CN1570722A

CN1570722A - 直下式背光模块

Info

Publication number: CN1570722A
Application number: CN 03143608
Authority: CN
Inventors: 游川倍; 郭建宏; 柳汉洲
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2003-07-25
Filing date: 2003-07-25
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2023-07-25
Also published as: CN100501525C

Abstract

一种直下式背光模块，其包括一反射板、一扩散板、一灯管以及一散光装置，扩散板设置于反射板上，灯管设置于反射板和扩散板之间，而散光装置设置于灯管和扩散板之间，且与扩散板之间形成一空间，用以将灯管所发出的光导引至扩散板。

Description

直下式背光模块

技术领域

本发明涉及一种直下式背光模块，特别是涉及一种可提高光均匀性的直下式背光模块。

背景技术

在一般液晶显示器的液晶显示单元中，使用背光模块作为光源，而背光模块依据构造的不同，通常可分为侧光(edge)式以及直下式两大类，由于本发明针对直下式背光模块作改进，以下仅说明直下式背光模块的构成，而将侧光式直下式背光模块的说明省略。

如图1所示，直下式背光模块10包括一外框11、一反射板12、多个灯管13、一扩散板14、一棱镜片15、一扩散片16、以及一液晶面板17；其中反射板12设置于外框11中，且位于直下式背光模块10的最底部，用以将灯管13的光反射出直下式背光模块10，灯管13作为直下式背光模块10的光源，扩散板14以包覆灯管13方式设置于反射板11上，用以提高正面辉度，棱镜片15、扩散片16、和液晶面板17分别设置于扩散板14上。

上述直下式背光模块10的缺点在于：为了让背光模块10的光均匀，一般都会在扩散板14印刷形成印刷点(油墨)141，然而，由于印刷点141会吸收部分的光，且将部分的光反射回反射板12后再被反射进液晶面板17，如此将使得模块的光利用效率变差。

为了改善上述情况，在日本专利特开2001-356702号中，提出一种直下式背光模块20，如图2所示，在灯管21上方设置两个扩散板22、23，且在两扩散板22、23间形成一空气层24；详而言之，直下式背光模块20通过增设一扩散板，来提供光均匀性，但其缺点在于：增加的扩散板仅能使光扩散，并不能确实地将光导向正面，因此并无法确实地提高光的均匀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直下式背光模块，其可确实地提高光的均匀性。

根据本发明，提供一种直下式背光模块，其包括一反射板、一扩散板、一灯管、以及一散光装置，扩散板设置于反射板上，灯管设置于反射板和扩散板之间，而散光装置设置于灯管和扩散板之间，且与扩散板之间形成一空间，用以将灯管所发出的光导引至扩散板。

在一较佳实施例中，散光装置为一透明板，且在面对灯管的表面上形成多个印刷点，而应了解的是印刷点可为油墨。

在另一较佳实施例中，散光装置为一透明板，且在面对该扩散板的表面上形成多个印刷点，而应了解的是印刷点可为油墨。

在另一较佳实施例中，散光装置可为一棱镜片。

此外，棱镜片的棱镜结构在其下方、或上方、或上下方形成。

在另一较佳实施例中，散光装置可为一金属薄膜，且在其上形成有多个孔洞。

此外，金属薄膜由铝或铜或其它金属或合金或金属纤维所制成。

在另一较佳实施例中，直下式背光模块可另包括一扩散片与一棱镜片，其设置于扩散板上。

附图说明

图1为现有直下式背光模块的示意图；

图2为在日本专利特开2001-356702号中所揭露的直下式背光模块的示意图；

图3为本发明的直下式背光模块的示意图；

图4为本发明的散光装置的变化例的示意图；

图5为本发明的散光装置的另一变化例的示意图；

图6为本发明的散光装置的另一变化例的示意图。

具体实施方式

图3显示本发明的直下式背光模块30，其包括一外框31、一反射板32、一扩散板33、多个灯管34、以及一散光装置35；其中外框31作为背光模块30的基底，用以支承背光模块30中的各组件；反射板32设置于外框31上，用以将灯管34的光反射出直下式背光模块30。

扩散板33设置于反射板32上，而各灯管34分别设置于反射板32和扩散板33之间。

在本发明的背光模块30中，在灯管34和扩散板33之间增设一散光装置35，其与扩散板34之间形成一空间36，用以将灯管34所发射出的光散射开，且将其导引至扩散板35，以提高光的均匀性，并使背光模块30不易产生MURA(辉度不均匀性)。

