WO2018178826A1 - Strickmaschine, strickverfahren und gestrick - Google Patents

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WO2018178826A1
WO2018178826A1 PCT/IB2018/051969 IB2018051969W WO2018178826A1 WO 2018178826 A1 WO2018178826 A1 WO 2018178826A1 IB 2018051969 W IB2018051969 W IB 2018051969W WO 2018178826 A1 WO2018178826 A1 WO 2018178826A1
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WO
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plush
knitting
thread
board
sinker
Prior art date
Application number
PCT/IB2018/051969
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Schmodde
Thomas Mutschler
Paul Mäde
Original Assignee
Terrot Gmbh
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D04B1/104—Openwork fabric, e.g. pelerine fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/322—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments in circular knitting machines with needle cylinder and dial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/12—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating pile threads

Definitions

  • Knitting machine knitting process and knitted fabric
  • the present invention relates to a knitting machine comprising a needle carrier with knitting needles movable thereon in needle channels, at least one thread feeder for feeding at least one base thread and at least one plush thread to a knitting point of the knitting machine and a head-to-head, preferably perpendicular to the needle carrier provided with platinum carrier thereon Grooves movable platens, which are expelled between at least two of the knitting needles for forming plush loops of the plush yarn by means of a respective one with the board mechanically coupled sinker.
  • the knitting needles are connected via needle sticks with a selection control, through which each knitting needle for forming a single stitch is expelled twice.
  • the invention further relates to a knitting method in which at least one main thread and a plush yarn are fed to a knitting station of a knitting machine with a thread supply, stitches are formed at least from the main thread and the plush thread with knitting needles of the knitting machine and boards of the knitting machine are inserted between at least two of the knitting needles.
  • At least two threads the ground thread and the plush thread, run in a needle ejection for the production of board or pencil plush.
  • the basic thread runs behind the boards or pins and thus always forms a right-left knit.
  • the plush thread runs in front of the board or the pen and is formed by the expelled knitting needles to a plush handle.
  • These plush loops are usually as long as on the board or the pin until the stitch formation is completed. Normally, the quality of the plush knit becomes better, the longer the board or the pin stops after stitching.
  • the blanks or pins with which the plush loops are formed can lie in single-surface machines or single machines in the sinker ring and in double-sided machines or doubling machines either in the dial or in the cylinder. If the boards or pins are arranged in the sinker ring, the ejection direction of plush boards is directed inwards, that is to the machine center, while for sinkers or pins, which are arranged in the dial, the Austriebsurgi of plush pins is directed from inside to outside that is, away from the machine center. Cylinders or pins mounted in the cylinder have an ejection direction from bottom to top.
  • Plush knits are very warm due to their mesh size and not very permeable to air. If you want to make a knitwear that is breathable, holes can be knitted in the knitwear. with which instead of holes translucent areas can be formed in a knitted fabric, which also have an increased breathability due to the thin thread used.
  • Knit-fabric knit fabrics are right-left knits that typically use two different thickness threads.
  • a mesh fabric is usually produced over two system widths and requires only one needle carrier. Accordingly, it can be produced on single-knitting machines.
  • the respective knitting needle of the knitting machine is fully expelled and it runs a basic thread in the form of a thin monofilament. Subsequently, the knitting needle is withdrawn, but not knitted.
  • the second system a selection now takes place between budding and concentricity of the knitting needles. When budding the knitting needles are driven out to catch level and a plating thread in the form of a thicker polyfoil is inserted into the needle head. Then it is subtracted and calculated. Between the first and the second system find special lock parts application.
  • the mesh fabric thus produced has two different areas. Each knitting needle that has caught a plating thread creates a smooth right-left knit. All other knitting needles make a mesh area where the monofilament is a right-left knit and the plating thread is a float on the left-hand side of the fabric. Due to the thin ground thread these mesh areas act as if there were holes in the fabric. The greater the difference in thread thickness between the ground and plait threads, the greater the effect. Especially in the sports textile industry, it is common practice to use this technique to define various functional areas on the fabrics.
  • the circular knitting machine has a needle cylinder with latch needles and a sinker ring with sinkers.
  • the latch needles are coupled to selection sticks which are associated with selectors.
  • the tongue needles are fed by means of yarn guides a base and a plush thread. At a first expulsion of the latch needle, the basic thread is received and at a second expulsion of the plush thread.
  • the boards are selected by sinkers coupled with selectors.
  • the boards are designed and arranged so that they can act as tee, enclosure and plush boards.
  • the blanks may be placed in a first position to form zero plush loops, a second position to form long plush loops, and a third position determined to form medium length plush loops.
  • a knitting machine having a needle carrier with knitting needles movable in needle channels, at least one thread feeder for feeding at least one base thread and at least one plush thread to a knitting point of the knitting machine and a head-to-head to the needle carrier provided with platinum carrier in it Grooves of movable boards, which are expelled between at least two of the knitting needles for forming plush loops from the plush yarn by means of each one with the board mechanically coupled sinker, wherein the knitting needles are selectable such that each knitting needle on the needle sticks to form a single stitch twice can be expelled, wherein the sinker on such a form of his Platinenst Congresserfußes that both an active budding and an active withdrawal of the board is carried out by the Platinenstmaschineer.
  • the sinkers can be used as hold-downs in the first knitting needle ejection and for the production of the second knitting needle ejection.
  • the boards are specially designed.
  • each of the boards is mechanically coupled to a sinker at a first sinker end, with the respective sink being reciprocated in a straight line by the sinker, and the sinker being mechanically coupled to a second sinker end with a pivotable pattern board through which a Platinenst Congresserfuß from a castle through which the Platinenst Schemeerfuß is feasible, wegdrückbar is.
  • both the knitting needles and the boards are electronically selectable and pattern controlled.
  • the sinker has such a shape of its sinker foot that both an active ejection and an active withdrawal of the sinker are effected by the sinker.
  • the shape of the Blau Vietnamesest Congresserfußes ensures that the Platinenst Conventioner, insofar as the board is selected, remains in engagement with at least one lock part of the castle and is not unscrewed from the castle at the expulsion or withdrawal of the board.
  • the sinker foot can have different designs for this purpose. However, it has proved to be particularly favorable if, in accordance with a preferred embodiment of the knitting machine according to the invention, both foot edges of the sinker foot are each aligned at an acute angle to the longitudinal orientation of the sinker and associated acute-angled lock parts are provided for a double-sided attack on the sinker foot.
  • the finished fabric is removed in the knitting device according to the invention by a gap between the needle carrier and the platinum carrier.
  • the distance between the needle carrier and the platinum carrier is advantageously adjustable.
  • a lock part for a Platinenst Schemeerfuß together with each other along the platinum carrier are adjustable.
  • the boards have at least one thickened area on their platinum tip for forming a plush hook.
  • the boards on their intervening between the knitting needles board a front narrow board area and an adjoining wide board area, the boards in two positions between the knitting needles to form two different sized plush loops by the different wide board areas are retractable.
  • a knit fabric can be formed which has different plush hanger heights in one and the same row of stitches.
  • the object is further achieved by a knitting method in which at least one main thread and at least one plush yarn are fed to a knitting machine knit, stitches are formed at least from the main thread and the plush yarn with knitting needles of the knitting machine, and boards of the knitting machine are interposed between at least two of the knitting needles - And are extended, in each case a plush handle is formed, being formed at a first expulsion of the knitting needles Grundfadenschiingen from the background thread and either the knitting needles are expelled in a second shoot first in a first ejection position, in each of the boards between two of Knitting needles the basic thread holds down, then the knitting needles are driven out in a second ejection position in which only the boards are withdrawn and then ge by the expelled knitting needles from the plush yarn plush loops which are laid over the ground thread rings; or by the knitting needles at their second budding out of the plush thread plush thread loops are formed, each one of the boards moves between two of the knitting needles and forms between each two of the
  • the respective circuit board is moved in a straight line back and forth relative to the knitting needles in a hold-down function of the circuit board by means of a sinker mechanically coupled to the circuit board.
  • a sinker mechanically coupled to the circuit board.
  • a mechanical engagement between a Platinenst Conventionerfuß the sinker and lock parts of the knitting machine is lifted by pivoting the sinker and made after plush formation after a flash of the board.
  • the boards at their platinum tip have different thickness board areas and the boards are driven out so that to form plush loops with low pile height, a first of these board areas at the level of a knitting needle hook is brought and for the formation of plush loops with large pile height a second of these board areas is brought to the height of the Stricknadelhakens.
  • the object is also achieved by a knitted fabric in which there are stitches in a course of stitches which comprise base thread loops formed from at least one main thread and plush thread rings formed from at least one plush thread, the knit comprising an embodiment of the method according to at least one of claims 5 to 7 is made.
  • At least one base region is formed in the same stitch row in which there is at least one stitch formed from at least one plush thread loop and at least one ground thread loop; at least one plush area is formed in which plush loops are formed from the plush thread in the area of sinker stitches of the ground thread plies; and at least one translucent area in which there is at least one loop formed only from at least one ground loop, and the plush thread as at least one plush thread loop lies over one ground thread loop in one of the translucent regions.
  • the knitted fabric according to the invention combines knit areas with different functionality in a knitted fabric without the need for additional seams or the like.
  • the basic area is a right-left knit with average breathability. In the translucent area, the breathability of the knitted fabric is particularly great.
  • the plush area is particularly warm. If the knitted fabric according to the invention is worn on the left, the plush area can also be used as a spacer to the body, so that the fabric does not stick to the body, for example during sports.
  • the plush areas have plush loops with different pile heights.
  • Fig. 1a schematically shows a detail of an embodiment of a knitting machine according to the invention with a needle carrier with knitting needle and needle pusher and a platinum carrier with board, sinker and pattern plate in a sectional view;
  • Fig. 1 b shows schematically the knitting needle, the needle stick, the board, the
  • Fig. 2 shows schematically different trajectories of knitting elements on a needle carrier and a platinum carrier of an embodiment of the knitting machine according to the invention during one embodiment of the method according to the invention in relation to the method steps shown in Figs. 3 to 9;
  • Fig. 3 (AD) shows schematically a basic position of knitting elements of an embodiment of the knitting machine according to the invention in an embodiment of the method according to the invention;
  • Fig. 4 schematically shows a first spout of a knitting needle of the knitting machine for catching a basic thread following the basic position of Fig. 3 (A-D) in a further step of the method according to the invention
  • Fig. 5 schematically shows a basic thread catching position of the knitting needle following the first shoot of Fig. 4 (A-D) in the method according to the invention
  • Figures 6-A to 9-A schematically show steps of the inventive method for forming a base region of a fabric according to the invention, in which plush thread loops and ground thread loops lie together, following the main thread catching position of Figure 5 (A-D);
  • FIGS. 6-B to 9-B schematically show steps of the method according to the invention for forming a plush area in which small plush loops are formed from the plush thread in the area of sinker stitches of ground loop loops, following the basic thread catching position of FIG. 5 (AD) ;
  • FIGS. 6-C to 9-C schematically show steps of the method according to the invention for forming a further plush area of a knitted fabric according to the invention in which large plush loops from the plush thread in the area of sinker stitches of ground loop loops are trained to show;
  • Fig. 6-D to Fig. 9-D schematically to the basic thread catching position of Fig. 5 (AD) subsequent steps of the inventive method for Knitwear, in which only Grundfadenschiingen are formed and the plush thread lies afloat show;
  • Fig. 10 shows a stitch course of an embodiment of a knitted fabric according to the invention.
  • FIG. 1 a shows schematically a detail of an embodiment of the knitting machine according to the invention with a needle carrier 1 with a knitting needle 3 and a needle pusher 4 and a platinum carrier 2 with a circuit board 5, a sinker 6 and a pattern plate 7 in a sectional view.
  • the needle carrier 1 is a dial or a corresponding ring and the plate carrier 2 is a cylinder of a circular knitting machine.
  • the knitting needles 3 may also be provided on the cylinder and the sinkers 5 on the dial or a corresponding ring of a circular knitting machine.
  • the present invention with all its components can also be realized on a flat knitting machine.
  • Fig. 1 b shows the knitting needle 3 of Fig. 1 a, which is in a not visible here needle channel of the needle carrier 1 of the knitting machine in the direction of the arrow E back and forth movable, in an enlarged view in a side view.
  • Fig. 1 c shows the needle pusher 4 of Fig. 1 a, which is pivotable in the direction of arrow G and in the direction of arrow H rectilinear back and forth, in an enlarged view in a side view.
