WO2017164060A1 - 加飾シート、加飾成形品、及び加飾モジュール - Google Patents

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WO2017164060A1
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refractive index
decorative
light
resin
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昭英 鈴木
秀数 塩見
翔一 竹島
荒井　肇
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セーレン株式会社
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Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a decorative sheet, and a decorative molded product and a decorative module using the decorative sheet.
  • a resin molded product in which a decorative sheet is incorporated may be used for an interior part of a vehicle such as an automobile or a housing of an electrical product in order to impart design properties to the surface thereof.
  • a decorative molded product for example, in Patent Document 1, a decorative layer is provided on the front surface of a resin sheet with colored convex portions, and resin molding is performed on the back surface of the resin sheet by injection molding of a synthetic resin.
  • An integrated body is disclosed.
  • Patent Document 2 a transparent substrate, a first decorative layer provided on one surface thereof, a base material provided to face the transparent substrate across the first decorative layer, and transparent
  • a decorative laminate including a substrate and a second decorative layer provided to face each other via a low refractive index layer, and the second decorative layer is formed as a light guide plate.
  • This document discloses that the upper surface of the light guide plate is illuminated to enable illumination with a sense of depth, but the upper surface of the light guide plate is entirely illuminated. It is not disclosed to partially shine a resin layer having a high refractive index.
  • an object of the decorative sheet having a design by a decorative layer is to improve the design by partially emitting light on the front surface of the decorative sheet.
  • the decorative sheet includes a first refractive index layer, a decorative layer, a second refractive index layer, and a light diffusion layer.
  • the first refractive index layer has a first refractive index.
  • the second refractive index layer is a resin layer having a second refractive index lower than the first refractive index, and is provided between the first refractive index layer and the decorative layer.
  • the light diffusing layer is provided partially in contact with one surface of the first refractive index layer to dissipate light entering from the first refractive index layer and partially emit light from the front surface of the decorative sheet.
  • the decorative molded product according to one embodiment has a three-dimensional shape made of the decorative sheet.
  • the decorative molded product according to another embodiment includes the decorative sheet and a resin molded body laminated and integrated on the back surface side of the decorative sheet.
  • the decoration module which concerns on one Embodiment is provided with the said decoration molded product and the light source which can inject light into the side surface of a said 1st refractive index layer.
  • the cross-sectional schematic diagram of the decorative molded product which concerns on 3rd Embodiment.
  • the decorative sheet when light is incident from the side surface of the decorative sheet, the light is totally reflected in the first refractive index layer having a relatively high refractive index and is reflected in the first refractive index layer. It spreads. At that time, light is diffused in the light diffusing layer, so that light is emitted from the front surface of the decorative sheet according to the installation position of the light diffusing layer.
  • Such partial light emission makes it possible to highlight designs such as letters, symbols, figures, and patterns according to the installation position of the light diffusing layer. Therefore, not only the design effect by a decoration layer but the design effect in the darkness can be provided, and the design property can be improved.
  • the front side of the decorative sheet is the surface that is visible when used (that is, when used as a decorative molded product) among the front and back surfaces of the decorative sheet (giving a design) Side).
  • the back surface of the decorative sheet refers to the surface opposite to the front surface.
  • the front side of each layer such as the first refractive index layer refers to the surface facing the same direction as the front side of the decorative sheet among the front and back sides of the layer, and the back side of each layer is the back side of the layer. The side opposite to the front side.
  • the decorative sheet (1) As shown in FIG. 1, the decorative sheet (1) according to the first embodiment includes a high refractive index layer (11) as a first refractive index layer and a low refractive index resin layer (as a second refractive index layer). 12), a low refractive index resin layer (13) as a third refractive index layer, a decorative layer (14), a light diffusion layer (15), a protective layer (16), a base layer (17), Is provided.
  • the terms “high” and “low” in the high refractive index layer and the low refractive index resin layer represent the relative magnitude relationship between the refractive indexes of the two. That is, the high refractive index layer has a higher refractive index than the low refractive index resin layer, and the low refractive index resin layer has a lower refractive index than the high refractive index layer.
  • the high refractive index layer (11) is a light transmission layer having a first refractive index n 1 higher than the refractive indexes of the low refractive index resin layers (12) and (13).
  • the first refractive index (absolute refractive index) n 1 may be, for example, 1.40 to 1.70, or 1.50 to 1.60.
  • the refractive index is the refractive index of light (D-line) having a wavelength of 589 nm.
  • D-line refractive index of light
  • an Abbe refractometer (“DR-M4” manufactured by Atago Co., Ltd.) is used. And measured at an ambient temperature of 25 ° C.
  • the high refractive index layer (11) is a resin layer or glass layer made of resin or glass.
  • a resin sheet may be used, for example, polycarbonate resin (PC); polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET); acrylic resin such as polymethyl methacrylate (PMMA); polystyrene resin, Styrenic resins such as acrylonitrile-styrene copolymer resin (AS resin) and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS); polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; or various heats composed of a blend of two or more of these A sheet made of a plastic resin is exemplified.
  • the high refractive index layer (11) a glass plate made of lead glass or soda lime glass may be used.
  • the high refractive index layer (11) is preferably made of a thermoplastic resin, more preferably a resin sheet, and still more preferably a polycarbonate resin sheet.
  • the high refractive index layer (11) is sandwiched between the low refractive index resin layer (12) and the low refractive index resin layer (13). That is, the low refractive index resin layers (12) and (13) are provided on the front and back surfaces of the high refractive index layer (11), and the high refractive index resin layers (12) and (13) have a high The refractive index layer (11) is sandwiched. Thereby, the light incident from the side surface (1C) of the decorative sheet (1) is totally reflected at the front and back interfaces of the high refractive index layer (11) and confined in the high refractive index layer (11). I will tell you. That is, it spreads over the whole area in the high refractive index layer (11).
  • the high refractive index layer (11) is a layer for guiding (transmitting) light incident from the side thereof to the side, it is preferably transparent or translucent, more preferably colorless and transparent. is there.
  • the thickness of the high refractive index layer (11) is not particularly limited, and may be, for example, 0.1 to 2.0 mm or 0.2 to 1.0 mm.
  • the low refractive index resin layer (12) as the second refractive index layer is a light transmission layer having a refractive index lower than that of the high refractive index layer (11), and the second refractive index layer is lower than the first refractive index n 1 . It has a refractive index n 2 (n 1 > n 2 ). Second refractive index as (absolute refractive index) n 2, for example, may even 1.35 to 1.65, may be from 1.35 to 1.50.
  • the difference (n 1 ⁇ n 2 ) between the first refractive index n 1 and the second refractive index n 2 is preferably 0.05 or more, more preferably 0.10 or more. The upper limit of this difference is not specifically limited, For example, 0.30 or less may be sufficient.
  • Examples of the resin forming the low refractive index resin layer (12) include acrylic resins such as polymethyl methacrylate (PMMA) and urethane acrylate resin; polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer resin (AS resin), acrylonitrile— Examples thereof include styrene resins such as styrene-butadiene copolymer resin (ABS resin); polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; or blends of two or more thereof.
  • the low refractive index resin layer (12) is preferably transparent or translucent, and more preferably colorless and transparent.
  • the low refractive index resin layer (12) is provided between the high refractive index layer (11) and the decorative layer (14). By interposing the low refractive index resin layer (12) between the high refractive index layer (11) and the decorative layer (14), the high refractive index layer (11) is caused by the decorative layer (14). It is possible to prevent light from being emitted.
  • the low refractive index resin layer (12) is a film provided so as to cover the entire front surface of the high refractive index layer (11), and is directly laminated on the front surface of the high refractive index layer (11).
  • the formation method of the low refractive index resin layer (12) is not particularly limited, and examples thereof include known coating methods such as spraying, dipping, spin coating, and bar coating, and printing methods such as inkjet printing and screen printing.
  • the thickness of the low refractive index resin layer (12) may be, for example, 3 to 30 ⁇ m or 5 to 20 ⁇ m.
  • Low refractive index resin layer as a third refractive index layer (13) is a light transmissive layer having a lower refractive index than the high refractive index layer (11), the first refractive index n 1 third lower than the refractive It has a rate n 3 (n 1 > n 3 ).
  • the third refractive index (absolute refractive index) n 3 may be the same as or different from the second refractive index n 2 , for example, 1.35 to 1.65, or 1.35 to 1.50. Further, the difference (n 1 ⁇ n 3 ) between the first refractive index n 1 and the third refractive index n 3 is preferably 0.05 or more, and more preferably 0.10 or more.
  • the upper limit of this difference is not specifically limited, For example, 0.30 or less may be sufficient.
  • the resin for forming the low refractive index resin layer (13) the same resin as the low refractive index resin layer (12) can be used.
  • the low refractive index resin layer (13) is preferably transparent or translucent, more preferably colorless and transparent.
  • the low refractive index resin layer (13) is provided on the back surface of the high refractive index layer (11).
  • the light diffusing layer (15) is partially provided on the back surface of the high refractive index layer (11)
  • the light diffusing layer (15) is formed so as to cover the light diffusing layer (15).
  • a film of the low refractive index resin layer (13) is formed on the entire back surface of the high refractive index layer (11).
  • the low refractive index resin layer (13) can be formed by a known coating method or printing method similar to the low refractive index resin layer (12).
  • the thickness of the low refractive index resin layer (13) may be, for example, 3 to 30 ⁇ m or 5 to 20 ⁇ m.
  • the decorative layer (14) is a layer for expressing a desired design on the front surface (1A) of the decorative sheet (1).
  • the design is not particularly limited, and examples thereof include woodgrain, metallic, fabric, and geometric patterns (patterns), images such as pictures and photographs, characters, symbols, and figures. It may be a combination of more than one species.
  • the decorative layer (14) may be formed as a continuous layer on the entire surface of the decorative sheet (1), but in this example, it is partially formed as a discontinuous layer as shown in FIG. .
  • the decorative layer (14) is provided on the front side of the high refractive index layer (11) via the low refractive index resin layer (12), and the decorative layer (14) is supported on the front side of the low refractive index resin layer (12). Laminated directly on the surface.
  • the decoration layer (14) is light-transmitting, so that the light diffused by the light diffusion layer (15) is transmitted through the decoration layer (14) and emitted to the front side. It is configured.
  • the thickness of the decorative layer (14) is not particularly limited, and may be, for example, 20 to 200 ⁇ m at the maximum thickness portion or 40 to 150 ⁇ m.
  • the decorative layer (14) may be a layer made of a resin containing a colorant. In that case, in order to form a design, the decorative layer (14) can be formed by a patternable printing method such as inkjet printing or screen printing.
  • the resin for forming the decorative layer (14) is not particularly limited, and examples thereof include acrylic resins such as polymethyl methacrylate (PMMA) and urethane acrylate resins; polystyrene resins, acrylonitrile-styrene copolymer resins (AS resins). Styrene-based resins such as acrylonitrile-styrene-butadiene copolymer resin (ABS resin); polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; or a blend of two or more thereof.
