WO2018207341A1 - 流体ダンパ装置およびダンパ付き機器 - Google Patents

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WO2018207341A1
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case
welding
axial direction
damper device
fluid damper
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French (fr)
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直哉 三原
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Nidec Instruments Corp
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Nidec Sankyo Corp
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    • A47K13/00—Seats or covers for all kinds of closets
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    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/30—Sealing arrangements
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    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/36—Holes, slots or the like

Definitions

  • the present invention relates to a fluid damper device and a device with a damper in which a fluid is filled between a case and a rotor.
  • Patent Document 1 discloses a fluid damper device in which a fluid such as oil is filled between a bottomed cylindrical case and a rotor.
  • a fluid such as oil
  • one end of the rotor (rotating shaft) in the axial direction is disposed inside the case, a damper chamber is formed between the rotating shaft and the inner peripheral surface of the case, and is provided on the side surface of the rotating shaft.
  • the valve body is placed in the damper chamber. When the rotor rotates in the first direction, the radial tip of the valve body is in contact with the inner peripheral surface of the case. Therefore, the rotational load of the rotor is large.
  • the rotor is prevented from coming off from the case by a cover fixed to the opening of the case.
  • a screw-type fixing method in which a female screw formed on the inner peripheral surface of the case and a male screw formed on the outer peripheral surface of the cover are screwed together is used.
  • the screw type has a large dimension in the axial direction, and the mold cost for forming the screw portion is expensive. Therefore, in order to reduce the thickness in the axial direction and reduce the cost, fixing by welding is performed.
  • a welding material such as resin may protrude from the welding location.
  • the sealing performance of the damper chamber may be lowered, and the damper performance may be lowered.
  • an object of the present invention is to appropriately process a welding material when a cover is welded and fixed to a case of a fluid damper device.
  • a fluid damper device includes a bottomed cylindrical case that opens to one side in the axial direction, a rotating shaft and a valve body that are inserted into a damper chamber formed in the case.
  • a rotor provided with the fluid filled in the damper chamber, a cover provided with a through-hole through which the rotor passes, fixed to the opening of the case, an outer peripheral surface of the rotor, and an inner peripheral surface of the case
  • a sealing member that seals the gap, and on the inner peripheral surface of the case, a welding convex portion to be welded to the cover is formed in a part of the circumferential direction, and the welding convex portion and the The cover is welded in a predetermined range in the axial direction, and on the other side in the axial direction from the predetermined range, and at a position adjacent to the welding convex portion in the circumferential direction, from the inner peripheral surface of the case
  • a welding convex portion to be welded to the cover is formed on a part of the circumferential direction on the inner peripheral surface of the case of the fluid damper device.
  • the outflow prevention part is provided in the other side (namely, damper chamber side) of an axial direction from the range of the axial direction where a case and a cover are welded, and a position adjacent to a welding convex part and a peripheral direction.
  • a gap that is, a welding burr pool
  • an outflow restricting portion is provided on the other side in the axial direction of the outflow preventing portion. If it does in this way, it can control that a welding raw material protrudes from the outflow prevention part to the other side (damper chamber side) of the direction of an axis.
  • the outflow restricting portion is provided on one side in the axial direction from the sealing member. If it does in this way, a deformation
  • the welding convex portion extends from the predetermined range to the other side in the axial direction and is connected to the outflow regulating portion. If it does in this way, it can control that a welding raw material protrudes to the other side (damper chamber side) of the direction of an axis of a welding convex part.
  • the outflow prevention portion is provided continuously from the end portion on one side of the axial direction of the case to the outflow restriction portion. If it does in this way, there is little possibility that a welding raw material will protrude from an outflow prevention part.
  • the outflow prevention portion is provided on the other side in the axial direction from the predetermined range and on the radially inner side of the welding convex portion. If it does in this way, the welding raw material which protrudes to the radial inside of a welding convex part can be hold
  • the outflow prevention portion is provided on one side of the predetermined range in the axial direction. If it does in this way, the welding raw material which protrudes to the one side (opening part side of a case) of an axial direction with respect to the welding range can be hold
  • the cover includes a small-diameter portion inserted into the case and welded to the welding convex portion, and a large-diameter portion larger in diameter than the small-diameter portion, and one of the predetermined ranges in the axial direction.
  • the outflow prevention portion provided on the side is preferably covered from the one side in the axial direction by the large diameter portion. If it does in this way, since the outflow prevention part can be made invisible from the outside by the large diameter part, the welding material held in the outflow prevention part can be made invisible from the outside, and the appearance is good.
  • the welding burr is covered with the large-diameter part and cannot be directly seen, so there is little possibility of increasing the number of steps for removing the welding burr.
  • the case is provided with an arcuate inner circumferential surface centered on the rotation center of the rotor at a circumferential position different from the welding convex portion, and the small diameter portion is formed by the arcuate inner circumferential surface. It is desirable that the positioning be performed in a direction orthogonal to the axial direction. If it does in this way, a cover and a case can be coaxially positioned in the circumferential direction position different from a welding location.
  • the inner peripheral surface of the welding convex portion has an arc shape centered on the rotation center of the rotor. If it does in this way, a welding convex part and a cover can be welded equally in the peripheral direction.
  • the welding convex portion includes a tapered surface that is inclined in a direction that expands radially outward as it goes to one side in the axial direction. If it does in this way, since the edge of the tip of a cover can be made to contact in the direction of an axis to the taper surface of a welding convex part, a suitable contact state can be formed when performing ultrasonic welding. .
  • a contact portion that contacts the cover and the axial direction is formed on the inner peripheral surface of the case at a circumferential position different from the welding convex portion, and the axial direction of the welding convex portion is the axial direction. It is desirable that one end, the contact portion, and the other end in the axial direction of the welding convex portion are arranged in this order in the axial direction. If it does in this way, the front end surface of a cover will be made to contact and fuse to a welding convex part, and it can push a cover to the position where the front end surface of a cover contacts a contact part, and can position a cover in the direction of an axis. .
  • a partition convex portion for partitioning the damper chamber in the circumferential direction is formed on an inner peripheral surface of the case, and the contact portion is formed at a circumferential position corresponding to the partition convex portion.
  • a rib extending in a radial direction is formed on one end face in the axial direction of the partitioning convex portion, and the contact portion is formed in a range including an angular position of the rib. Yes. If it does in this way, positioning of the direction of an axis of a cover can be performed with sufficient accuracy in the position of a rib for raising the sealing accuracy of a damper room. Therefore, the sealing accuracy of the damper chamber can be increased.
  • the contact portion is formed at two locations on the opposite side with respect to the radial center of the inner peripheral surface of the case.
  • it is formed on two straight lines extending in the diameter direction of the case and on the opposite side with respect to the radial center of the case.
  • the contact portion is formed at three locations separated in the circumferential direction, and two of the three locations are the remaining of the three locations on the basis of the radial center of the case. It is arrange
  • the contact portions are formed at three equiangular intervals with reference to the radial center of the inner peripheral surface of the case. In this way, by forming two of the three locations separated in the circumferential direction on the side opposite to the remaining one, the cover can be accurately positioned in the axial direction. In particular, by forming the contact portion evenly in the circumferential direction, the cover can be accurately positioned in the axial direction, and the inclination of the cover can be suppressed.
  • the contact portion is formed at four locations separated in the circumferential direction, and two of the four locations are on the first straight line extending in the diametrical direction of the case in the radial direction of the case. Two locations on the opposite side with respect to the center, and a position overlapping the rib and the axial direction, the remaining two of the four locations extending in the diameter direction of the case, and On the second straight line intersecting the first straight line, there are two places on the opposite side with respect to the radial center of the case.
  • the contact portions are formed at four equiangular intervals with reference to the radial center of the case. In this way, the cover can be accurately positioned in the axial direction.
  • the sealing accuracy of the damper chamber can be improved by positioning the cover in the axial direction at the position of the rib for increasing the sealing accuracy of the damper chamber. Further, by forming the contact portion evenly in the circumferential direction, the cover can be accurately positioned in the axial direction, and the inclination of the cover can be suppressed.
  • the present invention is a damper-equipped device including the fluid damper device described above, and an opening / closing member that rotates relative to the device main body is attached to the rotating shaft.
  • the opening / closing member is a toilet seat of a Western-style toilet.
  • a welding convex portion to be welded to the cover is formed on a part of the circumferential direction on the inner peripheral surface of the case of the fluid damper device.
  • the outflow prevention part is provided in the radial direction inner side from the inner peripheral surface of the case in the one side (opening side of the case) of the axial direction with respect to the range where the welding convex part and the cover are welded. Therefore, the welding material that protrudes from the welding location to the other side in the axial direction can be held by the outflow prevention portion, and the welding material that protrudes from the welding location can be appropriately processed.
  • the direction in which the rotating shaft 40 of the rotor 30 extends is defined as the direction of the axis L, and in the direction of the axis L, the side where the rotating shaft 40 protrudes from the case 20 is defined as one side L1. The side opposite to the side protruding from the case 20 will be described as the other side L2.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of a Western-style toilet unit 100 including a Western-style toilet 1 equipped with a fluid damper device 10 to which the present invention is applied.
  • a western toilet unit 100 shown in FIG. 1 includes a western toilet 1 (equipment with a damper) and a water tank 3.
  • the western toilet 1 includes a toilet body 2 (device body), a resin toilet seat 5 (opening / closing member), a resin toilet lid 6 (opening / closing member), a unit cover 7, and the like.
  • a fluid damper device 10 is built in the unit cover 7 for a valve seat and a valve lid, and the toilet seat 5 and the toilet lid 6 are respectively connected to the toilet body 2 via the fluid damper device 10. .
  • the fluid damper device 10 connected to the toilet seat 5 and the fluid damper device 10 connected to the toilet lid 6 those of the same configuration can be used. In the following description, the fluid damper device 10 connected to the toilet seat 5 will be described.
  • FIG. 2 is a perspective view of the fluid damper device 10 and is a perspective view seen from one side L1.
  • the fluid damper device 10 includes a columnar fluid damper device main body 10a extending in the direction of the axis L, and a connecting shaft 10b protruding from the fluid damper device main body 10a to one side L1.
  • the connecting shaft 10 b is connected to the toilet seat 5. Since the opposing surfaces of the front end portion of the connecting shaft 10b are flat, the toilet seat 5 is prevented from spinning around the connecting shaft 10b.
  • the fluid damper device 10 generates a force (rotational load) against the toilet seat 5 that is standing so as to fall over the toilet body 2 to reduce the speed at which the toilet seat 5 falls.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the fluid damper device.
  • 4 is a cross-sectional perspective view of the fluid damper device 10 cut along a plane along the axis L
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the fluid damper device cut along a plane perpendicular to the axis L.
  • the fluid damper device 10 includes a bottomed cylindrical case 20, a rotor 30 that is rotatably held by the case 20, and an annular cover 60 that closes an opening 29 of the case 20.
  • the case 20 and the cover 60 are resin molded products.
  • the case 20 includes a cylindrical body portion 21 extending in the direction of the axis L, and a bottom portion 22 that closes an end portion of the other side L2 of the body portion 21.
  • An opening 29 is formed at the end of one side L ⁇ b> 1 of the body 21.
  • a circular recess 24 that is recessed in the other side L ⁇ b> 2 is formed in the center of the bottom 22.
  • a shaft portion 41 provided at the tip of the other side L2 of the rotating shaft 40 of the rotor 30 is inserted into the recess 24. The shaft portion 41 is rotatably held by the recess 24.
  • partitioning convex portions 26 protruding radially inward are formed on the inner peripheral surface of the body portion 21 at two positions shifted by 180 ° in the circumferential direction.
  • the partitioning convex portion 26 extends in the direction of the axis L, and the end of the other side L2 of the partitioning convex portion 26 is connected to the bottom portion 22.
  • the partition convex portion 26 has a circumferential dimension (thickness) that decreases from the radially outer side to the inner side.
  • the partitioning convex portion 26 partitions the damper chamber 11 formed inside the trunk portion 21 in the circumferential direction.
  • the rotor 30 includes a rotary shaft 40 having an end on the other side L2 disposed inside the case 20 and a valve body 50 held by the rotary shaft 40.
  • the rotating shaft 40 is linear as a whole, and an annular flange portion 42 is formed at a position on the other side L2 from the center in the direction of the axis L.
  • the flange portion 42 is formed on the entire circumference of the rotating shaft 40.
  • a first shaft portion 43 having a smaller diameter than the flange portion 42 is provided on the other side L2 with respect to the flange portion 42.
  • the first shaft portion 43 has a smaller diameter than the flange portion 42 on the one side L1 with respect to the flange portion 42 and the first side.
  • a second shaft portion 44 having a diameter larger than that of the shaft portion 43 is provided.
  • the shaft portion 41 inserted into the concave portion 24 of the case 20 protrudes from the center of the tip surface of the first shaft portion 43.
  • Opposing flat surfaces are formed at the tip of the second shaft portion 44.
