DE102008041701A1 - Rückseitige Applikation bei perforiertem Leder - Google Patents

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Lisa Draexlmaier GmbH
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Abstract

Dekorverbund, insbesondere zur Verwendung für Interieurteile in Fahrzeugen, umfassend eine Dekorschicht (1), die mit einem Perforationsbereich versehen ist, wodurch Öffnungen (5) in der Dekorschicht (1) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (10) zumindest teilweise in Öffnungen (5) des Perforationsbereichs eingebracht ist. Verfahren zur Herstellung eines Dekorverbunds, mit den Schritten: Vorbereiten einer Dekorschicht (1); Perforieren der Dekorschicht (1), wodurch Öffnungen (5) in der Dekorschicht (1) ausgebildet werden; Aufbringen einer Folie (10) auf die Dekorschicht (1), Verformen und Einbringen der Folie (10) in Öffnungen (5) des Dekorverbundes.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dekorverbund mit einer perforierten Dekorschicht, insbesondere zur Verwendung für Interieurteile in Fahrzeugen, und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Dekorverbunds.
  • Beschreibung des Standes der Technik
  • Zur Darstellung von Symbolik, beispielsweise Schriftzeichen und Bildzeichen, auf Dekormaterialien, insbesondere Leder, sind im Stand der Technik verschiedene Verfahren bekannt.
  • Zur Färbung von Lederoberflächen ist das Bedrucken von Leder bekannt. Nachteilig hierbei ist, dass ein Abrieb des Aufdrucks ohne schützende Abdeckschicht kaum vermieden werden kann. Ferner ist eine Hinterleuchtung der Lederschicht und des Aufdrucks nicht möglich.
  • Aus der DE 10 2004 010 974 A1 ist eine Beleuchtungskomponente und ein Verfahren zur Herstellung derselben bekannt, in der eine Ausnehmung in eine Dekormaterialschicht (Textil, Echt- und Kunstleder) eingebracht und anschließend transluzentes Beleuchtungsmaterial in die Ausnehmung eingebracht wird. Durch die eine oder mehrere Ausnehmungen in der Beleuchtungskomponente der DE 10 2004 010 974 A1 wird die Homogenität der Dekorschicht stark gestört, wobei die ausgenommenen Bereiche und die Dekorbereiche als getrennte und unabhängige Bereiche wahrgenommen werden. Ferner schwächen die Ausnehmungen die Dekormaterialschicht.
  • Um Oberflächen, die in einem unbehandelten Zustand kein oder nur wenig Licht durchlassen, zu hinterleuchten, beschreibt die US 2004/0017687 A1 eine perforierte hinterleuchtete Oberfläche und ein Verfahren zur Herstellung derselben. Hierbei werden in die Dekorschicht, beispielsweise Leder, Öffnungen eingebracht, und es wird eine Lichtquelle aus Sicht eines Fahrgastes so hinter dem Leder angeordnet, dass von der Lichtquelle ausgesandtes Licht durch die eingebrachten Öffnungen in den Fahrgastinnenraum scheint. Allerdings sind die eingebrachten Öffnungen auch im nicht hinterleuchteten Fall sichtbar, so dass sie den Eindruck einer homogenen Dekoroberfläche stören können. Ferner wird die Dekoroberfläche durch das Einbringen der Öffnungen geschwächt, so dass sich die zu erzielende Symbolik im Verlaufe eines Alterungsprozesses und/oder während der Herstellung einer Interieurkomponente im Bereich der Öffnungen verziehen kann.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu überwinden und einen Dekorverbund, insbesondere zur Verwendung für Interieurteile in Fahrzeugen, und ein Verfahren zur Herstellung desselben bereit zu stellen, der eine abriebfeste Symbolik aufweist und bei dem eine Schwächung des Dekorverbunds im Bereich der Symbolik vermieden wird.
  • Die Aufgabe wird mit einem Dekorverbund nach Anspruch 1 und einem Verfahren zur Herstellung eines Dekorverbunds nach Anspruch 13 gelöst.
  • Ein „perforierter” Bereich soll einen Bereich auf einer Schicht mit mehreren Öffnungen bezeichnen, wobei ausdrücklich darauf hingewiesen wird, dass eine solche Öffnung die Schicht nicht vollständig durchlaufen muss. Öffnungen, die nur bis zu einer gewissen Tiefe eingebracht sind, sollen auch unter den Begriff der „Perforation” fallen.
