WO2019007763A1 - Klappenbeschlag und möbel - Google Patents

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WO2019007763A1
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flap
damper
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flap fitting
connection
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PCT/EP2018/067154
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Uwe Sobolewski
Stefan Andschus
Michael Tasche
Oliver Schael
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Hettich-Oni Gmbh & Co. Kg
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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a flap fitting, in particular for
  • Furniture with a fixable on a body housing to which a support lever is rotatably mounted, and a pivotally mounted control lever, wherein the support lever and the control lever at a connection on spaced rotary axes are pivotally connected to a flap, and a piece of furniture with a on a body held flap.
  • WO 2009/060723 discloses a flap fitting in which a flap can be pivoted from a closed position on an opening of a furniture body into an open position, wherein the flap is pivoted from a vertical position with an upper edge forwardly about the opening on the furniture body release.
  • This type of pivotal movement is advantageous because the user can stand in the lower region of the flap and must not dodge during an opening movement of the flap, as is the case with doors with rotational movements about a vertical axis.
  • a damper may be provided to a
  • a connection is provided, on which a support lever and a control lever are pivotally connected via axes of rotation, wherein at the connection a damper is provided, the movement over before a movement of the support lever and / or the control lever during an opening movement of the flap Reaching the maximum opening position can be actuated.
  • the installation space at the connection can be used to provide an opening damping, which improves handling by avoiding loud impact noises during an opening movement.
  • the damper can slow down the opening movement in order to reduce the mechanical load on the fitting parts and to avoid impact noise.
  • the fixed part of the flap fitting fixed to the body can be made compact, since the opening damping is at least partially via the damper at the connection.
  • the damper is designed as a linear damper and comprises a damper housing and a push rod which can be pushed or pulled out into the damper housing.
  • the damper may, for example, work as a fluid damper with a hydraulic oil as a damping fluid, so that high damping forces can be provided. To ensure that the damper after a closing process again for the next
  • the damper can be biased by a spring in an extended position.
  • a guide can be provided at the connection, along which the damper can be inserted or extended.
  • the guide can be formed for example by a slot at the connection, in which a pin is guided.
  • connection may for example comprise a U-shaped steel sheet, in which the damper is received and on which the axes of rotation are formed for the articulated mounting of the support lever and the control lever.
  • connection can also be made in several parts.
  • an actuating surface or contact surface is preferably arranged, which presses against an actuating surface or contact surface of the damper unit from a predetermined angular position of the flap fitting.
  • the damper unit may for example have two actuating surfaces which are actuated during a closing movement by means of a first actuating surface and during the opening movement by means of a second actuating surface, so that an opening and a closing damping takes place via a single damper unit.
  • the support lever may be coupled to the control lever via a transmission.
  • the support lever can drive a first gear during a rotational movement, which directly or indirectly drives a second gear, wherein spaced from the axis of rotation of the second Gear is rotatably mounted on the second gear of the control lever. Due to the movable mounting of the axis of rotation of the control lever, the pivoting movement of the flap can be optimized during opening and closing. In particular, a horizontal movement of the flap at the beginning of the opening movement can be kept low, so that the flap is pivoted after an initial movement substantially vertically upward, wherein an upper portion can pivot away from the flap fitting forward.
  • a force accumulator is provided, the flap in a
  • Closing area biases in the closing direction and biases the flap in an opening area in the opening direction after exceeding the dead center.
  • the ease of use is increased, since the user must initiate forces only at the beginning of the opening or closing movement and then the flap can open or close automatically after exceeding the dead center. Both the opening and the closing movement can be damped at least in one end region.
  • Figure 1 is a perspective view of a piece of furniture according to the invention with a flap fitting
  • Figure 2 is a perspective view of the front panel with a flap fitting
  • FIGS. 3A and 3B show two views of the furniture of FIG. 1 with an opened flap
  • Figures 4A and 4B show two views of the pivot fitting in a closed position
  • Figure 5 is a view of the pivot fitting with partially removed housing in a closed position
  • FIG. 6 to 8 show several views of the flap fitting of the figure in different positions;
  • FIG. 9 a view of the flap fitting in an opening position;
  • Figures 10A and 10B show two detailed views of the connection of the flap fitting in a closed position
  • FIGS 1 1 A to 1 1 C several views of the flap fitting and the
  • Figure 1 2 is a view of a modified flap fitting, which is arranged in a side wall of a piece of furniture.
  • a piece of furniture 1 comprises a furniture body 2, for example for a top cabinet in a kitchen, in which the rear wall has been omitted in FIG.
  • a flap 3 pivotally mounted at a front side of the furniture body 2
  • Each flap fitting 4 comprises a support lever 6 and a control lever 7, which are connected via a connection 9 with the flap 3.
  • the two connections 9 of the opposite flap fittings 4 are synchronized via a rod 8, so that when opening and closing the flap 3, the flap fittings 4 are moved substantially synchronously.
  • FIG. 2 shows a flap fitting 4 with the flap 3 without furniture body 2.
  • the housing 5 of the flap fitting 4 comprises two side walls 50 and 51, which are arranged spaced from each other by a plurality of spacers 52. Other forms of housing can also be used for the housing 5.
  • the flap 3 is shown in an open position.
