WO2018184466A1 - 一种锂离子电池负极浆料的制备方法 - Google Patents

一种锂离子电池负极浆料的制备方法 Download PDF

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WO2018184466A1
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negative electrode
lithium ion
ion battery
electrode slurry
stirring
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赖真龙
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惠州拓邦电气技术有限公司
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    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to the field of lithium ion batteries, and more particularly to a method of preparing a negative electrode slurry for a lithium ion battery.
  • a lithium ion battery is obtained by winding a positive and negative electrode sheet and a separator into a battery, and then charging the electrolyte after being placed in a casing.
  • the negative electrode sheet is obtained by dispersing the active material of the negative electrode in a solvent to form a slurry, and uniformly applying the slurry to a current collector for drying.
  • the conventional preparation method of the negative electrode slurry is to first mix the active material, the conductive agent and the thickener, then add the solvent to stir and knead, then add the remaining solvent to stir and disperse, and finally add the binder to obtain the mixture. .
  • the method is relatively simple, the product quality has the following problems:
  • All conductive agents have a high specific surface area, large surface activity, and easy agglomeration;
  • a lithium ion battery is obtained by winding a positive and negative electrode sheet and a separator into a battery, and then charging the electrolyte after being placed in a casing.
  • the negative electrode sheet is obtained by dispersing the active material of the negative electrode in a solvent to form a slurry, and uniformly applying the slurry to a current collector for drying.
  • the conventional preparation method of the negative electrode slurry is to first mix the active material, the conductive agent and the thickener, then add the solvent to stir and knead, then add the remaining solvent to stir and disperse, and finally add the binder to obtain the mixture. .
  • the method is relatively simple, the product quality has the following problems:
  • All conductive agents have a high specific surface area, large surface activity, and easy agglomeration
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a lithium ion negative electrode slurry capable of solving the defects that the conductive agent in the lithium ion negative electrode slurry is easily agglomerated, difficult to disperse, and the slurry has a micelle and poor coating quality. Preparation.
  • a method for preparing a negative electrode slurry of a lithium ion battery is constructed, and the preparation method comprises the following steps:
  • the weight fraction of the active material, the conductive agent, the thickener, and the binder is: active material 94.0 ⁇ 94.5, conductive agent 1 ⁇ 3 Thickener
  • the active material is a negative graphite material
  • the negative graphite material is one or more of artificial graphite, natural graphite, and mesocarbon microbeads.
  • the conductive agent is one or a mixture of conductive carbon black, conductive graphite, and carbon fiber.
  • the solvent is deionized water
  • the deionized water has a weight fraction of 47 to 50.
  • step S2 high-speed stirring and kneading is performed, and the mixer is cooled by using cooling water.
  • the thickener is sodium carboxymethylcellulose; the solvent is deionized water, and the deionized water has a weight fraction of 50-53.
  • the adhesive is a styrene butadiene rubber solution, an aqueous solution of acrylonitrile multicomponent copolymer.
  • the agitator is a dual planetary mixer; the agitator includes a stirring paddle and a mixing drum, The stirring paddle is located in the mixing drum, and the minimum distance between the stirring paddle and the barrel wall is 0 ⁇ 4 mm.
  • the speed of the low speed stirring is 0 rpm/min ⁇ 30 rpm/min
  • the speed of the high speed stirring is 10 rpm/min ⁇ 80 rpm/min
  • the speed of the high speed dispersion is 1000 rpm. /min ⁇ 500 Orpm/min°
  • a method for preparing a negative electrode slurry for a lithium ion battery embodying the present invention has the following beneficial effects:
  • the preparation method comprises: mixing the active material and the conductive agent in a mixer at a low speed to form a mixed powder; and further mixing the powder
  • the solvent is added, the mixed solution is kneaded at a high speed, and then the thickener and the solvent are added to the mixed solution, and the mixed colloidal solution is formed by high-speed stirring and high-speed dispersion; finally, the binder is added to the mixed colloidal solution and then stirred at a low speed to obtain Negative slurry of lithium ion battery.