  • the flange portion 42 includes a first flange portion 421 and a second flange portion 422 that are arranged at a predetermined interval in the direction of the axis L, and an annular shape is provided between the first flange portion 421 and the second flange portion 422.
  • the circumferential groove 423 (see FIG. 4) is formed.
  • An O-ring 49 is attached to the circumferential groove 423.
  • the fluid damper device 10 is configured.
  • an annular washer 48 is disposed between the cover 60 and the second flange portion 422 of the rotating shaft 40.
  • the shaft portion 41 provided at the end portion on the other side L2 of the rotating shaft 40 is rotatably supported by the recess 24 formed in the bottom portion 22 of the case 20, and the second shaft portion 44 covers the second shaft portion 44. It is rotatably supported inside a through hole 61 formed in 60.
  • a part of 2nd axial part 44 penetrates the through-hole 61 of the cover 60, and protrudes to the one side L1, and the connection shaft 10b is comprised.
  • the abutting surface where the washer 48 and the second flange portion 422 abut is a sliding surface that slides when the rotor 30 rotates. That is, in the rotor 30, the surface on the one side L ⁇ b> 1 of the second flange portion 422 is a sliding surface that slides with the washer 48. Wear of the sliding surface can be suppressed by making the washer 48 made of metal. It is preferable to apply a lubricant such as grease to the sliding surface.
  • an annular damper chamber 11 is provided between the trunk portion 21 and the first shaft portion 43.
  • An inner peripheral side end surface 262 of the partitioning convex portion 26 protruding inward from the inner peripheral surface of the body portion 21 is in contact with the outer peripheral surface of the first shaft portion 43. Accordingly, the damper chamber 11 is partitioned into two chambers having the same shape by the two partitioning convex portions 26.
  • valve body holding portions 46 are formed at two locations that are 180 ° apart in the circumferential direction. The two valve body holding portions 46 have the same shape, and project radially outward from the outer peripheral surface of the first shaft portion 43. Further, the valve body holding portion 46 extends to the end portion on the other side L ⁇ b> 2 of the first shaft portion 43, and the end portion on the one side L ⁇ b> 1 is connected to the first flange portion 421.
  • the valve body 50 is held in each of the two valve body holding portions 46.
  • the valve body holding portion 46 has a circumferential width that is narrower on the radially inner side than on the radially outer side.
  • a valve body holding groove 461 that is recessed radially inward is formed at the radially outer end of the valve body holding section 46.
  • the valve body holding groove 461 is formed between the first convex portion 462 located on one side in the circumferential direction and the second convex portion 463 located on the other side in the circumferential direction, and is linear in the axis L direction. Extend.
  • the valve body holding groove 461 has an arc shape whose inner peripheral surface is curved over an angular range exceeding about 180 °.
  • the valve body 50 includes a base portion 51 held in the valve body holding groove 461 and a distal end portion 52 that protrudes radially outward from the base portion 51.
  • the distal end portion 52 of the valve body 50 protrudes in a direction inclined with respect to the radial direction, and contacts the cylindrical inner peripheral surface 27.
  • the first convex portion 462 has a smaller radial outward projection size than the second convex portion 463, and the tip portion 52 of the valve body 50 covers the outer peripheral side of the first convex portion 462. Tilted.
  • the rotor 30 (rotating shaft 40) rotates about the axis L in the first direction R ⁇ b> 1 (see FIG. 5) during the closing operation in which the toilet seat 5 illustrated in FIG. 1 rotates from the standing posture to the flat posture.
  • the first direction R ⁇ b> 1 is a direction in which the rotor 30 rotates on the side where the distal end portion 52 is positioned with respect to the base portion 51 of the valve body 50. In this case, in the valve body 50, the tip 52 of the valve body 50 is pressed against the cylindrical inner peripheral surface 27 by the pressure from the fluid 12.
  • the fluid 12 cannot pass between the valve body 50 and the cylindrical inner peripheral surface 27, and a rotational load is applied to the rotor 30 (rotating shaft 40).
  • a rotational load is applied to the rotor 30 (rotating shaft 40).
  • the rotor 30 is allowed to rotate in the first direction R1 at a low speed although a rotational load is applied.
  • the rotor 30 (rotating shaft 40) rotates around the axis L in the second direction R2 (see FIG. 5).
  • the second direction R2 is opposite to the first direction R1.
  • the tip 52 of the valve body 50 is separated from the cylindrical inner peripheral surface 27 by the pressure from the fluid 12, so that the fluid 12 can pass between the valve body 50 and the cylindrical inner peripheral surface 27. . Therefore, the rotational load of the rotor 30 is small.
  • the valve body 50 is in contact with the first flange portion 421 at one end L1. For this reason, there is almost no gap between the valve body 50 and the first flange portion 421. Therefore, the fluid 12 does not pass between the valve body 50 and the first flange portion 421.
  • the end portion on the other side L2 of the valve body 50 is positioned slightly on the one side L1 from the end surface on the other side L2 of the valve body holding portion 46.
  • the rotary shaft 40 constitutes a surface in which the end surface on the other side L2 of the first shaft portion 43 and the end surface on the other side L2 of the valve body holding portion 46 are continuous.
  • a rib (not shown) extending in the radial direction is formed on the end surface of the other side L2 of 46.
  • FIG. 6 is a front view of the opening 29 of the case 20 as viewed from one side L1 in the axis L direction
  • FIG. 7 is a perspective view of the opening 29 of the case 20 as viewed from one side L1 in the axis L direction.
  • a rib 261 extending in the radial direction is formed on the end face on one side L ⁇ b> 1 of the partitioning convex portion 26.
  • the rib 261 is connected to the cylindrical inner peripheral surface 27 of the body portion 21 and extends linearly from the cylindrical inner peripheral surface 27 to the inner peripheral side end surface 262 of the partitioning convex portion 26.
  • the rib 261 is crushed to a state corresponding to the gap between the end surface on one side L1 of the partitioning convex portion 26 and the first flange portion 421 of the rotating shaft 40. For this reason, the fluid 12 does not pass between the end face on the one side L1 of the partitioning convex portion 26 and the first flange portion 421 of the rotating shaft 40.
  • the cover 60 has an annular shape as a whole, and a circular through hole 61 for passing the second shaft portion 44 of the rotor 30 is formed at the center.
  • the cover 60 includes a bowl-shaped large-diameter portion 62 formed at one end L1 in the axis L direction, and a small-diameter portion 63 protruding from the center of the large-diameter portion 62 to the other side L2.
  • the outer diameter of the small-diameter portion 63 is substantially constant, and an annular end surface 631 facing the other side L2 in the axis L direction is formed at the tip of the small-diameter portion 63.
  • the large-diameter portion 62 faces the opening end surface 291 provided at the end portion on one side L1 in the axis L direction of the case 20 in the axis L direction, and covers the opening end surface 291 from the one side L1 in the axis L direction. Yes.
  • a thin portion 28 is formed at an end portion on one side L ⁇ b> 1 of the trunk portion 21 in the axis L direction.
  • the inner peripheral surface of the body portion 21 is provided with a cylindrical inner peripheral surface 27 on which partitioning convex portions 26 are formed, and a thin portion 28 is formed on one side L1 of the cylindrical inner peripheral surface 27 in the axis L direction.
  • a contact portion 70 is formed between the cylindrical inner peripheral surface 27 and the thin portion 28 so as to face the one side L1 in the direction of the axis L, and the inner peripheral surface of the thin portion 28 is interposed via the contact portion 70.
  • the cover 60 is positioned in the direction of the axis L by bringing the annular end surface 631 of the small diameter portion 63 into contact with the contact portion 70. Further, as will be described later, the small diameter portion 63 and the thin portion 28 are welded to the cover 60 at a position different from the contact portion 70 in the circumferential direction.
  • a contact portion 70 is formed on a part of the inner circumferential surface of the thin portion 28 in the circumferential direction.
  • the contact portions 70 are formed at four locations at equal angular intervals.
  • the contact portion 70 extends in an arc shape in a predetermined angular range in the circumferential direction.
  • the inner peripheral edge of the contact portion 70 is chamfered in an R shape and is connected to the cylindrical inner peripheral surface 27.
  • the outer peripheral edge of the contact portion 70 is connected to an arcuate inner peripheral surface 71 rising on one side L1 in the axis L direction.
  • the arc-shaped inner peripheral surface 71 is an inner peripheral surface of the thin portion 28 and is an arc-shaped surface centered on the central axis (axis line L) of the case 20.
  • the cover 60 is positioned in a direction orthogonal to the axis L when the outer peripheral surface of the small-diameter portion 63 and the arc-shaped inner peripheral surface 71 abut on each other in the radial direction.
  • the arcuate inner peripheral surface 71 is connected to an open end surface 291 that is an end surface on one side L1 of the case 20 in the axis L direction. In the opening end surface 291, a portion connected to the arcuate inner peripheral surface 71 is a wide portion 72 having a larger radial width than other portions.
  • the opening end surface 291 of the case 20 is entirely covered from the one side L1 in the axis L direction by the large diameter portion 62 of the cover 60, including the wide portion 72.
  • the positioning of the cover 60 and the case 20 in the axis L direction is performed at a portion where the contact portion 70 and the small diameter portion 63 abut. Therefore, the opening end surface 291 and the large diameter portion 62 of the case 20 are not in contact with each other in the direction of the axis L, and are opposed to each other with a gap.
  • the contact portions 70 are arranged at an angular interval of 90 ° with reference to the axis L that is the center of the cylindrical inner peripheral surface 27. Further, the contact portion 70 is formed at a circumferential position corresponding to the partition convex portion 26. As shown in FIG. 6, among the four degree portions 70, the two degree portions 70 that are 180 degrees apart have the center in the circumferential direction coincident with the center in the circumferential direction of the partitioning convex portion 26. A rib 261 is formed at the center in the circumferential direction of the partitioning convex portion 26. Therefore, the center in the circumferential direction of the two contact portions 70 coincides with the angular position of the rib 261.
  • the cover 60 is positioned in the axis L direction at the angular position of the rib 261. That is, the positional accuracy of the cover 60 in the axis L direction is improved at the angular position of the rib 261. Thereby, the sealing accuracy of the damper chamber 11 is improved.
  • the inner peripheral surface of the thin portion 28 is a recess in which a region between the contact portions 70 adjacent to each other in the circumferential direction is recessed in the radially outer side and the other side L2 in the axis L direction. 73 is formed. In this embodiment, four concave portions 73 are formed on the inner peripheral surface of the thin portion 28 at equal angular intervals.
  • the inner circumferential surface of the recess 73 includes an arcuate inner circumferential surface 74 facing radially inward, a pair of side end surfaces 75 rising radially inward from both circumferential sides of the arcuate inner circumferential surface 74, and an arcuate inner circumferential surface 74 and an arc-shaped stepped surface 76 connected to the edge of the other side L2 of the side end surface 75 in the axis L direction.
  • the recess 73 is recessed from the contact portion 70 to the position on the other side L2 in the axis L direction. Therefore, the arc-shaped step surface 76 is located on the other side L2 in the axis L direction from the contact portion 70.
  • the arc-shaped step surface 76 is a flat surface facing the one side L1 in the axis L direction, and is located on the other side L2 in the axis L direction with respect to the contact portion 70.
  • welding convex portions 80 are formed, respectively. That is, welding convex portions 80 are formed at four positions at equal angular intervals on the thin-walled portion 28, and the welding convex portions 80 are formed at circumferential positions different from the contact portion 70.
  • the welding convex portion 80 When the welding convex portion 80 inserts the small-diameter portion 63 of the cover 60 into the thin-walled portion 28 and ultrasonically welds, the welding convex portion 80 comes into contact with the small-diameter portion 63 and is welded, and the small-diameter portion 63 is not welded. I have. That is, the whole welding convex part 80 is not a part welded to the small diameter part 63, but a part of the welding convex part 80 is a part welded to the small diameter part 63.
  • the welding projection 80 protrudes radially inward from the arcuate inner peripheral surface 74 and rises from the arcuate stepped surface 76 of the recess 73 to one side L1 in the axis L direction.
  • the welding protrusion 80 extends at a predetermined height in the direction of the axis L, one end of the welding protrusion 80 in the direction of the axis L, the contact portion 70, and the direction of the axis L of the welding protrusion 80.
  • the inner peripheral surface of the welding convex portion 80 is an arc-shaped inner peripheral surface 81 centering on the axis L, and this surface is located radially inward from the arc-shaped inner peripheral surface 74 of the contact portion 70.
  • the radially inner portion of the welding convex portion 80 is a portion that is melted and softened when the small diameter portion 63 of the cover 60 is fixed by ultrasonic welding (integrated with the small diameter portion 63). is there.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the state in which the case 20 and the cover 60 are separated.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view of a welding location of the fluid damper device 10.
  • the welding white portion of the welding convex portion 80 is indicated by the symbol W.
  • the tip of the small-diameter portion 63 of the cover 60 into the inner peripheral side of the thin-walled portion 28 to bring the welding convex portion 80 and the small-diameter portion 63 into contact, from the outside of the case 20 and the cover 60.