  • the flap 3 has been pivoted forwardly away from the furniture body 2 with an upper portion, while a lower portion of the flap 3, on which an unillustrated handle member is mounted, has been pivoted substantially vertically upward.
  • the user only has to perform a slight horizontal movement and essentially a vertical movement when opening and closing the flap 3.
  • the flap fitting 4 is shown in a closed position.
  • the support lever 6 and the control lever 7 are partially arranged parallel to each other and extend substantially in the vertical direction up to the connection 9, which is mounted on the flap 3.
  • the flap fitting 4 is shown in a closed position without the side wall 50 of the housing.
  • the support lever 6 is articulated at one end about a rotation axis 61 on the connection 9 and on the opposite side about a rotation axis 60, which is provided on the housing 5.
  • a first gear 10 which is in engagement with a second gear 1 1, which is rotatably mounted about an axis of rotation 1 2 to the housing 5.
  • a rotation axis 70 is provided on which the control lever 7 is rotatably mounted.
  • the control lever 7 is rotatably mounted at the opposite end about a rotation axis 71 on the connection 9.
  • the rotation axis 70 thus moves during an opening and closing operation of the flap 3, which is held on the connection 9.
  • an energy store 20 which comprises three springs 21, in particular tension springs in the illustrated embodiment, which are arranged between a first spring holder 22 and a second spring holder 24.
  • the second spring holder 24 is fixed via a fastening 25 on the housing 5.
  • the spring holder 22 is connected via a rod 23 with a movable holder 1 8.
  • On the holder 1 8 a receptacle 1 9 is provided, on which the rod 23 of the energy accumulator 20 is fixed, so that the holder 1 8 is biased by the energy accumulator 20.
  • the holder 1 8 has a guide member 1 7, which is mounted in a cam guide 1 6 a control disk 1 5.
  • the control disk 15 is rotatably mounted about an axis of rotation 14 which is provided on the housing 5. Further, the control disk 1 5 rotatably coupled to a third gear 13, which is in engagement with the first gear 1 0.
  • gearwheel is understood to have turntables with an outer toothing, the outer toothing optionally extending over the entire circumference or only part of the circumference.
  • toothed gears, internal gears or other components can also be used as gears. are set, where teeth are provided for the positive 'engagement with an adjacent gear.
  • a damper 30 is further provided, which is designed as a linear damper, in particular as a fluid, liquid or air damper, which is held on a fastening element 31 on the housing 5 and comprises a piston-cylinder unit which creates damping forces when compressed.
  • a contact surface 32 is provided, for example a contact roller, which can be contacted by an actuating element 33 on the holder 18.
  • a handle arranged in the lower region of the flap 3 is operated by a user to move the flap 3 forward and upward.
  • the flap 3 is shown in a slightly open position.
  • the energy accumulator 20 is stretched further at the beginning of the opening movement, since the flap 3 is biased in the closing direction in the closing direction. After overcoming a dead center of the energy storage device 20 supports the movement of the flap 3 in the opening direction. If the flap 3 is moved further in the opening direction, as shown in Figure 7, pivot both the support lever 6 about the axis of rotation 60 and the control lever 7 about the axis of rotation 70 which is disposed on the rotatable gear 1 1. From the closed position (FIG. 5) to the position in FIG.
  • the gear 1 1 has been rotated approximately 90 °, so that the axis of rotation 70 has also shifted.
  • the gears 1 0 and 1 1 are engaged, so that the two support lever 6 and the control lever 7 are coupled to each other both in the region of the housing 5 and at the connection 9.
  • the gear 10 and the third gear 1 3 is driven, which rotates the control disk 15.
  • the cam guide 1 6 is moved, which allows a contraction of the springs 21 of the energy accumulator 20 during an opening movement after exceeding the dead center, so that the energy accumulator 20 supports the opening process.
  • the flap 3 is moved further in the opening direction according to Figure 8, wherein an upper end of the flap 3 protrudes forward and upward. A lower portion of the flap moves substantially vertically upward just before the opening on the furniture body 2.
  • the maximum opening position of the flap fitting 4 is shown.
  • the flap 3 is slightly inclined to the horizontal, for example, in a range between 1 0 ° and 20 °, and are the opening portion of the furniture body 2 largely free.
  • the opening movement can be decelerated, for example by a damper, which is arranged in the connection 9.
  • the damper 30 is provided in the housing 5, which is compressed by the actuating element 33 on the holder 18, as shown in Figure 8.
  • the user pulls the flap 3 down against the force of the force accumulator 20 until the flap 3 is again arranged in the closed position shown in FIG.
  • connection 9 is shown in a closed position of the flap 3 (FIG. 5).
  • the connection 9 is formed from a U-shaped bent sheet steel and has on opposite side walls a guide 90 in the form of a slot in which a pin 91 is guided.
  • connection 9 located within the connection 9 is a damper 96 which has a cylindrical damper housing 92 and a piston rod 93 which is displaceably held on the damper housing 92.
  • the piston rod 93 is coupled via a holder 94 with the connection 9.
  • the axis of rotation 61 are further provided for the support lever 6 and the axis of rotation 71 for the control lever 7.
  • an actuating element 72 which is formed as an angle and having an actuating projection on which an actuating roller 73 or an actuating element is provided.
