WO2019013010A1 - 発光装置 - Google Patents

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WO2019013010A1
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light
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substrate
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和明 荒井
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パイオニア株式会社
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    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
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    • H10K77/10—Substrates, e.g. flexible substrates
    • H10K77/111—Flexible substrates

Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device.
  • OLEDs organic light emitting diodes
  • the OLED has a first electrode, an organic layer and a second electrode, and light is emitted from the organic layer by organic electroluminescence (EL) by the voltage between the first electrode and the second electrode.
  • EL organic electroluminescence
  • the OLED may be stuck along the rear glass of the car inside the car.
  • the OLED functions as a beacon.
  • the OLED of Patent Document 1 has translucency so that the outside of the automobile can be seen from the inside of the automobile through the OLED.
  • the inventors examined providing a translucent OLED (for example, a rear glass of a car) with a translucent substrate. The inventors have found that if the OLED is applied along the surface of the substrate, the emission direction of the light emitted from the OLED can be determined depending on the orientation of the surface of the substrate.
  • a translucent OLED for example, a rear glass of a car
  • One of the problems to be solved by the present invention is to determine the emission direction of light emitted from the OLED independently of the orientation of the surface of the substrate.
  • the invention according to claim 1 is A first light emitting region having a plurality of light emitting portions and a plurality of light transmitting portions respectively positioned between the light emitting portions adjacent to each other;
  • the first light emitting region is located on the first surface side of the light transmitting member of the movable body, emits light toward the outside of the movable body, and has an inclination with respect to the first surface. It is a light emitting device.
  • the invention according to claim 20 is A first light emitting region having a plurality of light emitting portions for emitting light and a light transmitting portion positioned between the light emitting portions adjacent to each other;
  • the first light emitting region is a light emitting device located on the first surface side of the light transmitting base material and having an inclination with respect to the first surface of the base material.
  • FIG. 1 is a side view showing a light emitting device according to Embodiment 1. It is the top view which looked at the light emitting member shown in FIG. 1 from the 2nd surface side of a board
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. It is a figure for demonstrating the detail of the relationship of the light emission member and base material which were shown in FIG. It is a figure which shows the 1st modification of FIG. It is a figure which shows the 2nd modification of FIG. 5 is a side view showing a light emitting device according to Embodiment 2.
  • FIG. It is a figure for demonstrating the 1st example of the relationship of the 1st light emission member shown in FIG. 7, and a 2nd light emission member.
  • FIG. 6 is a side view showing a light emitting device according to Embodiment 3. It is the top view which looked at the light emitting member shown in FIG. 12 from the 2nd surface side of a board
  • FIG. 10 is a top view showing a light emitting device according to Embodiment 4.
  • FIG. 10 is a side view showing a light emitting device according to a fifth embodiment.
  • FIG. 17 is a plan view of the light emitting member shown in FIG. 16 as viewed from the second surface side of the substrate.
  • FIG. 17 is a top view showing an example of the light emitting device shown in FIG.
  • FIG. 16 is a side view showing a light emitting device according to a sixth embodiment.
  • FIG. 21 is a first example of a plan view of the light emitting member shown in FIG. 19 as viewed from the second surface side of the substrate. It is a figure for demonstrating the apparent shape and dimension of the 1st light emission member which concerns on the example shown in FIG. 20, a 2nd light emission member, and a 3rd light emission member.
  • FIG. 20 is a plan view of the light emitting member shown in FIG. 16 as viewed from the second surface side of the substrate.
  • FIG. 21 is a first example of a plan view of the light emitting member shown in FIG. 19 as viewed from the second
  • FIG. 20 is a second example of a plan view of the light emitting member shown in FIG. 19 as viewed from the second surface side of the substrate. It is a figure for demonstrating the apparent shape and dimension of the 1st light emission member which concerns on the example shown in FIG. 22, a 2nd light emission member, and a 3rd light emission member.
  • FIG. 20 is a third example of a plan view of the light emitting member shown in FIG. 19 as viewed from the second surface side of the substrate. It is a figure for demonstrating the apparent shape and dimension of the 1st light emission member which concerns on the example shown in FIG. 24, a 2nd light emission member, and a 3rd light emission member.
  • FIG. 20 is a fourth example of a plan view of the light emitting member shown in FIG. 19 as viewed from the second surface side of the substrate.
  • FIG. 1 is a side view showing the light emitting device 20 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of the light emitting member 10 shown in FIG. 1 as viewed from the second surface 104 side of the substrate 100.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • the outline of the light emitting device 20 will be described with reference to FIG.
  • the light emitting device 20 includes a light emitting area 140.
  • the light emitting region 140 (first light emitting region) includes a plurality of light emitting portions 142 and a plurality of light transmitting portions 144, and the plurality of light transmitting portions 144 are adjacent to each other It is located between the light emitting parts 142 respectively.
  • the light emitting region 140 is located on one surface (first surface) of the light transmitting substrate 200, in particular, on the outer surface 202 side in the example shown in FIG. 1, and the one surface (FIG. 1) In the example shown, it is inclined with respect to the outer surface 202).
  • the substrate 200 is a glass of a moving body, and more specifically, a rear glass of a car.
  • the base 200 partitions the region (region RG1) outside the movable body and the region (region RG2) inside the movable body.
  • the outer surface 202 of the substrate 200 is located on the region RG1 side, and the inner surface 204 of the substrate 200 faces the region RG2 side.
  • the light emitting region 140 emits light toward the outside of the movable body (that is, the region RG1).
  • the emission direction of the light emitted from the light emitting area 140 can be determined without depending on the orientation of the outer surface 202 of the base 200.
  • the light emitting region 140 is located on the outer surface 202 side of the substrate 200 and has an inclination with respect to the outer surface 202 of the substrate 200. That is, the light emitting region 140 is not along the outer surface 202 of the substrate 200. Therefore, the emission direction of the light emitted from the light emitting region 140 can be determined independently of the orientation of the outer surface 202 of the substrate 200.
  • the moving body in which the light emitting member 10 is used is not limited to a car, and includes, for example, a train, a ship, and an airplane.
  • the base 200 is not limited to the rear glass, and may be, for example, a windshield or a side glass.
  • the light emitting member 10 is bottom emission, and light emitted from the light emitting unit 142 is transmitted through the substrate 100 and emitted.
  • the light emitting member 10 may be top emission.
  • the light emitting member 10 includes a substrate 100 and a light emitting region 140.
  • the light emitting region 140 has a plurality of light emitting portions 142 and a plurality of light transmitting portions 144.
  • the shape of the substrate 100 is a rectangle having a pair of long sides and a pair of short sides.
  • the shape of the substrate 100 is not limited to the example shown in FIG.
  • the light emitting region 140 spreads in a plane, and in the example shown in FIG. 2, the shape of the light emitting region 140 is a rectangle having a pair of long sides and a pair of short sides.
  • the plurality of light emitting portions 142 and the plurality of light transmitting portions 144 extend in the extending direction of the short side of the substrate 100 and are aligned in the extending direction of the long side of the substrate 100.
  • region 140 is not limited to the example shown in FIG.
  • the light emitting member 10 has a substrate 100, a first electrode 110, an organic layer 120 and a second electrode 130.
  • the substrate 100 has a first surface 102 and a second surface 104.
  • the second surface 104 is on the opposite side of the first surface 102.
  • the first electrode 110, the organic layer 120 and the second electrode 130 are located on the first surface 102 side of the substrate 100.
  • the substrate 100 is made of a translucent insulating material.
  • the substrate 100 is made of glass or resin (eg, PEN (polyethylene naphthalate), PES (polyether sulfone), PET (polyethylene terephthalate) or polyimide).
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PES polyether sulfone
  • PET polyethylene terephthalate
  • polyimide polyimide
  • the substrate 100 may have flexibility or may not have flexibility.
  • the substrate 100 can be made flexible.
  • the first electrode 110 is made of a conductive and translucent material.
  • the first electrode 110 includes a metal oxide, more specifically, ITO (Indium Tin Oxide), IZO (Indium Zinc Oxide), IWZO (Indium Tungsten Zinc Oxide), or ZnO (Zinc Oxide).
  • the first electrode 110 may include a conductive organic material, more specifically, carbon nanotubes or PEDOT / PSS.
  • the organic layer 120 contains a material that emits light by the organic EL.
  • the organic layer 120 may be a hole injection layer (HIL), a hole transport layer (HTL), a light emitting layer (EML), an electron transport layer (ETL) from the first electrode 110 side to the second electrode 130 side.
  • HIL hole injection layer
  • HTL hole transport layer
  • EML electron transport layer
  • ETL electron transport layer
  • EIL electron injection layer
  • Holes are injected into the EML from the first electrode 110 via the HIL and the HTL, and electrons are injected from the second electrode 130 to the EML via the EIL and the ETL. Holes and electrons recombine in EML, thereby emitting light.
  • the second electrode 130 is made of a conductive and light shielding material, and in particular, has light reflectivity.
  • the metal includes, more specifically, a metal selected from the group consisting of Al, Au, Ag, Pt, Mg, Sn, Zn and In, or an alloy of a metal selected from this group .
  • the light emitting unit 142 has a laminated structure including the first electrode 110, the organic layer 120, and the second electrode 130 in order from the first surface 102 of the substrate 100. As shown by the black arrows in FIG. 3, in the light emitting unit 142, light emitted from the organic layer 120 is transmitted through the first electrode 110, transmitted through the substrate 100, and emitted from the second surface 104 of the substrate 100. . Even if the light emitted from the organic layer 120 is directed to the second electrode 130 side, this light is reflected by the second electrode 130 toward the first electrode 110 side.
  • a light shielding member, in particular, the second electrode 130 in the example shown in FIG. 3 does not overlap the light transmitting portion 144. Therefore, as shown by the white arrow in FIG. 3, light from the outside can be transmitted through the light transmitting portion 144.
  • the light emitting device 20 includes a light emitting member 10, a base 200, and a cover 300.
  • the substrate 200 has translucency, and specifically, is glass.
  • a resin base material such as an acrylic resin or a polycarbonate resin may be used.
  • the base material 200 is a light-transmissive member (specifically, a rear glass) of a car, and partitions the area (area RG1) outside the car and the area (area RG2) inside the car. ing.
  • Substrate 200 has an outer surface 202 and an inner surface 204. The outer surface 202 of the substrate 200 faces the region RG1 side, and the inner surface 204 of the substrate 200 faces the region RG2 side.
  • the cover 300 is attached to the outer surface 202 of the substrate 200 and is located on the opposite side of the substrate 200 with respect to the light emitting area 140.
