JP2022152243A - インサート成形用加飾フィルム、インサート成形用加飾フィルムの製造方法及び樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】グラビア印刷の図柄層と光透過パターン層とに関する寸法精度が高く且つ繊細で階調豊かな表現が可能なインサート成形用加飾フィルムを提供する。【解決手段】多層フィルム２０は、アクリル系樹脂からなる第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３の間にポリカーボネート系樹脂からなるポリカーボネート樹脂層２２が配置され、可視光を透過する。第１グラビア印刷層３０は、多層フィルム２０の第１主面２０ａに印刷され、第１図柄層３１を有し、可視光を透過する。バッカーフィルム６０は、ポリカーボネート系樹脂からなり、可視光を透過する。第１図柄層３１は、立体的に成形された後のインサート成形用加飾フィルム１０の立体形状の所定位置に配置される第１図形１３０を有する。光透過パターン層７１は、光透過パターン７５が立体形状の所定位置に配置されている第１図形１３０を可視光が通過するようにパターニングされている。【選択図】図８Ａ
Description
本発明は、インサート成形用加飾フィルム、インサート成形用加飾フィルムの製造方法及び樹脂成形品の製造方法に関し、特に、可視光が透過する加飾のためのグラビア印刷の図柄を有するインサート成形用加飾フィルム、インサート成形用加飾フィルムの製造方法及び樹脂成形品の製造方法に関する。
従来のインサート成形用加飾フィルムには、例えば特許文献１（特公平８－５０９６号公報）に記載されているインサート成形用加飾フィルムがある。特許文献１に記載されたインサート成形用加飾フィルムは、加飾のための図柄が印刷された第１透光性基材が表面に配置され、第１透光性基材と第２透光性基材とで図柄層を挟む構成を有する。
従来のインサート成形用加飾フィルムにおける図柄の印刷には、階調表現に乏しく、綺麗な木目調やグラデーションの意匠を再現することが難しいスクリーン印刷などが用いられていた。そのため、インサート成形用加飾フィルムの図柄の意匠は、ヘアライン、ベタなどを用いた単調な意匠が多かった。
また、従来のインサート成形用加飾フィルムでは、複数層の図柄層に配置された異なる図柄を重ね合わせて、一つの統合された美しい意匠を得ることが難しかった。
また、従来のインサート成形用加飾フィルムでは、複数層の図柄層に配置された異なる図柄を重ね合わせて、一つの統合された美しい意匠を得ることが難しかった。
本発明の課題は、グラビア印刷の図柄層と光透過パターン層とに関する寸法精度が高く且つ繊細で階調豊かな表現が可能なインサート成形用加飾フィルムを提供することにある。
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係るインサート成形用加飾フィルムは、インサート成形前に立体的に成形されるフィルムであるインサート成形用加飾フィルムである。インサート成形用加飾フィルムは、多層フィルムと、第１グラビア印刷層と、バッカーフィルムと、光透過パターン層とを備える。多層フィルムは、第１主面と第２主面を有し、アクリル系樹脂からなる第１アクリル樹脂層と第２アクリル樹脂層との間にポリカーボネート系樹脂からなるポリカーボネート樹脂層が配置され、可視光を透過する。第１グラビア印刷層は、多層フィルムの第１主面に形成され、グラビア印刷の図柄を含む第１図柄層を有し、可視光を透過する。ラミネート用接着層は、第１グラビア印刷層に接着し、可視光を透過する接着剤からなる。バッカーフィルムは、ポリカーボネート系樹脂からなり、ラミネート用接着層によって第１グラビア印刷層に接着され、可視光を透過する。光透過パターン層は、バッカーフィルムに形成され、可視光を透過する光透過パターンを有する。第１図柄層は、所定位置に配置される第１図形を有する。光透過パターン層は、所定位置に配置されている第１図形を可視光が通過するようにパターニングされている。
このような構成を有するインサート成形用加飾フィルムでは、ポリカーボネート樹脂層を含む多層フィルムの多層構造により、第１グラビア印刷層を形成するときの印刷乾燥時の収縮が抑制される。また、多層フィルムのポリカーボネート樹脂層とポリカーボネート系樹脂からなるバッカーフィルムとにより耐熱性が向上し、ポリカーボネート製の樹脂成形品の製造時に第１グラビア印刷層のインキ流れの発生が抑制される。その結果、光透過パターンから第１グラビア印刷層の第１図形に対し、精度良く可視光を導くことができ、樹脂成形品の所望の箇所に可視光が透過する第１図形を配置することができる。
なお、本明細書において、ポリカーボネート製とは、ポリカーボネート系樹脂を射出成形の材料として用いてつくられたものであることを意味する。
本発明の一見地に係るインサート成形用加飾フィルムは、インサート成形前に立体的に成形されるフィルムであるインサート成形用加飾フィルムである。インサート成形用加飾フィルムは、多層フィルムと、第１グラビア印刷層と、バッカーフィルムと、光透過パターン層とを備える。多層フィルムは、第１主面と第２主面を有し、アクリル系樹脂からなる第１アクリル樹脂層と第２アクリル樹脂層との間にポリカーボネート系樹脂からなるポリカーボネート樹脂層が配置され、可視光を透過する。第１グラビア印刷層は、多層フィルムの第１主面に形成され、グラビア印刷の図柄を含む第１図柄層を有し、可視光を透過する。ラミネート用接着層は、第１グラビア印刷層に接着し、可視光を透過する接着剤からなる。バッカーフィルムは、ポリカーボネート系樹脂からなり、ラミネート用接着層によって第１グラビア印刷層に接着され、可視光を透過する。光透過パターン層は、バッカーフィルムに形成され、可視光を透過する光透過パターンを有する。第１図柄層は、所定位置に配置される第１図形を有する。光透過パターン層は、所定位置に配置されている第１図形を可視光が通過するようにパターニングされている。
このような構成を有するインサート成形用加飾フィルムでは、ポリカーボネート樹脂層を含む多層フィルムの多層構造により、第１グラビア印刷層を形成するときの印刷乾燥時の収縮が抑制される。また、多層フィルムのポリカーボネート樹脂層とポリカーボネート系樹脂からなるバッカーフィルムとにより耐熱性が向上し、ポリカーボネート製の樹脂成形品の製造時に第１グラビア印刷層のインキ流れの発生が抑制される。その結果、光透過パターンから第１グラビア印刷層の第１図形に対し、精度良く可視光を導くことができ、樹脂成形品の所望の箇所に可視光が透過する第１図形を配置することができる。
なお、本明細書において、ポリカーボネート製とは、ポリカーボネート系樹脂を射出成形の材料として用いてつくられたものであることを意味する。
上述のインサート成形用加飾フィルムは、多層フィルムの第２主面に形成され、グラビア印刷の図柄を含む第２図柄層を有する第２グラビア印刷層をさらに備え、第２グラビア印刷層は、第１図形を基準とする位置に配置されている第２図形を有する、ように構成されてもよい。このような構成を有するインサート成形用加飾フィルムでは、印刷乾燥時の第１図形及び第２図形の位置ずれを抑制できる。
上述のインサート成形用加飾フィルムは、第２グラビア印刷層が、表面の凹凸の最大高さ粗さが２０μｍ以上であり、ラミネート用接着層の厚さが１６μｍ以上である、ように構成されてもよい。このように構成されたインサート成形用加飾フィルムでは、第２グラビア印刷層の凹凸が原因でエアだまりが発生するのを、ラミネート用接着層により抑制することができる。
上述のインサート成形用加飾フィルムは、第１グラビア印刷層が、第１図柄層とラミネート用接着層との間に、熱可塑性樹脂からなり可視光を透過するプライマー層を有する、ように構成されてもよい。このように構成されたインサート成形用加飾フィルムは、プライマー層により第１図柄層が保護される。
上述のインサート成形用加飾フィルムは、第２グラビア印刷層が、表面の凹凸の最大高さ粗さが２０μｍ以上であり、ラミネート用接着層の厚さが１６μｍ以上である、ように構成されてもよい。このように構成されたインサート成形用加飾フィルムでは、第２グラビア印刷層の凹凸が原因でエアだまりが発生するのを、ラミネート用接着層により抑制することができる。
上述のインサート成形用加飾フィルムは、第１グラビア印刷層が、第１図柄層とラミネート用接着層との間に、熱可塑性樹脂からなり可視光を透過するプライマー層を有する、ように構成されてもよい。このように構成されたインサート成形用加飾フィルムは、プライマー層により第１図柄層が保護される。
本発明の一見地に係るインサート成形用加飾フィルムの製造方法は、インサート成形前に立体的に成形されるフィルムであるインサート成形用加飾フィルムの製造方法である。インサート成形用加飾フィルムの製造方法の第１ステップでは、アクリル系樹脂からなる第１アクリル樹脂層及び第２アクリル樹脂層の間にポリカーボネート系樹脂からなるポリカーボネート樹脂層が配置され且つ可視光を透過する多層フィルムの第１主面に、グラビア印刷により、可視光を透過する第１グラビア印刷層を印刷する。第２ステップでは、ポリカーボネート系樹脂からなり且つ可視光を透過するバッカーフィルムと、第１グラビア印刷層が形成された多層フィルムとの間にラミネート用接着層を設け、バッカーフィルムと多層フィルムとを、１００℃以下の温度でドライラミネートして長尺の第１部材を形成する。第４ステップでは、第１部材に、バッカーフィルムに可視光を透過する光透過パターンを有する光透過パターン層を形成する。このインサート成形用加飾フィルムの製造方法において、第１グラビア印刷層は、立体的に成形された後のインサート成形用加飾フィルムの立体形状の所定位置に配置される第１図形を有し、光透過パターン層は、光透過パターンが立体形状の所定位置に配置されている第１図形を可視光が通過するようにパターニングされている。