  • Ein Dekorverbund der vorliegenden Erfindung umfasst eine Dekorschicht, die mit einem Perforationsbereich versehen ist, wodurch Öffnungen in der Dekorschicht ausgebildet sind. Eine Folie ist hierbei zumindest teilweise in Öffnungen des Perforationsbereichs eingebracht. Durch das Einbringen einer Folie in Perforationsöffnungen, insbesondere Mikroperforationsöffnungen, wird das Zusammenziehen bzw. Verziehen des Dekorverbundes durch die entstehende Kapillarität der Öffnungen vermieden. Damit wird eine haltbare, verzugsarme Symbolik gewährleistet. Ferner werden durch das Einbringen der Folie die Öffnungen derart verschlossen, dass keine Fremdpartikel oder Fluide in die Dekorschicht eindringen können. Durch das Hinterlegen und Einbringen einer Folie in die Öffnungen einer Perforation ist die Symbolik selbst dann abriebfest, wenn Perforationsöffnungen die Folie vollständig durchlaufen. Ferner weist die Verwendung einer Folie gegenüber einer Einzelbefüllung der Öffnungen zumindest den Vorteil auf, dass die Folie den gesamten Perforationsbereich verstärkt und stabilisiert. Damit wird ein ungewolltes Verziehen des Perforationsbereichs vermieden. Durch das Einbringen der Folie in Perforationsöffnungen wird die Struktur der Dekorschicht stabilisiert, wodurch eine Alterung des Dekorverbunds verlangsamt wird.
  • Die Öffnungen können die Dekorschicht vollständig und/oder teilweise durchdringen. Soll die sichtbare Seite der Dekoroberfläche unbeschädigt bleiben, können Öffnungen der Perforation von der der sichtbaren Seite gegenüberliegenden Seite bis zu einer gewissen Tiefe eingebracht werden. Auch in diesem Fall lässt sich eine Symbolik darstellen, wenn die Tiefe der Öffnungen so gewählt ist, dass die in der Dekorschicht verbleibende Restwand transparent ist. Der visuelle Eindruck kann durch eine Hinterleuchtung verstärkt werden.
  • Vorzugsweise beträgt der Öffnungsdurchmesser 0,02 mm bis 0,5 mm, noch bevorzugter etwa 0,1 mm. Solche Öffnungen sollen als Mikroöffnungen verstanden werden. Dadurch wird ein guter Kompromiss aus Lichtdurchlässigkeit der Dekorschicht, Homogenität der Dekoroberfläche und Stabilität der Dekorschicht erreicht. „Homogen” ist im vorliegenden Fall so zu verstehen, dass die perforierte Oberfläche für einen Fahrgast in einem üblichen Abstand von einem nicht perforierten Bereich derselben Oberfläche kaum zu unterscheiden ist, d. h., dass die Öffnungen kaum einzeln zu erkennen sind. Es sei darauf hingewiesen, dass die Oberfläche durchaus sichtbare Öffnungen und/oder andere sichtbare Modifikationen enthalten kann, wenn dies gewünscht ist.
  • Zur Verbesserung der Sichtbarkeit der Symbolik durchdringen Öffnungen des Perforationsbereiches die Dekorschicht vorzugsweise vollständig. Die Stabilisierung des geschwächten Bereichs wird durch das Einbringen und Hinterlegen der Folie gewährleistet.
  • Bei der Folie kann es sich um eine Folie aus einem Kunststoff vorzugsweise Polycarbonat (PC), Polymethylmethacrylat (PMMA) oder aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) beispielsweise auf Olefinbasis (TPO) oder Urethanbasis (TPU) handeln. Auch Folien aus sogenannten „COP” Kunststoffen („Cyclic Olefin Polymers” bzw. „Cyclo Olefin Polymers”) sind für die vorliegende Erfindung geeignet. Alternativ können je nach gewähltem Verfahren bzw. Einsatzbereich Folien aus geeigneten Kunststoffblends Verwendung finden.
  • Die Stärke der Folie wir in Abhängigkeit von den zu befüllenden Öffnungsdurchmessern und den Eigenschaften der Folie gewählt und kann vorzugsweise in einem Bereich zwischen 5 μm und 200 μm liegen. Größere Folienstärken sind bei einzelnen Ausführungsformen der Erfindung aber auch denkbar.