  • acrylic resins such as polymethyl methacrylate (PMMA) and urethane acrylate resins
  • Styrene-based resins such as acrylonitrile-styrene-butadiene copolymer resin (ABS resin); polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; or
  • the colorant may be a pigment such as an organic pigment or an inorganic pigment, or may be a dye such as an oil-soluble dye, a disperse dye, an acid dye, a reactive dye, a cationic dye, or a direct dye.
  • the refractive index of resin which forms a decoration layer (14) is not specifically limited, The same refractive index as the adjacent low refractive index resin layer (12) may be sufficient, and a high refractive index may be sufficient. .
  • the decorative layer (14) is not limited to a layer made of a resin containing a colorant.
  • it may be formed of a sheet material having a design such as a pattern, such as a veneer (thin sliced wood) or Japanese paper. If these sheet materials are as thin as 200 ⁇ m as an example, they have light transmissivity, and thus function as a decorative layer (14) in the present embodiment.
  • the decorative layer (14) may be provided by attaching the sheet material to the low refractive index resin layer (12) also having a function as an adhesive layer.
  • the decorative layer (14) may be provided by sandwiching a sheet material between the low refractive index resin layer (12) and the protective layer (16).
  • the light diffusing layer (15) is provided partially in contact with one surface of the high refractive index layer (11), and dissipates light entering from the high refractive index layer (11), thereby supporting the front of the decorative sheet (1). It is a layer that partially emits light from the surface (1A). As described above, the light incident from the side surface (1C) of the decorative sheet (1) is confined in the high refractive index layer (11) and transmitted by total reflection. At this time, when light enters the light diffusing layer (15), the light is diffused, that is, emitted at various angles. Therefore, light incident at an angle close to perpendicular to the low refractive index resin layer (12) is generated.
  • light incident on the low refractive index resin layer (12) is generated at a critical angle less than that. Such light enters the low refractive index resin layer (12) without being totally reflected and is transmitted therethrough, and is thus emitted from the front surface (1A) of the decorative sheet (1). Therefore, light can be extracted from the front surface (1A) of the decorative sheet (1) at the installation position of the light diffusing layer (15).
  • the light diffusing layer (15) is provided partially in contact with the back surface of the high refractive index layer (11), and is directly laminated on the back surface.
  • the low refractive index resin layer (13) is provided on the back surface of the high refractive index layer (11)
  • the light diffusing layer (15) has a lower refractive index than the high refractive index layer (11). It is provided at the interface of the rate resin layer (13).
  • the light-diffusing layer (15) is a layer capable of taking out light as described above and revealing the design, the entire surface on one surface of the high refractive index layer (11) is formed in order to form such a design. Instead, it is formed in a predetermined region on the one surface. That is, it is provided at a position corresponding to a design composed of characters, symbols, figures, patterns, and combinations of two or more thereof. Therefore, the light diffusing layer (15) is formed by a patternable printing method such as ink jet printing or screen printing.
  • the thickness of the light diffusing layer (15) is not particularly limited, and may be, for example, 0.5 to 20 ⁇ m or 1 to 10 ⁇ m.
  • the design by the light diffusing layer (15) may be formed in association with the design by the decorative layer (14), but may be formed independently. By associating the design of the light diffusing layer (15) and the decorative layer (14) with each other, the design effect can be further enhanced.
  • the light diffusing layer (15) is made of a resin containing fine particles, and is a light scattering layer that scatters incident light by the fine particles.
  • the fine particles dispersed in the resin include titanium oxide, calcium carbonate, glass beads, and aluminum powder. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the particle diameter of the fine particles is not particularly limited, and for example, the 50% volume particle diameter (D50) may be 100 to 4000 nm, or 200 to 800 nm.
  • the resin for forming the light diffusing layer (15) or the light scattering layer is not particularly limited, and examples thereof include acrylic resins such as polymethyl methacrylate (PMMA) and urethane acrylate resins; polystyrene resins and acrylonitrile-styrene copolymer resins.
  • AS resin acrylic resins
  • styrene resins such as acrylonitrile-styrene-butadiene copolymer resin (ABS resin)
  • ABS resin acrylonitrile-styrene-butadiene copolymer resin
  • polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; or a blend of two or more of these.
  • the refractive index of this resin may be lower or higher than the refractive index of the adjacent high refractive index layer (11).
  • the protective layer (16) is an arbitrary transparent resin layer formed on the outermost surface of the decorative sheet (1) in order to protect the front surface (1A) of the decorative sheet (1).
  • the protective layer (16) is formed on the entire front surface of the low refractive index resin layer (12) including the decorative layer (14) so as to cover the decorative layer (14).
  • the protective layer (16) can be formed by a known coating method or printing method similar to the low refractive index resin layer (12).
  • the thickness of the protective layer (16) is not particularly limited, and may be, for example, 50 to 1000 ⁇ m or 100 to 500 ⁇ m.
  • the protective layer (16) is a light-transmitting layer made of a transparent resin and is preferably colorless and transparent, but may be colored and transparent.
  • the resin forming the protective layer (16) include polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, silicone resin, epoxy resin, alkyd resin, aminoalkyd resin, and the like. You may blend and use above.
  • the refractive index of the protective layer (16) may be lower or higher than the refractive index of the adjacent low refractive index resin layer (12), and is not particularly limited.
  • the base layer (17) is an arbitrary resin layer provided on the back surface (1B) side of the decorative sheet (1), and imparts coloring to supplement the design by the decorative layer (14), or will be described later. It is provided in order to enhance the adhesiveness with the resin molded body (21).
  • the base layer (17) is formed on the entire back surface of the low refractive index resin layer (13).
  • the base layer (17) can be formed by a known coating method or printing method similar to the low refractive index resin layer (12).
  • the thickness of the base layer (17) may be, for example, 0.1 to 300 ⁇ m or 5 to 80 ⁇ m.
  • Examples of the resin forming the base layer (17) include polyester resins, polyurethane resins, acrylic resins, silicone resins, epoxy resins, alkyd resins, aminoalkyd resins, and the like. You may blend and use above. Moreover, in order to color, pigments, such as an organic pigment and an inorganic pigment, and coloring agents, such as dye, may be mix
  • a low refractive index resin layer (12) is provided in one side (front side) of a resin sheet or a glass plate as a high refractive index layer (11).
  • a decorative layer (14) and a protective layer (16) are sequentially laminated, and on the other surface (back surface) of the resin sheet, a light diffusing layer (15), a low refractive index resin layer (13), and a base layer ( 17) may be sequentially laminated.
  • the order of stacking the front and back surfaces is not particularly limited, and each layer of the front and back surfaces may be alternately formed.
  • the protective layer (16) may be provided before the molding of the resin molded body (21), or alternatively, the resin molded body (21). After molding, a protective layer (16) may be formed on the front side of the decorative sheet (1).
  • the decorative molded product (2) according to the first embodiment is laminated and integrated on the decorative sheet (1) and the back surface (1B) side of the decorative sheet (1).
  • a resin molded body (21) is provided on the back surface side of the high refractive index layer (11) via at least the low refractive index resin layer (13).
  • the resin molded body (21) is disposed on the back surface side of the high refractive index layer (11) via the light diffusion layer (15), the low refractive index resin layer (13), and the base layer (17). It is laminated and integrated on the back surface of the base layer (17).
  • Examples of the resin forming the resin molding (21) include styrene resins such as polystyrene (PS) and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), olefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), and polycarbonate.
  • styrene resins such as polystyrene (PS) and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS)
  • olefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), and polycarbonate.
  • Various synthetic resins such as a resin based on a resin (PC) and an acrylic resin may be used, and these may be used alone or in a blend of two or more.
  • pigments such as an organic pigment and an inorganic pigment, and coloring agents, such as dye, may be mix
  • the decorative molded product (2) can be manufactured using a known insert molding method. Specifically, the decorative sheet (1) is preformed in advance by vacuum forming or pressure forming, and then the resin molded body (21) is injection molded using the preformed decorative sheet (1). Thus, a decorative molded product (2) is obtained. In the pre-molding, the decorative sheet (1) is heated and pressure-bonded to the mold surface under reduced pressure or pressurization to form a three-dimensional shape close to the final product. Next, the preformed decorative sheet (1) is placed in an injection mold, and the molten synthetic resin is injected into the cavity so that the resin molded body (21) is placed on the back surface of the decorative sheet (1). Are laminated and integrated. Thereby, the decorative molded product (2) which has a three-dimensional shape as shown in FIG. 3 as an example is obtained.
  • the decoration module (3) which concerns on 1st Embodiment is the side surface (1C) of the decoration sheet (1) in the said decoration molded product (2) and this decoration molded product (2).
  • a light source (31) capable of entering light is provided on the side surface of the high refractive index layer (11).
  • a light emitting diode (LED) can be used as the light source (31).
  • the light source (31) is provided on at least a part of the entire peripheral edge of the decorative molded product (2), and light is emitted from the edge to the side surface (1C) of the decorative sheet (1). It is arranged to be able to irradiate.
  • the decoration module (3) may be comprised including other components, such as a flame
  • the light when light enters from the side surface (1C) of the decorative sheet (1), the light is confined in the high refractive index layer (11) by total reflection, and the high refractive index layer ( 11) It spreads within. At that time, when the light is incident on the light diffusing layer (15), the light is scattered there, and light incident at an angle close to perpendicular to the low refractive index resin layer (12) is generated. The light enters the low refractive index resin layer (12) without being totally reflected and is transmitted. Therefore, it radiates
  • the light emitting unit 35 can highlight designs such as characters, symbols, figures, and patterns according to the installation position of the light diffusing layer (15). Therefore, not only the design effect by the decoration layer (14) but also the design effect in the darkness can be imparted by the light emitting portion (35), and the high design property is expressed in combination with the decoration layer (14). can do.
  • the decorative layer (14) is provided on the front side of the high refractive index layer (11), a clearer design can be expressed.
  • the light scattering layer (15) is provided on the back surface side of the high refractive index layer (11), the light diffusing layer is not conspicuous, and thus the design at the time of non-light emission is not affected.
  • the decoration module (30) which concerns on 2nd Embodiment is a decorative molded product (20) which has a three-dimensional shape which consists of a decoration sheet (1), and this decoration sheet (1).
  • a light source (31) capable of entering light is provided on the side surface (1C), more specifically on the side surface of the high refractive index layer (11). That is, in this embodiment, the decorative molded product (20) does not have the resin molded body (21) as in the first embodiment, and is configured by a decorative sheet (1) alone. Thus, the resin molded body (21) is not essential, and only the decorative sheet (1) is molded into a predetermined shape, and the decorative module (30) may be formed.
  • the other structure and effect are the same as that of 1st Embodiment, and description is abbreviate
  • the light diffusing layer (15) is provided at the interface between the high refractive index layer (11) and the low refractive index resin layer (12).
  • the decorative layer (14) is provided on the front side of the high refractive index layer (11) via the low refractive index resin layer (12), and the light diffusion layer (15) is high. It is provided at the interface between the refractive index layer (11) and the low refractive index resin layer (12).
