JP2004213964A

JP2004213964A - 積層突板シート

Info

Publication number: JP2004213964A
Application number: JP2002380418A
Authority: JP
Inventors: Asako Takahashi; 麻子高橋
Original assignee: Hokusan Co Ltd
Current assignee: Hokusan Co Ltd
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2004-07-29

Abstract

【課題】照明具を用途として、木質感、素材感を有するとともに、熱や光に耐性があり、しかも様々なデザインに対応するために折り曲げ加工等の複雑な加工が可能な、かつ手入れのし易い突板シートの提供。
【解決手段】突板の上下両側に透明樹脂を積層した、積層突板シートであって、前記透明樹脂がアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂およびポリスチレン樹脂よりなる群から選択され、かつ前記透明樹脂は連続耐熱温度７０℃以上で、全光線透過率４５％以上であり、さらに近紫外線（約２９０〜４００ｎｍ）の波長域の全体にわたって７０％以上の光吸収率を有することを特徴とする照明具用積層突板シート。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、照明具の用途に使用される透明樹脂と突板を積層した、積層突板シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
木材を薄くスライスした突板は、光を透過し、その際の原料の樹種がもつ独特の色合い、透け具合と木目の浮き上がりが美しい。このため近年、形状や、光の取り入れ方、光の組合わせ等を工夫し、デザインされた照明のシェードや建具等の各種室内外建材、家具等に利用することが試みられている。
だが従来は、これらの薄い突板が、照明のシェード等に用いられる場合には、突板をそのまま使用するか、突板に紙等を裏貼りしたものが多い。
【０００３】
ところで、照明のシェード等に使用する場合に、突板は発光源より発生する熱に曝され、また設置場所の温度や湿度環境の影響により、膨潤、収縮を繰り返すことになる。その結果、突板をそのまま使用したものまたは単に紙等で裏貼りしたものの場合には、突板に寸法変化（あばれ、目割れ）が生じて、劣化する。また、この場合、発光源や、周囲の光に含まれる紫外線によって退色／変色（やけ）が生じやすい上、汚れがついた場合の清掃・手入れがしにくい。
また、加工の際にも次のような問題がある。
突板は一般的には厚みが０．２ｍｍから０．５ｍｍ程度のため、原料の樹種によっては、素材にコシやハリがなく、わずかな衝撃であっても割れたり裂けたりし、特に木目の粗い樹種は割れてバラバラになりやすく、また木地に粘りの無い樹種も細かく割れてボロボロになりやすい。また、折り曲げ等の加工の際、割れ易く、割れなくとも折り曲げ部分の表面がささくれ立つなど見た目が悪くなる。さらに折り曲げ形状を維持したままにすることも困難である。
従って、突板を材料とする場合、照明等の用途には、上記寸法変化の少ない柾目柄や、木理が単純で変形しにくい樹種の突板に限定され、折る、曲げる、ねじる等の加工形状が複雑なデザインに対応できず、使用可能なサイズや柄、デザイン形状上にかなり制約があった。また、突板の劣化までの時間が短く、輝き、機能、素材の質感、形状等のデザインにより得られる美観が喪失しやすいものであった。
【０００４】
突板の木目や質感を損なわずに耐久性を与えるため、従来より、建具等の各種室内外建材、家具等の材料として板ガラスと貼り合わせた化粧板が知られている。
これらは、突板を特殊な接着剤でガラスに貼り合わせたものや、このような突板の両面を２枚のガラス板を接着剤を介して挟み込んだものである。しかし、ガラスと積層した化粧板は、上述のような照明シェードに使用する場合、曲面や複雑な形状に対応するのは容易ではなく、製造コスト等もかかる。
一方、突板と積層する基材として、プラスチックなどの合成樹脂も知られている。
