WO2019007762A1 - Dämpferanordnung und klappenbeschlag - Google Patents

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WO2019007762A1
WO2019007762A1 PCT/EP2018/067153 EP2018067153W WO2019007762A1 WO 2019007762 A1 WO2019007762 A1 WO 2019007762A1 EP 2018067153 W EP2018067153 W EP 2018067153W WO 2019007762 A1 WO2019007762 A1 WO 2019007762A1
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flap
damper
springs
spring holder
flap fitting
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Andre Kaiser
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Hettich-Oni Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the present invention relates to a damper assembly, in particular for a flap fitting, with a first spring holder and a second spring holder, between which at least two springs are arranged, which are designed as coil springs, and a flap fitting, in particular for furniture, with a fixable on a body housing to which a support lever is rotatably mounted, and a pivotally mounted control lever, wherein the support lever and the control lever via spaced pivot axes are pivotally connected to a flap, wherein the flap is biased via an energy storage at least over part of the range of motion.
  • EP 2 138 658 B1 discloses a flap fitting for a furniture flap, in which the furniture flap is pivotably mounted via an actuating arm and a control lever. About a tension spring, the furniture flap is biased in the closing direction.
  • energy storage devices are required which are intended to absorb high forces in a compact design. In addition, the user loud noises are often perceived as disturbing.
  • At least two springs designed as helical springs are provided, in each of which a linear damper with a damper housing and a displaceable relative to the damper housing piston rod are arranged.
  • the dampers prevent high acceleration and cause corresponding braking or damping forces.
  • the springs and dampers can therefore straight At low travel distances, as required for flap fittings, increase the ease of use and have a very compact design.
  • the first and the second spring holder are formed as a rigid bracket on which the damper and springs are mounted.
  • At least three springs, for example four springs, are preferably provided in order to generate high preload forces, for example to compensate for weight forces in the case of a pivotable flap.
  • the springs can be designed as pressure or tension springs.
  • this is preferably formed symmetrically with respect to the arrangement of the springs to a central plane.
  • a fixation for the piston rod is preferably provided on the first spring holder.
  • an elastic stop is arranged, which comes either directly to the spring holder or on a connected to the spring member component in an end position to the plant. The stop may be selectively fixed to the second spring holder or the end of the recording in order to produce any disturbing impact noises.
  • a flap fitting is also provided with a damper arrangement, wherein the flap fitting has a housing which can be fixed to a carcass, a rotatable support lever and a pivotably mounted control lever, wherein the support lever and the control lever can be connected in an articulated manner to a flap via spaced rotation axes.
  • This can a movement sequence of the flap can be made comfortable via the damper arrangement, in particular with regard to the closing and opening of the flap.
  • About the damper assembly is preferably a closing movement of the
  • the flap is biased in the closing direction in the closing direction via the force accumulator, and the flap is biased in an opening region in the opening direction.
  • the user can then overcome a dead center when opening the flap, and after overcoming the dead center, the flap can spring-assisted or automatically moved in the opening direction during an opening movement.
  • the flap is moved automatically after overcoming the dead center in the closing direction and then braked over the damper.
  • the flap In a middle position of the flap, which can lie before and / or after the dead center position, the flap can also be kept in equilibrium, so that it does not carry out a closing or opening movement independently in the central opening area.
  • a spring holder is preferably coupled via a cam guide with the control lever.
  • the curve guide can be actuated via a transmission which is driven by the control lever.
  • a gear wheels pivots or other transmission elements can be used.
  • Figure 1 is a perspective view of a piece of furniture according to the invention with a flap fitting
  • Figure 2 is a perspective view of the front panel with a flap fitting
  • FIGS. 3A and 3B show two views of the furniture of FIG. 1 with an opened flap
  • Figures 4A and 4B show two views of the pivot fitting in a closed position
  • Figure 5 is a view of the pivot fitting with partially removed housing in a closed position
  • Figures 6 to 8 show several views of the flap fitting of the figure in different positions
  • FIGS. 10A and 10B show two views of a damper arrangement according to the invention for the flap fitting in different positions;
  • Figures 1 1 A and 1 1 B show two views of the damper assembly of Figure 1 0 without springs
  • FIG. 1 2 is a view of a modified flap fitting, which is arranged in a side wall of a piece of furniture.
  • a piece of furniture 1 comprises a furniture body 2, for example for a wall unit in a kitchen, in which the rear wall has been omitted in FIG.
  • At a front side of the furniture body 2 is closed by a flap 3 pivotally mounted.
  • To guide the flap 3 is mounted on opposite side walls of the furniture body 2 each have a flap fitting 4, which has a housing 5.
  • Each flap fitting 4 comprises a support lever 6 and a control lever 7, which are connected via a connection 9 with the flap 3.
  • the two connections 9 of the opposite flap fittings 4 are synchronized via a rod 8, so that when opening and closing the flap 3, the flap fittings 4 are moved substantially synchronously.
  • FIG. 2 shows a flap fitting 4 with the flap 3 without furniture body 2.
  • the housing 5 of the flap fitting 4 comprises two side walls 50 and 51, which are arranged spaced from each other by a plurality of spacers 52. Other types of housing can be used for the housing 5.
  • the flap 3 is shown in an open position.
  • the flap 3 is with an upper area forward away from the Mö- belkorpus 2 has been pivoted, while a lower portion of the flap 3, on which an unillustrated handle member is mounted, has been pivoted substantially vertically upwards.
  • the user only has to perform a slight horizontal movement and essentially a vertical movement when opening and closing the flap 3.