  • an ultrasonic welding horn (not shown) is brought into contact with an angular position corresponding to the welding convex portion 80 to apply ultrasonic vibration, and the contact portion between the welding convex portion 80 and the small diameter portion 63 is melted and softened.
  • the second flange portion 422 of the rotary shaft 40 is moved in the axis L direction via the washer 48 by the inner peripheral portion of the annular end surface 631 of the small diameter portion 63. Is positioned. That is, the pressing amount of the cover 60 into the case 20 is controlled by the contact portion 70. Further, the height of the damper chamber 11 in the direction of the axis L is controlled by the contact portion 70.
  • the small diameter portion 63 and the welding convex portion 80 of the cover 60 are welded within a predetermined range in the axis L direction.
  • the welding range in the direction of the axis L is indicated by the symbol X.
  • the end on one side L1 in the axis L direction of the welding range X is defined as one side end X1
  • the end on the other side L2 in the axis L direction of the welding range X is defined as the other side end X2.
  • the other side end portion X ⁇ b> 2 of the welding range X is the same height as the annular end surface 631 of the small diameter portion 63 and the same height as the contact portion 70.
  • the welding convex portion 80 extends from the other end portion X2 of the welding range X to the other side L2 in the axis L direction. That is, the welding convex portion 80 is formed in a range including the position in the axis L direction of the other side end portion X2 of the welding range X.
  • the welding convex part 80 is extended from the one side edge part X1 of the welding range X to the one side L1 of the axis L direction.
  • a taper surface 82 connected to the arcuate inner peripheral surface 81 and an arcuate end surface 83 extending radially outward from the taper surface 82 are formed at one end of the welding projection 80 in the axis L direction.
  • the taper surface 82 is inclined in the direction toward the radially outer side as it goes toward the one side L1 in the axis L direction.
  • the one end X ⁇ b> 1 of the welding range X is an intermediate position in the direction of the axis L of the tapered surface 82.
  • the arc-shaped end surface 83 is a flat surface facing the one side L1 in the axis L direction, and is provided at a position one step lower than the opening end surface 291 of the case 20 on the other side L2 in the axis L direction.
  • the arc-shaped end surface 83 is connected to a midway position in the direction of the axis L of the arc-shaped inner peripheral surface 74 of the recess 73. That is, a step portion is formed by the arc-shaped end surface 83 and the arc-shaped inner peripheral surface 74 at the end portion on the one side L1 in the axis L direction of the welding convex portion 80.
  • the case 20 of this embodiment is provided with an outflow prevention portion 90 for holding a molten resin (melted material) melted and softened by ultrasonic vibration at a position adjacent to the welding convex portion 80.
  • the outflow prevention unit 90 functions as a welding burr pool that accommodates the molten resin (molten material).
  • the outflow prevention unit 90 may hold the molten resin (molten material) or may remain as a space without overflowing the molten resin (molten material).
  • the case 20 has an outflow restricting portion 95 for restricting the molten resin from flowing out to the O-ring 49 side that seals the damper chamber 11 on the other side L2 of the outflow preventing portion 90 in the axis L direction.
  • the arc-shaped step surface 76 of the concave portion 73 in which the welding convex portion 80 is formed functions as the outflow restricting portion 95. Since the arc-shaped step surface 76 (outflow restricting portion 95) is provided between the welding convex portion 80 and the O-ring 49, the molten resin (melting material) protruding from the welding convex portion 80 is the O-ring 49. Regulate reaching.
  • the R-shaped chamfered part is provided in the inner periphery of the circular arc-shaped step surface 76, the outflow control part 95 shall also include this chamfered part.
  • first outflow prevention portions 91L and 91R are provided at positions adjacent to the welding convex portion 80 in the circumferential direction.
  • the first outflow prevention portions 91 ⁇ / b> L and 91 ⁇ / b> R are groove-like gaps provided on both sides in the circumferential direction of the welding convex portion 80.
  • the first outflow prevention portions 91 ⁇ / b> L and 91 ⁇ / b> R are provided between the welding convex portion 80 and the side end surface 75 of the concave portion 73.
  • the first outflow prevention portions 91L and 91R are continuous in the direction of the axis L in the range from the opening end surface 291 provided at the end on one side L1 of the case 20 in the direction of the axis L to the arc-shaped stepped surface 76 of the recess 73. Is provided.
  • a second outflow prevention portion 92 provided on the radially inner side of the other side L2 portion of the welding convex portion 80 in the axis L direction, and welding A third outflow prevention portion 93 provided on one side L1 of the convex portion 80 in the axis L direction is formed.
  • the arcuate inner peripheral surface 81 of the welding convex portion 80 is provided at a position retracted radially outward from the cylindrical inner peripheral surface 27 of the case 20.
  • Both ends in the circumferential direction of the second outflow prevention part 92 are connected to the first outflow prevention parts 91L and 91R described above, and the other side in the axis L direction of the first outflow prevention parts 91L and 91R and the second outflow prevention part 92.
  • L2 is provided with an arc-shaped step surface 76 (outflow restricting portion 95).
  • the second outflow prevention unit 92 when the molten resin (molten material) melted and softened during ultrasonic welding protrudes radially inward of the welding convex portion 80 on the other side L2 of the small diameter portion 63 of the cover 60 in the axis L direction, It is held by the second outflow prevention unit 92.
  • the molten resin (melted material) held in the first outflow prevention portions 91L and 91R and the second outflow prevention portion 92 is on the other side in the axis L direction of the first outflow prevention portions 91L and 91R and the second outflow prevention portion 92.
  • the provided arc-shaped step surface 76 (outflow restricting portion 95) is held so as not to protrude to the position of the O-ring 49. Therefore, there is little possibility that the O-ring 49 is deformed by the molten resin (molten material).
  • the third outflow prevention portion 93 is located above the outer peripheral surface of the small diameter portion 63 of the cover 60 and the concave portion 73 of the case 20 above the arcuate end surface 83 provided on one side L1 of the welding convex portion 80 in the axis L direction. It is a radial gap provided between the arcuate inner peripheral surface 74. When the molten resin (molten material) melted and softened during ultrasonic welding protrudes to one side of the welding projection 80 in the axis L direction, it is held by the third outflow prevention portion 93.
  • the stepped portion is provided between the opening end surface 291 of the case 20 and the welding convex portion 80 to secure the third outflow prevention portion 93, whereby the opening end surface 291 of the case 20 and the large diameter portion of the cover 60. It is possible to prevent the molten resin (molten material) from protruding to the outside from the gap with 62, and to prevent the molten resin (molten material) from protruding to the outside of the case 20 and the cover 60 to form a welding burr. .
  • the opening end surface 291 of the case 20 is covered by the large diameter portion 62 of the cover 60 from the one side L1 in the axis L direction. Further, the third outflow prevention portion 93 provided on the inner peripheral side of the opening end surface 291 and the first outflow prevention portions 91L and 91R provided on both sides in the circumferential direction are also axis L by the large diameter portion 62 of the cover 60. Covered from one side L1 in the direction. That is, the large diameter portion 62 functions as a blind plate that covers the first outflow prevention portions 91L and 91R and the third outflow prevention portion 93.
  • the large diameter portion 62 of the cover 60 is not in contact with the opening end surface 291 of the case 20, and between the opening end surface 291 of the case 20 and the large diameter portion 62 of the cover 60, A gap is formed so that the molten resin can protrude into a minute amount.
  • the radial position of the sealing position by the O-ring 49 (that is, the position where the O-ring 49 abuts on the cylindrical inner peripheral surface 27 of the case 20) is denoted by reference numeral A ⁇ b> 1.
  • the radial position of the arcuate inner peripheral surface 81 is denoted by reference symbol A2
  • the radial position of the outer peripheral surface of the small diameter portion 63 is denoted by reference symbol A3
  • the radial position of the arcuate inner peripheral surface 74 of the recess 73 is denoted by reference symbol A4.
  • the radial positions A1, A2, A3, A4 are arranged in this order from the radially inner side to the radially outer side.
  • the first outflow prevention portions 91L and 91R are gaps extending in the range from the radial position A1 to A4 on the other side L2 in the axis L direction from the other side end portion X2 of the welding range X. On one side of the axis L direction from the side end X2, there is a gap in the range from the radial position A3 to A4.
  • the second outflow prevention part 92 is a gap in the range from the radial position A1 to A2
  • the third outflow prevention part 93 is a gap in the range from the radial position A3 to A4.
  • the arc-shaped stepped surface 76 that is a plane functioning as the outflow restricting portion 95 is formed within the range from the radial position A1 to A2 in the angular range where the second outflow preventing portion 92 is provided.
  • the angle range in which the first outflow prevention portions 91L and 91R are provided is formed within the range from the radial position A1 to A4.
  • the welding convex portion 80 to be welded to the cover 60 is formed on a part of the circumferential direction on the inner peripheral surface of the case 20.
  • the welding convex portion 80 and the welding range X to which the cover is welded are welded as an outflow prevention portion 90 for properly processing the molten resin protruding from the welding location on the other side L2 in the axis L direction.
  • First outflow prevention portions 91L and 91R are formed at positions adjacent to the convex portion 80 in the circumferential direction.
  • the first outflow prevention portions 91 ⁇ / b> L and 91 ⁇ / b> R are gaps formed between the inner peripheral surface of the case 20 and the outer peripheral surface of the small diameter portion 63 of the cover 60 on both sides in the circumferential direction of the welding convex portion 80.
  • the molten resin (welding material) that protrudes from the welding location can be appropriately processed.
  • the molten resin can be held so as not to protrude to the damper chamber 11 side.
  • a second outflow prevention portion 92 is provided on the other side L2 in the axis L direction from the welding range X and radially inward from the arcuate inner peripheral surface 81 of the welding convex portion 80. It has been.
  • the second outflow prevention portion 92 is a radial gap between the arc-shaped inner peripheral surface 81 of the welding convex portion 80 and the outer peripheral surface of the small-diameter portion 63 of the cover 60.
  • a third outflow prevention part 93 is provided on one side L1 in the axis L direction with respect to the welding range X.
  • the third outflow prevention portion 93 is a radial gap between the inner peripheral surface (arc-shaped inner peripheral surface 74) of the case 20 and the outer peripheral surface of the small diameter portion 63 of the cover 60. Similar to the first outflow prevention portions 91L and 91R, the second outflow prevention portion 92 can hold the molten resin so as not to protrude into the damper chamber 11 side. Further, the third outflow prevention portion 93 can be held so that the molten resin does not protrude from the gap between the opening 29 of the case 20 and the large diameter portion 62 of the cover 60. Therefore, there is little possibility that the molten resin protrudes to the outside of the case 20 and the cover 60 to form a welding burr, and there is little possibility that the number of steps for removing the welding burr will increase.
  • the second spill prevention part 92 and the third spill prevention part 93 are connected to the first spill prevention parts 91L and 91R and constitute the continuous spill prevention part 90 as a whole.
  • the first outflow prevention units 91L and 91R, the second outflow prevention unit 92, and the third outflow prevention unit 93 may not be connected to each other. Further, a form in which a part or the whole of the second outflow prevention unit 92 and the third outflow prevention unit 93 is not provided may be employed.
  • the cover 60 of this embodiment includes a small diameter portion 63 inserted into the end portion (thin wall portion 28) of the case 20 and a large diameter portion 62 having a larger diameter than the small diameter portion 63, and the small diameter portion 63 is inserted into the case 20. Then, it is positioned in a direction perpendicular to the direction of the axis L by an arcuate inner circumferential surface 71 formed at a circumferential position different from the welding convex portion 80. Therefore, the cover 60 and the case 20 can be positioned coaxially at a circumferential position different from the welding location.
  • the large-diameter portion 62 covers the opening end surface 291 of the case 20 and the first outflow prevention portions 91L and 91R and the third outflow prevention portion 93 formed on the inner peripheral side from one side in the axis L direction. . Therefore, since the molten resin that has protruded from the first outflow prevention portions 91L and 91R and the third outflow prevention portion 93 is not directly visible from the outside, the appearance is good. Further, even if the molten resin protrudes from the first outflow prevention portions 91L and 91R and the third outflow prevention portion 93 and a welding burr is formed, the welding burr is covered with the large diameter portion 62 and is not directly visible.
  • the arcuate end surface 83 which is the end surface on one side L1 in the axis L direction of the welding projection 80 is the other end in the axis L direction from the opening end surface 291 which is the end surface on one side L1 in the axis L direction of the case 20. It is provided at a position recessed in the side L2.
  • a stepped portion is formed by the arcuate end surface 83 and the arcuate inner peripheral surface 74 of the case 20 on one side L1 of the welding projection 80 in the axis L direction. Therefore, it is easy to secure a space for forming the third outflow prevention portion 93 on one side L1 of the welding projection 80 in the axis L direction.
