JP2020142434A - 加飾シート及びその製造方法、表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】素材由来の風合いを維持し、かつ、異素材の熱膨張差に起因する加飾素材や表面保護層のクラック発生等の経年不良を低減する加飾シートの提供を目的とする。【解決手段】加飾シートは、表面側の表面粗さＲ１が裏面側の表面粗さＲ２より大きいことを表す不等式Ｒ１＞Ｒ２の関係を満たす素材シートと、素材シートの表面側に設けられた第１接着層と、素材シートの表面側に第１接着層を介して設けられた、少なくともハードコート層、ＵＶカット層を各一層以上含む多層構造からなる薄膜層と、素材シートの裏面側に設けられた第２接着層と、素材シートの裏面側に第２接着層を介して設けられたシート支持層と、を備え、各層が一枚のシート状に一体化され、第１接着層と素材シートの表面側の凹凸形状の谷との界面に空気層が存在する。【選択図】図１ｂ

Description

本発明は、薄膜と素材シートである石材シートとを組み合わせた加飾シート及びその製造方法、並びに、該加飾シートを用いた表示装置に関する。

近年、家電の外装および車載内装分野等における部品やパネル等の表面の加飾手法において、顧客志向の多様化と昨今の本物志向・高品位志向により、幅広いデザイン表現と高品位な意匠性ニーズが高まっている。その中で、天然木や本革等の従来から人気のある素材に加えて、石材やコルクといった素材を加飾素材として用いるニーズが高まっている。これらの加飾素材は、外観や手触り感といった素材由来の風合いを利用者に提供することで、意匠性に優れた高級感表現として利用されている。ここでいう加飾素材は、厚みが５ｍｍ以下のシート形状の素材を指す。これら加飾素材を家電外装や車載内装等に適用する際、製品としての信頼性を担保するために、素材表面に保護層が形成されることが一般的である。

特許文献１には、突板の上部にトップコート塗膜層が形成された木質化粧成形品が開示されている。この構成を図５に示す。

図５の木質化粧成形品１００は、トップコート塗膜層１０１、突板１０２、基材１０３で構成されている。素材シートである突板１０２は、板厚２ｍｍ程度に薄く形成されているため、ある程度の透明性を有しており、その突板１０２裏面に射出成形により透明性を有する基材１０３が接合一体化されている。

特開２００１−３４１１０６号公報

この従来例では、加飾用の素材シートとして用いられている突板１０２の表面に、トップコート塗装による、厚膜のトップコート塗膜層１０１が形成されている。そのため、突板１０２に対して、外観上の光沢感や奥行き感を感じるので、素材自体と比較して違和感を感じてしまう。さらに、トップコート塗膜層１０１により、素材表面の凹凸形状が埋もれてしまうため、前述した外観や手触り感という素材本来の質感を維持することが困難である。

また、塗装により表面保護層を形成しているため、素材表面の凹凸形状が完全に埋もれてしまう。そのため、周囲の温度変化の繰り返しから素材の熱膨張差による繰り返しの伸縮が発生し、経年時にトップコート塗膜層や加飾素材にクラック等の不良が発生する可能性がある。特に、車載内装等の温度変化が激しい環境下では熱膨張差の影響が著しい。

本発明は、この従来の２つの課題を解決するもので、素材由来の風合いを維持し、かつ、異素材の熱膨張差に起因する加飾素材や表面保護層のクラック発生等の経年変化による不良を低減することができる加飾シートの提供を目的とする。

本発明に係る加飾シートは、表面側の表面粗さＲ１が裏面側の表面粗さＲ２より大きいことを表す不等式Ｒ１＞Ｒ２を満たす素材シートと、
前記素材シートの表面側に設けられた第１接着層と、
前記素材シートの表面側に前記第１接着層を介して設けられた、少なくともハードコート層、ＵＶカット層を各一層以上含む多層構造からなる薄膜層と、
前記素材シートの裏面側に設けられた第２接着層と、
前記素材シートの裏面側に前記第２接着層を介して設けられたシート支持層と、
を備え、
前記各層が一枚のシート状に一体化され、前記第１接着層と前記素材シートの表面の凹凸形状の谷との界面に空気層が存在する。

本発明に係る表示装置は、前記加飾シートと、
前記加飾シートの前記シート支持層の前記第２接着層と反対側の面に設けられた、利用者が電子機器を制御するための接触式の操作制御装置と、
を備える。

また、本発明に係る表示装置は、前記加飾シートと、
前記加飾シートの前記シート支持層の前記第２接着層と反対側に設けられた、利用者の手の平や腕の動きに合わせて、電子機器を制御するための非接触式の操作制御装置と、
を備える。

さらに、本発明に係る表示装置は、前記加飾シートと、
前記加飾シートの前記シート支持層の前記第２接着層と反対側の面に設けられた、電子機器を制御するための接触式の操作制御装置及び非接触式の操作制御装置と、
を備え、
前記接触式の操作制御装置及び前記非接触式の操作制御装置は、利用者の使用内容に応じて、操作の制御を割り当てることが可能である。