  • Fig. 1 d shows the board 5 of Fig. 1 a, the direction of the arrow F in a straight line up and down and between two of the knitting needles 3 of the knitting machine is movable, in an enlarged view in a side view.
  • Fig. 1 e shows the sinker 6 of FIG. 1 a, which, like the board 5 in the direction of arrow F in a straight line up and down movable and beyond in the direction of arrow I is pivotally, in an enlarged view in a side view.
  • the sinker 6 has a sinker foot 61, which is in selection of the board 5 with a lock of the knitting machine in engagement. For this are shown schematically on the the foot edges 61 1, 612 of the sinker foot 61 can attack.
  • the foot edges 61 1, 612 are formed obliquely.
  • the slope is provided both in Austriebs- and in the withdrawal direction.
  • An analogous slope is provided at the associated lock parts 18, 19.
  • the foot edges 61 1, 612 extend in the embodiment shown in each case at an acute angle to the longitudinal direction X of the Platinenst Congressers 6.
  • the lock parts 18, 19 are also formed acute-angled for the attack on the contemplatkanten 61 1, 612.
  • the lock member 18 serves to cause a movement of the sinker 6 upwards and thus a budding of the board 5. With the help of the lock part 19 of the sinker 6 is moved downward, thereby removing the circuit board 5. Due to the special shape of the Platinenst Congresserfußes 61 and the associated lock part 19 this is not unscrewed from a groove curve of the lock member 19 in a sinker withdrawal, so that the board 5 can be safely deducted by the Platinenstmaschineers 6.
  • Fig. 1 f shows the pattern plate 7 of Fig. 1 a, which is pivotable in the direction of the arrow J, in an enlarged view in a side view.
  • the sinker 6 is mechanically coupled to the board 5 so that the board 5 is carried along in a rectilinear movement of the sinker 6.
  • On its side remote from the circuit board 5 side of the sinker 6 is mechanically coupled to the pattern plate 7 so that it is pivoted in a pivoting of the pattern plate 7.
  • the board 5 and the sinker 6 are guided in a special lock construction on the board carrier 2. Through this lock construction, it is possible to define different positions of the board 5. In a basic position or a concentricity of the sinker 6 and thus the circuit board 5 are not expelled. To form a hold-down function of the board 5, the sinker 6 and the board 5 are driven out together.
  • the sinker 6 on the Platinenst Congresserfuß 61 which is by means of the lock parts 18, 19 of the lock construction back and forth, in the present embodiment, up and down, movable. should remain in the ejection position, the sinker 6 is pushed out by means of the pattern plate 7 from the lock construction. As a result, there is no longer any connection between the sinker foot 61 and the lock construction.
  • the movement of the board 5 then takes place only via a provided on the board 5 Platinenfuß 53rd
  • the board 5 of FIG. 1 d has at its platinum tip different thickness areas, a front, narrow board area 51 and an adjoining rear, wide board area 52, on, Moreover, the board 5 in two positions between the knitting needles 3 for the formation of two different sized plush loops 91, 92 positionable by the different width board areas 51, 52.
  • the sinker 6 is pressed out of the lock in the position of the highest shootout of the sinker 5 and the sinker 6 is pushed out of the lock to form plush loops 91 of lesser pile height.
  • the mechanical coupling between the board 5 and the sinker 6 remains in both cases. Only the movement initiation in the board 5 changes. If the sinker 6 is aligned in a line with the circuit board 5, the movement is initiated in the board via the sinker 61. If the sinker 6 is laterally pivoted or pushed away from the lock, the movement is initiated in the board 5 via the sinker 53. The return movement of the board 5, depending on whether the sinker 6 is coupled to the lock or not, on the sinker 61st or via the sinker 53.
  • a 2-way technique (2WT) is realized on the needle carrier 1, while by the interaction of the pattern plate 7, the sinker 6 and the board 5 on the board carrier 2, a 3-way technique ( 3WT) is present.
  • the needle stick 4 When selecting the needle stick 4 on the needle carrier 1, no sprouting of the knitting needle 3 takes place. If the needle stick 4 is not selected, a sprouting of the knitting needle 3 is achieved via a needle stick foot 41.
  • the needle sticks 4 are coupled with a selection control of the knitting device and the lock on the needle carrier 1 is so can be. While a background thread 8 always runs into the first budding of the knitting needles 3, it can be determined via the 2WT whether a second budding of the knitting needles 3 and thus incorporation of a plush thread 9 should take place.
  • the selection concept on the platinum carrier 2 is modified.
  • the 3WT is designed on the board carrier in such a way that, when the board picker 6 is inactive, it is driven out via the board rammer foot 61. During a selection of the sinker 6, the pattern plate 7 moves the sinker 6 in the division and thus prevents the expulsion of the sinker 6 and thus the board. 5
  • the sinker 6 are used not only for expulsion but also for the withdrawal of the boards 5.
  • the sinker 6 can be realized without a strainer by the knitting device according to the invention, a pen plucking machine.
  • the retention function is made possible here by the boards 5. Only in the fully expelled state of the boards 5 is a distinction of the castle curves.
  • the movement of the boards 5 is the same and only fulfills the purpose of holding down.
  • the first fixed ejection and withdrawal is implemented via the sinker feet 53 of the sinkers 5.
  • the second expulsion and withdrawal takes place with the help of the Platinenst Congresserfchipe 61, depending on the setting a fixed lock part can realize the last part of the trigger on the sinker feet 53.
  • the curve to form plush low pile height requires an active second selection. After the above-described "hold-down ejection", the board 5 is pulled off via the sinker foot 61 and positioned by means of the sinker foot 53. During a straight section, the sinkers 6 are moved into the division and accordingly can no longer pull the sinkers 5 off.
  • the board 5 is moved over its sinker foot 53 to a fixed height, a concentricity height.
  • a first active selection becomes “drove” the sinker foot 61 submerged in the division.
  • the ejection curve of the sinker 53 assumes the second "Niederhalteraustrieb".
  • the curved path of the board 5 is offset by a certain amount.
  • the sinker foot 61 would rotate maximally to a surface of the lock part.
  • a second print is analogous to the plush with low pile height after the culmination of the needle carrier 1 and is realized via the sinker 53.
  • the raising height adjustment is used in the adaptation of the raising height of the board used for plush training 5.
  • the lock parts of the second "Niederhalterausthebs" are mounted together on a slide.
  • FIG. 2 schematically shows different trajectories of knitting elements of a system 20 on the needle carrier 1 and the platinum carrier 2 of an embodiment of the knitting machine according to the invention during one embodiment of the method according to the invention in relation to the method steps shown in FIGS. 3 to 9 which are described below are explained in more detail.
  • the line marked A represents the movement of the knitting elements to form a base region 1 1 of a knitted fabric 10 according to the invention, for example in FIG. 10.
  • the line marked B shows the movement of the knitting elements to form an example in FIG Fig. 10 shown plush area 12 of the knitted fabric 10, the Plush handle 91 has low pile heights.
  • Each indicated by C line shows the movement of the knitting elements to form a plush area 13 of the knitted fabric 10 shown, for example, in Fig. 10, the Plühenhenkel 92 has large pile heights.
  • Each marked with D 10 show-through area 14 of the knitted fabric 10th
  • Fig. 3 (A-D) schematically shows a basic position of knitting elements of an embodiment of the knitting machine according to the invention in an embodiment of the method according to the invention.
  • this basic position there is a half-stitch 16 of a knitting needle hook 32 of an embodiment of a knitting machine according to the invention, formed by a main thread 8 and a plush thread 9 of a knitwear 10 according to the invention, wherein a tongue 33 of the knitting needle 3 is closed is.
  • the knitting needle 3 is, as shown schematically by the arrow E in FIG. 1 a, linearly movable in the direction of the arrow E in a needle channel of the needle carrier 1.
  • the needle carrier 1 is the dial of a circular knitting machine, so that the movement of the knitting needle 3 is horizontal here.
  • the board 5 is movable according to the arrow F up and down between two knitting needles 3.
  • Fig. 4 shows schematically a subsequent to the basic position of Fig. 3 (A-D) first shoot a knitting needle 3 of the knitting machine for catching the base thread 8 to form a ground thread loop 80 in a further step of the method. At the first budding the knitting needle 3 is fully expelled. In this case, the tongue 33 of the knitting needle 3 is opened by the half-stitch 16. As a hold-down for the half-stitch 16 can be used in this step, not shown here conventional hold-down or the board 5. During the first expulsion shown in FIG.
  • the main thread 8 which runs in all of the inventively designed regions 11, 12, 13, 14 of the knitted fabric 10 according to the invention, is grasped by the knitting needle 3 and in the process a loop from the main thread 8 formed first by the knitting needle hook 32 of the knitting needle 3 held ground thread loop 80.
  • the board 5 is still during the first expulsion of the knitting needle 3 in the basic position shown in Fig. 3 (A-D).
  • the main thread 8 is set in the knitting needle 3 without being cut off, that is, without forming the actual stitch.
  • the board 5 is moved out of the groove of the board carrier 2 in the direction of the arrow K, that is, on the knitting needle 3, to take on the function of a blank holder. That is, the board 5 holds the main thread 8 at the position, so that subsequently the knitting needle 3 can drive out a second time.
  • FIGS. 6A to 9A show diagrammatically steps of the method according to the invention following the ground thread starting position of FIG. 5 (AD) during a second ejection of the knitting needle 3 for forming a base region 11 of an example shown in FIG knitted fabric 10 according to the invention, in which plush yarn loops 90 lie over the ground yarn sheath 80.
  • the knitting needle 3 drives in a direction marked by the arrow L Nadelaustriebsplatz at catching height and the full-blown in the direction of arrow K board 5 serves as hold-down until the base thread loop 80, the tongue 33 of the knitting needle third is open.
  • the half-stitch 16 is enclosed by the needle carrier 1, the tongue 33 and a shaft 34 of the knitting needle 3.
  • the decision is made as to whether the further movement of the knitting needle 3 follows the movement path A, B or C, that is, if a base region 11, a plush region 12, 13 or a see-through area 14 of the knitted fabric 10 is formed.
  • the knitting needle 3 drawing off in the needle withdrawal direction indicated by the arrow M seizes a plush thread 9 and forms a loop therefrom, the plush thread loop 90.
  • the ground thread loop 80 is sandwiched between the board 5 and the tongue 33 is positioned.
  • the circuit board 5 is pulled off during this step so far that a front, narrow board area 51 of the board 5 is at the height of the path of movement of the knitting needle 3.
  • the decision is made whether the board 5 of the trajectory A or B follows, that is, whether a base area 1 1 or a plush area 12 is formed with plush loops 91 low pile height.
  • Fig. 8-A shows a further process step of the method according to the invention, in which the knitting needle 3 is further withdrawn in the direction of the arrow M, wherein the tongue 33 is closed by the half-stitch 16. After closing the tongue 33 are the ground thread loop 80 and the plush thread loop 90 in the knitting needle hook 32. The board 5 is subtracted in the shown trajectory A, thus forming no plush loops 91, 92. The Nadelkröpfung and Stricknadelhakenform the knitting needle 3 determine here the plating of the incoming threads 8, 9.
  • the knitting needle 3 emulates and pulls both the main thread 8 and the plush thread 9 into the needle channel of the needle carrier 1. This results in a new half stitch 16 ', which consists of the base thread loop formed from the main thread 8 80 and formed from the plush yarn 9 Plush thread loop 90 is formed, and the previous half-stitch 16 to the mesh 17 is cut off.
  • the board 5 is not involved in the stitch forming process.
  • FIGS. 6-B to 9-B schematically show steps of the method according to the invention subsequent to the main thread catching position of FIG. 5 (AD) during a second ejection of the knitting needle 3 for forming a plush area 12 of the inventive example shown in FIG Knitted fabric 10 in which small plush loops 91 are formed from the plush thread 9 in the area of sinker stitches 81 of the basic thread loop 80.
  • the ground thread loop 80, the tongue 33 of the knitting needle 3 is opened.
  • the half-stitch 16 at this time is enclosed by the needle carrier 1, which here is the dial of the knitting machine, the tongue 33 and the shaft 34 of the knitting needle 3.
  • This position is the decision point as to whether the further movement of the knitting needle 3 follows the trajectory A, B or C, that is, whether a base area 1 1, a plush area 12 with small plush loops 91 or a plush area 13 with large plush loops 92 of the knitted fabric 10 to be formed is formed.