特許文献１は透明樹脂を基盤とし、この基盤の片面または両面に透光性を有する木材薄片を貼付した４枚の板状体を光源の取付部を有する本体に着脱可能に取り付けることによる照明用シェードを開示する。しかし、この文献は木材薄片を透明樹脂で裏打ちすることによってそれを強化することを開示するのみであり、熱や光による木材表面の劣化防止や、曲げ等のデザインへの対応ならびに手入れに対する対応は何も記載されていない。
さらに特許文献２では突板に、２３℃で引張破断伸度が８０％以上のアクリルフィルムであって紫外線吸収剤を含むものを接着剤で積層した積層突板を開示する。この文献は突板にアクリルフィルムを積層することにより突板の加工性、耐候性を改善することを試みているが、これを照明シェードとして使用することや、熱による突板や樹脂表面の劣化防止についての記載はない。
また、特許文献１および２においては、突板がそのまま積層シートの表面を構成するので、周囲の温度や水分の影響により劣化が促進されやすい。
一方、特許文献３には木材シートの両面にプラスチックシートを熱接着してなる表面シート材を開示する。この文献は木材シートの加工性を改善し、また熱接着温度を調整して熱変色を与えることによって木材シートの色調を調整することを示すが、熱や光による突板や樹脂表面の劣化防止についての記載や照明シェードとして使用の記載はない。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭５８−５２０６号公報
【特許文献２】
特開２００１−５８３７１号公報
【特許文献３】
特開平７−２４６６８０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、照明具を用途として、木質感、素材感を有するとともに、熱や光に耐性があり、しかも様々なデザインに対応するために折り曲げ加工等の複雑な加工が可能な突板シートは未だ提案されていない。
したがって、本発明は上述のような問題をすべて解決し、木質のもつ素材の質感を有するとともに、熱や光に耐性があり、しかも複雑な加工が可能で、手入れもし易い突板シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために、樹脂と積層した突板を鋭意検討した。その結果、突板の上下両側を、特定の物性をもつアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂およびポリスチレン樹脂から選択された透明樹脂で積層した突板シートが照明具の材料として優れていることを見出した。
従って、本発明は突板の上下両側に透明樹脂を積層した積層突板シートであって、前記透明樹脂がアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂およびポリスチレン樹脂よりなる群から選択され、かつ前記透明樹脂は連続耐熱温度７０℃以上で、全光線透過率４５％以上であり、さらに近紫外線（２９０〜４００ｎｍ）の波長域の全体にわたって７０％以上の光吸収率を有することを特徴とする照明具用積層突板シートに関する。
また本発明は、突板裏打ちシートの上下両側に透明樹脂を積層した積層突板シートであって、前記透明樹脂がアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂およびポリスチレン樹脂よりなる群から選択され、かつ前記透明樹脂は連続耐熱温度７０℃以上で、全光線透過率４５％以上であり、さらに近紫外線（２９０〜４００ｎｍ）の波長域の全体にわたって７０％以上の光吸収率を有することを特徴とする照明具用積層突板シートにも関する。
さらに本発明は、両面突板シートの上下両側に透明樹脂を積層した積層突板シートであって、前記透明樹脂がアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂およびポリスチレン樹脂よりなる群から選択され、かつ前記透明樹脂は連続耐熱温度７０℃以上で、全光線透過率４５％以上であり、さらに近紫外線（２９０〜４００ｎｍ）の波長域の全体にわたって７０％以上の光吸収率を有することを特徴とする照明具用積層突板シートにも関する。
