JP7340814B2 - 機能性木材、建材、及び機能性木材の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、一般に機能性木材、建材、及び機能性木材の製造方法に関し、より詳細には、厚み方向の両側に表面及び裏面を有する木材基板を備える機能性木材、建材、及び機能性木材の製造方法に関する。

特許文献１には、例えば、テレビのキャビネット、あるいはゲーム機器のケーシング等として用いる、比較的薄い木材（板材）を直線状の折曲げ線に沿って折曲げ加工する上で有効な技術が開示されている。このように、木材を加工する技術は種々検討されており、このような加工技術によって、何らかの機能が付された木材が提案されている。

特開平７－００９４１６号公報

ただし、従前の機能性木材にあっては、何らかの加工がされていることは一目瞭然であり、その点において、木材本来の見栄えが損なわれる可能性がある。

本開示は、上記事由に鑑みてなされており、木材基板に機能を有しながらも見映えがよい、機能性木材、建材、及び機能性木材の製造方法を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る機能性木材は、木材基板を備える。前記木材基板は、厚み方向の両側に表面及び裏面を有する。前記木材基板には、少なくとも１つの貫通孔が形成されている。前記貫通孔は、前記厚み方向に沿った中心軸を有し、前記木材基板を前記厚み方向に貫通する。前記貫通孔の開口面積は前記裏面側よりも前記表面側で小さい。前記木材基板における前記貫通孔の内周面と前記貫通孔の周辺部との少なくとも一方には、焦げ目がある。前記焦げ目は、前記裏面側から見たときに前記表面側から見たときよりも視認されやすい。

本開示の一態様に係る建材は、前記機能性木材を用いて構成される凹部及び凸部を含む建材である。前記建材は、前記凸部の先端面に、前記表面側を前記凸部の突出方向に向けて前記木材基板が配置される。前記建材は、前記木材基板の前記裏面側から前記表面側に、前記貫通孔を通して、光と気体との少なくとも一方を透過させる。

本開示の一態様に係る建材は、前記機能性木材を用いて構成される建材である。前記木材基板における前記貫通孔は点描状に配置される。前記建材は、前記木材基板の前記裏面側から前記表面側に、前記貫通孔を通して、光と気体との少なくとも一方を透過させる。

本開示の一態様に係る機能性木材の製造方法は、前記機能性木材の製造方法である。前記製造方法は、前記木材基板の基材を準備する工程と、前記貫通孔を形成する工程と、を有する。前記貫通孔を形成する工程では、レーザ光を前記基材に間欠的に照射することで、前記基材に前記貫通孔を形成する。

本開示によれば、木材基板に機能を有しながらも見映えがよい、という利点がある。

図１Ａは、実施形態１に係る機能性木材を表面側から見た概略図である。図１Ｂは、同上の機能性木材を裏面側から見た概略図である。図１Ｃは、同上の機能性木材の概略断面図である。 図２Ａは、同上の機能性木材の概略斜視図である。図２Ｂは、図２Ａの吹き出し内の視点Ｖ１から見た貫通孔付近の拡大図、及び、図２Ａの吹き出し内の視点Ｖ２から見た貫通孔付近の拡大図を示す概略図である。 図３Ａは、同上の機能性木材を表面側から撮影した写真である。図３Ｂは、同上の機能性木材を裏面側から撮影した写真である。 図４Ａは、同上の機能性木材において複数の貫通孔を平行に設けた場合の概略図である。図４Ｂは、同上の機能性木材において複数の貫通孔を木材基板の裏面側に収束点を持つ放射状に設けた場合の概略図である。図４Ｃは、同上の機能性木材において複数の貫通孔を木材基板の表面側に収束点を持つ放射状に設けた場合の概略図である。 図５Ａは、第１使用例に係る建材の概略図である。図５Ｂは、図５ＡのＡ１－Ａ１断面図である。図５Ｃは、図５Ｂの領域Ｚ１の拡大図である。 図６は、第２使用例に係る建材の概略図である。 図７Ａ～図７Ｆは、貫通孔の形状についての変形例を示す概略断面図である。 図８Ａ～図８Ｃは、機能性木材に光透過部材を設けた変形例を示す概略断面図である。 図９は、実施形態２に係る機能性木材の概略斜視図である。

（実施形態１）
（１）概要
まず、本実施形態に係る機能性木材１０の概要について、図１Ａ～図１Ｃを参照して説明する。

本実施形態に係る機能性木材１０は、木材基板１を備えている。木材基板１は、厚み方向Ｄ１の両側に表面１１及び裏面１２を有している。機能性木材１０は、例えば、光又は気体を透過させる機能を有している。また、機能性木材１０の機能は、光又は気体の透過に限らず、例えば、吸湿、におい成分の吸収、又はアロマ成分の放出等であってもよい。

すなわち、本実施形態に係る機能性木材１０は、一定以上の厚みを有する板状の木材基板１を備え、この木材基板１に何らかの機能を有する木材である。そして、機能性木材１０においては、木材基板１の厚み方向Ｄ１の一面を表面１１、他面を裏面１２とする。ただし、本開示でいう「表面」及び「裏面」は、木材基板１の厚み方向Ｄ１の一面及び他面を区別するためのラベルとしての名称に過ぎず、機能性木材１０の使用時における木材基板１の設置の向きを制限する趣旨ではない。

このような機能性木材１０は、その機能の一例として、光と気体との少なくとも一方を透過させる機能を、木材基板１に有している。例えば、木材基板１が、光を透過させる機能を有する場合、木材基板１の裏面１２側から木材基板１に入射する光が、木材基板１を透過して、木材基板１の表面１１側から出射することが可能となる。このような機能があれば、機能性木材１０は、一見すると木材でありながらも、その表面１１側から見た人にとっては、あたかも木材基板１から光が出ているように見えたり、木材基板１の背後の映像等が見えたりすることで、通常の木材とは違った印象を受ける。したがって、この種の機能性木材１０を、例えば、建物の内装又は外装に用いる建材に使用することで、例えば、建物を利用する人に対して、建物の内装又は外装の一部を通常の建材とは違った見せ方をすることが可能となる。

ところで、このような機能性木材１０は、一見すると通常の木材に見えながらも、光の透過等の機能を有することに、大きな価値がある。そのため、この種の機能性木材１０にとっては、木材基板１が一見して通常の木材に見えることも、重要な要素である。例えば、木材基板１が、上述したような光又は気体を透過させる機能であれば、木材基板１に孔が形成されることで、この孔を通して、光又は気体が木材基板１を透過可能であるものの、孔が目立つと、木材基板１が一見して通常の木材に見えなくなる。本実施形態に係る機能性木材１０は、以下に説明する構成を採用することで、木材基板１に機能を有しながらも見映えがよい、機能性木材１０を実現する。

すなわち、本実施形態に係る機能性木材１０は、木材基板１を備える。木材基板１は、厚み方向Ｄ１の両側に表面１１及び裏面１２を有する。木材基板１には、少なくとも１つの貫通孔２が形成されている。貫通孔２は、厚み方向Ｄ１に沿った中心軸Ａｘ１を有し、木材基板１を厚み方向Ｄ１に貫通する。貫通孔２の開口面積は裏面１２側よりも表面１１側で小さい。木材基板１における貫通孔２の内周面２１と貫通孔２の周辺部２２との少なくとも一方には、焦げ目３がある。焦げ目３は、裏面１２側から見たときに表面１１側から見たときよりも視認されやすい。

この構成の機能性木材１０によれば、木材基板１を厚み方向Ｄ１に貫通する貫通孔２が少なくとも１つ形成されているので、貫通孔２を通して、例えば、光又は気体が木材基板１を透過可能となる。そして、貫通孔２の開口面積は裏面１２側よりも表面１１側で小さいので、少なくとも表面１１側からでは、貫通孔２が目立ちにくい。さらに、貫通孔２の内周面２１と貫通孔２の周辺部２２との少なくとも一方にある焦げ目３は、裏面１２側から見たときに表面１１側から見たときよりも視認されやすい。言い換えれば、表面１１側から木材基板１を見たときに視認される焦げ目３は、裏面１２側から木材基板１を見たときに視認される焦げ目３よりも、視認されにくい。焦げ目３にて貫通孔２が実際のサイズよりも大きく見えるため、いくらサイズが小さな貫通孔２でも、焦げ目３が目立つと貫通孔２が目立つことになるところ、機能性木材１０では、少なくとも表面１１側からでは、このような焦げ目３が目立ちにくい。したがって、本実施形態に係る機能性木材１０においては、少なくとも表面１１側からでは、貫通孔２が目立ちにくく、木材基板１が一見して通常の木材と同様の見た目となる。結果的に、機能性木材１０によれば、木材基板１に機能を有しながらも見映えがよい、という利点がある。