  • the flap fitting passes shortly before reaching the maximum opening position in the position shown in Figures 1 1 A to 1 1 C position.
  • the connection 9 by movement of the support lever 6 and the Control lever 7 is pivoted, and the actuator 72 passes with the actuating roller 73 to the frontal region of the connection 9.
  • the actuating roller 73 can come to rest on the pin 91 which is slidably mounted in the guide 90.
  • the actuating roller 73 of the actuating element 72 presses on the pin 91 and thus on the damper 96 which is compressed, so that the piston rod 93 enters the damper housing 92.
  • the damper 96 generates damping forces that brake the opening movement of the flap 3.
  • the damper may be formed as a hydraulic damper with a damping fluid, such as an oil, or as an air damper.
  • Damper 96 may be biased by a spring, not shown, in an extended position, so that is moved in a closing movement of the damper 96 via the spring back into the extended position and is available for the next damping process.
  • damper 96 For the opening damping of the damper 96 is used in addition to the damper 30 in the illustrated embodiment. It is also possible to use only the damper 96 and to dispense with the damper 30 on the housing 5.
  • the damper 96 may be aligned with its longitudinal axis parallel to a plane formed by the flap 3.
  • the position of the damper 96 may also be adjustable via a mechanism to adjust the effective range of the damper 96.
  • the flap fitting described here is only to be understood as an example.
  • the flap fitting shown is designed as a four-bar link, wherein the support and control lever are directly connected to the main body of the flap fitting.
  • hinge arrangements e.g. a Siebengelenk conceivable.
  • the support and / or control lever which are arranged on the connection are indirectly connected to the base body.
  • a flap fitting 4 is fastened to the inside of a side wall of a furniture carcass 2.
  • the flap fitting 4 is not integrated on an inner side but in a side wall of the furniture body 2.
  • the side wall comprises a plate-shaped core material 80, for example of a wood material, on which the housing 5 of the flap fitting 4 is disposed adjacent, either over the entire width of the core material 80 or at a recess of the core material 80, which extends only over part of the width of the core material 80.
  • the housing 5 and the core material 80 are covered on the outside by an outer layer 81 and on the inside by an inner layer 82, wherein the outer layer 81 and the inner layer 82 can optionally also be of identical construction, for example of a film or a decorative layer.
  • the inner layer 82 is fixed to the core material 80 and the housing 5 via attachment points.
  • the housing 5 may be glued to the core material 5 or fasteners may be connected. Due to the arrangement of the housing in the side wall of a furniture body, the housing is visible only from one end side with the door open when the support lever 6 and the control lever 7 project forward.

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  • Cabinets, Racks, Or The Like Of Rigid Construction (AREA)
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Abstract

Ein Klappenbeschlag (4), insbesondere für Möbel, umfasst ein an einem Korpus (2) festlegbares Gehäuse (5), an dem ein Traghebel (6) drehbar gelagert ist, und einen verschwenkbar gelagerten Steuerhebel (7), wobei der Traghebel (6) und der Steuerhebel (7) an einer Anbindung (9) über beabstandete Drehachsen (61, 71) gelenkig mit einer Klappe (3) verbindbar sind, wobei an der Anbindung (9) ein Dämpfer (96) vorgesehen ist, der über eine Bewegung des Traghebels (6) und/oder des Steuerhebels (7) bei einer Öffnungsbewegung der Klappe (3) vor Erreichen der maximalen Öffnungsposition betätigbar ist. Dadurch wird die Handhabung des Klappenbeschlages beim Öffnen verbessert.

Description

Klappenbeschlag und Möbel
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Klappenbeschlag, insbesondere für
Möbel, mit einem an einem Korpus festlegbaren Gehäuse, an dem ein Traghebel drehbar gelagert ist, und einem verschwenkbar gelagerten Steuerhebel, wobei der Traghebel und der Steuerhebel an einer Anbindung über beabstan- dete Drehachsen gelenkig mit einer Klappe verbindbar sind, und ein Möbel mit einer an einem Korpus gehaltenen Klappe.
Die WO 2009/060723 offenbart einen Klappenbeschlag, bei dem eine Klappe von einer Schließposition an einer Öffnung eines Möbelkorpus in eine Öffnungsposition verschwenkbar ist, wobei die Klappe von einer vertikalen Positi- on mit einer Oberkante nach vorne verschwenkt wird, um die Öffnung an dem Möbelkorpus freizugeben. Diese Art der Schwenkbewegung ist vorteilhaft, weil der Benutzer im unteren Bereich der Klappe stehen kann und bei einer Öffnungsbewegung der Klappe nicht ausweichen muss, wie dies bei Türen mit Drehbewegungen um eine vertikale Achse der Fall ist. An dem Gehäuse des Klappenbeschlages kann dabei ein Dämpfer vorgesehen sein, um eine
Schließ- oder Öffnungsbewegung der Klappe zu dämpfen. Dabei ist nachteilig, dass das Gehäuse am Möbelkorpus vergleichsweise viel Bauraum benötigt.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Klappenbeschlag zu schaffen, der eine komfortable Handhabung gewährleistet und kompakt aufgebaut ist.