  • Vorzugsweise ist die Folie farbig oder in Teilbereichen farbig ausgebildet, um einen farbigen Eindruck der Symbolik zu vermitteln. Sind die Perforationsöffnungen als Mikroöffnungen vorgesehen, sind die einzelnen Perforationsöffnungen durch einen Betrachter in einem normalen Abstand nicht auflösbar bzw. sichtbar. Dennoch erscheint der Perforationsbereich gegenüber benachbarten Dekorbereichen gefärbt. Alternativ kann die Farbgebung der Folie in den Farbton des umgebenden Materials angepasst sein. In diesem Fall wäre es denkbar, die durch die Öffnungen darzustellende Symbolik situationsabhängig durch eine hinter dem Perforationsbereich angeordnete Beleuchtung sichtbar zu machen.
  • Vorzugsweise weist die Dekorschicht eine sichtbare Dekorseite auf, wobei die Folie über Öffnungen auf der sichtbaren Dekorseite hinaus hervorsteht, um die seitliche Lichtstreuung zu verbessern. Dadurch wird die Sichtbarkeit der Symbolik, insbesondere bei schrägen Betrachtungswinkeln, verbessert. Die hervorstehenden Teile der Folie können dabei zusätzlich die Funktion einer „Fingerführung” übernehmen, d. h. sofern hinter dem einen oder mehreren Perforationsbereich beispielsweise ein oder mehrere Schalter angeordnet ist bzw. sind, wäre der Schaltbereich für den Bediener durch die hervorstehenden Teile der Folie auch spürbar.
  • Vorzugsweise weist die Folie Klebeeigenschaften auf, um eine Verbindung mit der Dekorschicht und/oder weiteren Schichten, beispielsweise einer Abdeckschicht, zu verbessern.
  • Vorzugsweise weist die Folie zumindest in Teilbereichen lichtstreuende Eigenschaften auf, um eine diffuse Wirkung des perforierten Verbundes zu erreichen. Insbesondere kann somit gewährleistet werden, dass die Symbolik in einem großen Blickwinkelbereich gut erkennbar ist.
  • In einer Ausführungsform umfasst die Dekorschicht Leder, Kunstleder oder lederähnliche Materialien. Die vorliegende Erfindung ist für diese Materialien besonders gut geeignet. Das durch eine Perforation geschwächte Leder lässt sich durch Anwendung der vorliegenden Erfindung so stabilisieren, dass ein Verzug der Symbolik vermieden wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Dekorschicht Holz, Kork oder holzähnliche Materialien. Durch die Anwendung der Erfindung auf solche Materialien werden insbesondere die Strukturen der einzelnen Perforationsöffnungen stabilisiert. Gleichzeitig werden die Perforationsöffnungen durch die Folie derart verschlossen, dass ein Aufquellen der Dekorschicht bspw. durch eindringende Feuchtigkeit vermieden werden kann.
  • Vorzugsweise ist auf der sichtbaren Seite der Dekorschicht eine Abdeckschicht vorgesehen, um die Dekoroberfläche vor äußeren Einwirkungen zu schützen.
  • Vorzugsweise weist der Dekorverbund mehrere Perforationsbereiche auf, die den Eindruck einer Symbolik bewirken.
  • Vorzugsweise weist die Dekorschicht Entgasungsöffnungen auf, in die keine Folie eingebracht ist. Solche Entgasungsöffnungen vereinfachen das Einbringen der Folie in Perforationsöffnungen. Die Entgasungsöffnungen weisen vorzugsweise einen kleineren Durchmesser als die Perforationsöffnungen auf. Vorzugsweise stellen die Entgasungsöffnungen eine Verbindung zwischen Schnittstellen zwischen Folie und Dekormaterial und der äußeren Umgebung her. Durch diese Verbindung kann zwischen Folie und Dekorschicht eingeschlossenes Gas abgeführt werden. Die Entgasungsöffnungen können parallel oder schräg zu den Perforationsöffnungen verlaufen. Hierbei kann das folienseitige Ende einer oder mehrerer Entgasungsöffnungen in einer Perforationsöffnung oder zwischen Perforationsöffnungen enden.
  • Der Dekorverbund der vorliegenden Erfindung ist besonders für ein Interieurteil für ein Fahrzeug geeignet.
  • Die obige Aufgabe wird ferner mit einem Verfahren zur Herstellung eines Dekorverbunds gelöst, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:
    • a) Vorbereiten einer Dekorschicht;
    • b) Perforieren der Dekorschicht, wodurch Öffnungen in der Dekorschicht ausgebildet werden;
    • c) Aufbringen einer Folie auf die Dekorschicht;
    • d) Verformen und Einbringen der Folie in Öffnungen des Dekorverbunds.