  • the light diffusing layer (15) is provided partially in contact with the front surface of the high refractive index layer (11), and the low refractive index resin layer (12) is provided on the surface including the light diffusing layer (15). It is laminated so as to cover the entire refractive index layer (11).
  • the decoration layer (14) is provided in the front surface of this low-refractive-index resin layer (12), and also the protective layer (16) includes the decoration layer (14) on the low-refractive-index resin layer (12 ) Is laminated so as to cover the whole.
  • a low-refractive index resin layer (13) is laminated over the entire back surface of the high-refractive index layer (11).
  • the base layer is an arbitrary layer and is not provided in this example.
  • the decorative molded product (20A) according to the third embodiment was laminated and integrated on the decorative sheet (10A) and the back surface (1B) side of the decorative sheet (10A). And a resin molded body (21).
  • the resin molded body (21) is disposed on the back surface side of the low refractive index resin layer (13) via the low refractive index resin layer (13) on the back surface side of the high refractive index layer (11). Stacked and integrated.
  • the installation position of the light diffusing layer (15) becomes the light emitting section (35) (see FIG. 6), and characters and symbols according to the installation position of the light diffusing layer (15), Designs such as figures and patterns can be raised.
  • the decorative layer (14) is provided on the front side of the high refractive index layer (11), a clearer design can be expressed. Further, since the light diffusing layer (15) is provided on the front side of the high refractive index layer (11), it is possible to emit light brighter and clearer than in the first embodiment.
  • the other structure is the same as that of 1st Embodiment, and description is abbreviate
  • the decorative sheet (10B) according to the fourth embodiment is the first embodiment in that the decorative layer (14) is provided on the back side of the high refractive index layer (11). Different from the decorative sheet (1).
  • a decorative layer (14) is provided on the back surface side of the high refractive index layer (11) via the low refractive index resin layer (12) as the second refractive index layer,
  • a light diffusion layer (15) is provided in partial contact with the front surface of the high refractive index layer (11).
  • the light diffusing layer (15) is provided partially in contact with the front surface of the high refractive index layer (11), and the protective layer (16) includes the light diffusing layer (15) thereon. It is laminated so as to cover the whole of (11).
  • the back surface of the high refractive index layer (11) are laminated over the second low refractive resin layer having a refractive index n 2 of the (12), the low-refractive index resin layer (12)
  • a decorative layer (14) is provided on the back surface.
  • the base layer is an arbitrary layer and is not provided in this example.
  • the decorative molded product (20B) according to the fourth embodiment was laminated and integrated on the decorative sheet (10B) and the back surface (1B) side of the decorative sheet (10B). And a resin molded body (21).
  • the resin molded body (21) is laminated on the back surface side of the high refractive index layer (11) via the low refractive index resin layer (12) and the decorative layer (14). It is integrated.
  • the front surface of the high refractive index layer (11) is not provided with a low refractive index resin layer, but when the protective layer (16) has a lower refractive index than the high refractive index layer (11), the protective layer (16) functions as a low refractive index resin layer.
  • the protective layer (16) has a higher refractive index than the high refractive index layer (11), the protective layer (16) faces the air layer having a low refractive index, so that the high refractive index layer (11 ) And the light is confined and spread inside the protective layer (16).
  • the installation position of the light diffusing layer (15) becomes the light emitting section (35) (see FIG. 8), and characters and symbols according to the installation position of the light diffusing layer (15), Designs such as figures and patterns can be raised.
  • the decorative layer (14) is provided on the back side of the high refractive index layer (11), a design with a sense of depth can be expressed.
  • the light diffusing layer (15) is provided on the front side of the high refractive index layer (11), it is possible to provide an effect that light is lifted.
  • the other structure is the same as that of 1st Embodiment, and description is abbreviate
  • the light diffusing layer (15) is provided at the interface between the high refractive index layer (11) and the low refractive index resin layer (12).
  • the decorative layer (14) is provided on the back surface side of the high refractive index layer (11) via the low refractive index resin layer (12) as the second refractive index layer.
  • a light diffusing layer (15) is provided at the interface between the high refractive index layer (11) and the low refractive index resin layer (12).
  • the low refractive index resin layer (13) as the third refractive index layer is provided on the front surface of the high refractive index layer (11).
  • the light diffusing layer (15) is provided in partial contact with the back surface of the high refractive index layer (11), and includes a light diffusing layer (15) so as to cover the light diffusing layer (15).
  • a film of the low refractive index resin layer (12) having the second refractive index n 2 is formed on the entire back surface of the refractive index layer (11).
  • the decoration layer (14) is provided in the back surface of this low refractive index resin layer (12), and the low refractive index resin layer containing a decoration layer (14) so that this decoration layer (14) may be covered
  • the base layer (17) is laminated on the entire back surface of (12).
  • the low refractive index resin layer (13) having the third refractive index n 3 is laminated over the entire surface, and no protective layer is provided.
  • the decorative molded product (20C) according to the fifth embodiment was laminated and integrated on the decorative sheet (10C) and the back surface (1B) side of the decorative sheet (10C).
  • the resin molded body (21) has a light diffusing layer (15), a low refractive index resin layer (12), a decorative layer (14), and a base layer on the back surface side of the high refractive index layer (11). Via (17), it is laminated and integrated on the back surface of the base layer (17).
  • the installation position of the light diffusing layer (15) becomes the light emitting section (35) (see FIG. 10), and characters and symbols according to the installation position of the light diffusing layer (15), Designs such as figures and patterns can be raised.
  • the decorative layer (14) is provided on the back side of the high refractive index layer (11), a design with a sense of depth can be expressed.
  • the light diffusing layer (15) is provided on the back side of the high refractive index layer (11), the outermost surface becomes a flat surface and a glossy appearance can be obtained.
  • the other structure is the same as that of 4th Embodiment, and description is abbreviate
  • the light diffusing layer (15) is a light scattering layer made of resin in which fine particles are dispersed, but the light diffusing layer (15) may be a fluorescent layer containing a phosphor. Fluorescence here includes not only narrow-sense fluorescence with a short emission lifetime but also broad-sense fluorescence such as phosphorescence or phosphorescence with a long emission lifetime.
  • the fluorescent layer is a layer made of a resin containing a fluorescent material such as a fluorescent dye, and emits light at various angles when receiving light, and thus functions as a light diffusing layer (15).
  • the resin molded body (21) has at least a second refractive index layer (low refractive index resin layer (12)) or a third refractive index layer on the back surface side of the first refractive index layer (high refractive index layer (11)). It can be provided via (low refractive index resin layer (13)).
  • the resin molded body (21) is laminated and integrated on the back surface side of the decorative sheet.
  • the resin molded body (21) is molded into a three-dimensional shape. You may comprise a decorative molded product only with the decorated sheets (10A) (10B) and (10C).
  • the low refractive index resin layer (13) as the third refractive index layer is not essential and may be omitted together with the base layer (17). Even if the low refractive index resin layer (13) is not provided, an air layer having a low refractive index faces the back surface of the high refractive index layer (11). Because it can be confined.
  • the low refractive index resin layer (13) as the third refractive index layer may be omitted. it can.
  • a low refractive index layer as a third refractive index layer is formed on the entire front surface of the high refractive index layer (11) including the light diffusing layer (15) so as to cover the light diffusing layer (15).
  • a refractive index resin layer (13) may be provided.
  • the protective layer (16) is an optional layer and may be omitted. When the protective layer (16) and the low refractive index resin layer (13) are not provided, only the light diffusing layer (15) is partially formed on the front surface of the high refractive index layer (11). In this case, since the front surface of the high refractive index layer (11) faces the air layer having a low refractive index, light can be confined in the high refractive index layer (11).
  • the low refractive index resin layer (13) as a 3rd refractive index layer may be abbreviate
  • the high refractive index layer (11) is a front surface (10C) of a decorating sheet (10C). 1A) may be configured.
  • the base layer (17) is an arbitrary layer, it may be omitted.
  • a protective layer (16) may be provided on the front surface of the low refractive index resin layer (13).
  • Example 1 Preparation of light diffusion layer ink: A pigment mother liquor was prepared by mixing each component with a mixer according to the formulation shown in (A) of Table 1 below. Next, using the obtained pigment mother liquor, each component was mixed with a mixer in accordance with the formulation shown in Table 1 (B) to prepare a light-diffusing layer ink.
  • the printing conditions were: head heating temperature: 40 ° C., nozzle diameter: 20 ⁇ m, applied voltage: 20 V, pulse width: 15 ⁇ s, drive frequency: 1.2 kHz, resolution: 300 dpi, ink application amount: 0.5 g / m 2
  • the pattern was the penetrating pattern shown in FIG.
  • the ultraviolet irradiation conditions were as follows: lamp type: metal halide lamp, lamp output: 100 W / cm, irradiation time: 0.5 seconds, number of irradiations: 4 times, irradiation distance: 20 mm. At this time, the peak illuminance of UV irradiation at 365 nm was 460 mW / cm 2 , and the integrated light amount was 800 mJ / cm 2 .
  • the prepared low refractive index resin layer ink was applied to both the front and back surfaces of the polycarbonate resin sheet on which the light diffusing layer was formed, using a serial type ink jet printer. Thereafter, ultraviolet rays were immediately applied using an ultraviolet lamp to cure the ink and form a low refractive index resin layer.
  • the conditions are the same as the printing conditions and the ultraviolet irradiation conditions when forming the light-diffusing layer, except that the ink application amount is 3 g / m 2 and the application pattern is a solid pattern (entire application).
  • the formed low refractive index resin layer had a refractive index of 1.484.
  • the thickness was 15 ⁇ m for both the low refractive index resin layers on the front side and the back side.
  • a pigment mother liquor was prepared by mixing each component with a mixer according to the formulation shown in (A) of Table 3 below. Subsequently, using the obtained pigment mother liquor, according to the composition shown in (B) of Table 3, each component was mixed with a mixer to prepare a decorative layer ink.
  • the decorative layer ink produced above was printed with a serial ink jet printer on the surface opposite to the light diffusing layer of the sheet on which the light diffusing layer and the low refractive index resin layer were formed, and a grain pattern was imparted. Then, the ultraviolet ray was irradiated using the ultraviolet lamp, the ink was hardened, and the decorating layer was formed.
  • the thickness of the decorative layer was 50 ⁇ m in terms of the thickness of the maximum thickness portion (height of the convex portion).
  • the printing conditions were: head heating temperature: 57 ° C., nozzle diameter: 70 ⁇ m, applied voltage: 50 V, pulse width: 15 ⁇ s, drive frequency: 4.5 kHz, resolution: 720 dpi, and the design was a wood grain pattern.
  • the ultraviolet irradiation conditions were as follows: lamp type: metal halide lamp, lamp output: 120 W / cm, irradiation time: 1 second, number of irradiations: 20 times, irradiation distance: 5 mm. The integrated light quantity at this time was 225 mJ / cm 2 .