  • the cover 300 defines a space SP together with a part of the outer surface 202 of the substrate 200. Specifically, the upper surface and the side surface of the space SP are defined by the cover 300, and the bottom surface of the space SP is defined by the outer surface 202 of the substrate 200.
  • the light emitting member 10 is located outside the automobile, in particular, in the space SP. Therefore, the light emitting member 10 is protected by the cover 300 from the external environment of the space SP. Specifically, the cover 300 protects the light emitting member 10 from, for example, wind pressure generated as the car moves, or weather conditions outside the car (eg, rain, wind, snow, or sunlight).
  • the light emitting member 10 is disposed such that the second surface 104 of the substrate 100 faces the region RG1 and the first surface 102 of the substrate 100 faces the region RG2.
  • the substrate 100 is inclined relative to the outer surface 202 of the substrate 200.
  • the short side direction of the light emitting area 140 shown in FIG. 2 is along the height direction of the vehicle.
  • the light emitted from the light emitting area 140 of the light emitting member 10 is transmitted through the substrate 100 and the cover 300 and emitted toward the area RG1.
  • the first electrode 110, the organic layer 120 and the second electrode 130 shown in FIG. 3 are arranged in a direction from the region RG1 side (outside the car) to the region RG2 side (inside the car) It will be.
  • the support plate 310 hangs down from the cover 300, and the light emitting member 10 is disposed such that the second surface 104 of the substrate 100 faces the support plate 310.
  • the second surface 104 of the substrate 100 may be attached to the support plate 310 by an adhesive.
  • the second surface 104 of the substrate 100 may be mechanically fixed to the support plate 310 by, for example, a screw.
  • the light emitting member 10 is attached to the cover 300 side. Accordingly, the light emitting member 10 can be easily attached to and detached from the rear glass.
  • the cover 300 is preferably made of a material having corrosion resistance. Furthermore, from the viewpoint of transmitting the light emitted from the light emitting member 10 through the cover 300, the cover 300 is preferably made of a light transmitting material. In one example, the cover 300 is made of a transparent resin, such as acrylic resin or polycarbonate.
  • FIG. 4 is a view for explaining details of the relationship between the light emitting member 10 and the base 200 shown in FIG.
  • the direction D1 indicates the direction in which the light distribution of light emitted from the light emitting region 140 (the plurality of light emitting units 142) has a peak, and in the example illustrated in FIG. 4, the second surface of the substrate 100.
  • the normal direction of 104 is shown.
  • the direction D2 indicates the normal direction of the outer surface 202 of the substrate 200.
  • the reference axis R indicates an axis along the traveling direction of the vehicle.
  • the substrate 200 is laid sideways than the light emitting member 10, ie, the substrate 100 and the light emitting region 140 from the direction perpendicular to the reference axis R. Therefore, the direction D1 is closer to the reference axis R than the direction D2, and in the example shown in FIG. 4, the direction D1 is along the reference axis R.
  • the light emitting member 10 functions as a high mounted stop lamp (HMSL) of the vehicle and emits red light toward the rear of the vehicle (that is, along the reference axis R).
  • HMSL high mounted stop lamp
  • the light distribution of the light emitted from the light emitting region 140 has a peak within 10 ° vertically and horizontally from the reference axis R.
  • FIG. 5 is a view showing a first modified example of FIG.
  • the cover 300 includes a portion extending along the outer surface 202 of the substrate 200.
  • the cover 300 allows the support plate 310 to be held from both the top and the bottom of the support plate 310. Thereby, the light emitting member 10 can be stably fixed.
  • FIG. 6 is a diagram showing a second modification of FIG.
  • the light emitting member 10 is located on the region RG2 side, that is, inside the vehicle.
  • the cover 300 is also located on the region RG2 side, that is, inside the automobile, and supports the light emitting member 10.
  • the light emitting member 10 is positioned on one surface (first surface) of the base material 200, in particular, the inner surface 204 in the example shown in FIG. 6, and the one surface (the inner surface 204 in the example shown in FIG. ) Has a slope. Therefore, the emission direction of the light emitted from the light emitting region 140 can be determined without depending on the orientation of the inner surface 204 of the substrate 200.
  • the emission direction of the light emitted from the light emitting region 140 can be determined without depending on the direction of the surface of the base 200.
  • FIG. 7 is a side view showing the light emitting device 20 according to the second embodiment, and corresponds to FIG. 1 of the first embodiment.
  • the light emitting device 20 according to the present embodiment is the same as the light emitting device 20 according to the first embodiment except for the following points.
  • the light emitting device 20 includes a plurality of light emitting members 10, in particular, in the example shown in FIG. 7, a first light emitting member 10a, a second light emitting member 10b, and a third light emitting member 10c.
  • Each light emitting member 10 has a substrate 100 and a light emitting region 140 in the same manner as the light emitting member 10 shown in FIG.
  • the light emitting region 140 of the first light emitting member 10a, the light emitting region 140 of the second light emitting member 10b, and the light emitting region 140 of the third light emitting member 10c are arranged in order from the bottom to the top along the outer surface 202 of the substrate 200. There is.
  • each light emitting member 10 has an inclination with respect to the outer surface 202 of the base material 200, whereby the light emitting region 140 of each light emitting member 10 has an inclination with respect to the outer surface 202 of the base 200 doing. Therefore, the emission direction of the light emitted from the light emitting area 140 of each light emitting member 10 can be determined without depending on the orientation of the outer surface 202 of the substrate 200.
  • the light emitting area 140 of the first light emitting member 10 a, the light emitting area 140 of the second light emitting member 10 b, and the light emitting area 140 of the third light emitting member 10 c are aligned along the outer surface 202 of the base 200. Accordingly, the light emitting regions 140 are offset from one another along the direction from the front to the rear of the vehicle. Therefore, it is possible to give a three-dimensional effect to the plurality of light emitting regions 140 when viewed from the rear of the vehicle (that is, the region RG1 side).
  • the luminance of each light emitting region 140 may be made different from each other.
  • the brightness of the plurality of light emitting regions 140 may decrease or increase as going from the first light emitting member 10a to the third light emitting member 10c.
  • the cover 300 defines a space SP, and the first light emitting member 10a, the second light emitting member 10b and the third light emitting member 10c are located in the space SP. . Therefore, each light emitting member 10 can be protected from the external environment of the space SP.
  • the protrusion of the cover 300 from the outer surface 202 of the substrate 200 can be reduced.
  • the first light emitting member 10a, the second light emitting member 10b and the third light emitting member 10c are arranged along the outer surface 202 of the base 200, that is, they are long in the vertical direction It can be said that one light emitting area is divided into three light emitting areas 140. If one light emitting region, which is long in the vertical direction, is covered with the cover 300, for example, as shown in FIG. 1, the protrusion of the cover 300 from the outer surface 202 of the base 200 becomes large.
  • at least a part of the cover 300, specifically, the portion 302 in the figure can be positioned along the outer surface 202 of the substrate 200. Accordingly, the protrusion of the cover 300 from the outer surface 202 of the substrate 200 can be reduced.
  • FIG. 8 is a view for explaining a first example of the relationship between the first light emitting member 10 a and the second light emitting member 10 b shown in FIG. 7.
  • the light emitting region 140 of the first light emitting member 10 a and the light emitting region 140 of the second light emitting member 10 b are aligned in one direction (direction H in the figure) when viewed from the normal direction of the light emitting region 140 of the first light emitting member 10 a. There is.
  • each light emitting member 10 has a first edge 106 a and a second edge 106 b.
  • the second edge 106 b is opposite to the first edge 106 a, and the first edge 106 a and the second edge 106 b are aligned in the direction H.
  • the light emitting area 140 of each light emitting member 10 has a first edge 146 a and a second edge 146 b.
  • the second edge 146 b is opposite to the first edge 146 a, and the first edge 146 a and the second edge 146 b are aligned in the direction H.
  • the first edge 146a and the second edge 146b of the light emitting region 140 are along the first edge 106a and the second edge 106b of the substrate 100, respectively.
  • the first edge 146a of the light emitting region 140 of the first light emitting member 10a and the second edge 146b of the light emitting region 140 of the second light emitting member 10b are the second edge 146b of the light emitting region 140 of the first light emitting member 10a and the second light emitting member It is located between the first edge 146a of the light emitting area 140 of 10b.
  • the light emitting region 140 of the first light emitting member 10 a and the light emitting region 140 of the second light emitting member 10 b are close to each other. Therefore, the non-light emitting area between the light emitting area 140 of the first light emitting member 10a and the light emitting area 140 of the second light emitting member 10b can be made inconspicuous from the rear of the vehicle.
  • the second edge 146b of the light emitting region 140 of the second light emitting member 10b is the first edge 106a of the substrate 100 of the first light emitting member 10a to the first light emitting region 140 of the first light emitting member 10a. In the example shown in FIG.
  • the first edge 146a of the light emitting region 140 of the first light emitting member 10a is the first edge of the light emitting region 140 of the second light emitting member 10b from the second edge 106b of the substrate 100 of the second light emitting member 10b. In the example shown in FIG. 8, it is located between the second edge 106 b and the second edge 146 b of the second light emitting member 10 b.
  • the second edge 146 b of the light emitting region 140 of the second light emitting member 10 b may be aligned with the first edge 106 a of the substrate 100 of the first light emitting member 10 a.
  • the first edge 146a of the light emitting region 140 of the first light emitting member 10a may be aligned with the second edge 106b of the substrate 100 of the second light emitting member 10b.
  • the light emitting region 140 of the first light emitting member 10 a and the light emitting region 140 of the second light emitting member 10 b come close to each other.
  • FIG. 9 is a view for explaining a second example of the relationship between the first light emitting member 10 a and the second light emitting member 10 b shown in FIG. 7.
  • the light emitting area 140 of the first light emitting member 10a and the light emitting area 140 of the second light emitting member 10b are closer to each other than the example shown in FIG.
  • the second edge 146 b of the light emitting region 140 of the second light emitting member 10 b is from the first edge 146 a of the light emitting region 140 of the first light emitting member 10 a to the light emitting region 140 of the first light emitting member 10 a.
  • it is located between the first edge 146a and the second edge 146b of the first light emitting member 10a.
  • the first edge 146a of the light emitting region 140 of the first light emitting member 10a is from the second edge 146b of the light emitting region 140 of the second light emitting member 10b to the first edge of the light emitting region 140 of the second light emitting member 10b.
  • it is located between the second edge 146b and the first edge 146a of the second light emitting member 10b.
  • the second edge 146 b of the light emitting area 140 of the second light emitting member 10 b may be aligned with the first edge 146 a of the light emitting area 140 of the first light emitting member 10 a.
  • the first edge 146a of the light emitting area 140 of the first light emitting member 10a may be aligned with the second edge 146b of the light emitting area 140 of the second light emitting member 10b.