このように構成されたインサート成形用加飾フィルムの製造方法は、第１ステップで、ポリカーボネート樹脂層を含む多層フィルムの多層構造により、グラビア印刷層を形成するときの印刷乾燥時の収縮が抑制される。また、多層フィルムのポリカーボネート樹脂層及びポリカーボネート系樹脂からなるバッカーフィルムにより耐熱性が向上し、ポリカーボネート製の樹脂成形品の製造時に第１グラビア印刷層のインキ流れの発生が抑制される。その結果、光透過パターンから第１グラビア印刷層の第１図形に対し、精度良く可視光を導くことができ、樹脂成形品の所望の箇所に可視光が透過する第１図形を配置することができる。
上述のインサート成形用加飾フィルムの製造方法は、第１ステップで、多層フィルムの第１主面に、グラビア印刷により、第１グラビア印刷層を印刷すると同時に、多層フィルムの第２主面に第２グラビア印刷層を印刷するように構成してもよい。このように構成されたインサート成形用加飾フィルムの製造方法では、第２グラビア印刷層の第２図形に対する第１グラビア印刷層の第１図形の位置を精度良く形成することができる。その結果、光透過パターンから第１グラビア印刷層の第１図形及び第２グラビア印刷層の第２図形または当該第２図形の周囲に対し、精度良く可視光を導くことができる。言い換えると、樹脂成形品の所望の箇所に可視光が透過し、可視光が透過する位置に対して第１図形及び第２グラビア印刷層の第２図形を精度良く配置することができる。
上述のインサート成形用加飾フィルムの製造方法は、第４ステップの前に、第１部材を切断して短尺の第２部材を作成する第３ステップをさらに備え、第４ステップでは、第２部材のバッカーフィルムに光透過パターン層を形成する。このように構成されたインサート成形用加飾フィルムの製造方法では、枚葉の第２部材によって精度良く、第１図形及び第２図形と光透過パターンとの位置合わせをすることができる。
上述のインサート成形用加飾フィルムの製造方法は、第４ステップでは、ロールツーロール方式により、第１部材のバッカーフィルムに光透過パターン層を形成するように構成されている。このように構成されたインサート成形用加飾フィルムの製造方法では、速やかに繰り返し多くの光透過パターン層を形成することができる。
このように構成されたインサート成形用加飾フィルムの製造方法は、第１ステップで、ポリカーボネート樹脂層を含む多層フィルムの多層構造により、グラビア印刷層を形成するときの印刷乾燥時の収縮が抑制される。また、多層フィルムのポリカーボネート樹脂層及びポリカーボネート系樹脂からなるバッカーフィルムにより耐熱性が向上し、ポリカーボネート製の樹脂成形品の製造時に第１グラビア印刷層のインキ流れの発生が抑制される。その結果、光透過パターンから第１グラビア印刷層の第１図形に対し、精度良く可視光を導くことができ、樹脂成形品の所望の箇所に可視光が透過する第１図形を配置することができる。
上述のインサート成形用加飾フィルムの製造方法は、第１ステップで、多層フィルムの第１主面に、グラビア印刷により、第１グラビア印刷層を印刷すると同時に、多層フィルムの第２主面に第２グラビア印刷層を印刷するように構成してもよい。このように構成されたインサート成形用加飾フィルムの製造方法では、第２グラビア印刷層の第２図形に対する第１グラビア印刷層の第１図形の位置を精度良く形成することができる。その結果、光透過パターンから第１グラビア印刷層の第１図形及び第２グラビア印刷層の第２図形または当該第２図形の周囲に対し、精度良く可視光を導くことができる。言い換えると、樹脂成形品の所望の箇所に可視光が透過し、可視光が透過する位置に対して第１図形及び第２グラビア印刷層の第２図形を精度良く配置することができる。
上述のインサート成形用加飾フィルムの製造方法は、第４ステップの前に、第１部材を切断して短尺の第２部材を作成する第３ステップをさらに備え、第４ステップでは、第２部材のバッカーフィルムに光透過パターン層を形成する。このように構成されたインサート成形用加飾フィルムの製造方法では、枚葉の第２部材によって精度良く、第１図形及び第２図形と光透過パターンとの位置合わせをすることができる。
上述のインサート成形用加飾フィルムの製造方法は、第４ステップでは、ロールツーロール方式により、第１部材のバッカーフィルムに光透過パターン層を形成するように構成されている。このように構成されたインサート成形用加飾フィルムの製造方法では、速やかに繰り返し多くの光透過パターン層を形成することができる。
本発明の一見地に係る樹脂成形品の製造方法は、上述のインサート成形用加飾フィルムを立体的に成形するフォーミング工程と、トリミング工程と、射出成形工程とを備える。トリミング工程では、フォーミング工程で立体的な形状が付与されたインサート成形用加飾フィルムの不要な部分をトリミングして取り除く。樹脂成形品の製造方法によって得られる樹脂成形品は、樹脂成形品が有する立体的な製品形状の特定の場所に第１図形が配置され、光透過パターンを透過する可視光が第１図形または当該第１図形の周囲を透過するように構成されている。このように構成された樹脂成形品の製造方法では、多層フィルムのポリカーボネート樹脂層及びポリカーボネート系樹脂からなるバッカーフィルムにより耐熱性が向上し、射出成形工程で第１グラビア印刷層のインキ流れの発生が抑制される。その結果、光透過パターンから第１グラビア印刷層の第１図形または当該第１図形の周囲に対し、精度良く可視光を導くことができる。言い換えると、樹脂成形品の所望の箇所に可視光が透過し、透過する可視光の位置に対して第１図形を精度良く配置することができる。
本発明のインサート成形用加飾フィルムによれば、グラビア印刷の図柄層と光透過パターン層とに関する寸法精度が高く且つ、繊細で階調豊かな表現がされたポリカーボネート製の樹脂成形品を得ることができる。また、本発明のインサート成形用加飾フィルムの製造方法は、本発明のインサート成形用加飾フィルムを得るのに適している。さらに、本発明の樹脂成形品の製造方法は、本発明のインサート成形用加飾フィルムを用いて、ポリカーボネート製の樹脂成形品を得るのに適している。
（１）インサート成形用加飾フィルムの適用
図１Ａ及び図１Ｂには、自動車のセンターコンソール９００に取り付けられている表示パネル１の一例が示されている。表示パネル１は、センターコンソール９００の一部であって、ポリカーボネート製の樹脂成形品である。表示パネル１は、センターコンソール９００の形状に合わせて立体的な形状を有する。センターコンソール９００には、セレクトレバー９１０が配置されている。セレクトレバー９１０は、オートマチックトランスミッション（図示せず）の操作レバーである。表示パネル１には、例えば、セレクトレバー９１０を配置するための開口（図示せず）が形成されている。
表示パネル１は、インサート成形用加飾フィルム１０により加飾されている。インサート成形用加飾フィルム１０は、インサート成形前に樹脂成形品（ここでは表示パネル１）の形状に合わせて立体的に成形される。このインサート成形用加飾フィルム１０には、加飾のために、第１図形１３０と、第２図形１４０と、光透過パターン７５とが含まれている。
第１図形１３０として、この実施形態では、濃い茶色の部分と薄い茶色の部分からなる木目調の模様が一例として示されている。木目調の模様は、年輪模様と言い換えることができる。木目調の模様の濃い茶色の部分は、冬に育った木の緻密な組織の部分を表しており、木目調の模様の薄い茶色の部分は、夏に育った木の粗い組織の部分を表している。図1及び図２では、木目調の模様の濃い茶色の部分を曲線１３１で模式的に示している。
第２図形１４０として、この実施形態では、木目調の模様の表面の凹凸が一例として示されている。曲線１３１で示された木目調の模様の濃い茶色の部分は、組織が緻密なために、薄い茶色の部分よりも固く、木材が加工されたときに薄い茶色の部分よりも突出し易い傾向にある。木材を加工してできるパネルは、濃い茶色の部分が浮き出たレリーフ模様を呈する場合がある。このような木材を加工したパネルに似せた樹脂成形品を製造するため、曲線１３１の上に、凸パターンを重ねる。また、互いに隣接する曲線１３１の間の薄い茶色の部分の上に、凹パターンを重ねる。第２図形は、前述の凸パターンと凹パターンとが組み合わさってできている木目調の凹凸模様１４１である。
光透過パターン７５には、例えば、セレクトレバー９１０の複数の操作位置（レンジ）を示すアルファベット７５ａの表示部、及び自動車内の装置を操作するためのアイコン７５ｂが含まれる。アルファベット７５ａは、四角形の枠で囲まれている。光透過パターン７５には、例えば、アルファベット７５ａを表示するための四角形の表示部が含まれる。また、アイコン７５ｂは、楕円形の枠で囲まれている。光透過パターン層７１には、例えば、デジタル時計の表示部７５ｃ、及び液晶画面９２０から放射される可視光を透過する長方形のパターン７５ｄが含まれる。
表示パネル１は、アルファベット７５ａ、アイコン７５ｂ及び木目調の凹凸模様１４１などが形成されている平坦部２と、その周囲の裾部３とを有している。裾部３は、平坦部２に対して自動車の車体側に向かって折れ曲がっている部分である。平坦部２は、裾部３との境界として、自動車の進行方向（以下、Ｘ軸方向という場合がある。）に第１端部２ａと第３端部２ｃとを有し、運転席と助手席が並ぶ方向（以下、Ｙ軸方向という場合がある。）に第２端部２ｂと第４端部２ｄを有している。
平坦部２の第１端部２ａ、第２端部２ｂ、第３端部２ｃ及び第４端部２ｄは、木目調の凹凸模様１４１の外縁であり、第２図形１４０の外縁とみなすことができる。
図１Ａ及び図１Ｂには、自動車のセンターコンソール９００に取り付けられている表示パネル１の一例が示されている。表示パネル１は、センターコンソール９００の一部であって、ポリカーボネート製の樹脂成形品である。表示パネル１は、センターコンソール９００の形状に合わせて立体的な形状を有する。センターコンソール９００には、セレクトレバー９１０が配置されている。セレクトレバー９１０は、オートマチックトランスミッション（図示せず）の操作レバーである。表示パネル１には、例えば、セレクトレバー９１０を配置するための開口（図示せず）が形成されている。