  • the welding convex part 80 is provided with the taper surface 82 connected with the inner periphery of a step part (inner periphery of the circular arc-shaped end surface 83), and the taper surface 82 is radial direction toward the one side L1 of the axis line L direction. Inclined in the direction of spreading outward. If such a tapered surface 82 is provided, it is easy to position the case 20 and the cover 60 coaxially. Further, since the outer peripheral edge of the distal end surface (annular end surface 631) of the small diameter portion 63 can be brought into contact with the taper surface 82 of the welding convex portion 80 in the axis L direction, the welding convex portion 80 and the small diameter portion 63 are contacted. Can be contacted with a line instead of a surface, and a suitable contact state can be formed when ultrasonic welding is performed.
  • an outflow restricting portion 95 is provided on the other side L2 of the outflow preventing portion 90 in the axis L direction.
  • an arc-shaped step surface 76 that functions as the outflow restricting portion 95 is provided on the other side L2 in the axis L direction of the first outflow preventing portions 91L and 91R and the second outflow preventing portion 92.
  • the outflow restricting portion 95 includes a plane (arc-shaped stepped surface 76) orthogonal to the axis L direction, and is provided on one side L1 in the axis L direction from the O-ring 49.
  • the inner peripheral edge of the outflow restricting portion 95 is connected to the cylindrical inner peripheral surface 27 (that is, the inner peripheral surface of the damper chamber), and the inner peripheral edge of the outflow restricting portion 95 is It has the same diameter as the surface with which the O-ring 49 abuts (cylindrical inner peripheral surface 27).
  • the outflow restricting portion 95 is provided in an angle range corresponding to the welding location, and in this embodiment, the entire range in which the welding convex portion 80 is provided and the first outflow prevention portions on both sides in the circumferential direction. It is provided in an angle range including 91L and 91R. Therefore, there is little possibility that the molten resin protrudes from the circumferential gap to the O-ring 49 side.
  • the outflow restricting portion 95 includes an arc-shaped step surface 76 and an R-shaped chamfered portion formed on the inner peripheral edge of the arc-shaped step surface 76, but does not provide a chamfered surface,
  • the entire portion 95 may be a plane orthogonal to the axis L.
  • the outflow control part 95 of this form is provided in the whole angle range in which the welding convex part 80 was provided, even if it provides the outflow control part 95 only in a part of angle range corresponding to a welding location. Good.
  • the welding convex portion 80 has a shape including an arc-shaped inner peripheral surface 81 centering on the axis L that is the rotation center of the rotor 30. Therefore, the small diameter part 63 and the welding convex part 80 of the cover 60 can be made to contact equally in the circumferential direction, and can be made to weld uniformly in the circumferential direction.
  • a contact portion 70 that is in contact with the small diameter portion 63 of the cover 60 fixed to the opening 29 of the case 20 and the axis L direction is formed on a part of the circumferential direction on the inner peripheral surface of the case 20. . Further, the contact portion 70 is formed at a circumferential position different from the welding convex portion 80, one end of the welding convex portion 80 in the axis L direction, the contact portion 70, and the axis of the welding convex portion 80. The other end in the L direction is aligned in the axis L direction in this order. That is, the welding convex portion 80 is formed in a range including the position of the contact portion 70 in the axis L direction.
  • the front end surface of the small-diameter portion 63 is brought into contact with the welding convex portion 80 and melted, and the small-diameter portion 63 is pushed in until the contact portion 70 comes into contact, thereby positioning the cover 60 in the axis L direction.
  • the other end X2 of the welding range X in the direction of the axis L and the height of the contact portion 70 in the direction of the axis L are the same.
  • the outflow prevention part 92 can be formed.
  • the welding convex portion 80 and the contact portion 70 are formed at different circumferential positions, the contact portion 70 is less likely to be deformed during welding. Therefore, the positioning of the cover 60 with respect to the case 20 in the axis L direction can be performed with high accuracy.
  • the fluid damper device 10 can be used as compared with the case where the welding convex portion 80 and the contact portion 70 are shifted in the direction of the axis L. The size in the direction of the axis L can be reduced.
  • the partition convex portion 26 that partitions the damper chamber 11 in the circumferential direction is formed on the inner peripheral surface of the case 20, but the contact portion 70 is a circumferential position corresponding to the partition convex portion 26. Is formed. Therefore, it is possible to accurately position the cover 60 in the axis L direction at the position of the partitioning convex portion 26.
  • the contact portion 70 is formed in a range including the angular position of the rib 261 formed on one end face in the axis L direction of the partition convex portion 26, and the circumferential direction of the contact portion 70 A rib 261 is formed at the center. Thereby, the position of the cover 60 in the axis L direction can be accurately performed at the position of the rib 261 for improving the sealing accuracy of the damper chamber 11. Therefore, the sealing accuracy of the damper chamber 11 can be increased.
  • the contact portions 70 are formed at four equiangular intervals with reference to the axis L that is the center of the case 20 in the radial direction, and two of these four locations are arranged on the opposite side in the radial direction. Is formed in a range including the angular position of the rib 261 of the partitioning convex portion 26. That is, since the contact portion 70 is formed evenly in the circumferential direction, the cover 60 can be accurately positioned in the axis L direction, and the inclination of the cover 60 can be suppressed. Further, since the case 20 and the cover 60 can be welded at a position where the contact portion 70 is not provided, the welded portion can be provided evenly in the circumferential direction. Therefore, the welded portion can be provided in a well-balanced manner in the circumferential direction.
  • the contact portion 70 and the welding convex portion 80 can be provided at three places or two places instead of four places. Also, five or more locations can be provided. In any case, it is desirable to provide them at equiangular intervals, but arrangements other than equiangular intervals may be used. For example, when two places are provided, they may be on the opposite side with respect to the radial center of the case 20, and a predetermined angle from two places on the straight line extending in the diameter direction of the case (that is, two places 180 ° apart). It may be shifted. Further, when three places are provided, two of the three places and the remaining one place can be arranged on the opposite side with respect to the radial center of the case 20.