本発明に係る加飾シートの製造方法は、表面側の表面粗さＲ１が裏面側の表面粗さＲ２より大きいことを表す不等式Ｒ１＞Ｒ２の関係を満たす素材シートの表面側に第１接着層及び薄膜層を順に配置し、裏面側には第２接着層及びシート支持層を順に配置する工程と、
前記素材シートの表面側の前記薄膜層及び裏面側の前記シート支持層を法線方向から挟んで圧力と共に熱を加える工程と、
前記薄膜層、前記第１接着層、前記素材シート、前記第２接着層、及び、前記シート支持層について、圧力と熱から解放する工程と、
を含む。

本発明に係る加飾シートの構成によれば、素材シートの表面側に設けた薄膜層によって素材シートを保護でき、素材由来の風合いを維持できる、また、第１接着層と素材シートの表面側の凹凸形状の谷との界面に存在する空気層により、その空気層が緩衝材としての役割を果たし、異素材の熱膨張差による加飾素材や薄膜層内の応力を緩和し、経年変化時のクラック等の発生を低減することが可能となる。

また、本発明に係る加飾シートの製造方法によれば、熱圧着工程を用いて多層構造の薄膜層を素材シート表面の凹凸形状に追従するように形成する。これによって、素材シートである加飾素材の外観や触感を損なうことなく、表面保護層を薄膜化することが可能となる。そこで、光沢感や奥行き感が強くプラスチックのような外観が強調されていたトップコート塗装の保護層と比較して、加飾素材本来の風合いを格段に高めることが可能となる。

実施の形態１に係る加飾シートの平面図である。 図１ａの加飾シートのＡ−Ａ断面図である。 実施の形態１に係る加飾シートの製造方法における熱圧着工程前の断面図である。 実施の形態１に係る加飾シートの製造方法における熱圧着工程時の断面図である。 実施の形態１に係る加飾シートの製造方法における熱圧着工程直後の断面図である。 実施の形態２に係る加飾シートの平面図である。 図２ａの加飾シートを含む成形品のＢ−Ｂ断面図である。 実施の形態３に係る光源付き加飾シートの平面図である。 図３ａの光源付き加飾シートのＣ−Ｃ断面図である。 別例の光源付き加飾シートの平面図である。 図３ｃの加飾シートのＣ１−Ｃ１断面図である。 実施の形態４に係る表示装置の平面図である。 図４ａの表示装置のＤ−Ｄ断面図である。 別例の表示装置の平面図である。 図４ｃの表示装置のＤ１−Ｄ１断面図である。 特許文献１の木質化粧成形品の断面図である。

第１の態様に係る加飾シートは、表面側の表面粗さＲ１が裏面側の表面粗さＲ２より大きいことを表す不等式Ｒ１＞Ｒ２の関係を満たす素材シートと、
前記素材シートの表面側に設けられた第１接着層と、
前記素材シートの表面側に前記第１接着層を介して設けられた、少なくともハードコート層、ＵＶカット層を各一層以上含む多層構造からなる薄膜層と、
前記素材シートの裏面側に設けられた第２接着層と、
前記素材シートの裏面側に前記第２接着層を介して設けられたシート支持層と、
を備え、
前記各層が一枚のシート状に一体化され、前記第１接着層と前記素材シートの表面側の凹凸形状の谷との界面に空気層が存在する。

上記構成によれば、素材シートの表面側に設けた薄膜層によって素材シートを保護でき、素材由来の風合いを維持できる、また、第１接着層と素材シートの表面側の凹凸形状の谷との界面に存在する空気層により、加飾シートの温度変化に対して、素材シートと薄膜層との熱膨張差による体積差を吸収することができる。これによって、経年変化による不良の発生を抑制できる。

第２の態様に係る加飾シートは、上記第１の態様において、前記薄膜層の前記第１接着層と反対側の面の表面粗さＲＡと、前記素材シートの表面側の表面粗さＲＢと、前記シート支持層の第２接着層側の面の表面粗さＲＣについて、それぞれの表面粗さがＲＢ＞ＲＡ＞ＲＣの関係を満たしてもよい。

上記構成によれば、素材シート内の中間に位置する表面粗さＲＢが素材シートの表面側の表面粗さＲＡ及びシート支持層の第２接着層側の面の表面粗さＲＣよりも大きいことで、シート全体にかかる横からの応力を効率良く吸収することができる。また、表面粗さＲＡとＲＣとの関係において、利用者が手で触れる薄膜層の表面粗さＲＡをＲＣよりも大きくすることで、利用者が手で触れた際に素材由来の触感を感じることができる。

第３の態様に係る加飾シートは、上記第１又は第２の態様において、前記シート支持層が、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、ポリカーボネイト等を主成分とする高分子フィルム及び不織布の群から選ばれる少なくとも１つで構成されていてもよい。

第４の態様に係る加飾シートは、上記第１から第３のいずれかの態様において、前記シート支持層の前記第２接着層と反対側に設けられた、樹脂で構成された補強層をさらに備えてもよい。