Diese Aufgabe wird mit einem Klappenbeschlag mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Klappenbeschlag ist eine Anbindung vorgesehen, an der ein Traghebel und ein Steuerhebel über Drehachsen gelenkig verbunden sind, wobei an der Anbindung ein Dämpfer vorgesehen ist, der über eine Bewegung des Traghebels und/oder des Steuerhebels bei einer Öffnungsbe- wegung der Klappe vor Erreichen der maximalen Öffnungsposition betätigbar ist. Dadurch kann der Bauraum an der Anbindung genutzt werden, um eine Öffnungsdämpfung bereitzustellen, die die Handhabung verbessert, indem laute Anschlaggeräusche bei einer Öffnungsbewegung vermieden werden. Kurz vor Erreichen der maximalen Öffnungsposition, beispielsweise in einem Be- reich zwischen 4 bis 8 cm vor der Öffnungsposition, kann der Dämpfer die Öffnungsbewegung abbremsen, um die mechanische Belastung der Beschlagsteile zu verringern und Anschlaggeräusche zu vermeiden. Dabei kann der am Korpus festgelegte Teil des Klappenbeschlages kompakt ausgebildet sein, da die Öffnungsdämpfung zumindest teilweise über den Dämpfer an der Anbindung erfolgt.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Dämpfer als Lineardämpfer ausgebildet und umfasst ein Dämpfergehäuse und eine in das Dämpfergehäuse ein- schiebbare oder ausfahrbare Kolbenstange. Der Dämpfer kann beispielsweise als Fluiddämpfer mit einem Hydrauliköl als Dämpfungsfluid arbeiten, so dass hohe Dämpfungskräfte bereitgestellt werden können. Um zu gewährleisten, dass der Dämpfer nach einem Schließvorgang wieder für den nächsten
Dämpfvorgang bereitsteht, kann der Dämpfer dabei über eine Feder in eine ausgefahrene Position vorgespannt sein.
Um Querkräfte auf den Dämpfer zu vermeiden, kann an der Anbindung eine Führung vorgesehen sein, entlang der der Dämpfer einschiebbar oder ausfahrbar ist. Die Führung kann beispielsweise durch ein Langloch an der Anbindung gebildet sein, in der ein Stift geführt ist.
Die Anbindung kann beispielsweise ein U-förmiges Stahlblech umfassen, in dem der Dämpfer aufgenommen ist und an dem die Drehachsen zur gelenkigen Lagerung des Traghebels und des Steuerhebels ausgebildet sind. Alterna- tiv kann die Anbindung auch mehrteilig ausgeführt sein.
An dem Trag- und/oder Steuerhebel ist vorzugsweise eine Betätigungsfläche oder Kontaktfläche angeordnet, die gegen eine Betätigungsfläche oder Kontaktfläche der Dämpfereinheit ab einer vorgegebenen Winkelstellung des Klap- penbeschlags drückt. Die Dämpfereinheit kann beispielsweise zwei Betätigungsflächen aufweisen, die bei einer Schließbewegung mittels einer ersten Betätigungsfläche und bei der Öffnungsbewegung mittels einer zweiten Betätigungsfläche betätigt werden, so dass eine Öffnungs- und eine Schließdämpfung über eine einzige Dämpfereinheit erfolgt.
Bei dem erfindungsgemäßen Klappenbeschlag kann der Traghebel mit dem Steuerhebel über ein Getriebe gekoppelt sein. Hierfür kann der Traghebel bei einer Drehbewegung ein erstes Zahnrad antreiben, das direkt oder indirekt ein zweites Zahnrad antreibt, wobei beabstandet von der Drehachse des zweiten Zahnrades an dem zweiten Zahnrad der Steuerhebel drehbar gelagert ist. Durch die bewegbare Lagerung der Drehachse des Steuerhebels kann die Schwenkbewegung der Klappe beim Öffnen und Schließen optimiert gestaltet werden. Insbesondere kann eine horizontale Bewegung der Klappe zu Beginn der Öffnungsbewegung gering gehalten werden, so dass die Klappe nach einer Anfangsbewegung im Wesentlichen vertikal nach oben verschwenkt wird, wobei ein oberer Bereich weg von dem Klappenbeschlag nach vorne verschwenken kann. Durch die Kopplung des Traghebels und des Steuerhebels über Zahnräder kann eine präzise Führung gewährleistet werden.
Vorzugsweise ist ein Kraftspeicher vorgesehen, der die Klappe in einem
Schließbereich in Schließrichtung vorspannt und nach Überschreiten des Totpunktes die Klappe in einem Öffnungsbereich in Öffnungsrichtung vorspannt. Dadurch wird der Bedienungskomfort erhöht, da der Benutzer nur zu Beginn der Öffnungs- oder Schließbewegung Kräfte einleiten muss und die Klappe dann nach Überschreiten des Totpunktes selbsttätig öffnen oder schließen kann. Sowohl die Öffnungs- als auch die Schließbewegung können zumindest in einem Endbereich gedämpft sein. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Möbels mit einem Klappenbeschlag;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht der Frontblende mit einem Klappenbeschlag;
Figuren 3A und 3B zwei Ansichten des Möbels der Figur 1 mit einer geöffneten Klappe;
Figuren 4A und 4B zwei Ansichten des Schwenkbeschlages in einer geschlossenen Position; Figur 5 eine Ansicht des Schwenkbeschlages mit teilweise abgenommenem Gehäuse in einer Schließposition;
Figuren 6 bis 8 mehrere Ansichten des Klappenbeschlages der Figur in unterschiedlichen Positionen; Figur 9 eine Ansicht des Klappenbeschlages in einer Off- nungsposition ;
Figuren 1 0A und 10B zwei Detailansichten der Anbindung des Klappenbeschlages in einer Schließposition ;
Figuren 1 1 A bis 1 1 C mehrere Ansichten des Klappenbeschlages und der
Anbindung in einer Öffnungsposition, und
Figur 1 2 eine Ansicht eines modifizierten Klappenbeschlages, der in einer Seitenwand eines Möbels angeordnet ist.