（２）定義
本開示でいう機能性木材１０が有する「機能」は、木材基板１が有する付加的な、つまり木材本来の機能に付加された機能であって、例えば、光又は気体の透過、吸湿、におい成分の吸収、又はアロマ成分の放出等の機能を含む。このような機能を有することで、機能性木材１０は、通常の木材、つまり上述したような機能を有さない木材とは異なる用途にも適用可能となる。本実施形態では一例として、機能性木材１０が有する「機能」は、光Ｌ１（図２Ａ参照）の透過であることとする。

本開示でいう「木材基板」は、一定以上の厚みを有する板状の木材である。ここでいう「木材」は、様々な樹木から得られる無垢材、突板、合板、ベニヤ板（単板）、集成材若しくはプリント合板、又はこれらのうち２つ以上の木材を積層して接着した木質材料を含む。本実施形態では一例として、比較的薄いシナの単板が芯材（ベニヤ）の両面に貼り付けられることにより、複数枚（例えば３枚）の単板が積層され接着されたシナベニヤ合板が、木材基板１である場合について説明する（図１Ｃ等参照）。

本開示でいう「焦げ目」は、物体が焦げることで物体に付く跡を意味し、物体の一部であって黒っぽい色（暗い色）、例えば、黒色、又は焦げ茶色等に変色した部位である。ここでいう「焦げ茶色」は、暗めの茶色（Dark brown）、黒味を帯びた茶色、又は濃い茶色を意味する。木材基板１における焦げ目３は、木材基板１のうちの焦げ目３以外の部位に比べて黒っぽい色に変色した部位である。本実施形態では一例として、木材基板１にレーザ光を照射するレーザ加工により木材基板１に生じる焦げ目３、つまりレーザ光によって生じる焦げ目３を例示する。

本開示でいう「レーザ光」は、誘導放出によって発生する光（Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation）を意味する。レーザ光を発生する光源としては、例えば、半導体の再結合発光を利用した半導体レーザ（ＬＤ：Laser Diode）等がある。レーザ光は、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）が発生する光に比較して、干渉性（coherence）が高く、出力（パワー密度）が高く、単色性（単一波長）が高く、かつ指向性が高い、という特性を持つ。

本開示でいう「貫通孔」は、木材基板１を厚み方向Ｄ１に貫通する孔である。つまり、木材基板１に形成された貫通孔２は、木材基板１の表面１１から裏面１２にかけて形成されている。ここで、貫通孔２の表面１１側の開口面積は、図２Ｂに示すように、表面１１に開口する、つまり表面１１側から見て視認可能な貫通孔２の最外周縁で囲まれる領域の面積である。一方、貫通孔２の裏面１２側の開口面積Ｓ２は、図２Ｂに示すように、裏面１２に開口する、つまり裏面１２側から見て視認可能な貫通孔２の最外周縁で囲まれる領域の面積である。貫通孔２は、木材基板１の厚み方向Ｄ１に沿った中心軸Ａｘ１を有している。本開示でいう「中心軸」は、貫通孔２を厚み方向Ｄ１の一方から見たとき、貫通孔２の中心に位置する仮想軸であって、実体を有さない。

また、本開示でいう「沿う」とは、２者間が略平行、つまり２者が厳密に平行な場合に加えて、２者間の角度が数度（例えば１０度未満）程度の範囲に収まる関係にあることをいう。例えば、貫通孔２の中心軸Ａｘ１が木材基板１の厚み方向Ｄ１に沿うといえば、中心軸Ａｘ１が、厚み方向Ｄ１に延びる直線に対して平行であることを意味する。

ただし、本開示でいう「平行」とは、２者間の角度が厳密に０度である、つまり２者が厳密に平行である場合に加えて、２者間の角度が数度（例えば１０度未満）程度に収まる関係にあることを意味する。同様に、本開示でいう「直交」とは、２者間が略９０度で交わる、つまり２者が厳密に直交する場合に加えて、２者間の角度が９０度に対して数度（例えば１０度未満）程度の誤差範囲に収まる関係にあることをいう。

また、厚み方向Ｄ１に直交する平面内において、互いに直交する２つの方向を、本開示では縦方向及び横方向ともいう。本開示でいう「縦方向」は、木材基板１を表面１１から見たときの上下方向（鉛直方向）であって、「横方向」は、木材基板１を表面１１から見たときの左右方向（水平方向）である。つまり、厚み方向Ｄ１、縦方向及び横方向は、互いに直交する方向である。ただし、これらの方向は、機能性木材１０の使用時の向きを限定する趣旨ではない。例えば、機能性木材１０は、厚み方向Ｄ１を鉛直方向に沿って配置されることで、「縦方向」及び「横方向」の両方が水平面に沿うように配置されてもよい。

本開示でいう貫通孔２の「周辺部」は、木材基板１を表面１１側又は裏面１２側から見たときに、貫通孔２の周辺に位置する部位を意味する。つまり、図２Ｂに示すように、表面１１のうち、貫通孔２を囲む円環状の領域が貫通孔２の周辺部２２となり、裏面１２のうち、貫通孔２を囲む円環状の領域が貫通孔２の周辺部２２となる。図２Ｂの例では、周辺部２２の範囲を想像線（二点鎖線）で示している。

（３）構成
（３．１）全体構成
以下、本実施形態に係る機能性木材１０の構成について、図１Ａ～図４Ｃを参照して、詳しく説明する。

本実施形態に係る機能性木材１０は、上述したように、厚み方向Ｄ１の両側に表面１１及び裏面１２を有する、木材基板１を備えている。そして、木材基板１には、木材基板１を厚み方向Ｄ１に貫通する、少なくとも１つの貫通孔２が形成されている。貫通孔２は、木材基板１を厚み方向Ｄ１に貫通するので、木材基板１の表面１１側（図１Ａ参照）、及び木材基板１の裏面１２側（図１Ｂ参照）の両方に開口する。つまり、木材基板１を表面１１側から見ても、裏面１２側から見ても、貫通孔２が視認可能である。

本実施形態では、１枚の木材基板１に対して、複数（多数）の貫通孔２が形成されている。一例として、図１Ａの例では、厚み方向Ｄ１の一方から見て、横方向に２０個の貫通孔２が並ぶように、かつ縦方向にも複数個の貫通孔２が並ぶように、複数の貫通孔２が配置されている。特に、本実施形態では、複数の貫通孔２は、縦方向及び横方向において、等間隔（等ピッチ）で配置されている。具体的には、複数の貫通孔２は、厚み方向Ｄ１の一方から見て、格子点状に配置されている。ここで、複数の貫通孔２は、木材基板１の外周部を除く中央部に対して、一様に形成されている。言い換えれば、木材基板１の外周部には、貫通孔２が形成されていない。

また、本実施形態では、複数の貫通孔２は、共通の形状及び構成を有している。すなわち、以下の説明において、複数の貫通孔２のうちの１つについて述べる形状及び構成は、複数の貫通孔２のうちの残りの貫通孔２の形状及び構成についても同様である。

貫通孔２は、図１Ｃに示すように、木材基板１の厚み方向Ｄ１に沿った中心軸Ａｘ１を有している。貫通孔２は、厚み方向Ｄ１の一方から見て、円形状に開口している。特に、本実施形態では、表面１１側から見た貫通孔２の開口形状、及び裏面１２側から見た貫通孔２の開口形状のいずれもが、円形状である。つまり、表面１１における貫通孔２の開口面、及び裏面１２における貫通孔２の開口面は、いずれも円形状である。

ここで、上述したように、貫通孔２の開口面積は裏面１２側よりも表面１１側で小さい。すなわち、貫通孔２の表面１１側の開口面積は、図２Ｂに示すように、表面１１に開口する、つまり表面１１側から見て視認可能な貫通孔２の最外周縁で囲まれる領域の面積である。一方、貫通孔２の裏面１２側の開口面積Ｓ２は、図２Ｂに示すように、裏面１２に開口する、つまり裏面１２側から見て視認可能な貫通孔２の最外周縁で囲まれる領域の面積である。そのため、図２Ｂに示すように、表面１１側から見た貫通孔２の開口径φ１は、裏面１２側から見た貫通孔２の開口径φ２よりも小さい（φ１＜φ２）。本実施形態では一例として、裏面１２側から見た貫通孔２の開口径φ２は、表面１１側から見た貫通孔２の開口径φ１の２倍以上である。図２Ｂの右側には、表面１１側から見た、つまり図２Ａの吹き出し内の視点Ｖ１から見た、貫通孔２付近の拡大図を示す。図２Ｂの左側には、裏面１２側から見た、つまり図２Ａの吹き出し内の視点Ｖ２から見た、貫通孔２付近の拡大図を示す。