第５の態様に係る加飾シートは、上記第１から第４のいずれかの態様において、前記薄膜層の前記第１接着層と反対側の面に、法線方向から透視した場合に前記素材シートの表面側の凹凸形状とは異なる凹凸形状を配置していてもよい。

上記構成によれば、利用者が触れる薄膜層の前記第１接着層と反対側の面の光沢感等の外観を変化させることができる。また、素材シート由来の触感の強調や異なる触感を組み合わせた表現ができる。

第６の態様に係る加飾シートは、上記第１から第５のいずれかの態様において、前記加飾シートの裏面側から表面側に向かって光を照射する光源をさらに備えてもよい。

第７の態様に係る加飾シートは、上記第１から第６のいずれかの態様において、前記第２接着層と前記シート支持層との間に、
少なくとも隠蔽層と光拡散層を１層以上含む印刷層と、
前記印刷層を設けるための基材と、
前記基材と前記シート支持層とを接着させる第４接着層と、
が、順に設けられていてもよい。

第８の態様に係る加飾シートは、上記第１から第７のいずれかの態様において、前記素材シートは、石材、木材、コルク、布、革の群から選ばれる少なくとも一つの素材シートであってもよい。

第９の態様に係る表示装置は、上記第１から第８のいずれかの態様に係る前記加飾シートと、
前記加飾シートの前記シート支持層の前記第２接着層と反対側の面に設けられた、利用者が電子機器を制御するための接触式の操作制御装置と、
を備える。

第１０の態様に係る表示装置は、上記第１から第８のいずれかの態様に係る前記加飾シートと、
前記加飾シートの前記シート支持層の前記第２接着層と反対側に設けられた、利用者の手の平や腕の動きに合わせて、電子機器を制御するための非接触式の操作制御装置と、
を備える。

第１１の態様に係る表示装置は、上記第１から第８のいずれかの態様に係る前記加飾シートと、
前記加飾シートの前記シート支持層の前記第２接着層と反対側の面に設けられた、電子機器を制御するための接触式の操作制御装置及び非接触式の操作制御装置と、
を備え、
前記接触式の操作制御装置及び前記非接触式の操作制御装置は、利用者の使用内容に応じて、操作の制御を割り当てることが可能である。

第１２の態様に係る加飾シートの製造方法は、表面側の表面粗さＲ１が裏面側の表面粗さＲ２より大きいことを表す不等式Ｒ１＞Ｒ２の関係を満たす素材シートの表面側に第１接着層及び薄膜層を順に配置し、裏面側には第２接着層及びシート支持層を順に配置する工程と、
前記素材シートの表面側の前記薄膜層及び裏面側の前記シート支持層を法線方向から挟んで圧力と共に熱を加える工程と、
前記薄膜層、前記第１接着層、前記素材シート、前記第２接着層、及び、前記シート支持層について、圧力と熱から解放する工程と、
を含む。

上記構成によれば、素材シートの表面側の凹凸形状において、熱圧着工程時にその各凹凸形状の間隔が広がるように変形することで、その変形した凹凸形状内部に前記第１接着層が浸入する。また、熱圧着工程後には、変形した凹凸形状が元の形状に戻る際、残留熱で溶融状態にある第１接着層が変形した凹凸形状内部へと引き込まれるように浸入する。これによって、その上部に構成されている薄膜層の素材シートの表面側の凹凸形状への追従性が向上する。
このように加飾素材表面の凹凸形状に追従するように薄膜の保護層を形成することで、外観上の奥行き感を防止し、かつ素材本来の触感を維持することが可能となる。これにより、加飾素材の風合いを損なうことなく、表面保護を施すことが可能となる。
さらに、前記薄膜層と加飾素材の間を接着する熱可塑性接着層において、溶融状態で加飾素材の凹凸内部に浸入する際、その熱可塑性接着層と加飾素材表面の界面に空気層を残留させる。これによって、その空気層が素材ごとの熱膨張差による応力を緩和する緩衝材の役割を担う。そこで、経年時の素材や薄膜保護層の繰り返し伸縮によるクラック発生等の不良を低減することができる。

以下、実施の形態に係る加飾シート及びその製造方法、該過食シートを用いた表示装置について、添付図面に基づいて説明する。なお、図面において実質的に同一の部材については同一の符号を付している。

（実施の形態１）
図１ａは、加飾用の素材シートに石材シートを用いた実施の形態１に係る加飾シートの平面図である。図１ｂは、図１ａのＡ−Ａ断面図である。
この加飾シート３１は、石材シート１を構成要件とした加飾シート３１で構成されている。具体的には、この加飾シート３１は、天然の石材シート１を素材シートとして用いている。石材シート１の表面側には第１接着層３が設けられ、その第１接着層３を介して最表面に薄膜層２が設けられている。また、石材シート１の裏面側に第２接着層４が設けられ、その第２接着層４を介してシート支持層５が設けられている。素材シートである石材シート１は、表面側の表面粗さＲ１が裏面側の表面粗さＲ２より大きい不等式Ｒ１＞Ｒ２の関係を満たす。また、薄膜層２は、少なくともハードコート層、ＵＶカット層を各一層以上含む多層構造からなる。さらに、各層が一枚のシート状に一体化され、第１接着層３と石材シート１の表面の凹凸形状の谷との界面に空気層Ｅが存在する。