  • the knitting needle 3 driven out in the direction of the arrow L of FIG. 6-B and now pulling off in the direction of the arrow M detects the plush thread 9.
  • the knitting needle 3 forms a loop from the plush thread 9, the plush thread loop 90.
  • the ground thread loop 80 is positioned between the board 5 and the tongue 33.
  • the board 5 is here deducted from the step shown in Fig. 6-B in such a way that the front, narrow board portion 51 of the board 5 is at the height of the path of movement of the knitting needle 3.
  • the decision is made whether the board 5 of the trajectory A or B follows, that is, whether a base area 1 1 or a plush area 12 is formed with plush loops 91 low pile height.
  • the knitting needle 3 is pulled off, as a result of which the plush thread 9 is pulled against the circuit board 5 and a small plush loop 91 is formed by this.
  • the tongue 33 is closed by the half-stitch 16.
  • the ground thread loop 80 and the plush thread loop 90 are meanwhile in the knitting needle hook 32nd
  • the knitting needle 3 emulates and pulls both the main thread 8 and the plush thread 9 in the needle channel of the needle carrier 1, so here in the Rippusionnnut.
  • a new half-stitch 16 'consisting of the base thread loop 80 formed from the main thread 8 and the plush thread loop 90 formed from the plush thread 9 is formed.
  • the previous half-stitch 16 is knocked off to the stitch 17.
  • the board 5 remains in its position in which the front, narrow board section 51 is at the height of the path of movement of the knitting needle 3, that is, on a plush formation height. In this position, the plush thread 9 is held by the board 5, whereby by means of the board 5 a small Even after stitch formation, tine 5 remains at the plush formation height for a defined time.
  • FIGS. 6-C to 9-C schematically show steps of the method according to the invention subsequent to the main thread catching position of FIG. 5 (AD) during a second ejection of the knitting needle 3 to form a further plush area 12 of FIG knitted fabric 10 according to the invention, in which large plush loops 92 are formed from the plush thread 9 in the area of sinker stitches 81 of the basic thread loop 80.
  • the fully driven board 5 serves as a hold-down until 80 the tongue 33 of the knitting needle 3 is opened by the Grundfadenschlinge.
  • the half-stitch 16 at this time is enclosed by the needle carrier 1, which here is the dial of the knitting machine, the tongue 33 and the shaft 34 of the knitting needle 3.
  • This position is the decision point as to whether the further movement of the knitting needle 3 follows the trajectory A, B or C, that is, whether a base area 1 1, a plush area 12 with small plush loops 91 or a plush area 13 with large plush loops 92 of the knitted fabric 10 to be formed is formed.
  • the knitting needle 3 driven out in the direction of the arrow L of FIG. 6-C and now drawing off in the direction of the arrow M detects the plush thread 9.
  • the knitting needle 3 forms a loop from the plush thread 9, Meanwhile, the Grundfadenschlinge 80 is between the board 5 and the tongue 33.
  • the board 5 is here compared to the step shown in Fig. 6-C withdrawn such that the rear, wide board portion 52 of the board 5 in height the trajectory of the knitting needle 3 is located. At this position, the decision is made as to whether the board 5 follows the trajectory A or B, that is, whether a base area 1 1 or a plush area 13 is formed with plush loops 92 large pole height.
  • the knitting needle 3 is pulled off, as a result of which the plush thread 9 is pulled against the board 5 and a large plush loop 92 is formed by this.
  • the tongue 33 is passed through the half-stitch 16. meanwhile in the knitting needle hook 32.
  • the knitting needle 3 then emulates, drawing both the main thread 8 and the plush thread 9 into the needle channel of the needle carrier 1, in this case into the ribbed groove.
  • a new half-stitch 16 'consisting of the base thread loop 80 formed from the main thread 8 and the plush thread loop 90 formed from the plush thread 9 is formed.
  • the previous half-stitch 16 is knocked off to the stitch 17.
  • the board 5 remains in its position in which the rear, wide board portion 52 at the height of the trajectory of the knitting needle 3, that is on a plush formation height, is located.
  • FIGS. 6-D to 9-D schematically show steps of the method according to the invention for forming a translucent area 13 of the inventive knitwear 10 according to the invention, shown in FIG. 5 (AD), in which only ground thread loops are formed 80 are formed and the plush thread 9 is present as float 93.
  • the knitting needle 3 does not drive a second time, but remains with the caught ground thread loop 80 in the main thread catching position of Fig. 5 (A-D).
  • the board 5 remains without function during these steps.
  • the circuit board 5 is removed in this method step from the step shown in FIG. 6D in such a way that the front, narrow board section 51 of the board 5 is at the level of the movement path of the knitting needle 3. The board 5 is pulled off and thus can no longer influence the stitch formation.
  • the knitting needle 3 is in the process of being able to pull the ground thread loop 80 into the needle channel of the needle carrier 1, which here is the ribbed groove.
  • a new half-stitch 16 "consisting only of the basic thread loop 80 is formed and the previous half-stitch 16 is beaten to the stitch 17.
  • the plush thread 9 is formed by the circular shape of the circular knitting machine or by another knitting needle 3, in which both the basic thread 8 as well as the plush thread 9, moved in the direction of the needle carrier 1 and is visible in the finished fabric 10 as floats 93.
  • the board 5 is in the process steps, which are shown in Figs. 6-D to 9-D, not on the Mesh formation involved.
  • FIG. 10 shows a stitch course of an embodiment of the knitted fabric 10 according to the invention.
  • the knitted fabric 10 has both in one and the same row of stitches 15 at least one base region 11 and at least one plush region 12, 13 and at least one translucent region 14.
  • the basic area 1 1 is a right-left knit.
  • the plush thread rings 90 lie above the ground thread loops 80, without plush loops 91, 92 being formed here.
  • the plush areas 12, 13 are areas in which plush loops 91, 92 are formed from the plush thread 9 in the area of sinker stitches 81 of the ground thread loops 80.
  • the plush loops 91, 92 can, as shown in the example shown, have different pile heights.
  • the plush loops 91 have a lower pile height and the plush loops 92 have a larger pile height.
  • the plush loop 91 may have a pile height in the range of 1.2 mm to 2.4 mm, preferably of 1.8 mm, and the plush loop 92 a pile height in the range between 2.5 mm and 3.5 mm, preferably of 3, 0 mm.
  • the plush area 13 is higher and more voluminous than the plush area 12.
  • rich 14 are only basic thread loops 80 are formed into stitches and the plush thread 9 is afloat, so forms a float 93 from. Since the main thread 8 used for forming the ground thread loops 80 is thinner than the plush thread 9 used to form the plush yarn rings 90 and the float 93, the knit 10 in the translucent area 14 appears to be transparent, thus appearing at a glance like a hole area.
  • the respective translucent area 14 can be of different sizes. As can be seen in the example of Fig. 10, the translucent area 14 may extend, for example, over a needle or over two needles or over more than two needles.
  • At least one stitch formed from the main thread 8 and the plush thread 9 is provided between a plush area 12, 13 and a translucent area 14.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Strickmaschine, die einen Nadelträger mit daran in Nadelkanälen bewegbaren Stricknadeln, mindestens eine Fadenzuführung zum Zuführen mindestens eines Grundfadens und mindestens eines Plüschfadens zu einer Strickstelle der Strickmaschine und einen Kopf an Kopf zu dem Nadelträger vorgesehenen Platinenträger mit daran in Nuten bewegbaren Platinen, die zwischen wenigstens zwei der Stricknadeln zum Ausbilden von Plüschhenkeln aus dem Plüschfaden mittels jeweils eines mit der Platine mechanisch gekoppelten Platinenstößers austreibbar sind, auf-weist, wobei bei der Strickmaschine die Stricknadeln derart auswählbar sind, dass jede Stricknadel zur Bildung jeweils einer einzigen Masche zweimal austreibbar ist. Die Erfindung betrifft ferner ein entsprechendes Strickverfahren und ein Gestrick. Um ein Gestrick herstellen zu können, in dem Gestrickbereiche mit unterschiedlicher Funktionalität vereint sind, das mit geringem technischen Aufwand herstellbar ist und einen hohen Tragekomfort aufweist, wird vorgeschlagen, dass der Platinenstößer eine solche Form seines Platinenstößerfußes aufweist, dass sowohl ein aktiver Austrieb als auch ein aktiver Abzug der Platine durch den Platinenstößer erfolgt.

Description

Strickmaschine, Strickverfahren und Gestrick
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Strickmaschine, die einen Nadelträger mit daran in Nadelkanälen bewegbaren Stricknadeln, mindestens eine Fadenzuführung zum Zuführen mindestens eines Grundfadens und mindestens eines Plüschfadens zu einer Strickstelle der Strickmaschine und einen Kopf an Kopf, vorzugsweise rechtwinklig zu dem Nadelträger vorgesehenen Platinenträger mit daran in Nuten bewegbaren Platinen, die zwischen wenigstens zwei der Stricknadeln zum Ausbilden von Plüschhenkeln aus dem Plüschfaden mittels jeweils eines mit der Platine mechanisch gekoppelten Platinenstößers austreibbar sind, aufweist. Dabei sind die Stricknadeln über Nadelstößer mit einer Auswahlsteuerung verknüpft, durch die jede Stricknadel zur Bildung jeweils einer einzigen Masche zweimal austreibbar ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Strickverfahren, bei dem mit einer Fadenzuführung mindestens ein Grundfaden und ein Plüschfaden einer Strickstelle einer Strickmaschine zugeführt werden, wenigstens aus dem Grundfaden und dem Plüschfaden mit Stricknadeln der Strickmaschine Maschen gebildet werden und Platinen der Strickmaschine zwischen wenigstens zwei der Stricknadeln ein- und ausgefahren werden, wobei jeweils ein Plüschhenkel ausgebildet wird, und wobei bei einem ersten Austrieb der Stricknadeln aus dem Grundfaden Grundfadenschiingen gebildet werden und entweder die Stricknadeln bei einem zweiten Austrieb zunächst in eine erste Austriebsposition ausgetrieben werden, in der jeweils eine der Platinen zwischen zwei der Stricknadeln den Grundfaden niederhält, die Stricknadeln daraufhin in eine zweite Austriebsposition ausgetrieben werden, in der erst die Platinen zurückgezogen werden und nachfolgend durch die ausgetriebenen Stricknadeln aus dem Plüschfaden Plüschfadenschiingen gebildet werden, die mit den Grundfadenschiingen abgeschlagen werden; oder durch die Stricknadeln bei ihrem zweiten Austrieb aus dem Plüschfaden Plüschfadenschiingen gebildet werden, wobei jeweils eine der Platinen zwischen zwei der Stricknadeln fährt und zwischen jeweils zwei der Plüschfadenschiingen aus dem Plüschfaden einen Plüschhenkel bildet, und die Plüschfadenschiingen mit den Grundfa- denschlingen abgeschlagen werden; oder die Stricknadeln kein zweites Mal ausgetrieben werden, sodass der Plüschfaden durch die nicht ausgetriebenen Stricknadeln nicht erfasst wird und in diesem Bereich als Flottung vorliegt. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Gestrick, bei dem in einer Maschenreihe Maschen vorliegen, die tens einem Plüschfaden ausgebildete Plüschfadenschiingen aufweisen.
Im Stand der Technik sind Strickmaschinen und Strickverfahren der eingangs genannten Gattung bekannt, mit welchen gattungsgemäße Gestricke, die Plüschgestricke sind, hergestellt werden. Aufgrund der Verwendung von Platinen bzw. Stiften beim Stricken werden diese Plüschgestricke im Stand der Technik auch als Platinen- oder Stiftplüsch bezeichnet.
Zur Herstellung von Platinen- oder Stiftplüsch laufen mindestens zwei Fäden, der Grundfaden und der Plüschfaden, in einem Nadelaustrieb ein. Dabei läuft der Grundfaden hinter den Platinen bzw. Stiften ein und bildet dadurch immer ein Rechts-Links-Gestrick. Der Plüschfaden läuft vor der Platine bzw. dem Stift ein und wird durch die ausgetriebenen Stricknadeln zu einem Plüschhenkel ausgebildet. Diese Plüschhenkel liegen üblicherweise solange auf der Platine bzw. dem Stift, bis die Maschenbildung abgeschlossen ist. Im Normalfall wird die Qualität des Plüschgestricks besser, je länger die Platine bzw. der Stift nach der Maschenbildung stehen bleibt.
