CN109070555A - 装饰片、装饰成型品和装饰组件 - Google Patents

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Abstract

使装饰片的正面局部地发光而提高设计性。实施方式的装饰片(1)具备：第1折射率层(高折射率层)(11)，其具有第1折射率；装饰层(14)；第2折射率层(低折射率树脂层)(12)，其具有低于第1折射率的第2折射率，且设置于第1折射率层与装饰层之间；光发散层(15)，其局部地接触并设置于第1折射率层的一个面，使从第1折射率层进入的光发散，使光从装饰片的正面局部地放出。可以将树脂成型体(21)层叠一体化于装饰片(1)的背面侧而形成装饰成型品(2)。另外，可以在装饰成型品(2)上设置使光从该装饰片(1)的侧面入射的光源(31)而构成装饰组件(3)。

Description

装饰片、装饰成型品和装饰组件
技术领域
本发明的实施方式涉及装饰片、以及使用该装饰片的装饰成型品和装饰组件。
背景技术
对于汽车等车辆的内饰部件、电气制品的壳体，为了对它们的表面赋予设计性，有时使用装入了装饰片的树脂成型品。作为上述装饰成型品，例如，专利文献1中公开了一种装饰成型品，其是在树脂片的正面通过经着色的凸部设置装饰层，且在树脂片的背面通过合成树脂的注射成型将树脂成型体层叠一体化而得到的。由此，得到了对表面赋予了有凹凸感的外观的装饰成型品，但仅为基于装饰层的设计性的提高效果，例如无法得到黑暗中的设计效果。
另一方面，专利文献2中公开了一种装饰层叠体，其具备：透明基板；设置于其一个面的第1装饰层；夹持第1装饰层而与透明基板对置地设置的基材；和，隔着低折射率层与透明基板对置地设置的第2装饰层，所述装饰层叠体以第2装饰层作为导光板而形成。该文献中公开了通过使上述导光板的上表面发光，从而使赋予了深度感的发光成为可能，但其为使导光板的上表面整体发光的装饰层叠体。未公开使折射率高的树脂层局部地发光。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-153107号公报
专利文献2：日本特开2014-077821号公报
发明内容
发明要解决的问题
一个实施方式中，其目的在于，具有基于装饰层的设计的装饰片中，通过使装饰片的正面局部地发光，从而提高设计性。
用于解决问题的方案
一个实施方式的装饰片具备第1折射率层、装饰层、第2折射率层和光发散层。第1折射率层具有第1折射率。第2折射率层为具有低于前述第1折射率的第2折射率的树脂层，且设置于前述第1折射率层与前述装饰层之间。光发散层局部地接触并设置于前述第1折射率层的一个面，使从前述第1折射率层进入的光发散，使光从装饰片的正面局部地放出。
一个实施方式的装饰成型品具有由前述装饰片形成的三维形状。另一实施方式的装饰成型品包含：前述装饰片；和，层叠一体化于前述装饰片的背面侧的树脂成型体。一个实施方式的装饰组件具备：前述装饰成型品；和，能使光入射至前述第1折射率层的侧面的光源。
附图说明
图1为第1实施方式的装饰片的截面示意图。
图2为使用该装饰片的装饰成型品的截面示意图。
图3为使用该装饰成型品的装饰组件的截面示意图。
图4为第2实施方式的装饰组件的截面示意图。
图5为第3实施方式的装饰片的截面示意图。
图6为第3实施方式的装饰成型品的截面示意图。
图7为第4实施方式的装饰片的截面示意图。
图8为第4实施方式的装饰成型品的截面示意图。
图9为第5实施方式的装饰片的截面示意图。
图10为第5实施方式的装饰成型品的截面示意图。
图11为示出实施例中的光发散层的赋予图案的一例的图。
具体实施方式
根据一个实施方式的装饰片，光从装饰片的侧面入射时，光一边在折射率相对高的第1折射率层内全反射一边在第1折射率层内扩散。此时，光发散层中光被发散，从而根据光发散层的设置位置而从装饰片的正面放出光。通过上述部分的发光，可以使与光发散层的设置位置对应的文字、符号、图形、花纹等设计浮起。因此，不仅可以赋予基于装饰层的设计效果，还可以赋予在黑暗中的设计效果，可以提高设计性。
以下，边参照附图边对实施方式详细进行说明。需要说明的是，本说明书中，装饰片的正面是指，装饰片的正面背面两面中在使用时(即，作为装饰成型品使用时)可见的一个面(赋予设计的一侧的面)。装饰片的背面是指，与正面处于相反侧的面。另外，第1折射率层等各层的正面是指，该层的正面背面两面中与装饰片的正面朝向相同的方向的面，各层的背面是指，与该层的正面处于相反侧的面。
(第1实施方式)
如图1所示那样，第1实施方式的装饰片(1)具备：作为第1折射率层的高折射率层(11)；作为第2折射率层的低折射率树脂层(12)；作为第3折射率层的低折射率树脂层(13)；装饰层(14)；光发散层(15)；保护层(16)；和，基础层(17)。
本说明书中，高折射率层和低折射率树脂层中的“高”和“低”这样的用语表示的是两者的折射率的相对大小关系。即，高折射率层的折射率高于低折射率树脂层，低折射率树脂层的折射率低于高折射率层。
高折射率层(11)为具有高于低折射率树脂层(12)和(13)的折射率的第1折射率n1的透光层。作为第1折射率(绝对折射率)n1，例如可以为1.40～1.70，也可以为1.50～1.60。
本说明书中，折射率(绝对折射率)为波长589nm的光(D射线)的折射率，后述的实施例中，用阿贝折射计(Atago Co.,Ltd.制“DR-M4”)在环境温度25℃下测定。
