorative member.
  • a decorative member according to an aspect of the present invention made to solve the above-mentioned problems comprises: a wood veneer having a plurality of through holes through which light from the back side is transmitted to the surface side, and the back side of the veneer It has a transparent reinforcing layer to be laminated, and a coating layer which is laminated on the surface of the veneer and is filled in the inside of the through hole.
  • the manufacturing method of the decoration member which concerns on another aspect of this invention is the said decoration member, The process of irradiating a laser beam in order to form several through holes in a wood veneer, The said through holes are formed And a step of laminating a transparent reinforcing layer on the back surface side of the veneer, and a step of applying a paint on the surface of the veneer laminated with the reinforcing layer.
  • a decorative member comprises: a wood veneer having a plurality of through holes through which light from the back side is transmitted to the surface side; a transparent reinforcing layer laminated on the back side of the veneer; And a coated layer which is laminated on the surface of the veneer and is filled in the through hole.
  • the coating layer may contain a light diffusing agent.
  • the said decorating member as a light-diffusion agent content rate of the said coating layer, 5 mass% or more and 15 mass% or less are preferable.
  • the specular glossiness of the coating layer is preferably 1 or more and 30 or less.
  • the decorative member has an area in which the average diameter of the through holes on the surface of the veneer is 0.10 mm or more and 0.40 mm or less, and the ratio of the opening by the through holes is 3% or more and 20% or less Is preferred.
  • the through hole may be tapered.
  • the said decorating member may be further laminated
  • the said decoration member may further equip the back surface side of the said veneer with the light-emitting body which irradiates the said light.
  • the manufacturing method of the decorating member which concerns on another aspect of this invention is a process of irradiating a laser beam to a wood veneer, and forming a several through-hole, and the back surface side of the veneer which formed the said penetration hole. It comprises a step of laminating a transparent reinforcing layer, and a step of applying a paint on the surface of the veneer laminated with the reinforcing layer.
  • the through hole means that the through hole continuously exists, and it is not necessary to fill the entire internal space of the through hole.
  • average diameter shall mean equivalent circle diameter. And it means the average diameter of the opening in the surface side of a plurality of penetration holes in a penetration hole formation field.
  • the “rate of opening by through hole” means the ratio of the open area on the surface side of the through hole in the polygon to the area of the polygon connecting the centers of the through holes in the outer edge of the through hole forming region. It shall be.
  • the ratio of the opening by the through hole is simply referred to as the opening ratio.
  • the “mirror gloss” is a value measured at an incident angle of 60 degrees in accordance with JIS-Z8741 (1997).
  • the decorative member according to one aspect of the present invention and the decorative member obtained by the method for manufacturing a decorative member according to another aspect of the present invention have a plurality of through holes formed in a single plate, and hence the back surface thereof.
  • Light from the side e.g. light of the light emitter
  • the coating layer is laminated
  • FIG. 1 shows a decorative member according to an embodiment of the present invention.
  • This decorative member can be used, for example, as an interior panel of a car (for example, door trim, a decorative cover for a center console, a decorative cover for a dashboard, etc.) and the like. It can double as a display device such as audio.
  • the decorative member comprises a wood veneer 1, a transparent reinforcing layer 2 laminated on the back side of the veneer 1, a coating layer 3 laminated on the surface of the veneer 1, and a reinforcing layer 2.
  • a masking layer 4 stacked on the back side, a touch sensor 5 disposed on the back side of the masking layer 4, and a light emitter 6 disposed on the back side of the touch sensor 5 are provided.
  • the single plate 1 has a plurality of through holes 7 for transmitting the light of the light emitter 6 to the surface side.
  • the coating layer 3 is filled in the deep portion of the through hole 7 so as to cover the surface of the reinforcing layer 2.
  • the material of the veneer 1 can be obtained, for example, a rotary veneer obtained by cutting in the circumferential direction so as to peel a log, a lumber obtained by sawing a raw wood, or slicing the raw wood with a sharp cutter. A clasp or the like can be used. Since the rotary veneer can have a width exceeding the thickness of the raw wood, a large size can be obtained relatively inexpensively. Therefore, by using a rotary single plate as the single plate, the size of the decorative member can be increased relatively easily and inexpensively. Moreover, distortion of the said decorating member by humidity change and a time-dependent change can be suppressed by using a rotary single plate as said single plate.
  • the decorative member When a rotary veneer is used as the veneer, the decorative member is close to a natural wood plank of natural wood, and the quality is relatively stable.
  • the vibration characteristics of the decorative member can be brought close to the grit board of a natural wood suitably used as a sound board for musical instruments by using a ground board or a facing board as the veneer.
  • the type of wood of the veneer 1 is not particularly limited and may be selected from those capable of obtaining a desired design.
  • wood for example, walnut, maple, ash and the like can be mentioned.
  • the average thickness of the veneer 1 is less than the above lower limit, there is a risk that the processing will not be easy or the grain will not be noticeable and the designability will be insufficient. On the contrary, when the average thickness of the veneer 1 exceeds the upper limit, the filling of the paint into the through hole 7 is incomplete, and the light of the light emitter 6 can not be scattered at a wide angle, and the viewing angle May be insufficient.
  • the through hole 7 of the veneer 1 is preferably formed such that the central axis extends in the thickness direction of the veneer 1. Further, it is preferable that the plurality of through holes 7 be regularly formed in a wide area at a constant pitch.
  • the plurality of through holes 7 may be arranged at regular intervals in the vertical and horizontal directions, or may be arranged at regular intervals of 60 °. Further, the arrangement of the plurality of through holes 7 may be an arrangement in which the intervals are different depending on the direction.
  • the through hole 7 may be formed in a tapered shape.
  • the viewing angle of the decorative member can be increased.
  • the through hole 7 is formed in a tapered shape that increases in diameter toward the back surface side. As described above, since the through hole 7 is tapered so as to expand in diameter toward the rear surface side, the opening of the through hole 7 on the surface of the single plate 1 is reduced, so the through hole 7 is enlarged while the viewing angle is increased. It can be made inconspicuous.