Ein Möbel 1 umfasst einen Möbelkorpus 2, beispielsweise für einen Ober- schrank in einer Küche, bei dem in Figur 1 die Rückwand weggelassen wurde. An einer Vorderseite ist der Möbelkorpus 2 durch eine verschwenkbar gelagerte Klappe 3 verschlossen. Zur Führung der Klappe 3 ist an gegenüberliegenden Seitenwänden des Möbelkorpus 2 jeweils ein Klappenbeschlag 4 montiert, der ein Gehäuse 5 aufweist. Jeder Klappenbeschlag 4 umfasst einen Traghebel 6 und einen Steuerhebel 7, die über eine Anbindung 9 mit der Klappe 3 verbunden sind. Die beiden Anbindungen 9 der gegenüberliegenden Klappenbeschläge 4 sind über eine Stange 8 synchronisiert, so dass beim Öffnen und Schließen der Klappe 3 die Klappenbeschläge 4 im Wesentlichen synchron bewegt werden.
In Figur 2 ist ein Klappenbeschlag 4 mit der Klappe 3 ohne Möbelkorpus 2 gezeigt. Das Gehäuse 5 des Klappenbeschlages 4 umfasst zwei Seitenwände 50 und 51 , die über eine Vielzahl von Abstandshaltern 52 beabstandet zueinander angeordnet sind. Auch andere Gehäuseformen können für das Gehäuse 5 ein- gesetzt werden.
In den Figuren 3A und 3B ist die Klappe 3 in einer Öffnungsposition dargestellt. Die Klappe 3 ist mit einem oberen Bereich nach vorne weg von dem Möbelkorpus 2 verschwenkt worden, während ein unterer Bereich der Klappe 3, an dem ein nicht dargestelltes Griffelement montiert ist, im Wesentlichen vertikal nach oben verschwenkt wurde. Insofern muss der Benutzer nur eine geringe horizontale Bewegung und im Wesentlichen eine vertikale Bewegung beim Öffnen und Schließen der Klappe 3 ausführen. In den Figuren 4A und 4B ist der Klappenbeschlag 4 in einer Schließposition gezeigt. Der Traghebel 6 und der Steuerhebel 7 sind teilweise parallel zueinander angeordnet und verlaufen im Wesentlichen in vertikale Richtung bis zu der Anbindung 9, die an der Klappe 3 montiert ist.
In Figur 5 ist der Klappenbeschlag 4 in einer Schließposition ohne die Seitenwand 50 des Gehäuses gezeigt. Der Traghebel 6 ist an einem Ende um eine Drehachse 61 an der Anbindung 9 und an der gegenüberliegenden Seite um eine Drehachse 60 gelenkig gelagert, die an dem Gehäuse 5 vorgesehen ist. Um die Drehachse 60 ist drehfest mit dem Traghebel 6 ein erstes Zahnrad 10 verbunden, das mit einem zweiten Zahnrad 1 1 in Eingriff steht, das um eine Drehachse 1 2 drehbar an dem Gehäuse 5 gelagert ist.
An dem zweiten Zahnrad 1 1 ist beabstandet von der Drehachse 1 2 des Zahn- rades 1 1 eine Drehachse 70 vorgesehen, an der der Steuerhebel 7 drehbar gelagert ist. Der Steuerhebel 7 ist an dem gegenüberliegenden Ende um eine Drehachse 71 an der Anbindung 9 drehbar gelagert. Die Drehachse 70 bewegt sich somit bei einem Öffnungs- und Schließvorgang der Klappe 3, die an der Anbindung 9 gehalten ist.
Um die Gewichtskräfte der Klappe 3 beim Öffnen und Schließen teilweise zu kompensieren, ist ein Kraftspeicher 20 vorgesehen, der drei Federn 21 , insbesondere Zugfedern in dem dargestellten Ausführungsbeispiel, umfasst, die zwischen einem ersten Federhalter 22 und einem zweiten Federhalter 24 ange- ordnet sind. Der zweite Federhalter 24 ist dabei über eine Befestigung 25 an dem Gehäuse 5 fixiert. Der Federhalter 22 ist über eine Stange 23 mit einem bewegbaren Halter 1 8 verbunden. An dem Halter 1 8 ist eine Aufnahme 1 9 vorgesehen, an der die Stange 23 des Kraftspeichers 20 fixiert ist, so dass der Halter 1 8 durch den Kraftspeicher 20 vorgespannt ist. Der Halter 1 8 weist ein Führungselement 1 7 auf, das in einer Kurvenführung 1 6 einer Steuerscheibe 1 5 gelagert ist. Die Steuerscheibe 15 ist dabei um eine Drehachse 14 drehbar gelagert, die an dem Gehäuse 5 vorgesehen ist. Ferner ist die Steuerscheibe 1 5 drehfest mit einem dritten Zahnrad 13 gekoppelt, das mit dem ersten Zahnrad 1 0 in Eingriff steht.