一个实施方式中，高折射率层(11)为由树脂或玻璃形成的树脂层或玻璃层。作为高折射率层(11)，可以使用树脂片，例如可以举出：聚碳酸酯树脂(PC)；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯树脂；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等丙烯酸类树脂；聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂(AS树脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等苯乙烯系树脂；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂；或由它们的2种以上的共混物形成的各种热塑性树脂制的片。作为高折射率层(11)，另外，也可以使用由铅玻璃、苏打石灰玻璃形成的玻璃板。高折射率层(11)优选由热塑性树脂形成，更优选为树脂片，进一步优选为聚碳酸酯树脂制的片。
高折射率层(11)被夹持于低折射率树脂层(12)与低折射率树脂层(13)之间。即，成为在高折射率层(11)的正面和背面设有低折射率树脂层(12)和(13)、且在这些低折射率树脂层(12)和(13)之间夹入高折射率层(11)的构成。由此，从装饰片(1)的侧面(1C)入射的光在高折射率层(11)的正面背面的界面发生全反射而被关在高折射率层(11)内，向侧方传播。即，在高折射率层(11)内的整个区域扩散。如此，高折射率层(11)为将从其侧面入射的光导入(传输)至侧方的层，因此，优选为透明或半透明，更优选为无色透明。高折射率层(11)的厚度没有特别限定，例如可以为0.1～2.0mm，也可以为0.2～1.0mm。
作为第2折射率层的低折射率树脂层(12)为折射率低于高折射率层(11)的透光层，具有低于上述第1折射率n1的第2折射率n2(n1>n2)。作为第2折射率(绝对折射率)n2，例如可以为1.35～1.65，也可以为1.35～1.50。另外，第1折射率n1与第2折射率n2之差(n1-n2)优选0.05以上、更优选0.10以上。该差的上限没有特别限定，例如可以为0.30以下。
作为形成低折射率树脂层(12)的树脂，例如可以举出聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂等丙烯酸类树脂；聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂(AS树脂)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物树脂(ABS树脂)等苯乙烯系树脂；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂；或它们的2种以上的共混物。低折射率树脂层(12)优选为透明或半透明、更优选为无色透明。
低折射率树脂层(12)设置于高折射率层(11)与装饰层(14)之间。通过使低折射率树脂层(12)夹设于高折射率层(11)与装饰层(14)之间，可以防止起因于装饰层(14)而从高折射率层(11)放出光。
该例中，低折射率树脂层(12)为以覆盖高折射率层(11)的整个正面的方式设置的覆膜，直接层叠于高折射率层(11)的正面。低折射率树脂层(12)的形成方法没有特别限定，例如可以举出喷涂、浸渍、旋涂、棒涂等公知的涂装方法、喷墨印刷、丝网印刷等印刷方法。作为低折射率树脂层(12)的厚度，例如可以为3～30μm，也可以为5～20μm。
作为第3折射率层的低折射率树脂层(13)为折射率低于高折射率层(11)的透光层，具有低于第1折射率n1的第3折射率n3(n1>n3)。第3折射率(绝对折射率)n3与第2折射率n2可以相同也可以不同，例如可以为1.35～1.65，也可以为1.35～1.50。另外，第1折射率n1与第3折射率n3之差(n1-n3)优选0.05以上、更优选0.10以上。该差的上限没有特别限定，例如可以为0.30以下。作为形成低折射率树脂层(13)的树脂，可以使用与低折射率树脂层(12)同样的树脂。低折射率树脂层(13)优选透明或半透明、更优选无色透明。
低折射率树脂层(13)设置于高折射率层(11)的背面。该例中，在高折射率层(11)的背面局部地设有光发散层(15)，因此，以覆盖该光发散层(15)的方式，在包含光发散层(15)的高折射率层(11)的背面整体形成低折射率树脂层(13)的覆膜。低折射率树脂层(13)可以通过与低折射率树脂层(12)同样的公知的涂装方法、印刷方法而形成。作为低折射率树脂层(13)的厚度，例如可以为3～30μm，也可以为5～20μm。
装饰层(14)是用于在装饰片(1)的正面(1A)表现期望的设计的层。作为设计，没有特别限定，例如可以举出木纹样、金属样、布纹样、几何学花纹等花纹(花样)、图案、照片等图像、文字、符号、图形等，可以为它们的2种以上的组合。装饰层(14)可以在装饰片(1)的整个面以连续的层的形式形成，但该例中，如图1所示那样，以不连续层的形式局部地形成。
该例中，装饰层(14)隔着低折射率树脂层(12)设置于高折射率层(11)的正面侧，直接层叠于低折射率树脂层(12)的正面。该例中，装饰层(14)具有透光性，以通过光发散层(15)发散的光透过装饰层(14)放射至正面的方式构成。作为装饰层(14)的厚度，没有特别限定，例如，在其最大厚度部分可以为20～200μm，也可以为40～150μm。