上記積層突板シートは、突板と透明樹脂が、接着剤を介して積層されている態様のほか、突板と接着性の透明樹脂フィルムとが直接積層されている態様をとることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の積層突板シートに使用する透明樹脂は、突板表面の意匠を損ねない透明または半透明のものであって、しかも発光源からの熱（７０℃〜８０℃雰囲気）に耐える性能をもつことを要する。また突板への水分の影響をできるだけ遮断できるよう吸水性が少なく、様々なデザインに成形加工できるように、柔軟性をもち、折り曲げたときに外観を損なわない樹脂である。
このような条件を満たすように本発明のために選択される透明樹脂は、連続耐熱温度７０℃以上、全光線透過率は４５％以上、近紫外線（２９０〜４００ｎｍ）の波長域の全体にわたって７０％以上吸収する性能をもつことが必要であり、量産性やコスト等を考慮すると、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂およびポリスチレン樹脂が選択される。
これらの透明樹脂は、厚みを約３０μｍ〜１２００μｍ程度とし、使用する突板のもつ性能を加味して、最終的に製品に望まれる張りや強度、性能、外観に合わせて厚みや特性を変えることができる。また、透明樹脂は同一種のものを使用すればそれらの間の突板の表裏のバランスがよりよくなるので、平らな製品を得ることができるが、異種のものを使用することもできる。
透明樹脂の連続耐熱温度は７０℃以上、好ましくは８０℃以上のものが好ましい。７０℃未満の連続耐熱温度では発光源からの熱で樹脂が変形し、また積層シートに浮きや剥がれが生じる原因となる。
また、全光線透過率は４５％以上のもの、特に直接照明のためには、７５％以上のもの、さらに好ましくは８５％〜９５％である。４５％未満のものであると、積層シートの単板のもつ素材感を十分引き出せないので望ましくない。一方照明具の照明方法には直接照明の他、半直接照明、全般拡散照明、半間接照明、間接照明等あり、それらの用途に応じて種々の透過率のものが利用され、それに対応するものが望ましい。
なお、樹脂は無色透明のものだけでなく、半透明、艶消し、艶有り、透明着色仕上げ等のなされたものも含まれる。印刷適性のある樹脂を用いれば製品の表面に箔押しや印刷などすることも可能である。樹脂表面に所望の模様等が印刷されているものでもよい。印刷面を突板との接着面とすれば、突板との貼り合わせ後には印刷面が保護されるので好ましい。
さらに、樹脂は紫外線による突板の退色、変色を防止するため、木材の変色させ易い近紫外線（２９０〜４００ｎｍ）の波長域の全体にわたって７０％以上の、好ましくは８０％以上の光を吸収し、紫外線が突板に到達するのを妨げると同時に、突板の意匠を損なわないためにそれ以外の可視光域（約４００〜７００ｎｍ）において高い透過率をもつことが望ましい。
この樹脂の紫外線の調整は、樹脂材料への紫外線吸収剤の混合や、樹脂表面への紫外線吸収剤の塗布等によって行うことができる。紫外線吸収剤等で調整された条件に適合する透明樹脂は市販されている。
例えばアクリプレンＨＢＳ００６（三菱レイヨン（株）製）（厚さ５０μｍ）では２９０〜３７０ｎｍ光線を吸収できる。
また、加工の作業性を考慮すると、その樹脂の物性として好ましい曲げ強さは約４００〜１２００ｋｇ／ｃｍ^２程度、好ましい曲げ弾性率は約１２０００〜３８０００ｋｇ／ｃｍ^２程度である。
【０００９】
本発明の積層突板シートに適当な透明樹脂の一般的な物性を表１に示す。また、実施例にて実際に使用した透明樹脂の物性も示す。
【表１】

＊１）三菱レイヨン（株）製
＊２）三菱エンジニアプラスチック（株）製
さらに、樹脂には必要に応じて慣用の添加剤、例えば安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、発泡剤、充填剤、着色剤、艶消剤が添加されたものを使用できる。
さらにまた、透明樹脂表面をさらにより大きい硬度を付与するコート剤で処理することによって、傷に強いシートとするなどの付加価値を与えることも有利である。