  • the average diameter of penetration hole 7 in the surface of single board 1 As a minimum of the average diameter of penetration hole 7 in the surface of single board 1, 0.10 mm is preferred and 0.15 mm is more preferred. On the other hand, as an upper limit of the mean diameter of penetration hole 7 in the surface of single board 1, 0.40 mm is preferred and 0.30 mm is more preferred.
  • 0.40 mm is preferred and 0.30 mm is more preferred.
  • the average diameter of the through holes 7 on the surface of the veneer 1 does not reach the lower limit, it may be difficult to continuously form the coated layer 3 inside the through holes 7. Conversely, when the average diameter of the through holes 7 on the surface of the veneer 1 exceeds the upper limit, the through holes 7 may be noticeable when the light emitter 6 is turned off, and the designability of the decorative member may be degraded.
  • the aperture ratio in the surface in the penetration hole formation field of single board 1 As a lower limit of the aperture ratio in the surface in the penetration hole formation field of single board 1, 3% is preferred and 5% is more preferred. On the other hand, as an upper limit of the aperture ratio in the surface in the penetration hole formation field of single board 1, 20% is preferred, 15% is more preferred, and 10% is still more preferred.
  • the aperture ratio at the surface of the single plate 1 in the through hole formation region is less than the above lower limit, the amount of light passing through the through hole 7 becomes small, and the visibility is insufficient when the light emitter 6 of the decorative member emits light. May be On the contrary, when the aperture ratio in the surface in the penetration hole formation field of single board 1 exceeds the above-mentioned maximum, there is a possibility that the texture as wood may not be obtained at the time of light extinction of light-emitting body 6.
  • the said decoration member it is provided with a plurality of penetration holes 7 which have an average diameter of a desirable range to single board 1, and an aperture ratio of a desirable range can be given.
  • the plurality of through holes 7 arranged in the above-mentioned square lattice point arrangement, hexagonal lattice point arrangement or the like are arranged at an appropriate distance from one another.
  • the average value of the intervals (distances) between the through holes 7 is referred to as "average center interval".
  • the “average center distance” means an average value of the distance between the center of each through hole 7 and the center of another through hole 7 adjacent to the through hole 7 with the shortest distance.
  • the range of the above-mentioned average center intervals is necessarily obtained from the combination of the average diameter of the above-mentioned preferable range of the plurality of arranged through holes 7 and the opening ratio of the preferable range.
  • interval may be set from a viewpoint of the effect.
  • a taper angle of penetration hole 7 As a minimum of a taper angle of penetration hole 7, 1 ° is preferred and 2 ° is more preferred. On the other hand, as a maximum of a taper angle of penetration hole 7, 50 degrees are preferred and 45 degrees are more preferred. If the taper angle of the through hole 7 is less than the lower limit, the effect of increasing the viewing angle may be insufficient. Conversely, when the taper angle of the through hole 7 exceeds the upper limit, adjacent through holes 7 are too close to each other, and the center distance between the through holes 7 can not be reduced. It may be insufficient.
  • the reinforcing layer 2 is formed of a transparent resin composition containing a resin as a main component.
  • the resin composition forming the reinforcing layer 2 may enter the through holes 7 to form a coated surface on which the coating layer 3 is laminated inside the through holes 7. Thereby, light can be scattered by the comparatively thin coating layer 3 also in the position near the surface of the through-hole 7, and the viewing angle of the said decoration member can be enlarged.
  • the main component of the reinforcing layer 2 is preferably a thermoplastic resin, and examples thereof include an acrylic resin having excellent transparency, a polystyrene having excellent processability, and a polycarbonate having excellent strength.
  • the reinforcing layer 2 may have a plurality of layers, for example, as a two-layer structure of a base layer on the back side and an adhesive layer on the front side.
  • the average thickness of the reinforcing layer 2 is less than the lower limit, the strength of the decorative member may be insufficient. Conversely, when the average thickness of the reinforcing layer 2 exceeds the upper limit, the distance between the single plate 1 and the masking layer 4 becomes large, so that the viewing angle becomes insufficient, or the characters or The image may be unclear.
  • the coating layer 3 is laminated on the surface of the single plate 1 and is filled in the inside (at least the deep part) of the through hole 7. In other words, the coated layer 3 is continuously present in the through hole 7 in plan view.
  • the portion of the coating layer 3, in particular, the portion laminated on the inside of the through hole 7 diffuses the light of the light emitter 6 to increase the viewing angle of the decorative member.
  • the coating layer 3 preferably contains a light diffusing agent in order to diffuse the light of the light emitter 6 to increase the viewing angle of the decorative member.
  • the average thickness of the coating layer 3 on the surface of the veneer 1 does not meet the above lower limit, there is a possibility that the protection of the surface of the veneer 1 will be insufficient, or the coating layer 3 is sufficiently There is a possibility that it can not be filled. Conversely, when the average thickness of the coating layer 3 on the surface of the veneer 1 exceeds the upper limit, there is a possibility that the coating layer 3 can not be formed inside the through holes 7 because the viscosity of the paint needs to be increased. There is.
  • polyurethane As a main component of the coating layer 3, polyurethane, polyester, an acrylic resin etc. can be mentioned. Among them, polyurethane which is easy to handle and which is excellent in weather resistance is particularly preferably used.
  • the light diffusing agent contained in the coating layer 3 for example, fine particles of acrylic resin, styrene resin, silica, silicone, calcium carbonate, barium sulfate, etc., wax of paraffin wax, polyethylene wax, polypropylene wax, etc. are used. be able to.
  • a minimum of content of a light diffusion agent of Coating layer 3 5 mass% is preferred and 8 mass% is more preferred.
  • a maximum of content of a light diffusion agent of Coating layer 3 15 mass% is preferred and 12 mass% is more preferred.