  • the protective coating material thus prepared was applied to a bar coater (manufactured by RK Print Coat Instruments Ltd., trade name “K Control Coater”) with a film thickness of 100 ⁇ m. The entire surface was coated so that Furthermore, the ultraviolet ray was irradiated using the ultraviolet lamp, the coating material was hardened, and the protective layer was formed.
  • the coating conditions were a bar wire diameter of 1.27 mm, no gap between wires, and a coating speed of 3.5 m / min.
  • the ultraviolet irradiation conditions are the same as the conditions for forming the light diffusing layer.
  • the refractive index of the formed protective layer was 1.484.
  • ⁇ Die cutting The sheet on which the protective layer was formed was subjected to die cutting to separate a part necessary for setting in an injection mold and an unnecessary part. That is, a mold made of a Thomson blade was applied to the protective layer side of the sheet, and die cutting was performed using a press machine (trade name “IOC-20” manufactured by Iino Co., Ltd.). The shape was approximately ellipse of 150 mm ⁇ 400 mm.
  • Preliminary molding The die-cut sheet was shaped using a press machine (trade name “DEF-H500” manufactured by Takagi Kiko Co., Ltd.). That is, the sheet preliminarily heated at 110 ° C. was set in a press machine and pressed by pressing the mold while heating at 100 ° C. The shaped shape was kamaboko type.
  • ⁇ Insert molding The preformed sheet was integrated with the resin molded body by insert molding using an injection molding machine (trade name “MD450S-IV” manufactured by Ube Machinery Co., Ltd.). That is, the sheet was set in an injection mold with the protective layer side facing the cavity surface, and the synthetic resin was injected into the cavity under the conditions described below, and then cooled and cured. Molding conditions were as follows: PC / ABS resin (trade name “PAX-1439” manufactured by Nippon A & L Co., Ltd.) as a synthetic resin, screw internal temperature: 260 ° C., core temperature: 40 ° C., cavity temperature: 40 ° C., during injection Pressure: 200 MPa.
  • PC / ABS resin trade name “PAX-1439” manufactured by Nippon A & L Co., Ltd.
  • a decorative molded product according to the first embodiment shown in FIG. 2 was obtained.
  • the LED was attached to the end face with a tape.
  • the portion to which the light diffusing layer was applied partially shines from the back of the decorative pattern and emerges, so that an excellent design that gives an impression different from that when not lit is obtained.
  • Example 2 The decorative molding according to Example 2 is the same as Example 1 except that the light-diffusing layer is applied to the front side of the high refractive index layer (polycarbonate resin sheet) (that is, the same side as the decorative layer). An article was made.
  • This decorative molded product has the configuration of the third embodiment shown in FIG.
  • Example 3 A light diffusing layer was formed on the front side of the high refractive index layer (polycarbonate resin sheet), and a low refractive index resin layer was formed only on the back side. Next, a decorative layer and a base layer were formed on the low refractive index resin layer on the back surface side, and then a protective layer was formed on the light diffusion layer on the front surface side. Thereafter, insert molding was performed.
  • the decorative molded product according to Example 3 was manufactured in the same manner as Example 1 with respect to other points, for example, the material for forming each layer and the formation conditions (printing conditions, drying conditions, etc.). This decorative molded product has the configuration of the fourth embodiment shown in FIG. 8 (however, a base layer (17) is added between the decorative layer (14) and the resin molded body (21)). ).
  • the portion provided with the light diffusing layer appeared to shine partially in the decorative pattern, giving an impression different from that when the lamp was not lit.
  • seat was obtained.
  • Example 4 A light diffusing layer was formed on the back side of the high refractive index layer (polycarbonate resin sheet), and a low refractive index resin layer was formed only on the back surface. Next, after forming a decorative layer and further a base layer from above the low refractive index resin layer on the back surface side, insert molding was performed. No protective layer or low refractive index resin layer was formed on the front surface of the high refractive index layer.
  • the decorative molded product according to Example 4 was manufactured in the same manner as Example 1 with respect to other points, for example, the material for forming each layer and the formation conditions (printing conditions, drying conditions, etc.). This decorative molded product has the structure of the fifth embodiment shown in FIG. 10 (however, there is no low refractive index resin layer (13) on the front side).
  • the portion provided with the light diffusing layer appeared to shine partially in the decorative pattern, giving an impression different from that when the lamp was not lit. Moreover, it was possible to have a high-class design by making the outermost surface flat.
  • Example 5 In Example 1, the ink for forming the low-refractive index resin layer was changed as follows (the refractive index of the low-refractive index resin layer was changed), and everything else was related to Example 5 in the same manner as Example 1. A decorative molded product was produced.
  • Example 5 the refractive index of the formed low refractive index resin layer was 1.521. Moreover, as a result of injecting light into the obtained decorative molded product, a design similar to that of Example 1 was obtained.