  • the light emitting region 140 of the first light emitting member 10 a and the light emitting region 140 of the second light emitting member 10 b come close to each other.
  • FIG. 10 is a view of the first light emitting member 10 a and the second light emitting member 10 b shown in FIG. 9 as viewed from the second surface 104 side of the substrate 100.
  • the light emitting region 140 of the first light emitting member 10a emits light of the second light emitting member 10b.
  • the region 140 may be aligned with the direction H.
  • the light emitting region 140 of the first light emitting member 10a and the light emitting region 140 of the second light emitting member 10b are The light emitting units 142 can be arranged in a continuous line. Furthermore, by aligning the respective light transmitting parts 144, it is possible to suppress a decrease in the transmittance of the overlapping region of the first light emitting member 10a and the second light emitting member 10b.
  • FIG. 11 is a view showing a first modified example of FIG.
  • the cover 300 has a portion 302, which faces each light emitting member 10 and is located along the outer surface 202 of the substrate 200.
  • the portion 302 covers the light emitting region 140 of the first light emitting member 10a, the second light emitting member 10b, and the third light emitting member 10c. Therefore, the light emitting regions 140 of the first light emitting member 10a, the second light emitting member 10b, and the third light emitting member 10c are covered by a member (that is, the portion 302) having a common thickness.
  • region 140 of the 1st light emission member 10a is covered by the member (a part of cover 300) which turned to the same direction as the board
  • the light emitting region 140 of the member 10c is covered by a member (portion 302) directed in a direction inclined from the substrate 100, variations in luminance may occur due to the difference in thickness of the cover 300. On the other hand, in the example shown in FIG. 11, such variation in luminance can be suppressed.
  • FIG. 12 is a diagram showing a second modification of FIG.
  • the cover 300 has a plurality of portions 304, which all point in the same direction, in particular towards the rear of the vehicle.
  • the plurality of light emitting members 10 respectively face the plurality of portions 304.
  • the second surface 104 of the substrate 100 is attached to the portion 304.
  • the thickness of the member (that is, each portion 304) covering each light emitting region 140 can be uniform. Therefore, it is possible to suppress the variation in luminance which may occur due to the difference in thickness of the cover 300.
  • FIG. 13 is a side view showing the light emitting device 20 according to the third embodiment, and corresponds to FIG. 7 of the second embodiment.
  • FIG. 14 is a plan view of the light emitting member 10 shown in FIG. 13 as viewed from the second surface 104 side of the substrate 100.
  • the cross section AA of FIG. 14 is similar to FIG.
  • the light emitting device 20 according to the present embodiment is the same as the light emitting device 20 according to the second embodiment except for the following points.
  • the light emitting member 10 has a plurality of light emitting areas 140, in particular, in the examples shown in FIGS. 13 and 14, a first light emitting area 140a, a second light emitting area 140b and a third light emitting area 140c.
  • each light emitting region 140 has a plurality of light emitting portions 142 and a plurality of light transmitting portions 144 in the same manner as the light emitting region 140 shown in FIG. 2.
  • the plurality of light emitting regions 140 are provided on a common substrate, ie, the substrate 100. In other words, the substrate 100 extends over the first light emitting region 140a, the second light emitting region 140b, and the third light emitting region 140c. doing.
  • the plurality of light emitting units 142 and the plurality of light transmitting units 144 in each light emitting region 140 coincide with each other in the direction Y.
  • the substrate 100 is flexible. Therefore, as shown in FIG. 13, the substrate 100 can be deformed from a flat plate shape. This allows each light emitting area 140 to be aligned along the outer surface 202 of the substrate 200 and to be inclined relative to the outer surface 202 of the substrate 200. Furthermore, in the first light emitting region 140a, the second light emitting region 140b, and the third light emitting region 140c, the stripe direction coincides with the direction H. Therefore, in the direction H, each light emitting area 140 can be arranged such that the light emitting portion 142 has a continuous linear shape. Furthermore, since the first light emitting region 140a, the second light emitting region 140b, and the third light emitting region 140c are formed on the substrate 100, they can be easily aligned.
  • the first light emitting region 140a and the second light emitting region 140b may be arranged in the same manner as the light emitting region 140 of the first light emitting member 10a and the light emitting region 140 of the second light emitting member 10b shown in FIG.
  • the light emitting area 140 of the first light emitting member 10 a and the light emitting area 140 of the second light emitting member 10 b shown in FIG. 9 may be arranged in the same manner.
  • FIG. 15 is a top view showing the light emitting device 20 according to the fourth embodiment.
  • the light emitting device 20 according to the present embodiment is the same as the light emitting device 20 according to the first embodiment except for the following points.
  • the base material 200 is a rear glass of a car and divides the area outside the car (area RG1) and the area inside the car (area RG2).
  • the substrate 200 is convexly curved toward the region RG1 side, that is, toward the outside of the vehicle.
  • the plurality of light emitting members 10, that is, the first light emitting member 10a and the second light emitting member 10b, are located on the region RG1 side, that is, outside the vehicle.
  • the first light emitting member 10 a and the second light emitting member 10 b are arranged in the width direction of the vehicle along the outer surface 202 of the base 200.
  • the long side direction of the light emitting region 140 shown in FIG. 2 is along the width direction of the vehicle.
  • the light emitting regions 140 of the first light emitting member 10a and the second light emitting member 10b are located on one surface (first surface) of the base material 200, particularly in the example shown in FIG. There is an inclination with respect to the one surface (the outer surface 202 in the example shown in FIG. 15). Therefore, the emission direction of the light emitted from the light emitting region 140 can be determined independently of the orientation of the outer surface 202 of the substrate 200.
  • FIG. 16 is a side view showing the light emitting device 20 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 17 is a plan view of the light emitting member 10 shown in FIG. 16 as viewed from the second surface 104 side of the substrate 100.
  • the light emitting device 20 according to the present embodiment is the same as the light emitting member 10 according to the first embodiment except for the following points.
  • the X direction indicates the width direction of a mobile (for example, a car)
  • the Y direction indicates the height direction of the mobile (for example, a car)
  • the Z direction is a mobile (for example, , Car) indicates the direction along the traveling direction.
  • the plurality of light emitting portions 142 are arranged along the direction (Y direction) of the inclination of the light emitting region 140 with respect to the outer surface 202 of the base 200 and extends in one direction (X direction) orthogonal to the direction of the inclination. There is. Also in the example shown in FIGS. 16 and 17, the emission direction of the light emitted from the light emitting region 140 can be determined independently of the orientation of the outer surface 202 of the substrate 200.
  • the plurality of light emitting portions 142 and the plurality of light transmitting portions 144 extend in the extending direction (X direction) of the long side of the substrate 100, and the extending direction (Y of the short side of the substrate 100).
  • the light emitting region 140 is longer in the direction along the extending direction (X direction) of the long side of the substrate 100 than in the direction along the extending direction (Y direction) of the short side of the substrate 100.
  • FIG. 18 is a top view showing an example of the light emitting device 20 shown in FIG.
  • each light emitting member 10 has a first edge 146 a and a second edge 146 b opposite to each other.
  • the first edge 146a of each light emitting member 10 faces the same direction (left side in FIG. 18), and the second edge 146b of the light emitting member 10 faces the opposite side (right side in FIG. 18) of the first edge 146a. There is.
  • the apparent light emitting region 140 when viewed from the rear of the movable body, is continuous from the first light emitting member 10a to the second light emitting member 10b and the third light emitting member 10c without interruption.
  • the first light emitting member 10a is shifted rearward of the movable body from the second light emitting member 10b and the third light emitting member 10c in the Z direction.
  • the first edge 146a and the second edge 146b of the first light emitting member 10a are respectively aligned with the second edge 146b of the second light emitting member 10b and the first edge 146a of the third light emitting member 10c in the Z direction. Therefore, when viewed from the rear of the movable body, the apparent light emitting region 140 is continuously continuous from the first light emitting member 10a to the second light emitting member 10b and the third light emitting member 10c.
  • a portion of the light emitting region 140 of the first light emitting member 10a (the first edge 146a and its vicinity) and another portion (the second edge 146b and its vicinity) of the second light emitting member 10b are in the Z direction.
  • a portion of the light emitting area 140 (the second edge 146 b and its vicinity) and a portion of the light emitting area 140 of the third light emitting member 10 c (the first edge 146 a and its vicinity) may overlap.
  • the apparent light emitting region 140 continues continuously from the first light emitting member 10a to the second light emitting member 10b and the third light emitting member 10c.
  • the plurality of light emitting members 10 may emit light of the same color, or may emit light of different colors.
  • the first light emitting member 10a may emit red light
  • the second light emitting member 10b and the third light emitting member 10c may emit amber or yellow light.
  • all of the plurality of light emitting members 10 have the plurality of light emitting portions 142 aligned in the Y direction (that is, the height direction of the movable body). That is, a light emitting member 10 having a plurality of light emitting portions 142 aligned in the width direction of the movable body (for example, FIG. 2) and a light emitting member having a plurality of light emitting portions 142 aligned in the Y direction (ie, the height direction of the movable body) Both 10 (e.g., FIG. 17) may be attached to the substrate 200.
  • FIG. 19 is a side view showing the light emitting device 20 according to the sixth embodiment.
  • the light emitting device 20 according to the present embodiment is the same as the light emitting member 10 according to the fifth embodiment except for the following points.
  • the cover 300 defines the space SP, and the plurality of light emitting members 10, that is, the first light emitting member 10 a, the second light emitting member 10 b and the third light emitting member 10 c Located within the SP.
  • the plurality of light emitting parts 142 are arranged along the direction (Y direction) of the inclination of the light emitting region 140 with respect to the outer surface 202 of the base 200 and It extends in one direction (X direction) orthogonal to the direction.
  • the plurality of light emitting members 10 may emit light of the same color, or may emit light of different colors.
  • the first light emitting member 10a may emit red light
  • the second light emitting member 10b may emit amber light
  • the third light emitting member 10c may emit yellow light.
  • FIG. 20 is a first example of a plan view of the light emitting member 10 shown in FIG. 19 as viewed from the second surface 104 side of the substrate 100.
  • the plurality of light emitting units 142 have different lengths in the X direction. Specifically, the length of each light emitting portion 142 in the X direction is longer as the light emitting portion 142 is closer to the base 200 (FIG. 19) (the lower side in FIG. 20 in the example shown in FIG. 20) in the Y direction. . Therefore, the plurality of light emitting units 142 includes the first light emitting unit (one of the plurality of light emitting units 142) and the second light emitting unit (the other one of the plurality of light emitting units 142). The first light emitting portion is located closer to the base 200 than the first light emitting portion in the Y direction, and the length of the first light emitting portion in the X direction is shorter than the length of the second light emitting portion in the X direction.