Über ein Auswahlsystem können verschiedene Muster erstellt werden, wobei zwischen glattem Gestrick und Plüschgestrick in mindestens einer Höhe unterschieden wird.
Bei Rundstrickmaschinen können die Platinen bzw. Stifte, mit welchen die Plüschhenkel ausgebildet werden, bei einflächigen Maschinen bzw. Singlemaschinen im Platinenring liegen und bei doppelflächigen Maschinen bzw. Doublemaschinen entweder in der Rippscheibe oder im Zylinder. Sind die Platinen bzw. Stifte in dem Platinenring angeordnet, ist die Austriebsrichtung von Plüschplatinen nach innen gerichtet, das heißt zur Maschinenmitte hin, während bei Platinen bzw. Stiften, die in der Rippscheibe angeordnet sind, die Austriebsrichtung von Plüschstiften von innen nach außen gerichtet ist, das heißt von der Maschinenmitte weg. Im Zylinder gelagerte Platinen bzw. Stifte besitzen eine Austriebsrichtung von unten nach oben.
Plüschgestricke sind durch ihr Maschenvolumen sehr warm und wenig luftdurchlässig. Will man eine Strickware herstellen, die atmungsaktiv ist, können in die Strickware Löcher gestrickt werden. mit welcher anstelle von Löchern durchscheinende Bereiche in einer Strickware ausgebildet werden können, die aufgrund des verwendeten dünnen Fadens auch eine erhöhte Atmungsaktivität aufweisen.
Mit der Mesh-Technik hergestellte Gestricke mit Scheinlöchern sind Rechts-Links-Gestricke, zu deren Ausbildung üblicherweise zwei unterschiedlich dicke Fäden verwendet werden.
Eine Mesh-Ware wird in der Regel über zwei Systembreiten hergestellt und benötigt nur einen Nadelträger. Dementsprechend kann es auf Single-Strickmaschinen hergestellt werden. Im ersten System wird die jeweilige Stricknadel der Strickmaschine voll ausgetrieben und es läuft ein Grundfaden in Form eines dünnen Monofils ein. Anschließend wird die Stricknadel abgezogen, jedoch nicht gestrickt. Im zweiten System erfolgt nun eine Auswahl zwischen Austrieb und Rundlauf der Stricknadeln. Beim Austrieb werden die Stricknadeln auf Fanghöhe ausgetrieben und ein Plattierfaden in Form eines dickeren Polyfils wird in den Nadelkopf eingelegt. Daraufhin wird abgezogen und kuliert. Zwischen dem ersten und dem zweiten System finden spezielle Schlossteile Anwendung.
Die so hergestellte Mesh-Ware besitzt zwei unterschiedliche Bereiche. Jede Stricknadel, die einen Plattierfaden gefangen hat, stellt ein glattes Rechts-Links-Gestrick her. Alle übrigen Stricknadeln stellen einen Mesh-Bereich her, bei dem das Monofil als Rechts- Links-Gestrick und der Plattierfaden als Flottung auf der linken Warenseite vorliegt. Durch den dünnen Grundfaden wirken diese Mesh-Bereiche, als ob Löcher im Gestrick wären. Je größer der Unterschied in der Fadendicke zwischen Grund- und Plattierfaden, umso stärker ist dieser Effekt. Insbesondere in der Sporttextilartikelindustrie ist es üblich, diese Technik zu nutzen, um verschiedene Funktionsbereiche an den Textilien zu definieren.
Da bei der konventionellen Plüschgestrickherstellung der Plüschfaden vor der Platine und der Grundfaden hinter der Platine sein muss, während bei der bekannten Mesh- Gestrick-Herstellung der Plüschfaden hinter der Platine liegen muss, bestand bisher zur Herstellung von Textilien mit Plüsch- als auch mit Mesh-Strukturen nur die Möglichkeit, Plüschgestricke und Mesh-Gestricke jeweils separat auszubilden und nachfolgend mittels Nähen zu verbinden. Die dabei entstehenden Nähte werden jedoch von einem Trä- Zudem ist das Vernähen aufwändig und verteuert das Endprodukt. Es können daher nicht beliebig viele Nähte vorgesehen werden, sodass Größe und Form der unterschiedlichen Gestrickbereiche nicht auf tatsächliche Trägerbedürfnisse abgestimmt werden können.
Zur Lösung dieses Problems gibt es im Stand der Technik Ansätze, in Plüschgestricken Löcher mit Hilfe von Spreizern auszubilden. Dadurch sinkt jedoch stark die Produktivität. So liegen bei der in der Druckschrift US 4,570,461 B beschriebenen Maschine zwischen jeder Spreizerspitze zwei Stricknadeln. Wenn von dem Spreizer nur die Spitze ausgetrieben wird, entsteht ein Plüschhenkel, bei vollem Spreizeraustrieb entsteht ein Loch. Auf diese Weise entsteht ein„Halbplüsch", bei dem nur jede zweite Masche eine Plüschstruktur aufweist.
Aus der Druckschrift DE 102 07 879 A1 ist eine Rundstrickmaschine zur Herstellung von Plüschwaren, die ein aus Grundfäden hergestelltes Grundgestrick und in dieses eingebundene Plüschfäden aufweisen, bekannt. Die Rundstrickmaschine weist einen Nadelzylinder mit Zungennadeln und einen Platinenring mit Platinen auf. Die Zungennadeln sind mit Auswahlstößern gekoppelt, welche mit Auswahleinrichtungen in Verbindung stehen. Den Zungennadeln werden mittels Fadenführern ein Grund- und ein Plüschfaden zugeführt. Bei einem ersten Austrieb der Zungennadel wird der Grundfaden aufgenommen und bei einem zweiten Austrieb der Plüschfaden.
Die Platinen werden durch Platinenstößer, welche mit Auswahleinrichtungen gekoppelt sind, ausgewählt. Die Platinen sind so ausgestaltet und angeordnet, dass diese als Abschlag-, Einschließ- und Plüschplatinen wirken können. Die Platinen können in eine erste, zur Bildung von Null-Plüschfadenhenkeln bestimmte Stellung, eine zweite, zur Bildung langer Plüschfadenhenkel bestimmte Stellung und eine dritte, zur Bildung von mittellangen Plüschfadenhenkeln bestimmte Stellung gebracht werden.
Die in der Druckschrift DE 102 07 879 A1 zur Anwendung kommenden Platinen und Platinenstößer sind mit nach oben ragenden Füßen ersehen, denen am Platinenschloss befestigte, ihnen zugewandte Schlossteile zugeordnet sind, um die beim Strickvorgang erforderlichen Hin- und Herbewegungen der Platinen zu erzeugen. Die Platinenstößer sind so konstruiert, gelagert und vorgespannt, dass mit ihnen die Platinen in Richtung tinen mittels einer auf ihre Füße einwirkenden Austriebskante des Schlossteils wieder in ihre Einschließstellung gebracht. Währenddessen werden die Auswahlstößer mit einer auf die Füße wirkenden Abzugskante des Schloßteils in ihre Grundstellung zurückgezogen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gestrick vorzuschlagen, in dem Gestrickbereiche mit unterschiedlicher Funktionalität vereint sind, das mit geringem technischen Aufwand herstellbar ist und einen hohen Tragekomfort aufweist. Darüber hinaus ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Strickmaschine und ein Strickverfahren zur Verfügung zu stellen, mit welchen die Herstellung eines solchen Gestricks mit hoher Produktivität möglich ist.
Diese Aufgabe wird zum einen durch eine Strickmaschine gelöst, die einen Nadelträger mit daran in Nadelkanälen bewegbaren Stricknadeln, mindestens eine Fadenzuführung zum Zuführen mindestens eines Grundfadens und mindestens eines Plüschfadens zu einer Strickstelle der Strickmaschine und einen Kopf an Kopf zu dem Nadelträger vorgesehenen Platinenträger mit daran in Nuten bewegbaren Platinen, die zwischen wenigstens zwei der Stricknadeln zum Ausbilden von Plüschhenkeln aus dem Plüschfaden mittels jeweils eines mit der Platine mechanisch gekoppelten Platinenstößers austreibbar sind, aufweist, wobei die Stricknadeln derart auswählbar sind, dass jede Stricknadel über Nadelstößer zur Bildung jeweils einer einzigen Masche zweimal austreibbar ist, wobei der Platinenstößer eine solche Form seines Platinenstößerfußes auf, dass sowohl ein aktiver Austrieb als auch ein aktiver Abzug der Platine durch den Platinenstößer erfolgt.
Während bei dem ersten Stricknadelaustrieb aus dem Grundfaden eine Grundfadenschlinge gebildet wird, die - unabhängig von dem jeweils auszubildenden Gestrickbereich - immer vorhanden ist, wird erfindungsgemäß bei dem zweiten Stricknadelaustrieb entschieden, ob ein Grundbereich mit einem Rechts-Links-Gestrick, ein Plüschbereich mit zusätzlichen Plüschhenkeln oder ein Durchscheinbereich ausgebildet wird, bei dem der Plüschfaden flott liegt.
Bei der erfindungsgemäßen Strickmaschine können die Platinen beim ersten Stricknadelaustrieb als Niederhalter und beim zweiten Stricknadelaustrieb zur Herstellung we- chen, sind die Platinen besonders ausgestaltet.
Vorzugsweise ist jede der Platinen mit einem Platinenstößer an einem ersten Platinen- Stößerende mechanisch gekoppelt, wobei die jeweilige Platine durch den Platinenstößer geradlinig hin und her bewegbar ist, und der Platinenstößer an einem zweiten Platinen- Stößerende mit einer verschwenkbaren Musterplatine mechanisch gekoppelt ist, durch die ein Platinenstößerfuß aus einem Schloss, durch das der Platinenstößerfuß führbar ist, wegdrückbar ist.
Bei der erfindungsgemäßen Strickmaschine sind vorteilhafterweise sowohl die Stricknadeln als auch die Platinen elektronisch auswählbar und mustergemäß steuerbar.
Erfindungsgemäß weist der Platinenstößer eine solche Form seines Platinenstößerfußes auf, dass sowohl ein aktiver Austrieb als auch ein aktiver Abzug der Platine durch den Platinenstößer erfolgt. Durch die Form des Platinenstößerfußes wird erreicht, dass der Platinenstößer, insofern die Platine ausgewählt ist, in Eingriff mit wenigstens einem Schlossteil des Schlosses bleibt und beim Austrieb oder Abzug der Platine nicht aus dem Schloss herausgedreht wird.
Grundsätzlich kann der Platinenstößerfuß hierfür unterschiedliche Ausbildungen aufweisen. Es hat sich jedoch als besonders günstig erwiesen, wenn gemäß einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Strickmaschine beide Fußkanten des Platinenstößerfußes jeweils in einem spitzen Winkel zu der Längsausrichtung des Platinenstößers ausgerichtet und zugehörige spitzwinklige Schlossteile für einen beidseitigen Angriff an dem Platinenstößerfuß vorgesehen sind.
Das fertige Gestrick wird bei der erfindungsgemäßen Strickvorrichtung durch einen Spalt zwischen dem Nadelträger und dem Platinenträger abgeführt. Um auch dickere Gestricke durch diesen Spalt abführen zu können, ist vorteilhafterweise der Abstand zwischen dem Nadelträger und dem Platinenträger verstellbar. Um die Erfindung auch dann noch ausführen zu können, wenn sich der Abstand zwischen Nadelträger und Platinenträger und damit die Größe des Spaltes ändert, ist es in einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Strickvorrichtung vorgesehen, dass ein Schlossteil für einen Platinenstößerfuß gemeinsam miteinander längs des Platinenträgers verstellbar sind.
Zudem weisen die Platinen an ihrer Platinenspitze wenigstens einen verdickten Bereich zur Ausbildung eines Plüschhenkels auf. Besonders bevorzugt weisen bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strickmaschine die Platinen an ihrer zwischen die Stricknadeln eingreifenden Platinenspitze einen vorderen schmalen Platinenbereich und einen sich daran anschließenden breiten Platinenbereich auf, wobei die Platinen in zwei Positionen zwischen die Stricknadeln zur Ausbildung von zwei verschieden großen Plüschhenkeln durch die verschieden breiten Platinenbereiche einfahrbar sind. Dadurch ist ein Gestrick ausbildbar, das in ein und derselben Maschenreihe unterschiedliche Plüschhenkelhöhen aufweist.