  • the contact portions 70 can be arranged at three locations that are the positions of the vertices of an isosceles triangle. Further, when four places are provided, two of the first straight line and the second straight line extending in the diameter direction of the case 20 and intersecting each other on the opposite side with respect to the center of the case 20 in the radial direction on the first straight line. It can be provided at a total of four locations including two locations on the second straight line with reference to the radial center of the case 20 on the second straight line. In this case, it is desirable that the two locations on the first straight line overlap with the rib 261.
  • the inner peripheral surface (arc-shaped inner peripheral surface 81) of the welding convex portion 80 is a surface having no irregularities in the radial direction, but is welded on the other side L2 of the contact portion 70 in the axis L direction. If the convex portion 80 has a shape recessed outward in the radial direction, the radial width of the second outflow prevention portion 92 can be expanded.
  • the outflow prevention unit 90 is provided at the three locations of the first outflow prevention units 91L and 91R, the second outflow prevention unit 92, and the third outflow prevention unit 93. It is desirable to make the volume larger than the volume of the welding white W. If it does in this way, it is possible to hold
  • valve body holding portion 48 ... washer, 49 ... O-ring (sealing member), 50 ... valve body, 51 ... base portion, 52 ... tip portion, 60 ... cover, 61 ... through hole, 62 ... large diameter portion, 63 ... Small diameter portion, 70 ... contact portion, 71 ... arc-shaped inner peripheral surface, 72 ... wide portion, 73 ... concave portion, 74 ... Arc-shaped inner peripheral surface, 75 ... side end surface, 76 ... arc-shaped step surface, 80 ... welding convex portion, 81 ... arc-shaped inner peripheral surface, 82 ... tapered surface, 83 ...

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Abstract

流体ダンパ装置（１０）は、有底筒状のケース（２０）に挿入されるロータ（３０）と、ケース（２０）の開口部（２９）に固定されるカバー（６０）を備える。ケース（２０）の内周面には、カバー（６０）と溶着される溶着用凸部（８０）が周方向の一部に形成されている。溶着用凸部（８０）とカバーが溶着される溶着範囲（Ｘ）に対して軸線（Ｌ）方向の他方側（Ｌ２）には、溶着箇所からはみ出す溶融樹脂を適正に処理するための流出防止部（９０）として、溶着用凸部（８０）と周方向に隣り合う位置に第１流出防止部（９１Ｌ、９１Ｒ）が形成されている。また、第１流出防止部（９１Ｌ、９１Ｒ）の軸線Ｌ方向の他方側（Ｌ２）には、流出規制部（９５）として機能する円弧状段面（７６）が設けられており、はみ出した樹脂がＯリング（４９）と接触することを規制する。

Description

流体ダンパ装置およびダンパ付き機器
　本発明は、ケースとロータとの間に流体が充填された流体ダンパ装置およびダンパ付き機器に関する。
　特許文献１には、有底筒状のケースとロータとの間にオイル等の流体が充填された流体ダンパ装置が開示される。特許文献１の流体ダンパ装置では、ロータ（回転軸）の軸線方向の一端がケースの内側に配置され、回転軸とケース内周面との間にダンパ室が形成され、回転軸の側面に設けられた弁体がダンパ室に配置される。ロータが第１方向に回転する際には、弁体の径方向の先端とケース内周面とが接している。従って、ロータの回転負荷が大きい。一方、ロータが第１方向と反対の方向に回転するときには、流体の抵抗によって弁体とケース内周面との間に隙間が空くので、この隙間を流体が通り抜けるため、ロータの回転負荷は小さい。
特開２０１６－２２３５３８号公報
　特許文献１の流体ダンパ装置は、ケースの開口部に固定されるカバーによってケースからのロータの抜け止めがなされている。カバーの固定方法としては、ケースの内周面に形成された雌ネジとカバーの外周面に形成された雄ネジとを螺合させるねじ式の固定方法が用いられる。しかしながら、ねじ式は軸線方向の寸法が大きく、ねじ部分を成形するための金型費が高価である。そこで、軸線方向の薄型化およびコスト低減を図るため、溶着による固定が行われている。溶着によりカバーをケースに固定する場合、ケースの内周面と、ケースの内側に挿入されるカバーの端部とを溶融させてカバーをケースに押し込む。
　溶着によりカバーをケースに固定する場合、樹脂などの溶着素材が溶着箇所からはみ出すおそれがある。例えば、溶着素材がダンパ室側へはみ出すと、ダンパ室の密閉性を低下させるおそれがあり、ダンパ性能を低下させるおそれがある。
　以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、流体ダンパ装置のケースにカバーを溶着して固定する際に溶着素材を適正に処理することにある。
　上記課題を解決するために、本発明の流体ダンパ装置は、軸線方向の一方側に開口する有底筒状のケースと、前記ケースに形成されたダンパ室に挿入される回転軸および弁体を備えるロータと、前記ダンパ室に充填される流体と、前記ロータが貫通する貫通穴を備え、前記ケースの開口部に固定されるカバーと、前記ロータの外周面と前記ケースの内周面との隙間を封止する封止部材と、を有し、前記ケースの内周面には、前記カバーと溶着される溶着用凸部が周方向の一部に形成され、前記溶着用凸部と前記カバーは、前記軸線方向の所定の範囲で溶着され、前記所定の範囲より前記軸線方向の他方側で、且つ、前記溶着用凸部と周方向に隣り合う位置において、前記ケースの内周面より内周側に流出防止部が設けられていることを特徴とする。
　本発明では、流体ダンパ装置のケースの内周面に、カバーと溶着される溶着用凸部が周方向の一部に形成されている。そして、ケースとカバーとが溶着される軸線方向の範囲より軸線方向の他方側（すなわち、ダンパ室側）で、且つ、溶着用凸部と周方向に隣り合う位置に流出防止部が設けられている。例えば、流出防止部として、溶着部からはみ出す樹脂等の溶着素材を保持可能な隙間（すなわち、溶着バリ溜まり）を設けることができる。このようにすると、溶着箇所から軸線方向の他方側へはみ出す溶着素材を流出防止部によって保持できる。従って、溶着箇所からはみ出す溶着素材を適正に処理できる。
　本発明において、前記流出防止部の前記軸線方向の他方側に流出規制部が設けられていることが望ましい。このようにすると、流出防止部から軸線方向の他方側（ダンパ室側）へ溶着素材がはみ出すことを規制できる。
　この場合に、前記流出規制部は、前記封止部材より前記軸線方向の一方側に設けられていることが望ましい。このようにすると、溶着素材による封止部材の変形を防止できる。従って、ダンパ室の密閉性が低下するおそれが少ない。
　本発明において、前記溶着用凸部は、前記所定の範囲より前記軸線方向の他方側まで延びており、前記流出規制部と繋がっていることが望ましい。このようにすると、溶着用凸部の軸線方向の他方側（ダンパ室側）へ溶着素材がはみ出すことを規制できる。
　また、前記流出防止部は、前記ケースの前記軸線方向の一方側の端部から前記流出規制部まで連続して設けられていることが望ましい。このようにすると、流出防止部から溶着素材がはみ出すおそれが少ない。
　本発明において、前記流出防止部は、前記所定の範囲より前記軸線方向の他方側で、且つ、前記溶着用凸部の径方向内側に設けられていることが望ましい。このようにすると、溶着範囲に対して軸線方向の他方側（ダンパ室側）において、溶着用凸部の径方向内側へはみ出す溶着素材を流出防止部によって保持できる。
　本発明において、前記流出防止部は、前記所定の範囲の前記軸線方向の一方側に設けられていることが望ましい。このようにすると、溶着範囲に対して軸線方向の一方側（ケースの開口部側）にはみ出す溶着素材を流出防止部によって保持できる。従って、ケースとカバーの外側に溶着素材がはみ出して溶着バリが形成されるおそれが少ない。よって、溶着バリを除去する工程が増えるおそれが少ない。
　本発明において、前記カバーは、前記ケースに挿入されて前記溶着用凸部に溶着される小径部と、前記小径部より大径の大径部を備え、前記所定の範囲の前記軸線方向の一方側に設けられた前記流出防止部は、前記大径部によって前記軸線方向の一方側から覆われることが望ましい。このようにすると、大径部によって流出防止部を外部から見えなくすることができるので、流出防止部に保持された溶着素材を外部から見えなくすることができ、外観性が良い。また、流出防止部から溶着素材が微量にはみ出して溶着バリが形成されたとしても、溶着バリは大径部によって覆われて直接見えないので、溶着バリを除去する工程が増えるおそれが少ない。
　本発明において、前記ケースには、前記溶着用凸部と異なる周方向位置に前記ロータの回転中心を中心とする円弧状内周面が設けられ、前記小径部は、前記円弧状内周面によって前記軸線方向と直交する方向に位置決めされることが望ましい。このようにすると、溶着箇所とは異なる周方向位置において、カバーとケースとを同軸に位置決めすることができる。
　本発明において、前記溶着用凸部の内周面は、前記ロータの回転中心を中心とする円弧状であることが望ましい。このようにすると、溶着用凸部とカバーとを周方向に均等に溶着させることができる。
　本発明において、前記溶着用凸部は、前記軸線方向の一方側に向かうに従って径方向外側へ拡がる方向に傾斜するテーパ面を備えることが望ましい。このようにすると、溶着用凸部のテーパ面に対してカバーの先端面の縁を軸線方向に当接させることができるので、超音波溶着を行う際に好適な接触状態を形成することができる。
　本発明において、前記ケースの内周面には、前記溶着用凸部と異なる周方向位置に前記カバーと前記軸線方向に当接する度当たり部が形成され、前記溶着用凸部の前記軸線方向の一端と、前記度当たり部と、前記溶着用凸部の前記軸線方向の他端とがこの順で前記軸線方向に並んでいることが望ましい。このようにすると、溶着用凸部にカバーの先端面を当接させたて溶融させ、カバーの先端面が度当たり部と当接する位置までカバーを押し込んでカバーを軸線方向の位置決めすることができる。これにより、溶着範囲の下端（軸線方向の他方側端部）と度当たり部とが軸線方向において同一位置となるので、度当たり部より軸線方向の他方側に流出防止部を設けることができる。また、溶着用凸部と度当たり部が異なる周方向位置に形成されているため、度当たり部が変形するおそれが少ない。従って、カバーの軸線方向の位置決めを精度良く行うことができ、カバーを適正に固定することができる。これにより、ダンパ室の軸線方向の寸法精度を向上させることができ、ダンパ性能のばらつきを抑制できる。
　本発明において、前記ケースの内周面には、前記ダンパ室を周方向に仕切る仕切り用凸部が形成され、前記度当たり部は、前記仕切り用凸部に対応する周方向位置に形成されている。このようにすると、前記仕切り用凸部の位置でカバーの軸線方向の位置決めを精度良く行うことができる。従って、ダンパ室の軸線方向の寸法精度を向上させることができ、ダンパ性能のばらつきを抑制できる。
　本発明において、前記仕切り用凸部の前記軸線方向の一方側の端面には、径方向に延在するリブが形成され、前記度当たり部は、前記リブの角度位置を含む範囲に形成されている。このようにすると、ダンパ室の密閉精度を高めるためのリブの位置でカバーの軸線方向の位置決めを精度良く行うことができる。従って、ダンパ室の密閉精度を高めることができる。
　本発明において、前記度当たり部は、前記ケースの内周面の径方向の中心を基準として反対側の２箇所に形成されている。例えば、前記ケースの直径方向に延びる直線上であって、且つ、前記ケースの径方向の中心を基準として反対側の２箇所に形成されている。このように、２箇所の度当たり部を径方向の中心に対して反対側に形成することにより、カバーの軸線方向の位置決めを精度良く行うことができる。また、２箇所の度当たり部を直径方向に延びる直線上に形成した場合には、カバーの傾きを抑制することができる。
　本発明において、前記度当たり部は、周方向に離れた３箇所に形成され、前記３箇所のうちの２箇所は、前記ケースの径方向の中心を基準として、前記３箇所のうちの残りの１箇所とは反対側に配置されている。例えば、前記度当たり部は、前記ケースの内周面の径方向の中心を基準として等角度間隔の３箇所に形成されている。このように、周方向に離れた３箇所のうちの２箇所を残りの１箇所とは反対側に形成することにより、カバーの軸線方向の位置決めを精度良く行うことができる。特に、周方向に均等に度当たり部を形成することにより、カバーの軸線方向の位置決めを精度良く行うことができ、カバーの傾きを抑制することができる。
　本発明において、前記度当たり部は、周方向に離れた４箇所に形成され、前記４箇所のうちの２箇所は、前記ケースの直径方向に延びる第１直線上において、前記ケースの径方向の中心を基準として反対側の２箇所であって、且つ、前記リブと前記軸線方向に重なる位置であり、前記４箇所のうちの残りの２箇所は、前記ケースの直径方向に延びており、且つ、前記第１直線と交差する第２直線上において、前記ケースの径方向の中心を基準として反対側の２箇所である。例えば、前記度当たり部は、前記ケースの径方向の中心を基準として等角度間隔の４箇所に形成されている。このようにすると、カバーの軸線方向の位置決めを精度良く行うことができる。また、ダンパ室の密閉精度を高めるためのリブの位置でカバーの軸線方向の位置決めを行うことにより、ダンパ室の密閉精度を高めることができる。また、周方向に均等に度当たり部を形成することにより、カバーの軸線方向の位置決めを精度良く行うことができ、カバーの傾きを抑制することができる。
　次に、本発明は、上記の流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器であって、前記回転軸には、機器本体に対して回転移動する開閉部材が取り付けられている。例えば、前記開閉部材は、洋式便器の便座である。このように、上記の流体ダンパ装置の回転軸に便座などの開閉部材を取り付けた場合には、開閉部材の回転負荷を大きくすることができる。従って、開閉部材の急な動作を抑制することができる。
　本発明では、流体ダンパ装置のケースの内周面に、カバーと溶着される溶着用凸部が周方向の一部に形成されている。そして、溶着用凸部とカバーが溶着される範囲に対して軸線方向の一方側（ケースの開口部側）には、ケースの内周面より径方向内側に流出防止部が設けられている。従って、溶着箇所から軸線方向の他方側へはみ出す溶着素材を流出防止部によって保持でき、溶着箇所からはみ出す溶着素材を適正に処理できる。