実施の形態１に係る加飾シート３１の構成によれば、石材シート１の表面側に設けた薄膜層２によって石材シート１を保護でき、素材由来の風合いを維持できる、また、第１接着層３と石材シート１の表面側の凹凸形状の谷との界面に存在する空気層により、その空気層Ｅが緩衝材としての役割を果たし、異素材の熱膨張差による加飾素材や薄膜層内の応力を緩和し、経年変化時のクラック等の発生を低減することが可能となる。

以下にこの加飾シートを構成する部材について説明する。

＜石材シート＞
石材シート１は、最大の厚みが５ｍｍ以下であり、最小の厚みが０．１ｍｍ以上である。厚みが５ｍｍより大きいと、石材シート１の柔軟性が失われるために曲げ等の加工が困難で、０．１ｍｍ未満だと石材シート１自体の製造が困難である。
この石材シート１は、背面から光を透過させることで、少なくとも部分的に光が透過する特徴を有している。また、その表面側が素材由来の凹凸を有するのに対し、裏面側は凹凸形状の少ない比較的平滑な面を有している。具体的には、表面側の表面粗さＲｚをＲ１、裏面側の表面粗さＲｚをＲ２とした時、Ｒ１＞Ｒ２、かつ５μｍ＜Ｒ１＜２０，０００μｍ、１μｍ＜Ｒ２＜２００μｍという関係を満たしている。なお、Ｒ２は「最大高さ粗さ」である。具体的には、日本工業規格（ＪＩＳ）で規定され、断面曲線からその基準長さの範囲内において一番高い山を数値化した値をマイクロメートルで表したものである。この範囲内でＲ１＞Ｒ２を満たさないと、表面凹凸形状の大小差が大きくなり、薄膜層２の石材シート１の表面への追従性が低下してしまう。このように、表面側の方が裏面側よりも表面粗さが大きい石材シートを選択することで、表面積が大きくなり、車載内装等の高温にさらされる環境下において、表面から外へ放熱しやすくなるという利点がある。一方、裏面側が比較的平滑な面を有することで、温度差で加飾シート３１が熱膨張を繰り返した際に、表面側の凹凸形状の伸縮差を、裏面側の平滑な面が緩和する役割を果たす。これにより、加飾シート３１の裏面に形成されている他の層への伸縮差による影響を低減することが可能となる。

＜薄膜層＞
薄膜層２は、少なくともハードコート層、ＵＶカット層を各一層以上含む多層構造からなる。ハードコート層、ＵＶカット層の各々の厚みは、共に１μｍ以上、２０μｍ以下の範囲内である。薄膜層２の総膜厚は３μｍ以上５０μｍ以下であり、透明性を有しているため、石材シート１との距離が近くなり、一般的な厚膜のトップコート塗装が施された場合の奥行き感を感じることなく、石材シート１の本来の風合いを感じることができる。また、フィラーや難燃剤等の添加剤をハードコート層、ＵＶカット層内に含有することも可能である。さらに、薄膜層２を形成する際に、金型シボ、シボ付きのプレート、シボ付きフィルム、フィラー等を用いることにより、最表面の形状に任意の凹凸を付与することができ、加飾シート３１の表面の見た目や触感、光沢度等を自由に変更することも可能である。また、薄膜層２により、石材シート１のような硬くて、部分的に石材が剥離するような素材を金型内でインサート成形する場合、別途金型表面への汚れや傷付きを防止するための保護材を用いることなく、直接加飾シート３１をインサート成形することができる。

薄膜層２の第１接着層３と反対側の面には、法線方向から透視した場合に素材シートである石材シート１の表面側の凹凸形状とは異なる凹凸形状を配置していてもよい。これによって、利用者が触れる薄膜層２の第１接着層３と反対側の面の光沢感等の外観を変化させることができる。また、素材由来の触感の強調や異なる触感を組み合わせた表現ができる。

＜第１接着層、第２接着層＞
第１接着層３、第２接着層４は、透明性を有するオレフィン系、ポリオレフィン系などの熱可塑性成分で構成されている。その膜厚は任意に設定することができるが、特に第１接着層３については、薄膜層２の石材シート１表面への追従性を高めるために、１μｍ以上３０μｍ以下の厚みが好ましい。

＜シート支持層＞
シート支持層５は、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、ポリカーボネート等の高分子フィルムや不織布で構成されている。そこで、加飾シートの製造方法における熱圧着工程で石材シート１表面の凹凸形状に圧力がかかり変形した場合でも、シート支持層５がその変形を緩衝するため、その凹凸形状が破損しにくくなる。シート支持層５は、材質や厚み等は用途に合わせて選択することができる。