Die Aufgabe wird darüber hinaus durch ein Strickverfahren gelöst, bei dem mindestens ein Grundfaden und mindestens ein Plüschfaden einer Strickstelle einer Strickmaschine zugeführt werden, wenigstens aus dem Grundfaden und dem Plüschfaden mit Stricknadeln der Strickmaschine Maschen gebildet werden und Platinen der Strickmaschine zwischen wenigstens zwei der Stricknadeln ein- und ausgefahren werden, wobei jeweils ein Plüschhenkel ausgebildet wird, wobei bei einem ersten Austrieb der Stricknadeln aus dem Grundfaden Grundfadenschiingen gebildet werden und entweder die Stricknadeln bei einem zweiten Austrieb zunächst in eine erste Austriebsposition ausgetrieben werden, in der jeweils eine der Platinen zwischen zwei der Stricknadeln den Grundfaden niederhält, die Stricknadeln daraufhin in eine zweite Austriebsposition ausgetrieben werden, in der erst die Platinen zurückgezogen werden und nachfolgend durch die ausgetriebenen Stricknadeln aus dem Plüschfaden Plüschfadenschlingen gebildet werden, die über die Grundfadenschiingen gelegt werden; oder durch die Stricknadeln bei ihrem zweiten Austrieb aus dem Plüschfaden Plüschfadenschlingen gebildet werden, wobei jeweils eine der Platinen zwischen zwei der Stricknadeln fährt und zwischen jeweils zwei der Plüschfadenschlingen aus dem Plüschfaden einen Plüschhenkel bildet, und die Plüschfadenschlingen über die Grundfadenschiingen gelegt werden; oder die Stricknadeln kein zweites Mal ausgetrieben werden, sodass der Plüschfaden durch die nicht ausgetriebenen Stricknadeln nicht erfasst wird und in diesem Bereich flott liegt, wobei die Platinen durch Platinenstößer sowohl ausgetrieben als auch abgezogen werden. auch abgezogen. Dies kann durch eine spezielle Ausbildung eines Platinenstößerfußes des Platinenstößers realisiert werden, welcher bei Auswahl der Platine auch bei einem Abzug der Platine in Eingriff mit einem entsprechend ausgebildeten Schlossteil einer Schlosskonstruktion der Strickmaschine verbleibt.
In einer favorisierten Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die jeweilige Platine in einer Niederhaltefunktion der Platine mittels eines mit der Platine mechanisch gekoppelten Platinenstößers relativ zu den Stricknadeln geradlinig hin und her bewegt. In einer Plüschbildungsfunktion der Platine wird nach einem Austrieb der Platine ein mechanischer Eingriff zwischen einem Platinenstößerfuß des Platinenstößers und Schlossteilen der Strickmaschine durch Verschwenken des Platinenstößers aufgehoben und nach erfolgter Plüschbildung wieder hergestellt.
Zum Ausbilden verschieden hoher Plüschbereiche im Gestrick ist es in einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass die Platinen an ihrer Platinenspitze unterschiedlich dicke Platinenbereiche aufweisen und die Platinen so ausgetrieben sind, dass zur Ausbildung von Plüschhenkeln mit geringer Polhöhe ein erster dieser Platinenbereiche auf Höhe eines Stricknadelhakens gebracht wird und zur Ausbildung von Plüschhenkeln mit großer Polhöhe ein zweiter dieser Platinenbereiche auf die Höhe des Stricknadelhakens gebracht wird.
Die Aufgabe wird zudem durch ein Gestrick gelöst, bei dem in einer Maschenreihe Maschen vorliegen, die aus mindestens einem Grundfaden ausgebildete Grundfadenschlin- gen und aus mindestens einem Plüschfaden ausgebildete Plüschfadenschiingen aufweisen, wobei das Gestrick mit einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 7 hergestellt ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Gestrick ist in derselben Maschenreihe wenigstens ein Grundbereich ausgebildet, in dem wenigstens eine aus mindestens einer Plüschfadenschlinge und mindestens einer Grundfadenschlinge ausgebildete Masche vorliegt; wenigstens ein Plüschbereich ausgebildet, in dem aus dem Plüschfaden im Bereich von Platinenmaschen der Grundfadenschiingen Plüschhenkel ausgebildet sind; und wenigstens ein Durchscheinbereich ausgebildet, in dem wenigstens eine, nur aus wenigstens einer Grundfadenschlinge ausgebildete Masche vorliegt, und der Plüschfaden als einem der Durchscheinbereiche wenigstens eine Plüschfadenschlinge über einer Grundfadenschlinge liegt.
Das erfindungsgemäße Gestrick vereint Gestrickbereiche mit unterschiedlicher Funktionalität in einem Gestrick, ohne dass zusätzliche Nähte oder dergleichen notwendig sind. Der Grundbereich ist ein Rechts-Links-Gestrick mit durchschnittlicher Atmungsaktivität. In dem Durchscheinbereich ist die Atmungsaktivität des Gestricks besonders groß. Der Plüschbereich ist besonders wärmend. Wird das erfindungsgemäße Gestrick links getragen, kann der Plüschbereich auch als Abstandshalter zum Körper genutzt werden, sodass das Gestrick beispielsweise beim Sport nicht am Körper klebt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gestricks weisen die Plüschbereiche Plüschhenkel mit unterschiedlichen Polhöhen auf.
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, einschließlich deren Aufbau, Funktionsweise und Vorteilen, sind im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert, wobei
Fig. 1 a schematisch einen Ausschnitt einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strickmaschine mit einem Nadelträger mit Stricknadel und Nadelstößer und einem Platinenträger mit Platine, Platinenstößer und Musterplatine in einer Schnittdarstellung zeigt;
Fig. 1 b— 1 f schematisch die Stricknadel, den Nadelstößer, die Platine, den
Platinenstößer und die Musterplatine aus Fig. 1 a in vergrößerter Darstellung in Seitenansicht zeigen;
Fig. 2 schematisch unterschiedliche Bewegungsbahnen von Strickelementen auf einem Nadelträger und einem Platinenträger einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strickmaschine während einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens in Relation zu den in den Fig. 3 bis 9 gezeigten Verfahrensschritten zeigt; Fig. 3 (A-D) schematisch eine Grundposition von Strickelementen einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strickmaschine bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt;
Fig. 4 (A-D) schematisch einen sich an die Grundposition von Fig. 3 (A-D) anschließenden ersten Austrieb einer Stricknadel der Strickmaschine zum Fangen eines Grundfadens in einem weiteren Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt;
Fig. 5 (A-D) schematisch eine sich an den ersten Austrieb von Fig. 4 (A-D) anschließende Grundfadenfangposition der Stricknadel bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zeigt;
Fig. 6-A bis Fig. 9-A schematisch sich an die Grundfadenfangposition von Fig. 5 (A-D) anschließende Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Ausbilden eines Grundbereiches eines erfindungsgemäßen Gestricks, in dem Plüschfadenschlingen und Grundfadenschlingen zusammen liegen, zeigen;
Fig. 6-B bis Fig. 9-B schematisch sich an die Grundfadenfangposition von Fig. 5 (A-D) anschließende Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Ausbilden eines Plüschbereiches, in dem aus dem Plüschfaden im Bereich von Platinenmaschen von Grundfadenschlingen kleine Plüschhenkel ausgebildet sind, zeigen;
Fig. 6-C bis Fig. 9-C schematisch sich an die Grundfadenfangposition von Fig. 5 (A-D) anschließende Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Ausbilden eines weiteren Plüschbereiches eines erfindungsgemäßen Gestricks, in dem aus dem Plüschfaden im Bereich von Platinenmaschen von Grundfadenschlingen große Plüschhenkel ausgebildet sind, zeigen;
Fig. 6-D bis Fig. 9-D schematisch sich an die Grundfadenfangposition von Fig. 5 (A-D) anschließende Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Gestricks, in dem nur Grundfadenschiingen ausgebildet sind und der Plüschfaden flott liegt, zeigen; und
Fig. 10 einen Maschenverlauf einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gestricks zeigt.
Fig. 1 a zeigt schematisch einen Ausschnitt einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strickmaschine mit einem Nadelträger 1 mit einer Stricknadel 3 und einem Nadelstößer 4 und einem Platinenträger 2 mit einer Platine 5, einem Platinenstößer 6 und einer Musterplatine 7 in einer Schnittdarstellung. In der gezeigten Ausführungsform ist der Nadelträger 1 eine Rippscheibe oder ein entsprechender Ring und der Platinenträger 2 ein Zylinder einer Rundstrickmaschine. In anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können die Stricknadeln 3 auch am Zylinder und die Platinen 5 auf der Rippscheibe bzw. einem entsprechenden Ring einer Rundstrickmaschine vorgesehen sein. Ferner kann die vorliegende Erfindung mit all ihren Komponenten auch an einer Flachstrickmaschine realisiert werden.
Fig. 1 b zeigt die Stricknadel 3 aus Fig. 1 a, die in einem hier nicht sichtbaren Nadelkanal des Nadelträgers 1 der Strickmaschine in Richtung des Pfeils E geradlinig hin und her bewegbar ist, in vergrößerter Darstellung in einer Seitenansicht.
Fig. 1 c zeigt den Nadelstößer 4 aus Fig. 1 a, der in Richtung des Pfeils G verschwenkbar und in Richtung des Pfeils H geradlinig hin und her bewegbar ist, in vergrößerter Darstellung in einer Seitenansicht.
Fig. 1 d zeigt die Platine 5 aus Fig. 1 a, die Richtung des Pfeils F geradlinig nach oben und unten und zwischen zwei der Stricknadeln 3 der Strickmaschine bewegbar ist, in vergrößerter Darstellung in einer Seitenansicht.
Fig. 1 e zeigt den Platinenstößer 6 aus Fig. 1 a, der ebenso wie die Platine 5 in Richtung des Pfeils F geradlinig nach oben und unten bewegbar und darüber hinaus in Richtung des Pfeils I verschwenkbar ist, in vergrößerter Darstellung in einer Seitenansicht. Der Platinenstößer 6 weist einen Platinenstößerfuß 61 auf, der bei Auswahl der Platine 5 mit einem Schloss der Strickmaschine im Eingriff ist. Hierfür sind schematisch an dem den Fußkanten 61 1 , 612 des Platinenstößerfußes 61 angreifen können. Die Fußkanten 61 1 , 612 sind schräg ausgebildet. Die Schräge ist sowohl in Austriebs- als auch in Abzugsrichtung vorgesehen. Eine analoge Schräge ist bei den zugehörigen Schlossteilen 18, 19 vorgesehen.
Speziell verlaufen die Fußkanten 61 1 , 612 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils in einem spitzen Winkel zu der Längsausrichtung X des Platinenstößers 6. Die Schlossteile 18, 19 sind für den Angriff an den Fußkanten 61 1 , 612 ebenfalls spitzwinklig ausgebildet. Das Schlossteil 18 dient dazu, eine Bewegung des Platinenstößers 6 nach oben und damit einen Austrieb der Platine 5 zu bewirken. Mit Hilfe des Schlossteils 19 wird der Platinenstößer 6 nach unten bewegt und dadurch die Platine 5 abgezogen. Durch die spezielle Form des Platinenstößerfußes 61 und des zugehörigen Schlossteils 19 wird dieser bei einem Platinenabzug nicht aus einer Nutkurve des Schlossteils 19 herausgedreht, sodass die Platine 5 sicher mittels des Platinenstößers 6 abgezogen werden kann.
Fig. 1 f zeigt die Musterplatine 7 aus Fig. 1 a, die in Richtung des Pfeils J verschwenkbar ist, in vergrößerter Darstellung in einer Seitenansicht.
Der Platinenstößer 6 ist mit der Platine 5 so mechanisch gekoppelt, dass die Platine 5 bei einer geradlinigen Bewegung des Platinenstößers 6 mitgeführt wird. An seiner von der Platine 5 abgewandten Seite ist der Platinenstößer 6 mit der Musterplatine 7 mechanisch so gekoppelt, dass er bei einem Verschwenken der Musterplatine 7 mitgeschwenkt wird.