本発明を適用した流体ダンパ装置が搭載された洋式便器を備えた洋式トイレユニットの説明図である。 流体ダンパ装置の外観斜視図である。 流体ダンパ装置の分解斜視図である。 流体ダンパ装置を軸線に沿う面で切断した断面斜視図である。 流体ダンパ装置を軸線に対して垂直な面で切断した断面図である。 ケースの開口部を軸線方向の一方側から見た正面図である。 ケースの開口部を軸線方向の一方側から見た斜視図である。 ケースとカバーを分離した状態の部分断面図である。 流体ダンパ装置の溶着箇所の部分断面図である。
　以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、ロータ３０の回転軸４０が延在する方向を軸線Ｌ方向とし、軸線Ｌ方向において、回転軸４０がケース２０から突出している側を一方側Ｌ１とし、回転軸４０がケース２０から突出している側とは反対側を他方側Ｌ２として説明する。
（ダンパ付き機器）
　図１は、本発明を適用した流体ダンパ装置１０が搭載された洋式便器１を備えた洋式トイレユニット１００の説明図である。図１に示す洋式トイレユニット１００は、洋式便器１（ダンパ付き機器）および水タンク３を備えている。洋式便器１は、便器本体２（機器本体）、樹脂製の便座５（開閉部材）、樹脂製の便蓋６（開閉部材）、およびユニットカバー７等を備えている。ユニットカバー７の内部には、流体ダンパ装置１０が弁座用および弁蓋用として内蔵されており、便座５および便蓋６は各々、流体ダンパ装置１０を介して便器本体２に連結されている。ここで、便座５に連結された流体ダンパ装置１０、および便蓋６に連結された流体ダンパ装置１０としては、同一構成のものを用いることができる。以下の説明では、便座５に連結された流体ダンパ装置１０について説明する。
　図２は流体ダンパ装置１０の斜視図であり、一方側Ｌ１からみた斜視図である。流体ダンパ装置１０は、軸線Ｌ方向に延在する円柱状の流体ダンパ装置本体１０ａと、流体ダンパ装置本体１０ａから一方側Ｌ１に突出する連結軸１０ｂを備える。連結軸１０ｂは便座５に連結される。連結軸１０ｂの先端部は、相対向する面が平坦面になっているため、連結軸１０ｂに対する便座５の空周りが防止される。流体ダンパ装置１０は、起立している便座５が便器本体２に被さるように倒れようとする際、それに抗する力（回転負荷）を発生させ、便座５が倒れる速度を低下させる。
（流体ダンパ装置）
　図３は流体ダンパ装置の分解斜視図である。また、図４は流体ダンパ装置１０を軸線Ｌに沿う面で切断した断面斜視図であり、図５は流体ダンパ装置を軸線Ｌに対して垂直な面で切断した断面図である。流体ダンパ装置１０は、有底筒状のケース２０と、ケース２０に回転可能に保持されるロータ３０と、ケース２０の開口部２９を塞ぐ円環状のカバー６０とを有する。本形態において、ケース２０およびカバー６０は樹脂成形品である。
　ケース２０は、軸線Ｌ方向に延在する円筒状の胴部２１と、胴部２１の他方側Ｌ２の端部を塞ぐ底部２２を備える。胴部２１の一方側Ｌ１の端部には開口部２９が形成されている。図４に示すように、底部２２の中央には、他方側Ｌ２に凹む円形の凹部２４が形成されている。凹部２４には、ロータ３０の回転軸４０の他方側Ｌ２の先端に設けられた軸部４１が挿入される。軸部４１は、凹部２４によって回転可能に保持される。
　図５に示すように、胴部２１の内周面には、径方向内側に突出する仕切り用凸部２６が周方向で１８０°ずれた２箇所に形成されている。仕切り用凸部２６は軸線Ｌ方向に延在し、仕切り用凸部２６の他方側Ｌ２の端部は底部２２と繋がっている。仕切り用凸部２６は、径方向外側から内側に向かって周方向の寸法（厚さ）が薄くなっている。仕切り用凸部２６は、胴部２１の内側に形成されるダンパ室１１を周方向に区画する。
　ロータ３０は、他方側Ｌ２の端部がケース２０の内側に配置された回転軸４０と、回転軸４０に保持される弁体５０を備える。回転軸４０は、全体として直線状であり、軸線Ｌ方向の中央よりも他方側Ｌ２の位置に環状のフランジ部４２が形成されている。フランジ部４２は、回転軸４０の全周に形成されている。フランジ部４２に対して他方側Ｌ２には、フランジ部４２よりも小径の第１軸部４３が設けられ、フランジ部４２に対して一方側Ｌ１には、フランジ部４２よりも小径で且つ第１軸部４３よりも大径の第２軸部４４が設けられている。ケース２０の凹部２４に挿入される軸部４１は、第１軸部４３の先端面の中央から突出する。第２軸部４４の先端には、相対向する平坦面が形成されている。
　フランジ部４２は、軸線Ｌ方向に所定の間隔を空けて配置された第１フランジ部４２１と第２フランジ部４２２を備えており、第１フランジ部４２１と第２フランジ部４２２の間には環状の周溝４２３（図４参照）が形成されている。周溝４２３にはＯリング４９が装着される。ロータ３０がケース２０に組み付けられると、Ｏリング４９はケース２０の円筒状内周面２７に当接して押し潰される。従って、ケース２０とフランジ部４２との隙間が密閉され、ケース２０の底部２２とフランジ部４２との間に外部から密閉されたダンパ室１１が形成される。ダンパ室１１にはオイル等の流体１２（粘性流体）が充填される。
　その後、カバー６０を回転軸４０の第２軸部４４とケース２０の胴部２１との間に差し込み、ケース２０の開口部２９にカバー６０を固定すれば、流体ダンパ装置１０が構成される。その際、カバー６０と回転軸４０の第２フランジ部４２２との間には、円環状のワッシャー４８が配置される。この状態で、回転軸４０の他方側Ｌ２の端部に設けられた軸部４１は、ケース２０の底部２２に形成された凹部２４に回転可能に支持されるとともに、第２軸部４４がカバー６０に形成された貫通穴６１の内側で回転可能に支持される。また、第２軸部４４の一部がカバー６０の貫通穴６１を貫通して一方側Ｌ１に突出し、連結軸１０ｂが構成される。
　ワッシャー４８と第２フランジ部４２２が当接する当接面は、ロータ３０の回転時に摺動する摺動面である。つまり、ロータ３０は、第２フランジ部４２２の一方側Ｌ１の面がワッシャー４８と摺動する摺動面となる。ワッシャー４８を金属製とすることにより、摺動面の摩耗を抑制できる。なお、摺動面には、グリス等の潤滑材を塗布しておくことが好ましい。
（ダンパ室）
　図５に示すように、胴部２１と第１軸部４３との間には、環状のダンパ室１１が設けられる。胴部２１の内周面から内側に突出する仕切り用凸部２６の内周側端面２６２は、第１軸部４３の外周面に当接する。従って、ダンパ室１１は、２箇所の仕切り用凸部２６によって同一形状の２室に区画される。第１軸部４３の外周面において、周方向で１８０°離れた２箇所には、弁体保持部４６が形成されている。２箇所の弁体保持部４６は同一形状であり、第１軸部４３の外周面から径方向外側に突出している。また、弁体保持部４６は、第１軸部４３の他方側Ｌ２の端部まで延在しており、一方側Ｌ１の端部は第１フランジ部４２１と繋がっている。
　２箇所の弁体保持部４６のそれぞれには、弁体５０が保持される。弁体保持部４６は、周方向の幅が径方向外側より径方向内側で狭くなっている。弁体保持部４６の径方向外側の端部には、径方向内側に凹んだ弁体保持溝４６１が形成されている。弁体保持溝４６１は、周方向の一方側に位置する第１凸部４６２と、周方向の他方側に位置する第２凸部４６３の間に形成されており、軸線Ｌ方向に直線状に延在する。弁体保持溝４６１は、内周面が約１８０°を超える角度範囲にわたって湾曲した円弧状になっている。
　弁体５０は、弁体保持溝４６１に保持される基部５１と、基部５１から径方向外側へ突出する先端部５２とを備える。弁体５０の先端部５２は、径方向に対して傾斜した方向に突出しており、円筒状内周面２７に接触する。本形態では、第２凸部４６３よりも第１凸部４６２の方が径方向外側への突出寸法が少なく、弁体５０の先端部５２は、第１凸部４６２の外周側に被さる方へ傾いている。
　流体ダンパ装置１０において、図１に示す便座５が起立姿勢から平伏姿勢に回転する閉動作の際、ロータ３０（回転軸４０）が軸線Ｌ周りに第１方向Ｒ１（図５参照）に回転する。第１方向Ｒ１は、弁体５０の基部５１に対して先端部５２が位置する側にロータ３０が回転する方向である。この場合、弁体５０は、流体１２からの圧力により、弁体５０の先端部５２が円筒状内周面２７に押し付けられる。このため、弁体５０と円筒状内周面２７との間を流体１２が通過できず、ロータ３０（回転軸４０）には回転負荷が加わる。しかしながら、この場合でも、ケース２０の底部２２と弁体５０との間には、わずかな隙間が空いているため、流体の移動がわずかに許容される。従って、ロータ３０は、回転負荷が加わるものの、低速度での第１方向Ｒ１への回転が許容される。
　また、図１に示す便座５が平伏姿勢から起立姿勢に回転する開動作の際、ロータ３０（回転軸４０）が軸線Ｌ周りに第２方向Ｒ２（図５参照）に回転する。第２方向Ｒ２は、第１方向Ｒ１と逆方向である。この場合、流体１２のからの圧力によって弁体５０の先端部５２が円筒状内周面２７から離れるため、弁体５０と円筒状内周面２７との間を流体１２が通過できるようになる。従って、ロータ３０の回転負荷は小さい。
（ダンパ室の軸線Ｌ方向の密封構造）
　弁体５０は、一方側Ｌ１の端部が第１フランジ部４２１と接している。このため、弁体５０と第１フランジ部４２１との間に隙間がほとんど空いていない。従って、弁体５０と第１フランジ部４２１との間を流体１２が通過しない。これに対して、弁体５０の他方側Ｌ２の端部は、弁体保持部４６の他方側Ｌ２の端面よりわずかに一方側Ｌ１に位置する。このため、弁体５０に対して他方側Ｌ２では、弁体５０の他方側Ｌ２の端部とケース２０の底部２２との間にはわずかな隙間が空いている。従って、流体１２は、隙間を通ってわずかに通過することができる。
　回転軸４０は、第１軸部４３の他方側Ｌ２の端面と、弁体保持部４６の他方側Ｌ２の端面が連続した面を構成している。ここで、第１軸部４３および弁体保持部４６の他方側Ｌ２の端面と、ケース２０の底部２２との間に隙間が存在することがあるが、第１軸部４３および弁体保持部４６の他方側Ｌ２の端面には、径方向に延在するリブ（図示省略）が形成されている。かかるリブは、流体ダンパ装置１０を構成した際、第１軸部４３および弁体保持部４６の他方側Ｌ２の端面とケース２０の底部２２との隙間に対応する状態にまで押し潰される。このため、第１軸部４３および弁体保持部４６の他方側Ｌ２の端面と、ケース２０の底部２２との間を流体１２が通過しないようになっている。
　図６はケース２０の開口部２９を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から見た正面図であり、図７はケース２０の開口部２９を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から見た斜視図である。図６、図７に示すように、仕切り用凸部２６の一方側Ｌ１の端面には、径方向に延在するリブ２６１が形成されている。リブ２６１は、胴部２１の円筒状内周面２７と繋がっており、円筒状内周面２７から仕切り用凸部２６の内周側端面２６２まで直線状に延在する。かかるリブ２６１は、流体ダンパ装置１０を構成した際、仕切り用凸部２６の一方側Ｌ１の端面と回転軸４０の第１フランジ部４２１との隙間に対応する状態にまで押し潰される。このため、仕切り用凸部２６の一方側Ｌ１の端面と回転軸４０の第１フランジ部４２１との間を流体１２が通過しないようになっている。
（カバーの固定構造）
　図３、図４に示すように、カバー６０は全体として円環状であり、中心にロータ３０の第２軸部４４を通すための円形の貫通穴６１が形成されている。カバー６０は、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部に形成された鍔状の大径部６２と、大径部６２の中央から他方側Ｌ２に突出する小径部６３を備える。小径部６３の外径は略一定であり、小径部６３の先端には、軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２を向く環状端面６３１が形成されている。大径部６２は、ケース２０の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部に設けられた開口端面２９１と軸線Ｌ方向に対向しており、開口端面２９１を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から覆っている。
　図４に示すように、ケース２０において、胴部２１の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部には薄肉部２８が形成されている。胴部２１の内周面は、仕切り用凸部２６が形成された円筒状内周面２７を備えており、円筒状内周面２７の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に薄肉部２８が形成されている。円筒状内周面２７と薄肉部２８との間には、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１を向く度当たり部７０が形成されており、薄肉部２８の内周面は、度当たり部７０を介して円筒状内周面２７と繋がっている。カバー６０は、小径部６３の環状端面６３１を度当たり部７０と当接させることによって軸線Ｌ方向に位置決めされる。また、カバー６０は、後述するように、度当たり部７０とは周方向に異なる位置において、小径部６３と薄肉部２８とが溶着される。
　図６、図７に示すように、薄肉部２８の内周面には、度当たり部７０が周方向の一部に形成されている。本形態では、等角度間隔で４箇所に度当たり部７０が形成されている。度当たり部７０は、周方向に所定の角度範囲で円弧状に延在する。度当たり部７０の内周縁は、Ｒ状に面取りがなされ、円筒状内周面２７と繋がっている。また、度当たり部７０の外周縁は、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に立ち上がる円弧状内周面７１と繋がっている。円弧状内周面７１は薄肉部２８の内周面であり、ケース２０の中心軸線（軸線Ｌ）を中心とする円弧状の面である。カバー６０は、小径部６３の外周面と円弧状内周面７１とが径方向に当接することによって軸線Ｌと直交する方向に位置決めされる。円弧状内周面７１は、ケース２０の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端面である開口端面２９１と繋がっている。開口端面２９１において、円弧状内周面７１と繋がる部分は、他の部分よりも径方向の幅が広い幅広部７２となっている。ケース２０の開口端面２９１は、幅広部７２を含む全体がカバー６０の大径部６２によって軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から覆われている。本形態では、カバー６０とケース２０との軸線Ｌ方向の位置決めは度当たり部７０と小径部６３が当接する部位で行われる。従って、ケース２０の開口端面２９１と大径部６２とは軸線Ｌ方向に当接しておらず、隙間をもって対向している。
　度当たり部７０は、円筒状内周面２７の中心である軸線Ｌを基準として、９０°の角度間隔で配置されている。また、度当たり部７０は、仕切り用凸部２６に対応する周方向位置に形成されている。図６に示すように、４箇所の度当たり部７０のうち、１８０度離れた２箇所の度当たり部７０は、その周方向の中央が仕切り用凸部２６の周方向の中央と一致する。仕切り用凸部２６の周方向の中央には、リブ２６１が形成されている。従って、２箇所の度当たり部７０の周方向の中央は、リブ２６１の角度位置と一致する。リブ２６１の角度位置に度当たり部７０を設けることにより、リブ２６１の角度位置でカバー６０の軸線Ｌ方向の位置決めが行われる。つまり、リブ２６１の角度位置で、カバー６０の軸線Ｌ方向の位置精度が高められている。これにより、ダンパ室１１の密閉精度が高められる。
　図６、図７に示すように、薄肉部２８の内周面には、周方向に隣り合う度当たり部７０の間の領域を径方向外側および軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に窪ませた凹部７３が形成されている。本形態では、薄肉部２８の内周面に、等角度間隔で４箇所に凹部７３が形成されている。凹部７３の内周面は、径方向内側を向く円弧状内周面７４と、円弧状内周面７４の周方向の両側から径方向内側に立ち上がる一対の側端面７５と、円弧状内周面７４および側端面７５の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端縁と繋がる円弧状段面７６を備える。凹部７３は、度当たり部７０よりも軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の位置まで窪んでいる。従って、円弧状段面７６は、度当たり部７０より軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に位置する。円弧状段面７６は、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１を向く平坦面であり、度当たり部７０に対して軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に位置する。