  • FIG. 21 is a view for explaining the apparent shapes and dimensions of the first light emitting member 10a, the second light emitting member 10b and the third light emitting member 10c according to the example shown in FIG.
  • the first light emitting member 10a, the second light emitting member 10b, and the third light emitting member 10c actually have substantially the same shape and dimensions.
  • apparent shapes and sizes of the first light emitting member 10a, the second light emitting member 10b and the third light emitting member 10c when viewed from the rear of the movable body have different shapes and sizes as shown in FIG. doing.
  • the apparent shape and size of each light emitting member 10 become smaller as the light emitting member 10 is farther from the rear of the movable body.
  • the first light emitting member 10a is located closest to the rear of the movable body.
  • the third light emitting member 10c is located farthest from the rear of the movable body.
  • each light emitting member 10 the length of each light emitting portion 142 in the X direction is longer as the light emitting portion 142 is closer to the base 200 (FIG. 19) in the Y direction. Therefore, as shown in FIG. 21, the apparent length of each light emitting unit 142 in the X direction can be gradually shortened from the first light emitting member 10a to the third light emitting member 10c.
  • each light emitting portion 142 in the X direction is the same, the apparent length of each light emitting portion 142 in the X direction is from the first light emitting member 10 a to the second light emitting member 10 b and the second light emitting member The difference from 10 b to the third light emitting member 10 c is largely different, and a sense of unity in apparent shapes and dimensions of the plurality of light emitting portions 142 is lost. On the other hand, in the example illustrated in FIG. 21, as described above, it is possible to obtain a sense of uniformity in the apparent shapes and dimensions of the plurality of light emitting units 142.
  • FIG. 22 is a second example of a plan view of the light emitting member 10 shown in FIG. 19 as viewed from the second surface 104 side of the substrate 100.
  • the plurality of light emitting units 142 have different widths in the Y direction. Specifically, the width of each light emitting portion 142 in the Y direction is wider as the light emitting portion 142 is closer to the base 200 (FIG. 19) (in the example shown in FIG. 22, the lower side in FIG. 22) in the Y direction. Therefore, the plurality of light emitting units 142 includes the first light emitting unit (one of the plurality of light emitting units 142) and the second light emitting unit (the other one of the plurality of light emitting units 142). The first light emitting portion is closer to the base 200 than the first light emitting portion in the Y direction, and the width of the first light emitting portion in the Y direction is narrower than the width of the second light emitting portion in the Y direction.
  • FIG. 23 is a view for explaining the apparent shapes and dimensions of the first light emitting member 10a, the second light emitting member 10b and the third light emitting member 10c according to the example shown in FIG.
  • each light emitting member 10 the width of each light emitting portion 142 in the Y direction is wider as the light emitting portion 142 is closer to the base 200 (FIG. 19) in the Y direction. Therefore, as shown in FIG. 23, the apparent width of each light emitting portion 142 in the Y direction can be gradually narrowed from the first light emitting member 10a to the third light emitting member 10c.
  • each light emitting portion 142 in the Y direction is the same, the apparent width of each light emitting portion 142 in the Y direction is from the first light emitting member 10 a to the second light emitting member 10 b and from the second light emitting member 10 b This largely differs to the third light emitting member 10c, and a sense of unity in the apparent shapes and dimensions of the plurality of light emitting portions 142 is lost.
  • a sense of uniformity in the apparent shapes and dimensions of the plurality of light emitting units 142 it is possible to obtain a sense of uniformity in the apparent shapes and dimensions of the plurality of light emitting units 142.
  • FIG. 24 is a third example of a plan view of the light emitting member 10 shown in FIG. 19 as viewed from the second surface 104 side of the substrate 100.
  • each light emitting portion 142 in the X direction is close to that of the base 200 (FIG. 19) (the lower side of FIG. 24 in the example shown in FIG. 24) in the Y direction. It is as long as part 142.
  • the width of each light emitting portion 142 in the Y direction is close to the base material 200 (FIG. 19) (in the example shown in FIG. 24, lower side in FIG. 24) in the Y direction.
  • the light emitting portion 142 is as wide as possible.
  • FIG. 25 is a view for explaining the apparent shapes and dimensions of the first light emitting member 10a, the second light emitting member 10b and the third light emitting member 10c according to the example shown in FIG.
  • each light emitting portion 142 in the X direction can be gradually shortened from the first light emitting member 10 a to the third light emitting member 10 c.
  • the apparent width of each light emitting portion 142 in the Y direction can be gradually narrowed from the first light emitting member 10a to the third light emitting member 10c. . Therefore, a sense of unity in the apparent shape and size of the plurality of light emitting portions 142 can be obtained.
  • the light emitting parts 142 can be made to appear to be aligned along the outer surface 202 of the base 200 from the first light emitting member 10 a to the third light emitting member 10 c.