なお、選択する透明樹脂や、その柔軟度、厚みを調節することによって、突板の木地の凹凸に従って透明樹脂の表面にも凹凸がつく突板の素材感、質感を持った仕上がりのもの、または突板上の透明樹脂に光沢を与えて、プラスチック独特の仕上がりのものも自在に作ることができる。
【００１０】
本発明で使用する突板は、照明具の用途のためには突板の光透過率は、約４０％ないし約８０％程度が好ましく、そのための厚みは５０μｍ〜６００μｍ程度であり、好ましくは１００ないし４００μｍの厚さに切削加工された単板である。突板は、透明樹脂と透明樹脂との間に積層されるため、樹種のもつ物性に左右されることなく、針葉樹・広葉樹などほとんど全ての樹種で使用でき、また、突板の木理は、特に限定されず、板目・柾目・杢目も使用可能である。さらに、天然木の他、集成突板や人工突板なども使用できる。天然木の好ましい樹種の例は、次のとおりである：桧、楢、欅、桜、楡、黒柿、栃、桂、楓、槐、楠、キハダ、シオジ、タブオキ、アカダモ、タモ、セン、ミズナラなどの国産材、および、チーク、ローズウッド、マホガニー、バーズアイメープル、ブラックウォールナット、ゼブラウッド、コクタン（黒壇）、アボデイラ、シタン（紫檀）、マンガシノロ、サテンウッド、ブラジリアンローズ、アンデスローズ、ブラジリアンコア、アフリカンローズ、ユーラシアンチーク、ホワイトタガヤ、バンゼルローズ、アマゾンローズ、タマクラ、パイン、シャム柿、ブビンガ、オリーブウォールナット、アイリスローズ、クラロウォールナット、シルバーハート、ラテンウォールナット、ゼブラウッド、カリン（花梨）、レッドウッド、パープルウッド、アメリカンチェリー、シルキーオーク、タイワンクス、黒レオ（ダオ）、白レオ、サペリ、ブビンカ、マコレ、マドローナ、ミルトル、メープルなどの輸入材である。また、突板が寸法変化や割れ止め等を目的として薬品処理されたものも好ましく、さらに突板自体に着色や染色処理を施したものでも良い。
【００１１】
また、本発明における、突板裏打ちシートと透明樹脂を積層した積層突板シートで使用する突板裏打ちシートとは、突板の下側を不織布、薄葉紙または含浸紙などの繊維質材で裏打ちしたものである。さらに、本発明である両面突板シートと透明樹脂を積層した積層突板シートで使用する両面突板シートとは、突板の下側を不織布、薄葉紙、または含浸紙などの繊維質材で裏打ちし、さらに同種または異種の突板を張り合わせたものである。
上記不織布、薄葉紙または含浸紙などの繊維質材等の裏打ち補強材は従来から一般に使用されている天然または合成由来の材料、例えばパルプ、ビニロン、ポリプロピレン、レーヨンなどが本発明に利用できるが、光透過を妨げる繊維成分等の密度があまり大きくない透明度の高いものを選択する。
裏打ち補強材を突板に接着するための接着剤としては、硬化後の光透過に影響のない透明または半透明でかつ耐熱性を有するものである。例えば、酢酸ビニル系、スチレン−ブタジエンラテックス系、水性高分子イソシアネート系の接着剤が適用される他、下記の透明樹脂に使用する接着剤と同種類のものも使用できる。
【００１２】
本発明の突板、突板裏打ちシートまたは両面突板シートと、透明樹脂とを接着する接着剤もまた、硬化後、光の透過に影響のない透明または半透明なものであり、かつ耐熱性を有するものである。
これらの接着剤は所望の量を塗布した後、必要に応じてロールプレス、コールドプレス、ホットプレス、ラミネーター、ラッピング、真空プレス等の方法で圧着できる。さらに接着の際にアクリルフィルム面側にエンボス加工することも可能である。
特に、接着剤として、例えば次の成分を主体とする熱可塑性の接着剤が好都合に使用されうる。
ポリアミド系：例えばナイロン−１２樹脂
フィルムエチレンコポリマー系：エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）
エチレン・メチルアクリレート共重合樹脂（ＥＭＡ）
エチレン・エチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ）
エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
酢酸ビニル−アクリル共重合体接着剤
酢酸ビニル−塩化ビニル共重合樹脂／
ポリアミド系／
ポリウレタン系／
エポキシ系／
シアノアクリレート系／