＜表面粗さの関係について＞
薄膜層２の第１接着層３と反対側の面の表面粗さＲＡと、石材シート１の表面側の表面粗さＲＢと、シート支持層５の第２接着層４側の面の表面粗さＲＣについて、それぞれの表面粗さがＲＢ＞ＲＡ＞ＲＣの関係を満たしてもよい。
石材シート１内の中間に位置する表面粗さＲＢが石材シート１の表面側の表面粗さＲＡ及びシート支持層５の第２接着層４側の面の表面粗さＲＣよりも大きいことで、シート全体にかかる横からの応力を効率良く吸収することができる。また、表面粗さＲＡとＲＣとの関係において、利用者が手で触れる薄膜層２の表面粗さＲＡをＲＣよりも大きくすることで、利用者が手で触れた際に素材由来の触感を感じることができる。

＜加飾シートの製造方法＞
図１ｃ、図１ｄ、図１ｅは、それぞれ実施の形態１に係る加飾シート３１の製造方法における熱圧着工程前、熱圧着工程時、熱圧着工程直後の断面を示す断面図である。
（１）素材シートとして石材シート１を用意し、その表面側に第１接着層３、薄膜層２を配置する。また、石材シート１の裏面側には第２接着層４、シート支持層５を配置する。図１ｃに示すように、熱圧着工程前は、石材シート１の表面に第１接着層３、薄膜層２は追従しておらず、それぞれの層が接しているだけの状態である。
（２）図１ｄの熱圧着工程時において、石材シート１の表面側の薄膜層２及び裏面側のシート支持層５を、例えば、真空熱ラミネーターや熱プレス等の熱圧着装置Ｎで法線方向から挟んで圧力と共に熱を加える。これによって、石材シート１の表面側の凸部Ｓ１と凸部Ｓ２の間隔が、熱圧着装置Ｎの圧力により広がる方向に変形する。図１ｄは、凹部ｈの内部に熱溶融した第１接着層３が浸入している状態を示している。この時、第１接着層３の浸入と同時に、空気が凹部ｈに浸入し、空気層Ｅが存在している。
（３）図１ｅの熱圧着工程直後において、熱圧着装置Ｎによる圧力と熱から解放する。これによって、石材シート１の表面側の凸部Ｓ１、凸部Ｓ２が、熱圧着装置Ｎによる圧力から解放される。これにより、図１ｃの元の形状に復元される際、熱圧着時の残留熱で溶融状態である第１接着層３が、凹部ｈの内部へとさらに押し込まれるように浸入する。これにより、第１接着層３上部に形成されている薄膜層２も引き込まれるように凹部ｈの内部側へと浸入するので、結果的に石材シート１の表面の凹凸形状に対し、薄膜層２の追従性が向上する。また、空気層Ｅはそのまま残留する状態となる。

これらの構成により、薄膜層２の石材シート１の表面への追従性が向上し、石材シート１の凹凸と薄膜層２の凹凸形状が相似形に近くなるので、加飾シート３１の外観上の奥行き感を防止し、かつ素材本来の触感を維持することが可能となる。よって、加飾素材の風合いを損なうことなく、表面保護を施した加飾が可能となる。さらに、加飾素材の凹凸形状の谷底内部に残留した空気層Ｅが、異素材の熱膨張差による応力を緩和する緩衝材の役割を担い、経年変化による加飾素材や薄膜層の繰り返し伸縮によるクラック発生等の不良を低減する役割を果たす。つまり、薄膜層２が石材シート１よりも熱膨張が大きい場合、加飾シート３１が低温から高温になると、薄膜層２が膨張し、加飾シート３１の表面にひずみが生じるが、空気層Ｅがそのひずみを低減する。

（実施の形態２）
図２ａは、加飾素材に石材シート１を用いた実施の形態２に係る加飾シート３１を示す。図２ｂは、図２ａの加飾シート３１を含む成形品４１のＢ−Ｂ断面図である。
なお、実施の形態１と同様の作用を成すものには同一の符号を付けて説明する。この実施の形態２は、実施の形態１の構成に加えて、加飾シート３１を構成しているシート支持層５の裏面側に第３接着層６及び補強層７を設けた成形品４１として構成されている。

加飾シート３１は、シート単体で壁紙のように貼り合せることも可能であるが、真空圧空成形やインサート成形等で補強層７と一体化させることも可能である。
第３接着層６は、厚みが１μｍ以上５０μｍ以下であり、塗工型やシート形状等の熱可塑性接着剤、あるいは熱硬化性接着剤のどちらで構成されていてもよい。
補強層７は、インサート成形による樹脂で構成されている状態を示しているが、樹脂板やガラス板など同等の強度を有する部材であればそれらを用いてもよい。補強層７の樹脂素材として使用可能な樹脂は、ＰＭＭＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂、ＰＣ樹脂などの汎用成形樹脂が挙げられる。その他、光学用途の樹脂やスーパーエンジニアリング樹脂など、高温での成形が必要な樹脂にも対応可能である。
また、図２ｂには、第３接着層６が形成された断面図が示されているが、シート支持層５に不織布を用いてインサート成形した場合、成形樹脂が不織布の隙間に入り込むことでアンカー効果が生まれ、第３接着層６を形成する必要なく、直接加飾シート３１をインサート成形用の部材として利用することができる。