  • the flap 3 can be realized. These opening movements include e.g. the simple folding up or folding up the flap 3.
  • the flap fitting 4 is shown in a closed position.
  • the support lever 6 and the control lever 7 are partially arranged parallel to each other and extend substantially in the vertical direction up to the connection 9, which is mounted on the flap 3.
  • the flap fitting 4 is shown in a closed position without the side wall 50 of the housing.
  • the support lever 6 is articulated at one end about a rotation axis 61 on the connection 9 and on the opposite side about a rotation axis 60, which is provided on the housing 5.
  • a first gear 10 which is in engagement with a second gear 1 1, which is rotatably mounted about an axis of rotation 1 2 to the housing 5.
  • a rotation axis 70 is provided, on which the control lever 7 is rotatably mounted.
  • the control lever 7 is rotatably mounted at the opposite end about a rotation axis 71 on the connection 9. The rotation axis 70 thus moves during an opening and closing operation of the flap 3, which is held on the connection 9.
  • connection 9 can be formed both one or more parts.
  • a force accumulator 20 which comprises three springs 21, in particular tension springs in the illustrated embodiment, which are arranged between a first spring holder 22 and a second spring holder 24.
  • the second spring holder 24 is fixed via a fastening 25 on the housing 5.
  • the spring holder 22 is connected via a rod 23 with a movable holder 1 8 connected.
  • On the holder 1 8 a receptacle 1 9 is provided, on which the rod 23 of the energy accumulator 20 is fixed, so that the holder 1 8 is biased by the energy accumulator 20.
  • the holder 1 8 has a guide member 1 7, which is mounted in a cam guide 1 6 a control disk 1 5.
  • the control disk 15 is rotatably mounted about an axis of rotation 14 which is provided on the housing 5. Further, the control disk 1 5 rotatably coupled to a third gear 13, which is in engagement with the first gear 1 0.
  • Various positioning possibilities for positioning the rod 23 of the energy storage device 20 are formed on the receptacle 19 of the holder 18, so that an optimum presetting of the spring action on the weight forces of the flap 3 to be compensated can already take place by selecting a suitable position.
  • a stepless presetting can be provided, for example in the form of a screw / nut connection, by which the position of the rod 23 to the holder 1 8 can be changed.
  • gearwheel is understood to have turntables with an outer toothing, the outer toothing optionally extending over the entire circumference or only part of the circumference.
  • toothed segments, internal gears or other components may be used as gears on which teeth for the positive engagement 'are provided with an adjacent gear.
  • a damper 30 is further provided, which is designed as a linear damper, in particular as a fluid, liquid or air damper, which is held on a fastening element 31 on the housing 5 and comprises a piston-cylinder unit which creates damping forces when compressed.
  • a contact surface 32 is provided, for example a contact roller, which can be contacted by an actuating element 33 on the holder 18.
  • a handle arranged in the lower region of the flap 3 is operated by a user to move the flap 3 forward and upward.
  • the flap 3 is shown in a slightly open position.
  • the energy accumulator 20 is stretched further at the beginning of the opening movement, since the flap 3 is biased in the closing direction in the closing direction. After overcoming a dead center of the energy storage device 20 supports the movement of the flap 3 in the opening direction. If the flap 3 is moved further in the opening direction, as shown in Figure 7, pivot both the support lever 6 about the axis of rotation 60 and the control lever 7 about the axis of rotation 70 which is disposed on the rotatable gear 1 1. From the closed position (FIG. 5) to the position in FIG.
  • the gear 1 1 has been rotated approximately 90 °, so that the axis of rotation 70 has also shifted.
  • the gears 1 0 and 1 1 are engaged, so that the two support lever 6 and the control lever 7 are coupled to each other both in the region of the housing 5 and at the connection 9.
  • the gear 10 and the third gear 1 3 is driven, which rotates the control disk 15.
  • the cam guide 1 6 is moved, which allows a contraction of the springs 21 of the energy accumulator 20 at an opening movement after exceeding the dead center, so that the energy storage 20 supports the opening process.
  • the flap 3 is moved further in the opening direction according to Figure 8, wherein an upper end of the flap 3 protrudes forward and upward.
  • a lower region of the flap moves substantially vertically upward shortly before the opening on the furniture body 2.
  • the maximum opening position of the flap fitting 4 is shown.
  • the flap 3 is slightly inclined to the horizontal, for example, in a range between 1 0 ° and 20 °, and are the opening portion of the furniture body 2 largely free.
  • the opening movement can be decelerated, for example by a damper, which is arranged in the connection 9.
  • the damper 30 is provided in the housing 5, which is compressed by the actuating element 33 on the holder 18, as shown in Figure 8.
  • FIG. 10A and 10B Shown in Figures 10A and 10B is a damper assembly 40, as shown schematically in Figures 5-8.
  • the damper assembly 40 comprises three springs 21, which are designed as helical springs and are tensioned between the first spring holder 22 and the second spring holder 24.
  • the springs 21 are designed as tension springs and have an eye on the end, which are mounted on pins 26 on the spring holders 22 and 24. Other mechanisms for securing the springs 21 may be used.
  • the two spring holders 22 and 24 are bow-shaped, wherein on the first spring holder 22, a rod 23 or a joint is provided for connection to the actuating mechanism. At the second spring holder 24, a fastening 25 for fixing to the housing 5 is arranged.
  • the execution of the flap fitting 4 is to be understood only as an example.
  • a Siebengelenkan angel can be formed by the support lever 6 and the control lever 7 and other levers.