より詳細には、貫通孔２の開口径は、表面１１側において２０μｍ以上６００μｍ以下である。要するに、図２Ｂに示すように、表面１１側から見た貫通孔２の開口径φ１は、２０μｍ以上６００μｍ以下である。ここで、貫通孔２の開口径φ１は、機能性木材１０の用途、又は木材基板１の材質若しくは厚み等によって、適宜調整されるが、機能性木材１０としての機能を発揮しつつも、人が木材基板１を表面１１側から見た際に、貫通孔２が視認されにくいことが好ましい。そのため、機能性木材１０としての機能を突き詰めると、表面１１側から見た貫通孔２の開口径φ１は、３０μｍ以上であることが好ましく、４０μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましい。さらに、表面１１側から見た貫通孔２の開口径φ１は、１５０μｍ以上であってもよいし、２００μｍ以上であってもよいし、３００μｍ以上であってもよいし、４００μｍ以上であってもよいし、５００μｍ以上であってもよい。一方、貫通孔２が視認されにくい、つまり貫通孔２が目立たないことを突き詰めると、表面１１側から見た貫通孔２の開口径φ１は、５５０μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましい。さらに、表面１１側から見た貫通孔２の開口径φ１は、３００μｍ以下であってもよいし、２００μｍ以下であってもよいし、１５０μｍ以下であってもよいし、１００μｍ以下であってもよいし、５０μｍ以下であってもよい。一例として、表面１１側から見た貫通孔２の開口径φ１は、２００μｍである。また、表面１１における貫通孔２の開口率、つまり貫通孔２が無い場合の表面１１の面積に占める表面１１側から見た貫通孔２の総開口面積の比率は、０．２％以上２０％以下であることが好ましい。

一方で、貫通孔２の開口径は、裏面１２側においては表面１１側よりも大きい。ここで、図２Ｂに示すように、裏面１２側から見た貫通孔２の開口径φ２は、１００μｍ以上３ｍｍ以下である。ここで、裏面１２側から見た貫通孔２の開口径φ２は、３００μｍ以上であることが好ましく、６００μｍ以上であることが好ましく、９００μｍ以上であることが好ましく、１０００μｍ以上であることがより好ましい。さらに、裏面１２側から見た貫通孔２の開口径φ２は、１．２ｍｍ以上であってもよいし、１．５ｍｍ以上であってもよいし、１．７ｍｍ以上であってもよいし、２．０ｍｍ以上であってもよいし、２．５ｍｍ以上であってもよい。一方、裏面１２側から見た貫通孔２の開口径φ２は、２．７ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。さらに、裏面１２側から見た貫通孔２の開口径φ２は、１．７ｍｍ以下であってもよいし、１．５ｍｍ以下であってもよいし、１．３ｍｍ以下であってもよいし、１．０ｍｍ以下であってもよいし、８００μｍ以下であってもよい。本実施形態では一例として、裏面１２側から見た貫通孔２の開口径φ２は、６００μｍであると仮定する。

木材基板１の厚み、つまり、木材基板１の厚み方向Ｄ１の寸法は、一例として０．２ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。木材基板１の厚みは、２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることが好ましく、４ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましい。さらに、木材基板１の厚みは、７ｍｍ以上であってもよいし、１０ｍｍ以上であってもよいし、１５ｍｍ以上であってもよいし、２０ｍｍ以上であってもよいし、３０ｍｍ以上であってもよい。また、木材基板１の厚みは、３５ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることがより好ましい。さらに、木材基板１の厚みは、１５ｍｍ以下であってもよいし、１０ｍｍ以下であってもよいし、５ｍｍ以下であってもよいし、４ｍｍ以下であってもよいし、３ｍｍ以下であってもよい。本実施形態では一例として、木材基板１の厚みは、５ｍｍであると仮定する。

ところで、本実施形態に係る機能性木材１０においては、上述したように、木材基板１における、貫通孔２の内周面２１と貫通孔２の周辺部２２との少なくとも一方に、焦げ目３がある。焦げ目３は、裏面１２側から見たときに表面１１側から見たときよりも視認されやすい。図１Ｂ及び図２Ｂ等では、焦げ目３に網掛け（ドットハッチング）を付している。つまり、本実施形態では、貫通孔２の内周面２１と貫通孔２の周辺部２２とのうち、貫通孔２の内周面２１のみに、焦げ目３がある。

本実施形態では、このような焦げ目３は、木材基板１のレーザ加工の際に、レーザ光によって木材基板１に生じる。詳しくは「（５）製造方法」の欄で説明するが、本実施形態では、機能性木材１０の製造にあたり、木材基板１にレーザ光を照射することで、木材基板１の貫通孔２を形成するので、このときのレーザ光によって、貫通孔２の内周面２１に焦げ目３が生じる。そして、このような焦げ目３は、図１Ａ、図１Ｂ及び図２Ｂから明らかなように、木材基板１を裏面１２側から見たときに、木材基板１を表面１１側から見たときよりも視認されやすい。言い換えれば、表面１１側から木材基板１を見たときに視認される焦げ目３は、裏面１２側から木材基板１を見たときに視認される焦げ目３よりも、視認されにくく、目立ちにくい。木材基板１においては、このような焦げ目３によって貫通孔２が実際のサイズよりも大きく見えるため、いくらサイズが小さな貫通孔２でも、焦げ目３が目立つと貫通孔２が目立つことになる。一方で、本実施形態に係る機能性木材１０では、少なくとも表面１１側からでは、このような焦げ目３が目立ちにくい。したがって、本実施形態に係る機能性木材１０においては、少なくとも表面１１側からでは、貫通孔２が目立ちにくく、木材基板１が一見して通常の木材、つまり光Ｌ１の透過機能を有さない木材と同様の見た目となる。結果的に、機能性木材１０によれば、木材基板１に機能を有しながらも見映えがよい、という利点がある。

また、本実施形態では、上述したように、機能性木材１０は光Ｌ１を透過させる機能を有している。そのため、図２Ａに示すように、機能性木材１０は、裏面１２側に配置される光源４からの光Ｌ１を、貫通孔２を通して表面１１側に透過させる。言い換えれば、木材基板１の裏面１２側には、光Ｌ１を出力する光源４が配置され、機能性木材１０は、この光源４からの光Ｌ１を表面１１側へと透過させる。光源４は、例えば、放電灯、白熱電球、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）又は有機ＥＬ（Electro Luminescence）等を有し、電気エネルギーを光Ｌ１に変換して出力する。図２Ａの例では、光源４は、一定以上の面積を持つ面全体が発光する面光源であって、例えば、導光板等を用いて実現される。本実施形態では、光源４は、機能性木材１０の構成要素に含まれないこととする。

ここにおいて、本実施形態に係る機能性木材１０では、少なくとも表面１１側からでは、焦げ目３が目立ちにくいため、特に貫通孔２が目立ちにくく、木材基板１が一見して通常の木材、つまり光Ｌ１の透過機能を有さない木材と同様の見た目となる。要するに、機能性木材１０にあっては、一見すると、貫通孔２が存在しないような木材基板１でありながらも、その貫通孔２を通して光Ｌ１を透過させることで、機能性木材１０を表面１１側から見る人は、一種の驚きにも似た体験することができる。つまり、あたかも通常の木材のような機能性木材１０の一部から、光Ｌ１が出射されることになるため、機能性木材１０を見る人にとっては、木材基板１自体が光っているように見える。したがって、本実施形態に係る機能性木材１０によれば、通常の木材とは一線を画する新しい体験を提供できる。

図３Ａ及び図３Ｂは、本実施形態に係る機能性木材１０の一例を示す写真である。図３Ａは、木材基板１を表面１１側から撮影した写真であって、図３Ｂは、木材基板１を裏面１２側から撮影した写真である。図３Ａ及び図３Ｂからも、本実施形態に係る機能性木材１０にあっては、表面１１側から見た場合に、貫通孔２が目立たず、あたかも通常の木材のように見えることは明らかである。