表示パネル１は、インサート成形用加飾フィルム１０により加飾されている。インサート成形用加飾フィルム１０は、インサート成形前に樹脂成形品（ここでは表示パネル１）の形状に合わせて立体的に成形される。このインサート成形用加飾フィルム１０には、加飾のために、第１図形１３０と、第２図形１４０と、光透過パターン７５とが含まれている。
第１図形１３０として、この実施形態では、濃い茶色の部分と薄い茶色の部分からなる木目調の模様が一例として示されている。木目調の模様は、年輪模様と言い換えることができる。木目調の模様の濃い茶色の部分は、冬に育った木の緻密な組織の部分を表しており、木目調の模様の薄い茶色の部分は、夏に育った木の粗い組織の部分を表している。図1及び図２では、木目調の模様の濃い茶色の部分を曲線１３１で模式的に示している。
第２図形１４０として、この実施形態では、木目調の模様の表面の凹凸が一例として示されている。曲線１３１で示された木目調の模様の濃い茶色の部分は、組織が緻密なために、薄い茶色の部分よりも固く、木材が加工されたときに薄い茶色の部分よりも突出し易い傾向にある。木材を加工してできるパネルは、濃い茶色の部分が浮き出たレリーフ模様を呈する場合がある。このような木材を加工したパネルに似せた樹脂成形品を製造するため、曲線１３１の上に、凸パターンを重ねる。また、互いに隣接する曲線１３１の間の薄い茶色の部分の上に、凹パターンを重ねる。第２図形は、前述の凸パターンと凹パターンとが組み合わさってできている木目調の凹凸模様１４１である。
光透過パターン７５には、例えば、セレクトレバー９１０の複数の操作位置（レンジ）を示すアルファベット７５ａの表示部、及び自動車内の装置を操作するためのアイコン７５ｂが含まれる。アルファベット７５ａは、四角形の枠で囲まれている。光透過パターン７５には、例えば、アルファベット７５ａを表示するための四角形の表示部が含まれる。また、アイコン７５ｂは、楕円形の枠で囲まれている。光透過パターン層７１には、例えば、デジタル時計の表示部７５ｃ、及び液晶画面９２０から放射される可視光を透過する長方形のパターン７５ｄが含まれる。
表示パネル１は、アルファベット７５ａ、アイコン７５ｂ及び木目調の凹凸模様１４１などが形成されている平坦部２と、その周囲の裾部３とを有している。裾部３は、平坦部２に対して自動車の車体側に向かって折れ曲がっている部分である。平坦部２は、裾部３との境界として、自動車の進行方向（以下、Ｘ軸方向という場合がある。）に第１端部２ａと第３端部２ｃとを有し、運転席と助手席が並ぶ方向（以下、Ｙ軸方向という場合がある。）に第２端部２ｂと第４端部２ｄを有している。
平坦部２の第１端部２ａ、第２端部２ｂ、第３端部２ｃ及び第４端部２ｄは、木目調の凹凸模様１４１の外縁であり、第２図形１４０の外縁とみなすことができる。
（２）インサート成形用加飾フィルムを用いた樹脂成形品の製造方法
図２から図７に、インサート成形用加飾フィルム１０を用いた樹脂成形品の製造方法の概要が示されている。インサート成形用加飾フィルム１０は、インサート成形前に立体的に成形されて用いられるフィルムである。例えば、表示パネル１を加飾する場合、インサート成形用加飾フィルム１０は、表示パネル１の立体形状に合わせてフォーミングされた後に、表示パネル１の射出成形の際に金型にインサートされる。
フォーミング工程は、図２及び図３に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０を立体的に成形する工程である。図２に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０が型２００にセットされる。インサート成形用加飾フィルム１０は、熱源２１０によって加熱されて、軟化する。図２に記載されている矢印は、インサート成形用加飾フィルム１０に与えられる熱を示している。そして、図３に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０は、例えば、真空成形または圧空成形により、型２００に沿って製品形状にフォーミングされる。図３に記載されている矢印は、真空成形または圧空成形によりインサート成形用加飾フィルム１０に与えられる力の向きを示している。
図２から図７に、インサート成形用加飾フィルム１０を用いた樹脂成形品の製造方法の概要が示されている。インサート成形用加飾フィルム１０は、インサート成形前に立体的に成形されて用いられるフィルムである。例えば、表示パネル１を加飾する場合、インサート成形用加飾フィルム１０は、表示パネル１の立体形状に合わせてフォーミングされた後に、表示パネル１の射出成形の際に金型にインサートされる。
フォーミング工程は、図２及び図３に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０を立体的に成形する工程である。図２に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０が型２００にセットされる。インサート成形用加飾フィルム１０は、熱源２１０によって加熱されて、軟化する。図２に記載されている矢印は、インサート成形用加飾フィルム１０に与えられる熱を示している。そして、図３に示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０は、例えば、真空成形または圧空成形により、型２００に沿って製品形状にフォーミングされる。図３に記載されている矢印は、真空成形または圧空成形によりインサート成形用加飾フィルム１０に与えられる力の向きを示している。
トリミング工程は、図４に示されているように、フォーミング工程で立体的な形状が付与されたインサート成形用加飾フィルム１０の不要な部分をトリミングして取り除く工程である。トリミングには、例えば、ダイカット機またはレーザーを用いる。図４には、ダイカット機のダイ２２０が示され、ダイカット機を用いるトリミングが示されている。
射出成形工程の一例が図５から図７に示されている。射出成形工程は、インサート成形用加飾フィルム１０を金型２３０の中にセットして、金型２３０の中にポリカーボネート系樹脂を射出することにより、インサート成形用加飾フィルム１０によって加飾されたポリカーボネート製の樹脂成形品である表示パネル１を成形する工程である。ここでは、樹脂成形品の一例として、表示パネル１について説明するが、樹脂成形品は表示パネル１には限られない。図５には、型開きされた金型２３０に、立体的にフォーミングされたインサート成形用加飾フィルム１０がセットされている状態が示されている。図５に示されているインサート成形用加飾フィルム１０は、ロボットアーム２４０によって金型２３０にセットされている。図５の矢印は、インサート成形用加飾フィルム１０の移動方向を示している。
射出成形工程の一例が図５から図７に示されている。射出成形工程は、インサート成形用加飾フィルム１０を金型２３０の中にセットして、金型２３０の中にポリカーボネート系樹脂を射出することにより、インサート成形用加飾フィルム１０によって加飾されたポリカーボネート製の樹脂成形品である表示パネル１を成形する工程である。ここでは、樹脂成形品の一例として、表示パネル１について説明するが、樹脂成形品は表示パネル１には限られない。図５には、型開きされた金型２３０に、立体的にフォーミングされたインサート成形用加飾フィルム１０がセットされている状態が示されている。図５に示されているインサート成形用加飾フィルム１０は、ロボットアーム２４０によって金型２３０にセットされている。図５の矢印は、インサート成形用加飾フィルム１０の移動方向を示している。
図６には、型締めされた金型２３０のキャビティ２３５の中に、ポリカーボネート系樹脂が加熱されて溶かされた溶融樹脂２９０が射出されている状態が示されている。ポリカーボネート系樹脂を主材とする表示パネル１の一般的な成形温度（溶融樹脂２９０の温度）は、２６０℃から３２０℃である。第１実施形態のインサート成形用加飾フィルム１０では、３００℃以上の成形温度で成形することができる。図６の中の矢印は、金型２３０のうちの可動型の型締め時の動きを示している。図７には、金型２３０が型開きされて、表示パネル１が取り出されているところが示されている。表示パネル１は、ポリカーボネート系樹脂からなる樹脂成形品である。金型２３０が型開きされると、ロボットアーム２４０が進入し、樹脂成形品である表示パネル１が金型２３０の外に取り出される。図７の金型２３０に示されている矢印は可動型の移動方向を示している。ロボットアーム２４０と表示パネル１の周囲に示されている矢印は、表示パネル１（樹脂成形品）の移動方向を示している。
（３）インサート成形用加飾フィルム１０の構成
図８Ａに示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０は、多層フィルム２０と、第１グラビア印刷層３０と、第２グラビア印刷層４０と、ラミネート用接着層５０と、バッカーフィルム６０と、スクリーン印刷層７０とを備えている。
（３－１）多層フィルム２０
多層フィルム２０は、第１主面２０ａと第２主面２０ｂとを有している。多層フィルム２０の厚さは、例えば、３０μｍから１５０μｍである。厚さ３０μｍから１５０μｍの多層フィルム２０は、グラビア印刷に適している。この第１実施形態では、多層フィルム２０の厚さは、例えば、５０μｍに設定されている。多層フィルム２０は、第１アクリル樹脂層２１と第２アクリル樹脂層２３との間に、ポリカーボネート樹脂層２２が配置されたものである。第１アクリル樹脂層２１の露出面が第１主面２０ａであり、第２アクリル樹脂層２３の露出面が第２主面２０ｂである。