  • a thickener is added to disperse at a high speed, so that the thickener dissolves and swells, and the uniform dispersion of the conductive agent is ensured, and the agglomeration is reduced. And particles to improve the stability of the slurry.
  • FIG. 1 is a flow chart of a method for preparing a negative electrode slurry of a lithium ion battery of the present invention.
  • a method for preparing a negative electrode slurry for a lithium ion battery of the present invention comprising the following steps,
  • the active material in parts by weight of 94.0 to 94.5 and the conductive agent in the range of 1 to 3 parts are placed in a mixing tank of the mixer, and a lower stirring speed is selected to prevent the powder from splashing out.
  • the mixed powder was stirred at a stirring speed of 0 r pm / mi n ⁇ 30 r pm / min for 10 minutes. Further, the stirring speed was preferably 10 rpm / min to 20 rpm / min.
  • the active material may be a negative graphite material, and the negative graphite material used may be an artificial stone.
  • the conductive agent may be one or more of conductive carbon black, conductive graphite, and carbon fiber.
  • the conductive agent is preferably one or more of conductive carbon black and conductive graphite, and the manner of mixing the active material and the conductive agent is not particularly limited, and may be selected according to actual needs.
  • the addition of 47 parts by weight of a solvent to 50 to the mixing vessel equipped with mixing powders is stirred at high speed, so that the solution is mixed uniformly, the stirring rate was selected 10 r pm / mi n ⁇ 80 Stirring was carried out for 30 minutes at r pm/min to form a mixed solution. Further, the stirring speed was preferably from 30 rpm/min to 40 rpm/min.
  • the solvent may be deionized water, using deionized water, on the one hand, environmentally friendly, on the other hand, the raw materials are easily obtained, and a certain amount of deionized water is added in the process to form a solution.
  • the barrel wall of the mixer is cooled with a cooling water at a high-speed agitation kneading, and the temperature in the reactor is controlled to be 20 to 50 °C.
  • a thickener of 1.3 to 1.5 parts by weight and a solvent of 50 to 53 parts by weight are added to the mixed solution, and a higher stirring speed is selected to make the stirring uniform, and the stirring speed is selected.
  • Stirring was carried out at 10 rpm/min n 8 rpm/min for 30 minutes to form a colloidal solution.
  • the stirring speed was preferably 20 rpm/min to 30 rpm/min, and then the dispersion speed was selected from 1000 rpm/min to 5000 rpm/min.
  • the colloidal solution is dispersed, and the dispersion is dispersed for 30 minutes to avoid agglomeration of the colloid.
  • the dispersion speed is preferably from 2000 rpm/min to 3000 rpm/min.
  • the thickener may be sodium carboxymethylcellulose
  • the solvent may be deionized water
  • the residual solvent is added in this step in order to ensure that the viscosity of the final slurry reaches the desired level.
  • a binder of 1.7 to 2.7 parts by weight is added to the mixed colloidal solution, and a lower stirring speed is selected, and the stirring speed is selected to be 0 r pm/mi n ⁇ 30 r pm/min.
  • the final slurry is formed by stirring for 20 minutes. Further, the stirring speed is preferably 10 rpm/min to 20 rpm/min.
  • the adhesive may be a binder of styrene-butadiene rubber solution, acrylonitrile multi-copolymer aqueous solution,
  • the adhesive ensures the uniformity and safety of the active material pulp and enhances the bonding between the active material particles.
  • the mixer used may be a dual planetary mixer, the mixer includes a stirring paddle and a mixing drum, and the stirring paddle is placed in the mixing drum to control the minimum distance between the stirring paddle and the mixing barrel wall. It is 0 ⁇ 4mm, so that it can be fully stirred.
  • Embodiment 1 is a diagrammatic representation of Embodiment 1:
  • Embodiment 2 is a diagrammatic representation of Embodiment 1
  • the lithium ion negative electrode slurry prepared in the first, second, third, fourth and comparative examples was tested according to the performance requirements of the negative electrode slurry, and the main items tested included the slurry fineness test and the pole piece conductance. Rate test, sieving residual test, coating appearance observation, and pole piece internal resistance test.