装饰层(14)可以为由包含着色剂的树脂形成的层。上述情况下，为了形成设计，装饰层(14)可以通过喷墨印刷、丝网印刷等能形成图案的印刷方法而形成。
作为形成装饰层(14)的树脂，没有特别限定，例如可以举出聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂等丙烯酸类树脂；聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂(AS树脂)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物树脂(ABS树脂)等苯乙烯系树脂；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂；或它们的2种以上的共混物。作为着色剂，可以为有机颜料、无机颜料等颜料，还可以为油溶性染料、分散染料、酸性染料、反应性染料、阳离子染料、直接染料等染料。需要说明的是，形成装饰层(14)的树脂的折射率没有特别限定，可以与相邻的低折射率树脂层(12)为相同的折射率，也可以为较高的折射率，还可以为较低的折射率。
装饰层(14)不限定于由包含着色剂的树脂形成的层。例如，可以由如单板(将木材较薄地切割而得到的材料)、日本纸那样具有花纹等设计的片材形成。这些片材作为例子，如果如200μm那样薄，则具有透光性，因此，作为本实施方式中的装饰层(14)发挥功能。使用这些片材的情况下，例如，可以通过使低折射率树脂层(12)还具有作为粘接层的功能，使片材粘贴，从而设置装饰层(14)，或者另外，可以通过在低折射率树脂层(12)与保护层(16)之间夹持片材，从而设置装饰层(14)。
光发散层(15)局部地接触并设置于高折射率层(11)的一个面，是使从高折射率层(11)进入的光发散，使光从装饰片(1)的正面(1A)局部地放出的层。如上述，从装饰片(1)的侧面(1C)入射的光通过全反射被关在高折射率层(11)内并传播。此时，光入射至光发散层(15)时，光被发散，即，以各种角度被放出。因此，产生相对于低折射率树脂层(12)以接近于垂直的角度入射的光。即，产生以低于临界角的方式入射至低折射率树脂层(12)的光。这样的光进入并透过低折射率树脂层(12)而未经全反射，因此从装饰片(1)的正面(1A)被放射。因此，在光发散层(15)的设置位置，可以从装饰片(1)的正面(1A)取出光。
该例中，光发散层(15)局部地接触并设置于高折射率层(11)的背面，直接层叠于该背面。如上所述，由于在高折射率层(11)的背面设有低折射率树脂层(13)，因此，光发散层(15)设置于高折射率层(11)与低折射率树脂层(13)的界面。
光发散层(15)如上所述是能取出光并使设计浮起的层，因此，为了形成这样的设计，使其形成于高折射率层(11)的一个面的规定区域而不是该一个面的整体。即，设置于与由文字、符号、图形、花纹和它们的2种以上的组合构成的设计对应的位置。因此，光发散层(15)例如通过喷墨印刷、丝网印刷等能形成图案的印刷方法而形成。作为光发散层(15)的厚度，没有特别限定，例如可以为0.5～20μm，也可以为1～10μm。需要说明的是，基于光发散层(15)的设计可以与基于装饰层(14)的设计关联地形成，也可以没有关系地形成。通过使光发散层(15)与装饰层(14)的设计彼此关联，从而可以进一步提高设计效果。
该例中，光发散层(15)由包含微粒的树脂形成，是使入射的光通过微粒而散射的光散射层。作为分散于树脂的微粒，例如可以举出氧化钛、碳酸钙、玻璃珠、铝粉等，可以使用它们中的任1种或将2种以上组合而使用。微粒的粒径没有特别限定，例如，50％体积粒径(D50)可以为100～4000nm，也可以为200～800nm。
作为形成光发散层(15)和/或光散射层的树脂，没有特别限定，例如可以举出聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂等丙烯酸类树脂；聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂(AS树脂)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物树脂(ABS树脂)等苯乙烯系树脂；聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂；或它们的2种以上的共混物。该树脂的折射率可以低于相邻的高折射率层(11)的折射率，也可以高于相邻的高折射率层(11)的折射率。使用折射率低于高折射率层(11)的树脂的情况下，在高折射率层(11)与光发散层(15)的界面发生全反射，因此，仅存在于界面的微粒有利于发散(光散射)，由此，容易得到边界清晰的设计。另一方面，使用折射率与高折射率层(11)相同或高于高折射率层(11)的树脂的情况下，光进入至光发散层(15)的内部，因此可以提高发散(光散射)效果。
保护层(16)是为了保护装饰片(1)的正面(1A)而形成于装饰片(1)的最表面的任意的透明树脂层。该例中，保护层(16)以覆盖装饰层(14)的方式形成于包含装饰层(14)的低折射率树脂层(12)的整个正面。保护层(16)可以通过与低折射率树脂层(12)同样的公知的涂装方法、印刷方法而形成。保护层(16)的厚度没有特别限定，例如可以为50～1000μm，也可以为100～500μm。