  • specular glossiness (gloss) of coating layer 3 As a minimum of specular glossiness (gloss) of coating layer 3, 1 is preferred and 3 is more preferred. On the other hand, as an upper limit of the specular gloss of the coating layer 3, 30 is preferable and 10 is more preferable. When the specular glossiness of the coating layer 3 is less than the above lower limit, the light amount of the light passing through the through hole 6 may be reduced and the visibility may be insufficient. On the contrary, when the specular gloss of the coating layer 3 exceeds the above-mentioned upper limit, the light which penetrates the penetration hole 6 can not fully be diffused, and there is a possibility that a viewing angle may become insufficient.
  • the masking layer 4 is laminated on the back surface side of the reinforcing layer 2 and partially blocks the light of the light emitting body 6 which emits surface light, thereby defining the outline of characters and figures or preventing blurring of the outline.
  • the masking layer 4 has a plurality of openings corresponding to the respective through holes 7 of the veneer 1 or one or more openings forming a character or pattern including the plurality of through holes 7.
  • the masking layer 4 for example, a black resin sheet, a metal-deposited resin film, a metal foil or the like in which an opening is formed can be used, and for example, chromium or the like is formed on a transparent base material A light shielding film or the like which is laminated and patterned can be used.
  • the touch sensor 5 is a sensor that detects that a person has touched the surface of the decorative member via the coating layer 3, the single plate 1, the reinforcing layer 2, and the masking layer 4.
  • the decorative member can be configured to light the light emitter 6 in accordance with the operation of the touch sensor 5.
  • the touch sensor 5 is preferably disposed on the back surface side of the area where the through hole 7 of the single plate 1 is not formed.
  • a capacitive touch sensor is preferably used so that the touch sensor 5 can be operated through the coating layer 3, the single plate 1, the reinforcing layer 2 and the masking layer 4.
  • the light emitter 6 for example, one or more LEDs, a fluorescent lamp or the like can be used. Moreover, it is preferable that the light source be configured such that the amount of light emitted from the opening of the masking layer 4 at the time of lighting becomes substantially uniform. Therefore, as shown in the figure, the light emitter 6 can have a plurality of light sources disposed on the substrate.
  • the light emitter 6 may be configured to be able to partially turn on and off.
  • the light-emitting body 6 can be partially turned on and off, character information etc. can be displayed on the said decorating member.
  • a light emitting display device using a matrix panel in which LEDs are arranged vertically and horizontally a known 7-segment display system or a 14-segment display system having 7 or 14 rod-like light emitting portions is used as the light emitter 6 May be
  • the said decorating member can be manufactured by the manufacturing method of the decorating member which is itself another embodiment of this invention.
  • the manufacturing method of the said decoration member is a process of irradiating a laser beam in order to form the several through-hole 7 in the veneer 1 as shown in FIG. 2 ⁇ step S1: laser beam irradiation process>, and the through-hole 7 Step of laminating the transparent reinforcing layer 2 on the back surface side of the veneer 1 having formed ⁇ step S2: reinforcing layer laminating step> and step of applying a coating on the surface of the veneer 1 on which the reinforcing layer 2 is laminated ⁇ step S3: Coating step>.
  • the through holes 7 are formed in the single plate 1 by the laser beam irradiation.
  • the through holes 7 are formed using laser light, it is possible to form the fine through holes 7 quickly and accurately.
  • the wavelength of the laser beam irradiated to the single plate 1 is preferably 10 nm or more and 10600 nm or less.
  • a CO 2 laser or the like can be used.
  • 1 W or more and 200 W or less are preferable.
  • the reinforcing layer 2 is laminated on the back surface side of the veneer 1 by, for example, insert molding, heat pressing or the like.
  • the material for forming the reinforcing layer 2 in the molten state is made to flow into the through hole 7 to form the coated layer 3 in the vicinity of the surface side opening inside the through hole 7 in the next coating process. Since the scattered light can be easily emitted from the through hole 7, the viewing angle can be efficiently increased.
  • step S3 the reinforcing layer exposed on the inside of the through hole 7 by applying the paint to the surface of the veneer 1 on which the reinforcing layer 2 is laminated on the back side and the through hole 7 is sealed.
  • the coating layer 3 which exists continuously also on the surface of a layer is formed.
  • a matte coating containing a light diffusing agent is suitably used as a coating material to be coated.
  • the paint may be oil-based paint or water-based paint.
  • the decorative member can transmit the light of the light emitter 6 disposed on the back surface side by forming the plurality of through holes 7 in the single plate 1.
  • the coated layer 3 is laminated on the surface of the veneer 1 and the coated layer 3 is filled in the through hole 7, so that the light emitter emitted from the through hole 7 Since the light of 6 is diffused, the viewing angle at which the light of the light emitter 6 can be visually recognized is large.
  • FIG. 3 shows a decorative member according to another embodiment of the present invention.
  • This decorative member can be used, for example, as an interior panel of a car as the decorative member of FIG.
  • the said decoration member is the single plate 11 of wood, the transparent reinforcement layer 12 laminated
  • a masking layer 14 laminated on the side and a light emitter 15 disposed on the back side of the masking layer 14 are provided.
  • the single plate 11 has a plurality of through holes 16 for transmitting the light of the light emitter 15 to the surface side.
  • the coating layer 13 is filled in the deep portion of the through hole 16 so as to cover the surface of the reinforcing layer 12.
  • the material and average thickness of the veneer 11 in the decorative member of FIG. 3 can be the same as the material and average thickness of the veneer 1 in the decorative member of FIG. 1.
  • the through holes 16 of the veneer 11 are regularly formed in a wide range at a constant pitch so that the central axes extend in the thickness direction of the veneer 11.
  • the through-hole 16 is formed in the taper shape diameter-expanded toward the surface side.
  • the tapered shape in which the diameter of the through hole 16 is expanded toward the surface side makes the opening of the through hole 16 on the surface of the single plate 11 larger, so that the viewing angle can be increased, and It becomes easy to form the working layer 13 continuously.