  • Neben den obigen Vorteilen des Dekorverbundes ermöglicht das Verfahren ein schnelles und einfaches „Befüllen” der Perforationsöffnungen durch das Einbringen einer einzigen Folie in eine Vielzahl von Öffnungen.
  • Vorzugsweise wird die Perforation mittels Laser und/oder Wasserstrahlen erzeugt. Das Laserverfahren ist kostengünstig durchzuführen. Ferner erlauben Laserverfahren eine große Perforationsgenauigkeit. Eine solche Genauigkeit ist im vorliegenden Fall wünschenswert, da durch die Feinheit der Perforation die Schwächung des Materials minimiert wird und die Homogenität des Materials verbessert wird.
  • Vorzugsweise umfasst die Dekorschicht Leder oder lederähnliche Materialien. Hierbei kann die Vorbereitung der Dekorschicht ein Spaltschärfen und/oder ein Narbengebungsverfahren umfassen.
  • Vorzugsweise wird die Folie mittels eines der folgenden Verfahren verformt und in die Öffnungen eingebracht: Einpressen; Hinterschäumen; Besprühen; Einziehen mittels einer Druckdifferenz auf den beiden Seiten der Dekorschicht.
  • Vorzugsweise wird die Dekorschicht vor dem Verformen und dem Einbringen der Folie in die Öffnungen zumindest teilweise versiegelt, um das Einziehen der Folie mittels einer Druckdifferenz zu ermöglichen. Hierbei kann auf der sichtbaren Seite ein Vakuum angelegt werden, wodurch die Folie in die Perforationsöffnungen eingezogen wird.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1A und 1B zeigen zwei Dekorverbünde mit einer Dekorschicht mit Öffnung und einer darin eingebrachten Folie.
  • 2 zeigt einen Dekorverbund mit einer zusätzlichen transparenten Abdeckschicht.
  • 3 zeigt einen umgeformten, hinterschäumten Dekorverbund.
  • 4A und 4B zeigen Dekorverbünde mit überstehender Folie.
  • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • 1A ist eine Schnittdarstellung einer Ausführungsform des Dekorverbunds der vorliegenden Erfindung. Darin bezeichnet das Referenzzeichen 1 eine Dekorschicht, das Referenzzeichen 10 eine Folie und das Referenzzeichen 5 eine Öffnung, die Teil eines Perforationsbereichs ist. Die gezeigte Perforationsöffnung weist einen Durchmesser von 0,15 mm bis 0,6 mm auf. In der gezeigten Ausführungsvariante durchdringt die Perforationsöffnung 5 die Dekorschicht vollständig. Demgegenüber zeigt 1B eine Ausführungsform, bei der die Perforationsöffnung auf Restwandstärke erfolgt ist. Hierbei ist die oberste Schicht, die in der Figur durch eine gestrichelte Linie vom Rest der Dekorschicht abgegrenzt wird, transparent.
  • Im Folgenden werden die Verfahrensschritte zur Herstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbundschicht am Beispiel einer Lederschicht genannt:
    • – Die Lederschicht wird zunächst geschärft bzw. gespalten.
    • – Danach wird die Lederschicht von der Rückseite her perforiert, wobei die Öffnungen durchgehend oder auf Restwandstärke perforiert sein können. Im letzteren Fall wird die Restwandstärke durch transparentes Material gebildet.
    • – Optional erfolgt danach das Aufbringen einer Haftvermittlerschicht auf die Rückseite der Lederschicht, beispielsweise gesprühter Kleber, eine Klebefolie, eine Grundierung oder eine Impregnierung.
    • – Danach wird eine oder werden mehrere Folien zumindest auf einen Teilbereich der Rückseite der Lederschicht aufgebracht. Die Folie wird anschließend mittels eines geeigneten Verfahrens in Öffnungen der Perforation eingebracht. Hierbei kann die Folie beispielsweise mittels eines Überdruck- oder Unterdruckverfahrens in die Öffnungen eingezogen werden, oder die Folie kann in die Öffnungen eingepresst oder mittels Hinterschäumens und/oder Besprühens in die Öffnungen eingebracht werden. Die Folie wird dabei umgeformt.
    • – Optional kann zum Schutz der Dekoroberfläche eine Abdeckschicht aufgebracht werden.