保护层(16)是由透明的树脂形成的透光层，优选无色透明，也可以为着色透明。作为形成保护层(16)的树脂，例如可以举出聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸类树脂、有机硅树脂、环氧树脂、醇酸树脂、氨基醇酸树脂等，它们可以分别单独使用也可以将2种以上共混而使用。保护层(16)的折射率可以低于相邻的低折射率树脂层(12)的折射率，也可以高于相邻的低折射率树脂层(12)的折射率，没有特别限定。
基础层(17)是设置于装饰片(1)的背面(1B)侧的任意的树脂层，是为了赋予弥补基于装饰层(14)的设计的着色、或者提高与后述的树脂成型体(21)的粘接性而设置的。该例中，基础层(17)形成于低折射率树脂层(13)的背面整体。基础层(17)可以通过与低折射率树脂层(12)同样的公知的涂装方法、印刷方法而形成。基础层(17)的厚度例如可以为0.1～300μm，也可以为5～80μm。
作为形成基础层(17)的树脂，例如可以举出聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸类树脂、有机硅树脂、环氧树脂、醇酸树脂、氨基醇酸树脂等，它们可以分别单独使用也可以将2种以上共混而使用。另外，为了着色，可以配混有机颜料、无机颜料等颜料、染料等着色剂。
作为装饰片(1)的制造方法，没有特别限定，例如，在作为高折射率层(11)的树脂片或玻璃板的一个面(正面)上依次层叠低折射率树脂层(12)、装饰层(14)和保护层(16)，并且在该树脂片的另一个面(背面)上依次层叠光发散层(15)、低折射率树脂层(13)和基础层(17)即可。正面与背面的层叠顺序没有特别限定，另外，可以交替地形成正面与背面的各层。需要说明的是，制造图2所示的装饰成型品(2)的情况下，保护层(16)可以在树脂成型体(21)的成型前事先设置，或者另外，也可以将树脂成型体(21)成型后，在装饰片(1)的正面形成保护层(16)。
如图2所示那样，第1实施方式的装饰成型品(2)是具备上述装饰片(1)、和层叠一体化于该装饰片(1)的背面(1B)侧的树脂成型体(21)而成的。树脂成型体(21)至少隔着低折射率树脂层(13)设置于高折射率层(11)的背面侧。该例中，树脂成型体(21)在高折射率层(11)的背面侧隔着光发散层(15)、低折射率树脂层(13)和基础层(17)，层叠一体化于该基础层(17)的背面。
作为形成树脂成型体(21)的树脂，例如可以举出聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)等苯乙烯系树脂、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等烯烃系树脂、聚碳酸酯系树脂(PC)、丙烯酸类树脂等各种合成树脂，它们可以分别单独使用也可以将2种以上共混而使用。另外，为了着色，可以配混有机颜料、无机颜料等颜料、染料等着色剂。
装饰成型品(2)可以利用公知的嵌入成型方法而制造。详细而言，将装饰片(1)以真空成型加工或压空成型加工预先进行预成型，之后，使用经预成型的装饰片(1)，将树脂成型体(21)注射成型，从而得到装饰成型品(2)。预成型中，将装饰片(1)加热的同时，通过减压或加压压接于模具面，赋型为接近最终产品的三维形状。接着，将经预成型的装饰片(1)配置于注射成型模内，将熔融了的合成树脂注射至模腔内，从而将树脂成型体(21)层叠一体化于装饰片(1)的背面。由此，得到作为例子的图3所示的具有三维形状的装饰成型品(2)。
如图3所示那样，第1实施方式的装饰组件(3)具备：上述装饰成型品(2)；和，光源(31)，其能使光入射至该装饰成型品(2)中的装饰片(1)的侧面(1C)、更详细而言高折射率层(11)的侧面。作为光源(31)，例如可以使用发光二极管(LED)。光源(31)设置于装饰成型品(2)的全周缘中的至少一部分缘部，在该缘部中，使光能照射至装饰片(1)的侧面(1C)地进行配置。例如，在呈多边形状的装饰成型品(2)的一边，可以沿着该一边并排设置多个光源。该例中，光源(31)利用支架(32)安装于装饰成型品(2)的一部分缘部。需要说明的是，装饰组件(3)未作图示，但除光源(31)中的布线、电源和控制装置等电机部件之外，可以包含框架等其他部件而构成。
如果为由以上构成的第1实施方式，则光从装饰片(1)的侧面(1C)入射时，光由于全反射而被关在高折射率层(11)内，在高折射率层(11)内扩散。此时，入射至光发散层(15)时，光在此散射，产生相对于低折射率树脂层(12)以接近垂直的角度入射的光。该光未发生全反射而进入并透过低折射率树脂层(12)。因此，从装饰片(1)的正面(1A)放射。光在光发散层(15)的设置位置从装饰片(1)的正面(1A)放出，该放出位置成为发光部(35)(参照图3)。因此，通过该发光部35，可以使与光发散层(15)的设置位置对应的文字、符号、图形、花纹等设计浮起。由此，不仅可以赋予基于装饰层(14)的设计效果，而且通过发光部(35)还可以赋予在黑暗中的设计效果，可以与装饰层(14)协同地表现高的设计性。
如果为第1实施方式，则在高折射率层(11)的正面侧设有装饰层(14)，因此，可以表现更清晰的设计。另外，将光散射层(15)设置于高折射率层(11)的背面侧，因此，光发散层不易明显，由此，不会对非发光时的设计造成影响。