  • Slurry fineness test The particle fineness of the slurry was tested using a squeegee fineness meter.
  • Pole Piece Conductivity Test A double needle conductivity detector is used to test the conductivity of the slurry.
  • Screening Residue Test The slurry was sieved using a 150-mesh screen to observe the residual amount.
  • Example 1, 2, 3, 4, and Comparative Example 1 The lithium ion negative electrode slurry was prepared according to the performance of the negative electrode slurry. The test results are shown in the table below.
  • the mixing method of the embodiment is better than the conventional mixing method, and the uniformity of the dispersion of the conductive agent is indeed good.

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Abstract

本发明涉及一种锂离子电池负极浆料的制备方法,该制备方法包括以下步骤： S1、将活性物质和导电剂在搅拌机中低速搅拌形成混合粉体；S2、在所述混合粉体中添加重量份数为40-60的溶剂，高速搅拌捏合，形成混合溶液；S3、在所述混合溶液中加入增稠剂和溶剂，高速搅拌和高速分散，制成混合胶体溶液；S4、在所述混合胶体溶液中加入粘接剂后低速搅拌制得锂离子电池负极浆料。在导电剂预先与活性物质分散均匀后，再加入增稠剂进行高速分散，使得增稠剂溶解溶胀的同时，还能保证导电剂的均匀的分散开，减少团聚和颗粒，提高浆料的稳定性。

Description

发明名称：一种锂离子电池负极浆料的制备方法 技术领域
[0001] 本发明涉及锂离子电池领域， 更具体地说， 涉及一种锂离子电池负极浆料的制 备方法。
背景技术
[0002] 锂离子电池是由正负极片和隔离膜卷绕成电芯后， 装入壳体后充入电解液后得 到的。 而负极片是将负极的活性材料分散在溶剂中形成浆料后， 把浆料均匀的 涂覆到集流体上进行烘干而得到的。 负极浆料目前的常规制备方法是先将活性 物质、 导电剂和增稠剂三种物质混合， 再加入溶剂进行搅拌捏合， 然后加入剩 余的溶剂进行搅拌和分散， 最后加入粘结剂搅拌制得。 该方法虽然操作相对简 单， 但是产品质量存在以下问题：
[0003] 1.所有导电剂比表面很高， 表面活性大， 易团聚；
[0004] 2.增稠剂溶解溶胀的过程容易将导电剂包住， 使其不能分散在活性物周围； [0005] 3 .浆料的颗粒度较高， 易存在胶团， 影响涂布质量。
技术问题
[0006] 锂离子电池是由正负极片和隔离膜卷绕成电芯后， 装入壳体后充入电解液后得 到的。 而负极片是将负极的活性材料分散在溶剂中形成浆料后， 把浆料均匀的 涂覆到集流体上进行烘干而得到的。 负极浆料目前的常规制备方法是先将活性 物质、 导电剂和增稠剂三种物质混合， 再加入溶剂进行搅拌捏合， 然后加入剩 余的溶剂进行搅拌和分散， 最后加入粘结剂搅拌制得。 该方法虽然操作相对简 单， 但是产品质量存在以下问题：
[0007] 1.所有导电剂比表面很高， 表面活性大， 易团聚；
[0008] 2.增稠剂溶解溶胀的过程容易将导电剂包住， 使其不能分散在活性物周围； [0009] 3.浆料的颗粒度较高， 易存在胶团， 影响涂布质量。
