CN115041071A - 一种改善负极堵筛网的匀浆工艺 - Google Patents

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任金磊
张同富
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    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
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Abstract

本发明公开了一种改善负极堵筛网的匀浆工艺，包括如下步骤，在1300L的双行星搅拌设备中，将石墨和导电剂进行干混30min，使用制胶罐制备固体含量1.6％的羧甲基纤维素钠溶液；加入步骤1中20％的羧甲基纤维素钠溶液并分散30min，低速30rpm，高速491rpm；加入步骤1中40％的羧甲基纤维素钠溶液并分散30min，低速30rpm，高速491rpm；加入丁苯橡胶和4kg的N‑甲基吡咯烷酮并分散60min，低速30rpm，高速800rpm；加入步骤1中剩余的羧甲基纤维素钠溶液并分散60min，低速30rpm，高速675rpm。本发明改善了浆料流动性、提高筛网使用寿命、提高面密度一致性，节省了成本。

Description

一种改善负极堵筛网的匀浆工艺
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是一种改善负极堵筛网的匀浆工艺。
背景技术
匀浆工艺是锂离子电池生产制造的首道工艺，浆料的品质直接决定涂布工序能否顺利进行，对最终锂离子电池的质量影响超过了30％，然而负极浆料大多为湿法工艺，浆料最终流动性差。在负极匀浆工艺中，石墨和导电剂比表面积较大，沉降快，涂布易出现颗粒划痕，容易堵塞筛网，会造成浆料的浪费，成本的提升，也影响涂布面密度的一致性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种改善浆料流动性、提高筛网使用寿命、提高面密度一致性的改善负极堵筛网的匀浆工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现，一种改善负极堵筛网的匀浆工艺，包括如下步骤，
1)在1300L的双行星搅拌设备中，将石墨和导电剂进行干混30min，使用制胶罐制备固体含量1.6％的羧甲基纤维素钠溶液；
2)加入步骤1中20％的羧甲基纤维素钠溶液并分散30min，低速30rpm，高速491rpm；
3)加入步骤1中40％的羧甲基纤维素钠溶液并分散30min，低速30rpm，高速491rpm；
4)加入丁苯橡胶和4kg的N-甲基吡咯烷酮并分散60min，低速30rpm，高速800rpm；
5)加入步骤1中剩余的羧甲基纤维素钠溶液并分散60min，低速30rpm，高速675rpm。
本发明具有以下优点：通过使用双行星搅拌设备将浆料分三次进行混合的匀浆工艺，将涂布125um的筛网使用寿命提升了7倍；同时将涂滤网压力降低至0.1Mpa以下，提升了面密度一致性；整体上提高了电池性能的一致性；显著降低了生产成本。
附图说明
图1是负极匀浆现工艺与实验工艺浆料粘度对比图；
图2是负极涂布滤网压力推移图；
图3是实验工艺(40％)与现工艺(50％)浆料涂布模头滤网压力趋势图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种改善负极堵筛网的匀浆工艺，包括如下步骤，
1)在1300L的双行星搅拌设备中，将石墨和导电剂进行干混30min，使用制胶罐制备固体含量1.6％的羧甲基纤维素钠溶液；
2)加入步骤1中20％的羧甲基纤维素钠溶液并分散30min，低速30rpm，高速491rpm；
3)加入步骤1中40％的羧甲基纤维素钠溶液并分散30min，低速30rpm，高速491rpm；
4)加入丁苯橡胶(SBR)和4kg的N-甲基吡咯烷酮(NMP)并分散60min，低速30rpm，高速800rpm；
5)加入步骤1中剩余的羧甲基纤维素钠溶液并分散60min，低速30rpm，高速675rpm。
将改善后的实验工艺与现有工艺的浆料进行粘度、涂布滤网压力、涂布滤网寿命进行对比，结果如下：
如图1所示，实验工艺浆料比现有工艺浆料粘度降低600mpa.s，提升了浆料的流动性；
如图2所示，实验工艺浆料比现有工艺浆料涂布滤网压力降低了0.04mPa；
如图3所示，实验工艺浆料比现有工艺浆料涂布滤网寿命提升了7倍。

Claims (1)

1.一种改善负极堵筛网的匀浆工艺，其特征在于，包括如下步骤，
1)在1300L的双行星搅拌设备中，将石墨和导电剂进行干混30min，使用制胶罐制备固体含量1.6％的羧甲基纤维素钠溶液；
2)加入步骤1中20％的羧甲基纤维素钠溶液并分散30min，低速30rpm，高速491rpm；
3)加入步骤1中40％的羧甲基纤维素钠溶液并分散30min，低速30rpm，高速491rpm；
4)加入丁苯橡胶和4kg的N-甲基吡咯烷酮并分散60min，低速30rpm，高速800rpm；
5)加入步骤1中剩余的羧甲基纤维素钠溶液并分散60min，低速30rpm，高速675rpm。
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