    • – Optional kann die aufgebrachte Deckschicht oder aber die mit der Folie versehene Dekoroberfläche einem Narbengebungsverfahren unterworfen werden, um eine homogene Oberflächenkontur zu erreichen.
  • Um Darstellungsformen der Symbolik so wenig wie möglich einzuschränken, können die Perforationsbereiche überlappende oder nicht überlappende Öffnungen umfassen. Durch Überlappung können Strecken oder Linien erzeugt werden, die als Grundlage für Symbole, Ornamente usw. dienen können.
  • Durch das Einbringen einer Folie, beispielsweise einer Farbfolie, in die Öffnungen einer Perforation wird die „Farbe” fester Bestandteil des Leders. Ein Abrieb der Färbung, wie es z. B. bei bedrucktem Leder der Fall ist, wird dadurch verhindert. Eine Vielfarbigkeit der Symbolik kann durch Verwendung verschiedenfarbiger Folien erreicht werden.
  • 2 zeigt den Querschnitt eines Dekorverbunds einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In der Ausführungsform ist ferner eine transparente Schutzschicht 2 aufgebracht, um die Öffnungen zu versiegeln, die Dekoroberfläche zu schützen und damit die Haltbarkeit des Dekorverbunds zu verbessern.
  • Bezugszeichen 3 bezeichnet eine Leuchtschicht, die beispielsweise Lumineszenz- oder Tagesleuchtfarben umfassen kann. Die Leuchtschicht kann auch lichtleitend oder eine Leuchtquelle sein. Dadurch wird die Erkennbarkeit der Symbolik verbessert. Ferner kann durch das Überwalzen, Kaschieren, Besprühen der Öffnungen 5 mit der Leuchtschicht 3 die Folie in die Öffnungen 5 eingebracht werden, wodurch die Leuchtschicht neben der optischen Funktion im Dekorverbund eine Funktion zur Herstellung des Verbunds übernimmt.
  • 3 zeigt eine Ausführungsform des Dekorverbunds der vorliegenden Erfindung, bei der die Folie mittels eines HPF-Verfahrens (High Pressure Forming) oder Extrusionsblasens eingebracht wird. Die gezeigte Variante zeigt eine Möglichkeit der Anbringung bzw. der Einbringung der Folie, die an einem Leder sichtseitig durchschlagen soll. Hierbei wird das Leder zunächst perforiert, danach wird die Folie mittels Anlegen einer Druckdifferenz auf den beiden Seiten der Lederschicht in die Öffnungen 5 eingezogen. Schließlich kann das Einbringen der Folie durch das Hinterschäumen mit einer Schaumschicht 3' abgeschlossen und/oder unterstützt werden.
  • In einer anderen Ausführungsform kann die Schaumschicht 3' in einem weiteren Verfahrensschritt mit einer weiteren Folie oder einer Form versteifenden Schicht ersetzt werden, welche den Dekorverbund versteift. Optional kann zwischen den Schichten ein Haftkleber vorgesehen sein.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den 4A und 4B gezeigt. Hierbei steht die Folie 10 auf der Sichtseite der Dekorschicht 1 über die Dekorschicht hervor. Dadurch werden die seitliche Lichtstreuung und damit die Sichtbarkeit der Symbolik, insbesondere bei schrägen Betrachtungswinkeln, verbessert. Der hervorstehende Teil der Folie kann teilweise, wie es in den Figuren gezeigt ist, oder vollständig von einer Abdeckschicht 2 abgedeckt sein.
  • Im rechten Teil der 4B ist eine mehrschichtige Folie gezeigt, die in die Öffnungen 5 eingebracht ist, wobei die Schicht zur Sichtseite transparenter als die dahinter liegende Schicht ist. Der linke Teil von 4B zeigt eine Hinterfüllung 12 beispielsweise mit einem farbigen Material, die eine variable Füllhöhe (ca. 0,01–3 mm) aufweisen kann.
  • Im Folgenden wird eine nicht abschließende Anzahl weiterer Modifikationen der Ausführungsformen genannt, die im Zusammenhang mit der Erfindung vorteilhaft sind.