问题的解决方案 技术解决方案
[0010] 本发明要解决的技术问题在于， 提供一种能够解决锂离子负极浆料中导电剂易 团聚， 难分散， 浆料存在胶团， 涂布质量差的缺陷的锂离子负极浆料的制备方 法。
[0011] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 构造一种锂离子电池负极浆料的 制备方法， 该制备方法包括以下步骤：
[0012] Sl、 将活性物质和导电剂在搅拌机中低速搅拌形成混合粉体；
[0013] S2、 在所述混合粉体中添加重量份数为 40-60的溶剂， 高速搅拌捏合， 形成混 合溶液；
[0014] S3、 在所述混合溶液中加入增稠剂和溶剂， 高速搅拌和高速分散， 制成混合胶 体溶液；
[0015] S4、 在所述混合胶体溶液中加入粘接剂后低速搅拌制得锂离子电池负极浆料。
[0016] 优选地， 在所述步骤中， 所述活性物质、 所述导电剂、 所述增稠剂、 所述粘接 剂的重量份数为： 活性物质 94.0~94.5、 导电剂 1~3、 增稠剂
1.3 1.5、 粘接剂 1.7~2.7。
[0017] 优选地， 在 S1步骤中， 所述活性物质为负极石墨类材料， 所述负极石墨材料为 人造石墨、 天然石墨、 中间相碳微球一种或多种。
[0018] 优选地， 在 S1步骤中， 所述导电剂为导电炭黑、 导电石墨、 碳纤维中的一种或 多种混合物。
[0019] 优选地， 在 S2步骤中， 所述溶剂为去离子水， 且所述去离子水的重量份数为 47 ~50。
[0020] 优选地， 在 S2步骤中， 进行高速搅拌捏合吋采用冷却水对所述搅拌机进行冷却
， 并控制反应釜内的温度为 20~50°C。
[0021] 优选地， 在步骤 S3中， 所述增稠剂为羧甲基纤维素钠； 所述溶剂为去离子水， 且所述去离子水的重量份数为 50~53。
[0022] 优选地， 在步骤 S4中， 所述粘接剂为丁苯橡胶溶液、 丙烯腈多元共聚物水溶液
[0023] 优选地， 所述搅拌机为双行星搅拌机； 所述搅拌机包括搅拌桨和搅拌桶， 所述 搅拌桨位于所述搅拌桶中， 所述搅拌桨与所述桶壁之间的最小距离为 0~4mm。
[0024] 优选地， 在所述步骤中， 所述低速搅拌的速度为 0rpm/min~30rpm/min， 所述高 速搅拌的速度为 10rpm/min~80rpm/min， 所述高速分散的速度为 1000rpm/min~500 Orpm/min°
发明的有益效果
有益效果
[0025] 实施本发明的一种锂离子电池负极浆料的制备方法， 具有以下有益效果： 该制 备方法， 通过将活性物质和导电剂在搅拌机中低速搅拌形成混合粉体； 再在混 合粉体中加入溶剂， 高速搅拌捏合成混合溶液， 接着在混合溶液中加入增稠剂 和溶剂， 通过高速搅拌和高速分散形成混合胶体溶液； 最后在混合胶体溶液中 加入粘结剂后低速搅拌而制得锂离子电池负浆料， 在导电剂预先与活性物质分 散均匀后， 再加入增稠剂进行高速分散， 使得增稠剂溶解溶胀的同吋， 还能保 证导电剂的均匀的分散幵， 减少团聚和颗粒， 提高浆料的稳定性。
对附图的简要说明
附图说明
[0026] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明， 附图中：
[0027] 图 1是本发明锂离子电池负极浆料的制备方法的流程图。
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0028] 如图 1所示， 本发明的锂离子电池负极浆料的制备方法， 该制备方法包括以下 步骤，
[0029] Sl、 将活性物质和导电剂在搅拌机中低速搅拌形成混合粉体。
[0030] 具体地， 将重量份数为 94.0~94.5的活性物质和重量份数为 1~3的导电剂放入搅 拌机的搅拌桶中， 选择较低的搅拌速度， 避免粉体飞溅出来， 选择在搅拌速度 为 0rpm/min~30rpm/min下进行搅拌 10分钟形成混合粉体， 进一步地， 搅拌速度优 选为 lOrpm/ min〜20rpm/min。
