JP5128763B2 - 発光性表示体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の発光性表示体2は、全体としてプレート状又はシート状の外形を有しており、意匠が視認される側から遠い部分より発光素子層4と層間ギャップ8と意匠層14とを備えている。
発光素子層4は、平面的な発光面4aを形成することができる素子を備えた層であればよく、特に限定されない。したがって、無機エレクトロルミネッセンス(EL)発光素子や発光ダイオード(LED)素子などの公知の発光素子を用いることができる。好ましくは、より薄層化が可能な無機EL発光素子である。発光素子層4は、意匠層14を指向する全面を発光面4aとして有していてもよいが、より表層側の意匠層との関係において必要な部分のみに発光パターン(発光領域)を有していてもよい。発光パターンは、装飾的なパターンであってもよいし、機能上必要な部位にのみ発光させる機能的パターンであってもよい。
意匠層14は、こうした発光素子層4から空間を置いた上方(視認側)に備えられている。意匠層14は、光透過性層16に保持される光不透過性パターン18と光透過性パターン20とを備えている。
光透過性層16の材質は特に問わない。光を透過できる限り樹脂製であっても、ガラスなど無機材料製であってもよいが、可撓性等を考慮すると樹脂製であることが好ましい。また、光透過性層16における光透過性とは、発光素子層4が発光する光の少なくとも一部及び外部からの光の少なくとも一部が透過して表示体2において意匠を表示できる程度であればよい。したがって、光透過性層16は、スモーク調の表面処理がなされていてもよい。また、光透過性層16は、無色又は無色に近いことが好ましいが、着色されていてもよい。
光透過性層16は、光不透過性パターン18をその表面に保持していてもよいし、その光透過性層16の内部に存在していてもよいが、製造の容易性や意匠性を考慮すると、光不透過性パターン18は、表示体2における光透過性層16の表面に保持されていることが好ましい。また、光透過性層16は、好ましくは、発光素子層4を指向する側に少なくとも一つの光不透過性パターン18を保持している。
図1に示すように、光透過性パターン20は、光透過性層16の光不透過性パターン18が形成されない領域である。例えば、光透過性層16の十分に広い表面の一部に光不透過性パターン18を備える場合、その光不透過性パターン18の周囲は光透過性パターン20として構成される。光透過性パターン20は、単に光透過性層16上の空間であってもよいが、光透過性層16の表面に光透過性の印刷層を形成してもよい。例えば、カラーフィルター等となる光透過性材料(インク)を印刷層として形成することで、発光素子層4の材料自体(無機EL材料)を替えることなく発光素子層4の発光色を変えることができる。
意匠層14は、光不透過性パターン18や光透過性パターン20のほかに、光半透過性パターンを備えることができる。光半透過性パターンとは、光透過性層16の表面に施されたパターンであって、光透過性層16の一方から他方に対して光が透過する状態のときに、より明るい側から意匠を見た場合、その意匠が視認され、より暗い側から見た場合には、基板のより明るい側を透視しやすいようにデザインされたパターンである。かかる光半透過性パターンを意匠層14に備えることにより、非発光時に表示体2を見るとき、光半透過性パターンを明るい側から見ることになるため、そのパターンによる意匠が表示される。一方、発光時には、光半透過性パターンを暗い側から見ることになるため、明るい側が透視されるように表示される、すなわち、発光素子層4の発光面4aの状態がそのまま表示されることになり、光半透過性意匠パターンに係わらず、発光素子層の発光パターンが表示される状態となる。光半透過性パターンは、光不透過性パターン18と同一面に形成されていることが好ましい。
光不透過性パターン18を保持する同一面上の周囲には、この光不透過性パターン18の輪郭にほぼ沿うように他の1又は2以上の光不透過性パターン19を備えていることが好ましい。こうした他の光不透過性パターン19を備えることで、光不透過性パターン18の輪郭に沿うように、光不透過性パターン18間を空間的に離間する光透過性のパターン間ギャップ28を備えることができる。発光素子層4の発光時にはこのパターン間ギャップ28を通過する光により光不透過性パターン18の輪郭に沿って発光されることになる。また、発光素子層4の非発光時には、こうしたパターン間ギャップ28から発光素子層4を視認することができる。
層間ギャップ8は、発光素子層4の発光面4aと意匠層14の発光素子層4を指向して備えられる光不透過性パターン18との間に形成される空間である。層間ギャップ8は、発光素子層4と意匠層14を隔てて配置できる中間体10をこれらの層間に介在させることにより形成することができる。中間体10の表示体2の厚み方向における厚みに基づいて、層間ギャップ8の空間高さがおおよそ決定される。なお、ここで、層間ギャップ8の空間高さとは、発光素子層4の発光面4aから光不透過性パターン18の下面までの表示体2の厚み方向に沿った距離を意味している。
Claims (8)
- 発光素子を備える発光性表示体であって、
前記発光素子を備える発光素子層と、
該発光素子層から発光される光の照射方向側に配置され、その輪郭により意匠を表示できる光不透過性パターンと、前記光不透過性パターンの周囲に存在し前記光不透過性パターンの輪郭に沿って連続状の輪郭を有する他の光不透過性パターンと、これらの光不透過性パターン間を離間しかつ前記光不透過性パターンの前記輪郭に沿ってリム状に存在する光透過性のパターン間ギャップとを有する意匠層と、
前記発光素子層と前記意匠層と間を空間的に離間する層間ギャップと、
を備え、
前記発光素子層は、前記発光素子が非発光時において淡色系を呈する面を前記意匠層側に備える、発光性表示体。 - 前記意匠層は、前記光不透過性パターンを、全ての前記発光素子層側を指向して保持する光透過性樹脂層を有している、請求項1に記載の発光性表示体。
- 前記意匠層における前記光不透過性パターンは、印刷インク層を有している、請求項1又は2に記載の発光性表示体。
- 前記光不透過性パターンは、鏡面光沢を備える層を有している、請求項1〜3のいずれかに記載の発光性表示体。
- 前記光透過性のパターン間ギャップは、光透過性インク層を有している、請求項1〜4のいずれかに記載の発光性表示体。
- 前記光不透過性パターンは、文字又は記号を有している、請求項1〜5のいずれかに記載の発光性表示体。
- 発光素子を備える発光性表示体の製造方法であって、
光透過性層の表面にその輪郭により意匠を表示できる光不透過性パターンと、前記光不透過性パターンの周囲に存在し前記光不透過性パターンの輪郭に沿って連続状の輪郭を有する他の光不透過性パターンと、これらの光不透過性パターン間を離間しかつ前記光不透過性パターンの前記輪郭に沿ってリム状に存在する光透過性のパターン間ギャップとを形成して意匠層を作製する工程と、
作製した前記意匠層と前記発光素子を備え前記発光素子が非発光時において淡色系を呈する面を前記意匠層側に備える発光素子層との間を空間的に離間する層間ギャップを備えるように複合化する工程と、
を備える、製造方法。 - 前記意匠層又は前記発光素子層には前記意匠層を複合化するための接着面を有する中間体が付与されている、請求項7に記載の製造方法。
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