  • the average diameter, the average center distance, and the taper angle of the through holes 16 in the decorative member of FIG. 3 may be the same as the average diameter, the average center distance, and the taper angle of the through holes 7 in the decorative member of FIG. it can. That is, the opening of the through-hole 16 in the surface side of the single plate 11 becomes a standard with the said average diameter and average center space
  • the taper angle is an inclination angle with respect to the central axis of the through hole 16, and the inclination direction with respect to the central axis is opposite to that of the through hole 7 in the decorative member of FIG.
  • the reinforcing layer 12 contains a resin as a main component, and is formed of a transparent resin composition.
  • the material and average thickness of the reinforcing layer 12 in the decorative member of FIG. 3 can be the same as the material and average thickness of the reinforcing layer 2 in the decorative member of FIG. 1.
  • the coating layer 13 is laminated on the surface of the single plate 11 and is filled in the through holes 16.
  • the portion of the coating layer 13, in particular, the portion laminated on the inside of the through hole 16 diffuses the light of the light emitter 15 to increase the viewing angle of the decorative member.
  • the coating layer 13 preferably contains a light diffusing agent in order to diffuse the light of the light emitter 15 to increase the viewing angle of the decorative member.
  • the coating layer 13 in the decorative member of FIG. 3 can be the same as the coating layer 3 in the decorative member of FIG. 1 except that the shape is different according to the through holes 16 of the single plate 11.
  • the masking layer 14 of the present embodiment is formed of a liquid crystal panel, and the region of the light emitter 15 through which light is transmitted can be arbitrarily changed.
  • the masking layer 14 being an active mask, it becomes possible to display more information using the said decoration member.
  • the masking layer 14 formed of a liquid crystal panel may have a touch sensor on the surface.
  • a backlight module for a liquid crystal display panel can be used.
  • a liquid crystal display panel unit in which both are integrated may be used.
  • the decorative member can transmit the light of the light-emitting body 15 disposed on the back surface side by forming the plurality of through holes 16 in the single plate 11.
  • the coating layer 13 is laminated on the surface of the single plate 11, and the coating layer 13 is filled in the through hole 16 so that the light emitter emitted from the through hole 16 Since the light of 15 is diffused, the viewing angle at which the light of the light emitter 15 can be visually recognized is large.
  • Embodiments does not limit the configuration of the present invention. Therefore, the embodiment can omit, substitute, or add the components of each part of the embodiment based on the description of the present specification and common technical knowledge, and all of them can be construed as belonging to the scope of the present invention. It should.
  • the said decoration member does not have a touch sensor, but may light or extinguish a light-emitting body according to the input signal etc. from the outside.