  • Example 1 the low refractive index resin layer is not provided on the front surface side and the back surface side of the high refractive index layer (polycarbonate resin sheet), and the others are the same as in Example 1 and are decorated according to Comparative Example 1. A molded product was produced. In the obtained decorative molded product, light was absorbed by the base layer and the decorative layer, and light was not transmitted, and the light diffusing layer was hardly illuminated.
  • the use of the decorative sheet, the decorative molded product, and the decorative module according to the present embodiment is not particularly limited.
  • it can be used for various vehicle interior parts including automobile interior materials such as automobile instrument panels and door inner materials, and housings for various electrical products such as home appliances and communication devices.

Abstract

加飾シートのオモテ面を部分的に発光させて意匠性を向上する。実施形態に係る加飾シート１は、第１の屈折率を持つ第１屈折率層（高屈折率層）１１と、加飾層１４と、第１の屈折率よりも低い第２の屈折率を持ち第１屈折率層と加飾層の間に設けられた第２屈折率層（低屈折率樹脂層）１２と、第１屈折率層の一方面に部分的に接し設けられて第１屈折率層から進入する光を放散させて加飾シートのオモテ面から部分的に光を放出させる光放散層１５と、を備える。加飾シート１のウラ面側に樹脂成形体２１を積層一体化して加飾成形品２を形成してもよい。また、加飾成形品２にその加飾シート１の側面から光を入射させる光源３１を設けて加飾モジュール３を構成してもよい。

Description

加飾シート、加飾成形品、及び加飾モジュール
　本発明の実施形態は、加飾シート、並びに、該加飾シートを用いた加飾成形品及び加飾モジュールに関するものである。
　自動車等の車両の内装部品や、電気製品の筺体には、それらの表面に意匠性を付与するために、加飾シートを組み込んだ樹脂成形品が用いられることがある。かかる加飾成形品として、例えば、特許文献１には、樹脂シートのオモテ面に、着色された凸部により加飾層を設けるとともに、樹脂シートのウラ面に、合成樹脂の射出成形により樹脂成形体を積層一体化したものが開示されている。これにより、表面に凹凸感のある外観が付与された加飾成形品が得られるが、加飾層による意匠性の向上効果のみであり、例えば暗がりでの意匠効果は得られない。
　一方、特許文献２には、透明基板と、その一方面に設けられた第１の加飾層と、第１の加飾層を挟んで透明基板と対向して設けられた基材と、透明基板と低屈折率層を介して対向して設けられた第２の加飾層とを備え、第２の加飾層を導光板として形成した加飾積層体が開示されている。この文献には、上記導光板の上面を光らせることにより、奥行き感を付与した照光を可能にすることが開示されているが、導光板の上面を全体的に光らせるものである。屈折率の高い樹脂層を部分的に光らせることは開示されていない。
日本国特開２０１２－１５３１０７号公報 日本国特開２０１４－０７７８２１号公報
　一実施形態では、加飾層による意匠を持った加飾シートにおいて、加飾シートのオモテ面を部分的に発光させることにより、意匠性を向上することを目的とする。
　一実施形態に係る加飾シートは、第１屈折率層と、加飾層と、第２屈折率層と、光放散層と、を備える。第１屈折率層は、第１の屈折率を持つ。第２屈折率層は、前記第１の屈折率よりも低い第２の屈折率を持つ樹脂層であって、前記第１屈折率層と前記加飾層の間に設けられている。光放散層は、前記第１屈折率層の一方面に部分的に接し設けられて、前記第１屈折率層から進入する光を放散させて加飾シートのオモテ面から部分的に光を放出させる。
　一実施形態に係る加飾成形品は、前記加飾シートからなる三次元形状を持つものである。他の実施形態に係る加飾成形品は、前記加飾シートと、前記加飾シートのウラ面側に積層一体化された樹脂成形体と、を含むものである。一実施形態に係る加飾モジュールは、前記加飾成形品と、前記第１屈折率層の側面に光を入射可能な光源と、を備えるものである。
第１実施形態に係る加飾シートの断面模式図。 同加飾シートを用いた加飾成形品の断面模式図。 同加飾成形品を用いた加飾モジュールの断面模式図。 第２実施形態に係る加飾モジュールの断面模式図。 第３実施形態に係る加飾シートの断面模式図。 第３実施形態に係る加飾成形品の断面模式図。 第４実施形態に係る加飾シートの断面模式図。 第４実施形態に係る加飾成形品の断面模式図。 第５実施形態に係る加飾シートの断面模式図。 第５実施形態に係る加飾成形品の断面模式図。 実施例における光放散層の付与パターンの一例を示す図。
　一実施形態に係る加飾シートによれば、加飾シートの側面から光が入射すると、光は相対的に屈折率が高い第１屈折率層内で全反射しながら第１屈折率層内に広がっていく。その際、光放散層において光が放散されることにより、光放散層の設置位置に応じて加飾シートのオモテ面から光が放出される。かかる部分的な発光により、光放散層の設置位置に応じた文字や記号、図形、模様などの意匠を浮かび上がらせることができる。そのため、加飾層による意匠効果だけでなく、暗がりでの意匠効果を付与することができ、意匠性を向上することができる。
　以下、図面を参照しながら実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書において、加飾シートのオモテ面とは、加飾シートの表裏両面のうち、使用時（即ち、加飾成形品として使用する際）に目に見える方の面（意匠を付与する側の面）をいう。加飾シートのウラ面とは、オモテ面とは反対側の面をいう。また、第１屈折率層などの各層のオモテ面とは、当該層の表裏両面のうち、加飾シートのオモテ面と同じ方向に向いた面をいい、各層のウラ面とは、当該層のオモテ面とは反対側の面をいう。
　（第１実施形態）
　図１に示すように、第１実施形態に係る加飾シート（１）は、第１屈折率層としての高屈折率層（１１）と、第２屈折率層としての低屈折率樹脂層（１２）と、第３屈折率層としての低屈折率樹脂層（１３）と、加飾層（１４）と、光放散層（１５）と、保護層（１６）と、ベース層（１７）とを備える。
　本明細書において、高屈折率層及び低屈折率樹脂層における「高」及び「低」という語は、両者の屈折率の相対的な大小関係を表したものである。すなわち、高屈折率層は低屈折率樹脂層よりも屈折率が高いものであり、低屈折率樹脂層は高屈折率層よりも屈折率が低いものである。
　高屈折率層（１１）は、低屈折率樹脂層（１２）及び（１３）の屈折率よりも高い第１の屈折率ｎ1を持つ光透過層である。第１の屈折率（絶対屈折率）ｎ1としては、例えば、１．４０～１．７０でもよく、１．５０～１．６０でもよい。
　本明細書において、屈折率（絶対屈折率）は、波長５８９ｎｍの光（Ｄ線）の屈折率であり、後記の実施例では、アッベ屈折計（株式会社アタゴ製「ＤＲ－Ｍ４」）を用いて環境温度２５℃で測定した。
　一実施形態において、高屈折率層（１１）は樹脂又はガラスからなる樹脂層又はガラス層である。高屈折率層（１１）としては、樹脂シートを用いてもよく、例えば、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）；　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂；　ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂；　ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）などのスチレン系樹脂；　ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂；　又はこれらの２種以上のブレンドからなる各種の熱可塑性樹脂製のシートが挙げられる。高屈折率層（１１）としては、また、鉛ガラスやソーダ石灰ガラスからなるガラス板を用いてもよい。高屈折率層（１１）は、熱可塑性樹脂からなることが好ましく、より好ましくは樹脂シートであり、更に好ましくはポリカーボネート樹脂製のシートである。
　高屈折率層（１１）は、低屈折率樹脂層（１２）と低屈折率樹脂層（１３）の間に挟まれている。すなわち、高屈折率層（１１）のオモテ面及びウラ面には低屈折率樹脂層（１２）及び（１３）が設けられ、これら低屈折率樹脂層（１２）及び（１３）の間で高屈折率層（１１）を挟み込んだ構成となっている。これにより、加飾シート（１）の側面（１Ｃ）から入射された光は、高屈折率層（１１）の表裏の界面で全反射して高屈折率層（１１）内に閉じ込められ、側方に伝わっていく。すなわち、高屈折率層（１１）内の全域にわたって広がっていく。このように、高屈折率層（１１）は、その側面から入射された光を側方に導く（伝達する）層であるため、透明又は半透明であることが好ましく、より好ましくは無色透明である。高屈折率層（１１）の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１～２．０ｍｍでもよく、０．２～１．０ｍｍでもよい。
　第２屈折率層としての低屈折率樹脂層（１２）は、高屈折率層（１１）よりも屈折率が低い光透過層であり、上記第１の屈折率ｎ1よりも低い第２の屈折率ｎ2を持つ（ｎ1＞ｎ2）。第２の屈折率（絶対屈折率）ｎ2としては、例えば、１．３５～１．６５でもよく、１．３５～１．５０でもよい。また、第１の屈折率ｎ1と第２の屈折率ｎ2の差（ｎ1－ｎ2）は、０．０５以上であることが好ましく、より好ましくは０．１０以上である。この差の上限は、特に限定されず、例えば０．３０以下でもよい。
　低屈折率樹脂層（１２）を形成する樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ウレタンアクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；　ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）などのスチレン系樹脂；　ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂；　又はこれらの２種以上のブレンドが挙げられる。低屈折率樹脂層（１２）は、透明又は半透明であることが好ましく、より好ましくは無色透明である。
　低屈折率樹脂層（１２）は、高屈折率層（１１）と加飾層（１４）との間に設けられる。高屈折率層（１１）と加飾層（１４）との間に低屈折率樹脂層（１２）を介在させることにより、加飾層（１４）に起因して高屈折率層（１１）から光が放出されることを防ぐことができる。
　この例では、低屈折率樹脂層（１２）は、高屈折率層（１１）のオモテ面の全体を覆うように設けられた皮膜であり、高屈折率層（１１）のオモテ面に直接積層されている。低屈折率樹脂層（１２）の形成方法は、特に限定されず、例えば、スプレー、ディッピング、スピンコート、バーコートなどの公知の塗装方法や、インクジェット印刷、スクリーン印刷などの印刷方法が挙げられる。低屈折率樹脂層（１２）の厚みとしては、例えば３～３０μｍでもよく、５～２０μｍでもよい。
　第３屈折率層としての低屈折率樹脂層（１３）は、高屈折率層（１１）よりも屈折率が低い光透過層であり、第１の屈折率ｎ1よりも低い第３の屈折率ｎ3を持つ（ｎ1＞ｎ3）。第３の屈折率（絶対屈折率）ｎ3は、第２の屈折率ｎ2と同一でも異なってもよく、例えば１．３５～１．６５でもよく、１．３５～１．５０でもよい。また、第１の屈折率ｎ1と第３の屈折率ｎ3の差（ｎ1－ｎ3）は、０．０５以上であることが好ましく、より好ましくは０．１０以上である。この差の上限は、特に限定されず、例えば０．３０以下でもよい。低屈折率樹脂層（１３）を形成する樹脂としては、低屈折率樹脂層（１２）と同様の樹脂を用いることができる。低屈折率樹脂層（１３）は、透明又は半透明であることが好ましく、より好ましくは無色透明である。