Unter dem Begriff "Zahnrad" werden Drehscheiben mit einer Außenverzahnung verstanden, wobei die Außenverzahnung sich wahlweise über den gesamten Umfang oder nur einen Teil des Umfanges erstreckt. Alternativ können als Zahnräder auch Zahnsegmente, Innenverzahnungen oder andere Bauteile ein- gesetzt werden, an denen Zähne für den formschlüssigen 'Eingriff mit einem benachbarten Zahnrad vorgesehen sind.
An dem Gehäuse 5 ist ferner ein Dämpfer 30 vorgesehen, der als Lineardämp- fer, insbesondere als Fluid-, Flüssigkeits- oder Luftdämpfer ausgebildet ist, der an einem Befestigungselement 31 an dem Gehäuse 5 gehalten ist und eine Kolben-Zylinder-Einheit umfasst, die beim Zusammendrücken Dämpfungskräfte erzeugt. Auf der zu dem Befestigungselement 31 abgewandten Seite ist eine Kontaktfläche 32 vorgesehen, beispielsweise eine Kontaktrolle, die durch ein Betätigungselement 33 an dem Halter 1 8 kontaktiert werden kann.
Für einen Öffnungsvorgang wird ein im unteren Bereich der Klappe 3 angeordneter Griff durch einen Benutzer betätigt, um die Klappe 3 nach vorne und oben zu bewegen. In Figur 6 ist die Klappe 3 in einer leicht geöffneten Position dar- gestellt. Der Kraftspeicher 20 wird zu Beginn der Öffnungsbewegung weiter gespannt, da die Klappe 3 im Bereich der Schließposition in Schließrichtung vorgespannt ist. Nach Überwinden eines Totpunktes unterstützt der Kraftspeicher 20 die Bewegung der Klappe 3 in Öffnungsrichtung. Wird die Klappe 3 weiter in Öffnungsrichtung bewegt, wie dies in Figur 7 dargestellt ist, verschwenken sowohl der Traghebel 6 um die Drehachse 60 als auch der Steuerhebel 7 um die Drehachse 70, die auf dem drehbaren Zahnrad 1 1 angeordnet ist. Von der Schließposition (Figur 5) zu der Position in Figur 7 wurde das Zahnrad 1 1 etwa um 90° gedreht, so dass auch die Drehachse 70 sich verlagert hat. Die Zahnräder 1 0 und 1 1 stehen dabei in Eingriff, so dass die beiden Traghebel 6 und der Steuerhebel 7 sowohl im Bereich des Gehäuses 5 als auch an der Anbindung 9 miteinander gekoppelt sind. Durch die Drehung des Zahnrades 10 wird auch das dritte Zahnrad 1 3 angetrieben, das die Steuerscheibe 15 dreht. Durch Drehen der Steuerscheibe 1 5 wird die Kurven- führung 1 6 bewegt, die nach Überschreiten des Totpunktes ein Zusammenziehen der Federn 21 des Kraftspeichers 20 bei einer Öffnungsbewegung ermöglicht, so dass der Kraftspeicher 20 den Öffnungsvorgang unterstützt.
Die Klappe 3 wird gemäß Figur 8 weiter in Öffnungsrichtung bewegt, wobei ein oberes Ende der Klappe 3 nach vorne und oben hervorsteht. Ein unterer Bereich der Klappe bewegt sich im Wesentlichen vertikal nach oben kurz vor der Öffnung an dem Möbelkorpus 2. In Figur 9 ist die maximale Öffnungsposition des Klappenbeschlages 4 gezeigt. Die Klappe 3 ist leicht zur Horizontalen geneigt, beispielsweise in einem Bereich zwischen 1 0° und 20°, und gibt den Öffnungsbereich an dem Möbelkorpus 2 weitgehend frei. Vor Erreichen der maximalen Öffnungsposition kann die Öffnungsbewegung abgebremst werden, beispielsweise durch einen Dämpfer, der in der Anbindung 9 angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich ist der Dämpfer 30 in dem Gehäuse 5 vorgesehen, der durch das Betätigungselement 33 an dem Halter 18 zusammengedrückt wird, wie dies in Figur 8 gezeigt ist. Für eine Schließbewegung zieht der Benutzer die Klappe 3 nach unten entgegen der Kraft des Kraftspeichers 20, bis die Klappe 3 wieder in der in der in Figur 5 dargestellten Schließposition angeordnet ist.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind in dem Gehäuse 5 drei Zahnrä- der 1 0, 1 1 und 1 3 angeordnet. Es ist auch möglich, in dem Gehäuse 5 ein Getriebe mit einer vorbestimmten Übersetzung vorzusehen, um das Spannen und Entladen des Kraftspeichers 20 noch stärker an das Gewicht der Klappe 3 und andere Parameter anzupassen. In den Figuren 1 0A und 1 0B ist der Bereich der Anbindung 9 in einer Schließposition der Klappe 3 gezeigt (Figur 5). Die Anbindung 9 ist aus einem U-förmig gebogenen Stahlblech gebildet und weist an gegenüberliegenden Seitenwänden eine Führung 90 in Form eines Langloches auf, in der ein Stift 91 geführt ist. Wie aus der Schnittansicht erkennbar ist, befindet sich innerhalb der Anbin- dung 9 ein Dämpfer 96, der ein zylinderförmiges Dämpfergehäuse 92 und eine verschiebbar an dem Dämpfergehäuse 92 gehaltene Kolbenstange 93 aufweist. Die Kolbenstange 93 ist über einen Halter 94 mit der Anbindung 9 gekoppelt. An der Anbindung 9 sind ferner die Drehachse 61 für den Traghebel 6 und die Drehachse 71 für den Steuerhebel 7 vorgesehen.