Die Platine 5 und der Platinenstößer 6 sind in einer speziellen Schlosskonstruktion an dem Platinenträger 2 geführt. Durch diese Schlosskonstruktion ist es möglich, verschiedene Positionen der Platine 5 zu definieren. In einer Grundposition bzw. einem Rundlauf sind der Platinenstößer 6 und damit auch die Platine 5 nicht ausgetrieben. Zum Ausbilden einer Niederhaltefunktion der Platine 5 werden der Platinenstößer 6 und die Platine 5 gemeinsam ausgetrieben. Hierzu weist der Platinenstößer 6 den Platinenstößerfuß 61 auf, der mit Hilfe der Schlossteile 18, 19 der Schlosskonstruktion hin und her, in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nach oben und nach unten, bewegbar ist. in der Austriebsposition bleiben soll, wird der Platinenstößer 6 mittels der Musterplatine 7 aus der Schlosskonstruktion herausgedrückt. Dadurch besteht keine Verbindung mehr zwischen dem Platinenstößerfuß 61 und der Schlosskonstruktion. Die Bewegung der Platine 5 erfolgt daraufhin nur noch über einen an der Platine 5 vorgesehenen Platinenfuß 53.
Die Platine 5 aus Fig. 1 d weist an ihrer Platinenspitze verschieden dicke Bereiche, einen vorderen, schmalen Platinenbereich 51 und einen sich daran anschließenden hinteren, breiten Platinenbereich 52, auf, Zudem ist die Platine 5 in zwei Positionen zwischen die Stricknadeln 3 zur Ausbildung von zwei verschieden großen Plüschhenkeln 91 , 92 durch die verschieden breiten Platinenbereiche 51 , 52 positionierbar. Zur Ausbildung von Plüschhenkeln 92 mit großer Polhöhe wird der Platinenstößer 6 in der Position des höchsten Austriebes der Platine 5 aus dem Schloss gedrückt und zur Ausbildung von Plüschhenkeln 91 mit geringerer Polhöhe wird der Platinenstößer 6 in einer halbhohen Austriebsposition aus dem Schloss gedrückt.
Die mechanische Kopplung zwischen der Platine 5 und dem Platinenstößer 6 bleibt in beiden Fällen bestehen. Lediglich die Bewegungseinleitung in der Platine 5 ändert sich. Ist der Platinenstößer 6 in einer Linie mit der Platine 5 ausgerichtet, erfolgt die Bewegungseinleitung in die Platine über den Platinenstößerfuß 61 . Ist der Platinenstößer 6 seitlich verschwenkt bzw. aus dem Schloss weggedrückt, erfolgt die Bewegungseinleitung in die Platine 5 über den Platinenfuß 53. Die Rückbewegung der Platine 5 kann je nachdem, ob der Platinenstößer 6 mit dem Schloss gekoppelt ist oder nicht, über den Platinenstößerfuß 61 oder über den Platinenfuß 53 erfolgen.
Mit dem Nadelstößer 4 und der Stricknadel 3 ist an dem Nadelträger 1 eine 2-Wege- Technik (2WT) realisiert, während durch das Zusammenwirken der Musterplatine 7, des Platinenstößers 6 und der Platine 5 an dem Platinenträger 2 eine 3-Wege-Technik (3WT) vorhanden ist.
Bei einer Auswahl des Nadelstößers 4 an dem Nadelträger 1 erfolgt kein Austrieb der Stricknadel 3. Wird der Nadelstößer 4 nicht ausgewählt, wird über einen Nadelstößerfuß 41 ein Austrieb der Stricknadel 3 erzielt. Die Nadelstößer 4 sind mit einer Auswahlsteuerung der Strickvorrichtung derart gekoppelt und das Schloss an dem Nadelträger 1 ist so werden können. Während ein Grundfaden 8 immer in den ersten Austrieb der Stricknadeln 3 einläuft, kann über die 2WT festgelegt werden, ob ein zweiter Austrieb der Stricknadeln 3 und damit ein Einbinden eines Plüschfadens 9 stattfinden soll.
Im Gegensatz zu dem Nadelträger 1 ist das Auswahlkonzept an dem Platinenträger 2 modifiziert. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die 3WT an dem Platinenträger so ausgebildet, dass bei einer inaktiven Auswahl der Platinenstößer 6 über dessen Platinenstößerfuß 61 ausgetrieben wird. Während einer Auswahl des Platinenstößers 6 bewegt die Musterplatine 7 den Platinenstößer 6 in die Teilung und verhindert somit den Austrieb des Platinenstößers 6 und damit der Platine 5.
Wie oben bereits erläutert, werden bei der gezeigten Ausführungsform die Platinenstößer 6 nicht nur zum Austrieb sondern auch zum Abzug der Platinen 5 verwendet. Hierdurch kann durch die erfindungsgemäße Strickvorrichtung eine Stiftplüschmaschine ohne Einstreifer verwirklicht werden. Die Rückhaltefunktion wird hierbei durch die Platinen 5 ermöglicht. Erst im vollausgetriebenen Zustand der Platinen 5 erfolgt eine Unterscheidung der Schlosskurven.
Wie unten noch im Detail ausgeführt, ist für eine Ausbildung eines Grundbereiches 1 1 und eines Durchscheinbereiches 14 des auszubildenden Gestricks 10 die Bewegung der Platinen 5 gleich und erfüllt nur den Zweck des Niederhaltens. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird der erste feste Austrieb und Abzug über die Platinenfüße 53 der Platinen 5 umgesetzt. Der zweite Austrieb und Abzug erfolgt mit Hilfe der Platinenstößerfüße 61 , wobei je nach Einstellung ein festes Schlossteil den letzten Teil des Abzuges über die Platinenfüße 53 realisieren kann.
Der Kurvenverlauf zur Ausbildung von Plüsch geringer Polhöhe macht eine aktive zweite Auswahl erforderlich. Nach dem oben beschriebenen „Niederhalteraustrieb" wird über den Platinenstößerfuß 61 die Platine 5 abgezogen und anhand des Platinenfußes 53 positioniert. Während eines geraden Abschnittes werden die Platinenstößer 6 in die Teilung bewegt und können dementsprechend die Platinen 5 nicht weiter abziehen.
Nach dem Kulieren der Stricknadel 3 wird die Platine 5 über deren Platinenfuß 53 auf eine feste Höhe, eine Rundlaufhöhe, bewegt. Mit einer ersten aktiven Auswahl wird ein trieb" der Platinenstößerfuß 61 in der Teilung versenkt. Die Austriebskurve des Platinenfußes 53 übernimmt dabei den zweiten„Niederhalteraustrieb". Um ein Hereindrehen des Platinenstößerfußes 61 während des Austriebes zu verhindern, ist die Kurvenbahn der Platine 5 um einen gewissen Betrag versetzt. Somit würde der Platinenstößerfuß 61 maximal bis auf eine Oberfläche des Schlossteils drehen.
Ein zweiter Abzug erfolgt analog dem Plüsch mit geringer Polhöhe nach dem Kulierpunkt des Nadelträgers 1 und wird über den Platinenfuß 53 realisiert.
Die Austriebshöhenverstellung findet Anwendung in der Anpassung der Austriebshöhe der zur Plüschausbildung verwendeten Platine 5. Dazu sind die Schlossteile des zweiten „Niederhalterausthebs" zusammen auf einem Schieber befestigt.
Fig. 2 zeigt schematisch unterschiedliche Bewegungsbahnen von Strickelementen eines Systems 20 auf dem Nadelträger 1 und dem Platinenträger 2 einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strickmaschine während einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens in Relation zu den in den Fig. 3 bis Fig. 9 gezeigten Verfahrensschritten, die im Folgenden näher erläutert sind. In der Fig. 2 sind jeweils von oben nach unten auf dem Nadelträger 1 die Bewegungsbahnen A, B, C, D eines Austriebsfußes 41 und des Nadelstößerfußes 42 des beispielsweise in Fig. 1 c gezeigten Nadelstößers 4 und eines Nadelfußes 31 der beispielsweise in Fig. 1 b gezeigten Stricknadel 3 und auf dem Platinenträger 2 die Bewegungsbahnen A, B, C, D des Platinenfußes 53 der beispielsweise in Fig. 1 d gezeigten Platine 5 und eines Platinenstößerfußes 61 des beispielsweise in Fig. 1 e gezeigten Platinenstößers 6 gezeigt.
Dabei stellt in Fig. 2 die jeweils mit A gekennzeichnete Linie die Bewegung der Strickelemente zur Bildung eines beispielsweise in Fig. 10 gezeigten Grundbereiches 1 1 eines erfindungsgemäßen Gestricks 10 dar. Die jeweils mit B gekennzeichnete Linie zeigt die Bewegung der Strickelemente zur Bildung eines beispielsweise in Fig. 10 gezeigten Plüschbereiches 12 des Gestricks 10, der Plüschhenkel 91 mit geringen Polhöhen aufweist. Die jeweils mit C gekennzeichnete Linie zeigt die Bewegung der Strickelemente zur Bildung eines beispielsweise in Fig. 10 gezeigten Plüschbereiches 13 des Gestricks 10, der Plüschhenkel 92 mit großen Polhöhen aufweist. Die jeweils mit D gekennzeich- Fig. 10 gezeigten Durchscheinbereiches 14 des Gestricks 10.
Fig. 3 (A-D) zeigt schematisch eine Grundposition von Strickelementen einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Strickmaschine bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens. In dieser Grundposition befindet sich eine aus einem Grundfaden 8 und einem Plüschfaden 9 ausgebildete Halbmasche 16 eines auszubildenden erfindungsgemäßen, beispielsweise in Fig. 10 gezeigten Gestricks 10 in einem Stricknadelhaken 32 einer Stricknadel 3 einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strickmaschine, wobei eine Zunge 33 der Stricknadel 3 geschlossen ist. Die Stricknadel 3 ist, wie es mit dem Pfeil E in Fig. 1 a schematisch dargestellt ist, in Richtung des Pfeils E in einem Nadelkanal des Nadelträgers 1 linear bewegbar. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Nadelträger 1 die Rippscheibe einer Rundstrickmaschine, sodass die Bewegung der Stricknadel 3 hier horizontal verläuft. Auf dem auch in Fig. 1 a gezeigten Platinenträger 2 ist die Platine 5 entsprechend dem Pfeil F nach oben und unten zwischen zwei Stricknadeln 3 bewegbar. In der in Fig. 3 A-D gezeigten Grundposition ist die Platine 5 - wie auch in Fig. 1 a - komplett innerhalb des Platinenträgers 2, welcher in dem gezeigten Beispiel der Zylinder einer Rundstrickmaschine ist.
Fig. 4 (A-D) zeigt schematisch einen sich an die Grundposition von Fig. 3 (A-D) anschließenden ersten Austrieb einer Stricknadel 3 der Strickmaschine zum Fangen des Grundfadens 8 unter Ausbildung einer Grundfadenschlinge 80 in einem weiteren Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei dem ersten Austrieb wird die Stricknadel 3 voll ausgetrieben. Dabei wird die Zunge 33 der Stricknadel 3 durch die Halbmasche 16 geöffnet. Als Niederhalter für die Halbmasche 16 kann in diesem Schritt ein hier nicht gezeigter konventioneller Niederhalter oder die Platine 5 genutzt werden. Während des in Fig. 4 (A-D) gezeigten ersten Austriebs wird der Grundfaden 8, welcher bei allen erfindungsgemäß ausgebildeten Bereichen 1 1 , 12, 13, 14 des erfindungsgemäßen Gestricks 10 einläuft, von der Stricknadel 3 erfasst und dabei aus dem Grundfaden 8 eine Schlinge, die zunächst von dem Stricknadelhaken 32 der Stricknadel 3 gehaltene Grundfadenschlinge 80, geformt. Die Platine 5 befindet sich während des ersten Austriebs der Stricknadel 3 noch in der auch in Fig. 3 (A-D) gezeigten Grundposition.
Nach dem ersten Austrieb erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Abzug der Stricknadel 3, bei dem durch die Halbmasche 16 die Zunge 33 geschlossen wird. Fig. 5 fangposition der Stricknadel 3, bei der die Grundfadenschlinge 80 in dem Stricknadelhaken 32 liegt. In diesem Schritt wird die Stricknadel 3 nicht komplett in den Nadelkanal auf dem Nadelträger 1 , die hier eine Rippscheibennut ist, hinein bewegt. Der aufgelegte Fang des Grundfadens 8 in dem Stricknadelhaken 32 bewirkt, dass die Halbmasche 16 auf der Zunge 33 liegen bleibt.
In der Grundfadenfangposition ist der Grundfaden 8 in die Stricknadel 3 eingelegt, ohne abgeschlagen zu werden, das heißt, ohne die eigentliche Masche zu bilden.