　低屈折率樹脂層（１３）は、高屈折率層（１１）のウラ面に設けられている。この例では、高屈折率層（１１）のウラ面に光放散層（１５）が部分的に設けられているため、該光放散層（１５）を覆うように、光放散層（１５）を含む高屈折率層（１１）のウラ面全体に低屈折率樹脂層（１３）の皮膜が形成されている。低屈折率樹脂層（１３）は、低屈折率樹脂層（１２）と同様の公知の塗装方法や印刷方法により形成することができる。低屈折率樹脂層（１３）の厚みとしては、例えば３～３０μｍでもよく、５～２０μｍでもよい。
　加飾層（１４）は、加飾シート（１）のオモテ面（１Ａ）に所望の意匠を表現するための層である。意匠としては、特に限定されず、例えば、木目調、金属調、布目調、幾何学模様などの模様（柄）、絵や写真などの画像、文字、記号、図形などが挙げられ、これらの２種以上の組み合わせでもよい。加飾層（１４）は、加飾シート（１）の全面に連続した層として形成してもよいが、この例では、図１に示すように、不連続層として部分的に形成している。
　加飾層（１４）は、この例では、高屈折率層（１１）のオモテ面側に低屈折率樹脂層（１２）を介して設けられており、低屈折率樹脂層（１２）のオモテ面に直接積層されている。加飾層（１４）は、この例では、光透過性を有しており、光放散層（１５）で放散された光が加飾層（１４）を透過してオモテ面に放射されるように構成されている。加飾層（１４）の厚みとしては、特に限定されず、例えば、その最大厚み部分で２０～２００μｍでもよく、４０～１５０μｍでもよい。
　加飾層（１４）は、着色剤を含む樹脂からなる層であってもよい。その場合、意匠を形成するため、加飾層（１４）は、インクジェット印刷やスクリーン印刷などのパターニング可能な印刷方法により形成することができる。
　加飾層（１４）を形成する樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ウレタンアクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；　ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）などのスチレン系樹脂；　ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂；　又はこれらの２種以上のブレンドが挙げられる。着色剤としては、有機顔料や無機顔料などの顔料でもよく、油溶性染料、分散染料、酸性染料、反応性染料、カチオン染料、直接染料などの染料でもよい。なお、加飾層（１４）を形成する樹脂の屈折率は、特に限定されず、隣接する低屈折率樹脂層（１２）と同じ屈折率でもよく、高い屈折率でもよく、低い屈折率でもよい。
　加飾層（１４）は、着色剤を含む樹脂からなる層に限定されるものでない。例えば、突板（木材を薄くスライスしたもの）や和紙のように、模様などの意匠を持つシート材により形成してもよい。これらのシート材は、例として２００μｍのように薄いものであれば、光透過性を有するため、本実施形態における加飾層（１４）として機能する。これらのシート材を用いる場合、例えば、低屈折率樹脂層（１２）に接着層としての機能も持たせてシート材を貼り付けることで加飾層（１４）を設けてもよく、あるいはまた、低屈折率樹脂層（１２）と保護層（１６）との間でシート材を挟み込むことで加飾層（１４）を設けてもよい。
　光放散層（１５）は、高屈折率層（１１）の一方面に部分的に接し設けられて、高屈折率層（１１）から進入する光を放散させて加飾シート（１）のオモテ面（１Ａ）から部分的に光を放出させる層である。上記のように、加飾シート（１）の側面（１Ｃ）から入射した光は、全反射により高屈折率層（１１）内に閉じ込められて伝わっていく。その際、光放散層（１５）に光が入射すると、光が放散され、即ち、様々な角度に放出される。そのため、低屈折率樹脂層（１２）に対して垂直に近い角度で入射する光が生じる。即ち、臨界角未満で低屈折率樹脂層（１２）に入射する光が生じる。そのような光は全反射せずに低屈折率樹脂層（１２）に進入し、透過するので、加飾シート（１）のオモテ面（１Ａ）から放射される。そのため、光放散層（１５）の設置位置において、加飾シート（１）のオモテ面（１Ａ）から光を取り出すことができる。
　光放散層（１５）は、この例では、高屈折率層（１１）のウラ面に部分的に接し設けられており、当該ウラ面に直接積層されている。上記のように、高屈折率層（１１）のウラ面には低屈折率樹脂層（１３）が設けられているので、光放散層（１５）は、高屈折率層（１１）と低屈折率樹脂層（１３）の界面に設けられている。
　光放散層（１５）は、上記のように光を取り出して意匠を浮かび上がらせることが可能な層であるため、そのような意匠を形成するべく、高屈折率層（１１）の一方面における全体ではなく、当該一方面の所定領域に形成される。すなわち、文字、記号、図形、模様、及びこれらの２種以上の組み合わせからなる意匠に対応した位置に設けられる。そのため、光放散層（１５）は、例えば、インクジェット印刷やスクリーン印刷などのパターニング可能な印刷方法により形成される。光放散層（１５）の厚みとしては、特に限定されず、例えば、０．５～２０μｍでもよく、１～１０μｍでもよい。なお、光放散層（１５）による意匠は、加飾層（１４）による意匠と関連づけて形成してもよいが、無関係に形成してもよい。光放散層（１５）と加飾層（１４）の意匠を互いに関連づけることにより、意匠効果をより高めることができる。
　光放散層（１５）は、この例では、微粒子を含む樹脂からなり、入射した光を微粒子により散乱させる光散乱層である。樹脂に分散させる微粒子としては、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、アルミ粉などが挙げられ、これらをいずれか１種又は２種以上組み合わせて用いてもよい。微粒子の粒径は、特に限定されず、例えば、５０％体積粒径（Ｄ５０）が１００～４０００ｎｍでもよく、２００～８００ｎｍでもよい。
　光放散層（１５）ないし光散乱層を形成する樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ウレタンアクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；　ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル－スチレン共重合体樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）などのスチレン系樹脂；　ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂；　又はこれらの２種以上のブレンドが挙げられる。この樹脂の屈折率は、隣接する高屈折率層（１１）の屈折率よりも低くてもよく、高くてもよい。高屈折率層（１１）よりも低い屈折率の樹脂を用いた場合、高屈折率層（１１）と光放散層（１５）との界面で全反射するため、界面に存在する微粒子のみが放散（光散乱）に寄与し、よって、境界がくっきりとした意匠が得やすくなる。一方、高屈折率層（１１）と同じまたはより高い屈折率の樹脂を用いた場合、光放散層（１５）の内部まで光が進入するので、放散（光散乱）効果を高めることができる。
　保護層（１６）は、加飾シート（１）のオモテ面（１Ａ）を保護するために、加飾シート（１）の最表面に形成される任意の透明樹脂層である。この例では、保護層（１６）は、加飾層（１４）を覆うように、加飾層（１４）を含む低屈折率樹脂層（１２）のオモテ面全体に形成されている。保護層（１６）は、低屈折率樹脂層（１２）と同様の公知の塗装方法や印刷方法により形成することができる。保護層（１６）の厚みは、特に限定されず、例えば、５０～１０００μｍでもよく、１００～５００μｍでもよい。
　保護層（１６）は、透明な樹脂からなる光透過層であり、無色透明であることが好ましいが、着色透明でもよい。保護層（１６）を形成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いても２種以上ブレンドして用いてもよい。保護層（１６）の屈折率は、隣接する低屈折率樹脂層（１２）の屈折率よりも低くてもよく、高くてもよく、特に限定されない。
　ベース層（１７）は、加飾シート（１）のウラ面（１Ｂ）側に設けられる任意の樹脂層であり、加飾層（１４）による意匠を補う着色を付与したり、あるいはまた後述する樹脂成形体（２１）との接着性を高めたりするために設けられる。この例では、ベース層（１７）は、低屈折率樹脂層（１３）のウラ面全体に形成されている。ベース層（１７）は、低屈折率樹脂層（１２）と同様の公知の塗装方法や印刷方法により形成することができる。ベース層（１７）の厚みは、例えば、０．１～３００μｍでもよく、５～８０μｍでもよい。
　ベース層（１７）を形成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いても２種以上ブレンドして用いてもよい。また、着色するために、有機顔料や無機顔料などの顔料、染料などの着色剤を配合してもよい。
　加飾シート（１）の製造方法としては、特に限定されず、例えば、高屈折率層（１１）としての樹脂シート又はガラス板の一方面（オモテ面）に、低屈折率樹脂層（１２）と加飾層（１４）と保護層（１６）を順次積層するとともに、該樹脂シートの他方面（ウラ面）に、光放散層（１５）と低屈折率樹脂層（１３）とベース層（１７）を順次積層すればよい。オモテ面とウラ面の積層順序は特に限定されず、また、オモテ面とウラ面の各層を交互に形成してもよい。なお、図２に示す加飾成形品（２）を製造する場合、保護層（１６）は樹脂成形体（２１）の成形前に設けておいてもよく、あるいはまた、樹脂成形体（２１）を成形した後に、加飾シート（１）のオモテ面に保護層（１６）を形成してもよい。
　図２に示すように、第１実施形態に係る加飾成形品（２）は、上記加飾シート（１）と、該加飾シート（１）のウラ面（１Ｂ）側に積層一体化された樹脂成形体（２１）とを備えてなる。樹脂成形体（２１）は、高屈折率層（１１）のウラ面側に少なくとも低屈折率樹脂層（１３）を介して設けられている。この例では、樹脂成形体（２１）は、高屈折率層（１１）のウラ面側に、光放散層（１５）と低屈折率樹脂層（１３）とベース層（１７）を介して、該ベース層（１７）のウラ面に積層一体化されている。
　樹脂成形体（２１）を形成する樹脂としては、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）などのスチレン系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）、アクリル系樹脂などの各種合成樹脂が挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いても２種以上ブレンドして用いてもよい。また、着色するために、有機顔料や無機顔料などの顔料、染料などの着色剤を配合してもよい。
　加飾成形品（２）は、公知のインサート成形方法を用いて製造することができる。詳細には、加飾シート（１）を真空成形加工または圧空成形加工にてあらかじめ予備成形し、その後、予備成形した加飾シート（１）を用いて樹脂成形体（２１）を射出成形することにより、加飾成形品（２）が得られる。予備成形では、加飾シート（１）を加熱しつつ減圧又は加圧により金型面に圧着して、最終品に近い三次元形状に賦形する。次いで、予備成形された加飾シート（１）を射出成形型内に配置し、溶融した合成樹脂をキャビティ内に射出することで、加飾シート（１）のウラ面に樹脂成形体（２１）を積層一体化する。これにより、例として図３に示すような三次元形状を持つ加飾成形品（２）が得られる。
　図３に示すように、第１実施形態に係る加飾モジュール（３）は、上記加飾成形品（２）と、該加飾成形品（２）における加飾シート（１）の側面（１Ｃ）、より詳細には高屈折率層（１１）の側面に、光を入射可能な光源（３１）とを備えてなる。光源（３１）としては、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることができる。光源（３１）は、加飾成形品（２）の全周縁のうちの少なくとも一部の縁部に設けられており、当該縁部において加飾シート（１）の側面（１Ｃ）に対して光を照射可能に配されている。例えば、多角形状をなす加飾成形品（２）の一辺において、当該一辺に沿って複数の光源を並べて設けてもよい。この例では、光源（３１）は、ホルダ（３２）により加飾成形品（２）の一部の縁部に取り付けられている。なお、加飾モジュール（３）は、図示しないが、光源（３１）への配線、電源及び制御装置などの電機部品の他、フレームなどの他の部品を含んで構成されてもよい。