An dem Steuerhebel 7 befindet sich benachbart zu der Drehachse 71 ein Betätigungselement 72, das als Winkel ausgebildet ist und einen Betätigungsvorsprung aufweist, an dem eine Betätigungsrolle 73 oder ein Betätigungselement vorgesehen ist.
Wird die Klappe 3 nun von der Schließposition in die Öffnungsposition bewegt, gelangt der Klappenbeschlag kurz vor Erreichen der maximalen Öffnungsposition in die in den Figuren 1 1 A bis 1 1 C gezeigte Stellung. Bei der Öffnung der Klappe 3 wird die Anbindung 9 durch Bewegung des Traghebels 6 und des Steuerhebels 7 verschwenkt, und das Betätigungselement 72 gelangt mit der Betätigungsrolle 73 an den stirnseitigen Bereich der Anbindung 9. Dabei kann die Betätigungsrolle 73 an dem Stift 91 zur Anlage kommen, der in der Führung 90 verschiebbar gelagert ist. Bei einem weiteren Verschwenken der Klappe 3 in Öffnungsrichtung drückt die Betätigungsrolle 73 des Betätigungselementes 72 auf den Stift 91 und somit auf den Dämpfer 96, der zusammengedrückt wird, so dass die Kolbenstange 93 in das Dämpfergehäuse 92 einfährt. Dadurch erzeugt der Dämpfer 96 Dämpfungskräfte, die die Öffnungsbewegung der Klappe 3 abbremsen. Der Dämpfer kann als Hydraulikdämpfer mit einem Dämpfungs- fluid, beispielsweise einem Öl, oder als Luftdämpfer ausgebildet sein. Der
Dämpfer 96 kann über eine nicht dargestellte Feder in eine ausgefahrene Position vorgespannt sein, so dass bei einer Schließbewegung der Dämpfer 96 über die Feder wieder in die ausgefahrene Position bewegt wird und für den nächsten Dämpfungsvorgang zur Verfügung steht.
Für die Öffnungsdämpfung wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Dämpfer 96 zusätzlich zu dem Dämpfer 30 eingesetzt. Es ist auch möglich, nur den Dämpfer 96 einzusetzen und auf den Dämpfer 30 am Gehäuse 5 zu verzichten. Der Dämpfer 96 kann mit seiner Längsachse parallel zu einer durch Klappe 3 gebildeten Ebene ausgerichtet sein. Die Position des Dämpfers 96 kann ferner über eine Mechanik verstellbar sein, um den Wirkbereich des Dämpfers 96 einzustellen.
Der hier beschriebene Klappenbeschlag ist nur exemplarisch zu verstehen. Wesentlich ist die gelenkige Anordnung zwischen dem Trag- und/ oder Steuerhebel an der Anbindung um den Dämpfer unmittelbar oder mittelbar zu betätigen. Der gezeigte Klappenbeschlag ist als Viergelenk ausgebildet, wobei der Trag- und Steuerhebel unmittelbar mit dem Grundkörper des Klappenbeschlags verbunden sind. Es sind auch andere Gelenkanordnung, wie z.B. ein Siebengelenk denkbar. In diesem Fall sind der Trag- und/oder Steuerhebel die an der Anbindung angeordnet sind mittelbar mit dem Grundkörper verbunden.
In den Figuren 1 bis 9 ist jeweils ein Klappenbeschlag 4 an der Innenseite einer Seitenwand eines Möbelkorpus 2 befestigt. In Figur 1 2 ist der Klappenbeschlag 4 nicht an einer Innenseite sondern in einer Seitenwand des Möbelkorpus 2 integriert. Hierfür umfasst die Seitenwand ein plattenförmiges Kernmaterial 80, beispielsweise aus einem Holzwerkstoff, an dem benachbart das Gehäuse 5 des Klappenbeschlages 4 angeordnet wird, entweder über die gesamte Breite des Kernmaterials 80 oder an einer Aussparung des Kernmaterials 80, die sich nur über einen Teil der Breite des Kernmaterials 80 erstreckt. Das Gehäuse 5 und das Kernmaterial 80 werden an der Außenseite durch eine Außenschicht 81 und an der Innenseite über einen Innenschicht 82 überdeckt, wobei Außenschicht 81 und Innenschicht 82 optional auch baugleich ausgeführt sein kön- nen, beispielsweise aus einer Folie oder einer Dekorschicht. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Innenschicht 82 über Befestigungspunkte an dem Kernmaterial 80 und dem Gehäuse 5 fixiert. Das Gehäuse 5 kann mit dem Kernmaterial 5 verklebt oder Befestigungsmittel verbunden sein. Durch die Anordnung des Gehäuses in der Seitenwand einen Möbelkorpus ist das Gehäuse nur von einer Stirnseite bei geöffneter Klappe 3 sichtbar, wenn der Traghebel 6 und der Steuerhebel 7 nach vorne hervorstehen.