第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３は、アクリル系樹脂からなる。第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３に用いられるアクリル系樹脂としては、例えば、ＰＭＭＡがある。本発明において、第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３がアクリル系樹脂からなるという場合には、これらの層がアクリル系樹脂のみで構成されている場合だけでなく、アクリル系樹脂に添加剤が添加されている場合も含まれる。
ポリカーボネート樹脂層２２は、ポリカーボネート系樹脂からなる。ポリカーボネート樹脂層２２に用いられるポリカーボネート系樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂がある。本発明において、ポリカーボネート樹脂層２２がポリカーボネート系樹脂からなるという場合には、この層がポリカーボネート系樹脂のみで構成されている場合だけでなく、ポリカーボネート系樹脂に添加剤が添加されている場合も含まれる。ポリカーボネート樹脂層２２の厚さは、グラビア印刷時の収縮率を抑えるために、多層フィルム２０の厚さよりも小さくなくてはならないが、１０μｍから１０５μｍであることが好ましい。また、ポリカーボネート樹脂層２２のガラス転移点（Ｔｇ）は、例えば１２０℃から２００℃である。高い耐熱性を得るには、ポリカーボネート樹脂層２２のガラス転移点（Ｔｇ）が高い方が好ましく、１５０℃から２００℃であることが好ましく、１７０℃から２００℃であることがさらに好ましい。なお、ガラス転移点（Ｔｇ）は、ＪＩＳ７１２１に準拠して測定される。
多層フィルム２０には、多層フィルム２０の送り方向及び幅方向のいずれにおいても、グラビア印刷時の収縮率が－０．２０％から＋０．２０％の範囲内に抑えられるものであることが好ましく、収縮率が－０．１５％から＋０．１５％の範囲内に抑えられるものであることがさらに好ましい。
図８Ａに示されているように、インサート成形用加飾フィルム１０は、多層フィルム２０と、第１グラビア印刷層３０と、第２グラビア印刷層４０と、ラミネート用接着層５０と、バッカーフィルム６０と、スクリーン印刷層７０とを備えている。
（３－１）多層フィルム２０
多層フィルム２０は、第１主面２０ａと第２主面２０ｂとを有している。多層フィルム２０の厚さは、例えば、３０μｍから１５０μｍである。厚さ３０μｍから１５０μｍの多層フィルム２０は、グラビア印刷に適している。この第１実施形態では、多層フィルム２０の厚さは、例えば、５０μｍに設定されている。多層フィルム２０は、第１アクリル樹脂層２１と第２アクリル樹脂層２３との間に、ポリカーボネート樹脂層２２が配置されたものである。第１アクリル樹脂層２１の露出面が第１主面２０ａであり、第２アクリル樹脂層２３の露出面が第２主面２０ｂである。
第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３は、アクリル系樹脂からなる。第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３に用いられるアクリル系樹脂としては、例えば、ＰＭＭＡがある。本発明において、第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３がアクリル系樹脂からなるという場合には、これらの層がアクリル系樹脂のみで構成されている場合だけでなく、アクリル系樹脂に添加剤が添加されている場合も含まれる。
ポリカーボネート樹脂層２２は、ポリカーボネート系樹脂からなる。ポリカーボネート樹脂層２２に用いられるポリカーボネート系樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂がある。本発明において、ポリカーボネート樹脂層２２がポリカーボネート系樹脂からなるという場合には、この層がポリカーボネート系樹脂のみで構成されている場合だけでなく、ポリカーボネート系樹脂に添加剤が添加されている場合も含まれる。ポリカーボネート樹脂層２２の厚さは、グラビア印刷時の収縮率を抑えるために、多層フィルム２０の厚さよりも小さくなくてはならないが、１０μｍから１０５μｍであることが好ましい。また、ポリカーボネート樹脂層２２のガラス転移点（Ｔｇ）は、例えば１２０℃から２００℃である。高い耐熱性を得るには、ポリカーボネート樹脂層２２のガラス転移点（Ｔｇ）が高い方が好ましく、１５０℃から２００℃であることが好ましく、１７０℃から２００℃であることがさらに好ましい。なお、ガラス転移点（Ｔｇ）は、ＪＩＳ７１２１に準拠して測定される。
多層フィルム２０には、多層フィルム２０の送り方向及び幅方向のいずれにおいても、グラビア印刷時の収縮率が－０．２０％から＋０．２０％の範囲内に抑えられるものであることが好ましく、収縮率が－０．１５％から＋０．１５％の範囲内に抑えられるものであることがさらに好ましい。
（３－２）第１グラビア印刷層３０
第１グラビア印刷層３０は、多層フィルム２０の第１主面２０ａに形成されている。さらに具体的には、第１グラビア印刷層３０は、多層フィルム２０の第１主面２０ａ（第１アクリル樹脂層２１の露出面）に印刷されて形成されている。第１グラビア印刷層３０は、第１図柄層３１とプライマー層３２とを有する。第１図柄層３１は、従来からあるグラビアインキを用いて形成される。グラビアインキは、バインダー樹脂と、溶剤と、着色剤とを含んでいる。バインダー樹脂としては、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂がある。溶剤は、樹脂を溶かすためのものであり、樹脂に合わせて選定される。グラビアインキの溶剤には、例えば、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル及びイソプロピルアルコールがある。
第１図柄層３１には、例えば図１Ａ及び図１Ｂに、曲線１３１で示された木目調の模様の第１図形１３０が形成される。
プライマー層３２は、ラミネート用接着層５０を塗布するための層である。プライマー層３２は、可視光を透過する。プライマー層３２を構成する材料には、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂が用いられる。プライマー層３２は、第１図柄層３１を保護する層である。
第１グラビア印刷層３０は、多層フィルム２０の第１主面２０ａに形成されている。さらに具体的には、第１グラビア印刷層３０は、多層フィルム２０の第１主面２０ａ（第１アクリル樹脂層２１の露出面）に印刷されて形成されている。第１グラビア印刷層３０は、第１図柄層３１とプライマー層３２とを有する。第１図柄層３１は、従来からあるグラビアインキを用いて形成される。グラビアインキは、バインダー樹脂と、溶剤と、着色剤とを含んでいる。バインダー樹脂としては、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂がある。溶剤は、樹脂を溶かすためのものであり、樹脂に合わせて選定される。グラビアインキの溶剤には、例えば、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル及びイソプロピルアルコールがある。
第１図柄層３１には、例えば図１Ａ及び図１Ｂに、曲線１３１で示された木目調の模様の第１図形１３０が形成される。
プライマー層３２は、ラミネート用接着層５０を塗布するための層である。プライマー層３２は、可視光を透過する。プライマー層３２を構成する材料には、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂及びポリウレタン系樹脂が用いられる。プライマー層３２は、第１図柄層３１を保護する層である。
（３－３）第２グラビア印刷層４０
第２グラビア印刷層４０は、多層フィルム２０の第２主面２０ｂに形成されている。さらに具体的には、第２グラビア印刷層４０は、多層フィルム２０の第２主面２０ｂ（第２アクリル樹脂層２３の露出面）に印刷されて形成されている。第２グラビア印刷層４０は、第２図柄層４１を有する。第２図柄層４１は、第１図柄層３１と同様に、従来からあるグラビアインキを用いて形成される。第１図柄層３１の形成に用いられるグラビアインキについては既に説明したので、第２グラビア印刷層４０に用いられるグラビアインキについての説明を省略する。
第２グラビア印刷層４０は、マット層である。このマット層は、表面の凹凸の最大高さ粗さ（Ｒｚ）（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定したもの）が２０μｍより小さく、主に、視覚的に凹凸を表現するものがある。それに対し、触感仕様とするときにはマット層は、表面の凹凸の最大高さ粗さ（Ｒｚ）（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定したもの）が２０μｍ以上であり、主に、視覚だけでなく、触覚によっても凹凸を知覚させるものとする。第２グラビア印刷層４０は、視覚的に凹凸を表現するマット層であってもよく、触覚によっても凹凸を知覚させるマット層であってもよい。
第２グラビア印刷層４０は、多層フィルム２０の第２主面２０ｂに形成されている。さらに具体的には、第２グラビア印刷層４０は、多層フィルム２０の第２主面２０ｂ（第２アクリル樹脂層２３の露出面）に印刷されて形成されている。第２グラビア印刷層４０は、第２図柄層４１を有する。第２図柄層４１は、第１図柄層３１と同様に、従来からあるグラビアインキを用いて形成される。第１図柄層３１の形成に用いられるグラビアインキについては既に説明したので、第２グラビア印刷層４０に用いられるグラビアインキについての説明を省略する。