アクリル系粘着剤
水性高分子イソシアネート系接着剤。
より好ましい接着剤は、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メチルアクリレート共重合樹脂（ＥＭＡ）、またはエチレン・エチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ）より成る。使用する接着剤が熱圧締の温度で充分に軟化溶融する性質を有しないとき、熱圧締時、透明樹脂が軟化流動せず、突板表面の凹部内に深く侵入することができない。これとは反対に、使用する接着剤がＥＡＡ、ＥＭＡおよびＥＥＡの接着剤であるとき、軟化した透明樹脂が流動し、突板表面の凹部内にその凹形状に沿って深く侵入することができ、忠実な浮彫りが木理化粧シートまたはボードの表面に形成されるので、より好ましい。
【００１３】
さらに、好ましいことには本発明の透明樹脂はそれ自体が接着性をもつ接着性透明樹脂フィルムを使用すれば、透明樹脂と突板との間の接着剤は不要となり、より簡素な構成とすることができる。
【００１４】
本発明の積層突板シートの好ましい構成を以下に示す。
１．透明樹脂２／接着剤３／突板４／接着剤３’／不織布または薄葉紙５／接着剤３／透明樹脂２よりなる積層突板シート１ａ（図１参照）
２．透明樹脂２／接着剤３／突板４／接着剤３’／不織布、薄葉紙または含浸紙５／接着剤３’／突板４／接着剤３／透明樹脂２よりなる積層突板シート１ｂ（図２参照）
３．透明樹脂２／接着剤３／突板４／接着剤３／透明樹脂２よりなる積層突板シート１ｃ（図３参照）
４．接着性透明樹脂フィルム２’／突板４／接着剤３’／不織布または薄葉紙５／接着性透明樹脂フィルム２’よりなる積層突板シート１ｄ（図４参照）
５．接着性透明樹脂フィルム２’／突板４／接着剤３’／不織布、薄葉紙または含浸紙５／接着剤３’／突板４／接着性透明樹脂フィルム２’よりなる積層突板シート１ｅ（図５参照）
６．接着性透明樹脂フィルム２’／突板４／接着性透明樹脂フィルム２’よりなる積層突板シート１ｆ（図６参照）。
【００１５】
こうして製造された本発明の積層突板シートは、新規な照明具用材料であり、住宅や各種店舗、オフィス用建物、劇場等の装飾用の様々な形状の照明具のシェードに使用することができる。
照明具の種類は例えば、ペンダント、シャンデリア等の吊下灯、ブラケット、スポットライト、ダウンライト等の壁面照明灯、卓上用、床置き用の室内置形灯の他、様々な形態の照明具に使用できる。また、直接照明のためのシェードの他、半直接照明、全般拡散照明、半間接照明、間接照明のシェードとしても利用できる。特に、本発明の積層突板シートは突板に光を透過させる照明効果が期待できるので、全体照明の他、特に局部照明、または装飾照明に好ましく用いることができる。
【００１６】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
実施例１
本実施例は、図１に示すように、突板裏打ちシートを用い、接着剤を介在させて、表１のアクリル樹脂フィルム（１２５μｍ）を上下両側に積層した４層の積層突板シートを製造する。
１）合成樹脂繊維・パルプ混合の不織布５（３０ｇ／ｍ^２）に酢酸ビニル系の接着剤３’（６０ｇ／ｍ^２）を塗布し、突板４（ハードメープル）（２００μｍ）とホットプレスにて熱圧接着し（プレス温度１０５℃、プレス圧力４ｋｇ／ｃｍ^２、プレス時間３分）、突板裏打ちシートを作成する。
２）この突板裏打ちシートの上下両側に熱可塑性の接着剤３（６０ｇ／ｍ^２）を塗布し、上側と下側から２枚のアクリル樹脂フィルム２（１２５μｍ）ではさみ、ホットプレスにて熱圧締し（プレス温度１２０℃、プレス圧力６ｋｇ／ｃｍ^２、プレス時間２０分）、そのまま常温まで冷却する。この際表面の仕上がりを良好にするために、プレス機とアクリル樹脂フィルムとの間にポリエステル等からなる離型性のシートを挿入した。
得られた積層突板シート１ａは折曲げ加工が可能で、照明用シェードの材料に適しているものである。また汚れもふき取りにより容易にとることができる。
【００１７】
実施例２
本実施例は、図２に示す２枚の突板の間に裏打ち材を積層した両面突板シートに、接着剤を介して実施例１で使用したアクリル樹脂フィルム（１２５μｍ）を上下両側に積層した５層の積層突板シートである。