Bezugszeichenliste
1 Möbel
2 Möbelkorpus
3 Klappe
4 Klappenbeschlag
5 Gehäuse
6 Traghebel
7 Steuerhebel
8 Stange
9 Anbindung
10 Zahnrad
1 1 Zahnrad
12 Drehachse
13 Zahnrad
14 Drehachse
15 Steuerscheibe
1 6 Kurvenführung
17 Führungselement
18 Halter
19 Aufnahme
20 Kraftspeicher
21 Feder
22 Federhalter
23 Stange
24 Federhalter
25 Befestigung
30 Dämpfer
31 Befestigungselement
32 Kontaktfläche
33 Betätigungselement
50 Seitenwand
51 Seitenwand
52 Abstandshalter
60 Drehachse
61 Drehachse
70 Drehachse
71 Drehachse
72 Betätigungselement 73 Betätigungsrolle
80 Kernmaterial
81 Außenschicht
82 Innenschicht 83 Befestigungspunkte
90 Führung
91 Stift
92 Dämpfergehäuse
93 Kolbenstange 94 Halter
96 Dämpfer

Claims

Ansprüche
1 Klappenbeschlag (4), insbesondere für Möbel, wobei der Klappenbeschlag (4) an einem Korpus (2) anordenbar ist, wobei der Klappenbeschlag (4) einen Grundkörper aufweist, an dem ein Traghebel (6) mittelbar oder unmittelbar drehbar gelagert ist, und einen verschwenkbar gelagerten Steuerhebel (7), wobei der Traghebel (6) und der Steuerhebel (7) an einer An- bindung (9) über beabstandete Drehachsen (61 , 71 ) gelenkig mit einer Klappe (3) verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass an der An- bindung (9) ein Dämpfer (96) vorgesehen ist, der über eine Bewegung des Traghebels (6) und/oder des Steuerhebels (7) bei einer Öffnungsbewegung der Klappe (3) vor Erreichen der maximalen Öffnungsposition betätigbar ist.
2 Klappenbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Dämpfer (96) als Lineardämpfer mit einem Dämpfergehäuse (92) und einer verschiebbar an dem Dämpfergehäuse (92) gehaltenen Kolbenstange (93) ausgebildet ist.
3 Klappenbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfer (96) durch eine Feder in eine ausgefahrene Position vorgespannt ist.
4 Klappenbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Anbindung (9) eine Führung (90) vorgesehen ist, entlang der der Dämpfer (96) einschiebbar oder ausfahrbar ist.
5 Klappenbeschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Führung (90) ein Langloch oder eine Nut in der Anbindung (9) aufweist, in der ein Führungselement (91 ) geführt ist.
6 Klappenbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung (9) ein U-förmiges Stahlblech um- fasst, in dem der Dämpfer (96) aufgenommen ist.
7 Klappenbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kraftspeicher (20) vorgesehen ist, der die Klappe (3) in einer Schließposition in Schließrichtung vorspannt und die Klappe (3) in einem Öffnungsbereich in Öffnungsrichtung vorspannt.
8. Klappenbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfer (96) an der Anbindung (9) mittelbar oder unmittelbar über die Bewegung des Traghebels (6) und/oder des Steuerhebels (7) bei einer Schließbewegung der Klappe (3) vor Erreichen der maximalen Schließposition betätigbar ist.
9. Klappenbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Trag- und/oder Steuerhebel eine Betätigungsfläche angeordnet ist, die gegen eine Betätigungsfläche der
Dämpfereinheit ab einer vorgegebenen Winkelstellung des Klappenbeschlags drückt.
10. Klappenbeschlag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dämpfereinheit zwei Betätigungsflächen aufweist.
1 1 . Klappenbeschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dämpfereinheit bei einer Schließbewegung mittels einer ersten Betätigungsfläche und bei der Öffnungsbewegung mittels einer zweiten Betätigungsfläche betätigt wird.
12. Klappenbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfer (96) in seiner Längserstreckung / Achse des Kolbens parallel zu einer Rückseite der Klappe (3) ausgerichtet ist.
13. Klappenbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung eine Verstellung zur Justierung der Klappe (3) aufweist.
14. Klappenbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Dämpfers (96) verstellbar ist, um den Wirkbereich des Dämpfers einzustellen.
15. Klappenbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Position wenigstens einer Betätigungsfläche an dem Trag und/oder Steuerhebel verstellbar ist, um den Wirkbereich des Dämpfers (96) einzustellen.
Möbel mit einem Möbelkorpus (2), an dem eine Klappe (3) über wenigstens zwei Klappenbeschläge (4) nach einem der vorhergehenden Ansprü che gehalten ist.
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