第２グラビア印刷層４０は、マット層である。このマット層は、表面の凹凸の最大高さ粗さ（Ｒｚ）（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定したもの）が２０μｍより小さく、主に、視覚的に凹凸を表現するものがある。それに対し、触感仕様とするときにはマット層は、表面の凹凸の最大高さ粗さ（Ｒｚ）（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定したもの）が２０μｍ以上であり、主に、視覚だけでなく、触覚によっても凹凸を知覚させるものとする。第２グラビア印刷層４０は、視覚的に凹凸を表現するマット層であってもよく、触覚によっても凹凸を知覚させるマット層であってもよい。
（３－４）ラミネート用接着層５０
ラミネート用接着層５０は、第１グラビア印刷層３０とバッカーフィルム６０とを接着する。そのために、ラミネート用接着層５０は、第１グラビア印刷層３０とバッカーフィルム６０との間に配置されている。ラミネート用接着層５０を構成する接着剤には、例えば、２液硬化型ウレタン系樹脂、２液硬化型ポリエステル・ウレタン系樹脂、または２液硬化型エステル系樹脂が用いられる。これらのラミネート用接着層５０を構成する接着剤は、１００℃以下の低温度でのドライラミネートに適した接着剤である。
ラミネート用接着層５０の厚さは、第２グラビア印刷層４０の表面の凹凸の最大高さ粗さ（Ｒｚ：ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定したもの）が２０μｍ以上であるときに、１６μｍ以上であることが好ましい。ラミネート用接着層５０の厚さを前述のように設定することで、ドライラミネート後にエア溜まりが発生するのを抑制することができる。また、エア溜まりの発生を防止するために、第２グラビア印刷層４０の表面の凹凸の最大高さ粗さが２０μｍ以上のときには、ラミネート用接着層５０の厚さは、２０μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上であることがさらに好ましい。なお、第２グラビア印刷層４０の表面の凹凸の最大高さ粗さが２０μｍ以上のときでも、ラミネート用接着層５０の厚さは、３０μｍ以下であることが好ましい。ラミネート用接着層５０の厚さは、３０μｍよりも厚いと、フォーミング工程での発泡や表面硬度の低下のリスクがあるからである。
見方を変えると、エア溜まりの抑制のためには、第２グラビア印刷層４０の表面の凹凸の最大高さ粗さの８０％以上であることが好ましい。エア溜まりの発生を防止するために、ラミネート用接着層５０の厚さは、第２グラビア印刷層４０の表面の凹凸の最大高さ粗さ以上であることが好ましく、最大高さ粗さの１．２５倍であることがさらに好ましい。ただし、第２グラビア印刷層４０の表面の凹凸の最大高さ粗さには関係なく、ラミネート用接着層５０の厚さは、３μｍ以上に設定される。
なお、多層フィルム２０の第２主面２０ｂにおいて、第２グラビア印刷層４０が形成されている部分と、第２グラビア印刷層４０が形成されていない部分とが在る場合がある。このような場合には、多層フィルム２０の第２主面２０ｂから第２グラビア印刷層４０の表面までの段差を、第２グラビア印刷層４０の凹凸とみなす。
ラミネート用接着層５０は、第１グラビア印刷層３０とバッカーフィルム６０とを接着する。そのために、ラミネート用接着層５０は、第１グラビア印刷層３０とバッカーフィルム６０との間に配置されている。ラミネート用接着層５０を構成する接着剤には、例えば、２液硬化型ウレタン系樹脂、２液硬化型ポリエステル・ウレタン系樹脂、または２液硬化型エステル系樹脂が用いられる。これらのラミネート用接着層５０を構成する接着剤は、１００℃以下の低温度でのドライラミネートに適した接着剤である。
ラミネート用接着層５０の厚さは、第２グラビア印刷層４０の表面の凹凸の最大高さ粗さ（Ｒｚ：ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定したもの）が２０μｍ以上であるときに、１６μｍ以上であることが好ましい。ラミネート用接着層５０の厚さを前述のように設定することで、ドライラミネート後にエア溜まりが発生するのを抑制することができる。また、エア溜まりの発生を防止するために、第２グラビア印刷層４０の表面の凹凸の最大高さ粗さが２０μｍ以上のときには、ラミネート用接着層５０の厚さは、２０μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上であることがさらに好ましい。なお、第２グラビア印刷層４０の表面の凹凸の最大高さ粗さが２０μｍ以上のときでも、ラミネート用接着層５０の厚さは、３０μｍ以下であることが好ましい。ラミネート用接着層５０の厚さは、３０μｍよりも厚いと、フォーミング工程での発泡や表面硬度の低下のリスクがあるからである。
見方を変えると、エア溜まりの抑制のためには、第２グラビア印刷層４０の表面の凹凸の最大高さ粗さの８０％以上であることが好ましい。エア溜まりの発生を防止するために、ラミネート用接着層５０の厚さは、第２グラビア印刷層４０の表面の凹凸の最大高さ粗さ以上であることが好ましく、最大高さ粗さの１．２５倍であることがさらに好ましい。ただし、第２グラビア印刷層４０の表面の凹凸の最大高さ粗さには関係なく、ラミネート用接着層５０の厚さは、３μｍ以上に設定される。
なお、多層フィルム２０の第２主面２０ｂにおいて、第２グラビア印刷層４０が形成されている部分と、第２グラビア印刷層４０が形成されていない部分とが在る場合がある。このような場合には、多層フィルム２０の第２主面２０ｂから第２グラビア印刷層４０の表面までの段差を、第２グラビア印刷層４０の凹凸とみなす。
（３－５）バッカーフィルム６０及びスクリーン印刷層７０
バッカーフィルム６０は、可視光を透過するポリカーボネート系樹脂からなる。バッカーフィルム６０の厚さは、例えば１５０μｍから２５０μｍである。
スクリーン印刷層７０は、バッカーフィルム６０にスクリーン印刷により形成される。スクリーン印刷層７０は、光透過パターン層７１とインサート成形用接着層７２とを有する。光透過パターン層７１は、可視光を遮断する遮蔽部７１ｂがスクリーン印刷によって形成され、遮蔽部７１ｂが印刷されていない部分が光透過部７１ａになる。なお、光透過部７１ａは、例えば、アイコン７５ｂをカラー表示するために、半透明の領域を含んでもよい。例えば、青色のアイコン７５ｂを表示するために、青色の可視光を透過する半透明の領域が光透過部７１ａに設けられてもよい。
光透過パターン層７１の光透過パターン７５は、印刷時に、第１図形１３０と位置合わせされる。このような位置合わせによって、光透過パターン層７１の光透過パターンを透過する可視光が第１図柄層３１及び第２図柄層４１の所定箇所を透過することができる。図１Ｂに示されているように、可視光が透過する第１図形１３０またはその周囲を可視光が透過する第１図形１３０は、加飾対象である表示パネル１（樹脂成形品）の所定位置に配置されるので、高い寸法精度を要求される。同様に、可視光が透過する第２図形１４０またはその周囲を可視光が透過する第２図形１４０は、第１図形１３０を基準とする位置に配置されるので、高い寸法精度を要求される。
図８Ｂには、第１図形１３０の一例である曲線１３１の一部と、第２図形１４０の一例である木目調の凹凸模様１４１の一部とが示されている。曲線１３１が第１図柄層３１に形成され、木目調の凹凸模様１４１が第２図柄層４１に形成され、第１図柄層３１と第２図柄層４１の位置合わせが行われることで、曲線１３１と凹凸模様１４１との位置合わせが行われる。図８Ｂでは、濃い茶色に着色される部分が幅を持った曲線１３１として示されている。最も適切な位置合わせが行われた場合、凹凸模様１４１の凸部の稜線１４１ｒ（図８Ｂにおいて一点鎖線で示されたもの）と、曲線131の中心を通る線とが、平面視において一致する。ここで、平面視とは、可視光が透過する方向に見るということである。
例えば、不良品の発生の一例として、稜線１４１ｒを第１図柄層３１に投影した投影線１４１ｐｒが、図８Ｂに二点鎖線で示された位置にずれる場合がある。投影線１４１ｐｒのずれ方向は、図８Ｂに示されている曲線１３１の接線方向である。また、曲線131を通る中心線と投影線１４１ｐｒとがずれた距離は、距離Ｘ１として図８Ｂに示されている。この距離Ｘ１が大きくなると、例えば、表示パネル１をユーザが手で触って得た模様と、ユーザが視覚で捉えた模様との間に感覚の乖離が生じる。この感覚の乖離が大きくなることで、表示パネル１の商品価値がなくなってしまう。この距離Ｘ１は、±０．５ｍｍ以下に抑えるのが好ましい。ここでは、図８Ｂに示されている曲線１３１の接線方向のずれを説明したが、この接線方向に対して垂直な方向のずれも同様に±０．５ｍｍ以下に抑えるのが好ましい。なお、ずれを抑制する方向は適宜設定すればよく、前述の方向に限られるものではない。
また、アルファベット７５ａ、アイコン７５ｂ、表示部７５ｃ及び長方形のパターン７５ｄは、例えば、表示パネル１の平坦部２を基準として所定の位置に配置される。そのため、アルファベット７５ａ、アイコン７５ｂ、表示部７５ｃ及び長方形のパターン７５ｄと第１図柄層３１または第２図柄層４１との位置合わせが行われる。例えば、表示パネル１の平坦部２の第２端部２ｂに対し、表示部７５ｃが傾いているようにずれて印刷されると、表示パネル１が不良品となる場合がある。
バッカーフィルム６０は、可視光を透過するポリカーボネート系樹脂からなる。バッカーフィルム６０の厚さは、例えば１５０μｍから２５０μｍである。
スクリーン印刷層７０は、バッカーフィルム６０にスクリーン印刷により形成される。スクリーン印刷層７０は、光透過パターン層７１とインサート成形用接着層７２とを有する。光透過パターン層７１は、可視光を遮断する遮蔽部７１ｂがスクリーン印刷によって形成され、遮蔽部７１ｂが印刷されていない部分が光透過部７１ａになる。なお、光透過部７１ａは、例えば、アイコン７５ｂをカラー表示するために、半透明の領域を含んでもよい。例えば、青色のアイコン７５ｂを表示するために、青色の可視光を透過する半透明の領域が光透過部７１ａに設けられてもよい。