　以上よりなる第１実施形態であると、加飾シート（１）の側面（１Ｃ）から光が入射すると、光は全反射により高屈折率層（１１）内に閉じ込められて高屈折率層（１１）内に広がっていく。その際、光放散層（１５）に入射すると、そこで光が散乱して、低屈折率樹脂層（１２）に対して垂直に近い角度で入射する光が生じる。その光は全反射せずに低屈折率樹脂層（１２）に進入し、透過する。そのため、加飾シート（１）のオモテ面（１Ａ）から放射される。光は、光放散層（１５）の設置位置において、加飾シート（１）のオモテ面（１Ａ）から放出され、当該放出位置が発光部（３５）となる（図３参照）。そのため、該発光部３５により、光放散層（１５）の設置位置に応じた文字や記号、図形、模様などの意匠を浮かび上がらせることができる。よって、加飾層（１４）による意匠効果だけでなく、発光部（３５）により暗がりでの意匠効果を付与することができ、加飾層（１４）と相俟って、高い意匠性を表現することができる。
　第１実施形態であると、高屈折率層（１１）のオモテ面側に加飾層（１４）を設けたので、より明瞭な意匠を表現することができる。また、光散乱層（１５）を高屈折率層（１１）のウラ面側に設けたので、光放散層が目立ちにくく、よって非発光時の意匠に影響を与えない。
　（第２実施形態）
　図４に示すように、第２実施形態に係る加飾モジュール（３０）は、加飾シート（１）からなる三次元形状を持つ加飾成形品（２０）と、該加飾シート（１）の側面（１Ｃ）、より詳細には高屈折率層（１１）の側面に、光を入射可能な光源（３１）とを備えてなる。すなわち、この実施形態において、加飾成形品（２０）は、第１実施形態のような樹脂成形体（２１）を有しておらず、加飾シート（１）単体で構成されている。このように、樹脂成形体（２１）は必須ではなく、加飾シート（１）のみを所定形状に成形したもので、加飾モジュール（３０）を形成してもよい。第２実施形態について、その他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様であり、説明は省略する。
　（第３実施形態）
　図５に示すように、第３実施形態に係る加飾シート（１０Ａ）は、光放散層（１５）が高屈折率層（１１）と低屈折率樹脂層（１２）の界面に設けられた点で、第１実施形態に係る加飾シート（１）と異なる。すなわち、第３実施形態では、高屈折率層（１１）のオモテ面側に低屈折率樹脂層（１２）を介して加飾層（１４）が設けられるとともに、光放散層（１５）が高屈折率層（１１）と低屈折率樹脂層（１２）との界面に設けられている。
　詳細には、高屈折率層（１１）のオモテ面に光放散層（１５）が部分的に接し設けられ、その上に低屈折率樹脂層（１２）が光放散層（１５）を含む高屈折率層（１１）の全体を覆うように積層されている。そして、該低屈折率樹脂層（１２）のオモテ面に加飾層（１４）が設けられ、更にその上に保護層（１６）が加飾層（１４）を含む低屈折率樹脂層（１２）の全体を覆うように積層されている。一方、高屈折率層（１１）のウラ面側には低屈折率樹脂層（１３）が全体にわたって積層されている。なお、ベース層は任意層であり、この例では設けていない。
　図６に示すように、第３実施形態に係る加飾成形品（２０Ａ）は、加飾シート（１０Ａ）と、該加飾シート（１０Ａ）のウラ面（１Ｂ）側に積層一体化された樹脂成形体（２１）とを備えてなる。この例では、樹脂成形体（２１）は、高屈折率層（１１）のウラ面側に、低屈折率樹脂層（１３）を介して、当該低屈折率樹脂層（１３）のウラ面に積層一体化されている。
　第３実施形態であると、光源（３１）により加飾シート（１０Ａ）の側面（１Ｃ）から光が入射すると、光は全反射により高屈折率層（１１）内を広がっていく。その際、光放散層（１５）に入射すると、そこで光が散乱するので、全反射せずに低屈折率樹脂層（１２）を透過して、加飾シート（１０Ａ）のオモテ面（１Ａ）から放射される。そのため、第１実施形態と同様に、光放散層（１５）の設置位置が発光部（３５）となって（図６参照）、光放散層（１５）の設置位置に応じた文字や記号、図形、模様などの意匠を浮かび上がらせることができる。
　第３実施形態であると、高屈折率層（１１）のオモテ面側に加飾層（１４）を設けたので、より明瞭な意匠を表現することができる。また、光放散層（１５）を高屈折率層（１１）のオモテ側に設けたので、第１実施形態よりも明るくくっきりとした発光にすることができる。なお、第３実施形態について、その他の構成は第１実施形態と同様であり、説明は省略する。
　（第４実施形態）
　図７に示すように、第４実施形態に係る加飾シート（１０Ｂ）は、加飾層（１４）が高屈折率層（１１）のウラ面側に設けられた点で、第１実施形態に係る加飾シート（１）と異なる。第４実施形態では、高屈折率層（１１）のウラ面側に、上記第２屈折率層としての低屈折率樹脂層（１２）を介して、加飾層（１４）が設けられるとともに、光放散層（１５）が高屈折率層（１１）のオモテ面に部分的に接し設けられている。
　詳細には、高屈折率層（１１）のオモテ面に光放散層（１５）が部分的に接し設けられ、その上に保護層（１６）が光放散層（１５）を含む高屈折率層（１１）の全体を覆うように積層されている。一方、高屈折率層（１１）のウラ面には、上記第２の屈折率ｎ2を持つ低屈折率樹脂層（１２）が全体にわたって積層されており、低屈折率樹脂層（１２）のウラ面に加飾層（１４）が設けられている。なお、ベース層は任意層であり、この例では設けていない。
　図８に示すように、第４実施形態に係る加飾成形品（２０Ｂ）は、加飾シート（１０Ｂ）と、該加飾シート（１０Ｂ）のウラ面（１Ｂ）側に積層一体化された樹脂成形体（２１）とを備えてなる。この例では、樹脂成形体（２１）は、高屈折率層（１１）のウラ面側に、低屈折率樹脂層（１２）と加飾層（１４）を介して、それらのウラ面に積層一体化されている。
　第４実施形態であると、光源（３１）により加飾シート（１０Ｂ）の側面（１Ｃ）から光が入射すると、光は全反射により高屈折率層（１１）内を広がっていく。ここで、高屈折率層（１１）のオモテ面には低屈折率樹脂層は設けられていないが、保護層（１６）が高屈折率層（１１）よりも屈折率が小さい場合、保護層（１６）が低屈折率樹脂層として機能する。また、仮に保護層（１６）が高屈折率層（１１）よりも屈折率が高いとしても、保護層（１６）は低屈折率の空気層に面しているため、高屈折率層（１１）と保護層（１６）の内側に光は閉じ込められて広がっていく。その際、光が光放散層（１５）に入射すると、そこで散乱するので、加飾シート（１０Ｂ）のオモテ面（１Ａ）から放射される。そのため、第１実施形態と同様に、光放散層（１５）の設置位置が発光部（３５）となって（図８参照）、光放散層（１５）の設置位置に応じた文字や記号、図形、模様などの意匠を浮かび上がらせることができる。
　第４実施形態であると、高屈折率層（１１）のウラ面側に加飾層（１４）を設けたので、奥行き感のある意匠を表現することができる。また、光放散層（１５）を高屈折率層（１１）のオモテ側に設けたので、光が浮き上がるような効果をもたせることができる。なお、第４実施形態について、その他の構成は第１実施形態と同様であり、説明は省略する。
　（第５実施形態）
　図９に示すように、第５実施形態に係る加飾シート（１０Ｃ）は、光放散層（１５）が高屈折率層（１１）と低屈折率樹脂層（１２）の界面に設けられた点で、第４実施形態に係る加飾シート（１０Ｂ）と異なる。すなわち、第５実施形態では、高屈折率層（１１）のウラ面側に、上記第２屈折率層としての低屈折率樹脂層（１２）を介して、加飾層（１４）が設けられるとともに、光放散層（１５）が高屈折率層（１１）と低屈折率樹脂層（１２）の界面に設けられている。また、第５実施形態では、上記第３屈折率層としての低屈折率樹脂層（１３）が、高屈折率層（１１）のオモテ面に設けられている。
　詳細には、高屈折率層（１１）のウラ面に光放散層（１５）が部分的に接し設けられ、該光放散層（１５）を覆うように、光放散層（１５）を含む高屈折率層（１１）のウラ面全体に、上記第２の屈折率ｎ2を持つ低屈折率樹脂層（１２）の皮膜が形成されている。そして、該低屈折率樹脂層（１２）のウラ面に加飾層（１４）が設けられ、該加飾層（１４）を覆うように、加飾層（１４）を含む低屈折率樹脂層（１２）のウラ面全体にベース層（１７）が積層されている。一方、高屈折率層（１１）のオモテ面には、上記第３の屈折率ｎ3を持つ低屈折率樹脂層（１３）が全体にわたって積層されており、保護層は設けられていない。
　図１０に示すように、第５実施形態に係る加飾成形品（２０Ｃ）は、加飾シート（１０Ｃ）と、該加飾シート（１０Ｃ）のウラ面（１Ｂ）側に積層一体化された樹脂成形体（２１）とを備えてなる。この例では、樹脂成形体（２１）は、高屈折率層（１１）のウラ面側に、光放散層（１５）と低屈折率樹脂層（１２）と加飾層（１４）とベース層（１７）を介して、ベース層（１７）のウラ面に積層一体化されている。
　第５実施形態であると、光源（３１）により加飾シート（１０Ｃ）の側面（１Ｃ）から光が入射すると、光は全反射により高屈折率層（１１）内を広がっていく。その際、光が光放散層（１５）に入射すると、そこで散乱するので、その一部は高屈折率層（１１）と低屈折率樹脂層（１３）を透過して、加飾シート（１０Ｃ）のオモテ面（１Ａ）から放射される。そのため、第４実施形態と同様に、光放散層（１５）の設置位置が発光部（３５）となって（図１０参照）、光放散層（１５）の設置位置に応じた文字や記号、図形、模様などの意匠を浮かび上がらせることができる。
　第５実施形態であると、高屈折率層（１１）のウラ面側に加飾層（１４）を設けたので、奥行き感のある意匠を表現することができる。また、光放散層（１５）を高屈折率層（１１）のウラ側に設けたので、最表面が平坦な面となり光沢感を出すことができる。なお、第５実施形態について、その他の構成は第４実施形態と同様であり、説明は省略する。
　（その他の実施形態）
　以上の実施形態において、光放散層（１５）としては微粒子を分散させた樹脂からなる光散乱層としたが、光放散層（１５）は蛍光体を含む蛍光層としてもよい。ここでいう蛍光には、発光寿命の短い狭義の蛍光だけでなく、発光寿命の長い燐光ないし蓄光などの広義の蛍光も含まれる。蛍光層は、蛍光染料などの蛍光体を含む樹脂からなる層であり、光を受けて様々な角度に向けて発光するため、光放散層（１５）として機能する。
　樹脂成形体（２１）は、第１屈折率層（高屈折率層（１１））のウラ面側に、少なくとも第２屈折率層（低屈折率樹脂層（１２））又は第３屈折率層（低屈折率樹脂層（１３））を介して設けることができる。なお、上記の第３、第４及び第５実施形態においては、加飾シートのウラ面側に樹脂成形体（２１）を積層一体化したが、第２実施形態と同様、三次元形状に成形した加飾シート（１０Ａ）（１０Ｂ）及び（１０Ｃ）のみで、加飾成形品を構成してもよい。
　図４に示す第２実施形態において、第３屈折率層としての低屈折率樹脂層（１３）は必須ではなく、ベース層（１７）とともに省略してもよい。低屈折率樹脂層（１３）を設けなくても、高屈折率層（１１）のウラ面には屈折率の低い空気層が面しているため、高屈折率層（１１）内に光を閉じ込めることができるからである。同様に、図５に示す第３実施形態において、加飾シート（１０Ａ）単体で加飾成形品を構成する場合、第３屈折率層としての低屈折率樹脂層（１３）は省略することができる。
　図７に示す第４実施形態において、光放散層（１５）を覆うように、光放散層（１５）を含む高屈折率層（１１）のオモテ面全体に、第３屈折率層としての低屈折率樹脂層（１３）を設けてもよい。なお、保護層（１６）は任意層であるため省略してもよい。保護層（１６）及び低屈折率樹脂層（１３）を設けない場合、高屈折率層（１１）のオモテ面には光放散層（１５）のみが部分的に形成されることになる。その場合、高屈折率層（１１）のオモテ面は屈折率の低い空気層に面することになるため、高屈折率層（１１）内に光を閉じ込めることができる。
　図９に示す第５実施形態において、第３屈折率層としての低屈折率樹脂層（１３）は省略してもよく、高屈折率層（１１）が加飾シート（１０Ｃ）のオモテ面（１Ａ）を構成するようにしてもよい。また、ベース層（１７）は任意層であるため省略してもよい。また、低屈折率樹脂層（１３）のオモテ面に保護層（１６）を設けてもよい。
　［実施例１］
・光放散層用インクの作製：
　下記表１の（Ａ）に示す配合に従い、各成分をミキサーにて混合することにより顔料母液を作製した。次いで、得られた顔料母液を用いて、表１の（Ｂ）に示す配合に従い、各成分をミキサーにて混合することにより、光放散層用インクを作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
・光放散層の形成：
　高屈折率層としてポリカーボネート樹脂シート（住化アクリル販売株式会社製、テクノロイＣ０００、屈折率１．５８５、全光線透過率９０％、シートの厚さ０．４ｍｍ、短辺の長さ２７０ｍｍ、長辺の長さ５３０ｍｍ）を用いた。該樹脂シートの一方の面に、シリアル型インクジェットプリンターを用いて、上記作製したインクを付与した。その後、直ちに紫外線ランプを用いて紫外線を照射し、インクを硬化させて光放散層を形成した。光放散層の厚みは６μｍであった。光放散層を形成する樹脂の屈折率は１．４５９であった。
　印刷条件は、ヘッド加熱温度：４０℃、ノズル径：２０μｍ、印加電圧：２０Ｖ、パルス幅：１５μｓ、駆動周波数：１．２ｋＨｚ、解像度：３００ｄｐｉ、インク付与量：０．５ｇ／ｍ2とし、付与パターンは図１１に示す貫入柄とした。また、紫外線照射条件は、ランプ種類：メタルハライドランプ、ランプの出力：１００Ｗ／ｃｍ、照射時間：０．５秒、照射回数：４回、照射距離：２０ｍｍとした。このとき３６５ｎｍにおけるＵＶ照射のピーク照度は、４６０ｍＷ／ｃｍ2、積算光量は８００ｍＪ／ｃｍ2であった。