  • the support lever 6 and the control lever 7 are thus connected via the other lever to the flap 3.
  • the axes of rotation of the support lever 6 and the control lever 7 may be fixed to the base body 5, so that the rotation axis 70 performs no relative movement to the base body 5 in the flap movement. It follows that the power transmission from the joint assembly 6, 7 to the damper assembly 40 can be designed differently.
  • the damper assembly 40 includes in the two outer springs 21 each have a damper, which is designed as a linear damper and a damper housing 41 and a piston rod 42 has.
  • a further helical spring is arranged, so that in the damper arrangement in the FIGS. 10A and 10B, four springs are actuated during a movement of the spring holders 22 and 24. It is also possible to use only two or three springs 21 in the damper assembly 40, or more than four springs.
  • FIGS. 11A and 11B show the damper arrangement of FIG. 10 without spring 21.
  • a sleeve-shaped receptacle 43 is formed, into which a cylindrical damper housing 41 is inserted and, for example, is fixed by clamping or latching.
  • an elastic stop 44 is arranged, for example made of rubber or an elastomer, the loud impact noises between the recording 43 and the spring holder 22 avoids.
  • stops 45 are formed for this purpose.
  • each damper housing 41 protrudes a linearly displaceable piston rod 42, the end has a thickened head portion 46 which is fixed to the Fe- holder 22 in a receptacle.
  • the dampers When moving the spring holder 22 and 24 relative to each other, the dampers are thus actuated, wherein the dampers are designed as a pressure damper and 41 upon insertion of the piston rod 42 in the damper housing 41 generate damping forces, while the extraction of the piston rod 42 is smooth. It is also possible to use damper instead of pressure dampers.
  • the linear dampers preferably have a damping fluid, such as oil, in particular silicone oil.
  • the elastic stop 44 is fixed to the end of the receptacle 43.
  • a flap fitting 4 is fastened to the inside of a side wall of a furniture carcass 2.
  • the flap fitting 4 is not integrated on an inner side but in a side wall of the furniture body 2.
  • the side wall comprises a plate-shaped core material 80, for example of a wood material, on which the housing 5 of the flap fitting 4 is disposed adjacent, either over the entire width of the core material 80 or at a recess of the core material 80, which extends only over part of the width of the core material 80.
  • the housing 5 and the core material 80 are covered on the outside by an outer layer 81 and on the inside by an inner layer 82, wherein the outer layer 81 and the inner layer 82 can optionally also be of identical construction, for example of a film or a decorative layer.
  • the inner layer 82 is fixed to the core material 80 and the housing 5 via attachment points.
  • the housing 5 may be glued to the core material 5 or fasteners may be connected. Due to the arrangement of the housing in the side wall of a furniture body, the housing is visible only from one end side with the door open when the support lever 6 and the control lever 7 project forward. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Eine Dämpferanordnung (40), insbesondere für einen Klappenbeschlag (4), umfasst einen ersten Federhalter (22) und einen zweiten Federhalter (24), zwischen denen mindestens zwei Federn (21) angeordnet sind, die als Schraubenfedern ausgebildet sind, wobei in den mindestens zwei Federn (21) jeweils ein Lineardämpfer mit einem Dämpfergehäuse (41) und einer relativ zu dem Dämpfergehäuse (41) verschiebbaren Kolbenstange (42) zwischen dem ersten und dem zweiten Federhalter (22, 24) angeordnet ist. Eine solche Dämpferanordnung wird insbesondere bei einem Klappelbeschlag für Möbel eingesetzt, um eine Klappe an einem Möbelkorpus verschwenkbar zu lagern und dabei hohe Kräfte in kompakter Bauweise aufzubringen.

Description

Dämpferanordnung und Klappenbeschlag
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dämpferanordnung, insbesondere für einen Klappenbeschlag, mit einem ersten Federhalter und einem zweiten Federhalter, zwischen denen mindestens zwei Federn angeordnet sind, die als Schraubenfedern ausgebildet sind, und einen Klappenbeschlag, insbesondere für Möbel, mit einem an einem Korpus festlegbaren Gehäuse, an dem ein Traghebel drehbar gelagert ist, und einem verschwenkbar gelagerten Steuerhebel, wobei der Traghebel und der Steuerhebel über beabstandete Drehachsen gelenkig mit einer Klappe verbindbar sind, wobei die Klappe über einen Kraftspeicher zumindest über einen Teil des Bewegungsbereiches vorgespannt ist.
Die EP 2 138 658 B1 offenbart einen Klappenbeschlag für eine Möbelklappe, bei der die Möbelklappe über einen Stellarm und einen Steuerhebel verschwenkbar gelagert ist. Über eine Zugfeder ist die Möbelklappe dabei in Schließrichtung vorgespannt. Um bei solchen Klappenbeschlägen die Möbel- klappe anzuheben, sind Kraftspeicher erforderlich, die hohe Kräfte in kompakter Bauweise aufnehmen sollen. Zudem werden vom Benutzer laute Anschlaggeräusche oft als störend empfunden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Dämpferanordnung, insbesondere für einen Klappenbeschlag, zu schaffen, die in kompakter Bauweise hohe Kräfte zum Halten und Schließen eines bewegbaren Bauteils, insbesondere eines Möbelteils, bereitstellt.
Diese Aufgabe wird mit einer Dämpferanordnung mit den Merkmalen des An- Spruches 1 gelöst. Zudem wird ein Klappenbeschlag mit einer solchen Dämpferanordnung mit den Merkmalen des Anspruches 10 geschaffen.