在图3中，散光装置35如上述般，作为一导光板，其可利用一透明板作为本体，并在此透明板上方或下方(即，面对扩散板34或灯管33的表面上)形成多个印刷点而制成，且应了解的是印刷点可为油墨。

又，参考图3，在扩散板35上依序设置有棱镜片37、扩散片38、以及液晶面板39，由于这些构成与设置方式均与现有背光模块相同，在此省略其说明。

如上述般，由于在本发明的直下式背光模块中，除了设置扩散板外，另外增设一散光机制，由此可使背光模块的光均匀性最佳化。

图4显示本发明的散光装置的变化例，在图4中，散光装置35a可为一棱镜片，以使光向外扩散；应注意的是在图4中，棱镜片的棱镜结构351a在其下方形成，但并不限于此，也可在其上方形成或是在上下方均形成，当棱镜结构在下方形成时，可将光扩散，而当棱镜结构在下方形成时，可将光集中而导引至扩散板。

通过图4的散光装置，不仅可使背光模块的光均匀性最佳化，同时可省略在扩散板(或图3的散光装置)上需要印刷的制作工艺，可使背光模块的制作工艺更为简化。

图5显示本发明的散光装置的另一变化例，在图5中，散光装置35b可为一金属薄膜，且在其上形成有多个孔洞351b，应注意的是在图5中，虚线显示位于散光装置35b下方的灯管34。

此外，散光装置35b的金属薄膜可由导热性良好的材质(例如，铝或铜)所制成，且在散光装置35b的四个角落上设有散热片352b，以协助散热。

通过图5的散光装置，除了可使背光模块的光均匀性最佳化、以及使背光模块的制作工艺更为简化之外，由于散光装置由金属薄膜所制成，其可使背光模块的厚度缩小，而使背光模块更为紧密化。图6显示本发明的散光装置的另一变化例，在图6中，散光装置35c为一变化折射率的导光板，即，此导光板35c具有多种折射率于其上，且其折射率可随其区域的不同而不同，这将在以下详细说明。

在详细说明前，需先说明Snell law，其公式如下：n1sin(w1)＝n2sin(w2)，其中n代表物质的折射率，w代表光线与法线的夹角，1、2分别代表不同折射率的物质；也就是说，光会随着不同折射率的物质而改变其行进方向，通过此一光学特性，来达到我们所需要的模块均匀性。

如上所述，在导光板35c上可分成n个不同折射率的区域，如图6所示，控制各区域的折射率n1、n2、n3、n4与各区的长度L1、L2、L3、L4来达到模块的均匀性；由于在灯管34正上方的亮度会最大，故在中间的那一区的折射率n1设为比周围小(避免产生全反射，反而造成聚光效果)，然后折射率朝两侧慢慢变大且同时调整长度L，如此可使模块的均匀性达到最佳化。

虽然结合以上较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可作一些的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以权利要求所界定的为准。

Claims

1.一种直下式背光模块，包括：

一反射板；

一扩散板，设置于该反射板上；

一灯管，设置于该反射板和该扩散板之间；以及

一散光装置，设置于该灯管和该扩散板之间，且与该扩散板之间形成一空间，用以将该灯管所发出的光导引至该扩散板。

2.如权利要求1所述的直下式背光模块，其中该散光装置为一透明板，且在面对该灯管的表面上形成多个印刷点。

3.如权利要求2所述的直下式背光模块，其中该各印刷点分别为油墨。

4.如权利要求1所述的直下式背光模块，其中该散光装置为一透明板，且在面对该扩散板的表面上形成多个印刷点。

5.如权利要求4所述的直下式背光模块，其中该各印刷点分别为油墨。

6.如权利要求1所述的直下式背光模块，其中该散光装置为一棱镜片。

7.如权利要求6所述的直下式背光模块，其中该棱镜片的棱镜结构在其下方、或上方、或上下方形成。

8.如权利要求1所述的直下式背光模块，其中该散光装置为一金属薄膜，其上形成有多个孔洞。

9.如权利要求8所述的直下式背光模块，其中该金属薄膜由铝或铜所制成。

10.如权利要求1所述的直下式背光模块，另包括一棱镜片，设置于该扩散板上。

11.如权利要求1所述的直下式背光模块，其中该散光装置为一具有多种折射率于其上的导光板。

12.如权利要求11所述的直下式背光模块，其中该导光板的折射率从其中间向两侧逐渐变大。