（３．２）貫通孔の詳細
次に、貫通孔２についての詳細な形状及び構成を説明する。

本実施形態では、貫通孔２は、少なくとも表面１１側から見た貫通孔２の開口径φ１が、裏面１２側から見た貫通孔２の開口径φ２より小さくなるように、その内径（直径）が一定でなく、途中で変化するように構成されている。すなわち、図１Ｃ及び図２Ａに示すように、貫通孔２は、厚み方向Ｄ１の少なくとも一部に、変化部２３，２５を含んでいる。変化部２３，２５は、貫通孔２における中心軸Ａｘ１に直交する断面の面積を、厚み方向Ｄ１において変化させる。つまり、貫通孔２は、厚み方向Ｄ１の少なくとも一部に設けられた変化部２３，２５にて、中心軸Ａｘ１に直交する貫通孔２の断面の面積が、一定ではなく厚み方向Ｄ１において変化する。

さらに、本実施形態では、貫通孔２は、変化部２３，２５に加えて、直線部２４を備えている。直線部２４は、貫通孔２における中心軸Ａｘ１に直交する断面の面積を、厚み方向Ｄ１において変化させない。つまり、貫通孔２は、厚み方向Ｄ１の一部に設けられた直線部２４においては、中心軸Ａｘ１に直交する貫通孔２の断面の面積が、一定である。

これら変化部２３，２５及び直線部２４は、表面１１側から、変化部２３、直線部２４、変化部２５の順に並んでいる。言い換えれば、一対の変化部２３，２５の間に直線部２４が位置する。

変化部２３及び変化部２５は、いずれも表面１１から裏面１２に向けて、貫通孔２における中心軸Ａｘ１に直交する断面の面積を徐々に大きくするように、形成されている。そのため、変化部２３及び変化部２５のうちの変化部２３は、少なくとも表面１１を起点として、裏面１２に向けて貫通孔２の断面の面積を徐々に大きくするように、形成されている。言い換えれば、貫通孔２は、変化部２３及び変化部２５の各々において、裏面１２側から表面１１側に向けて内径（直径）が徐々に小さくなる。

特に、本実施形態では、変化部２３及び変化部２５は、いずれも貫通孔２の断面の面積が連続的に変化するように、形成されている。つまり、変化部２３，２５においては、貫通孔２の内周面２１は、傾斜面（テーパ面）を構成する。言い換えれば、貫通孔２の内周面２１は、変化部２３，２５においては中心軸Ａｘ１に対して傾斜する傾斜面である。

本実施形態では、図１Ｃに示すように、中心軸Ａｘ１に対する傾斜面（変化部２３，２５における内周面２１）の傾斜角度θ１，θ２は、裏面１２より表面１１に近い部位（変化部２３）と、表面１１より裏面に近い部位（変化部２５）と、で同一である。つまり、表面１１側の変化部２３における内周面２１（傾斜面）の中心軸Ａｘ１に対する傾斜角度θ１と、裏面１２側の変化部２５における内周面２１（傾斜面）の中心軸Ａｘ１に対する傾斜角度θ２と、は同一である（θ１＝θ２）。ここでいう傾斜角度θ１，θ２は、平面角に限らず立体角であってもよい。

上記構成によれば、貫通孔２の内径及び断面積（中心軸Ａｘ１に直交する断面の面積）は、貫通孔２の表面１１側の開口から裏面１２側の開口に向けて、変化部２３にて徐々に大きくなり、直線部２４では不変であって、変化部２５で再び徐々に大きくなる。言い換えれば、貫通孔２の内径及び断面積は、貫通孔２の裏面１２側の開口から表面１１側の開口に向けて、変化部２５にて徐々に小さくなり、直線部２４では不変であって、変化部２３で再び徐々に小さくなる。したがって、貫通孔２は、少なくとも表面１１側から見た貫通孔２の開口径φ１が、裏面１２側から見た貫通孔２の開口径φ２より小さくなる。

また、本実施形態では、図１Ｃに示すように、貫通孔２内を通すことができる直線Ｌ０の、中心軸Ａｘ１に対する最大傾斜角度θ３は１３度以下である。ここでいう直線Ｌ０は、貫通孔２内を通る仮想直線であって実在しない。つまり、貫通孔２内を通る仮想的な直線Ｌ０の中心軸Ａｘ１に対する最大傾斜角度θ３は、１３度以下である。言い換えれば、図１Ｃの例において、表面１１における貫通孔２の開口の下端縁と、裏面１２における貫通孔２の開口の上端縁と、を結ぶ直線Ｌ０の（最大）傾斜角度θ３は、１３度以下である。

本実施形態では、上述したように、機能性木材１０は、裏面１２側に配置される光源４からの光Ｌ１を、貫通孔２を通して表面１１側に透過させる。そして、この光Ｌ１の中心軸Ａｘ１に対する最大照射角度は、上記最大傾斜角度θ３によって決まる。言い換えれば、直線Ｌ０の中心軸Ａｘ１に対する最大傾斜角度θ３が、木材基板１の表面１１から出射される光Ｌ１の広がりを規定する。本実施形態では、この最大傾斜角度θ３が、１３度以下である。よって、貫通孔２を通して出力される光Ｌ１を視認可能な範囲は、貫通孔２の正面、つまり中心軸Ａｘ１の延長線上から、上記最大傾斜角度θ３で規定される範囲に制限される。したがって、機能性木材１０によれば、例えば、貫通孔２を通して出力される光Ｌ１を、木材基板１の表面１１に対して正対する人、つまり木材基板１の正面に存在する人にのみ、視認させることが可能である。

また、上述した直線Ｌ０の中心軸Ａｘ１に対する最大傾斜角度θ３は、１度以上であることが好ましく、２度以上であることが好ましく、３度以上であることが好ましく、４度以上であることがより好ましい。つまり、最大傾斜角度θ３に下限値が設定されるとすれば、下限値は、１度、２度、３度又は４度であることが好ましい。一方、上述した直線Ｌ０の中心軸Ａｘ１に対する最大傾斜角度θ３は、１０度以下であることが好ましく、９度以下であることが好ましく、８度以下であることが好ましく、７度以下であることがより好ましい。つまり、最大傾斜角度θ３の上限値は、上述した１３度に限らず、１０度、９度、８度又は７度であることがより好ましい。本実施形態では一例として、最大傾斜角度θ３は、１３度である。

図４Ａ～図４Ｃは、貫通孔２の「向き」の様々な構成例を示す概略図である。ここで示す構成例は、いずれも、貫通孔２が、木材基板１に複数形成されていることを前提とする。

図４Ａの構成例では、複数の貫通孔２は平行に設けられている。つまり、図４Ａでは、複数の貫通孔２のうち、互いに隣接する少なくとも２つの貫通孔２の中心軸Ａｘ１は平行である。より詳細には、図４Ａの例では、１枚の木材基板１に形成された複数（多数）の貫通孔２は、全て、その中心軸Ａｘ１が平行となるように配置されている。したがって、図４Ａに例示する機能性木材１０によれば、例えば、貫通孔２を通して出力される光Ｌ１は、木材基板１を厚み方向Ｄ１に沿って透過し、平行光として木材基板１の表面１１から出力されることになる。ただし、複数の貫通孔２の全ての中心軸Ａｘ１が平行であることは必須ではなく、互いに隣接する少なくとも２つの貫通孔２の中心軸Ａｘ１が平行であればよい。例えば、横方向に並ぶ複数の貫通孔２、又は縦方向に並ぶ複数の貫通孔２のように、一直線上に並ぶ複数の貫通孔２についてのみ、中心軸Ａｘ１が平行となるように配置されていてもよい。あるいは、互いに隣接する２つの貫通孔２の中心軸Ａｘ１のみが平行であってもよい。