Während des in Fig. 5 (A-D) gezeigten Stricknadelabzugs wird die Platine 5 aus der Nut des Platinenträgers 2 in Richtung des Pfeils K, also auf die Stricknadel 3 zu, bewegt, um die Funktion eines Niederhalters zu übernehmen. Das heißt, die Platine 5 hält den Grundfaden 8 an der Position, sodass nachfolgend die Stricknadel 3 ein zweites Mal austreiben kann.
In der in Fig. 5 (A-D) gezeigten Grundfadenfangposition erfolgt eine Entscheidung dahingehend, ob nachfolgend die Stricknadel 3 der Bewegungsbahn A, B, C oder D folgt.
Die Fig. 6-A bis Fig. 9-A zeigen schematisch sich an die Grundfadenfangposition von Fig. 5 (A-D) anschließende Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens während eines zweiten Austriebs der Stricknadel 3 zum Ausbilden eines beispielsweise in Fig. 10 gezeigten Grundbereiches 1 1 eines erfindungsgemäßen Gestricks 10, in dem Plüschfa- denschlingen 90 über den Grundfadenschiingen 80 liegen.
In dem in Fig. 6-A dargestellten Verfahrensschritt treibt die Stricknadel 3 in einer durch den Pfeil L gekennzeichneten Nadelaustriebsrichtung auf Fanghöhe aus und die in Richtung des Pfeils K vollausgetriebene Platine 5 dient als Niederhalter, bis durch die Grundfadenschlinge 80 die Zunge 33 der Stricknadel 3 geöffnet ist. Die Halbmasche 16 ist dabei von dem Nadelträger 1 , der Zunge 33 und einem Schaft 34 der Stricknadel 3 eingeschlossen. Am Ende dieses Verfahrensschrittes, das heißt, wenn die Stricknadel 3 auf Fanghöhe ausgetrieben ist, erfolgt die Entscheidung, ob die weitere Bewegung der Stricknadel 3 der Bewegungsbahn A, B oder C folgt, das heißt, ob ein Grundbereich 1 1 , ein Plüschbereich 12, 13 oder ein Durchscheinbereich 14 des auszubildenden Gestricks 10 gebildet wird. Bei dem Verfahrensschritt, der in Fig. 7-A gezeigt ist, erfasst die in durch den Pfeil M gekennzeichneten Nadelabzugsrichtung abziehende Stricknadel 3 einen Plüschfaden 9 und bildet aus diesem einen Schlinge, die Plüschfadenschlinge 90. Dabei ist die Grundfadenschlinge 80 zwischen der Platine 5 und der Zunge 33 positioniert. Die Platine 5 wird während dieses Schrittes soweit abgezogen, dass ein vorderer, schmaler Platinenbereich 51 der Platine 5 auf Höhe der Bewegungsbahn der Stricknadel 3 liegt. An dieser Position erfolgt die Entscheidung, ob die Platine 5 der Bewegungsbahn A oder B folgt, das heißt, ob ein Grundbereich 1 1 oder ein Plüschbereich 12 mit Plüschhenkeln 91 geringer Polhöhe ausgebildet wird.
Fig. 8-A zeigt einen weiteren Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem die Stricknadel 3 weiter in der Richtung des Pfeils M abgezogen wird, wobei die Zunge 33 durch die Halbmasche 16 geschlossen wird. Nach Schließen der Zunge 33 befinden sich die Grundfadenschlinge 80 als auch die Plüschfadenschlinge 90 in dem Stricknadelhaken 32. Die Platine 5 wird bei der gezeigten Bewegungsbahn A abgezogen, bildet also keinen Plüschhenkel 91 , 92. Die Nadelkröpfung und die Stricknadelhakenform der Stricknadel 3 bestimmen hier maßgeblich die Plattierung der einlaufenden Fäden 8, 9.
In dem in Fig. 9-A gezeigten Verfahrensschritt kuliert die Stricknadel 3 und zieht dabei sowohl den Grundfaden 8 als auch den Plüschfaden 9 in den Nadelkanal des Nadelträgers 1. Dadurch wird eine neue Halbmasche 16', die aus der aus dem Grundfaden 8 ausgebildeten Grundfadenschlinge 80 und der aus dem Plüschfaden 9 ausgebildeten Plüschfadenschlinge 90 besteht, gebildet und die vorherige Halbmasche 16 zur Masche 17 abgeschlagen. Die Platine 5 ist an dem Maschenbildungsprozess nicht beteiligt.
Die Fig. 6-B bis Fig. 9-B zeigen schematisch sich an die Grundfadenfangposition von Fig. 5 (A-D) anschließende Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens während eines zweiten Austriebs der Stricknadel 3 zum Ausbilden eines beispielsweise in Fig. 10 gezeigten Plüschbereiches 12 des erfindungsgemäßen Gestricks 10, in dem aus dem Plüschfaden 9 im Bereich von Platinenmaschen 81 der Grundfadenschiingen 80 kleine Plüschhenkel 91 ausgebildet sind. die Grundfadenschlinge 80 die Zunge 33 der Stricknadel 3 geöffnet ist. Die Halbmasche 16 ist zu diesem Zeitpunkt von dem Nadelträger 1 , der hier die Rippscheibe der Strickmaschine ist, der Zunge 33 und dem Schaft 34 der Stricknadel 3 eingeschlossen. Diese Position ist der Entscheidungspunkt, ob die weitere Bewegung der Stricknadel 3 der Bewegungsbahn A, B oder C folgt, das heißt, ob ein Grundbereich 1 1 , ein Plüschbereich 12 mit kleinen Plüschhenkeln 91 oder ein Plüschbereich 13 mit großen Plüschhenkeln 92 des auszubildenden Gestricks 10 gebildet wird.
Bei dem in Fig. 7-B veranschaulichten Verfahrensschritt erfasst die in Richtung des Pfeils L aus Fig. 6-B ausgetriebene und nun in Richtung des Pfeils M abziehende Stricknadel 3 den Plüschfaden 9. Die Stricknadel 3 bildet hierbei aus dem Plüschfaden 9 eine Schlinge, die Plüschfadenschlinge 90. Währenddessen ist die Grundfadenschlinge 80 zwischen der Platine 5 und der Zunge 33 positioniert. Die Platine 5 ist hier gegenüber dem in Fig. 6-B gezeigten Schritt derart abgezogen, dass sich der vordere, schmale Platinenabschnitt 51 der Platine 5 auf Höhe der Bewegungsbahn der Stricknadel 3 befindet. An dieser Position erfolgt die Entscheidung, ob die Platine 5 der Bewegungsbahn A oder B folgt, das heißt, ob ein Grundbereich 1 1 oder ein Plüschbereich 12 mit Plüschhenkeln 91 geringer Polhöhe ausgebildet wird.
In dem Verfahrensschritt nach Fig. 8-B wird die Stricknadel 3 abgezogen, wodurch der Plüschfaden 9 gegen die Platine 5 gezogen wird und durch diese ein kleiner Plüschhenkel 91 ausgebildet wird. Außerdem wird durch die Halbmasche 16 die Zunge 33 geschlossen. Die Grundfadenschlinge 80 und die Plüschfadenschlinge 90 befinden sich währenddessen in dem Stricknadelhaken 32.
Wie in Fig. 9-B gezeigt, kuliert daraufhin die Stricknadel 3 und zieht dabei sowohl den Grundfaden 8 als auch den Plüschfaden 9 in den Nadelkanal des Nadelträgers 1 , also hier in die Rippscheibennut. Dadurch wird eine neue Halbmasche 16', bestehend aus der aus dem Grundfaden 8 ausgebildeten Grundfadenschlinge 80 und der aus dem Plüschfaden 9 ausgebildeten Plüschfadenschlinge 90, gebildet. Die vorherige Halbmasche 16 wird zur Masche 17 abgeschlagen. Die Platine 5 verbleibt dabei in ihrer Position, in welcher sich der vordere, schmale Platinenabschnitt 51 auf Höhe der Bewegungsbahn der Stricknadel 3, also auf einer Plüschbildungshöhe, befindet. In dieser Position wird der Plüschfaden 9 von der Platine 5 festgehalten, wodurch mittels der Platine 5 ein klei- tine 5 bleibt auch nach der Maschenbildung eine definierte Zeit auf der Plüschbildungshöhe stehen.
Die Fig. 6-C bis Fig. 9-C zeigen schematisch sich an die Grundfadenfangposition von Fig. 5 (A-D) anschließende Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens während eines zweiten Austriebs der Stricknadel 3 zum Ausbilden eines beispielsweise in Fig. 10 gezeigten weiteren Plüschbereiches 12 des erfindungsgemäßen Gestricks 10, in dem aus dem Plüschfaden 9 im Bereich von Platinenmaschen 81 der Grundfadenschiingen 80 große Plüschhenkel 92 ausgebildet sind.
Wie in Fig. 6-C gezeigt, dient die vollausgetriebene Platine 5 als Niederhalter, bis durch die Grundfadenschlinge 80 die Zunge 33 der Stricknadel 3 geöffnet ist. Die Halbmasche 16 ist zu diesem Zeitpunkt von dem Nadelträger 1 , der hier die Rippscheibe der Strickmaschine ist, der Zunge 33 und dem Schaft 34 der Stricknadel 3 eingeschlossen. Diese Position ist der Entscheidungspunkt, ob die weitere Bewegung der Stricknadel 3 der Bewegungsbahn A, B oder C folgt, das heißt, ob ein Grundbereich 1 1 , ein Plüschbereich 12 mit kleinen Plüschhenkeln 91 oder ein Plüschbereich 13 mit großen Plüschhenkeln 92 des auszubildenden Gestricks 10 gebildet wird.
Bei dem in Fig. 7-C veranschaulichten Verfahrensschritt erfasst die in Richtung des Pfeils L aus Fig. 6-C ausgetriebene und nun in Richtung des Pfeils M abziehende Stricknadel 3 den Plüschfaden 9. Die Stricknadel 3 bildet hierbei aus dem Plüschfaden 9 eine Schlinge, die Plüschfadenschlinge 90. Währenddessen befindet sich die Grundfadenschlinge 80 zwischen der Platine 5 und der Zunge 33. Die Platine 5 ist hier gegenüber dem in Fig. 6-C gezeigten Schritt derart abgezogen, dass sich der hintere, breite Platinenabschnitt 52 der Platine 5 auf Höhe der Bewegungsbahn der Stricknadel 3 befindet. An dieser Position erfolgt die Entscheidung, ob die Platine 5 der Bewegungsbahn A oder B folgt, das heißt, ob ein Grundbereich 1 1 oder ein Plüschbereich 13 mit Plüschhenkeln 92 großer Polhöhe ausgebildet wird.
In dem Verfahrensschritt nach Fig. 8-C wird die Stricknadel 3 abgezogen, wodurch der Plüschfaden 9 gegen die Platine 5 gezogen wird und durch diese ein großer Plüschhenkel 92 ausgebildet wird. Außerdem wird durch die Halbmasche 16 die Zunge 33 ge- währenddessen in dem Stricknadelhaken 32.
Wie in Fig. 9-C gezeigt, kuliert daraufhin die Stricknadel 3 und zieht dabei sowohl den Grundfaden 8 als auch den Plüschfaden 9 in den Nadelkanal des Nadelträgers 1 , also hier in die Rippscheibennut. Dadurch wird eine neue Halbmasche 16', bestehend aus der aus dem Grundfaden 8 ausgebildeten Grundfadenschlinge 80 und der aus dem Plüschfaden 9 ausgebildeten Plüschfadenschlinge 90, gebildet. Die vorherige Halbmasche 16 wird zur Masche 17 abgeschlagen. Die Platine 5 verbleibt dabei in ihrer Position, in welcher sich der hintere, breite Platinenabschnitt 52 auf Höhe der Bewegungsbahn der Stricknadel 3, also auf einer Plüschbildungshöhe, befindet. In dieser Position wird der Plüschfaden 9 von der Platine 5 festgehalten, wodurch mittels der Platine 5 ein großer Plüschhenkel 92 entsteht, welcher fest in das Gestrick 10 eingebunden wird. Die Platine 5 bleibt auch nach der Maschenbildung eine definierte Zeit auf der Plüschbildungshöhe stehen.