光透過パターン層７１の光透過パターン７５は、印刷時に、第１図形１３０と位置合わせされる。このような位置合わせによって、光透過パターン層７１の光透過パターンを透過する可視光が第１図柄層３１及び第２図柄層４１の所定箇所を透過することができる。図１Ｂに示されているように、可視光が透過する第１図形１３０またはその周囲を可視光が透過する第１図形１３０は、加飾対象である表示パネル１（樹脂成形品）の所定位置に配置されるので、高い寸法精度を要求される。同様に、可視光が透過する第２図形１４０またはその周囲を可視光が透過する第２図形１４０は、第１図形１３０を基準とする位置に配置されるので、高い寸法精度を要求される。
図８Ｂには、第１図形１３０の一例である曲線１３１の一部と、第２図形１４０の一例である木目調の凹凸模様１４１の一部とが示されている。曲線１３１が第１図柄層３１に形成され、木目調の凹凸模様１４１が第２図柄層４１に形成され、第１図柄層３１と第２図柄層４１の位置合わせが行われることで、曲線１３１と凹凸模様１４１との位置合わせが行われる。図８Ｂでは、濃い茶色に着色される部分が幅を持った曲線１３１として示されている。最も適切な位置合わせが行われた場合、凹凸模様１４１の凸部の稜線１４１ｒ（図８Ｂにおいて一点鎖線で示されたもの）と、曲線131の中心を通る線とが、平面視において一致する。ここで、平面視とは、可視光が透過する方向に見るということである。
例えば、不良品の発生の一例として、稜線１４１ｒを第１図柄層３１に投影した投影線１４１ｐｒが、図８Ｂに二点鎖線で示された位置にずれる場合がある。投影線１４１ｐｒのずれ方向は、図８Ｂに示されている曲線１３１の接線方向である。また、曲線131を通る中心線と投影線１４１ｐｒとがずれた距離は、距離Ｘ１として図８Ｂに示されている。この距離Ｘ１が大きくなると、例えば、表示パネル１をユーザが手で触って得た模様と、ユーザが視覚で捉えた模様との間に感覚の乖離が生じる。この感覚の乖離が大きくなることで、表示パネル１の商品価値がなくなってしまう。この距離Ｘ１は、±０．５ｍｍ以下に抑えるのが好ましい。ここでは、図８Ｂに示されている曲線１３１の接線方向のずれを説明したが、この接線方向に対して垂直な方向のずれも同様に±０．５ｍｍ以下に抑えるのが好ましい。なお、ずれを抑制する方向は適宜設定すればよく、前述の方向に限られるものではない。
また、アルファベット７５ａ、アイコン７５ｂ、表示部７５ｃ及び長方形のパターン７５ｄは、例えば、表示パネル１の平坦部２を基準として所定の位置に配置される。そのため、アルファベット７５ａ、アイコン７５ｂ、表示部７５ｃ及び長方形のパターン７５ｄと第１図柄層３１または第２図柄層４１との位置合わせが行われる。例えば、表示パネル１の平坦部２の第２端部２ｂに対し、表示部７５ｃが傾いているようにずれて印刷されると、表示パネル１が不良品となる場合がある。
（４）インサート成形用加飾フィルム１０の製造方法
インサート成形用加飾フィルム１０の製造方法の一例が、図９から図１１に示されている。図９及び図１０には、長尺のシートの一部の断面が示されている。まず、図９に示されているように、第１ステップでは、多層フィルム２０の第１主面２０ａ及び第２主面２０ｂに、グラビア印刷により第１グラビア印刷層３０及び第２グラビア印刷層４０を形成する。まず、多層フィルム２０に第１図柄層３１及び第２図柄層４１をグラビア印刷により同時に印刷する。同時に印刷することで、第１図柄層３１と第２図柄層４１の印刷によるずれを小さくすることができる。次に、グラビア印刷により第１図柄層３１にプライマー層３２を印刷する。
第１ステップでは、第１グラビア印刷層３０及び第２グラビア印刷層４０の印刷後に、第１グラビア印刷層３０及び第２グラビア印刷層４０を形成するためのグラビアインキの溶剤の蒸発温度よりも高い温度で熱処理を行う。この熱処理により、グラビアインキの残留溶剤を熱処理前よりも低減させる。
第２ステップには、ラミネート用接着層５０を形成するステップと、ラミネートを行うステップが含まれる。ラミネート用接着層５０を形成するステップでは、図９に示されているグラビア印刷された多層フィルム２０に、ロールツーロール（roll-to-roll）方式により、可視光を透過する接着剤を塗布することによってラミネート用接着層５０を形成する。ここでは、ラミネート用接着層５０を、グラビア印刷された多層フィルム２０に形成する場合を例に挙げて説明するが、ラミネート用接着層５０は、バッカーフィルム６０に形成されてもよい。
次に、ロールツーロール方式によるドライラミネートで、ラミネート用接着層５０によって、グラビア印刷された多層フィルム２０とバッカーフィルム６０とを、１００℃以下の低温度でラミネートする。
図１１に示されているように、ドライラミネート直後の第１部材１１は、ロール５００のような状態になっている。次のステップで、図１１に示されているように、第1部材１１のロール５００から第1部材１１の枚葉シート５１０が作成される。枚葉シート５１０は、短尺の第２部材である。枚葉シート５１０の作成には、例えば、スリット加工または断裁加工が用いられる。言い換えると、ロール５００から引き出された長尺の第1部材１１が、所定の長さを有する短尺の枚葉シート５１０（第２部材）に切断される。長尺の第1部材１１から短尺の第２部材である枚葉シート５１０を作成するステップが第３ステップである。
次のスクリーン印刷を行う第４ステップでは、枚葉シートの第1部材１１のバッカーフィルム６０に、スクリーン印刷層７０を形成する。従来からあるスクリーン印刷用のインキを用いて、スクリーン印刷により、バッカーフィルム６０に光透過パターン層７１を印刷する。光透過パターン層７１は、可視光を遮断する遮蔽部７１ｂをスクリーン印刷によって形成し、遮蔽部７１ｂを印刷しない部分を光透過部７１ａにする。光透過パターン層７１の印刷時には、光透過パターン層７１の光透過パターン７５と第１図柄層３１の第１図形１３０及び第２図柄層４１の第２図形１４０との位置合わせを行う。それにより、図８Ａに示されているように、光透過パターン７５を透過した可視光Ｌｉが、所定位置にある第１図柄層３１の第１図形１３０を透過する。また、光透過パターン７５を透過した可視光Ｌｉが、第１図形１３０を基準に配置されている第２図柄層４１の第２図形１４０を透過する。枚葉シート５１０を用いて、光透過パターン層７１の光透過パターン７５と第１図柄層３１の第１図形１３０及び第２図柄層４１の第２図形１４０との位置合わせを行うことにより、光透過パターン７５と第１図形１３０及び第２図形１４０との位置を精度良く合わせることができる。
さらに、スクリーン印刷により、光透過パターン層７１にインサート成形用接着層７２を印刷する。インサート成形用接着層７２の形成に用いられる材料には、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂がある。
インサート成形用加飾フィルム１０の製造方法の一例が、図９から図１１に示されている。図９及び図１０には、長尺のシートの一部の断面が示されている。まず、図９に示されているように、第１ステップでは、多層フィルム２０の第１主面２０ａ及び第２主面２０ｂに、グラビア印刷により第１グラビア印刷層３０及び第２グラビア印刷層４０を形成する。まず、多層フィルム２０に第１図柄層３１及び第２図柄層４１をグラビア印刷により同時に印刷する。同時に印刷することで、第１図柄層３１と第２図柄層４１の印刷によるずれを小さくすることができる。次に、グラビア印刷により第１図柄層３１にプライマー層３２を印刷する。
第１ステップでは、第１グラビア印刷層３０及び第２グラビア印刷層４０の印刷後に、第１グラビア印刷層３０及び第２グラビア印刷層４０を形成するためのグラビアインキの溶剤の蒸発温度よりも高い温度で熱処理を行う。この熱処理により、グラビアインキの残留溶剤を熱処理前よりも低減させる。
第２ステップには、ラミネート用接着層５０を形成するステップと、ラミネートを行うステップが含まれる。ラミネート用接着層５０を形成するステップでは、図９に示されているグラビア印刷された多層フィルム２０に、ロールツーロール（roll-to-roll）方式により、可視光を透過する接着剤を塗布することによってラミネート用接着層５０を形成する。ここでは、ラミネート用接着層５０を、グラビア印刷された多層フィルム２０に形成する場合を例に挙げて説明するが、ラミネート用接着層５０は、バッカーフィルム６０に形成されてもよい。
次に、ロールツーロール方式によるドライラミネートで、ラミネート用接着層５０によって、グラビア印刷された多層フィルム２０とバッカーフィルム６０とを、１００℃以下の低温度でラミネートする。
図１１に示されているように、ドライラミネート直後の第１部材１１は、ロール５００のような状態になっている。次のステップで、図１１に示されているように、第1部材１１のロール５００から第1部材１１の枚葉シート５１０が作成される。枚葉シート５１０は、短尺の第２部材である。枚葉シート５１０の作成には、例えば、スリット加工または断裁加工が用いられる。言い換えると、ロール５００から引き出された長尺の第1部材１１が、所定の長さを有する短尺の枚葉シート５１０（第２部材）に切断される。長尺の第1部材１１から短尺の第２部材である枚葉シート５１０を作成するステップが第３ステップである。
次のスクリーン印刷を行う第４ステップでは、枚葉シートの第1部材１１のバッカーフィルム６０に、スクリーン印刷層７０を形成する。従来からあるスクリーン印刷用のインキを用いて、スクリーン印刷により、バッカーフィルム６０に光透過パターン層７１を印刷する。光透過パターン層７１は、可視光を遮断する遮蔽部７１ｂをスクリーン印刷によって形成し、遮蔽部７１ｂを印刷しない部分を光透過部７１ａにする。光透過パターン層７１の印刷時には、光透過パターン層７１の光透過パターン７５と第１図柄層３１の第１図形１３０及び第２図柄層４１の第２図形１４０との位置合わせを行う。それにより、図８Ａに示されているように、光透過パターン７５を透過した可視光Ｌｉが、所定位置にある第１図柄層３１の第１図形１３０を透過する。また、光透過パターン７５を透過した可視光Ｌｉが、第１図形１３０を基準に配置されている第２図柄層４１の第２図形１４０を透過する。枚葉シート５１０を用いて、光透過パターン層７１の光透過パターン７５と第１図柄層３１の第１図形１３０及び第２図柄層４１の第２図形１４０との位置合わせを行うことにより、光透過パターン７５と第１図形１３０及び第２図形１４０との位置を精度良く合わせることができる。