図４Ｂの構成例では、複数の貫通孔２は、木材基板１の裏面１２側に収束点を持つ放射状に設けられている。つまり、図４Ｂでは、複数の貫通孔２のうち、互いに隣接する少なくとも２つの貫通孔２の中心軸Ａｘ１は、裏面１２に対向する裏面側収束点Ｐ１を持つ放射状に配置されている。裏面側収束点Ｐ１は、木材基板１の裏面１２に対向するように、裏面１２から一定距離だけ離れた位置に設定される仮想点であって、実在しない。より詳細には、図４Ｂの例では、１枚の木材基板１に形成された複数（多数）の貫通孔２は、全て、その中心軸Ａｘ１が、裏面側収束点Ｐ１から放射状に延びる直線上に配置されている。したがって、図４Ｂに例示する機能性木材１０によれば、例えば、貫通孔２を通して出力される光Ｌ１は、木材基板１の表面１１から放射状に広がるように出力されることになる。ただし、複数の貫通孔２の全ての中心軸Ａｘ１が、裏面側収束点Ｐ１を持つ放射状に配置されることは必須ではなく、互いに隣接する少なくとも２つの貫通孔２の中心軸Ａｘ１が裏面側収束点Ｐ１を持つ放射状に配置されていればよい。例えば、横方向に並ぶ複数の貫通孔２、又は縦方向に並ぶ複数の貫通孔２のように、一直線上に並ぶ複数の貫通孔２についてのみ、中心軸Ａｘ１が裏面側収束点Ｐ１を持つ放射状に配置されていてもよい。あるいは、互いに隣接する２つの貫通孔２の中心軸Ａｘ１のみが裏面側収束点Ｐ１を持つ放射状に配置されていてもよい。

図４Ｃの構成例では、複数の貫通孔２は、木材基板１の表面１１側に収束点を持つ放射状に設けられている。つまり、図４Ｃでは、複数の貫通孔２のうち、互いに隣接する少なくとも２つの貫通孔２の中心軸Ａｘ１は、表面１１に対向する表面側収束点Ｐ２を持つ放射状に配置されている。表面側収束点Ｐ２は、木材基板１の表面１１に対向するように、表面１１から一定距離だけ離れた位置に設定される仮想点であって、実在しない。より詳細には、図４Ｃの例では、１枚の木材基板１に形成された複数（多数）の貫通孔２は、全て、その中心軸Ａｘ１が、表面側収束点Ｐ２から放射状に延びる直線上に配置されている。したがって、図４Ｃに例示する機能性木材１０によれば、例えば、貫通孔２を通して出力される光Ｌ１は、木材基板１の表面１１から表面側収束点Ｐ２に集光するように出力されることになる。ただし、複数の貫通孔２の全ての中心軸Ａｘ１が、表面側収束点Ｐ２を持つ放射状に配置されることは必須ではなく、互いに隣接する少なくとも２つの貫通孔２の中心軸Ａｘ１が表面側収束点Ｐ２を持つ放射状に配置されていればよい。例えば、横方向に並ぶ複数の貫通孔２、又は縦方向に並ぶ複数の貫通孔２のように、一直線上に並ぶ複数の貫通孔２についてのみ、中心軸Ａｘ１が表面側収束点Ｐ２を持つ放射状に配置されていてもよい。あるいは、互いに隣接する２つの貫通孔２の中心軸Ａｘ１のみが表面側収束点Ｐ２を持つ放射状に配置されていてもよい。

（４）使用例
次に、本実施形態に係る機能性木材１０の使用例について、図５Ａ～図６を参照して説明する。特に、ここでは、機能性木材１０が建材１００に用いられる例を示す。

（４．１）第１使用例
第１使用例に係る建材１００は、図５Ａ～図５Ｃに示すように、凹部１１０及び凸部１２０を含んでいる。建材１００は、図５Ａに示すように、一例として、建物の内装材、具体的には、壁材として用いられる。図５Ｂは、図５ＡのＡ１－Ａ１断面図、図５Ｃは、図５Ｂの領域Ｚ１の拡大図である。

より詳細には、凹部１１０及び凸部１２０の各々は、いずれも室内の床面から天井面にかけて直線状に形成されている。建材１００は、左右方向において凹部１１０と凸部１２０とが交互に周期的に並ぶことで、ルーバ形状、つまり縦格子形状に形成されている。

そして、このような建材１００において、本実施形態に係る機能性木材１０は、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、凸部１２０の先端面１２１に配置されている。具体的には、機能性木材１０における木材基板１は、凸部１２０の先端面１２１に、表面１１側を凸部１２０の突出方向に向けて配置される。言い換えれば、機能性木材１０は、木材基板１の表面１１を室内側に向けて配置される。つまり、凸部１２０の先端面１２１には、複数の貫通孔２が形成されている。ここでは、凸部１２０の先端面１２１の全域にわたって複数の貫通孔２が形成されていることとする。

さらに、建材１００における凸部１２０の内部は中空であって、凸部１２０の内部に、光源４が配置される。そのため、光源４からの光Ｌ１は、貫通孔２を通して木材基板１を透過し、木材基板１の表面１１から室内側に出力されることになる。

すなわち、図５Ａ～図５Ｃに例示する建材１００は、機能性木材１０を用いて構成される凹部１１０及び凸部１２０を含む建材１００である。凸部１２０の先端面１２１に、表面１１側を凸部１２０の突出方向に向けて木材基板１が配置されている。建材１００は、木材基板１の裏面１２側から表面１１側に、貫通孔２を通して、光Ｌ１と気体との少なくとも一方（本実施形態では光Ｌ１）を透過させる。

このような態様の建材１００によれば、建材１００を見る人（つまり室内にいる人）に対して、木製のルーバの先端（凸部１２０の先端面１２１）が光っているような、従前の建材にはない、新たな体験を与えることができる。特に、貫通孔２を通して出力される光Ｌ１を、木材基板１の表面１１に対して正対する人、つまり木材基板１の正面に存在する人にのみ、視認させることとすれば、目の前の凸部のみが光っているように見え、必要以上の光でわずらわしさを感じることも少ない。

（４．２）第２使用例
第２使用例に係る建材１００Ａは、図６に示すように、貫通孔２が点描状に配置されている。建材１００Ａは、図６に示すように、一例として、建物の内装材、具体的には、壁材として用いられる。

より詳細には、建材１００Ａは、機能性木材１０を用いて構成されている。ここでは、建材１００Ａの全体が機能性木材１０である。そして、この建材１００Ａにおいては、木材基板１に形成される複数の貫通孔２は、点描状に配置されている。本開示でいう「点描」は、線を使わず、点の集まりで描かれた絵、画像、写真、図形、記号、文字又は数字等を意味する。つまり、建材１００Ａにおいては、複数の貫通孔２を点描の「点」として、木材基板１の表面１１上に、絵、画像、写真、図形、記号、文字又は数字等が描画されている。図６の例では、バスケットボールを持ったバスケット選手の全身が、複数の貫通孔２を用いて点描として描かれている。

そして、このような建材１００Ａにおいて、本実施形態に係る機能性木材１０は、木材基板１の表面１１を室内側に向けて配置される。さらに、建材１００Ａの背後、つまり裏面１２側となる壁裏は中空であって、建材１００Ａの背後には、光源４が配置される。そのため、光源４からの光Ｌ１は、貫通孔２を通して木材基板１を透過し、木材基板１の表面１１から室内側に出力されることになる。

すなわち、図６に例示する建材１００Ａは、機能性木材１０を用いて構成される建材１００Ａである。木材基板１における貫通孔２は点描状に配置される。建材１００Ａは、木材基板１の裏面１２側から表面１１側に、貫通孔２を通して、光Ｌ１と気体との少なくとも一方（本実施形態では光Ｌ１）を透過させる。

このような態様の建材１００Ａによれば、建材１００Ａを見る人（つまり室内にいる人）に対して、木製の壁面に描かれた絵又は画像等が光っているような、従前の建材にはない、新たな体験を与えることができる。特に、貫通孔２を通して出力される光Ｌ１を、木材基板１の表面１１に対して正対する人、つまり木材基板１の正面に存在する人にのみ、視認させることとすれば、貫通孔２の正面にいるときにのみ、点描を視認させることもできる。さらに、光源４の消灯時には、貫通孔２が目立たないことから、点描も認識にされず、光源４が点灯してはじめて、点描が浮かびあがるように視認されることも、効果として期待できる。

（５）製造方法
次に、本実施形態に係る機能性木材１０の製造方法について説明する。

すなわち、機能性木材１０の製造方法は、木材基板１の基材を準備する工程（準備工程）と、貫通孔２を形成する工程（孔形成工程）と、を有している。貫通孔２を形成する工程では、レーザ光を基材に間欠的に照射することで、基材に貫通孔２を形成する。

より詳細には、木材基板１の基材を準備する準備工程では、一例として、シナベニヤ合板が基材として準備される。この段階で、基材としてのシナベニヤ合板は所望の大きさ及び形状に加工されていてもよいし、加工されていなくてもよい。