１）合成樹脂繊維・パルプ混合の不織布５の上下両側に酢酸ビニル系の接着剤３’を塗布し、２枚の突板４（ホワイトオーク）（２００μｍ）とホットプレスにて熱圧接着し（プレス温度１０５℃、プレス圧力４ｋｇ／ｃｍ^２、プレス時間３分）、両面突板シートを作成する。
２）この両面突板シートの上下両側に熱可塑性の接着剤３を塗布し、上側と下側から２枚のアクリル樹脂フィルム２（１２５μｍ）ではさみ、ホットプレスにて熱圧締し（プレス温度１２０℃、プレス圧力６ｋｇ／ｃｍ^２、プレス時間２０分）、そのまま常温まで冷却する。この際表面の仕上がりを良好にするために、プレス機とアクリル樹脂フィルムとの間にポリエステル等からなる離型性のシートを挿入した。
得られた積層突板シート１ｂは折曲げ加工が可能で、照明用シェードの材料に適しているものである。また汚れもふき取りにより容易にとることができる。
【００１８】
実施例３
本実施例は、図３に示すように、突板単体を用い、接着剤を介在させて、実施例１で使用したアクリル樹脂フィルム（１２５μｍ）を上下両側に積層した３層の積層突板シートを製造する。
突板４（ホワイトアッシュ）２００μｍの上下両側に熱可塑性の接着剤３を塗布し、上側と下側から２枚のアクリル樹脂フィルム２（１２５μｍ）ではさみ、ホットプレスにて熱圧締し（プレス温度１２０℃、プレス圧力６ｋｇ／ｃｍ^２、プレス時間２０分）、そのまま常温まで冷却する。この際表面の仕上がりを良好にするために、プレス機とアクリル樹脂フィルムとの間にポリエステル等からなる離型性のシートを挿入した。
得られた積層突板シート１ｃは折曲げ加工が可能で、照明用シェードの材料に適しているものである。また汚れもふき取りにより容易にとることができる。
【００１９】
実施例４
図６に示すように、突板の上下両側に接着性のアクリル樹脂フィルムを積層した、３層の積層突板シートを示す。
１）突板単体（アメリカンチェリー）４（２００μｍ）の上下両側に接着性アクリル樹脂フィルム２’（１２０μｍ）を積層する。
２）ホットプレスにて熱圧締し（プレス温度１２０℃、プレス圧力４ｋｇ／ｃｍ^２、プレス時間２０分）、そのまま常温まで冷却する。この際表面の仕上がりを良好にするために、プレス機と接着性アクリレート樹脂フィルムとの間にポリエステル等からなる離型性のシートを挿入した。
得られた積層突板シート１ｆは非常に柔軟であり、折曲げやねじり加工が可能で、照明用シェードの材料に適しているものである。また汚れもふき取りにより容易にとることができる。
【００２０】
実施例５
本実施例は、図２に示す２枚の突板の間に裏打ち材を積層した両面突板シートに、接着剤を介して表１のポリスチレン樹脂フィルム（１２５μｍ）を上下両側に積層した５層の積層突板シートである。
１）合成樹脂繊維・パルプ混合の不織布５の上下両側に酢酸ビニル系の接着剤３’を塗布し、２枚の突板４（ホワイトオーク）（２００μｍ）とホットプレスにて熱圧接着し（プレス温度１０５℃、プレス圧力４ｋｇ／ｃｍ^２、プレス時間３分）、両面突板シートを作成する。
２）この両面突板シートの上下両側に熱可塑性の接着剤３を塗布し、上側と下側から２枚のポリスチレン樹脂フィルム２（１２５μｍ）ではさみ、ホットプレスにて熱圧締し（プレス温度１２０℃、プレス圧力６ｋｇ／ｃｍ^２、プレス時間２０分）、そのまま常温まで冷却する。この際表面の仕上がりを良好にするために、プレス機とポリスチレン樹脂フィルムとの間にポリエステル等からなる離型性のシートを挿入した。
得られた積層突板シート１ｂは折曲げ加工が可能で、照明用シェードの材料に適しているものである。また汚れもふき取りにより容易にとることができる。
【００２１】
実施例６
本実施例は、図３に示すように、突板単体を用い、接着剤を介在させて、表１のポリカーボネート樹脂シート５００μｍを積層した３層の積層突板シートを製造する。
突板４（パープルウッド）２００μｍの上下両側に熱可塑性の接着剤３（１００ｇ／ｍ^２）を塗布し、上側と下側から２枚のポリカーボネート樹脂シート２（５００μｍ）ではさみ、ホットプレスにて熱圧締し（プレス温度１１５℃、プレス圧力４ｋｇ／ｃｍ^２、プレス時間２０分）、そのまま常温まで冷却する。この際表面の仕上がりを良好にするために、プレス機とポリカーボネート樹脂シートとの間にポリエステル等からなる離型性のシートを挿入した。