（実施の形態３）
図３ａは、加飾素材に石材シートを用いた実施の形態３に係る光源付き加飾シート５０を示す平面図である。図３ｂは、図３ａの光源付き加飾シート５０のＣ−Ｃ断面図である。なお、実施の形態１及び２と同様の作用を成すものには同一の符号を付けて説明する。この実施の形態３は、実施の形態１〜２に加えて、石材シート１の裏面側に光源１１が設けられて構成されている。

図３ａ及び図３ｂにおいて、加飾シート３１の背面に光源１１を設けられている。この光源付き加飾シート５０では、光源１１から出射された光が、シート支持層５、第２接着層４、石材シート１、第１接着層３、薄膜層２をそれぞれ透過する。その結果、石材シート１の厚みのばらつきが光透過性の違いとなり、陰影が表現された加飾シート３１の光デザインを観察者が視認することができる。なお、実施の形態２の成形品４１の背面に同様の構成を設けることも可能である。成形品４１の場合、第３接着層６と補強層７が光透過性として、同様に、光源１１から出射された光が、補強層７、第３接着層６、シート支持層５、第２接着層４、石材シート１、第１接着層３、薄膜層２をそれぞれ透過し、成形品４１の光デザインが表現できる。
これらの構成により、例えば、この加飾シートを車載内装部材に用いた場合、光源１１を点灯することで、車内空間のイルミネーションとして利用することができる。

図３ｃは、別例の光源付き加飾シート５０ａの平面図である。図３ｄは、図３ｃの光源付き加飾シート５０ａのＣ１−Ｃ１断面図である。
この別例の光源付き加飾シート５０ａにおいて、第２接着層４とシート支持層５との間に印刷層８と、印刷層８を形成するための基材９と、基材９とシート支持層５を接着させる第４接着層１０と、が順に形成されている。さらに、加飾シート３１の裏面側に光源１２ａ、１２ｂ、１２ｃと基板１３が設けられていることを特徴とする。なお、前述同様に、成形品４１の裏面側に同様の構成を設けることも可能である。

＜印刷層＞
印刷層８は、少なくとも１層以上の光拡散層１４とその裏面側に隠蔽層１５が印刷された構成で形成されている。

＜光拡散層＞
光拡散層１４は、光源１２ａ、１２ｂ、１２ｃから出射された光を均一に拡散し、かつ光を透過させる効果を有する。これにより、光源１２ａ、１２ｂ、１２ｃにＬＥＤ等の点発光する光源を使用した場合でも光源からの距離の大小に関わらず、透過光を均一発光させ、加飾シート表面に光透過させることができる。

＜隠蔽層＞
隠蔽層１５は、一部に任意の文字やマーク、パターン柄の形状１６の光透過部１７ａ、１７ｂ、１７ｃを有しており、光透過部１７ａ、１７ｂ、１７ｃ以外は光透過しない遮光素材で形成されている。光源１２ａ、１２ｂ、１２ｃから光が出射されることで、光透過部１７ａ、１７ｂ、１７ｃのみ光が透過し、加飾シート３１の表面に形状１６が表示される。光源１２ａを点灯させると、シート支持層５、第４接着層１０、基材９、隠蔽層１５の光透過部１７ａ、光拡散層１４、第２接着層４、石材シート１、第１接着層３、薄膜層２をそれぞれ光が透過し、薄膜層２の表面に表示領域を示すマーク１８ａが表示される。光透過部１７ａの形状がマーク１８ａの形状として表示される。光源１２ｂを点灯させると、シート支持層５、第４接着層１０、基材９、隠蔽層１５の光透過部１７ｂ、光拡散層１４、第２接着層４、石材シート１、第１接着層３、薄膜層２それぞれを光が透過し、薄膜層２表面に表示領域を示すマーク１８ｂが表示される。光透過部１７ｂの形状がマーク１８ｂの形状として表示される。光源１２ｃを点灯させると、シート支持層５、第４接着層１０、基材９、隠蔽層１５の光透過部１７ｃ、光拡散層１４、第２接着層４、石材シート１、第１接着層３、薄膜層２それぞれを光が透過し、薄膜層２表面に表示領域を示すマーク１８ｃが表示される。光透過部１７ｃの形状がマーク１８ｃの形状として表示される。

＜形状＞
形状１６は、形、大きさ、個数、表示位置等のデザインは利用者が任意で設定することができる。また、表示はマークに限定されず、文字や７セグメントに数字等の表示形式も可能であり、利用者が任意に設定することが可能である。