(第2实施方式)
如图4所示那样，第2实施方式的装饰组件(30)具备：由装饰片(1)形成的三维形状的装饰成型品(20)；和能使光入射至该装饰片(1)的侧面(1C)、更详细而言入射至高折射率层(11)的侧面的光源(31)。即，该实施方式中，装饰成型品(20)不具有第1实施方式那样的树脂成型体(21)，而是由装饰片(1)单体构成。如此，树脂成型体(21)不是必须的，也可以通过仅使装饰片(1)成型为规定形状而形成装饰组件(30)。关于第2实施方式，其他构成和作用效果与第1实施方式同样，省略说明。
(第3实施方式)
如图5所示那样，第3实施方式的装饰片(10A)在光发散层(15)设置于高折射率层(11)与低折射率树脂层(12)的界面这一点上与第1实施方式的装饰片(1)不同。即，第3实施方式中，在高折射率层(11)的正面侧隔着低折射率树脂层(12)设有装饰层(14)，并且光发散层(15)设置于高折射率层(11)与低折射率树脂层(12)的界面。
详细而言，光发散层(15)局部地接触并设置于高折射率层(11)的正面，低折射率树脂层(12)以覆盖包含光发散层(15)的高折射率层(11)的整体的方式层叠于其上。而且，在该低折射率树脂层(12)的正面设置有装饰层(14)，进而保护层(16)以覆盖包括装饰层(14)的低折射率树脂层(12)的整体的方式层叠于其上。另一方面，在高折射率层(11)的背面侧遍及整体地层叠有低折射率树脂层(13)。需要说明的是，基础层为任意层，该例中未设置。
如图6所示那样，第3实施方式的装饰成型品(20A)是具备装饰片(10A)、和层叠一体化于该装饰片(10A)的背面(1B)侧的树脂成型体(21)而成的。该例中，树脂成型体(21)在高折射率层(11)的背面侧隔着低折射率树脂层(13)层叠一体化于该低折射率树脂层(13)的背面。
如果为第3实施方式，则光通过光源(31)从装饰片(10A)的侧面(1C)入射时，光由于全反射而在高折射率层(11)内扩散。此时，入射至光发散层(15)时，光在此散射，因此，不发生全反射而透过低折射率树脂层(12)，从装饰片(10A)的正面(1A)放射。因此，与第1实施方式同样地，光发散层(15)的设置位置成为发光部(35)(参照图6)，可以使与光发散层(15)的设置位置对应的文字、符号、图形、花纹等设计浮起。
如果为第3实施方式，则在高折射率层(11)的正面侧设有装饰层(14)，因此，可以表现更清晰的设计。另外，将光发散层(15)设置于高折射率层(11)的正面侧，因此，与第1实施方式相比，可以形成明亮清晰的发光。需要说明的是，关于第3实施方式，其他构成与第1实施方式同样，省略说明。
(第4实施方式)
如图7所示那样，第4实施方式的装饰片(10B)在装饰层(14)设置于高折射率层(11)的背面侧这一点与第1实施方式的装饰片(1)不同。第4实施方式中，在高折射率层(11)的背面侧隔着作为上述第2折射率层的低折射率树脂层(12)设有装饰层(14)，并且光发散层(15)局部地接触并设置于高折射率层(11)的正面。
详细而言，光发散层(15)局部地接触并设置于高折射率层(11)的正面，保护层(16)以覆盖包括光发散层(15)的高折射率层(11)的整体的方式层叠于其上。另一方面，在高折射率层(11)的背面，遍及整体地层叠有具有上述第2折射率n2的低折射率树脂层(12)，在低折射率树脂层(12)的背面设有装饰层(14)。需要说明的是，基础层为任意层，该例中未设置。
如图8所示那样，第4实施方式的装饰成型品(20B)是具备装饰片(10B)、和层叠一体化于该装饰片(10B)的背面(1B)侧的树脂成型体(21)而成的。该例中，树脂成型体(21)在高折射率层(11)的背面侧隔着低折射率树脂层(12)和装饰层(14)层叠一体化于它们的背面。
如果为第4实施方式，则光通过光源(31)从装饰片(10B)的侧面(1C)入射时，光通过全反射而在高折射率层(11)内扩散。此处，在高折射率层(11)的正面未设置低折射率树脂层，但保护层(16)的折射率小于高折射率层(11)的情况下，保护层(16)作为低折射率树脂层发挥功能。另外，即使假定保护层(16)的折射率高于高折射率层(11)，由于保护层(16)面对低折射率的空气层，因此，光也被关在高折射率层(11)与保护层(16)的内侧而扩散。此时，光入射至光发散层(15)时，在此散射，因此，从装饰片(10B)的正面(1A)放射。因此，与第1实施方式同样地，光发散层(15)的设置位置成为发光部(35)(参照图8)，可以使与光发散层(15)的设置位置对应的文字、符号、图形、花纹等设计浮起。
如果为第4实施方式，则由于在高折射率层(11)的背面侧设有装饰层(14)，因此，可以表现有深度感的设计。另外，由于将光发散层(15)设置于高折射率层(11)的正面侧，因此，还可以带来光的浮起那样的效果。需要说明的是，关于第4实施方式，其他构成与第1实施方式同样，省略说明。
(第5实施方式)
如图9所示那样，第5实施方式的装饰片(10C)在光发散层(15)设置于高折射率层(11)与低折射率树脂层(12)的界面这一点与第4实施方式的装饰片(10B)不同。即，第5实施方式中，在高折射率层(11)的背面侧隔着作为上述第2折射率层的低折射率树脂层(12)设有装饰层(14)，并且光发散层(15)设置于高折射率层(11)与低折射率树脂层(12)的界面。另外，第5实施方式中，作为上述第3折射率层的低折射率树脂层(13)设置于高折射率层(11)的正面。