得られた積層突板シート１ｃはゆがみのない平板であり、また湾曲使用が可能で、照明用シェードの材料に適しているものである。また汚れもふき取りにより容易にとることができる。
【００２２】
比較例１
実施例１で使用したのアクリル樹脂フィルムに代えて連続耐熱温度６５℃、紫外線吸収剤の添加されてないアクリル樹脂フィルムを使用して、実施例１と同様の構成からなる４層の積層突板シートを製造する。
【００２３】
使用例１：置形灯
実施例１で得られた積層突板シート１ａを鋏かカッターで矩形に切断し、図７のような行燈灯１０を形成するように、４カ所を折曲げる。折曲げは積層突板シート１ａの裏側即ち裏打ちシートの裏打ち側に保護フィルムを当てて、その上から熱を加えることによって行う。本発明の積層突板シートはこのように折曲げ成形しても、シート表面がささくれたり、突板が折れて外見が悪くなったりしない。さらに突板シート１ａは成形後、形成された形状を保持する。積層突板シート１ａの重なり部分は金具または適当な接着剤、両面テープで固定してシェード１１を形成し、さらに光源を備えた基板上１２に上述と同様の固定手段で固定する。
【００２４】
使用例２：吊下灯
実施例２で得られた積層突板シート１ｂを鋏かカッターで矩形に切断し、適用例１と同様な方法で、図８のように山折りおよび谷折りを連続して作成する。積層突板シートの重なり部分を金具または適当な接着剤、両面テープで固定して襞形状のシェード２１にする。さらに光源を備えた基材部分２２に金具等で固定して吊下灯２０とする。使用例１と同様に折曲げ成形によりシート表面の外見が劣化することはなく、また形成された形状はそのまま保持された。
【００２５】
使用例３：壁面照明灯（半間接照明用）
図９に示すように、実施例６で得られた積層突板シート１ｃから大小２枚のシートを鋏かカッターで切出す。これらの２枚のシートは同じものでも、他種類の積層突板シートを使用して互いに異なっていてもよい。これらの２枚の積層突板シートを各々湾曲させた状態で、基板３２に金具にて固定し、シェード３１を作成し、光源を備えた基板３２部分を金具または適当な接着剤、両面テープを併用して固定することにより壁面照明灯３０を作成する。
【００２６】
使用例４：卓上スタンド
実施例４で得られた積層突板シート１ｆから細長いテープ状のシート片を鋏またはカッターで切出し、そのままねじり加工し、図１０に示すような卓上スタンド４０の傘型の半透明の樹脂の表面に接着剤で固定してシェード４１を作成し、光源を備えた本体部分４２に装着した。実施例４のような薄型の積層突板シート１ｆは薄く、折曲げ加工の他、ねじり加工が可能であるので、紙製材料と同様に取り扱うことができる。
【００２７】
試験例：
実施例１ないし実施例６、ならびに比較例１で得られた積層突板シートの耐熱性、耐候性を以下の通り試験した。積層突板シート（２５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を、発光源として２００Ｗ電球を用いシートの表面温度が平均７０℃以上となるような光源からの距離（約５ｃｍ）に電球を囲むようにして置き、３ヶ月間１０時間／日で点灯した。
実施例１ないし実施例６の積層突板シートはいずれも、樹脂の変形等がみられず、また、突板の変色もみられなかった。
一方、比較例１の積層突板シートは樹脂表面が熱によりやや変形し、また突板は発光源の光が最も強く当たる部分で変色がみられた。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の積層突板シートは突板を特定の性能を有する透明樹脂の間に積層するものであるので、突板の風合いを損なうことなく突板に強度や熱、光に対する耐性を与え、かつ突板そのものや突板が積層シート表面となる従来品と比較して、温度や湿度の影響からも突板を保護できるので突板の変形、変色・退色を抑え、耐久性が格段に良い。しかも、従来品のように突板が表面にある場合に比べて、汚れにくく掃除等の手入れもし易い照明具を提供できる。