  • Neben den Perforationsöffnungen können Entgasungsöffnungen vorgesehen sein, in die keine Folie eingebracht wird. Solche Entgasungsöffnungen vereinfachen das Einbringen der Folie in Perforationsöffnungen. Die Entgasungsöffnungen weisen hierzu vorzugsweise einen kleineren Durchmesser als die Perforationsöffnungen auf. Durch die Entgasungsöffnungen kann zwischen Folie und Dekorschicht eingeschlossenes Gas abgeführt werden. Dazu können die Entgasungsöffnungen parallel oder schräg zu den Perforationsöffnungen verlaufen. Hierbei kann ein folienseitiges Ende einer oder mehrerer Entgasungsöffnungen in einer Perforationsöffnung oder zwischen Perforationsöffnungen enden. Das andere Ende der Entgasungsöffnungen ist mit der äußeren Umgebung verbunden, es kann beispielsweise auf der sichtbaren Seite der Dekorschicht heraustreten.
  • Beim Einbringen der Folie in die Perforationsöffnungen kann auf der sichtbaren Seite der Dekorschicht eine Opferfolie verwendet werden, die das Einbringen der Folie steuert. Die Opferfolie wird nach dem Einbringen der Folie entfernt.
  • Ferner kann der Dekorverbund hinterfüllt werden, beispielsweise mit Polymeren.
  • Folgende Materialien sind zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet: Leder oder lederähnliche Materialien, Planware, Formhäute, Folien, Furniere, Holz, Kork, Verbundmaterialien. Alle Materialien können auf einer der Sichtseite abgewandten Seite mit einem Rücken aus einem Textil, beispielsweise einem Abstandsgewirke oder einen Vlies, versehen sein.
  • Das Dekormaterial, insbesondere Leder, Holz oder holzähnliche Materialien, können, zur Vermeidung von Schmauchabbrandgasen beim Lasern, vorimprägniert werden. Der Einsatz von Vakuum verringert ebenfalls das Auftreten von Schmauchabbrandgasen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
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    • - US 2004/0017687 A1 [0005]

Claims (17)

  1. Dekorverbund, insbesondere zur Verwendung für Interieurteile in Fahrzeugen, umfassend eine Dekorschicht (1), die mit einem Perforationsbereich versehen ist, wodurch Öffnungen (5) in der Dekorschicht (1) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie (10) zumindest teilweise in Öffnungen (5) des Perforationsbereichs eingebracht ist.
  2. Dekorverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Öffnungen (5) des Perforationsbereichs die Dekorschicht (1) vollständig durchdringen.
  3. Dekorverbund nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (10) zumindest in Teilbereichen farbig ist.
  4. Dekorverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (1) eine sichtbare Dekorseite aufweist und die Folie (10) über Öffnungen (5) auf der sichtbaren Dekorseite hinaus hervorsteht.
  5. Dekorverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (10) Klebeeigenschaften aufweist.
  6. Dekorverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (10) zumindest in Teilbereichen lichtstreuende Eigenschaften aufweist.
  7. Dekorverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (1) Leder, Kunstleder oder lederähnlich Materialien umfasst.
  8. Dekorverbund nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (1) Holz, Kork oder holzähnliche Materialien umfasst.
  9. Dekorverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der sichtbaren Seite der Dekorschicht (1) eine Abdeckschicht (2) vorgesehen ist.
  10. Dekorverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dekorverbund mehrere Perforationsbereiche aufweist, die den Eindruck einer Symbolik bewirken.
  11. Dekorverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (1) Entgasungsöffnungen aufweist, in die keine Folie (10) eingebracht ist.
  12. Interieurteil für ein Fahrzeug, wobei das Interieurteil einen Dekorverbund nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Dekorverbunds, mit den Schritten: a) Vorbereiten einer Dekorschicht (1); b) Perforieren der Dekorschicht (1), wodurch Öffnungen (5) in der Dekorschicht (1) ausgebildet werden; c) Aufbringen einer Folie (10) auf die Dekorschicht (1); d) Verformen und Einbringen der Folie (10) in Öffnungen (5) des Dekorverbundes.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation mittels Laser und/oder Wasserstrahlen erzeugt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (1) Leder oder lederähnliche Materialien umfasst und die Vorbereitung der Dekorschicht (1) ein Spaltschärfen und/oder ein Narbungsverfahren umfasst.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (10) mittels eines der Folgenden Verfahren verformt und in die Öffnungen (5) eingebracht wird: Einpressen; Hinterschäumen; Besprühen; Einziehen mittels einer Druckdifferenz auf den beiden Seiten der Dekorschicht (1).
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (1) vor dem Verformen und Einbringen der Folie (10) in die Öffnungen (5) zumindest teilweise versiegelt wird.
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