Bei der erfindungsgemäßen Dämpferanordnung sind mindestens zwei als Schraubenfedern ausgebildete Federn vorgesehen, in denen jeweils ein Line- ardämpfer mit einem Dämpfergehäuse und einer relativ zu dem Dämpfergehäuse verschiebbaren Kolbenstange angeordnet sind. Dadurch können bei der Dämpferanordnung große Vorspannkräfte ausgeübt werden, wobei die Dämpfer eine hohe Beschleunigung verhindern und entsprechende Brems- oder Dämpfungskräfte bewirken. Die Federn und die Dämpfer können daher gerade bei geringen Verfahrwegen, wie dies für Klappenbeschläge erforderlich ist, den Bedienungskomfort erhöhen und besitzen dabei eine sehr kompakte Bauweise.
Vorzugsweise sind der erste und der zweite Federhalter als formstabile Bügel ausgebildet, an denen die Dämpfer und Federn montiert sind. Bevorzugt sind dabei mindestens drei Federn, beispielsweise vier Federn, vorgesehen, um hohe Vorspannkräfte zu erzeugen, beispielsweise zum Ausgleich von Gewichtskräften bei einer verschwenkbaren Klappe. Die Federn können dabei als Druck oder Zugfedern ausgebildet sein.
Um Querkräfte durch die Dämpferanordnung zu vermeiden, ist diese vorzugsweise hinsichtlich der Anordnung der Federn zu einer Mittelebene symmetrisch ausgebildet. Zur Vermeidung lauter Anschlaggeräusche ist vorzugsweise an dem ersten Federhalter eine Aufnahme zur Fixierung des Dämpfergehäuses und an dem zweiten Federhalter eine Fixierung für die Kolbenstange vorgesehen. Zwischen der Aufnahme und dem zweiten Federhalter ist dabei ein elastischer Anschlag angeordnet, der wahlweise direkt an dem Federhalter oder an einem mit dem Federhalter verbundenen Bauteil in einer Endposition zur Anlage kommt. Der Anschlag kann dabei wahlweise an dem zweiten Federhalter oder endseitig an der Aufnahme fixiert sein, um keine störenden Anschlaggeräusche zu erzeugen. In einer weiteren Ausgestaltung sind die Federhalter durch zusätzliche dämpferlose Linearführungsmittel, beispielsweise einem an einer Schiene geführten Gleitelement, miteinander verbunden, die außerhalb oder innerhalb der Federn angeordnet sind. Zur Erzeugung unterschiedlicher Dämpfungskräfte kann das Dämpfergehäuse in einem Kolbenarbeitsraum, in dem der Kolben des Dämpfers linear verschiebbar ist, verschiedene Bereiche mit unterschiedlichen Durchmessern aufweisen. Erfindungsgemäß wird auch ein Klappenbeschlag mit einer Dämpferanordnung bereitgestellt, wobei der Klappenbeschlag ein an einem Korpus festlegbares Gehäuse, einen drehbaren Traghebel und einen verschwenkbar gelagerten Steuerhebel aufweist, wobei der Traghebel und der Steuerhebel über beab- standete Drehachsen gelenkig mit einer Klappe verbindbar sind. Dadurch kann über die Dämpferanordnung ein Bewegungsablauf der Klappe komfortabel gestaltet werden, insbesondere im Hinblick auf das Schließen und Öffnen der Klappe. Über die Dämpferanordnung wird vorzugsweise eine Schließbewegung der
Klappe vor Erreichen der Schließposition abgebremst. Vorzugsweise wird über den Kraftspeicher die Klappe in einer Schließposition in Schließrichtung vorgespannt, und die Klappe wird in einem Öffnungsbereich in Öffnungsrichtung vorgespannt. Der Benutzer kann dann beim Öffnen der Klappe einen Totpunkt überwinden, und nach der Überwindung des Totpunktes kann bei einer Öffnungsbewegung die Klappe federkraftunterstützt oder selbsttätig in Öffnungsrichtung bewegt werden. Umgekehrt wird die Klappe nach Überwinden des Totpunktes selbsttätig in Schließrichtung bewegt und dann über die Dämpfer abgebremst. In einer Mittelstellung der Klappe, die vor und/oder nach der Tot- punktlage liegen kann, kann die Klappe auch im Gleichgewicht gehalten werden, so dass sie im mittleren Öffnungsbereich keine Schließ- oder Öffnungsbewegung selbstständig ausführt.