そして、貫通孔２を形成する孔形成工程では、例えば、パルス発振型の赤外線レーザ光源（レーザ発振器）を用いたレーザ加工機による基材の加工を行う。パルス発振型のレーザ光源を用いることで、レーザ光源がパルス発振して、レーザ光源から基材に対してレーザ光が間欠的に照射される。孔形成工程では、基材の裏面１２側からレーザ光を照射する。ここで、レーザ加工機は、基材の厚み（つまり木材基板１の厚み）よりも短い焦点深度の光学系を持ち、焦点を、基材の裏面１２又は基材の厚み方向Ｄ１の中央部付近に合わせる。

レーザ加工機によって照射されるレーザ光の波長は、一例として、９μｍ以上１１μｍ以下である。レーザ加工機によって照射されるレーザ光の照射パルス幅（半値幅）は、５０μｓ以上、６００μｓ以下である。レーザ加工機によって照射されるレーザ光の、１パルス当たりの照射エネルギー密度は、一例として、１０Ｊ／ｃｍ^２以上、２０００Ｊ／ｃｍ^２以下である。また、レーザ加工機は、１つの貫通孔２に対してレーザ光を１回以上数回（例えば５回程度）以下の所定数だけ照射する。

以上説明したように、高ピーク出力の短パルスのレーザ光を用いることによって、基材におけるレーザ光の照射箇所の入熱を抑制でき、貫通孔２の内周面２１又は貫通孔２の周辺部２２に焦げ目３が生じにくくなる。

（６）変形例
実施形態１は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、本開示で参照する図面は、いずれも模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。以下、実施形態１の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

（６．１）貫通孔の形状についての変形例
まず、図７Ａ～図７Ｆに、貫通孔２の形状についての変形例を示す。

図７Ａ及び図７Ｂは、表面１１側の変化部２３における内周面２１（傾斜面）の中心軸Ａｘ１に対する傾斜角度θ１と、裏面１２側の変化部２５における内周面２１（傾斜面）の中心軸Ａｘ１に対する傾斜角度θ２と、が異なる例である。すなわち、図７Ａ及び図７Ｂでは、貫通孔２の内周面２１は、変化部２３，２５においては中心軸Ａｘ１に対して傾斜する傾斜面である。そして、中心軸Ａｘ１に対する傾斜面（変化部２３，２５における内周面２１）の傾斜角度θ１，θ２は、厚み方向Ｄ１において、表面１１より裏面１２に近い部位（変化部２５）と、裏面１２より表面１１に近い部位（変化部２３）と、で異なる。

具体的には、図７Ａの例では、表面１１側の変化部２３における内周面２１（傾斜面）の中心軸Ａｘ１に対する傾斜角度θ１は、裏面１２側の変化部２５における内周面２１（傾斜面）の中心軸Ａｘ１に対する傾斜角度θ２に比べて、小さい（θ１＞θ２）。反対に、図７Ｂの例では、表面１１側の変化部２３における内周面２１（傾斜面）の中心軸Ａｘ１に対する傾斜角度θ１は、裏面１２側の変化部２５における内周面２１（傾斜面）の中心軸Ａｘ１に対する傾斜角度θ２に比べて、大きい（θ１＞θ２）。

図７Ｃに示す変形例では、貫通孔２の変化部２５が省略されている。つまり、図７Ｃでは、貫通孔２は、変化部２３及び直線部２４のみからなる。図７Ｄに示す変形例では、貫通孔２の変化部２５及び直線部２４が省略されている。つまり、図７Ｄでは、貫通孔２は、変化部２３のみからなる。図７Ｅに示す変形例では、貫通孔２の変化部２３が省略されている。つまり、図７Ｅでは、貫通孔２は、変化部２５及び直線部２４のみからなる。図７Ｆに示す変形例では、貫通孔２の変化部２５が省略され、かつ変化部２３は貫通孔２の断面の面積が非連続で（つまり離散的に）変化する。つまり、図７Ｆでは、貫通孔２は、変化部２３及び直線部２４のみからなり、かつ変化部２３の内周面２１は段差を構成する。

（６．２）光透過部材を設けた変形例
次に、図８Ａ～図８Ｃに示すように、機能性木材１０に光透過部材を設けた変形例について説明する。

すなわち、図８Ａ～図８Ｃにおいては、貫通孔２は、光Ｌ１を透過させる光透過部材２０にて塞がれている。光透過部材２０は、木材基板１の裏面１２側に配置される光源４からの光Ｌ１の少なくとも一部を透過させる、光透過性を有していればよく、無色透明であることは必須でない。ここでは一例として、光透過部材２０は、貫通孔２を塞ぐように、木材基板１に付着した樹脂からなる。光透過部材２０は、機能性木材１０の構成要素に含まれる。

図８Ａの例では、光透過部材２０は、貫通孔２の内部を埋め尽くすように貫通孔２に充填されている。図８Ｂの例では、光透過部材２０は、貫通孔２の内部の裏面１２側の領域のみを埋めるように貫通孔２に充填されている。図８Ｃの例では、光透過部材２０は、貫通孔２の裏面１２側の開口を塞ぐように木材基板１の裏面１２上に形成されている。さらに、図８Ａ又は図８Ｂの変形例として、光透過部材２０のうちの裏面１２側の面は、裏面１２と面一でなくてもよく、例えば、凸形状であってもよいし、凹形状であってもよい。これらの例に限らず、光透過部材２０は、例えば、板状であって、複数の貫通孔２をまとめて塞ぐように、木材基板１の裏面１２側又は表面１１側に重ねて設置されてもよい。

このように、光透過部材２０にて貫通孔２が塞がれることで、貫通孔２を通して光Ｌ１を出力可能としながらも、貫通孔２に塵埃等の異物が詰まる不具合が生じにくい。その結果、機能性木材１０のメンテナンスが容易になるという利点がある。

（６．３）その他の変形例
機能性木材１０の用途は、建材１００，１００Ａに限らず、例えば、家具、什器、玩具、家電機器、又は自動車、電車、船舶若しくは航空機等の内外装に用いられてもよい。

また、機能性木材１０が有する「機能」は、光の透過に限らず、その他の機能であってもよく、例えば、気体の透過、吸湿、におい成分の吸収、又はアロマ成分の放出等の機能であってもよい。さらに、機能性木材１０は、光の透過を含めて、複数の機能を併せ持っていてよく、一例として、機能性木材１０は、光の透過と、気体の透過と、の両方の機能を併せ持っていてもよい。

また、１枚の木材基板１に対して、複数（多数）の貫通孔２が形成されていることは、機能性木材１０に必須の構成ではなく、１枚の木材基板１に対して、貫通孔２が１つだけ形成されていてもよい。

また、１枚の木材基板１に複数の貫通孔２が形成されている場合でも、これら複数の貫通孔２は、等間隔（等ピッチ）で配置される構成に限らず、例えば、表面１１の部位によって粗密が生じるように、複数の貫通孔２が不均一に配置されてもよい。さらに、複数の貫通孔２の配置は、格子点状に限らず、例えば、千鳥状、波線状又はジグザグ状等、任意の配置を採用し得る。さらに、複数の貫通孔２は、木材基板１の外周部を除く中央部に形成される構成に限らず、木材基板１の中央部に代えて又は加えて、木材基板１の外周部に形成されていてもよい。

また、複数の貫通孔２が共通の形状及び構成を有することは、機能性木材１０に必須の構成ではなく、複数の貫通孔２は形状及び構成が異なる貫通孔２を含んでいてもよい。さらに、貫通孔２の開口形状は、円形状に限らず、例えば、楕円形状、長円形状、三角形状、四角形状又はその他の多角形状であってもよい。

また、実施形態１では、光源４は、機能性木材１０の構成要素に含まれないが、これに限らず、光源４は、機能性木材１０の構成要素に含まれていてもよい。この場合、機能性木材１０は、木材基板１と、光源４と、を備えることになる。

また、光源４は、照明装置のように、人工的な光を出力する構成のみならず、例えば、採光窓のように、自然光（太陽光等）を出力する構成であってもよい。すなわち、機能性木材１０の裏面１２側に、光源４としての採光窓が配置されている場合、光源４（採光窓）からの光Ｌ１は、貫通孔２を通して表面１１側に透過することができる。

また、光源４は、面光源に限らず、線光源又は点光源であってもよい。点光源としての光源は、例えば、発光ダイオード等を用いて実現される。光源４が点光源である場合には、機能性木材１０を表面１１側から見る人に対して、きらめき感を与えることができる。また、光源４は、線光源又は点光源からなる発光要素を、複数有していてもよい。

また、建材１００，１００Ａは、建物の壁材への適用に限らず、例えば、天井材、床材又は建具等に適用されてもよい。また、建材１００，１００Ａは、建物の外装材として用いられてもよいし、さらには、建物以外に用いられてもよい。