さらに、スクリーン印刷により、光透過パターン層７１にインサート成形用接着層７２を印刷する。インサート成形用接着層７２の形成に用いられる材料には、例えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂がある。
（５）変形例
（５－１）変形例Ａ
上記実施形態では、表示パネル１の製造に、多層フィルム２０の表面（第２主面２０ｂ）に第２グラビア印刷層４０が形成される場合について説明した。しかし、第２グラビア印刷層４０が形成されない多層フィルム２０を、樹脂成形品である表示パネル１の製造に用いることもできる。
（５－２）変形例Ｂ
上記実施形態では、第１グラビア印刷層３０及び第２グラビア印刷層４０に、第１図柄層３１及び第２図柄層４１を形成する場合について説明した。しかし、図１２に示されているように、第２グラビア印刷層８０として、光透過パターン層８１を設けてもよい。この場合、光透過パターン層８１とバッカーフィルム６０との間には、ラミネート用接着層５０とプライマー層８２とが配置されている。図１２に示されているインサート成形用加飾フィルム１０の例では、グラビア印刷により、光透過パターン層８１とプライマー層８２が形成される。光透過パターン層８１は第１図柄層３１と同様の材料で形成でき、プライマー層８２はプライマー層３２と同様の材料で形成できる。
第２グラビア印刷層８０の光透過パターン層８１に、図８Ｂに示されている楕円形のアイコン７５ｂを含む光透過パターン８５を形成する。この例では、光透過パターン８５は、可視光を遮断する遮蔽部８１ｂがグラビア印刷によって形成され、遮蔽部８１ｂが印刷されていない部分及び印刷された半透明の部分が光透過部８１ａになる。遮蔽部８１ｂは遮蔽部７１ｂと同様の機能を有し、光透過部８１ａは光透過部７１ａと同様の機能を有する。
（５－３）変形例Ｃ
上記実施形態では、第4ステップの前に、長尺の第1部材１１から短尺の第２部材である枚葉シート５１０を作成する第３ステップを設けている例について説明した。しかし、長尺の第1部材１１を用いて、ロールツーロール方式により、第１部材１１のバッカーフィルム６０に光透過パターン層７１を形成してもよい。バッカーフィルム６０への光透過パターン層７１の形成は、スクリーン印刷によって印刷することで行うことができる。ロールツーロール方式によれば、長尺の第1部材１１をそのまま用いることができるので、速やかに光透過パターン層７１を形成することができる。
（５－４）変形例Ｄ
第２グラビア印刷層４０は、図１３に示されているようにマット層以外の印刷層であってもよい。
図１３に示されているインサート成形用加飾フィルム１０は、第１グラビア印刷層３０に、２つの第１図柄層３１ａ，３１ｂが形成されている。第１図柄層３１ａには、例えば、主に可視光Ｌｉが透過しないときに、主に表示する図柄が印刷されている。第１図柄層３１ｂは、第１図柄層３１ａよりも多層フィルム２０から遠い所に配置されている。従って、可視光Ｌｉが照射されていない状態では、第２グラビア印刷層４０の側からインサート成形用加飾フィルム１０を見ると、主に、第１図柄層３１ａに印刷されている図柄が見える。木目調の模様を持つ第１図柄層３１ａの後ろに設けられている第１図柄層３１ｂには、例えば、アイコン７５ｂが印刷されている。可視光Ｌｉが照射されると、アイコン７５ｂが浮かび上がるように見える。図１３に示されている第１図柄層３１ａの図柄と第２図柄層４１の図柄の位置ずれ、及び第１図柄層３１ｂの図柄と第２図柄層４１の図柄の位置ずれは、それぞれ±０．５ｍｍ以下に抑えるのが好ましい。
（５－１）変形例Ａ
上記実施形態では、表示パネル１の製造に、多層フィルム２０の表面（第２主面２０ｂ）に第２グラビア印刷層４０が形成される場合について説明した。しかし、第２グラビア印刷層４０が形成されない多層フィルム２０を、樹脂成形品である表示パネル１の製造に用いることもできる。
（５－２）変形例Ｂ
上記実施形態では、第１グラビア印刷層３０及び第２グラビア印刷層４０に、第１図柄層３１及び第２図柄層４１を形成する場合について説明した。しかし、図１２に示されているように、第２グラビア印刷層８０として、光透過パターン層８１を設けてもよい。この場合、光透過パターン層８１とバッカーフィルム６０との間には、ラミネート用接着層５０とプライマー層８２とが配置されている。図１２に示されているインサート成形用加飾フィルム１０の例では、グラビア印刷により、光透過パターン層８１とプライマー層８２が形成される。光透過パターン層８１は第１図柄層３１と同様の材料で形成でき、プライマー層８２はプライマー層３２と同様の材料で形成できる。
第２グラビア印刷層８０の光透過パターン層８１に、図８Ｂに示されている楕円形のアイコン７５ｂを含む光透過パターン８５を形成する。この例では、光透過パターン８５は、可視光を遮断する遮蔽部８１ｂがグラビア印刷によって形成され、遮蔽部８１ｂが印刷されていない部分及び印刷された半透明の部分が光透過部８１ａになる。遮蔽部８１ｂは遮蔽部７１ｂと同様の機能を有し、光透過部８１ａは光透過部７１ａと同様の機能を有する。
（５－３）変形例Ｃ
上記実施形態では、第4ステップの前に、長尺の第1部材１１から短尺の第２部材である枚葉シート５１０を作成する第３ステップを設けている例について説明した。しかし、長尺の第1部材１１を用いて、ロールツーロール方式により、第１部材１１のバッカーフィルム６０に光透過パターン層７１を形成してもよい。バッカーフィルム６０への光透過パターン層７１の形成は、スクリーン印刷によって印刷することで行うことができる。ロールツーロール方式によれば、長尺の第1部材１１をそのまま用いることができるので、速やかに光透過パターン層７１を形成することができる。
（５－４）変形例Ｄ
第２グラビア印刷層４０は、図１３に示されているようにマット層以外の印刷層であってもよい。
図１３に示されているインサート成形用加飾フィルム１０は、第１グラビア印刷層３０に、２つの第１図柄層３１ａ，３１ｂが形成されている。第１図柄層３１ａには、例えば、主に可視光Ｌｉが透過しないときに、主に表示する図柄が印刷されている。第１図柄層３１ｂは、第１図柄層３１ａよりも多層フィルム２０から遠い所に配置されている。従って、可視光Ｌｉが照射されていない状態では、第２グラビア印刷層４０の側からインサート成形用加飾フィルム１０を見ると、主に、第１図柄層３１ａに印刷されている図柄が見える。木目調の模様を持つ第１図柄層３１ａの後ろに設けられている第１図柄層３１ｂには、例えば、アイコン７５ｂが印刷されている。可視光Ｌｉが照射されると、アイコン７５ｂが浮かび上がるように見える。図１３に示されている第１図柄層３１ａの図柄と第２図柄層４１の図柄の位置ずれ、及び第１図柄層３１ｂの図柄と第２図柄層４１の図柄の位置ずれは、それぞれ±０．５ｍｍ以下に抑えるのが好ましい。
（６）特徴
（６－１）
上述のインサート成形用加飾フィルム１０では、多層フィルム２０が、アクリル系樹脂からなる第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３の間にポリカーボネート系樹脂からなるポリカーボネート樹脂層２２が配置され、可視光を透過する。このようなポリカーボネート樹脂層２２を含む多層フィルム２０の多層構造により、第１グラビア印刷層３０を形成するときの印刷乾燥時の収縮が抑制される。また、多層フィルム２０のポリカーボネート樹脂層２２及びポリカーボネート系樹脂からなるバッカーフィルム６０により耐熱性が向上し、ポリカーボネート製の表示パネル１（樹脂成形品の例）の製造時に第１グラビア印刷層３０のインキ流れの発生が抑制される。その結果、光透過パターン７５から第１グラビア印刷層３０の第１図形１３０に対し、精度良く可視光を導くことができる。このように、表示パネル１の所望の箇所に可視光が透過する第１図形１３０を精度良く配置することができる。
なお、インキ流れとは、高温によって印刷に用いられた樹脂が溶融してしまう現象をいう。
（６－１）
上述のインサート成形用加飾フィルム１０では、多層フィルム２０が、アクリル系樹脂からなる第１アクリル樹脂層２１及び第２アクリル樹脂層２３の間にポリカーボネート系樹脂からなるポリカーボネート樹脂層２２が配置され、可視光を透過する。このようなポリカーボネート樹脂層２２を含む多層フィルム２０の多層構造により、第１グラビア印刷層３０を形成するときの印刷乾燥時の収縮が抑制される。また、多層フィルム２０のポリカーボネート樹脂層２２及びポリカーボネート系樹脂からなるバッカーフィルム６０により耐熱性が向上し、ポリカーボネート製の表示パネル１（樹脂成形品の例）の製造時に第１グラビア印刷層３０のインキ流れの発生が抑制される。その結果、光透過パターン７５から第１グラビア印刷層３０の第１図形１３０に対し、精度良く可視光を導くことができる。このように、表示パネル１の所望の箇所に可視光が透過する第１図形１３０を精度良く配置することができる。
なお、インキ流れとは、高温によって印刷に用いられた樹脂が溶融してしまう現象をいう。
（６－２）
また、上述のようなポリカーボネート樹脂層２２を含む多層フィルム２０の多層構造により、第１グラビア印刷層３０だけでなく、第２グラビア印刷層４０，８０を形成するときの印刷乾燥時の収縮が抑制される。また、多層フィルム２０のポリカーボネート樹脂層２２及びポリカーボネート系樹脂からなるバッカーフィルム６０により耐熱性が向上し、ポリカーボネート製の表示パネル１の製造時に第１グラビア印刷層３０だけでなく、第２グラビア印刷層４０，８０のインキ流れの発生が抑制される