Um die Ansteuerung der Dämpferanordnung exakt vornehmen zu können, ist vorzugsweise ein Federhalter über eine Kurvenführung mit dem Steuerhebel gekoppelt. Die Kurvenführung kann dabei über ein Getriebe betätigbar sein, das durch den Steuerhebel angetrieben wird. Als Getriebe können Zahnräder, Schwenkhebel oder andere Getriebeelemente eingesetzt werden. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Möbels mit einem Klappenbeschlag;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht der Frontblende mit einem Klappenbeschlag;
Figuren 3A und 3B zwei Ansichten des Möbels der Figur 1 mit einer geöffneten Klappe;
Figuren 4A und 4B zwei Ansichten des Schwenkbeschlages in einer geschlossenen Position; Figur 5 eine Ansicht des Schwenkbeschlages mit teilweise abgenommenem Gehäuse in einer Schließposition ;
Figuren 6 bis 8 mehrere Ansichten des Klappenbeschlages der Figur in unterschiedlichen Positionen ;
Figur 9 eine Ansicht des Klappenbeschlages in einer Öffnungsposition ; Figuren 1 0A und 10B zwei Ansichten einer erfindungsgemäßen Dämpferanordnung für den Klappenbeschlag in unterschiedlichen Positionen ;
Figuren 1 1 A und 1 1 B zwei Ansichten der Dämpferanordnung der Figur 1 0 ohne Federn, und
Figur 1 2 eine Ansicht eines modifizierten Klappenbeschlages, der in einer Seitenwand eines Möbels angeordnet ist. Ein Möbel 1 umfasst einen Möbelkorpus 2, beispielsweise für einen Oberschrank in einer Küche, bei dem in Figur 1 die Rückwand weggelassen wurde. An einer Vorderseite ist der Möbelkorpus 2 durch eine verschwenkbar gelagerte Klappe 3 verschlossen. Zur Führung der Klappe 3 ist an gegenüberliegenden Seitenwänden des Möbelkorpus 2 jeweils ein Klappenbeschlag 4 montiert, der ein Gehäuse 5 aufweist. Jeder Klappenbeschlag 4 umfasst einen Traghebel 6 und einen Steuerhebel 7, die über eine Anbindung 9 mit der Klappe 3 verbunden sind. Die beiden Anbindungen 9 der gegenüberliegenden Klappenbeschläge 4 sind über eine Stange 8 synchronisiert, so dass beim Öffnen und Schließen der Klappe 3 die Klappenbeschläge 4 im Wesentlichen synchron bewegt werden.
In Figur 2 ist ein Klappenbeschlag 4 mit der Klappe 3 ohne Möbelkorpus 2 gezeigt. Das Gehäuse 5 des Klappenbeschlages 4 umfasst zwei Seitenwände 50 und 51 , die über eine Vielzahl von Abstandshaltern 52 beabstandet zueinander angeordnet sind. Auch andere Gehäuseformen können für das Gehäuse 5 eingesetzt werden.
In den Figuren 3A und 3B ist die Klappe 3 in einer Öffnungsposition dargestellt. Die Klappe 3 ist mit einem oberen Bereich nach vorne weg von dem Mö- belkorpus 2 verschwenkt worden, während ein unterer Bereich der Klappe 3, an dem ein nicht dargestelltes Griffelement montiert ist, im Wesentlichen vertikal nach oben verschwenkt wurde. Insofern muss der Benutzer nur eine geringe horizontale Bewegung und im Wesentlichen eine vertikale Bewegung beim Öffnen und Schließen der Klappe 3 ausführen.
Neben der gezeigten Öffnungsbewegung können auch andere Öffnungsbewegungen, wie sie im Stand der Technik bekannt sind, der Klappe 3 realisiert werden. Zu diesen Öffnungsbewegungen zählen z.B. das einfache Hochklap- pen oder das Hochfalten der Klappe 3.
In den Figuren 4A und 4B ist der Klappenbeschlag 4 in einer Schließposition gezeigt. Der Traghebel 6 und der Steuerhebel 7 sind teilweise parallel zueinander angeordnet und verlaufen im Wesentlichen in vertikale Richtung bis zu der Anbindung 9, die an der Klappe 3 montiert ist.
In Figur 5 ist der Klappenbeschlag 4 in einer Schließposition ohne die Seitenwand 50 des Gehäuses gezeigt. Der Traghebel 6 ist an einem Ende um eine Drehachse 61 an der Anbindung 9 und an der gegenüberliegenden Seite um eine Drehachse 60 gelenkig gelagert, die an dem Gehäuse 5 vorgesehen ist.
Um die Drehachse 60 ist drehfest mit dem Traghebel 6 ein erstes Zahnrad 10 verbunden, das mit einem zweiten Zahnrad 1 1 in Eingriff steht, das um eine Drehachse 1 2 drehbar an dem Gehäuse 5 gelagert ist. An dem zweiten Zahnrad 1 1 ist beabstandet von der Drehachse 1 2 des Zahnrades 1 1 eine Drehachse 70 vorgesehen, an der der Steuerhebel 7 drehbar gelagert ist. Der Steuerhebel 7 ist an dem gegenüberliegenden Ende um eine Drehachse 71 an der Anbindung 9 drehbar gelagert. Die Drehachse 70 bewegt sich somit bei einem Öffnungs- und Schließvorgang der Klappe 3, die an der Anbindung 9 gehalten ist.
Die Anbindung 9 kann sowohl ein- als auch mehrteilig ausgebildet sein.
Um die Gewichtskräfte der Klappe 3 beim Öffnen und Schließen teilweise zu kompensieren, ist ein Kraftspeicher 20 vorgesehen, der drei Federn 21 , insbesondere Zugfedern in dem dargestellten Ausführungsbeispiel, umfasst, die zwischen einem ersten Federhalter 22 und einem zweiten Federhalter 24 angeordnet sind. Der zweite Federhalter 24 ist dabei über eine Befestigung 25 an dem Gehäuse 5 fixiert. Der Federhalter 22 ist über eine Stange 23 mit einem bewegbaren Halter 1 8 verbunden. An dem Halter 1 8 ist eine Aufnahme 1 9 vorgesehen, an der die Stange 23 des Kraftspeichers 20 fixiert ist, so dass der Halter 1 8 durch den Kraftspeicher 20 vorgespannt ist. Der Halter 1 8 weist ein Führungselement 1 7 auf, das in einer Kurvenführung 1 6 einer Steuerscheibe 1 5 gelagert ist. Die Steuerscheibe 15 ist dabei um eine Drehachse 14 drehbar gelagert, die an dem Gehäuse 5 vorgesehen ist. Ferner ist die Steuerscheibe 1 5 drehfest mit einem dritten Zahnrad 13 gekoppelt, das mit dem ersten Zahnrad 1 0 in Eingriff steht. An der Aufnahme 19 des Halters 1 8 sind verschiedene Positioniermöglichkeiten für das Positionieren der Stange 23 des Kraftspei- chers 20 ausgebildet, so dass bereits durch die Wahl einer geeigneten Position eine optimale Voreinstellung der Federwirkung an die zu kompensierenden Gewichtskräfte der Klappe 3 erfolgen kann. Anstelle der Positioniermöglichkeiten kann auch eine stufenlose Voreinstellung vorgesehen sein, beispielsweise in Form einer Schraube/Mutter-Verbindung, durch welche die Position der Stange 23 zum Halter 1 8 verändert werden kann.