（実施形態２）
本実施形態に係る機能性木材１０Ａは、図９に示すように、気流Ｇ１を透過させる機能を有する点で、実施形態１に係る機能性木材１０と相違する。以下、実施形態１と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。

すなわち、本実施形態に係る機能性木材１０Ａは、裏面１２側に配置される送風源５からの気流Ｇ１を、貫通孔２を通して表面１１側に透過させる。言い換えれば、木材基板１の裏面１２側には、気流Ｇ１を発生する送風源５が配置され、機能性木材１０Ａは、この送風源５からの気流Ｇ１を表面１１側へと透過させる。送風源５は、例えば、ファン、扇風機、換気扇又はサーキュレータ等を有し、電気エネルギーを動力に変換して気流Ｇ１を発生する。本実施形態では、送風源５は、機能性木材１０Ａの構成要素に含まれないこととするが、送風源５は、機能性木材１０Ａの構成要素に含まれてもよい。

ここにおいて、本実施形態に係る機能性木材１０Ａでは、少なくとも表面１１側からでは、焦げ目３が目立ちにくいため、特に貫通孔２が目立ちにくく、木材基板１が一見して通常の木材、つまり気流Ｇ１の透過機能を有さない木材と同様の見た目となる。要するに、機能性木材１０Ａにあっては、一見すると、貫通孔２が存在しないような木材基板１でありながらも、その貫通孔２を通して気流Ｇ１を透過させることで、機能性木材１０の表面１１側にいる人に対して、一種の驚きにも似た体験をさせることができる。つまり、あたかも通常の木材のような機能性木材１０Ａの一部から、気流Ｇ１が出力されることになるため、機能性木材１０Ａの表面１１側にいる人にとっては、木材基板１自体が気流Ｇ１を出しているように感じる。したがって、本実施形態に係る機能性木材１０Ａによれば、通常の木材とは一線を画する新しい体験を提供できる。

また、送風源５からの気流Ｇ１について、貫通孔２を通して表面１１側に透過する効率の向上を図るためには、送風源５と木材基板１の裏面１２との間には、閉空間からなる気流Ｇ１の流路が形成されていることが好ましい。要するに、送風源５と木材基板１の裏面１２との間には、例えば、筒状部材が配置され、筒状部材の一方の開口を送風源５で閉塞し、他方の開口を裏面１２で閉塞するように構成することで、筒状部材内に流路が形成されることが好ましい。このような構成によれば、送風源５で発生した気流Ｇ１は、流路買いに漏れることなく木材基板１（裏面１２）に到達することになり、気流Ｇ１によって貫通孔２に加わる圧力を有効に利用できるので、気流Ｇ１が木材基板１を効率的に透過しやすくなる。

実施形態２の変形例として、送風源５は、ファンのように、人工的な気流Ｇ１を出力する構成のみならず、例えば、開口窓のように、自然風を出力する構成であってもよい。すなわち、機能性木材１０Ａの裏面１２側に、送風源５としての開口窓が配置されている場合、送風源５（開口窓）からの気流Ｇ１は、貫通孔２を通して表面１１側に透過することができる。

また、送風源５で発生する気流Ｇ１は、空気の流れに限らず、例えば、マイナスイオン等を含む特定の気体、又はアロマ成分等を含む気体の流れであってもよい。

また、実施形態２の他の変形例として、機能性木材１０Ａは、気流Ｇ１及び光Ｌ１の両方を透過させる機能を有していてもよい。この場合、機能性木材１０Ａにおける裏面１２側には、送風源５と光源４との両方が配置される。

実施形態２で説明した種々の構成（変形例を含む）は、実施形態１で説明した種々の構成（変形例を含む）と適宜組み合わせて採用可能である。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）は、木材基板（１）を備える。木材基板（１）は、厚み方向（Ｄ１）の両側に表面（１１）及び裏面（１２）を有する。木材基板（１）には、少なくとも１つの貫通孔（２）が形成されている。貫通孔（２）は、厚み方向（Ｄ１）に沿った中心軸（Ａｘ１）を有し、木材基板（１）を厚み方向（Ｄ１）に貫通する。貫通孔（２）の開口面積は裏面（１２）側よりも表面（１１）側で小さい。木材基板（１）における貫通孔（２）の内周面（２１）と貫通孔（２）の周辺部（２２）との少なくとも一方には、焦げ目（３）がある。焦げ目（３）は、裏面（１２）側から見たときに表面（１１）側から見たときよりも視認されやすい。

この態様によれば、木材基板（１）を厚み方向（Ｄ１）に貫通する貫通孔（２）が少なくとも１つ形成されているので、貫通孔（２）を通して、例えば、光（Ｌ１）又は気体が木材基板１を透過可能となる。そして、貫通孔（２）の開口面積は裏面（１２）側よりも表面（１１）側で小さいので、少なくとも表面（１１）側からでは、貫通孔（２）が目立ちにくい。さらに、貫通孔（２）の内周面（２１）と貫通孔（２）の周辺部（２２）との少なくとも一方にある焦げ目（３）は、裏面（１２）側から見たときに表面（１１）側から見たときよりも視認されやすい。言い換えれば、表面（１１）側から木材基板（１）を見たときに視認される焦げ目（３）は、裏面（１２）側から木材基板（１）を見たときに視認される焦げ目（３）よりも、視認されにくい。したがって、機能性木材（１０，１０Ａ）においては、少なくとも表面（１１）側からでは、貫通孔（２）が目立ちにくく、木材基板（１）が一見して通常の木材と同様の見た目となる。結果的に、機能性木材（１０，１０Ａ）によれば、木材基板（１）に機能を有しながらも見映えがよい、という利点がある。

第２の態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）では、第１の態様において、貫通孔（２）は、厚み方向（Ｄ１）の少なくとも一部に、変化部（２３，２５）を含む。変化部（２３，２５）は、貫通孔（２）における中心軸（Ａｘ１）に直交する断面の面積を、厚み方向（Ｄ１）において変化させる。

この態様によれば、貫通孔（２）の内部で貫通孔（２）の大きさを変化させることができる。

第３の態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）では、第２の態様において、変化部（２３，２５）は、少なくとも表面（１１）を起点として、裏面（１２）に向けて貫通孔（２）の断面の面積を徐々に大きくするように、形成されている。

この態様によれば、少なくとも表面（１１）を起点として、裏面（１２）に向けて貫通孔（２）の断面の面積が徐々に大きくなるので、表面（１１）側からでは、貫通孔（２）がより目立ちにくい。

第４の態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）では、第２又は３の態様において、貫通孔（２）の内周面（２１）は、変化部（２３，２５）においては中心軸（Ａｘ１）に対して傾斜する傾斜面である。中心軸（Ａｘ１）に対する傾斜面の傾斜角度（θ１，θ２）は、厚み方向（Ｄ１）において、表面（１１）より裏面（１２）に近い部位と、裏面（１２）より表面（１１）に近い部位と、で異なる。

この態様によれば、表面（１１）側からでは、貫通孔（２）がより目立ちにくい。

第５の態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）では、第１～４のいずれかの態様において、貫通孔（２）の開口径（φ１）は、表面（１１）側において２０μｍ以上６００μｍ以下である。

この態様によれば、表面（１１）側からでは、貫通孔（２）がより目立ちにくい。

第６の態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）では、第１～５のいずれかの態様において、貫通孔（２）内を通すことができる直線の、中心軸（Ａｘ１）に対する最大傾斜角度（θ３）は１３度以下である。

この態様によれば、例えば、貫通孔（２）を透過する光（Ｌ１）が見える範囲を、比較的狭く制限することが可能である。

第７の態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）では、第１～６のいずれかの態様において、貫通孔（２）は、木材基板（１）に複数形成されている。複数の貫通孔（２）のうち、互いに隣接する少なくとも２つの貫通孔（２）の中心軸（Ａｘ１）は平行である。

この態様によれば、例えば、貫通孔（２）を通して出力される光（Ｌ１）は、木材基板（１）を厚み方向（Ｄ１）に沿って透過し、平行光として木材基板（１）の表面（１１）から出力されることになる。

第８の態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）では、第１～６のいずれかの態様において、貫通孔（２）は、木材基板（１）に複数形成されている。複数の貫通孔（２）のうち、互いに隣接する少なくとも２つの貫通孔（２）の中心軸（Ａｘ１）は、裏面（１２）に対向する裏面側収束点（Ｐ１）を持つ放射状に配置されている。