  • FIG. 26 is a fourth example of a plan view of the light emitting member 10 shown in FIG. 19 as viewed from the second surface 104 side of the substrate 100.
  • the light emitting member 10 is provided with a control circuit 400.
  • the control circuit 400 controls the light emitting region 140, and specifically, selects the light emitting unit 142 to emit light from among the plurality of light emitting units 142.
  • the light emitting unit 142 (light emitting unit 142 emitting light) selected by the control circuit 400 is shown by a solid line, and the light emitting unit 142 not selected by the control circuit 400 (light emitting unit not emitting light) 142) are shown in dashed lines.
  • the light emitting area 140 has a plurality of selective light emitting areas 142a.
  • Each selected light emitting area 142 a includes one or more light emitting units 142 selected by the control circuit 400.
  • each of the plurality of selected light emitting regions 142a is, for example, each of the plurality of light emitting units 142 illustrated in FIG. Can have similar shapes and dimensions.
  • the plurality of selective light emitting regions 142a have different widths in the Y direction. Specifically, the width of each selective light emission area 142a in the Y direction is wider as the selective light emission area 142a is closer to the base 200 (FIG. 19) (in the example shown in FIG. 26, lower side in FIG. 26) in the Y direction. There is. Therefore, in the first light emitting member 10a, the second light emitting member 10b and the third light emitting member 10c according to the example shown in FIG. 26, the appearance of each selective light emitting area 142a in the Y direction is the same as the example shown in FIG. The upper width may be gradually narrowed from the first light emitting member 10a to the third light emitting member 10c. Therefore, it is possible to obtain a sense of uniformity in the apparent shape and size of the plurality of selected light emitting regions 142a.

Abstract

発光装置（２０）は、発光領域（１４０）を備えている。発光領域（１４０）は、複数の発光部（１４２）及び複数の透光部（１４４）を有しており、複数の透光部（１４４）は、互いに隣り合う発光部（１４２）の間にそれぞれ位置している。発光領域（１４０）は、透光性を有する基材（２００）のうちの一方の面（外面（２０２））側に位置しており、当該一方の面（外面（２０２））に対して傾きを有している。基材（２００）は、自動車のリアガラスである。基材（２００）は、移動体の外側の領域（領域（ＲＧ１））と移動体の内側の領域（領域（ＲＧ２））を仕切っている。

Description

発光装置
　本発明は、発光装置に関する。
　近年、発光装置として有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）が開発されている。ＯＬＥＤは、第１電極、有機層及び第２電極を有しており、第１電極と第２電極の間の電圧によって有機層から有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）によって光が発せられる。
　特許文献１から３に記載されているように、ＯＬＥＤは、自動車の内側において、自動車のリアガラスに沿って貼り付けられることがある。このようにして、ＯＬＥＤは、標識灯として機能している。特に特許文献１のＯＬＥＤは透光性を有しており、ＯＬＥＤを介して自動車の内側から自動車の外側が見えるようになっている。
特開２０１５－１９５１７３号公報 特開２０１５－７６２９４号公報 特開平１１－１９８７２０号公報
　本発明者は、透光性の基材（例えば、自動車のリアガラス）に、透光性を有するＯＬＥＤを設けることを検討した。本発明者は、仮にＯＬＥＤを基材の表面に沿って貼り付けると、ＯＬＥＤから発せられる光の出射方向が基材の表面の向きに依存して決定され得ることを見出した。
　本発明が解決しようとする課題としては、ＯＬＥＤから発せられる光の出射方向を、基材の表面の向きに依存せずに決定することが一例として挙げられる。
　請求項１に記載の発明は、
　複数の発光部と、互いに隣り合う前記発光部の間にそれぞれ位置する複数の透光部と、を有する第１発光領域を備え、
　前記第１発光領域は、移動体の透光部材の第１面側に位置しており、前記移動体の外側に向けて光を出射し、前記第１面に対して傾きを有している発光装置である。
　請求項２０に記載の発明は、
　光を出射する複数の発光部と、互いに隣り合う前記発光部の間に位置する透光部と、を有する第１発光領域を備え、
　前記第１発光領域は、透光性を有する基材の第１面側に位置し、前記基材の前記第１面に対して傾きを有している発光装置である。
　上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
実施形態１に係る発光装置を示す側面図である。 図１に示した発光部材を基板の第２面側から見た平面図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 図１に示した発光部材と基材の関係の詳細を説明するための図である。 図１の第１の変形例を示す図である。 図１の第２の変形例を示す図である。 実施形態２に係る発光装置を示す側面図である。 図７に示した第１発光部材と第２発光部材の関係の第１例を説明するための図である。 図７に示した第１発光部材と第２発光部材の関係の第２例を説明するための図である。 図９に示した第１発光部材及び第２発光部材を基板の第２面側から見た図である。 図７の第１の変形例を示す図である。 図７の第２の変形例を示す図である。 実施形態３に係る発光装置を示す側面図である。 図１２に示した発光部材を基板の第２面側から見た平面図である。 実施形態４に係る発光装置を示す上面図である。 実施形態５に係る発光装置を示す側面図である。 図１６に示した発光部材を基板の第２面側から見た平面図である。 図１６に示した発光装置の一例を示す上面図である。 実施形態６に係る発光装置を示す側面図である。 図１９に示した発光部材を基板の第２面側から見た平面図の第１例である。 図２０に示した例に係る第１発光部材、第２発光部材及び第３発光部材の見かけ上の形状及び寸法を説明するための図である。 図１９に示した発光部材を基板の第２面側から見た平面図の第２例である。 図２２に示した例に係る第１発光部材、第２発光部材及び第３発光部材の見かけ上の形状及び寸法を説明するための図である。 図１９に示した発光部材を基板の第２面側から見た平面図の第３例である。 図２４に示した例に係る第１発光部材、第２発光部材及び第３発光部材の見かけ上の形状及び寸法を説明するための図である。 図１９に示した発光部材を基板の第２面側から見た平面図の第４例である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
（実施形態１）
　図１は、実施形態１に係る発光装置２０を示す側面図である。図２は、図１に示した発光部材１０を基板１００の第２面１０４側から見た平面図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面図である。
　図１を用いて、発光装置２０の概要について説明する。発光装置２０は、発光領域１４０を備えている。図２を用いて後述するように、発光領域１４０（第１発光領域）は、複数の発光部１４２及び複数の透光部１４４を有しており、複数の透光部１４４は、互いに隣り合う発光部１４２の間にそれぞれ位置している。発光領域１４０は、透光性を有する基材２００のうちの一方の面（第１面）、特に、図１に示す例では外面２０２側に位置しており、当該一方の面（図１に示す例では外面２０２）に対して傾きを有している。
　特に図１に示す例では、基材２００は、移動体のガラスであり、より具体的には、自動車のリアガラスである。基材２００は、移動体の外側の領域（領域ＲＧ１）と移動体の内側の領域（領域ＲＧ２）を仕切っている。基材２００の外面２０２は、領域ＲＧ１側に位置しており、基材２００の内面２０４は、領域ＲＧ２側を向いている。発光領域１４０は、移動体の外側（つまり、領域ＲＧ１）に向けて光を出射する。
　上述した構成によれば、発光領域１４０から発せられる光の出射方向を、基材２００の外面２０２の向きに依存せずに決定することができる。具体的には、発光領域１４０は、基材２００の外面２０２側に位置しており、基材２００の外面２０２に対して傾きを有している。つまり、発光領域１４０は、基材２００の外面２０２に沿っていない。したがって、発光領域１４０から発せられる光の出射方向を、基材２００の外面２０２の向きに依存せずに決定することができる。
　発光部材１０が用いられる移動体は、自動車に限定されるものではなく、例えば、列車、船舶及び飛行機を含む。
　発光部材１０が用いられる移動体が自動車であるとき、基材２００は、リアガラスに限定されるものではなく、例えば、フロントガラス又はサイドガラスであってもよい。
　図２及び図３を用いて、発光部材１０の詳細を説明する。図２及び図３に示す例において、発光部材１０は、ボトムエミッションであり、発光部１４２から発せられる光は、基板１００を透過して出射される。他の例において、発光部材１０は、トップエミッションであってもよい。
　図２を用いて、発光部材１０の平面レイアウトの詳細を説明する。
　発光部材１０は、基板１００及び発光領域１４０を備えている。発光領域１４０は、複数の発光部１４２及び複数の透光部１４４を有している。
　図２に示す例では、基板１００の形状は、一対の長辺及び一対の短辺を有する矩形である。なお、基板１００の形状は、図２に示す例に限定されるものではない。
　発光領域１４０は、面状に広がっており、図２に示す例では、発光領域１４０の形状は、一対の長辺及び一対の短辺を有する矩形である。特に図２に示す例では、複数の発光部１４２及び複数の透光部１４４は、基板１００の短辺の延伸方向に延伸しており、基板１００の長辺の延伸方向に並んでいる。なお、発光領域１４０の形状は、図２に示す例に限定されるものではない。
　図３を用いて、発光部材１０の断面構造の詳細を説明する。
　発光部材１０は、基板１００、第１電極１１０、有機層１２０及び第２電極１３０を有している。
　基板１００は、第１面１０２及び第２面１０４を有している。第２面１０４は、第１面１０２の反対側にある。第１電極１１０、有機層１２０及び第２電極１３０は、基板１００の第１面１０２側に位置している。
　基板１００は、透光性を有する絶縁材料からなっている。一例において、基板１００は、ガラス又は樹脂（例えば、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）又はポリイミド）からなっている。
　基板１００は、可撓性を有していてもよいし、又は可撓性を有していなくてもよい。基板１００が樹脂から成る場合、基板１００は可撓性を有するようにすることができる。