・低屈折率樹脂層用インクの作製：
　下記表２に示す配合に従い、各成分をミキサーにて混合することにより低屈折率樹脂層用インクを作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
・低屈折率樹脂層の形成：
　光放散層を形成したポリカーボネート樹脂シートの表裏両面に、シリアル型インクジェットプリンターを用いて、上記作製した低屈折率樹脂層用インクを付与した。その後、直ちに紫外線ランプを用いて紫外線を照射し、インクを硬化させて低屈折率樹脂層を形成した。条件は、印刷条件において、インク付与量を３ｇ／ｍ2とし、付与パターンをベタパターン（全面付与）とした以外は、光放散層の形成時の印刷条件及び紫外線照射条件と同じである。形成された低屈折率樹脂層の屈折率は１．４８３であった。また、厚みは、オモテ面側とウラ面側の低屈折率樹脂層ともに１５μｍであった。
・加飾層用インクの作製：
　下記表３の（Ａ）に示す配合に従い、各成分をミキサーにて混合することにより顔料母液を作製した。次いで、得られた顔料母液を用いて、表３の（Ｂ）に示す配合に従い、各成分をミキサーにて混合することにより、加飾層用インクを作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
・加飾層の形成：
　光放散層と低屈折率樹脂層を形成したシートの、光放散層と逆側の面に対して、上記にて作製した加飾層インクをシリアル型インクジェットプリンターで印刷し木目柄を付与した。その後、紫外線ランプを用いて紫外線を照射し、インクを硬化させて加飾層を形成した。加飾層の厚みは、最大厚み部分の厚み（凸部の高さ）で５０μｍであった。
　印刷条件は、ヘッド加熱温度：５７℃、ノズル径：７０μｍ、印加電圧：５０Ｖ、パルス幅：１５μｓ、駆動周波数：４．５ｋＨｚ、解像度：７２０ｄｐｉとし、図柄は木目柄とした。また、紫外線照射条件は、ランプ種類：メタルハライドランプ、ランプの出力：１２０Ｗ／ｃｍ、照射時間：１秒、照射回数：２０回、照射距離：５ｍｍとした。このときの積算光量は、２２５ｍＪ／ｃｍ2であった。
・ベース層用インクの作製：
　下記表４に示す配合に従い、各成分をミキサーにて混合することによりベース層用インクを作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
・ベース層の形成：
　光放散層、低屈折率樹脂層、及び加飾層を形成したシートの、光放散層を付与した側の面の全面に、低屈折率樹脂層の上からスクリーン印刷によって上記作製したベース層用インクを付与した。その後、熱乾燥を行い、インクを硬化させてベース層を形成した。印刷条件は、メッシュ数：２００、線形：４８μｍ、紗厚：６４μｍ、バイアス：２２．５°、スキージ角度：４５°、スキージ速度：５０ｍｍ／ｓ、印刷面積：５００ｍｍ×２５０ｍｍとした。乾燥条件は、オーブンによる熱乾燥により、乾燥温度：８０℃、乾燥時間：１５分とした。最終的に乾燥膜厚が６０μｍとなるように、上記の印刷と乾燥を３回繰り返し、ベース層を形成した。
・保護層用塗料の作製：
下記表５に示す配合に従い、各成分をミキサーにて混合することにより保護層用塗料を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
・保護層の形成：
　ベース層形成後のシートの加飾層側の面に対して、上記作製した保護装用塗料を、バーコーター（ＲＫ Ｐｒｉｎｔ Ｃｏａｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ　Ｌｔｄ製、商品名「Ｋ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏａｔｅｒ」）にて、膜厚が１００μｍとなるように全面に塗工した。さらに、紫外線ランプを用いて紫外線を照射し、塗料を硬化させて保護層を形成した。塗工条件は、バーのワイヤー径１．２７ｍｍでワイヤー間の隙間無し、塗工速度３．５ｍ／ｍｉｎとした。紫外線照射条件は光放散層の形成時の条件と同じである。形成された保護層の屈折率は１．４８４であった。
・型抜き：
　保護層を形成したシートを、射出成形型にセットするために必要な部分と不必要な部分とを分ける型抜きを行った。すなわち、トムソン刃でできた型枠をシートの保護層側にあてがい、プレス機（株式会社イイノ製、商品名「ＩＯＣ－２０」）を用いて、型抜きを行った。形状は１５０ｍｍ×４００ｍｍの概ね長楕円形とした。
・予備成形：
　型抜きしたシートをプレス機（高木機工株式会社製、商品名「ＤＥＦ－Ｈ５００」）を用いて賦形を行った。すなわち、あらかじめ１１０℃で予備加熱したシートをプレス機にセットし、１００℃で加熱しながら型を押し当てることで加圧した。賦形形状はカマボコ型とした。
・インサート成形：
　予備成形したシートを、射出成形機（宇部興産機械株式会社製、商品名「ＭＤ４５０Ｓ－ＩＶ」）を用いて、インサート成形により、樹脂成形体と一体化した。すなわち、シートを、保護層側がキャビティ面に向く状態で射出成形型にセットし、以下に記す条件にて合成樹脂をキャビティ内に射出した後、冷却し、硬化した。成形条件は、合成樹脂としてＰＣ／ＡＢＳ樹脂（日本エイアンドエル株式会社製、商品名「ＰＡＸ－１４３９」）を用い、スクリュー内温度：２６０℃、コア温度：４０℃、キャビティ温度：４０℃、射出時の圧力：２００ＭＰａとした。
・加飾成形品：
　以上により、図２に示される第１実施形態に係る加飾成形品を得た。得られた加飾成形品の端面から光を入射するために、シート端面が成形樹脂で覆われている状態の加飾成形品の長辺部一辺をＮＣ加工機にてよって切削することで、加飾シートの端面を剥き出しにし、その端面にＬＥＤをテープで貼り付けた。ＬＥＤを点灯した結果、光放散層を付与した箇所が加飾柄の奥から部分的に光って浮かび上がることで、非点灯時とは異なる印象を与える優れた意匠となった。
　[実施例２]
　光放散層を高屈折率層（ポリカーボネート樹脂シート）のオモテ面側（即ち、加飾層と同じ側）に付与すること以外は全て実施例１と同様にして、実施例２に係る加飾成形品を作製した。この加飾成形品は、図６に示される第３実施形態の構成を持つものである。
　得られた加飾成形品に光を入射した結果、光放散層を付与した箇所が加飾柄の奥から部分的に光って浮かび上がることで、非点灯時とは異なる印象を与える優れた意匠となった。また、光放散層が表側にあることで、実施例１より明るくくっきりとした光り方にすることができた。
　[実施例３]
　高屈折率層（ポリカーボネート樹脂シート）のオモテ面側に光放散層を形成し、低屈折率樹脂層をウラ面側のみに形成した。次いで、ウラ面側の低屈折率樹脂層の上から加飾層、更にベース層を形成した後、オモテ面側の光放散層の上から保護層を形成した。その後、インサート成形を行った。その他の点、例えば各層を形成する材料、及び形成条件（印刷条件、乾燥条件等）などは実施例１と同様にして、実施例３に係る加飾成形品を作製した。この加飾成形品は、図８に示される第４実施形態の構成を持つものである（但し、加飾層（１４）と樹脂成形体（２１）との間にベース層（１７）を追加）。
　得られた加飾成形品に光を入射した結果、光放散層を付与した箇所が加飾柄の中で部分的に光って見えることで、非点灯時とは異なる印象を与えた。また、光放散層をシートのオモテ面側に付与したことで光が浮き上がったような立体的な意匠が得られた。
　[実施例４]
　高屈折率層（ポリカーボネート樹脂シート）のウラ面側に光放散層を形成し、低屈折率樹脂層をウラ面のみに形成した。次いで、ウラ面側の低屈折率樹脂層の上から加飾層、更にベース層を形成した後、インサート成形を行った。高屈折率層のオモテ面には保護層や低屈折率樹脂層は形成しなかった。その他の点、例えば、各層を形成する材料、及び形成条件（印刷条件、乾燥条件等）などは実施例１と同様にして、実施例４に係る加飾成形品を作製した。この加飾成形品は、図１０に示される第５実施形態の構成を持つものである（但し、オモテ面側の低屈折率樹脂層（１３）は無し）。
　得られた加飾成形品に光を入射した結果、光放散層を付与した箇所が加飾柄の中で部分的に光って見えることで、非点灯時とは異なる印象を与えた。また、最表面が平坦な面となることで高級感のある意匠を持たせることができた。
　[実施例５]
　実施例１において、低屈折率樹脂層を形成するインクを以下の通りに変更し（低屈折率樹脂層の屈折率を変更）、その他は全て実施例１と同様にして、実施例５に係る加飾成形品を作製した。
・低屈折率樹脂層用インクの作製：
　下記表６に示す配合に従い、各成分をミキサーにて混合することにより実施例５に係る低屈折率樹脂層用インクを作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　実施例５において、形成された低屈折率樹脂層の屈折率は１．５２１であった。また、得られた加飾成形品に光を入射した結果、実施例１と同様な意匠が得られた。
　[比較例１]
　実施例１において、高屈折率層（ポリカーボネート樹脂シート）のオモテ面側とウラ面側に低屈折率樹脂層を設けず、その他は全て実施例１と同様にして、比較例１に係る加飾成形品を作製した。得られた加飾成形品では、ベース層と加飾層に光が吸収され、光が伝わらず光放散層がほとんど光らなかった。
　以上、いくつかの実施形態を説明したが、これら実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
　本願は、２０１６年３月２４日に出願された日本国特許出願２０１６－０６０６７９号に基づき、その優先権を主張するものであり、そのすべての内容は参照により本明細書に組み込まれる。
　本実施形態に係る加飾シート、加飾成形品及び加飾モジュールの用途は、特に限定されない。例えば、自動車のインストルメントパネルやドア内側材などの自動車内装材を始めとした各種の車両内装部品、家電製品や通信機器などの各種電気製品の筺体などに用いることができる。
１，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…加飾シート
２，２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…加飾成形品
３，３０…加飾モジュール
１１…高屈折率層（第１屈折率層）
１２…低屈折率樹脂層（第２屈折率層）
１３…低屈折率樹脂層（第３屈折率層）
１４…加飾層
１５…光放散層
２１…樹脂成形体
３１…光源

Claims (11)

  1. 　第１の屈折率を持つ第１屈折率層と、
    　加飾層と、
    　前記第１の屈折率よりも低い第２の屈折率を持つ樹脂層であって、前記第１屈折率層と前記加飾層の間に設けられた第２屈折率層と、
    　前記第１屈折率層の一方面に部分的に接し設けられて、前記第１屈折率層から進入する光を放散させて加飾シートのオモテ面から部分的に光を放出させる光放散層と、
    　を備える加飾シート。
  2. 　前記光放散層が、微粒子を含む光散乱層、又は、蛍光体を含む蛍光層である、請求項１に記載の加飾シート。
  3. 　前記第１屈折率層が樹脂からなる、請求項１又は２に記載の加飾シート。
  4. 　前記第１の屈折率よりも低い第３の屈折率を持つ樹脂層であって、前記第１屈折率層の表裏のうち前記第２屈折率層が設けられた面とは反対側の面に設けられた第３屈折率層を、更に備え、
    　前記第１屈折率層が、前記第２屈折率層と前記第３屈折率層との間に挟まれた、
    　請求項１～３のいずれか１項に記載の加飾シート。
  5. 　前記第１屈折率層のオモテ面側に前記第２屈折率層を介して前記加飾層が設けられ、前記光放散層が前記第１屈折率層のウラ面に部分的に接し設けられた、請求項１～４のいずれか１項に記載の加飾シート。
  6. 　前記第１屈折率層のオモテ面側に前記第２屈折率層を介して前記加飾層が設けられ、前記光放散層が前記第１屈折率層と前記第２屈折率層の界面に設けられた、請求項１～４のいずれか１項に記載の加飾シート。
  7. 　前記第１屈折率層のウラ面側に前記第２屈折率層を介して前記加飾層が設けられ、前記光放散層が前記第１屈折率層のオモテ面に部分的に接し設けられた、請求項１～４のいずれか１項に記載の加飾シート。
  8. 　前記第１屈折率層のウラ面側に前記第２屈折率層を介して前記加飾層が設けられ、前記光放散層が前記第１屈折率層と前記第２屈折率層の界面に設けられた、請求項１～４のいずれか１項に記載の加飾シート。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の加飾シートからなる三次元形状を持つ加飾成形品。
  10. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の加飾シートと、前記加飾シートのウラ面側に積層一体化された樹脂成形体と、を含む加飾成形品。
  11. 　請求項９又は１０に記載の加飾成形品と、前記第１屈折率層の側面に光を入射可能な光源と、を備える加飾モジュール。
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