この態様によれば、例えば、貫通孔（２）を通して出力される光（Ｌ１）は、木材基板（１）の表面（１１）から放射状に広がるように出力されることになる。

第９の態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）では、第１～６のいずれかの態様において、貫通孔（２）は、木材基板（１）に複数形成されている。複数の貫通孔（２）のうち、互いに隣接する少なくとも２つの貫通孔（２）の中心軸（Ａｘ１）は、表面（１１）に対向する表面側収束点（Ｐ２）を持つ放射状に配置されている。

この態様によれば、例えば、貫通孔（２）を通して出力される光（Ｌ１）は、木材基板（１）の表面（１１）から表面側収束点（Ｐ２）に集光するように出力されることになる。

第１０の態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）は、第１～９のいずれかの態様において、裏面（１２）側に配置される光源（４）からの光（Ｌ１）を、貫通孔（２）を通して表面（１１）側に透過させる。

この態様によれば、木材基板（１）自体が光っているように見せることができる。

第１１の態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）では、第１～１０のいずれかの態様において、貫通孔（２）は、光（Ｌ１）を透過させる光透過部材（２０）にて塞がれている。

この態様によれば、貫通孔（２）の目詰まりが生じにくい。

第１２の態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）は、第１～１１のいずれかの態様において、裏面（１２）側に配置される送風源（５）からの気流（Ｇ１）を、貫通孔（２）を通して表面（１１）側に透過させる。

この態様によれば、木材基板（１）自体が気流（Ｇ１）を出しているように見せることができる。

第１３の態様に係る建材（１００，１００Ａ）は、第１～１２のいずれかの態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）を用いて構成される凹部（１１０）及び凸部（１２０）を含む建材（１００，１００Ａ）である。建材（１００，１００Ａ）は、凸部（１２０）の先端面（１２１）に、表面（１１）側を凸部（１２０）の突出方向に向けて木材基板（１）が配置される。建材（１００，１００Ａ）は、木材基板（１）の裏面（１２）側から表面（１１）側に、貫通孔（２）を通して、光（Ｌ１）と気体との少なくとも一方を透過させる。

この態様によれば、木材基板（１）に機能を有しながらも見映えがよい、という利点がある。

第１４の態様に係る建材（１００，１００Ａ）は、第１～１２のいずれかの態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）を用いて構成される建材（１００，１００Ａ）である。木材基板（１）における貫通孔（２）は点描状に配置される。建材（１００，１００Ａ）は、木材基板（１）の裏面（１２）側から表面（１１）側に、貫通孔（２）を通して、光（Ｌ１）と気体との少なくとも一方を透過させる。

この態様によれば、木材基板（１）に機能を有しながらも見映えがよい、という利点がある。

第１５の態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）の製造方法は、第１～１２のいずれかの態様に係る機能性木材（１０，１０Ａ）の製造方法である。製造方法は、木材基板（１）の基材を準備する工程と、貫通孔（２）を形成する工程と、を有する。貫通孔（２）を形成する工程では、レーザ光を基材に間欠的に照射することで、基材に貫通孔（２）を形成する。

この態様によれば、木材基板（１）に機能を有しながらも見映えがよい、という利点がある。

第２～１２の態様に係る構成については、機能性木材（１０，１０Ａ）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１ 木材基板
２ 貫通孔
３ 焦げ目
４ 光源
５ 送風源
１０，１０Ａ 機能性木材
１１ 表面
１２ 裏面
２０ 光透過部材
２１ 内周面
２２ 周辺部
２３，２５ 変化部
１００，１００Ａ 建材
１１０ 凹部
１２０ 凸部
１２１ 先端面
Ａｘ１ 中心軸
Ｄ１ 厚み方向
Ｇ１ 気流
Ｌ１ 光
Ｐ１ 裏面側収束点
Ｐ２ 表面側収束点
θ１，θ２ 傾斜角度
θ３ 最大傾斜角度
φ１ 開口径

Claims (13)

1. 厚み方向の両側に表面及び裏面を有する木材基板を備え、
   前記木材基板には、前記厚み方向に沿った中心軸を有し、前記木材基板を前記厚み方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔が形成されており、
   前記貫通孔の開口面積は前記裏面側よりも前記表面側で小さく、
   前記木材基板における前記貫通孔の内周面と前記貫通孔の周辺部との少なくとも一方には、前記裏面側から見たときに前記表面側から見たときよりも視認されやすい、焦げ目があり、
   前記貫通孔は、前記厚み方向の少なくとも一部に、前記貫通孔における前記中心軸に直交する断面の面積を、前記厚み方向において変化させる変化部を含み、
   前記貫通孔の前記内周面は、前記変化部においては前記中心軸に対して傾斜する傾斜面であって、
   前記中心軸に対する前記傾斜面の傾斜角度は、前記厚み方向において、前記表面より前記裏面に近い部位と、前記裏面より前記表面に近い部位と、で異なる、
   機能性木材。
2. 厚み方向の両側に表面及び裏面を有する木材基板を備え、
   前記木材基板には、前記厚み方向に沿った中心軸を有し、前記木材基板を前記厚み方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔が形成されており、
   前記貫通孔の開口面積は前記裏面側よりも前記表面側で小さく、
   前記木材基板における前記貫通孔の内周面と前記貫通孔の周辺部との少なくとも一方には、前記裏面側から見たときに前記表面側から見たときよりも視認されやすい、焦げ目があり、
   前記貫通孔は、前記木材基板に複数形成されており、
   前記複数の貫通孔のうち、互いに隣接する少なくとも２つの貫通孔の前記中心軸は、前記裏面に対向する裏面側収束点を持つ放射状に配置されている、
   機能性木材。
3. 厚み方向の両側に表面及び裏面を有する木材基板を備え、
   前記木材基板には、前記厚み方向に沿った中心軸を有し、前記木材基板を前記厚み方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔が形成されており、
   前記貫通孔の開口面積は前記裏面側よりも前記表面側で小さく、
   前記木材基板における前記貫通孔の内周面と前記貫通孔の周辺部との少なくとも一方には、前記裏面側から見たときに前記表面側から見たときよりも視認されやすい、焦げ目があり、
   前記貫通孔は、前記木材基板に複数形成されており、
   前記複数の貫通孔のうち、互いに隣接する少なくとも２つの貫通孔の前記中心軸は、前記表面に対向する表面側収束点を持つ放射状に配置されている、
   機能性木材。
4. 前記変化部は、少なくとも前記表面を起点として、前記裏面に向けて前記貫通孔の前記断面の面積を徐々に大きくするように、形成されている、
   請求項１に記載の機能性木材。
5. 前記貫通孔の開口径は、前記表面側において２０μｍ以上６００μｍ以下である、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の機能性木材。
6. 前記貫通孔内を通すことができる直線の、前記中心軸に対する最大傾斜角度は１３度以下である、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の機能性木材。
7. 前記貫通孔は、前記木材基板に複数形成されており、
   前記複数の貫通孔のうち、互いに隣接する少なくとも２つの貫通孔の前記中心軸は平行である、
   請求項１又は４に記載の機能性木材。
8. 前記貫通孔は、前記裏面側に配置される光源からの光を、前記表面側に透過させる、
   請求項１～７のいずれか１項に記載の機能性木材。
9. 前記貫通孔は、光を透過させる光透過部材にて塞がれている、
   請求項１～８のいずれか１項に記載の機能性木材。
10. 前記貫通孔は、前記裏面側に配置される送風源からの気流を、前記表面側に透過させる、
    請求項１～８のいずれか１項に記載の機能性木材。
11. 請求項１～１０のいずれか１項に記載の機能性木材を用いて構成される凹部及び凸部を含む建材であって、
    前記凸部の先端面に、前記表面側を前記凸部の突出方向に向けて前記木材基板が配置され、
    前記木材基板の前記裏面側から前記表面側に、前記貫通孔を通して、光と気体との少なくとも一方を透過させる、
    建材。
12. 請求項１～１０のいずれか１項に記載の機能性木材を用いて構成される建材であって、
    前記木材基板における前記貫通孔は点描状に配置され、
    前記木材基板の前記裏面側から前記表面側に、前記貫通孔を通して、光と気体との少な
    くとも一方を透過させる、
    建材。
13. 請求項１～１０のいずれか１項に記載の機能性木材の製造方法であって、
    前記木材基板の基材を準備する工程と、
    レーザ光を前記基材に間欠的に照射することで、前記基材に前記貫通孔を形成する工程と、を有する、
    機能性木材の製造方法。

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