　第１電極１１０は、導電性を及び透光性を有する材料からなっている。一例において、第１電極１１０は、金属酸化物、より具体的には、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）、ＩＷＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｕｎｇｓｔｅｎ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）又はＺｎＯ（Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）を含んでいる。他の例において、第１電極１１０は、導電性有機材料、より具体的には、カーボンナノチューブ又はＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含んでいてもよい。
　有機層１２０は、有機ＥＬによって光を発する材料を含んでいる。一例において、有機層１２０は、第１電極１１０側から第２電極１３０側に向けて、正孔注入層（ＨＩＬ）、正孔輸送層（ＨＴＬ）、発光層（ＥＭＬ）、電子輸送層（ＥＴＬ）及び電子注入層（ＥＩＬ）を順に含んでいる。第１電極１１０からＨＩＬ及びＨＴＬを経由して正孔がＥＭＬに注入され、第２電極１３０からＥＩＬ及びＥＴＬを経由して電子がＥＭＬに注入される。正孔及び電子は、ＥＭＬにおいて再結合し、これによって光が発せられる。
　第２電極１３０は、導電性及び遮光性を有する材料からなっており、特に、光反射性を有している。一例において、金属、より具体的には、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ及びＩｎからなる群の中から選択される金属又はこの群から選択される金属の合金を含んでいる。
　発光部１４２は、基板１００の第１面１０２から第１電極１１０、有機層１２０及び第２電極１３０を順に含む積層構造からなっている。図３の黒矢印で示すように、発光部１４２では、有機層１２０から発せられた光は、第１電極１１０を透過して基板１００を透過して基板１００の第２面１０４から出射される。有機層１２０から発せられた光が第２電極１３０側に向かったとしても、この光は第２電極１３０によって第１電極１１０側に向けて反射される。
　透光部１４４には、遮光部材、特に、図３に示す例では第２電極１３０が重なっていない。したがって、図３の白矢印で示すように、外部からの光が透光部１４４を透過することができる。
　図１を用いて、発光装置２０の詳細について説明する。
　発光装置２０は、発光部材１０、基材２００及びカバー３００を備えている。
　基材２００は、透光性を有しており、具体的には、ガラスである。他の例において、アクリル樹脂やポリカーポネート樹脂等の樹脂基材でもよい。図１に示す例において、基材２００は、自動車の透光部材（具体的には、リアガラス）であり、自動車の外側の領域（領域ＲＧ１）と自動車の内側の領域（領域ＲＧ２）とを仕切っている。基材２００は、外面２０２及び内面２０４を有している。基材２００の外面２０２は、領域ＲＧ１側を向いており、基材２００の内面２０４は、領域ＲＧ２側を向いている。
　カバー３００は、基材２００の外面２０２に取り付けられており、発光領域１４０に対して基材２００の反対側に位置している。カバー３００は、基材２００の外面２０２の一部とともに空間ＳＰを画定している。具体的には、空間ＳＰの上面及び側面は、カバー３００によって画定され、空間ＳＰの底面は、基材２００の外面２０２によって画定されている。
　発光部材１０は、自動車の外側、特に、空間ＳＰ内に位置している。したがって、発光部材１０は、カバー３００によって、空間ＳＰの外部環境から保護されている。具体的には、カバー３００は、例えば、自動車の移動にともなって生じる風圧又は自動車の外部の天候状況（例えば、雨、風、雪又は太陽光）から発光部材１０を保護している。
　空間ＳＰ内において、発光部材１０は、基板１００の第２面１０４が領域ＲＧ１側を向き、かつ基板１００の第１面１０２が領域ＲＧ２側を向くように配置されている。特に、基板１００は、基材２００の外面２０２に対して傾きを有している。図１に示す例では、図２に示した発光領域１４０の短辺方向が自動車の高さ方向に沿うようになっている。発光部材１０の発光領域１４０から発せられた光は、基板１００及びカバー３００を透過して領域ＲＧ１に向けて出射される。図１に示す例においては、図３に示した第１電極１１０、有機層１２０及び第２電極１３０は、領域ＲＧ１側（自動車の外側）から領域ＲＧ２側（自動車の内側）に向かう方向に並ぶようになる。
　空間ＳＰ内では、カバー３００から支持板３１０が垂れ下がっており、発光部材１０は、基板１００の第２面１０４が支持板３１０に対向するように配置されている。一例において、基板１００の第２面１０４は、接着剤によって支持板３１０に貼り付けられていてもよい。他の例において、基板１００の第２面１０４は、例えばネジによって、支持板３１０に機械的に固定されていてもよい。発光部材１０は、カバー３００側に取り付けられている。したがって、発光部材１０は、リアガラスへの着脱を容易にすることができる。
　空間ＳＰの外部環境から発光部材１０を保護する観点から、カバー３００は、耐食性を有する材料からなることが好ましい。さらに、発光部材１０から発せられた光がカバー３００を透過するようにする観点から、カバー３００は、透光性を有する材料からなることが好ましい。一例において、カバー３００は、透明樹脂、例えば、アクリル樹脂又はポリカーボネートからなっている。
　図４は、図１に示した発光部材１０と基材２００の関係の詳細を説明するための図である。
　図４において、方向Ｄ１は、発光領域１４０（複数の発光部１４２）から出射される光の配光分布がピークを有する方向を示し、特に図４に示す例においては、基板１００の第２面１０４の法線方向を示している。方向Ｄ２は、基材２００の外面２０２の法線方向を示している。基準軸Ｒは、自動車の進行方向に沿った軸を示している。
　基材２００は、基準軸Ｒに垂直な方向から、発光部材１０、すなわち、基板１００及び発光領域１４０よりも横に寝かされている。したがって、方向Ｄ１は、方向Ｄ２よりも、基準軸Ｒの近くを向くようになり、特に図４に示す例では、方向Ｄ１は、基準軸Ｒに沿っている。
　発光部材１０（発光領域１４０）は、自動車のハイマウントストップランプ（ＨＭＳＬ）として機能しており、自動車の後方へ向けて（つまり、基準軸Ｒに沿って）赤色の光を発する。一例において、発光領域１４０から出射される光の配光分布は、基準軸Ｒから上下左右１０°以内にピークを有している。
　図５は、図１の第１の変形例を示す図である。
　カバー３００は、基材２００の外面２０２に沿って延伸する部分を含んでいる。したがって、カバー３００によって、支持板３１０の上部及び下部の双方から支持板３１０を保持することができるようになる。これによって、発光部材１０を安定して固定することができる。
　図６は、図１の第２の変形例を示す図である。
　発光部材１０は、領域ＲＧ２側、つまり、自動車の内側に位置している。カバー３００も、領域ＲＧ２側、つまり、自動車の内側に位置しており、発光部材１０を支持している。
　発光部材１０は、基材２００のうちの一方の面（第１面）、特に、図６に示す例では内面２０４側に位置しており、当該一方の面（図６に示す例では内面２０４）に対して傾きを有している。したがって、発光領域１４０から発せられる光の出射方向を、基材２００の内面２０４の向きに依存せずに決定することができる。
　以上、本実施形態によれば、発光領域１４０から発せられる光の出射方向を、基材２００の表面の向きに依存せずに決定することができる。
（実施形態２）
　図７は、実施形態２に係る発光装置２０を示す側面図であり、実施形態１の図１に対応する。本実施形態に係る発光装置２０は、以下の点を除いて、実施形態１に係る発光装置２０と同様である。
　発光装置２０は、複数の発光部材１０、特に図７に示す例では、第１発光部材１０ａ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃを備えている。各発光部材１０は、図１に示した発光部材１０と同様にして、基板１００及び発光領域１４０を有している。第１発光部材１０ａの発光領域１４０、第２発光部材１０ｂの発光領域１４０及び第３発光部材１０ｃの発光領域１４０は、基材２００の外面２０２に沿って、下から上に向かって順に並んでいる。各発光部材１０の基板１００は、基材２００の外面２０２に対して傾きを有しており、これによって、各発光部材１０の発光領域１４０は、基材２００の外面２０２に対して傾きを有している。したがって、各発光部材１０の発光領域１４０から発せられる光の出射方向を、基材２００の外面２０２の向きに依存せずに決定することができる。
　上述した構成によれば、自動車の後方（つまり、領域ＲＧ１側）から見たときの複数の発光領域１４０に立体感を与えることができる。具体的には、第１発光部材１０ａの発光領域１４０、第２発光部材１０ｂの発光領域１４０及び第３発光部材１０ｃの発光領域１４０は、基材２００の外面２０２に沿って並んでいる。したがって、各発光領域１４０は、自動車の前方から後方に向かう方向に沿って互いにずれて位置している。したがって、自動車の後方（つまり、領域ＲＧ１側）から見たときの複数の発光領域１４０に立体感を与えることができる。
　複数の発光領域１４０の立体感を際立たせるため、各発光領域１４０の輝度を互いに異ならせてもよい。一例において、複数の発光領域１４０の輝度は、第１発光部材１０ａから第３発光部材１０ｃに向かうにつれて、減少してもよいし、又は増加してもよい。
　カバー３００は、図１に示した例と同様にして、空間ＳＰを画定しており、第１発光部材１０ａ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃは、空間ＳＰ内に位置している。したがって、各発光部材１０を空間ＳＰの外部環境から保護することができる。
　図７に示す例においては、基材２００の外面２０２からのカバー３００の出っ張りを小さくすることができる。具体的には、図７に示す例において、第１発光部材１０ａ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃは、基材２００の外面２０２に沿って並んでおり、つまり、鉛直方向に長い１つの発光領域が３つの発光領域１４０に分割されているといえる。仮に、鉛直方向に長い１つの発光領域をカバー３００によって覆うと、例えば図１に示すように基材２００の外面２０２からのカバー３００の出っ張りが大きくなる。これに対して図７に示す例では、カバー３００の少なくとも一部、具体的には、図中の部分３０２が基材２００の外面２０２に沿って位置するようにさせることができる。したがって、基材２００の外面２０２からのカバー３００の出っ張りを小さくすることができる。
　図８は、図７に示した第１発光部材１０ａと第２発光部材１０ｂの関係の第１例を説明するための図である。
　第１発光部材１０ａの発光領域１４０の法線方向から見て、第１発光部材１０ａの発光領域１４０と第２発光部材１０ｂの発光領域１４０は、一方向（図中、方向Ｈ）に並んでいる。
　各発光部材１０の基板１００は、第１縁１０６ａ及び第２縁１０６ｂを有している。第２縁１０６ｂは、第１縁１０６ａの反対側にあり、第１縁１０６ａ及び第２縁１０６ｂは、方向Ｈに並んでいる。
　各発光部材１０の発光領域１４０は、第１縁１４６ａ及び第２縁１４６ｂを有している。第２縁１４６ｂは、第１縁１４６ａの反対側にあり、第１縁１４６ａ及び第２縁１４６ｂは、方向Ｈに並んでいる。発光領域１４０の第１縁１４６ａ及び第２縁１４６ｂは、それぞれ、基板１００の第１縁１０６ａ及び第２縁１０６ｂに沿っている。
　第１発光部材１０ａの発光領域１４０の第１縁１４６ａと第２発光部材１０ｂの発光領域１４０の第２縁１４６ｂは、第１発光部材１０ａの発光領域１４０の第２縁１４６ｂと第２発光部材１０ｂの発光領域１４０の第１縁１４６ａの間に位置している。
　方向Ｈにおいて、第１発光部材１０ａの発光領域１４０と第２発光部材１０ｂの発光領域１４０は、互いに近接している。したがって、自動車の後方からは、第１発光部材１０ａの発光領域１４０と第２発光部材１０ｂの発光領域１４０の間の非発光領域が目立たないようにすることができる。具体的には、方向Ｈにおいて、第２発光部材１０ｂの発光領域１４０の第２縁１４６ｂは、第１発光部材１０ａの基板１００の第１縁１０６ａから第１発光部材１０ａの発光領域１４０の第２縁１４６ｂ側にずれて位置しており、特に図８に示す例では、第１発光部材１０ａの第１縁１０６ａと第１縁１４６ａの間に位置している。同様にして、方向Ｈにおいて、第１発光部材１０ａの発光領域１４０の第１縁１４６ａは、第２発光部材１０ｂの基板１００の第２縁１０６ｂから第２発光部材１０ｂの発光領域１４０の第１縁１４６ａ側にずれて位置しており、特に図８に示す例では、第２発光部材１０ｂの第２縁１０６ｂと第２縁１４６ｂの間に位置している。
　他の例では、方向Ｈにおいて、第２発光部材１０ｂの発光領域１４０の第２縁１４６ｂは、第１発光部材１０ａの基板１００の第１縁１０６ａと揃っていてもよい。同様にして、方向Ｈにおいて、第１発光部材１０ａの発光領域１４０の第１縁１４６ａは、第２発光部材１０ｂの基板１００の第２縁１０６ｂと揃っていてもよい。この例においても、方向Ｈにおいて、第１発光部材１０ａの発光領域１４０と第２発光部材１０ｂの発光領域１４０は、互いに近接するようになる。