Unter dem Begriff "Zahnrad" werden Drehscheiben mit einer Außenverzahnung verstanden, wobei die Außenverzahnung sich wahlweise über den gesamten Umfang oder nur einen Teil des Umfanges erstreckt. Alternativ können als Zahnräder auch Zahnsegmente, Innenverzahnungen oder andere Bauteile eingesetzt werden, an denen Zähne für den formschlüssigen 'Eingriff mit einem benachbarten Zahnrad vorgesehen sind.
An dem Gehäuse 5 ist ferner ein Dämpfer 30 vorgesehen, der als Lineardämp- fer, insbesondere als Fluid-, Flüssigkeits- oder Luftdämpfer ausgebildet ist, der an einem Befestigungselement 31 an dem Gehäuse 5 gehalten ist und eine Kolben-Zylinder-Einheit umfasst, die beim Zusammendrücken Dämpfungskräfte erzeugt. Auf der zu dem Befestigungselement 31 abgewandten Seite ist eine Kontaktfläche 32 vorgesehen, beispielsweise eine Kontaktrolle, die durch ein Betätigungselement 33 an dem Halter 1 8 kontaktiert werden kann.
Für einen Öffnungsvorgang wird ein im unteren Bereich der Klappe 3 angeordneter Griff durch einen Benutzer betätigt, um die Klappe 3 nachvorne und oben zu bewegen. In Figur 6 ist die Klappe 3 in einer leicht geöffneten Position dar- gestellt. Der Kraftspeicher 20 wird zu Beginn der Öffnungsbewegung weiter gespannt, da die Klappe 3 im Bereich der Schließposition in Schließrichtung vorgespannt ist. Nach Überwinden eines Totpunktes unterstützt der Kraftspeicher 20 die Bewegung der Klappe 3 in Öffnungsrichtung. Wird die Klappe 3 weiter in Öffnungsrichtung bewegt, wie dies in Figur 7 dargestellt ist, verschwenken sowohl der Traghebel 6 um die Drehachse 60 als auch der Steuerhebel 7 um die Drehachse 70, die auf dem drehbaren Zahnrad 1 1 angeordnet ist. Von der Schließposition (Figur 5) zu der Position in Figur 7 wurde das Zahnrad 1 1 etwa um 90° gedreht, so dass auch die Drehachse 70 sich verlagert hat. Die Zahnräder 1 0 und 1 1 stehen dabei in Eingriff, so dass die beiden Traghebel 6 und der Steuerhebel 7 sowohl im Bereich des Gehäuses 5 als auch an der Anbindung 9 miteinander gekoppelt sind. Durch die Drehung des Zahnrades 10 wird auch das dritte Zahnrad 1 3 angetrieben, das die Steuerscheibe 15 dreht. Durch Drehen der Steuerscheibe 1 5 wird die Kurvenführung 1 6 bewegt, die nach Überschreiten des Totpunktes ein Zusammenziehen der Federn 21 des Kraftspeichers 20 bei einer Öffnungsbewegung ermöglicht, so dass der Kraftspeicher 20 den Öffnungsvorgang unterstützt. Die Klappe 3 wird gemäß Figur 8 weiter in Öffnungsrichtung bewegt, wobei ein oberes Ende der Klappe 3 nach vorne und oben hervorsteht. Ein unterer Bereich der Klappe bewegt sich im Wesentlichen vertikal nach oben kurz vor der Öffnung an dem Möbelkorpus 2. In Figur 9 ist die maximale Öffnungsposition des Klappenbeschlages 4 gezeigt. Die Klappe 3 ist leicht zur Horizontalen geneigt, beispielsweise in einem Bereich zwischen 1 0° und 20°, und gibt den Öffnungsbereich an dem Möbelkorpus 2 weitgehend frei. Vor Erreichen der maximalen Öffnungsposition kann die Öffnungsbewegung abgebremst werden, beispielsweise durch einen Dämpfer, der in der Anbindung 9 angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich ist der Dämpfer 30 in dem Gehäuse 5 vorgesehen, der durch das Betätigungselement 33 an dem Halter 18 zusammengedrückt wird, wie dies in Figur 8 gezeigt ist.