　４箇所の凹部７３には、それぞれ、溶着用凸部８０が形成されている。すなわち、薄肉部２８には、等角度間隔で４箇所に溶着用凸部８０が形成されており、溶着用凸部８０は、度当たり部７０と異なる周方向位置に形成されている。溶着用凸部８０は、カバー６０の小径部６３を薄肉部２８に挿入して超音波溶着する際、小径部６３と当接して溶着される部分と、小径部６３とは溶着されない部分とを備えている。すなわち、溶着用凸部８０の全体が小径部６３と溶着される部分ではなく、溶着用凸部８０の一部分が小径部６３と溶着される部分である。溶着用凸部８０は、円弧状内周面７４から径方向内側に突出しており、凹部７３の円弧状段面７６から軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に立ち上がる形状である。溶着用凸部８０は、軸線Ｌ方向に所定の高さで延在しており、溶着用凸部８０の軸線Ｌ方向の一端と、度当たり部７０と、溶着用凸部８０の軸線Ｌ方向の他端とがこの順で軸線Ｌ方向に並んでいる。すなわち、溶着用凸部８０は、度当たり部７０の軸線Ｌ方向の位置を含む範囲に形成されている。溶着用凸部８０の内周面は、軸線Ｌを中心とする円弧状内周面８１であり、この面は、度当たり部７０の円弧状内周面７４より径方向内側に位置する。溶着用凸部８０の径方向内側の部分は、カバー６０の小径部６３を超音波溶着により固定する際に、溶融され軟化されて小径部６３と一体化する部分（溶着シロとなる部分）である。
　図８はケース２０とカバー６０を分離した状態の部分断面図である。また、図９は流体ダンパ装置１０の溶着箇所の部分断面図である。図９において、溶着用凸部８０の溶着シロの部分を符号Ｗで示す。本形態においては、薄肉部２８の内周側にカバー６０の小径部６３の先端を挿入して溶着用凸部８０と小径部６３とを当接させた後、ケース２０およびカバー６０の外側から、図示しない超音波溶着用のホーンを溶着用凸部８０と対応する角度位置に当接させて超音波振動を印加し、溶着用凸部８０と小径部６３との当接箇所を溶融させ軟化させる。この状態で、カバー６０をケース２０側へ押圧して小径部６３を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２へ押し込むと、小径部６３の環状端面６３１が度当たり部７０に当接する位置までカバー６０を押し込むことができる。これにより、カバー６０が軸線Ｌ方向に位置決めされる。また、カバー６０が度当たり部７０によって軸線Ｌ方向に位置決めされると、小径部６３の環状端面６３１の内周部分により、ワッシャー４８を介して回転軸４０の第２フランジ部４２２が軸線Ｌ方向に位置決めされる。つまり、ケース２０へのカバー６０の押し込み量は、度当たり部７０によって制御される。また、ダンパ室１１の軸線Ｌ方向の高さは、度当たり部７０によって制御される。
　図９に示すように、カバー６０の小径部６３と溶着用凸部８０は、軸線Ｌ方向の所定の範囲で溶着される。以下、軸線Ｌ方向の溶着範囲を符号Ｘで示す。また、溶着範囲Ｘの軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部を一方側端部Ｘ１とし、溶着範囲Ｘの軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端部を他方側端部Ｘ２とする。図９に示すように、溶着範囲Ｘの他方側端部Ｘ２は、小径部６３の環状端面６３１と同一高さであり、度当たり部７０と同一高さである。溶着用凸部８０は、溶着範囲Ｘの他方側端部Ｘ２よりも軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２まで延びている。つまり、溶着用凸部８０は、溶着範囲Ｘの他方側端部Ｘ２の軸線Ｌ方向の位置を含む範囲に形成されている。
　また、溶着用凸部８０は、溶着範囲Ｘの一方側端部Ｘ１より軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１まで延びている。溶着用凸部８０の軸線Ｌ方向の一方側の端部には、円弧状内周面８１と繋がるテーパ面８２と、テーパ面８２から径方向外側へ広がる円弧状端面８３が形成されている。テーパ面８２は、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１へ向かうに従って径方向外側へ向かう方向に傾斜している。図９に示すように、溶着範囲Ｘの一方側端部Ｘ１は、テーパ面８２の軸線Ｌ方向の途中位置である。円弧状端面８３は、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１を向く平坦面であり、ケース２０の開口端面２９１より軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に一段下がった位置に設けられている。円弧状端面８３は、凹部７３の円弧状内周面７４の軸線Ｌ方向の途中位置に接続されている。つまり、溶着用凸部８０の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部には、円弧状端面８３と円弧状内周面７４によって段部が形成されている。
（流出防止部および流出規制部）
　本形態のケース２０には、溶着用凸部８０と隣り合う位置に、超音波振動によって溶融し軟化した溶融樹脂（溶融素材）を保持するための流出防止部９０が設けられている。流出防止部９０は、溶融樹脂（溶融素材）がはみ出した場合には、溶融樹脂（溶融素材）を収容する溶着バリ溜まりとして機能する。流出防止部９０は、溶融樹脂（溶融素材）が保持されるか、あるいは、溶融樹脂（溶融素材）がはみ出さずに空間として残ることもある。また、ケース２０には、流出防止部９０の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に、ダンパ室１１を封止するＯリング４９の側へ溶融樹脂が流出することを規制するための流出規制部９５が設けられている。具体的には、溶着用凸部８０が形成された凹部７３の円弧状段面７６が、流出規制部９５として機能する。円弧状段面７６（流出規制部９５）は、溶着用凸部８０とＯリング４９との間に設けられているため、溶着用凸部８０からはみ出した溶融樹脂（溶融素材）がＯリング４９に到達することを規制する。なお、円弧状段面７６の内周縁にはＲ状の面取り部が設けられているが、流出規制部９５は、この面取り部も含むものとする。
　本形態では、流出防止部９０として、溶着用凸部８０と周方向に隣り合う位置に、第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒが設けられている。図７に示すように、第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒは、溶着用凸部８０の周方向の両側に設けられた溝状の隙間である。第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒは、溶着用凸部８０と凹部７３の側端面７５との間に設けられている。第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒは、ケース２０の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部に設けられた開口端面２９１から、凹部７３の円弧状段面７６までの範囲で軸線Ｌ方向に連続して設けられている。
　また、図９に示すように、他の流出防止部９０として、溶着用凸部８０の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の部分の径方向内側に設けられた第２流出防止部９２と、溶着用凸部８０の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に設けられた第３流出防止部９３が形成されている。溶着用凸部８０の円弧状内周面８１は、ケース２０の円筒状内周面２７より径方向外側に後退した位置に設けられている。このため、溶着範囲Ｘより軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２において、溶着用凸部８０の径方向内側には、円弧状内周面８１と回転軸４０のフランジ部４２との間に、径方向の隙間である第２流出防止部９２が形成されている。
　第２流出防止部９２の周方向の両端は、上述した第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒと繋がっており、第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒおよび第２流出防止部９２の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２には、円弧状段面７６（流出規制部９５）が設けられている。超音波溶着の際に溶融し軟化した溶融樹脂（溶融素材）が、溶着用凸部８０の周方向の両側へはみ出した場合、第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒに保持される。同様に、超音波溶着の際に溶融し軟化した溶融樹脂（溶融素材）が、カバー６０の小径部６３の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２において溶着用凸部８０の径方向内側へはみ出した場合、第２流出防止部９２に保持される。第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒおよび第２流出防止部９２に保持された溶融樹脂（溶融素材）は、第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒおよび第２流出防止部９２の軸線Ｌ方向の他方側に設けられた円弧状段面７６（流出規制部９５）によって、Ｏリング４９の位置まではみ出さないよう保持される。従って、溶融樹脂（溶融素材）によってＯリング４９が変形するおそれが少ない。
　第３流出防止部９３は、溶着用凸部８０の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に設けられた円弧状端面８３の上方において、カバー６０の小径部６３の外周面と、ケース２０の凹部７３の円弧状内周面７４との間に設けられた径方向の隙間である。超音波溶着の際に溶融し軟化した溶融樹脂（溶融素材）が、溶着用凸部８０の軸線Ｌ方向の一方側へはみ出した場合、第３流出防止部９３に保持される。このように、ケース２０の開口端面２９１と溶着用凸部８０との間に段部を設けて第３流出防止部９３を確保したことにより、ケース２０の開口端面２９１とカバー６０の大径部６２との隙間から溶融樹脂（溶融素材）が外部へはみ出すことが防止され、ケース２０とカバー６０の外側へ溶融樹脂（溶融素材）がはみ出して溶着バリが形成されることを回避することができる。
　ケース２０の開口端面２９１は、カバー６０の大径部６２によって軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から覆われる。また、開口端面２９１の内周側に設けられた第３流出防止部９３、および、その周方向の両側に設けられた第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒもカバー６０の大径部６２によって軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から覆われる。つまり、大径部６２は、第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒおよび第３流出防止部９３を覆うめくら板として機能する。また、上述したように、カバー６０の大径部６２は、ケース２０の開口端面２９１とは当接しておらず、ケース２０の開口端面２９１とカバー６０の大径部６２との間には、溶融樹脂が微量にはみ出すことのできる隙間が形成されている。
　ここで、図９において、Ｏリング４９による封止位置（すなわち、Ｏリング４９がケース２０の円筒状内周面２７と当接する位置）の径方向位置を符号Ａ１で示し、溶着用凸部８０の円弧状内周面８１の径方向位置を符号Ａ２で示し、小径部６３の外周面の径方向位置を符号Ａ３で示し、凹部７３の円弧状内周面７４の径方向位置を符号Ａ４で示すと、径方向位置Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４は、この順で径方向内側から径方向外側に並んでいる。第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒは、溶着範囲Ｘの他方側端部Ｘ２より軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２では、径方向位置Ａ１からＡ４までの範囲に広がる隙間であるが、溶着範囲Ｘの他方側端部Ｘ２より軸線Ｌ方向の一方側では、径方向位置Ａ３からＡ４までの範囲の隙間となっている。また、第２流出防止部９２は、径方向位置Ａ１からＡ２までの範囲の隙間となっており、第３流出防止部９３は、径方向位置Ａ３からＡ４までの範囲の隙間となっている。本形態では、流出規制部９５として機能する平面である円弧状段面７６は、第２流出防止部９２が設けられた角度範囲では、径方向位置Ａ１からＡ２までの範囲内に形成されている。また、第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒが設けられた角度範囲では、径方向位置Ａ１からＡ４までの範囲内に形成されている。
（本形態の主な効果）
　以上説明したように、本形態の流体ダンパ装置１０は、ケース２０の内周面に、カバー６０と溶着される溶着用凸部８０が周方向の一部に形成されている。そして、溶着用凸部８０とカバーが溶着される溶着範囲Ｘに対して軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２には、溶着箇所からはみ出す溶融樹脂を適正に処理するための流出防止部９０として、溶着用凸部８０と周方向に隣り合う位置に第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒが形成されている。第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒは、溶着用凸部８０の周方向の両側において、ケース２０の内周面とカバー６０の小径部６３の外周面との間に形成された隙間である。この隙間により、溶着箇所からはみ出す溶融樹脂（溶着素材）を適正に処理できる。例えば、ダンパ室１１の側へ溶融樹脂をはみ出させないように保持することができる。
　本形態では、流出防止部９０として、溶着範囲Ｘより軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２で、且つ、溶着用凸部８０の円弧状内周面８１より径方向内側に第２流出防止部９２が設けられている。第２流出防止部９２は、溶着用凸部８０の円弧状内周面８１とカバー６０の小径部６３の外周面との径方向の隙間である。また、流出防止部９０として、溶着範囲Ｘに対して軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に第３流出防止部９３が設けられている。第３流出防止部９３は、ケース２０の内周面（円弧状内周面７４）と、カバー６０の小径部６３の外周面との径方向の隙間である。第２流出防止部９２は、第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒと同様に、ダンパ室１１の側へ溶融樹脂をはみ出させないように保持することができる。また、第３流出防止部９３は、ケース２０の開口部２９とカバー６０の大径部６２との隙間から外部へ溶融樹脂をはみ出させないように保持できる。従って、ケース２０とカバー６０の外部へ溶融樹脂がはみ出して溶着バリが形成されるおそれが少なく、溶着バリを除去する工程が増えるおそれが少ない。
　なお、本形態では、第２流出防止部９２、および第３流出防止部９３は第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒと繋がっており、全体として連続した流出防止部９０を構成しているが、第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒ、第２流出防止部９２、および第３流出防止部９３は相互に繋がっていなくてもよい。また、第２流出防止部９２および第３流出防止部９３の一部あるいは全体が設けられていない形態を採用することもできる。
　本形態のカバー６０は、ケース２０の端部（薄肉部２８）に挿入される小径部６３と、小径部６３より大径の大径部６２を備えており、小径部６３はケース２０へ挿入され、溶着用凸部８０とは異なる周方向位置に形成された円弧状内周面７１によって軸線Ｌ方向と直交する方向に位置決めされる。従って、溶着箇所とは異なる周方向位置において、カバー６０とケース２０とを同軸に位置決めすることができる。また、大径部６２は、ケース２０の開口端面２９１と、その内周側に形成された第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒおよび第３流出防止部９３を軸線Ｌ方向の一方側から覆っている。従って、第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒおよび第３流出防止部９３にはみ出した溶融樹脂が直接外部から見えないので、外観性が良い。また、第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒおよび第３流出防止部９３から溶融樹脂が微量にはみ出して溶着バリが形成されたとしても、溶着バリは大径部６２によって覆われて直接見えないので、溶着バリを除去する工程が増えるおそれが少ない。更に、大径部６２は開口端面２９１とは当接していないため、はみ出した溶融樹脂によってカバー６０が押し上げられるなどの事態が発生するおそれが少ない。従って、カバー６０の軸線Ｌ方向の位置精度が低下するおそれが少ない。