[0031] 其中， 该活性物质可为负极石墨类材料， 所采用的负极石墨材料可以为人造石 墨、 天然石墨、 中间相碳微球一种或多种； 该导电剂可以为导电炭黑、 导电石 墨、 碳纤维中的一种或多种。 进一步地， 导电剂优选为导电炭黑、 导电石墨中 的一种或多种， 该活性物质和导电剂的混合的方式并不受到具体的限制， 可根 据实际需求进行选择。
[0032] S2、 在所述混合粉体中添加重量份数为 40-60的溶剂， 高速搅拌捏合， 形成混 合溶液。
[0033] 具体地， 将重量份数为 47~50的溶剂加入到装有混合粉体的搅拌桶中， 进行高 速搅拌， 使得溶液混合均匀， 选择在搅拌速度为 10rpm/min~80rpm/min下进行搅 拌 30分钟， 形成混合溶液， 进一步地， 搅拌速度优选为 30rpm/min~40rpm/min。
[0034] 其中， 溶剂可以为去离子水， 采用去离子水， 一方面较为环保， 另一方面原料 容易获得， 还有在此过程中加入一定量去离子水， 是为了形成溶液。
[0035] 在搅拌的过程中， 在高速搅拌捏合吋采用冷却水对所述搅拌机的桶壁进行冷却 ， 并控制反应釜内的温度为 20~50°C。
[0036] S3、 在所述混合溶液中加入增稠剂和溶剂， 高速搅拌和高速分散， 制成混合胶 体溶液。
[0037] 具体地， 将重量份数为 1.3~1.5的增稠剂和重量份数为 50~53的溶剂加入到混合 溶液中， 选择较高的搅拌速度， 使得搅拌均匀， 选择在搅拌速度为 10rpm/min~8 Orpm/min下进行搅拌 30分钟， 形成胶体溶液， 进一步地， 搅拌速度优选为 20rpm/ min~30rpm/min， 接着， 选择分散速度为 1000rpm/min~5000rpm/min对所形成的胶 体溶液进行分散， 分散吋间为 30分钟， 避免胶体出现团聚， 进一步地， 分散的 速度优选为 2000rpm/min~3000rpm/min。
[0038] 其中， 增稠剂可以为羧甲基纤维素钠， 溶剂可以为去离子水， 在此步骤加入剩 余溶剂为了保证最后浆料的粘度达到要求。
[0039] S4、 在所述混合胶体溶液中加入粘接剂后低速搅拌制得锂离子电池负极浆料。
[0040] 具体地， 将重量份数为 1.7~2.7的粘接剂加入到混合胶体溶液中， 选择较低的搅 拌速度， 选择在搅拌的速度为 0rpm/min~30rpm/min下进行搅拌 20分钟形成最后的 浆料， 进一步的， 搅拌的速度优选为 10rpm/min~20rpm/min。
[0041] 其中， 粘接剂可以为粘接剂为丁苯橡胶溶液、 丙烯腈多元共聚物水溶液， 采用 粘接剂保证活性物质制浆吋的均匀性和安全性， 增强活性物质颗粒间的粘接作 用。
[0042] 在该制备方法中， 所采用的搅拌机可以为双行星搅拌机， 该搅拌机包括搅拌桨 和搅拌桶， 将搅拌桨放在该搅拌桶中， 控制搅拌桨与搅拌桶壁之间的最小距离 为 0~4mm， 以达到能够充分搅拌。
[0043] 下面将以具体实施例对本制备方法进行说明， 下述实施例和对比例均在森弘 30 L双行星搅拌机中完成。
[0044] 实施例一：
[0045] 设定以下每份代表 100g;
[0046] 取 1.5份导电炭黑、 94.5份人造石墨， 加入搅拌机中以 lOrpm转速下均匀混合 10 分钟形成粉体。 加入 47份去离子水， 以 30rpm/min的搅拌速度搅拌 30分钟。 加入 1 .5份羧甲基纤维素钠和 53份去离子水后， 以 20rpm/min的搅拌速度和 2500rpm/min 的分散速度搅拌 30分钟。 加入含有 2.5份固体的丁苯橡胶溶液， 以 lOrpm/min的搅 拌速度搅拌 20分钟后得到负极浆料。
[0047] 实施例二：
[0048] 设定以下每份代表 100g;