  • the touch sensor of the said decoration member may be arrange
  • the said decorating member may not contain a masking layer and a light-emitting body.
  • a smartphone or the like may be disposed on the back side, and an image of the smartphone or the like may be viewed through the decorative member.
  • only the masking layer may be omitted.
  • the said decorating member may equip the further surface side of a coating layer with a transparent resin layer for protection of a veneer, and gloss provision.
  • the said decorating member may have backing materials, such as a woven fabric and a nonwoven fabric, on the back surface of the veneer.
  • backing materials such as a woven fabric and a nonwoven fabric
  • the decoration member concerning one mode of the present invention can be used as exterior materials, such as a game machine, an audio instrument, a musical instrument, and a smart phone, it can be suitably used especially for a car interior panel.

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Abstract

本発明の一態様に係る加飾部材は、裏面側からの光を表面側に透過させる複数の貫通孔を有する木製単板と、前記単板の裏面側に積層される透明な補強層と、前記単板の表面に積層され、前記貫通孔の内部に充填される塗工層とを備える。

Description

加飾部材及び加飾部材の製造方法
　本発明は、加飾部材及び加飾部材の製造方法に関する。
　例えば自動車等の内装のために、木材の木目を意匠として生かしたパネル等の加飾部材が用いられることがある。また、このような加飾部材に例えば警告灯等を内蔵したり、文字情報等を表示可能としたい場合がある。
　例えば特開２００５－６２４４１号公報には、複数のＬＥＤ（発光体）をマトリックス状又は文字や図形の形状に配置したボードと、このボードの前方に配置され、ＬＥＤの光を透過するシート部材とを備え、シート部材が、透明な合成樹脂製基材と、この基材の一方の面に形成される黒色塗装層と、基材の他方の面に木目模様を印刷した画像表示層とを有し、その全面にわたって規則的に投光孔部（貫通孔）が開設されている表示装置が開示されている。
　前記公報に記載の表示装置は、ＬＥＤの非点灯時には木目模様が視認され、ＬＥＤの点灯時には発光するＬＥＤが描く文字や図形を視認することができる。しかしながら、この表示装置は、ＬＥＤの光が微細な投光孔部を通して前方に出射されるので、視野角が小さく、投光孔部の正面から見ないとＬＥＤが描く文字や図形をはっきりと確認することができない。この表示装置においても、投光孔部の径を大きくすれば視野角を大きくすることができるが、ＬＥＤの消灯時に投光孔部が目立って意匠性を低下させるという不都合が生じる。
特開２００５－６２４４１号公報
　前記不都合に鑑みて、本発明は、その裏面側からの光を視認できる視野角が大きい加飾部材及び加飾部材の製造方法を提供することを課題とする。
　前記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る加飾部材は、裏面側からの光を表面側に透過させる複数の貫通孔を有する木製単板と、前記単板の裏面側に積層される透明な補強層と、前記単板の表面に積層され、前記貫通孔の内部に充填される塗工層とを備える。
　また、本発明の別の態様に係る加飾部材の製造方法は、当該加飾部材において、木製単板に複数の貫通孔を形成するためにレーザー光を照射する工程と、前記貫通孔を形成した単板の裏面側に透明な補強層を積層する工程と、前記補強層を積層した単板の表面に塗料を塗工する工程とを備える。
本発明の一実施形態の加飾部材の模式的断面図である。 図１の加飾部材の製造手順を示すフローチャートである。 本発明の図１とは異なる実施形態の加飾部材の模式的断面図である。
　以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
　本発明の一態様に係る加飾部材は、裏面側からの光を表面側に透過させる複数の貫通孔を有する木製単板と、前記単板の裏面側に積層される透明な補強層と、前記単板の表面に積層され、前記貫通孔の内部に充填される塗工層とを備える。
　当該加飾部材において、前記塗工層が光拡散剤を含有してもよい。
　当該加飾部材において、前記塗工層の光拡散剤含有率としては５質量％以上１５質量％以下が好ましい。
　前記塗工層の鏡面光沢度が１以上３０以下であるのが好ましい。
　当該加飾部材は、前記単板の表面での前記貫通孔の平均径が０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であり、前記貫通孔による開口の率が３％以上２０％以下である領域を有しているのが好ましい。
　当該加飾部材において、前記貫通孔がテーパー状であってもよい。
　当該加飾部材は、前記補強層の裏面側に積層され、裏面側から表面側に向かう光を部分的に遮光するマスキング層をさらに備えてもよい。
　当該加飾部材は、上記単板の裏面側に、上記光を照射する発光体をさらに備えてもよい。
　また、本発明の別の態様に係る加飾部材の製造方法は、木製単板にレーザー光を照射して複数の貫通孔を形成する工程と、前記貫通孔を形成した単板の裏面側に透明な補強層を積層する工程と、前記補強層を積層した単板の表面に塗料を塗工する工程とを備える。
　なお、「貫通孔の内部に充填される」とは、貫通孔の中に連続して存在することを意味し、貫通孔の内部空間全体に満たされていることを必要としない。また、「平均径」とは、円相当径を意味するものとする。そして、貫通孔形成領域内の複数の貫通孔の表面側における開口の平均径を意味する。また、「貫通孔による開口の率」とは、貫通孔形成領域の外縁の貫通孔の中心を結んだ多角形の面積に対する、この多角形内の貫通孔の表面側における開口面積の割合を意味するものとする。この貫通孔による開口の率を、以下、単に開口率という。「鏡面光沢度」は、ＪＩＳ－Ｚ８７４１（１９９７）に準拠して、入射角６０度で測定される値とする。