　図９は、図７に示した第１発光部材１０ａと第２発光部材１０ｂの関係の第２例を説明するための図である。
　方向Ｈにおいて、第１発光部材１０ａの発光領域１４０と第２発光部材１０ｂの発光領域１４０は、図８に示した例よりも、互いにさらに近接している。具体的には、方向Ｈにおいて、第２発光部材１０ｂの発光領域１４０の第２縁１４６ｂは、第１発光部材１０ａの発光領域１４０の第１縁１４６ａから第１発光部材１０ａの発光領域１４０の第２縁１４６ｂ側にずれて位置しており、特に図９に示す例では、第１発光部材１０ａの第１縁１４６ａと第２縁１４６ｂの間に位置している。同様にして、方向Ｈにおいて、第１発光部材１０ａの発光領域１４０の第１縁１４６ａは、第２発光部材１０ｂの発光領域１４０の第２縁１４６ｂから第２発光部材１０ｂの発光領域１４０の第１縁１４６ａ側にずれて位置しており、特に図９に示す例では、第２発光部材１０ｂの第２縁１４６ｂと第１縁１４６ａの間に位置している。
　他の例では、方向Ｈにおいて、第２発光部材１０ｂの発光領域１４０の第２縁１４６ｂは、第１発光部材１０ａの発光領域１４０の第１縁１４６ａと揃っていてもよい。同様にして、方向Ｈにおいて、第１発光部材１０ａの発光領域１４０の第１縁１４６ａは、第２発光部材１０ｂの発光領域１４０の第２縁１４６ｂと揃っていてもよい。この例においても、方向Ｈにおいて、第１発光部材１０ａの発光領域１４０と第２発光部材１０ｂの発光領域１４０は、互いに近接するようになる。
　図１０は、図９に示した第１発光部材１０ａ及び第２発光部材１０ｂを基板１００の第２面１０４側から見た図である。
　図１０に示すように、第１発光部材１０ａ及び第２発光部材１０ｂを基板１００の第２面１０４側から見たとき、第１発光部材１０ａの発光領域１４０は、第２発光部材１０ｂの発光領域１４０と方向Ｈに沿って揃っていてもよい。第１発光部材１０ａ及び第２発光部材１０ｂを基板１００の第２面１０４側から見たとき、方向Ｈにおいて、第１発光部材１０ａの発光領域１４０と第２発光部材１０ｂの発光領域１４０とは、発光部１４２が連続的な線状となるように配置することができる。さらに、其々の透光部１４４を揃えることで、第１発光部材１０ａと第２発光部材１０ｂとの重なる領域の透過率が減少することを抑制することができる。
　図１１は、図７の第１の変形例を示す図である。
　カバー３００は、部分３０２を有しており、部分３０２は、各発光部材１０に対向しており、かつ、基材２００の外面２０２に沿って位置している。部分３０２は、第１発光部材１０ａ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃの発光領域１４０を覆っている。したがって、第１発光部材１０ａ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃの発光領域１４０は、共通の厚みを有する部材（つまり、部分３０２）によって覆われるようになる。仮に、図７に示したように、第１発光部材１０ａの発光領域１４０が、基板１００と同じ方向を向いた部材（カバー３００の一部）によって覆われ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃの発光領域１４０が、基板１００から傾いた方向を向いた部材（部分３０２）によって覆われる場合、カバー３００の厚みの差に起因して輝度のばらつきが生じ得る。これに対して図１１に示す例においては、このような輝度のばらつきを抑えることができる。
　図１２は、図７の第２の変形例を示す図である。
　カバー３００は、複数の部分３０４を有しており、複数の部分３０４は、いずれも同じ方向、具体的には、自動車の後方を向いている。複数の発光部材１０は、複数の部分３０４にそれぞれ対向している。特に図１２に示す例では、基板１００の第２面１０４が部分３０４に取り付けられている。図１２に示す例においては、各発光領域１４０を覆う部材（つまり、各部分３０４）の厚みを均一に揃えることができる。したがって、カバー３００の厚みの差に起因して生じ得る輝度のばらつきを抑えることができる。
（実施形態３）
　図１３は、実施形態３に係る発光装置２０を示す側面図であり、実施形態２の図７に対応する。図１４は、図１３に示した発光部材１０を基板１００の第２面１０４側から見た平面図である。図１４のＡ－Ａ断面図は、図３と同様になる。本実施形態に係る発光装置２０は、以下の点を除いて、実施形態２に係る発光装置２０と同様である。
　発光部材１０は、複数の発光領域１４０、特に図１３及び図１４に示す例では、第１発光領域１４０ａ、第２発光領域１４０ｂ及び第３発光領域１４０ｃを有している。図１４に示すように、各発光領域１４０は、図２に示した発光領域１４０と同様にして、複数の発光部１４２及び複数の透光部１４４を有している。複数の発光領域１４０は、共通の基板、すなわち、基板１００に設けられており、言い換えると、基板１００は、第１発光領域１４０ａ、第２発光領域１４０ｂ及び第３発光領域１４０ｃに亘って延在している。特に、図１４の例では、各発光領域１４０複数の発光部１４２及び複数の透光部１４４は、方向Ｙに沿って一致している。
　基板１００は、可撓性を有している。したがって、図１３に示すように基板１００を平板状から変形させることができる。これによって、各発光領域１４０は、基材２００の外面２０２に沿って並ぶようにし、かつ基材２００の外面２０２に対して傾きを有するようにさせることが可能となる。さらに、第１発光領域１４０ａ、第２発光領域１４０ｂ及び第３発光領域１４０ｃは、ストライプ方向が方向Ｈに沿って一致している。したがって、方向Ｈにおいて、各発光領域１４０は、発光部１４２が連続的な線状となるように配置することができる。さらに、第１発光領域１４０ａ、第２発光領域１４０ｂ及び第３発光領域１４０ｃは、基板１００に形成されているため、容易に位置合わせすることができる。
　なお、第１発光領域１４０ａ及び第２発光領域１４０ｂは、図８に示した第１発光部材１０ａの発光領域１４０及び第２発光部材１０ｂの発光領域１４０と同様にして配置してもよいし、又は図９に示した第１発光部材１０ａの発光領域１４０及び第２発光部材１０ｂの発光領域１４０と同様にして配置してもよい。
（実施形態４）
　図１５は、実施形態４に係る発光装置２０を示す上面図である。本実施形態に係る発光装置２０は、以下の点を除いて、実施形態１に係る発光装置２０と同様である。
　基材２００は、自動車のリアガラスであり、自動車の外側の領域（領域ＲＧ１）と自動車の内側の領域（領域ＲＧ２）とを仕切っている。基材２００は、領域ＲＧ１側、すなわち、自動車の外側に向けて凸に湾曲している。
　複数の発光部材１０、すなわち、第１発光部材１０ａ及び第２発光部材１０ｂは、領域ＲＧ１側、すなわち、自動車の外側に位置している。第１発光部材１０ａ及び第２発光部材１０ｂは、基材２００の外面２０２に沿って自動車の幅方向に並んでいる。図１５に示す例では、図２に示した発光領域１４０の長辺方向が自動車の幅方向に沿うようになっている。第１発光部材１０ａ及び第２発光部材１０ｂの発光領域１４０は、基材２００のうちの一方の面（第１面）、特に、図１５に示す例では、外面２０２側に位置しており、当該一方の面（図１５に示す例では外面２０２）に対して傾きを有している。したがって、発光領域１４０から発せられる光の出射方向を、基材２００の外面２０２の向きに依存せずに決定することができる。
（実施形態５）
　図１６は、実施形態５に係る発光装置２０を示す側面図である。図１７は、図１６に示した発光部材１０を基板１００の第２面１０４側から見た平面図である。本実施形態に係る発光装置２０は、以下の点を除いて、実施形態１に係る発光部材１０と同様である。
　図１６及び図１７において、Ｘ方向は、移動体（例えば、自動車）の幅方向を示し、Ｙ方向は、移動体（例えば、自動車）の高さ方向を示し、Ｚ方向は、移動体（例えば、自動車）の進行方向に沿った方向を示す。
　複数の発光部１４２は、基材２００の外面２０２に対する発光領域１４０の傾きの方向（Ｙ方向）に沿って並んでおり、かつ当該傾きの方向に直交する一方向（Ｘ方向）に延伸している。図１６及び図１７に示す例においても、発光領域１４０から発せられる光の出射方向を、基材２００の外面２０２の向きに依存せずに決定することができる。
　図１７に示す例においては、複数の発光部１４２及び複数の透光部１４４は、基板１００の長辺の延伸方向（Ｘ方向）に延伸しており、基板１００の短辺の延伸方向（Ｙ方向）に並んでいる。発光領域１４０は、基板１００の長辺の延伸方向（Ｘ方向）に沿う方向において、基板１００の短辺の延伸方向（Ｙ方向）に沿う方向よりも、長くなっている。
　図１８は、図１６に示した発光装置２０の一例を示す上面図である。
　図１８に示す例では、３つの発光部材１０、第１発光部材１０ａ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃが並んでいる。各発光部材１０の発光領域１４０は、互いに反対側にある第１縁１４６ａ及び第２縁１４６ｂを有している。各発光部材１０の第１縁１４６ａは、同じ方向（図１８の左側）を向いており、発光部材１０の第２縁１４６ｂは、第１縁１４６ａの反対側（図１８の右側）を向いている。
　図１８に示す例においては、移動体の後方から見て、見かけ上の発光領域１４０が第１発光部材１０ａから第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃにかけて途切れなく連続している。具体的には、第１発光部材１０ａは、Ｚ方向において、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃから移動体の後方に向けてずれている。第１発光部材１０ａの第１縁１４６ａ及び第２縁１４６ｂは、Ｚ方向において、第２発光部材１０ｂの第２縁１４６ｂ及び第３発光部材１０ｃの第１縁１４６ａとそれぞれ揃っている。したがって、移動体の後方から見て、見かけ上の発光領域１４０が第１発光部材１０ａから第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃにかけて途切れなく連続している。
　他の例において、第１発光部材１０ａの発光領域１４０の一部分（第１縁１４６ａ及びその近傍）及び他の一部分（第２縁１４６ｂ及びその近傍）は、Ｚ方向において、第２発光部材１０ｂの発光領域１４０の一部分（第２縁１４６ｂ及びその近傍）及び第３発光部材１０ｃの発光領域１４０の一部分（第１縁１４６ａ及びその近傍）と重なっていてもよい。この例においても、移動体の後方から見て、見かけ上の発光領域１４０が第１発光部材１０ａから第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃにかけて途切れなく連続する。
　複数の発光部材１０は、同一の色の光を発してもよいし、又は互いに異なる色の光を発してもよい。例えば、第１発光部材１０ａは、赤色の光を発し、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃは、アンバー又は黄色の光を発してもよい。
　図１８に示す例では、複数の発光部材１０のいずれも、Ｙ方向（すなわち、移動体の高さ方向）に並ぶ複数の発光部１４２を有しているが、他の例において、Ｘ方向（すなわち、移動体の幅方向）に並ぶ複数の発光部１４２を有する発光部材１０（例えば、図２）及びＹ方向（すなわち、移動体の高さ方向）に並ぶ複数の発光部１４２を有する発光部材１０（例えば、図１７）の双方を基材２００に取り付けてもよい。
（実施形態６）
　図１９は、実施形態６に係る発光装置２０を示す側面図である。本実施形態に係る発光装置２０は、以下の点を除いて、実施形態５に係る発光部材１０と同様である。
　図７に示した例と同様にして、カバー３００は、空間ＳＰを画定しており、複数の発光部材１０、すなわち、第１発光部材１０ａ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃが空間ＳＰ内に位置している。図１６及び図１７に示した例と同様にして、複数の発光部１４２は、基材２００の外面２０２に対する発光領域１４０の傾きの方向（Ｙ方向）に沿って並んでおり、かつ当該傾きの方向に直交する一方向（Ｘ方向）に延伸している。
　複数の発光部材１０は、同一の色の光を発してもよいし、又は互いに異なる色の光を発してもよい。例えば、第１発光部材１０ａは、赤色の光を発し、第２発光部材１０ｂは、アンバーの光を発し、第３発光部材１０ｃは、黄色の光を発してもよい。
　図２０は、図１９に示した発光部材１０を基板１００の第２面１０４側から見た平面図の第１例である。
　複数の発光部１４２は、Ｘ方向においてそれぞれ異なる長さを有している。詳細には、Ｘ方向における各発光部１４２の長さは、Ｙ方向において基材２００（図１９）（図２０に示す例では、図２０の下側）に近い発光部１４２ほど長くなっている。したがって、複数の発光部１４２は、第１発光部（複数の発光部１４２のいずれか）及び第２発光部（複数の発光部１４２の他のいずれか）を含んでおり、第２発光部は、Ｙ方向において第１発光部よりも基材２００に近く位置しており、Ｘ方向における第１発光部の長さは、Ｘ方向における第２発光部の長さより短くなっている。
　図２１は、図２０に示した例に係る第１発光部材１０ａ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃの見かけ上の形状及び寸法を説明するための図である。