[0049] 取 2.0份导电炭黑、 94.0份人造石墨， 加入搅拌机中以 15rpm转速下均匀混合 10 分钟形成粉体。 加入 48份去离子水， 以 40rpm/min的搅拌速度搅拌 30分钟。 加入 1 .5份羧甲基纤维素钠和 52份去离子水后， 以 25rpm/min的搅拌速度和 3000rpm/min 的分散速度搅拌 30分钟。 加入含有 2.5份固体的丁苯橡胶溶液， 以 15rpm/min的搅 拌速度搅拌 20分钟后得到负极浆料。
[0050] 实施例三：
[0051] 设定以下每份代表 100g;
[0052] 取 1.0份导电石墨、 取 1.0份导电炭黑、 94.0份天然石墨， 加入搅拌机中以 20rpm 转速下均匀混合 10分钟形成粉体。 加入 50份去离子水， 以 30rpm/min的搅拌速度 搅拌 30分钟。 加入 1.3份羧甲基纤维素钠和 50份去离子水后， 以 20rpm/min的搅拌 速度和 3000rpm/min的分散速度搅拌 30分钟。 加入含有 2.7份固体的丁苯橡胶溶液 ， 以 15rpm/min的搅拌速度搅拌 20分钟后得到负极浆料。 [0053] 实施例四：
[0054] 设定以下每份代表 100g;
[0055] 取 1.5份导电石墨、 取 1.5份导电炭黑、 94.0份天然石墨， 加入搅拌机中以 20rpm 转速下均匀混合 10分钟形成粉体。 加入 47份去离子水， 以 30rpm/min的搅拌速度 搅拌 30分钟。 加入 1.3份羧甲基纤维素钠和 53份去离子水后， 以 20rpm/min的搅拌 速度和 3000rpm/min的分散速度搅拌 30分钟。 加入含有 1.7份固体的丁苯橡胶溶液 ， 以 15rpm/min的搅拌速度搅拌 20分钟后得到负极浆料。
[0056] 对比例一：
[0057] 设定以下每份代表 100g;
[0058] 取 1.5份导电炭黑、 1.5份羧甲基纤维素钠和 94.5份人造石墨， 加入搅拌机中以 10 rpm转速下均匀混合 10分钟形成粉体。 加入 47份去离子水， 以 30rpm/min的搅拌 速度搅拌 30分钟。 加入 53份去离子水后， 以 20rpm/min的搅拌速度和 2500rpm/min 的分散速度搅拌 30分钟。 加入含有 2.5份固体的丁苯橡胶溶液， 以 15rpm/min的搅 拌速度搅拌 20分钟后得到负极浆料。
[0059] 将实施例一、 二、 三、 四和对比例一制得锂离子负极浆料按照对该负极浆料的 性能要求进行测试， 测试的主要项目包括浆料细度测试、 极片电导率测试、 过 筛残余测试、 涂布外观观察、 以及极片内阻测试。
[0060] 浆料细度测试： 采用刮板细度计对该浆料的粒子细度进行测试。
[0061] 极片电导率测试： 双针电导率探测仪对该浆料进行测试电导率。
[0062] 过筛残余测试： 采用 150目的筛网对该浆料进行过筛， 观察残余量。
[0063] 涂布外观观察， 上述实施例一、 二、 三、 四和对比例一的负极浆料， 分别涂覆 到 lOum厚度的铜箔上， 烘干后辊压分条制得负极片， 对该负极片的表面进行观 察。
[0064] 内阻测试： 将上述实施例一、 二、 三、 四和对比例一的负极浆料， 分别涂覆到 lOum厚度的铜箔上， 烘干后辊压分条制得负极片， 再分别与同一种正极片、 隔 膜、 电解液和壳体进行装配后化成分容制得成品锂电池， 分别取样 50pcs测试内 阻， 并取均值对比数据。
[0065] 实施例一、 二、 三、 四和对比例一制得锂离子负极浆料按照对该负极浆料性能 测试结果如下表，
[] [表 1]
Figure imgf000009_0001
[0066] 表 1.为浆料细度、 极片电导率、 过筛残余和涂布外观测试结果
[0067] 从实验结果看， 实施例的混料方法相比于传统的混料方法， 浆料的品质 （颗粒 度及涂布外观） 及极片的导电性 （导电剂分散的均匀性） 均有提高。
[0068]
[] [表 2]
Figure imgf000009_0002
[0069] 表 2.为极片内阻测试结果
[0070] 从成品电池内阻测试结果看， 实施例的混料方法相比于传统的混料方法， 导电 剂分散的均匀性确实要好。