特に、グラビア印刷により、第１グラビア印刷層３０と第２グラビア印刷層４０，８０を同時に形成するときには、第１図形１３０と第２図形１４０のずれまたは第１図形１３０と光透過パターン８５のずれをさらに小さくすることができる。第２グラビア印刷層４０，８０の第２図形１４０及び光透過パターン８５の位置に対して第１グラビア印刷層３０の第１図形１３０の位置を精度良く合わせることができる。その結果、第１図形１３０に対して第２グラビア印刷層４０の第２図形１４０を精度良く配置し、あるいは表示パネル１（樹脂成形品の例）の所望の位置に第１図形１３０を配置してその箇所に可視光Ｌｉを精度良く透過させることができる。
また、上述のようなポリカーボネート樹脂層２２を含む多層フィルム２０の多層構造により、第１グラビア印刷層３０だけでなく、第２グラビア印刷層４０，８０を形成するときの印刷乾燥時の収縮が抑制される。また、多層フィルム２０のポリカーボネート樹脂層２２及びポリカーボネート系樹脂からなるバッカーフィルム６０により耐熱性が向上し、ポリカーボネート製の表示パネル１の製造時に第１グラビア印刷層３０だけでなく、第２グラビア印刷層４０，８０のインキ流れの発生が抑制される
特に、グラビア印刷により、第１グラビア印刷層３０と第２グラビア印刷層４０，８０を同時に形成するときには、第１図形１３０と第２図形１４０のずれまたは第１図形１３０と光透過パターン８５のずれをさらに小さくすることができる。第２グラビア印刷層４０，８０の第２図形１４０及び光透過パターン８５の位置に対して第１グラビア印刷層３０の第１図形１３０の位置を精度良く合わせることができる。その結果、第１図形１３０に対して第２グラビア印刷層４０の第２図形１４０を精度良く配置し、あるいは表示パネル１（樹脂成形品の例）の所望の位置に第１図形１３０を配置してその箇所に可視光Ｌｉを精度良く透過させることができる。
（６－３）
上述のインサート成形用加飾フィルム１０において、第２グラビア印刷層４０が、表面の凹凸の最大高さ粗さが２０μｍ以上であり、ラミネート用接着層５０の厚さが１６μｍ以上であることが好ましい。このように構成されたインサート成形用加飾フィルム１０では、第２グラビア印刷層４０の凹凸が原因でエアだまりが発生するのを、ラミネート用接着層５０により抑制することができる。
（６－４）
上述のインサート成形用加飾フィルム１０は、第１グラビア印刷層３０が、第１図柄層３１とラミネート用接着層５０との間に、熱可塑性樹脂からなり可視光を透過するプライマー層３２を有する、ように構成されることが好ましい。このように構成されたインサート成形用加飾フィルム１０は、プライマー層３２により第１図柄層３１が保護される。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
上述のインサート成形用加飾フィルム１０において、第２グラビア印刷層４０が、表面の凹凸の最大高さ粗さが２０μｍ以上であり、ラミネート用接着層５０の厚さが１６μｍ以上であることが好ましい。このように構成されたインサート成形用加飾フィルム１０では、第２グラビア印刷層４０の凹凸が原因でエアだまりが発生するのを、ラミネート用接着層５０により抑制することができる。
（６－４）
上述のインサート成形用加飾フィルム１０は、第１グラビア印刷層３０が、第１図柄層３１とラミネート用接着層５０との間に、熱可塑性樹脂からなり可視光を透過するプライマー層３２を有する、ように構成されることが好ましい。このように構成されたインサート成形用加飾フィルム１０は、プライマー層３２により第１図柄層３１が保護される。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
１ 表示パネル （樹脂成形品の例）
１０ インサート成形用加飾フィルム
２０ 多層フィルム
２１ 第１アクリル樹脂層
２２ ポリカーボネート層
２３ 第２アクリル樹脂層
３０ 第１グラビア印刷層
３１ 第１図柄層
３２ プライマー層
４０，８０ 第２グラビア印刷層
４１ 第２図柄層
５０ ラミネート用接着層
６０ バッカーフィルム
７０ スクリーン印刷層
７１，８１ 光透過パターン層
７５，８５ 光透過パターン
１３０ 第１図形
１４０ 第２図形
１０ インサート成形用加飾フィルム
２０ 多層フィルム
２１ 第１アクリル樹脂層
２２ ポリカーボネート層
２３ 第２アクリル樹脂層
３０ 第１グラビア印刷層
３１ 第１図柄層
３２ プライマー層
４０，８０ 第２グラビア印刷層
４１ 第２図柄層
５０ ラミネート用接着層
６０ バッカーフィルム
７０ スクリーン印刷層
７１，８１ 光透過パターン層
７５，８５ 光透過パターン
１３０ 第１図形
１４０ 第２図形
Claims (9)
- インサート成形前に立体的に成形されるフィルムであるインサート成形用加飾フィルムであって、
第１主面と第２主面を有し、アクリル系樹脂からなる第１アクリル樹脂層と第２アクリル樹脂層との間にポリカーボネート系樹脂からなるポリカーボネート樹脂層が配置され、可視光を透過する多層フィルムと、
前記多層フィルムの前記第１主面に形成され、グラビア印刷の図柄を含む第１図柄層を有し、可視光を透過する第１グラビア印刷層と、
前記第１グラビア印刷層に接着し、可視光を透過する接着剤からなるラミネート用接着層と、
ポリカーボネート系樹脂からなり、前記ラミネート用接着層によって前記第１グラビア印刷層に接着され、可視光を透過するバッカーフィルムと、
前記バッカーフィルムに形成され、可視光を透過する光透過パターンを有する光透過パターン層と
を備え、
前記第１図柄層は、所定位置に配置される第１図形を有し、
前記光透過パターン層は、前記光透過パターンが前記所定位置に配置されている前記第１図形を可視光が通過するようにパターニングされている、インサート成形用加飾フィルム。 - 前記多層フィルムの前記第２主面に形成され、グラビア印刷の図柄を含む第２図柄層を有する第２グラビア印刷層をさらに備え、
前記第２グラビア印刷層は、前記第１図形を基準とする位置に配置されている第２図形を有する、
請求項1に記載のインサート成形用加飾フィルム。 - 前記第２グラビア印刷層は、表面の凹凸の最大高さ粗さ（ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定）が２０μｍ以上であり、
前記ラミネート用接着層の厚さは、１６μｍ以上である、
請求項２に記載のインサート成形用加飾フィルム。 - 前記第１グラビア印刷層は、前記第１図柄層と前記ラミネート用接着層との間に、熱可塑性樹脂からなり可視光を透過するプライマー層を有する、
請求項１から３のいずれか一項に記載のインサート成形用加飾フィルム。 - インサート成形前に立体的に成形されるフィルムであるインサート成形用加飾フィルムの製造方法であって、
アクリル系樹脂からなる第１アクリル樹脂層と第２アクリル樹脂層との間にポリカーボネート系樹脂からなるポリカーボネート樹脂層が配置され且つ可視光を透過する多層フィルムの第１主面に、グラビア印刷により、可視光を透過する第１グラビア印刷層を印刷する第１ステップと、
ポリカーボネート系樹脂からなり且つ可視光を透過するバッカーフィルムと、前記第１グラビア印刷層が形成された前記多層フィルムとの間にラミネート用接着層を設け、前記バッカーフィルムと前記多層フィルムとを、１００℃以下の温度でドライラミネートして長尺の第１部材を形成する第２ステップと、
前記第１部材に、前記バッカーフィルムに可視光を透過する光透過パターンを有する光透過パターン層を形成する第４ステップと
を備え、
前記第１グラビア印刷層は、立体的に成形された後のインサート成形用加飾フィルムの立体形状の所定位置に配置される第１図形を有し、
前記光透過パターン層は、前記光透過パターンが前記立体形状の前記所定位置に配置されている前記第１図形を可視光が通過するようにパターニングされている、インサート成形用加飾フィルムの製造方法。 - 前記第１ステップでは、前記多層フィルムの前記第１主面に、グラビア印刷により、前記第１グラビア印刷層を印刷すると同時に、前記多層フィルムの第２主面に第２グラビア印刷層を印刷する、
請求項５に記載のインサート成形用加飾フィルムの製造方法。 - 前記第４ステップの前に、前記第１部材を切断して短尺の第２部材を作成する第３ステップをさらに備え、
前記第４ステップでは、前記第２部材の前記バッカーフィルムに前記光透過パターン層を形成する、
請求項５または請求項６に記載のインサート成形用加飾フィルムの製造方法。 - 前記第４ステップでは、ロールツーロール方式により、前記第１部材の前記バッカーフィルムに前記光透過パターン層を形成する
請求項５または請求項６に記載のインサート成形用加飾フィルムの製造方法。 - 請求項１から４のいずれかに記載のインサート成形用加飾フィルムを立体的に成形するフォーミング工程と、
前記フォーミング工程で立体的な形状が付与された前記インサート成形用加飾フィルムの不要な部分をトリミングして取り除くトリミング工程と、
前記インサート成形用加飾フィルムを金型の中にセットして、前記金型の中にポリカーボネート系樹脂を射出することにより、前記インサート成形用加飾フィルムによって加飾され且つ可視光を透過するポリカーボネート製の樹脂成形品を成形する射出成形工程と
を備え、
前記樹脂成形品は、前記樹脂成形品が有する立体的な製品形状の特定の場所に前記第１図形が配置され、前記光透過パターンを透過する可視光が前記第１図形または当該第１図形の周囲を透過するように構成されている、樹脂成形品の製造方法。
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-
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