Für eine Schließbewegung zieht der Benutzer die Klappe 3 nach unten entge- gen der Kraft des Kraftspeichers 20, bis die Klappe 3 wieder in der in der in Figur 5 dargestellten Schließposition angeordnet ist.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind in dem Gehäuse 5 drei Zahnräder 1 0, 1 1 und 1 3 angeordnet. Es ist auch möglich, in dem Gehäuse 5 ein Ge- triebe mit einer vorbestimmten Übersetzung vorzusehen, um das Spannen und Entladen des Kraftspeichers 20 noch stärker an das Gewicht der Klappe 3 und andere Parameter anzupassen. In den Figuren 10A und 10B ist eine Dämpferanordnung 40 gezeigt, wie sie in den Figuren 5 bis 8 schematisch gezeigt ist. Die Dämpferanordnung 40 um- fasst drei Federn 21 , die als Schraubenfedern ausgebildet sind und zwischen dem ersten Federhalter 22 und dem zweiten Federhalter 24 gespannt sind. Die Federn 21 sind dabei als Zugfedern ausgebildet und weisen endseitig eine Öse auf, die an Zapfen 26 an den Federhaltern 22 und 24 eingehängt sind. Auch andere Mechaniken zum Befestigen der Federn 21 können eingesetzt werden. Auch ist der Einsatz von Druckfedern anstelle von Zugfedern möglich. Die beiden Federhalter 22 und 24 sind dabei bügeiförmig ausgebildet, wobei an dem ersten Federhalter 22 eine Stange 23 oder ein Gelenk zur Verbindung mit der Betätigungsmechanik vorgesehen ist. An dem zweiten Federhalter 24 ist eine Befestigung 25 zur Fixierung an dem Gehäuse 5 angeordnet.
Die Ausführung des Klappenbeschlags 4 ist nur exemplarisch zu verstehen. Anstelle der Viergelenkanordnung die durch den Traghebel 6 und den Steuerhebel 7 gebildet wird, kann auch eine Siebengelenkanordnung die durch den Traghebel 6 und den Steuerhebel 7 und weiteren Hebeln gebildet werden. Bei einer Siebengelenkanordnung sind der Traghebel 6 und der Steuerhebel 7 somit über die weiteren Hebel mit der Klappe 3 verbunden. Auch die Drehachsen des Traghebels 6 und des Steuerhebels 7 können an dem Grundkörper 5 festgelegt sein, so dass die Drehachse 70 keine Relativbewegung zum Grundkörper 5 bei der Klappenbewegung ausführt. Daraus ergibt sich, dass die Kraftübertragung von der Gelenkanordnung 6, 7 zur Dämpferanordnung 40 anders gestaltet sein kann.
Die Dämpferanordnung 40 umfasst in den beiden äußeren Federn 21 jeweils einen Dämpfer, der als Lineardämpfer ausgebildet ist und ein Dämpfergehäuse 41 und eine Kolbenstange 42 aufweist. In der mittleren Feder 21 ist eine weitere Schraubenfeder angeordnet, so dass bei der Dämpferanordnung in den Fi- guren 10A und 10B vier Federn bei einer Bewegung der Federhalter 22 und 24 betätigt werden. Es ist auch möglich, bei der Dämpferanordnung 40 nur zwei oder drei Federn 21 einzusetzen, oder auch mehr als vier Federn.
In den Figuren 1 1 A und 1 1 B ist die Dämpferanordnung der Figur 10 ohne Fe- dem 21 gezeigt. An dem Federhalter 24 ist eine hülsenförmige Aufnahme 43 ausgebildet, in die ein zylinderförmiges Dämpfergehäuse 41 eingeschoben ist und beispielsweise klemmend oder rastend fixiert ist. Endseitig an der Aufnahme 43 ist ein elastischer Anschlag 44 angeordnet, beispielsweise aus Gummi oder einem Elastomer, der laute Anschlaggeräusche zwischen der Aufnahme 43 und dem Federhalter 22 vermeidet. An den Enden des Federhalters 22, die auf die Aufnahmen 43 zuweisen, sind dazu Anschläge 45 ausgebildet. Aus jedem Dämpfergehäuse 41 ragt eine linear verschiebbare Kolbenstange 42 heraus, die endseitig einen verdickten Kopfabschnitt 46 aufweist, der an dem Fe- derhalter 22 in einer Aufnahme fixiert ist. Beim Bewegen der Federhalter 22 und 24 relativ zueinander werden die Dämpfer somit betätigt, wobei die Dämpfer als Druckdämpfer ausgebildet sind und beim Einschieben der Kolbenstange 42 in das Dämpfergehäuse 41 Dämpfungskräfte erzeugen, während das Herausziehen der Kolbenstange 42 leichtgängig erfolgt. Es ist auch möglich, statt Druckdämpfern Zugdämpfer einzusetzen. Die Lineardämpfer weisen vorzugsweise ein Dämpfungsfluid, wie Öl, insbesondere Silikonöl, auf.
Der elastische Anschlag 44 ist endseitig an der Aufnahme 43 fixiert. Es ist natürlich auch möglich, den Anschlag 44 an einem Ende des bügeiförmigen Fe- derhalters 22 benachbart zu dem Kopfabschnitt 46 anzuordnen.