[0071] 可以理解的， 以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式， 其描述较为具体和 详细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制； 应当指出的是， 对于 本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 可以对上述技术 特点进行自由组合， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范 围； 因此， 凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰， 均应属于本发明 权利要求的涵盖范围。

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种锂离子电池负极浆料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤：
S 1、 将活性物质和导电剂在搅拌机中低速搅拌形成混合粉体；
52、 在所述混合粉体中添加重量份数为 40-60的溶剂， 高速搅拌捏合 ， 形成混合溶液；
53、 在所述混合溶液中加入增稠剂和溶剂， 高速搅拌和高速分散， 制 成混合胶体溶液；
54、 在所述混合胶体溶液中加入粘接剂后低速搅拌制得锂离子电池负 极浆料。
[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的锂离子电池负极浆料的制备方法， 其特征在于
， 在所述步骤中， 所述活性物质、 所述导电剂、 所述增稠剂、 所述粘 接剂的重量份数为： 活性物质 94.0~94.5、 导电剂 1~3、 增稠剂 1.3 1.5、 粘接剂 1.7~2.7。
[权利要求 3] 根据权利要求 1所述的锂离子电池负极浆料的制备方法， 其特征在于
， 在 S1步骤中， 所述活性物质为负极石墨类材料， 所述负极石墨材料 为人造石墨、 天然石墨、 中间相碳微球一种或多种。
[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的锂离子电池负极浆料的制备方法， 其特征在于
， 在 S1步骤中， 所述导电剂为导电炭黑、 导电石墨、 碳纤维中的一种 或多种混合物。
[权利要求 5] 根据权利要求 1所述的锂离子电池负极浆料的制备方法， 其特征在于
， 在 S2步骤中， 所述溶剂为去离子水， 且所述去离子水的重量份数为 47 50。
[权利要求 6] 根据权利要求 1所述的锂离子电池负极浆料的制备方法， 其特征在于
， 在 S2步骤中， 进行高速搅拌捏合吋采用冷却水对所述搅拌机进行冷 却， 并控制反应釜内的温度为 20~50°C。
[权利要求 7] 根据权利要求 1所述的锂离子电池负极浆料的制备方法， 其特征在于
， 在步骤 S3中， 所述增稠剂为羧甲基纤维素钠； 所述溶剂为去离子水
， 且所述去离子水的重量份数为 50~53。 [权利要求 8] 根据权利要求权利要求 1所述的锂离子电池负极浆料的制备方法， 其 特征在于， 在步骤 S4中， 所述粘接剂为丁苯橡胶溶液、 丙烯腈多元共 聚物水溶液。
[权利要求 9] 根据权利要求权利要求 1所述的锂离子电池负极浆料的制备方法， 其 特征在于， 所述搅拌机为双行星搅拌机； 所述搅拌机包括搅拌桨和搅 拌桶， 所述搅拌桨位于所述搅拌桶中， 所述搅拌桨与所述桶壁之间的 最小距离为 0~4mm。
[权利要求 10] 根据权利要求权利要求 1所述的锂离子电池负极浆料的制备方法， 其 特征在于， 在所述步骤中， 所述低速搅拌的速度为 0rpm/min~30rpm/ min， 所述高速搅拌的速度为 10rpm/min~80rpm/min， 所述高速分散的 速度为 1000rpm/min~5000rpm/min。
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