＜基材＞
基材９は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリルフィルム、ポリカーボネイトフィルム等の一般的な高分子フィルムで形成されている。また、厚みは２００μｍ以下であれば任意に設定できるが、加飾シート３１の反りを考慮した場合、１００μｍ以下が好ましい。

＜第４接着層＞
第４接着層１０は、第１接着層３、第２接着層４と同様に、透明性を有するオレフィン系、ポリオレフィン系などの熱可塑性成分で構成されており、その膜厚は任意に設定することができる。

＜光源＞
光源１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、青色、赤色、緑色（光の三原色）の発光ダイオードチップを単一パッケージに内蔵したものを用いることで色の変化などが容易にコントロールでき、フルカラーを表現できる。また、ＬＥＤ以外で、その他の光源をバックライトとして用いることも可能である。なお、成形品４１の場合、光源１２ａ、１２ｂ、１２ｃと基板１３は補強層７の表面、あるいはその内部に埋め込むことも可能であり、利用者が使用する状況に応じて自由に設計することができる。また、シート支持層５において、高分子フィルムや不織布の代わりにハーフミラーフィルム等を設けることで、光源から出射された光の透過率を調整することも可能である。

これらの構成により、前述の加飾素材の風合いと光のデザインを組み合わせることで、より意匠性に優れた加飾シート、あるいは成形品を利用者に提供することが可能となる。

（実施の形態４）
図４ａは、加飾素材に石材シートを用いた実施の形態４に係る表示装置６０を示す平面図である。図４ｂは、図４ａの表示装置６０のＤ−Ｄ断面図である。図４ｃは、別例の表示装置６０ａの平面図である。図４ｄは、図４ｃの表示装置６０ａのＤ１−Ｄ１断面図である。なお、図４ｄにおいて、石材シート１、薄膜層２、第１接着層３の凹凸形状については省略している。なお、図面において、実施の形態１〜３と同様の作用を成すものには同一の符号を付けて説明する。
この実施の形態４は、実施の形態１〜３に加えて、加飾シート３１の裏面側に、接触式、あるいは非接触式の操作制御装置２５を設けた表示装置として構成されている。なお、成形品４１の背面に同様の構成を設けることも可能である。

これらの構成により、利用者の表示装置の操作パネル上でスライドさせた指の動きや、ジェスチャーの動き等で入力操作を検出し、電子機器を制御することができる。例えば、情報表示装置の輝度や音量の設定、音響装置の出力音量の設定、エアコンの温度設定等をアップ／ダウンすることが可能になる。また、実施の形態３で記載した光のデザインを用いた表示と操作制御装置２５を組み合わせることで、より意匠性に優れたユーザインターフェースを提供することができる。

図４ａ及び図４ｂの非接触式の操作制御装置２５を用いた場合、静電容量式や距離画像センサーにより、利用者の手の平や腕の動きを読み取ることで、操作を制御することができる。

一方、図４ｃ及び図４ｄの操作制御装置２５について、静電容量等の接触式操作制御装置を用いた場合、マーク１８ａ、１８ｂ、１８ｃの周りに環状の凹部溝１９が形成されている。この凹部溝１９は、石材シート１の表面側に形成された薄膜層２を上部からプレス等を用いて環状の凹部２０ａ、２０ｂ、２０ｃの形状を賦形することで構成されている。薄膜層２と石材シート１の性質は共に実施の形態１と同様である。薄膜層２の表面側に表示された操作入力部を利用者が指で触れた場合は、利用者の指の近接中の座標を検出できるような電極パターンが形成された、操作入力部に沿った電極パターンが少なくとも必要である。また、凹部溝１９について、加飾シート３１の最表面ＳＦからの凹部溝１９の深さは１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、凹部溝１９の幅Ｗは３ｍｍ以上３０ｍｍ以下が適切であり、この範囲であれば利用者が自由に設計できる。この実施の形態４では凹部溝１９の直径Ｄ＝４０ｍｍ、凹部溝１９の幅Ｗ＝８ｍｍ、凹部溝１９の深さは２ｍｍであった。

また、この実施の形態では凹部溝１９を環状で設けたが、円弧状や任意の長さを有する直線状等の凹部溝を用いることで回動操作の入力のみならず、スライド式の直線操作も可能になる。具体的には、前記同様に表示装置最表面からの深さは１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、凹部溝の幅は３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることを特徴とする。

このように凹部溝１９を設けることで、利用者の指を接触状態でスライドさせたい場所への操作性を向上することができる。接触検出式の入力装置は、静電容量方式や感圧式等の、タッチパネルへの指の接触を検出できるものであれば、その検出方式の種類は問わない。

なお、実施の形態１〜４において、加飾用の素材シートに石材シートを用いたが、前述した石材シートの表面側の表面粗さＲ１と裏面側の表面粗さＲ２とについて、不等式Ｒ１＞Ｒ２の関係を満たす素材であれば石材シートに限られない。つまり、石材シートの代わりに、例えば、木材、コルク、布、革等の任意の素材を素材シートとして用いることも可能である。