　本発明の一態様に係る加飾部材及び本発明の別の態様に係る加飾部材の製造方法によって得られる加飾部材は、単板に複数の貫通孔が形成されていることによって、その裏面側からの光（例えば発光体の光）を透過することができる。また、当該加飾部材は、単板の表面に塗工層が積層され、この塗工層が貫通孔の内部に充填されていることによって、貫通孔から出射される光を拡散させるので、その裏面側からの光を視認できる視野角が大きい。
［第一実施形態］
　図１に、本発明の一実施形態に係る加飾部材を示す。この加飾部材は、例えば自動車の内装パネル（例えばドアトリム、センターコンソール用装飾カバー、ダッシュボード用装飾カバー等）などとして利用することができ、例えばシートベルト、ドアロック等の警報表示、例えばエアコン、オーディオ等の表示装置などを兼ねることができる。
　当該加飾部材は、木製の単板１と、この単板１の裏面側に積層される透明な補強層２と、単板１の表面に積層される塗工層３と、補強層２の裏面側に積層されるマスキング層４と、マスキング層４の裏面側に配置されるタッチセンサ５と、タッチセンサ５のさらに裏面側に配置される発光体６とを備える。
＜単板＞
　単板１は、発光体６の光を表面側に透過させる複数の貫通孔７を有する。この貫通孔７の奥部には、補強層２の表面を覆うよう塗工層３が充填される。
　単板１の材料としては、例えば丸太を皮むきするよう周方向に切り取って得られるロータリー単板、原木を鋸で切断して得られるひき板、又は原木を鋭利なカッターでスライスして得られるつき板等を用いることができる。ロータリー単板は、原木の太さを超える幅を有するものとすることができるので、比較的安価に大型のものを入手できる。このため、前記単板としてロータリー単板を用いることによって、当該加飾部材のサイズを比較的容易かつ安価に大きくすることができる。また、前記単板としてロータリー単板を用いることで、湿度変化や経時変化による当該加飾部材の歪を抑制することができる。前記単板としてロータリー単板を用いる場合、当該加飾部材は、天然木の板目板に近く、品質が比較的安定したものとなる。一方、前記単板としてひき板又はつき板を用いることによって、当該加飾部材の振動特性を楽器用響板として好適に使用される天然木の柾目板に近付けることができる。
　単板１の木の種類としては、特に限定されず、所望の意匠が得られるものを選択すればよいが、例えばウォールナット、メープル、アッシュ等を挙げることができる。
　単板１の平均厚さの下限としては、０．１０ｍｍが好ましく、０．１５ｍｍがより好ましい。一方、単板１の平均厚さの上限としては、２．０ｍｍが好ましく、１．０ｍｍがより好ましい。単板１の平均厚さが前記下限に満たない場合、加工が容易でなくなるおそれや、木目が目立たなくなって意匠性が不十分となるおそれがある。逆に、単板１の平均厚さが前記上限を超える場合、貫通孔７内への塗料の充填が不完全となることで発光体６の光を広角に散乱することができず、視野角が不十分となるおそれがある。
（貫通孔）
　単板１の貫通孔７は、中心軸が単板１の厚さ方向に延びるよう形成されることが好ましい。また、複数の貫通孔７は、一定のピッチで規則正しく広域に形成されることが好ましい。複数の貫通孔７は、縦横等間隔の正方格子点配置としてもよく、６０°等間隔の六方格子点配置としてもよい。また、複数の貫通孔７の配置は、方向によって間隔が異なる配置としてもよい。
　また、貫通孔７は、テーパー状に形成されてもよい。貫通孔７がテーパー状に形成されることによって、当該加飾部材の視野角を大きくすることができる。本実施形態の加飾部材では、貫通孔７は、裏面側に向かって拡径するテーパー状に形成されている。このように、貫通孔７が裏面側に向かって拡径するテーパー状であることによって、単板１の表面における貫通孔７の開口が小さくなるので、視野角を大きくしながら、貫通孔７を目立たなくすることができる。
　単板１の表面での貫通孔７の平均径の下限としては、０．１０ｍｍが好ましく、０．１５ｍｍがより好ましい。一方、単板１の表面での貫通孔７の平均径の上限としては、０．４０ｍｍが好ましく、０．３０ｍｍがより好ましい。単板１の表面での貫通孔７の平均径が前記下限に満たない場合、塗工層３を貫通孔７の内部に連続して形成することが困難となるおそれがある。逆に、単板１の表面での貫通孔７の平均径が前記上限を超える場合、発光体６の消灯時に貫通孔７が目立って当該加飾部材の意匠性が低下するおそれがある。
　単板１の貫通孔形成領域における表面での開口率の下限としては、３％が好ましく、５％がより好ましい。一方、単板１の貫通孔形成領域における表面での開口率の上限としては、２０％が好ましく、１５％がより好ましく、１０％がさらに好ましい。単板１の貫通孔形成領域における表面での開口率が上記下限に満たない場合、貫通孔７を透過する光量が小さくなり、当該加飾部材の発光体６の発光時に視認性が不十分となるおそれがある。逆に、単板１の貫通孔形成領域における表面での開口率が上記上限を超える場合、発光体６の消灯時に木材としての質感が得られないおそれがある。
　以上のごとく、当該加飾部材では、単板１に対して、好ましい範囲の平均径を有する複数の貫通孔７を備え、好ましい範囲の開口率を付与することができる。これにより、当該加飾部材では、発光体６の発光時の視認性が十分に得られるとともに、発光体６の消灯時においても貫通孔7が目立つことなく、また、木材としての質感も損なわれない。
　前述した正方格子点配置、六方格子点配置等に配列された複数の貫通孔７は、互いに適度な間隔を置いて配置されている。この貫通孔７同士の間隔（離間距離）の平均値を「平均中心間隔」と呼ぶ。「平均中心間隔」とは、各貫通孔７の中心と、この貫通孔７が最短距離を置いて隣接する他の貫通孔7の中心との離間距離の平均値を言う。配列された複数の貫通孔７の、前述した好ましい範囲の平均径と好ましい範囲の開口率との組み合わせから、必然的に上記平均中心間隔の範囲が得られる。
　一方、当該加飾部材では、その作用効果の観点から、上記平均中心間隔の好ましい範囲が設定されうる。貫通孔７の平均中心間隔の下限としては、０．３ｍｍが好ましく、０．４ｍｍがより好ましい。一方、貫通孔７の平均中心間隔の上限としては、１．０ｍｍが好ましく、０．８ｍｍがより好ましい。貫通孔７の平均中心間隔が前記下限に満たない場合、貫通孔７の形成が容易でなくなるおそれや、単板１の強度が不足して当該加飾部材の製造時の歩留まりが低下するおそれがある。貫通孔７の平均中心間隔が前記上限を超える場合、貫通孔７を透過する光量が小さくなり、当該加飾部材の発光体６発光時の視認性が不十分となるおそれがある。
　貫通孔７のテーパー角度の下限としては、１°が好ましく、２°がより好ましい。一方、貫通孔７のテーパー角度の上限としては、５０°が好ましく、４５°がより好ましい。貫通孔７のテーパー角度が前記下限に満たない場合、視野角を大きくする効果が不十分となるおそれがある。逆に、貫通孔７のテーパー角度が前記上限を超える場合、隣接する貫通孔７同士が近づき過ぎて貫通孔７の中心間隔を小さくすることができず、発光体６の発行時の視認性が不十分となるおそれがある。
＜補強層＞
　補強層２は、樹脂を主成分とする透明な樹脂組成物から形成される。補強層２を形成する樹脂組成物が貫通孔７の中に入り込むことによって、貫通孔７の内部に塗工層３が積層される被塗工面を形成してもよい。これにより、比較的薄い塗工層３によっても貫通孔７の表面に近い位置で光を散乱して当該加飾部材の視野角を大きくすることができる。
　補強層２の主成分としては、熱可塑性樹脂が好ましく、例えば透明性に優れるアクリル樹脂、加工性に優れるポリスチレン、強度に優れるポリカーボネート等を挙げることができる。補強層２は、例えば裏面側の基材層と表面側の接着剤層との２層構造のように、複数の層を有してもよい。