また、表面の樹脂の性質により折り曲げ等に対する加工性ならびに成形安定性が良いので、従来の突板を使用したものよりもより複雑なデザインの照明具の材料として利用することができる。
特に、突板表面の透明樹脂の柔軟度や厚さならびに突板の種類や厚さを変更することによって、突板シートの素材感、質感や、光透過度を調整でき、また様々な樹種を使用できるので、多種の積層突板シートを提供できる。従って、本発明は、これらの多種の突板シートを使用することにより、従来の突板を用いた製品よりも多様なテザインの照明具を提供することができる。
また、本発明は加工性のよい様々な突板シートを量産提供できるので、突板を材料とする照明具においても、従来の樹脂製の照明具のような量産ライン加工をも可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施例１の方法により製造される積層突板シート１ａであって、透明樹脂２／接着剤３／突板４／接着剤３’／不織布または薄葉紙５／接着剤３／透明樹脂２により構成されるものである。
【図２】図２は、本発明の実施例２および５の方法により製造される積層突板シート１ｂであって、透明樹脂２／接着剤３／突板４／接着剤３’／不織布、薄葉紙または含浸紙５／接着剤３’／突板４／接着剤３／透明樹脂２より構成されるものである。
【図３】図３は、本発明の実施例３および６の方法により製造される積層突板シート１ｃあって、透明樹脂２／接着剤３／突板４／接着剤３／透明樹脂２より構成されるものである。
【図４】図４は、本発明の他の態様であって、接着性透明樹脂フィルム２’／突板４／接着剤３’／不織布または薄葉紙５／接着性透明樹脂フィルム２’より構成される積層突板シート１ｄである
【図５】図５は、本発明の別の態様であって、接着性透明樹脂フィルム２’／突板４／接着剤３’／不織布、薄葉紙または含浸紙５／接着剤３’／突板４／接着性透明樹脂フィルム２’より構成される積層突板シート１ｅである。
【図６】図６は、本発明の実施例４の方法により製造される積層突板シート１ｆであって、接着性透明樹脂フィルム２’／突板４／接着性透明樹脂フィルム２’より構成されるものである。
【図７】図７は、本発明の積層突板シートの置形灯シェードへの使用例を示す図である。
【図８】図８は、本発明の積層突板シートの吊下灯シェードへの使用例を示す図である。
【図９】図９は、本発明の積層突板シートの壁面照明灯シェードへの使用例を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の積層突板シートの卓上スタンドへの使用例を示す図である。
【符号の説明】
１ａ〜１ｆ積層突板シート
２透明樹脂
２’ 接着性透明樹脂フィルム
３、３’ 接着剤
４突板
５裏打ち強化材

Claims

突板の上下両側に透明樹脂を積層した積層突板シートであって、前記透明樹脂がアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂およびポリスチレン樹脂よりなる群から選択され、かつ前記透明樹脂は連続耐熱温度７０℃以上で、全光線透過率４５％以上であり、さらに近紫外線（２９０〜４００ｎｍ）の波長域の全体にわたって７０％以上の光吸収率を有することを特徴とする照明具用積層突板シート。
突板裏打ちシートの上下両側に透明樹脂を積層した積層突板シートであって、前記透明樹脂がアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂およびポリスチレン樹脂よりなる群から選択され、かつ前記透明樹脂は連続耐熱温度７０℃以上で、全光線透過率４５％以上であり、さらに近紫外線（２９０〜４００ｎｍ）の波長域の全体にわたって７０％以上の光吸収率を有することを特徴とする照明具用積層突板シート。
両面突板シートの上下両側に透明樹脂を積層した積層突板シートであって、前記透明樹脂がアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂およびポリスチレン樹脂よりなる群から選択され、かつ前記透明樹脂は連続耐熱温度７０℃以上で、全光線透過率４５％以上であり、さらに近紫外線（２９０〜４００ｎｍ）の波長域の全体にわたって７０％以上の光吸収率を有することを特徴とする照明具用積層突板シート。