Die Fig. 6-D bis Fig. 9-D zeigen schematisch sich an die Grundfadenfangposition von Fig. 5 (A-D) anschließende Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Ausbilden eines beispielsweise in Fig. 10 gezeigten Durchscheinbereiches 13 des erfindungsgemäßen Gestricks 10, in dem nur Grundfadenschlingen 80 ausgebildet sind und der Plüschfaden 9 als Flottung 93 vorliegt.
In den in den Fig. 6-D bis 9-D gezeigten Verfahrensschritten treibt die Stricknadel 3 kein zweites Mal aus, sondern verbleibt mit der gefangenen Grundfadenschlinge 80 in der Grundfadenfangposition aus Fig. 5 (A-D). Die Platine 5 bleibt während diesen Verfahrensschritten ohne Funktion.
Entsprechend wird in dem Verfahrensschritt von Fig. 7-D der einlaufende Plüschfaden 9 nicht von der Stricknadel 3 erfasst. Die Platine 5 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel bei diesem Verfahrensschritt gegenüber dem in Fig. 6-D gezeigten Schritt derart abgezogen, dass sich der vordere, schmale Platinenabschnitt 51 der Platine 5 auf Höhe der Bewegungsbahn der Stricknadel 3 befindet. Die Platine 5 wird abgezogen und kann somit keinen Einfluss mehr auf die Maschenbildung nehmen.
In dem Verfahrensschritt, der in Fig. 9-D dargestellt ist, kuliert die Stricknadel 3 und zieht dabei die Grundfadenschlinge 80 in den Nadelkanal des Nadelträgers 1 , die hier die Rippscheibennut ist. Dadurch wird eine neue Halbmasche 16", die nur aus der Grundfadenschlinge 80 besteht, ausgebildet und die vorherige Halbmasche 16 zur Masche 17 geschlagen. Der Plüschfaden 9 wird durch die kreisrunde Form der Rundstrickmaschine oder durch eine andere Stricknadel 3, in welcher sowohl der Grundfaden 8 als auch der Plüschfaden 9 liegen, in Richtung des Nadelträgers 1 bewegt und ist im fertigen Gestrick 10 als Flottung 93 sichtbar. Die Platine 5 ist bei den Verfahrensschritten, die in den Fig. 6-D bis 9-D dargestellt sind, nicht an der Maschenbildung beteiligt.
Fig. 10 zeigt einen Maschenverlauf einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gestricks 10.
Das Gestrick 10 weist in ein und derselben Maschenreihe 15 sowohl wenigstens einen Grundbereich 1 1 als auch wenigstens einen Plüschbereich 12, 13 und wenigstens einen Durchscheinbereich 14 auf.
Der Grundbereich 1 1 ist ein Rechts-Links-Gestrick. In dem Grundbereich 1 1 liegen die Plüschfadenschiingen 90 über den Grundfadenschlingen 80, ohne dass hier Plüschhenkel 91 , 92 ausgebildet sind.
Die Plüschbereiche 12, 13 sind Bereiche, in welchen aus dem Plüschfaden 9 im Bereich von Platinenmaschen 81 der Grundfadenschlingen 80 Plüschhenkel 91 , 92 ausgebildet sind. Die Plüschhenkel 91 , 92 können, wie in dem gezeigten Beispiel dargestellt, unterschiedliche Polhöhen aufweisen. In der Ausführungsform von Fig. 10 weisen die Plüschhenkel 91 eine geringere und die Plüschhenkel 92 eine größere Polhöhe auf. Beispielsweise kann der Plüschhenkel 91 eine Polhöhe im Bereich von 1 ,2 mm bis 2,4 mm, vorzugsweise von 1 ,8 mm, und der Plüschhenkel 92 eine Polhöhe im Bereich zwischen 2,5 mm und 3,5 mm, vorzugsweise von 3,0 mm, aufweisen. Dadurch ist der Plüschbereich 13 höher und voluminöser als der Plüschbereich 12. reich 14 sind nur Grundfadenschlingen 80 zu Maschen ausgebildet und der Plüschfaden 9 liegt flott, bildet also ein Flottung 93 aus. Da der Grundfaden 8, der zur Ausbildung der Grundfadenschlingen 80 verwendet wird, dünner als der Plüschfaden 9 ist, der zur Ausbildung der Plüschfadenschiingen 90 und der Flottung 93 verwendet wird, erscheint das Gestrick 10 in dem Durchscheinbereich 14 wie durchsichtig, erscheint also bei einfachem Hinsehen wie ein Lochbereich. Zudem ist der Durchscheinbereich 14 durch den dünnen Faden, mit dem die Grundfadenschlingen 80 ausgebildet sind, luft- und feuchtigkeitsdurchlässiger als der Grundbereich 1 1 und die Plüschbereiche 12, 13, in welchen nicht nur die Grundfadenschlingen 80, sondern auch die Plüschfadenschiingen 90 vorliegen. Der jeweilige Durchscheinbereich 14 kann unterschiedlich groß sein. Wie es in dem Beispiel von Fig. 10 zu sehen ist, kann sich der Durchscheinbereich 14 zum Beispiel über eine Nadel oder über zwei Nadeln oder auch über mehr als zwei Nadeln erstrecken.
In dem Gestrick von Fig. 10 ist jeweils zwischen einem Plüschbereich 12, 13 und einem Durchscheinbereich 14 wenigstens eine aus dem Grundfaden 8 und dem Plüschfaden 9 ausgebildete Masche vorgesehen.

Claims

1 . Strickmaschine, die einen Nadelträger (1 ) mit daran in Nadelkanälen bewegbaren Stricknadeln (3), mindestens eine Fadenzuführung zum Zuführen mindestens eines Grundfadens (8) und mindestens eines Plüschfadens (9) zu einer Strickstelle der Strickmaschine und einen Kopf an Kopf zu dem Nadelträger (1 ) vorgesehenen Platinenträger (2) mit daran in Nuten bewegbaren Platinen (5), die zwischen wenigstens zwei der Stricknadeln (3) zum Ausbilden von Plüschhenkeln (91 , 92) aus dem Plüschfaden (9) mittels jeweils eines mit der Platine (5) mechanisch gekoppelten Platinenstößers (6) austreibbar sind, aufweist, wobei die Stricknadeln (3) über Nadelstößer (4) mit einer Auswahlsteuerung verknüpft sind, durch die jede Stricknadel (3) zur Bildung jeweils einer einzigen Masche (17) zweimal austreibbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Platinenstößer (6) eine solche Form seines Platinenstößerfußes (61 ) aufweist, dass sowohl ein aktiver Austrieb als auch ein aktiver Abzug der Platine (5) durch den Platinenstößer (6) erfolgt.
2. Strickvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beide Fußkanten (61 1 , 612) des Platinenstößerfußes (61 ) jeweils in einem spitzen Winkel zu einer Längsausrichtung (X) des Platinenstößers (6) ausgerichtet sind und für beide Fußkanten (61 1 , 612) zugehörige spitzwinklige Schlossteile (18, 19) für einen jeweiligen Angriff an dem Platinenstößerfuß (61 ) vorgesehen sind.
3. Strickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Schlossteil für einen Angriff an einem Platinenfuß (53) der Platine (5) und Schlossteile (18, 19) für einen Angriff an dem Platinenstößerfuß (61 ) gemeinsam miteinander längs des Platinenträgers (2) verstellbar sind.
4. Strickmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platinen (5) an ihrer zwischen die Stricknadeln (3) eingreifenden Platinenspitze einen vorderen schmalen Platinenbereich (51 ) und einen sich daran anschließenden breiten Platinenbereich (52) aufweisen und die Platinen (5) in zwei Positionen zwischen die Stricknadeln (3) zur Ausbildung von zwei verschieden großen Plüschhenkeln (91 , 92) durch die verschieden breiten Platinenbereiche (51 , 52) einfahrbar sind.
5. Strickverfahren, bei dem mindestens ein Grundfaden (8) und ein Plüschfaden (9) einer Strickstelle einer Strickmaschine zugeführt werden, wenigstens aus dem Grundfaden (8) und dem Plüschfaden (9) mit Stricknadeln (3) der Strickmaschine Maschen (17) gebildet werden und Platinen (5) der Strickmaschine zwischen wenigstens zwei der Stricknadeln (3) ein- und ausgefahren werden, wobei jeweils ein Plüschhenkel (91 , 92) ausgebildet wird,
wobei bei einem ersten Austrieb der Stricknadeln (3) aus dem Grundfaden (8)
Grundfadenschiingen (80) gebildet werden und
entweder
die Stricknadeln (3) bei einem zweiten Austrieb zunächst in eine erste Austriebsposition ausgetrieben werden, in der jeweils eine der Platinen (5) zwischen zwei der Stricknadeln (3) den Grundfaden (8) niederhält, die Stricknadeln (3) daraufhin in eine zweite Austriebsposition ausgetrieben werden, in der erst die Platinen (5) zurückgezogen werden und nachfolgend durch die ausgetriebenen Stricknadeln (3) aus dem Plüschfaden (9) Plüschfadenschiingen (90) gebildet werden, die mit den Grundfa- denschlingen (80) abgeschlagen werden;
oder
durch die Stricknadeln (3) bei ihrem zweiten Austrieb aus dem Plüschfaden (9) Plüschfadenschiingen (90) gebildet werden, wobei jeweils eine der Platinen (5) zwischen zwei der Stricknadeln (3) fährt und zwischen jeweils zwei der Plüschfadenschiingen (90) aus dem Plüschfaden (9) einen Plüschhenkel (91 , 92) bildet, und die Plüschfadenschiingen (90) mit den Grundfadenschiingen (80) abgeschlagen werden; oder
die Stricknadeln (3) kein zweites Mal ausgetrieben werden, sodass der Plüschfaden (9) durch die nicht ausgetriebenen Stricknadeln (3) nicht erfasst wird und in diesem Bereich als Flottung (93) vorliegt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Platinen (5) durch Platinenstößer (6) sowohl ausgetrieben als auch abgezogen werden.
6. Strickverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Platine (5) in einer Niederhaltefunktion der Platine (5) mittels eines mit der Platine (5) mechanisch gekoppelten Platinenstößers (6) relativ zu den Stricknadeln (3) geradlinig hin und her bewegt wird, und in einer Plüschbildungsfunktion der Platine (5) nach stößerfuß (61 ) des Platinenstößers (6) und Schlossteilen (18, 19) der Strickmaschine durch Verschwenken des Platinenstößers (6) aufgehoben und nach erfolgter Plüschbildung wieder hergestellt wird.
7. Strickverfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Platinen (5) an ihrer Platinenspitze unterschiedlich dicke Platinenbereiche (51 , 52) aufweisen und die Platinen (5) so ausgetrieben sind, dass zur Ausbildung von Plüschhenkeln (91 ) mit geringer Polhöhe ein erster dieser Platinenbereiche (51 ) auf Höhe eines Stricknadelhakens (32) gebracht wird und zur Ausbildung von Plüschhenkeln (92) mit großer Polhöhe ein zweiter dieser Platinenbereiche (52) auf die Höhe des Stricknadelhakens (32) gebracht wird.
8. Gestrick (10), bei dem in einer Maschen reihe (15) Maschen (17) vorliegen, die aus mindestens einem Grundfaden (8) ausgebildete Grundfadenschiingen (80) und aus mindestens einem Plüschfaden (9) ausgebildete Plüschfadenschiingen (90) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gestrick (10) mit einem Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 7 hergestellt ist und in derselben Maschenreihe (15) des Gestricks (10) wenigstens ein Grundbereich (1 1 ) ausgebildet ist, in dem wenigstens eine aus mindestens einer Plüschfadenschlinge (90) und mindestens einer Grundfadenschlinge (80) ausgebildete Masche (17) vorliegt;
wenigstens ein Plüschbereich (12, 13) ausgebildet ist, in dem aus dem Plüschfaden (9) im Bereich von Platinenmaschen (81 ) der Grundfadenschiingen (80) Plüschhenkel (91 , 92) ausgebildet sind;
wenigstens ein Durchscheinbereich (14) ausgebildet ist, in dem wenigstens eine, nur aus wenigstens einer Grundfadenschlinge (80) ausgebildete Masche (16") vorliegt, und der Plüschfaden (9) als Flottung (93) vorliegt,
wobei zwischen wenigstens einem der Plüschbereiche (12, 13) und wenigstens einem der Durchscheinbereiche (14) wenigstens ein Grundbereich (1 1 ) ausgebildet ist.
9. Gestrick nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Plüschbereiche (12, 13) Plüschhenkel (91 ) mit unterschiedlichen Polhöhen aufweisen.
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