　補強層２の平均厚さ（貫通孔７の内部を除く）の下限としては、１．０ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。一方、補強層２の平均厚さの上限としては、６．０ｍｍが好ましく、５．０ｍｍがより好ましい。補強層２の平均厚さが前記下限に満たない場合、当該加飾部材の強度が不十分となるおそれがある。逆に、補強層２の平均厚さが前記上限を超える場合、単板１とマスキング層４との距離が大きくなることで、視野角が不十分となったり、発光体６の光による文字や画像が不鮮明となるおそれがある。
＜塗工層＞
　塗工層３は、単板１の表面に積層され、貫通孔７の内部（少なくとも奥部）に充填される。換言すると、塗工層３は、平面視で貫通孔７の内部にも連続して存在している。塗工層３の特に貫通孔７の内部に積層される部分は、発光体６の光を拡散させて当該加飾部材の視野角を大きくする。塗工層３は、発光体６の光を拡散させて当該加飾部材の視野角を大きくするために、光拡散剤を含有することが好ましい。
　単板１の表面（貫通孔７以外の部分）における塗工層３の平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。一方、単板１の表面における塗工層３の平均厚さの上限としては、８０μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。単板１の表面における塗工層３の平均厚さが前記下限に満たない場合、単板１の表面の保護が不十分となるおそれや、貫通孔７の内部に塗工層３を十分に充填できないおそれがある。逆に、単板１の表面における塗工層３の平均厚さが前記上限を超える場合、塗料の粘度を大きくする必要があることによって、貫通孔７の内部に塗工層３を形成できないおそれがある。
　塗工層３の主成分としては、ポリウレタン、ポリエステル、アクリル樹脂等を挙げることができる。中でも、取り扱いが容易で耐候性に優れるポリウレタンが特に好適に用いられる。
　塗工層３に含有される光拡散剤としては、例えばアクリル樹脂、スチレン樹脂、シリカ、シリコーン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の微粒子や、例えばパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のワックスなどを用いることができる。
　塗工層３の光拡散剤の含有量の下限としては、５質量％が好ましく、８質量％がより好ましい。一方、塗工層３の光拡散剤の含有量の上限としては、１５質量％が好ましく、１２質量％がより好ましい。塗工層３の光拡散剤の含有量が前記下限に満たない場合、当該加飾部材の視野角を十分に向上できないおそれがある。逆に、塗工層３の光拡散剤の含有量が前記上限を超える場合、均一な塗工層３の形成が困難となるおそれがある。
　塗工層３の鏡面光沢度（グロス）の下限としては、１が好ましく、３がより好ましい。一方、塗工層３の鏡面光沢度の上限としては、３０が好ましく、１０がより好ましい。塗工層３の鏡面光沢度が上記下限に満たない場合、貫通孔６を透過する光の光量が小さくなって視認性が不十分となるおそれがある。逆に、塗工層３の鏡面光沢度が上記上限を超える場合、貫通孔６を透過する光を十分に拡散できず、視野角が不十分となるおそれがある。
＜マスキング層＞
　マスキング層４は、補強層２の裏面側に積層され、面発光する発光体６の光を部分的に遮光することで、文字や図形の輪郭を定めたり輪郭のぼけを防止したりする。このマスキング層４は、単板１の各貫通孔７に対応する複数の開口、又は複数の貫通孔７を包含する文字又は模様を形成する１又は複数の開口を有する。
　マスキング層４としては、例えば黒色樹脂シート、金属蒸着樹脂フィルム、金属箔等に開口を形成したものを使用することができる他、例えばガラス等から形成される透明な基材上に例えばクロム等を積層してパターニングした遮光膜などを用いることができる。
＜タッチセンサ＞
　タッチセンサ５は、塗工層３、単板１、補強層２及びマスキング層４を介して、当該加飾部材の表面に人が触れたことを検出するセンサである。当該加飾部材は、このタッチセンサ５の動作に応じて、発光体６を点灯するよう構成することができる。
　タッチセンサ５は、単板１の貫通孔７が形成されていない領域の裏面側に配置されることが好ましい。
　タッチセンサ５としては、塗工層３、単板１、補強層２及びマスキング層４を介して操作できるよう、静電容量式タッチセンサが好適に用いられる。
＜発光体＞
　発光体６としては、例えば１又は複数のＬＥＤ、蛍光ランプ等を用いることができる。また、光源は、点灯時にマスキング層４の開口から出射する光の光量が略均一となるよう構成されることが好ましい。このため、発光体６は、図示するように、基板上に複数の光源が配設されたものとすることができる。
　また、発光体６は、部分的に点灯及び消灯できるよう構成されてもよい。このように、発光体６が部分的に点灯及び消灯可能であることによって、当該加飾部材に文字情報等を表示することができる。具体例としては、縦横に並んでＬＥＤを配置したマトリックスパネル、７本又は１４本の棒状の発光部を有する公知の７セグメント表示方式又は１４セグメント表示方式の発光表示装置等を発光体６として用いてもよい。
［製造方法］
　当該加飾部材は、それ自体が本発明の別の実施形態である加飾部材の製造方法によって製造することができる。
　当該加飾部材の製造方法は、図２に示すように、単板１に複数の貫通孔７を形成するためにレーザー光を照射する工程＜ステップＳ１：レーザー光照射工程＞と、貫通孔７を形成した単板１の裏面側に透明な補強層２を積層する工程＜ステップＳ２：補強層積層工程＞と、補強層２を積層した単板１の表面に塗料を塗工する工程＜ステップＳ３：塗工工程＞とを備える。
＜レーザー光照射工程＞
　ステップＳ１のレーザー光照射工程では、レーザー光の照射によって単板１に貫通孔７を形成する。このように、レーザー光を用いて貫通孔７を形成することで、迅速且つ正確に微細な貫通孔７を形成することができる。
　具体的には、単板１に照射するレーザー光の波長としては、１０ｎｍ以上１０６００ｎｍ以下が好ましく、例えばＣＯ２レーザー等を用いることができる。また、単板１に照射するレーザー光の出力としては、加工条件に応じて適宜調節されるべきものであるが、１Ｗ以上２００Ｗ以下が好ましい。
＜補強層積層工程＞
　ステップＳ２の補強層積層工程では、例えばインサート成型、熱プレス等により、補強層２を単板１の裏面側に積層する。このとき、溶融状態の補強層２の形成材料が貫通孔７の中に流入するようにすることで、次の塗工工程において貫通孔７の内部の表面側開口近傍に塗工層３を形成することが可能となり、散乱した光が貫通孔７から出射しやすくなるため、効率よく視野角を大きくすることができる。
＜塗工工程＞
　ステップＳ３の塗工工程では、裏面側に補強層２が積層されて貫通孔７が封止されている単板１の表面に塗料を塗工することによって、貫通孔７の内部に露出した補強層の表面にも連続して存在する塗工層３を形成する。
　塗工する塗料としては、光拡散剤を含む艶消し塗料が好適に用いられる。塗料は油性塗料であってもよく、水性塗料であってもよい。
＜利点＞
　当該加飾部材は、単板１に複数の貫通孔７が形成されていることによって、裏面側に配置される発光体６の光を透過することができる。また、当該加飾部材は、単板１の表面に塗工層３が積層され、この塗工層３が貫通孔７の内部に充填されていることによって、貫通孔７から出射される発光体６の光を拡散させるので発光体６の光を視認できる視野角が大きい。