详细而言，光发散层(15)局部地接触并设置于高折射率层(11)的背面，以覆盖该光发散层(15)的方式，在包括光发散层(15)的高折射率层(11)的整个背面形成具有上述第2折射率n2的低折射率树脂层(12)的覆膜。而且，在该低折射率树脂层(12)的背面设有装饰层(14)，以覆盖该装饰层(14)的方式，在包括装饰层(14)的低折射率树脂层(12)的整个背面上层叠有基础层(17)。另一方面，在高折射率层(11)的正面遍及整体地层叠有具有上述第3折射率n3的低折射率树脂层(13)，未设置保护层。
如图10所示那样，第5实施方式的装饰成型品(20C)具备装饰片(10C)、和层叠一体化于该装饰片(10C)的背面(1B)侧的树脂成型体(21)。该例中，树脂成型体(21)在高折射率层(11)的背面侧隔着光发散层(15)、低折射率树脂层(12)、装饰层(14)和基础层(17)层叠一体化于基础层(17)的背面。
如果为第5实施方式，则光通过光源(31)从装饰片(10C)的侧面(1C)入射时，光通过全反射而在高折射率层(11)内扩散。此时，光入射至光发散层(15)时，在此散射，因此，其一部分透过高折射率层(11)和低折射率树脂层(13)，从装饰片(10C)的正面(1A)放射。因此，与第4实施方式同样地，光发散层(15)的设置位置成为发光部(35)(参照图10)，可以使与光发散层(15)的设置位置对应的文字、符号、图形、花纹等设计浮起。
如果为第5实施方式，则由于在高折射率层(11)的背面侧设有装饰层(14)，因此可以表现有深度感的设计。另外，由于将光发散层(15)设置于高折射率层(11)的背面侧，因此最表面成为平坦的面，可以体现光泽感。需要说明的是，关于第5实施方式，其他构成与第4实施方式同样，省略说明。
(其他实施方式)
以上的实施方式中，作为光发散层(15)，可以设为由分散有微粒的树脂形成的光散射层，但光发散层(15)也可以设为包含荧光体的荧光层。此处所谓的荧光中，不仅包含发光寿命短的狭义的荧光，还包括发光寿命长的磷光乃至蓄光等广义的荧光。荧光层是由包含荧光染料等荧光体的树脂形成的层，其接收光而向各个角度发光，因此，作为光发散层(15)发挥功能。
树脂成型体(21)可以在第1折射率层(高折射率层(11))的背面侧至少隔着第2折射率层(低折射率树脂层(12))或第3折射率层(低折射率树脂层(13))而设置。需要说明的是，上述第3、第4和第5实施方式中，在装饰片的背面侧将树脂成型体(21)层叠一体化，但也可以与第2实施方式同样地仅由成型为三维形状的装饰片(10A)(10B)和(10C)构成装饰成型品。
图4所示的第2实施方式中，作为第3折射率层的低折射率树脂层(13)不是必须的，可以与基础层(17)一起省略。这是由于，即使不设置低折射率树脂层(13)，由于折射率低的空气层面向高折射率层(11)的背面，因此，也可以将光关在高折射率层(11)内。同样地，图5所示的第3实施方式中，由装饰片(10A)单体构成装饰成型品的情况下，可以省略作为第3折射率层的低折射率树脂层(13)。
图7所示的第4实施方式中，可以以覆盖光发散层(15)的方式，在包括光发散层(15)的高折射率层(11)的整个正面设置作为第3折射率层的低折射率树脂层(13)。需要说明的是，保护层(16)为任意层，因此，可以省略。未设置保护层(16)和低折射率树脂层(13)的情况下，在高折射率层(11)的正面仅局部地形成光发散层(15)。上述情况下，高折射率层(11)的正面面向折射率低的空气层，因此，可以将光关在高折射率层(11)内。
图9所示的第5实施方式中，可以省略作为第3折射率层的低折射率树脂层(13)，高折射率层(11)可以构成装饰片(10C)的正面(1A)。另外，基础层(17)为任意层，因此可以省略。另外，可以在低折射率树脂层(13)的正面设置保护层(16)。
实施例
[实施例1]
·光发散层用墨的制作：
按照下述表1的(A)所示的配方，将各成分用混合机混合，从而制作颜料母液。接着，使用所得颜料母液，按照表1的(B)所示的配方，将各成分用混合机混合，从而制作光发散层用墨。
[表1]
·光发散层的形成：
使用作为高折射率层的聚碳酸酯树脂片(SUMIKA ACRYL CO.,LTD.制、TechnolloyC000、折射率1.585、总透光率90％、片的厚度0.4mm、短边的长度270mm、长边的长度530mm)。用串行型喷墨打印机，对该树脂片的一个面赋予上述制作好的墨。之后，立即用紫外线灯照射紫外线，使墨固化，形成光发散层。光发散层的厚度为6μm。形成光发散层的树脂的折射率为1.459。
印刷条件设为：头加热温度：40℃、喷嘴直径：20μm、施加电压：20V、脉冲幅度：15μs、驱动频率：1.2kHz、分辨率：300dpi、墨赋予量：0.5g/m2，赋予图案设为图11所示的细裂纹花样。另外，紫外线照射条件设为：灯种类：金属卤化物灯、灯的输出功率：100W/cm、照射时间：0.5秒、照射次数：4次、照射距离：20mm。此时365nm下的UV照射的峰照度为460mW/cm2、累积光量为800mJ/cm2。
·低折射率树脂层用墨的制作：
按照下述表2所示的配方，将各成分用混合机混合，从而制作低折射率树脂层用墨。
[表2]
·低折射率树脂层的形成：