　第１発光部材１０ａ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃは、実際には、実質的に同一の形状及び寸法を有している。しかしながら、移動体の後方から見た場合における第１発光部材１０ａ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃの見かけ上の形状及び寸法は、図２１に示すように、異なる形状及び寸法を有している。具体的には、各発光部材１０の見かけ上の形状及び寸法は、移動体の後方から遠い発光部材１０ほど小さくなる。図１９及び図２１に示す例では、第１発光部材１０ａ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃの中で、第１発光部材１０ａは、移動体の後方から最も近くに位置しており、第３発光部材１０ｃは、移動体の後方から最も遠くに位置している。
　図２１に示す例においては、複数の発光部１４２の見かけ上の形状及び寸法の統一感を得ることができる。具体的には、各発光部材１０において、Ｘ方向における各発光部１４２の長さは、Ｙ方向において基材２００（図１９）に近い発光部１４２ほど長くなっている。したがって、図２１に示すように、Ｘ方向における各発光部１４２の見かけ上の長さは、第１発光部材１０ａから第３発光部材１０ｃにかけて、徐々に短くなるようにすることができる。仮に、Ｘ方向における各発光部１４２の長さが同一であると、Ｘ方向における各発光部１４２の見かけ上の長さは、第１発光部材１０ａから第２発光部材１０ｂにかけて及び第２発光部材１０ｂから第３発光部材１０ｃにかけて大きく異なり、複数の発光部１４２の見かけ上の形状及び寸法の統一感が損なわれる。これに対して、図２１に示す例においては、上述したとおり、複数の発光部１４２の見かけ上の形状及び寸法の統一感を得ることができる。
　図２２は、図１９に示した発光部材１０を基板１００の第２面１０４側から見た平面図の第２例である。
　複数の発光部１４２は、Ｙ方向においてそれぞれ異なる幅を有している。詳細には、Ｙ方向における各発光部１４２の幅は、Ｙ方向において基材２００（図１９）（図２２に示す例では、図２２の下側）に近い発光部１４２ほど広くなっている。したがって、複数の発光部１４２は、第１発光部（複数の発光部１４２のいずれか）及び第２発光部（複数の発光部１４２の他のいずれか）を含んでおり、第２発光部は、Ｙ方向において第１発光部よりも基材２００に近く位置しており、Ｙ方向における第１発光部の幅は、Ｙ方向における第２発光部の幅より狭くなっている。
　図２３は、図２２に示した例に係る第１発光部材１０ａ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃの見かけ上の形状及び寸法を説明するための図である。
　図２３に示す例においては、複数の発光部１４２の見かけ上の形状及び寸法の統一感を得ることができる。具体的には、各発光部材１０において、Ｙ方向における各発光部１４２の幅は、Ｙ方向において基材２００（図１９）に近い発光部１４２ほど広くなっている。したがって、図２３に示すように、Ｙ方向における各発光部１４２の見かけ上の幅は、第１発光部材１０ａから第３発光部材１０ｃにかけて、徐々に狭くなるようにすることができる。仮に、Ｙ方向における各発光部１４２の幅が同一であると、Ｙ方向における各発光部１４２の見かけ上の幅は、第１発光部材１０ａから第２発光部材１０ｂにかけて及び第２発光部材１０ｂから第３発光部材１０ｃにかけて大きく異なり、複数の発光部１４２の見かけ上の形状及び寸法の統一感が損なわれる。これに対して、図２３に示す例においては、上述したとおり、複数の発光部１４２の見かけ上の形状及び寸法の統一感を得ることができる。
　図２４は、図１９に示した発光部材１０を基板１００の第２面１０４側から見た平面図の第３例である。
　図２０に示した例と同様にして、Ｘ方向における各発光部１４２の長さは、Ｙ方向において基材２００（図１９）（図２４に示す例では、図２４の下側）に近い発光部１４２ほど長くなっている。さらに、図２２に示した例と同様にして、Ｙ方向における各発光部１４２の幅は、Ｙ方向において基材２００（図１９）（図２４に示す例では、図２４の下側）に近い発光部１４２ほど広くなっている。
　図２５は、図２４に示した例に係る第１発光部材１０ａ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃの見かけ上の形状及び寸法を説明するための図である。
　図２１に示した例と同様にして、Ｘ方向における各発光部１４２の見かけ上の長さは、第１発光部材１０ａから第３発光部材１０ｃにかけて、徐々に短くなるようにすることができる。さらに、図２３に示した例と同様にして、Ｙ方向における各発光部１４２の見かけ上の幅は、第１発光部材１０ａから第３発光部材１０ｃにかけて、徐々に狭くなるようにすることができる。したがって、複数の発光部１４２の見かけ上の形状及び寸法の統一感を得ることができる。さらに、第１発光部材１０ａ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃのそれぞれの発光領域１４０は、図１９に示したように、実際には、基材２００の外面２０２から傾いていても、図２５における見かけ上のレイアウトによれば、各発光部１４２は、第１発光部材１０ａから第３発光部材１０ｃにかけて基材２００の外面２０２に沿って並んでいるように見せることができる。
　図２６は、図１９に示した発光部材１０を基板１００の第２面１０４側から見た平面図の第４例である。
　発光部材１０は、制御回路４００を備えている。制御回路４００は、発光領域１４０を制御しており、具体的には、複数の発光部１４２の中から発光させる発光部１４２を選択している。図２６では、制御回路４００によって選択された発光部１４２（発光している発光部１４２）は、実線で示されており、制御回路４００によって選択されていない発光部１４２（発光していない発光部１４２）は、破線で示されている。
　発光領域１４０は、複数の選択発光領域１４２ａを有している。各選択発光領域１４２ａは、制御回路４００によって選択された一又は複数の発光部１４２を含んでいる。複数の発光部１４２が狭ピッチ（例えば、０．５０ｍｍ以下のピッチ）で並んでいる場合、複数の選択発光領域１４２ａの見かけ上のそれぞれは、例えば図２２に示した複数の発光部１４２のそれぞれに類似した形状及び寸法を有することができる。
　複数の選択発光領域１４２ａは、Ｙ方向においてそれぞれ異なる幅を有している。詳細には、Ｙ方向における各選択発光領域１４２ａの幅は、Ｙ方向において基材２００（図１９）（図２６に示す例では、図２６の下側）に近い選択発光領域１４２ａほど広くなっている。したがって、図２６に示す例に係る第１発光部材１０ａ、第２発光部材１０ｂ及び第３発光部材１０ｃにおいては、図２３に示した例と同様にして、Ｙ方向における各選択発光領域１４２ａの見かけ上の幅は、第１発光部材１０ａから第３発光部材１０ｃにかけて、徐々に狭くなるようにすることができる。したがって、複数の選択発光領域１４２ａの見かけ上の形状及び寸法の統一感を得ることができる。
　以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。
　この出願は、２０１７年７月１３日に出願された日本出願特願２０１７－１３６７５７号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims (20)

  1. 　複数の発光部と、互いに隣り合う前記発光部の間にそれぞれ位置する複数の透光部と、を有する第１発光領域を備え、
    　前記第１発光領域は、移動体の透光部材の第１面側に位置しており、前記移動体の外側に向けて光を出射し、前記第１面に対して傾きを有している発光装置。
  2. 　請求項１に記載の発光装置において、
    　複数の発光部と、互いに隣り合う前記発光部の間に位置する透光部と、を有する第２発光領域を備え、
    　前記第２発光領域は、移動体の透光部材の第１面側に位置しており、前記移動体の外側に向けて光を出射し、前記第１面に対して傾きを有しており、
    　前記第１発光領域及び前記第２発光領域は、前記第１面に沿って並んでいる発光装置。
  3. 　請求項２に記載の発光装置において、
    　第１基板及び第２基板をさらに備え、
    　前記第１発光領域及び前記第２発光領域は、それぞれ、前記第１基板及び前記第２基板に設けられており、
    　前記第１基板は、前記透光部材の前記第１面に対して傾きを有しており、
    　前記第２基板は、前記透光部材の前記第１面に対して傾きを有している発光装置。
  4. 　請求項３に記載の発光装置において、
    　前記第１発光領域の法線方向から見て、前記第１発光領域と前記第２発光領域は、一方向に並んでおり、
    　前記第１発光領域及び前記第２発光領域のそれぞれは、第１縁と、前記第１縁の反対側の第２縁と、を有し、
    　前記第１基板は、前記第１発光領域の前記第１縁に沿った第１縁を有し、
    　前記一方向において、前記第１発光領域の前記第１縁と前記第２発光領域の前記第２縁は、前記第１発光領域の前記第２縁と前記第２発光領域の前記第１縁の間に位置しており、
    　前記一方向において、前記第２発光領域の前記第２縁は、前記第１基板の前記第１縁と揃っており、又は前記第１基板の前記第１縁から前記第１発光領域の前記第２縁側にずれて位置している発光装置。
  5. 　請求項４に記載の発光装置において、
    　前記一方向において、前記第２発光領域の前記第２縁は、前記第１発光領域の前記第１縁と揃っており、又は前記第１発光領域の前記第１縁から前記第１発光領域の前記第２縁側にずれて位置している発光装置。
  6. 　請求項２に記載の発光装置において、
    　可撓性を有する基板をさらに備え、
    　前記第１発光領域及び前記第２発光領域は、前記基板に設けられており、
    　前記基板は、前記第１発光領域から前記第２発光領域にかけて延在している発光装置。
  7. 　請求項２から６までのいずれか一項に記載の発光装置において、
    　前記第１発光領域及び前記第２発光領域に対して前記透光部材の反対側にカバーをさらに備える発光装置。
  8. 　請求項７に記載の発光装置において、
    　前記カバーの少なくとも一部は、前記透光部材の前記第１面に沿って位置している発光装置。
  9. 　請求項１から８までのいずれか一項に記載の発光装置において、
    　前記複数の発光部のそれぞれは、前記移動体の外側から内側に向かう方向に、透光性の第１電極、有機層及び遮光性の第２電極を順に含む積層構造からなる発光装置。
  10. 　請求項１から９までのいずれか一項に記載の発光装置において、
    　前記第１発光領域は、前記移動体の外側に位置している発光装置。
  11. 　請求項１から１０までのいずれか一項に記載の発光装置において、
    　前記透光部材は、前記移動体のリアガラスであり、
    　前記複数の発光部は、前記移動体の後方へ向けて光を発する発光装置。
  12. 　請求項１１に記載の発光装置において、
    　前記複数の発光部から出射される光の配光分布は、前記移動体の進行方向に沿った基準軸から上下左右１０°以内にピークを有する発光装置。
  13. 　請求項１１に記載の発光装置において、
    　前記複数の発光部から出射される光の配光分布がピークを有する方向は、前記第１面の法線方向よりも、前記移動体の進行方向に沿った基準軸の近くを向いている発光装置。
  14. 　請求項１から１３までのいずれか一項に記載の発光装置において、
    　前記複数の発光部は、一方向に延伸しており、
    　前記複数の発光部は、前記一方向においてそれぞれ異なる長さを有する、発光装置。
  15. 　請求項１４に記載の発光装置において、
    　前記一方向は、前記透光部材の前記第１面に対する前記発光領域の傾きの方向に沿って並んでおり、かつ前記傾きの方向に直交する方向である発光装置。
  16. 　請求項１５に記載の発光装置において、
    　前記複数の発光部は、第１発光部と、前記傾きの方向において前記第１発光部よりも前記透光部材に近く位置する第２発光部と、を含み、
    　前記一方向における前記第１発光部の長さは、前記一方向における前記第２発光部の長さより短い、発光装置。
  17. 　請求項１から１３までのいずれか一項に記載の発光装置において、
    　前記複数の発光部は、一方向に延伸しており、
    　前記複数の発光部は、前記傾きの方向においてそれぞれ異なる幅を有する、発光装置。
  18. 　請求項１７に記載の発光装置において、
    　前記一方向は、前記透光部材の前記第１面に対する前記発光領域の傾きの方向に沿って並んでおり、かつ前記傾きの方向に直交する方向である発光装置。
  19. 　請求項１８に記載の発光装置において、
    　前記複数の発光部は、第１発光部と、前記傾きの方向において前記第１発光部よりも前記透光部材に近く位置する第２発光部と、を含み、
    　前記傾きの方向における前記第１発光部の幅は、前記傾きの方向における前記第２発光部の幅より狭い、発光装置。
  20. 　光を出射する複数の発光部と、互いに隣り合う前記発光部の間に位置する透光部と、を有する第１発光領域を備え、
    　前記第１発光領域は、透光性を有する基材の第１面側に位置し、前記基材の前記第１面に対して傾きを有している発光装置。
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