In den Figuren 1 bis 9 ist jeweils ein Klappenbeschlag 4 an der Innenseite einer Seitenwand eines Möbelkorpus 2 befestigt. In Figur 1 2 ist der Klappenbeschlag 4 nicht an einer Innenseite sondern in einer Seitenwand des Möbelkorpus 2 in- tegriert. Hierfür umfasst die Seitenwand ein plattenförmiges Kernmaterial 80, beispielsweise aus einem Holzwerkstoff, an dem benachbart das Gehäuse 5 des Klappenbeschlages 4 angeordnet wird, entweder über die gesamte Breite des Kernmaterials 80 oder an einer Aussparung des Kernmaterials 80, die sich nur über einen Teil der Breite des Kernmaterials 80 erstreckt. Das Gehäuse 5 und das Kernmaterial 80 werden an der Außenseite durch eine Außenschicht 81 und an der Innenseite über einen Innenschicht 82 überdeckt, wobei Außenschicht 81 und Innenschicht 82 optional auch baugleich ausgeführt sein können, beispielsweise aus einer Folie oder einer Dekorschicht. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Innenschicht 82 über Befestigungspunkte an dem Kernmaterial 80 und dem Gehäuse 5 fixiert. Das Gehäuse 5 kann mit dem Kernmaterial 5 verklebt oder Befestigungsmittel verbunden sein. Durch die Anordnung des Gehäuses in der Seitenwand einen Möbelkorpus ist das Gehäuse nur von einer Stirnseite bei geöffneter Klappe 3 sichtbar, wenn der Traghebel 6 und der Steuerhebel 7 nach vorne hervorstehen. Bezugszeichenliste
1 Möbel
2 Möbelkorpus
3 Klappe
4 Klappenbeschlag
5 Gehäuse
6 Traghebel
7 Steuerhebel
8 Stange
9 Anbindung
10 Zahnrad
1 1 Zahnrad
12 Drehachse
13 Zahnrad
14 Drehachse
15 Steuerscheibe
16 Kurvenführung
17 Führungselement
18 Halter
19 Aufnahme
20 Kraftspeicher
21 Feder
22 Federhalter
23 Stange
24 Federhalter
25 Befestigung
26 Zapfen
30 Dämpfer
31 Befestigungselement
32 Kontaktfläche
33 Betätigungselement
40 Dämpferanordnung
41 Dämpfergehäuse
42 Kolbenstange
43 Aufnahme
44 Anschlag
45 Anschlag
46 Kopfabschnitt Seitenwand
Seitenwand
Abstandshalter Drehachse
Drehachse
Drehachse
Drehachse
Kernmaterial Außenschicht Innenschicht Befestigungspunkte

Claims

Ansprüche
1 . Dämpferanordnung (40), insbesondere für einen Klappenbeschlag (4), mit einem ersten Federhalter (22) und einem zweiten Federhalter (24), zwischen denen mindestens zwei Federn (21 ) angeordnet sind, die als Schraubenfedern ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass in den mindestens zwei Federn (21 ) jeweils ein Lineardämpfer mit einem Dämpfergehäuse (41 ) und einer relativ zu dem Dämpfergehäuse (41 ) verschiebbaren Kolbenstange (42) zwischen dem ersten und dem zweiten Federhalter (22, 24) angeordnet ist.
2. Dämpferanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Federhalter (22, 24) als formstabile Bügel ausgebildet sind.
3. Dämpferanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Federn, vorzugsweise vier Federn, zwischen den beiden Federhaltern (22, 24) angeordnet sind.
4. Dämpferanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpferanordnung (40) hinsichtlich der Anordnung der Federn (21 ) zu einer Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist.
5. Dämpferanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten Federhalter (24) eine Aufnahme (43) zur Fixierung des Dämpfergehäuses (41 ) vorgesehen ist, wobei an der Aufnahme (43) endseitig ein elastischer Anschlag (45) für den ersten Federhalter (22) angeordnet ist.
6. Dämpferanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federn (21 ) als Zugfedern oder Druckfedern ausgebildet sind.
7. Dämpferanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federhalter (22, 24) durch zusätzliche dämpferlose Linearführungsmittel miteinander verbunden sind, die außerhalb der Federn (21 ) angeordnet sind.
8. Dämpferanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federhalter (22, 24) durch zusätzliche dämpferlose Linearführungsmittel miteinander verbunden sind, die innerhalb wenigstens einer Federn (21 ) angeordnet sind.
9. Dämpferanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfergehäuse (41 ) im Kolbenarbeitsraum verschiedene Bereiche mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist.
10. Klappenbeschlag (4), insbesondere für Möbel, wobei der Klappenbeschlag
(4) an einem Korpus (2)anordenbar ist, wobei der Klappenbeschlag (4) einen Grundkörper (5) aufweist, an dem ein Traghebel (6) drehbar gelagert ist, und einen verschwenkbar gelagerten Steuerhebel (7), wobei der Traghebel (6) und der Steuerhebel (7) über beabstandete Drehachsen (61 , 71 ) gelenkig mit einer Klappe (3) verbindbar sind oder über weitere Hebel mit einer Klappe (3) verbindbar sind, wobei die Klappe (3) über einen Kraftspeicher (20) zumindest über einen Teil des Bewegungsbereiches vorgespannt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an oder in dem Grundkörper
(5) eine Dämpferanordnung (40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist.
1 1 . Klappenbeschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Dämpferanordnung (40) eine Schließbewegung vor Erreichen der Schließposition der Klappe (3) abgebremst wird.
12. Klappenbeschlag nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftspeicher (20) die Klappe (3) in einer Schließposition in Schließrichtung vorspannt und die Klappe (3) in einem Öffnungsbereich in Öffnungsrichtung vorspannt.
13. Klappenbeschlag nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federhalter (22) über eine Kurvenführung (1 6) mit dem Steuerhebel (7) gekoppelt ist.
14. Klappenbeschlag nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die
Kurvenführung (1 6) über ein Getriebe betätigbar ist, das durch den Steuerhebel (7) angetrieben ist.
15. Klappenbeschlag nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das
Getriebe mindestens ein Zahnrad (13) oder einen Hebelarm aufweist.
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