使用串行型喷墨打印机，对形成有光发散层的聚碳酸酯树脂片的正面背面两面赋予上述制作好的低折射率树脂层用墨。之后，立即用紫外线灯照射紫外线，使墨固化，形成低折射率树脂层。条件设为在印刷条件中，使墨赋予量为3g/m2、赋予图案为实心图案(整个面赋予)，除此之外，与光发散层形成时的印刷条件和紫外线照射条件相同。形成的低折射率树脂层的折射率为1.483。另外，正面侧和背面侧的低折射率树脂层的厚度均为15μm。
·装饰层用墨的制作：
按照下述表3的(A)所示的配方，将各成分用混合机混合，从而制作颜料母液。接着，使用所得颜料母液，按照表3的(B)所示的配方，将各成分用混合机混合，从而制作装饰层用墨。
[表3]
·装饰层的形成：
对于形成有光发散层和低折射率树脂层的片的、与光发散层相反侧的面，用串行型喷墨打印机印刷上述中制作的装饰层用墨并赋予木纹花样。之后，用紫外线灯照射紫外线，使墨固化，形成装饰层。装饰层的厚度在最大厚度部分的厚度(凸部的高度)为50μm。
印刷条件设为：头加热温度：57℃、喷嘴直径：70μm、施加电压：50V、脉冲幅度：15μs、驱动频率：4.5kHz、分辨率：720dpi，图案花样设为木纹花样。另外，紫外线照射条件设为：灯种类：金属卤化物灯、灯的输出功率：120W/cm、照射时间：1秒、照射次数：20次、照射距离：5mm。此时的累积光量为225mJ/cm2。
·基础层用墨的制作：
按照下述表4所示的配方，将各成分用混合机混合，从而制作基础层用墨。
[表4]
基础层用墨的配方 质量份
溶剂型丝网墨(聚酯树脂、帝国油墨制造株式会社制“IPX-HF 10203SR 106metallic”) 45
溶剂型丝网墨(聚酯树脂、帝国油墨制造株式会社制“IPX-HF 239青黄”) 13.6
溶剂型丝网墨(聚酯树脂、帝国油墨制造株式会社制“IPX-HF 179红”) 3.7
溶剂型丝网墨(聚酯树脂、帝国油墨制造株式会社制“IPX-HF 399蓝”) 0.2
溶剂型丝网墨(聚酯树脂、帝国油墨制造株式会社制“IPX-HF 000 Mesium”) 20.8
稀释用溶剂(帝国油墨制造株式会社制“F-003溶剂”) 16.7
固化剂(帝国油墨制造株式会社制“200固化剂”) 14.2
·基础层的形成：
在形成有光发散层、低折射率树脂层和装饰层的片的、赋予了光发散层一侧的面的整个面上，从低折射率树脂层上通过丝网印刷来赋予上述制作好的基础层用墨。之后，进行热干燥，使墨固化，形成基础层。印刷条件设为：目数：200、线形：48μm、纱厚：64μm、偏置：22.5°、刮板角度：45°、刮板速度：50mm/s、印刷面积：500mm×250mm。干燥条件设为通过利用烘箱的热干燥，干燥温度：80℃、干燥时间：15分钟。以最终干燥膜厚成为60μm的方式，重复上述印刷和干燥3次，形成基础层。
·保护层用涂料的制作：
按照下述表5所示的配方，将各成分用混合机混合，从而制作保护层用涂料。
[表5]
·保护层的形成：
对于基础层形成后的片的装饰层侧的面，将上述制作好的保护层用涂料用棒涂机(RK Print Coat Instruments Ltd制、商品名“K Control Coater”)以膜厚成为100μm的方式涂覆于整个面。进而，用紫外线灯照射紫外线，使涂料固化，形成保护层。涂覆条件设为棒的线径1.27mm且线间没有间隙，涂覆速度3.5m/分钟。紫外线照射条件与光发散层形成时的条件相同。形成的保护层的折射率为1.484。
·脱模：
对形成有保护层的片进行分成安装于注射成型模所需的部分和不需要的部分的脱模。即，将使由汤姆森刀片制成的模具框架供给至片的保护层侧，用加压机(Iino Inc.制、商品名“IOC-20”)进行脱模。形状设为150mm×400mm的大致长椭圆形。
·预成型：
对经脱模的片用加压机(高木机工株式会社制、商品名“DEF-H500”)进行赋型。即，将预先以110℃预加热的片安装于加压机，边以100℃进行加热边按压模从而进行加压。赋型形状设为鱼糕型。
·嵌入成型：
将经预成型的片用注射成型机(宇部兴产机械株式会社制、商品名“MD450S-IV”)通过嵌入成型与树脂成型体一体化。即，将片以保护层侧朝向模腔面的状态安装于注射成型模，按照以下记载的条件将合成树脂注射至模腔内后，冷却，固化。成型条件设为：使用PC/ABS树脂(Nippon A&L Inc制、商品名“PAX-1439”)作为合成树脂，螺杆内温度：260℃、芯温度：40℃、模腔温度：40℃、注射时的压力：200MPa。
·装饰成型品：
由以上，得到图2所示的第1实施方式的装饰成型品。为了使光从所得装饰成型品的端面入射，对片端面被成型树脂覆盖的状态的装饰成型品的长边部一边用NC加工机进行切削，从而使装饰片的端面暴露，在其端面用带粘附LED。点亮LED，结果赋予了光发散层的部位从装饰花样的内部局部地发光而浮起，从而成为提供与非点亮时不同的印象的优异的设计。
[实施例2]
将光发散层赋予至高折射率层(聚碳酸酯树脂片)的正面侧(即，与装饰层相同的一侧)，除此之外，全部与实施例1同样地制作实施例2的装饰成型品。该装饰成型品具有图6所示的第3实施方式的构成。
使光入射至所得装饰成型品，结果赋予了光发散层的部位从装饰花样的内部局部地发光而浮起，从而成为提供与非点亮时不同的印象的优异的设计。另外，光发散层处于表侧，从而可以形成比实施例1明亮且清晰的发光。
[实施例3]