　本形態では、溶着用凸部８０の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端面である円弧状端面８３は、ケース２０の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端面である開口端面２９１より軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に凹んだ位置に設けられている。そして、溶着用凸部８０の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１には、円弧状端面８３とケース２０の円弧状内周面７４によって段部が形成されている。従って、溶着用凸部８０の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に第３流出防止部９３を形成するスペースを確保しやすい。また、溶着用凸部８０は、段部の内周縁（円弧状端面８３の内周縁）と繋がるテーパ面８２を備えており、テーパ面８２は、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に向かうに従って径方向外側へ拡がる方向に傾斜している。このようなテーパ面８２を備えていれば、ケース２０とカバー６０とを同軸に位置決めすることが容易である。また、溶着用凸部８０のテーパ面８２に対して小径部６３の先端面（環状端面６３１）の外周縁を軸線Ｌ方向に当接させることができるので、溶着用凸部８０と小径部６３とを面でなく線で接触させることができ、超音波溶着を行う際に好適な接触状態を形成することができる。
　本形態では、流出防止部９０の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に流出規制部９５が設けられている。例えば、第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒおよび第２流出防止部９２の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に、流出規制部９５として機能する円弧状段面７６が設けられている。流出規制部９５は、軸線Ｌ方向と直交する平面（円弧状段面７６）を備えており、Ｏリング４９より軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に設けられている。また、流出規制部９５の内周縁は円筒状内周面２７（すなわち、ダンパ室の内周面）と繋がっており、流出規制部９５の内周縁は、
Ｏリング４９が当接する面（円筒状内周面２７）と同一径である。このような範囲に流出規制部９５を設けたことにより、径方向の隙間からＯリング４９の側に溶融樹脂がはみ出すおそれが少ない。また、流出規制部９５は、溶着箇所に対応する角度範囲に設けられており、本形態では、溶着用凸部８０が設けられた全範囲、および、その周方向の両側の第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒを含む角度範囲に設けられている。従って、周方向の隙間からＯリング４９の側に溶融樹脂がはみ出すおそれが少ない。
　なお、本形態では、流出規制部９５は、円弧状段面７６と、円弧状段面７６の内周縁に形成されたＲ状の面取り部を含んでいるが、面取り面を設けず、流出規制部９５全体を軸線Ｌと直交する平面としてもよい。また、本形態の流出規制部９５は、溶着用凸部８０が設けられた角度範囲全体に設けられているが、溶着箇所に対応する角度範囲の一部のみに流出規制部９５を設けてもよい。
　本形態では、溶着用凸部８０は、ロータ３０の回転中心である軸線Ｌを中心とする円弧状内周面８１を備えた形状である。従って、カバー６０の小径部６３と溶着用凸部８０とを周方向に均等に接触させることができ、周方向に均等に溶着させることができる。
　本形態では、ケース２０の内周面に、ケース２０の開口部２９に固定されるカバー６０の小径部６３と軸線Ｌ方向に当接する度当たり部７０が周方向の一部に形成されている。また、度当たり部７０は、溶着用凸部８０と異なる周方向位置に形成されており、溶着用凸部８０の軸線Ｌ方向の一端と、度当たり部７０と、溶着用凸部８０の軸線Ｌ方向の他端とがこの順で軸線Ｌ方向に並んでいる。すなわち、溶着用凸部８０は、度当たり部７０の軸線Ｌ方向の位置を含む範囲に形成されている。従って、溶着用凸部８０に小径部６３の先端面を当接させて溶融させ、度当たり部７０に当接するまで小径部６３を押し込んでカバー６０を軸線Ｌ方向に位置決めすることができる。これにより、溶着範囲Ｘの軸線Ｌ方向の他方側端部Ｘ２と、度当たり部７０の軸線Ｌ方向の高さとが同一となるので、度当たり部７０より軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に第２流出防止部９２を形成することができる。
　また、溶着用凸部８０と度当たり部７０が異なる周方向位置に形成されていれば、溶着時に度当たり部７０が変形するおそれが少ない。従って、ケース２０に対するカバー６０の軸線Ｌ方向の位置決めを精度良く行うことができる。また、度当たり部７０の高さをまたぐ範囲に溶着用凸部８０を形成することにより、溶着用凸部８０と度当たり部７０を軸線Ｌ方向にずらして設ける場合よりも、流体ダンパ装置１０の軸線Ｌ方向の小型化を図ることができる。
　本形態では、ケース２０の内周面には、ダンパ室１１を周方向に仕切る仕切り用凸部２６が形成されているが、度当たり部７０は、仕切り用凸部２６に対応する周方向位置に形成されている。従って、仕切り用凸部２６の位置でカバー６０の軸線Ｌ方向の位置決めを精度良く行うことができる。特に、本形態では、仕切り用凸部２６の軸線Ｌ方向の一方側の端面に形成されたリブ２６１の角度位置を含む範囲に度当たり部７０が形成されており、度当たり部７０の周方向の中央にリブ２６１が形成されている。これにより、ダンパ室１１の密閉精度を高めるためのリブ２６１の位置でカバー６０の軸線Ｌ方向の位置決めを精度良く行うことができる。従って、ダンパ室１１の密閉精度を高めることができる。
　本形態では、ケース２０の径方向の中心である軸線Ｌを基準として等角度間隔の４箇所に度当たり部７０が形成され、これら４箇所のうちで径方向の反対側に配置された２箇所が仕切り用凸部２６のリブ２６１の角度位置を含む範囲に形成されている。つまり、周方向に均等に度当たり部７０を形成しているので、カバー６０の軸線Ｌ方向の位置決めを精度良く行うことができ、カバー６０の傾きを抑制することができる。また、度当たり部７０が設けられていない位置でケース２０とカバー６０を溶着することができるため、周方向に均等に溶着部を設けることができる。従って、周方向にバランス良く溶着部を設けることができる。
　なお、度当たり部７０および溶着用凸部８０は、４箇所でなく３箇所ずつ、あるいは２箇所ずつ設けることができる。また、５箇所以上設けることもできる。いずれの場合でも等角度間隔に設けることが望ましいが、等角度間隔以外の配置であってもよい。例えば、２箇所設ける場合には、ケース２０の径方向の中心を基準として反対側であればよく、ケースの直径方向に延びる直線上の２箇所（すなわち、１８０°離れた２箇所）から所定角度ずれていてもよい。また、３箇所設ける場合には、３箇所のうちの２箇所と残りの１箇所を、ケース２０の径方向の中心を基準として反対側に配置することができる。例えば、二等辺三角形の頂点の位置となる３箇所に度当たり部７０を配置することができる。更に、４箇所設ける場合には、ケース２０の直径方向に延びており互いに交差する第１直線および第２直線のうち、第１直線上でケース２０の径方向の中心を基準として反対側の２箇所、および、第２直線上でケース２０の径方向の中心を基準として反対側の２箇所の合計４箇所に設けることができる。この場合、第１直線上の２箇所はリブ２６１と重なる位置であることが望ましい。
　なお、本形態では、溶着用凸部８０の内周面（円弧状内周面８１）は径方向に凹凸のない面であったが、度当たり部７０の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２で溶着用凸部８０が径方向外側に凹んだ形状となっていれば、第２流出防止部９２の径方向の幅を拡げることができる。
　また、本形態では、流出防止部９０は、第１流出防止部９１Ｌ、９１Ｒ、第２流出防止部９２、および第３流出防止部９３の３箇所に設けられているが、これら３箇所の合計容積を、溶着シロＷの体積よりも大きくすることが望ましい。このようにすると、溶融樹脂を全て流出防止部９０に保持することが可能である。従って、Ｏリング４９と接触する位置まで溶融樹脂がはみ出すおそれが少なく、ケース２０とカバー６０の外部へ溶融樹脂がはみ出すおそれが少ない。
１…洋式便器（ダンパ付き機器）、２…便器本体（機器本体）、３…水タンク、５…便座（開閉部材）、６…便蓋（開閉部材）、７…ユニットカバー、１０…流体ダンパ装置、１０ａ…流体ダンパ装置本体、１０ｂ…連結軸、１１…ダンパ室、１２…流体、２０…ケース、２１…胴部、２２…底部、２４…凹部、２６…仕切り用凸部、２７…円筒状内周面、２８…薄肉部、２９…開口部、３０…ロータ、４０…回転軸、４１…軸部、４２…フランジ部、４３…第１軸部、４４…第２軸部、４６…弁体保持部、４８…ワッシャー、４９…Ｏリング（封止部材）、５０…弁体、５１…基部、５２…先端部、６０…カバー、６１…貫通穴、６２…大径部、６３…小径部、７０…度当たり部、７１…円弧状内周面、７２…幅広部、７３…凹部、７４…円弧状内周面、７５…側端面、７６…円弧状段面、８０…溶着用凸部、８１…円弧状内周面、８２…テーパ面、８３…円弧状端面、９０…流出防止部、９１Ｌ、９１Ｒ…第１流出防止部、９２…第２流出防止部、９３…第３流出防止部、９５…流出規制部、１００…洋式トイレユニット、２６１…リブ、２６２…内周側端面、２９１…開口端面、４２１…第１フランジ部、４２２…第３フランジ部、４２３…周溝、４６１…弁体保持溝、４６２…第１凸部、４６３…第２凸部、６３１…環状端面、Ｌ…軸線、Ｌ１…一方側、Ｌ２…他方側、Ｗ…溶着シロ、Ｘ…溶着範囲、Ｘ１…溶着範囲の一方側端部、Ｘ２…溶着範囲の他方側端部

Claims (22)

  1. 　軸線方向の一方側に開口する有底筒状のケースと、
    　前記ケースに形成されたダンパ室に挿入される回転軸および弁体を備えるロータと、
    　前記ダンパ室に充填される流体と、
    　前記ロータが貫通する貫通穴を備え、前記ケースの開口部に固定されるカバーと、
    　前記ロータの外周面と前記ケースの内周面との隙間を封止する封止部材と、を有し、
    　前記ケースの内周面には、前記カバーと溶着される溶着用凸部が周方向の一部に形成され、前記溶着用凸部と前記カバーは、前記軸線方向の所定の範囲で溶着され、
    　前記所定の範囲より前記軸線方向の他方側で、且つ、前記溶着用凸部と周方向に隣り合う位置において、前記ケースの内周面より内周側に流出防止部が設けられていることを特徴とする流体ダンパ装置。
  2. 　前記流出防止部の前記軸線方向の他方側に流出規制部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の流体ダンパ装置。
  3. 　前記流出規制部は、前記封止部材より前記軸線方向の一方側に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の流体ダンパ装置。
  4. 　前記溶着用凸部は、前記所定の範囲より前記軸線方向の他方側まで延びており、前記流出規制部と繋がっていることを特徴とする請求項２または３に記載の流体ダンパ装置。
  5. 　前記流出防止部は、前記ケースの前記軸線方向の一方側の端部から前記流出規制部まで連続して設けられていることを特徴とする請求項２から４の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  6. 　前記流出防止部は、前記所定の範囲より前記軸線方向の他方側で、且つ、前記溶着用凸部の径方向内側に設けられていることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  7. 　前記流出防止部は、前記所定の範囲の前記軸線方向の一方側に設けられていることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  8. 　前記カバーは、前記ケースに挿入されて前記溶着用凸部に溶着される小径部と、前記小径部より大径の大径部を備え、
    　前記所定の範囲の前記軸線方向の一方側に設けられた前記流出防止部は、前記大径部によって前記軸線方向の一方側から覆われることを特徴とする請求項７に記載の流体ダンパ装置。
  9. 　前記ケースには、前記溶着用凸部と異なる周方向位置に前記ロータの回転中心を中心とする円弧状内周面が設けられ、
    　前記小径部は、前記円弧状内周面によって前記軸線方向と直交する方向に位置決めされることを特徴とする請求項８に記載の流体ダンパ装置。
  10. 　前記溶着用凸部の内周面は、前記ロータの回転中心を中心とする円弧状であることを特徴とする請求項１から９の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  11. 　前記溶着用凸部は、前記軸線方向の一方側に向かうに従って径方向外側へ拡がる方向に傾斜するテーパ面を備えることを特徴とする請求項１から１０の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  12. 　前記ケースの内周面には、前記溶着用凸部と異なる周方向位置に前記カバーと前記軸線方向に当接する度当たり部が形成され、
    　前記溶着用凸部の前記軸線方向の一端と、前記度当たり部と、前記溶着用凸部の前記軸線方向の他端とがこの順で前記軸線方向に並んでいることを特徴とする請求項１から１１の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  13. 　前記ケースの内周面には、前記ダンパ室を周方向に仕切る仕切り用凸部が形成され、
    　前記度当たり部は、前記仕切り用凸部に対応する周方向位置に形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の流体ダンパ装置。
  14. 　前記仕切り用凸部の前記軸線方向の一方側の端面には、径方向に延在するリブが形成され、
    　前記度当たり部は、前記リブの角度位置を含む範囲に形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の流体ダンパ装置。
  15. 　前記度当たり部は、前記ケースの径方向の中心を基準として反対側の２箇所に形成されていることを特徴とする請求項１２から１４の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  16. 　前記度当たり部は、前記ケースの直径方向に延びる直線上であって、且つ、前記ケースの径方向の中心を基準として反対側の２箇所に形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の流体ダンパ装置。
  17. 　前記度当たり部は、周方向に離れた３箇所に形成され、
    　前記３箇所のうちの２箇所は、前記ケースの径方向の中心を基準として、前記３箇所のうちの残りの１箇所とは反対側に配置されていることを特徴とする請求項１２から１４の何れか一項に記載の流体ダンパ装置。
  18. 　前記度当たり部は、前記ケースの径方向の中心を基準として等角度間隔の３箇所に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の流体ダンパ装置。
  19. 　前記度当たり部は、周方向に離れた４箇所に形成され、
    　前記４箇所のうちの２箇所は、前記ケースの直径方向に延びる第１直線上で、前記ケースの径方向の中心を基準として反対側の２箇所であって、且つ、前記リブと前記軸線方向に重なる位置であり、
    　前記４箇所のうちの残りの２箇所は、前記ケースの直径方向に延びており、且つ、前記第１直線と交差する第２直線上で、前記ケースの径方向の中心を基準として反対側の２箇所であることを特徴とする請求項１４に記載の流体ダンパ装置。
  20. 　前記度当たり部は、前記ケースの径方向の中心を基準として等角度間隔の４箇所に形成されていることを特徴とする請求項１９に記載の流体ダンパ装置。
  21. 　請求項１から２０の何れか一項に記載の流体ダンパ装置を備えたダンパ付き機器であって、
    　前記回転軸には、機器本体に対して回転移動する開閉部材が取り付けられていることを特徴とするダンパ付き機器。
  22. 　前記開閉部材は、洋式便器の便座であることを特徴とする請求項２１に記載のダンパ付き機器。
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