なお、本開示においては、前述した様々な実施の形態及び／又は実施例のうちの任意の実施の形態及び／又は実施例を適宜組み合わせることを含むものであり、それぞれの実施の形態及び／又は実施例が有する効果を奏することができる。

本発明に係る加飾シートは、各種の家庭電化製品などの外装や、車載内装等の加飾を要する分野において、高機能化、高意匠化に寄与する。

１ 石材シート
２ 薄膜層
３ 第１接着層
４ 第２接着層
５ シート支持層
６ 第３接着層
７ 補強層
８ 印刷層
９ 基材
１０ 第４接着層
１１ 光源
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ 光源
１３ 基板
１４ 光拡散層
１５ 隠蔽層
１６ 任意の文字やマーク、パターン柄の形状
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ 隠蔽層１５中の光透過部
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ 薄膜層２上の表示領域を示すマーク
１９ 凹部溝
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ 薄膜層２の表面に設けた環状の凹部
２５ 操作制御装置
３１ 加飾シート
４１ 成形品
５０、５０ａ 光源付き加飾シート
６０、６０ａ 表示装置

Claims (12)

1. 表面側の表面粗さＲ１が裏面側の表面粗さＲ２より大きいことを表す不等式Ｒ１＞Ｒ２の関係を満たす素材シートと、
   前記素材シートの表面側に設けられた第１接着層と、
   前記素材シートの表面側に前記第１接着層を介して設けられた、少なくともハードコート層、ＵＶカット層を各一層以上含む多層構造からなる薄膜層と、
   前記素材シートの裏面側に設けられた第２接着層と、
   前記素材シートの裏面側に前記第２接着層を介して設けられたシート支持層と、
   を備え、
   前記各層が一枚のシート状に一体化され、前記第１接着層と前記素材シートの表面側の凹凸形状の谷との界面に空気層が存在する、加飾シート。
2. 前記薄膜層の前記第１接着層と反対側の面の表面粗さＲＡと、前記素材シートの表面側の表面粗さＲＢと、前記シート支持層の第２接着層側の面の表面粗さＲＣについて、それぞれの表面粗さがＲＢ＞ＲＡ＞ＲＣの関係を満たすことを特徴とする、請求項１に記載の加飾シート。
3. 前記シート支持層が、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、ポリカーボネイト等を主成分とする高分子フィルム及び不織布の群から選ばれる少なくとも１つで構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の加飾シート。
4. 前記シート支持層の前記第２接着層と反対側に設けられた、樹脂で構成された補強層をさらに備えた、請求項１から３の何れか一項に記載の加飾シート。
5. 前記薄膜層の前記第１接着層と反対側の面に、法線方向から透視した場合に前記素材シートの表面側の凹凸形状とは異なる凹凸形状を配置している、請求項１から４の何れか一項に記載の加飾シート。
6. 前記加飾シートの裏面側から表面側に向かって光を照射する光源をさらに備えた、請求項１から５の何れか一項に記載の加飾シート。
7. 前記第２接着層と前記シート支持層との間に、
   少なくとも隠蔽層と光拡散層を１層以上含む印刷層と、
   前記印刷層を設けるための基材と、
   前記基材と前記シート支持層とを接着させる第４接着層と、
   が、順に設けられている、請求項１から６の何れか一項に記載の加飾シート。
8. 前記素材シートは、石材、木材、コルク、布、革の群から選ばれる少なくとも一つの素材シートである、請求項１から７のいずれか一項に記載の加飾シート。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の前記加飾シートと、
   前記加飾シートの前記シート支持層の前記第２接着層と反対側の面に設けられた、利用者が電子機器を制御するための接触式の操作制御装置と、
   を備えた、表示装置。
10. 請求項１から８のいずれか一項に記載の前記加飾シートと、
    前記加飾シートの前記シート支持層の前記第２接着層と反対側に設けられた、利用者の手の平や腕の動きに合わせて、電子機器を制御するための非接触式の操作制御装置と、
    を備えた、表示装置。
11. 請求項１から８のいずれか一項に記載の前記加飾シートと、
    前記加飾シートの前記シート支持層の前記第２接着層と反対側の面に設けられた、電子機器を制御するための接触式の操作制御装置及び非接触式の操作制御装置と、
    を備え、
    前記接触式の操作制御装置及び前記非接触式の操作制御装置は、利用者の使用内容に応じて、操作の制御を割り当てることが可能である、表示装置。
12. 表面側の表面粗さＲ１が裏面側の表面粗さＲ２より大きいことを表す不等式Ｒ１＞Ｒ２の関係を満たす素材シートの表面側に第１接着層及び薄膜層を順に配置し、裏面側には第２接着層及びシート支持層を順に配置する工程と、
    前記素材シートの表面側の前記薄膜層及び裏面側の前記シート支持層を法線方向から挟んで圧力と共に熱を加える工程と、
    前記薄膜層、前記第１接着層、前記素材シート、前記第２接着層、及び、前記シート支持層について、圧力と熱から解放する工程と、
    を含む、加飾シートの製造方法。