在高折射率层(聚碳酸酯树脂片)的正面侧形成光发散层，仅在背面侧形成低折射率树脂层。接着，从背面侧的低折射率树脂层上形成装饰层、进而形成基础层后，从正面侧的光发散层上形成保护层。之后，进行嵌入成型。其他方面，例如形成各层的材料和形成条件(印刷条件、干燥条件等)等与实施例1同样地，制作实施例3的装饰成型品。该装饰成型品具有图8所示的第4实施方式的构成(其中，在装饰层(14)与树脂成型体(21)之间追加基础层(17))。
使光入射至所得装饰成型品，结果赋予了光发散层的部位在装饰花样中局部地发光而可见，从而提供与非点亮时不同的印象。另外，对片的正面侧赋予光发散层，从而可以得到光浮起那样的立体的设计。
[实施例4]
在高折射率层(聚碳酸酯树脂片)的背面侧形成光发散层，仅在背面形成低折射率树脂层。接着，从背面侧的低折射率树脂层上形成装饰层、进而形成基础层后，进行嵌入成型。在高折射率层的正面未形成保护层、低折射率树脂层。其他方面，例如形成各层的材料和形成条件(印刷条件、干燥条件等)等与实施例1同样地，制作实施例4的装饰成型品。该装饰成型品具有图10所示的第5实施方式的构成(其中，无正面侧的低折射率树脂层(13))。
使光入射至所得装饰成型品，结果赋予了光发散层的部位在装饰花样中局部地发光而可见，从而提供与非点亮时不同的印象。另外，最表面成为平坦的面，从而可以带来具有高级感的设计。
[实施例5]
实施例1中，如以下变更形成低折射率树脂层的墨(变更低折射率树脂层的折射率)，除此之外，全部与实施例1同样地制作实施例5的装饰成型品。
·低折射率树脂层用墨的制作：
按照下述表6所示的配方，将各成分用混合机混合，从而制作实施例5的低折射率树脂层用墨。
[表6]
实施例5中，形成的低折射率树脂层的折射率为1.521。另外，使光入射至所得装饰成型品，结果可以得到与实施例1同样的设计。
[比较例1]
在实施例1中的高折射率层(聚碳酸酯树脂片)的正面侧和背面侧未设置低折射率树脂层，除此之外，全部与实施例1同样地，制作比较例1的装饰成型品。所得装饰成型品中，光被基础层和装饰层吸收，光未传播，光发散层基本未发光。
以上，说明了几个实施方式，但这些实施方式是作为例子示例的，并不意图限定发明的范围。这些实施方式可以以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内可以进行各种省略、置换、变更。这些实施方式、其变形与包含于发明的范围、主旨同样地，包含于权利要求中记载的发明和其等同的范围。
本申请基于2016年3月24日申请的日本专利申请2016-060679号要求其优先权，其全部内容通过参照引入至本说明书。
产业上的可利用性
本实施方式的装饰片、装饰成型品和装饰组件的用途没有特别限定。例如，可以用于以汽车的仪表板、门内侧材料等汽车内饰材料为代表的各种车辆内饰部件、家电制品、通信设备等各种电气制品的壳体等。
附图标记说明
1、10A、10B、10C…装饰片
2、20、20A、20B、20C…装饰成型品
3、30…装饰组件
11…高折射率层(第1折射率层)
12…低折射率树脂层(第2折射率层)
13…低折射率树脂层(第3折射率层)
14…装饰层
15…光发散层
21…树脂成型体
31…光源

Claims (11)

1.一种装饰片，其具备：
第1折射率层，其具有第1折射率；
装饰层；
第2折射率层，其为具有低于所述第1折射率的第2折射率的树脂层，且设置于所述第1折射率层与所述装饰层之间；和，
光发散层，其局部地接触并设置于所述第1折射率层的一个面，使从所述第1折射率层进入的光发散，使光从装饰片的正面局部地放出。
2.根据权利要求1所述的装饰片，其中，所述光发散层为包含微粒的光散射层、或包含荧光体的荧光层。
3.根据权利要求1或2所述的装饰片，其中，所述第1折射率层由树脂形成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的装饰片，其还具备第3折射率层，所述第3折射率层为具有低于所述第1折射率的第3折射率的树脂层，且设置于所述第1折射率层的正面背面中与设置有所述第2折射率层的面处于相反侧的面，
所述第1折射率层被夹持于所述第2折射率层与所述第3折射率层之间。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的装饰片，其中，在所述第1折射率层的正面侧隔着所述第2折射率层设置有所述装饰层，所述光发散层局部地接触并设置于所述第1折射率层的背面。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的装饰片，其中，在所述第1折射率层的正面侧隔着所述第2折射率层设置有所述装饰层，所述光发散层设置于所述第1折射率层与所述第2折射率层的界面。
7.根据权利要求1～4中任一项所述的装饰片，其中，在所述第1折射率层的背面侧隔着所述第2折射率层设置有所述装饰层，所述光发散层局部地接触并设置于所述第1折射率层的正面。
8.根据权利要求1～4中任一项所述的装饰片，其中，在所述第1折射率层的背面侧隔着所述第2折射率层设置有所述装饰层，所述光发散层设置于所述第1折射率层与所述第2折射率层的界面。
9.一种装饰成型品，其具有由权利要求1～8中任一项所述的装饰片形成的三维形状。
10.一种装饰成型品，其包含：权利要求1～8中任一项所述的装饰片；和，层叠一体化于所述装饰片的背面侧的树脂成型体。
11.一种装饰组件，其具备：权利要求9或10所述的装饰成型品；和，能使光入射至所述第1折射率层的侧面的光源。
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