［第二実施形態］
　図３に、本発明の別の実施形態に係る加飾部材を示す。この加飾部材は、図１の加飾部材と同様に、例えば自動車の内装パネルなどとして利用することができる。
　当該加飾部材は、木製の単板１１と、この単板の裏面側に積層される透明な補強層１２と、単板１１の表面に積層される塗工層１３と、補強層１２の裏面側に積層されるマスキング層１４と、マスキング層１４の裏面側に配置される発光体１５とを備える。
＜単板＞
　単板１１は、発光体１５の光を表面側に透過させる複数の貫通孔１６を有する。この貫通孔１６の奥部には、補強層１２の表面を覆うよう塗工層１３が充填される。
　図３の加飾部材における単板１１の材料及び平均厚さとしては、図１の加飾部材における単板１の材料及び平均厚さと同様とすることができる。
（貫通孔）
　単板１１の貫通孔１６は、それぞれ中心軸が単板１１の厚さ方向に延びるよう一定のピッチで規則正しく広域に形成されている。
　また、本実施形態の加飾部材では、貫通孔１６は、表面側に向かって拡径するテーパー状に形成されている。このように、貫通孔１６が表面側に向かって拡径するテーパー状であることによって、単板１１の表面における貫通孔１６の開口が大きくなるので、視野角を大きくすることができると共に、塗工層１３を連続的に形成することが容易となる。
　図３の加飾部材における貫通孔１６の平均径、平均中心間隔、及びテーパー角度は、図１の加飾部材における貫通孔７の平均径、平均中心間隔、及びテーパー角度と同様とすることができる。すなわち、上記平均径及び平均中心間隔は、単板１１の表面側における貫通孔１６の開口が基準となる。テーパー角度は、貫通孔１６の中心軸に対する傾斜角度であり、図１の加飾部材における貫通孔７とは上記中心軸に対する傾斜方向は逆になるが同じく正の数値で表される。
＜補強層＞
　補強層１２は、樹脂を主成分とし、透明な樹脂組成物から形成される。図３の加飾部材における補強層１２の材質及び平均厚さは、図１の加飾部材における補強層２の材質及び平均厚さと同様とすることができる。
＜塗工層＞
　塗工層１３は、単板１１の表面に積層され、貫通孔１６の内部に充填される。塗工層１３の特に貫通孔１６の内部に積層される部分は、発光体１５の光を拡散させて当該加飾部材の視野角を大きくする。塗工層１３は、発光体１５の光を拡散させて当該加飾部材の視野角を大きくするために、光拡散剤を含有することが好ましい。
　図３の加飾部材における塗工層１３は、単板１１の貫通孔１６に合わせて形状が異なる点を除いて、図１の加飾部材における塗工層３と同様とすることができる。
＜マスキング層＞
　本実施形態のマスキング層１４は、液晶パネルから形成され、発光体１５の光を透過させる領域を任意に変更することができる。このように、マスキング層１４がアクティブなマスクであることによって、当該加飾部材を用いてより多くの情報を表示することが可能となる。
　液晶パネルから形成されるマスキング層１４は、表面にタッチセンサを有するものであってもよい。
＜発光体＞
　発光体１５としては、例えば液晶ディスプレイパネル用バックライトモジュール等を用いることができる。この発光体１５及びマスキング層１４としては、両者が一体化された液晶表示パネルユニットを使用してもよい。
＜利点＞
　当該加飾部材は、単板１１に複数の貫通孔１６が形成されていることによって、裏面側に配置される発光体１５の光を透過することができる。また、当該加飾部材は、単板１１の表面に塗工層１３が積層され、この塗工層１３が貫通孔１６の内部に充填されていることによって、貫通孔１６から出射される発光体１５の光を拡散させるので発光体１５の光を視認できる視野角が大きい。
［その他の実施形態］
　前記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、前記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて前記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
　当該加飾部材は、タッチセンサを有さず、外部からの入力信号等に応じて発光体を点灯又は消灯するものであってもよい。また、当該加飾部材のタッチセンサは、マスキング層と補強層との間に配置されてもよい。
　当該加飾部材は、マスキング層及び発光体を含まないものであってもよい。この場合、例えばスマートフォン等を裏面側に配置して、スマートフォン等の画像を当該加飾部材を介して視認させるものであってもよい。また、発光体が、発光領域を十分に制限することができるものであれば、マスキング層のみを省略してもよい。
　当該加飾部材は、塗工層のさらに表面側に単板の保護や光沢付与のための透明樹脂層を備えてもよい。
　当該加飾部材は、単板の裏面に例えば織布、不織布等の裏打ち材を有してもよい。この場合、レーザー加工により貫通孔を形成する前に単板に裏打ち材を接着し、裏打ち材にも貫通孔を形成するとよい。
　本発明の一態様に係る加飾部材は、ゲーム機、オーディオ機器、楽器、スマートフォン等の外装材として利用することができるが、特に自動車用内装パネルに好適に利用することができる。
１、１１　単板
２、１２　補強層
３、１３　塗工層
４、１４　マスキング層
５　タッチセンサ
６、１５　発光体
７、１６　貫通孔
 

Claims (9)

  1. 　裏面側からの光を表面側に透過させる複数の貫通孔を有する木製単板と、
    　前記単板の裏面側に積層される透明な補強層と、
    　前記単板の表面に積層され、前記貫通孔の内部に充填される塗工層と
    　を備える加飾部材。
  2. 　前記塗工層が光拡散剤を含有する請求項１に記載の加飾部材。
  3. 　前記塗工層の光拡散剤含有率が５質量％以上１５質量％以下である請求項２に記載の加飾部材。
  4. 　前記塗工層の鏡面光沢度が１以上３０以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の加飾部材。
  5. 　前記単板の表面での前記貫通孔の平均径が０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であり、前記貫通孔による開口の率が３％以上２０％以下である領域を有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の加飾部材。
  6. 　前記貫通孔がテーパー状である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の加飾部材。
  7. 　前記補強層の裏面側に積層され、裏面側から表面側に向かう光を部分的に遮光するマスキング層をさらに備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の加飾部材。
  8. 　上記単板の裏面側に、上記光を照射する発光体を備える請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の加飾部材。
  9. 　木製単板にレーザー光を照射して複数の貫通孔を形成する工程と、
    　前記貫通孔を形成した単板の裏面側に透明な補強層を積層する工程と、
    　前記補強層を積層した単板の表面に塗料を塗工する工程と
    　を備える加飾部材の製造方法。
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