WO2018164131A1 - 改質セルロース繊維の製造方法 - Google Patents

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翔太郎 柴田
穣 吉田
央帆 川原
吉晃 熊本
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花王株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a modified cellulose fiber.
  • plastic materials derived from petroleum which is a finite resource, have been widely used, but in recent years, technologies with less environmental impact have come to the spotlight. Materials using cellulose fibers have attracted attention.
  • Patent Document 1 discloses a cellulose microfibril having a specific degree of surface substitution in which a hydroxyl functional group is etherified with an organic compound for the purpose of providing a microfibril that can be dispersed in an organic medium. Is disclosed (claim 1).
  • the present invention relates to the following [1] to [4].
  • [1] After introducing one or more compounds selected from an unsaturated group-containing alkylene oxide compound and an unsaturated group-containing glycidyl ether compound through an ether bond in the presence of a base into a cellulose-based raw material, A method for producing an additive for a rubber composition, comprising a step of preparing a modified cellulose fiber, The modified cellulose fiber has one or more substituents selected from the substituent represented by the following general formula (1) and the substituent represented by the following general formula (2) via an ether bond.
  • the manufacturing method of the additive for rubber compositions which is couple
  • R 1 in the general formula (2) each independently represents a linear or branched chain unsaturated alkyl group having 2 to 30 carbon atoms
  • n in the general formula (2) Represents a number of 0 to 50
  • A represents a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 1 in the general formula (2) each independently represents a linear or branched chain unsaturated alkyl group having 2 to 30 carbon atoms
  • n in the general formula (2) Represents a number of 0 to 50
  • A represents a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • a method for improving the strength of a rubber composition comprising adding a modified cellulose fiber obtained by performing a chemical treatment to a rubber composition,
  • the modified cellulose fiber has one or more substituents selected from the substituent represented by the following general formula (1) and the substituent represented by the following general formula (2) via an ether bond.
  • a method for improving the strength of a rubber composition which is bonded to cellulose fibers and has a cellulose I-type crystal structure.
  • R 1 in the general formula (2) each independently represents a linear or branched chain unsaturated alkyl group having 2 to 30 carbon atoms
  • n in the general formula (2) Represents a number of 0 to 50
  • A represents a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • a rubber composition comprising a modified cellulose fiber obtained by performing a chemical treatment, and rubber,
  • the modified cellulose fiber has one or more substituents selected from the substituent represented by the following general formula (1) and the substituent represented by the following general formula (2) via an ether bond.
  • R 1 in the general formula (2) each independently represents a linear or branched chain unsaturated alkyl group having 2 to 30 carbon atoms
  • n in the general formula (2) Represents a number of 0 to 50
  • A represents a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • Patent Document 1 the cellulose microfibrils of Patent Document 1 are not satisfactory with respect to dispersibility in organic solvents and resins.
  • the present invention relates to a method for producing a modified cellulose fiber which has a high dispersibility in an organic solvent or a resin and gives a highly homogeneous resin composition when added to the resin.
  • the present invention it is possible to provide a method for producing a modified cellulose fiber which has a high dispersibility in an organic solvent or a resin and gives a highly homogeneous resin composition when added to the resin.
  • the modified cellulose fiber produced by the production method of the present invention exhibits high dispersibility in organic solvents and resins. Since there is no prior art that suggests such effects, it is difficult for those skilled in the art to predict the effects. Moreover, the modified cellulose fiber manufactured by the manufacturing method of this invention is used suitably as an additive for rubber compositions. Therefore, the manufacturing method of this invention also provides the manufacturing method of the additive for rubber compositions including the preparation process of the modified cellulose fiber of this invention.
  • the description of “modified cellulose fiber” can be read as “additive for rubber composition”.
  • the production method of the present invention includes the following two embodiments.
  • one or more compounds selected from an unsaturated group-containing alkylene oxide compound and an unsaturated group-containing glycidyl ether compound are introduced via an ether bond in the presence of a base into a cellulose-based raw material. Then, it is the manufacturing method of the modified cellulose fiber which performs a refinement
  • one or more compounds selected from an unsaturated group-containing alkylene oxide compound and an unsaturated group-containing glycidyl ether compound in the presence of a base and a general formula (described later) Production of Modified Cellulose Fiber Introducing an Alkylene Oxide Compound Shown by 3A) and One or Two or More Kinds of Compounds Selected from the Glycidyl Ether Compound Shown by General Formula (4A) described later through an ether bond Is the method.
  • “bonded via an ether bond” means a state in which a substituent reacts with a hydroxyl group on the surface of the cellulose fiber to form an ether bond.
  • a compound for introducing a predetermined substituent into a cellulosic raw material via an ether bond is referred to as an etherifying agent.
  • the modified cellulose fiber produced by the method of the first aspect is one or more selected from the substituent represented by the following general formula (1) and the substituent represented by the following general formula (2). Are bonded to the cellulose fiber via an ether bond and have a cellulose I-type crystal structure.
  • R 1 in the general formula (1) and the general formula (2) each independently represents a linear or branched unsaturated alkyl group having 2 or more carbon atoms, preferably 3 to 30 carbon atoms,
  • n represents a number of 0 to 50
  • A represents a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the cellulosic raw material used in the present invention is not particularly limited, and is based on woody (coniferous and broadleaf), herbaceous (grass, mallow, legumes, non-woody raw materials of palms), pulp (Such as cotton linter pulp obtained from fibers around cotton seeds), paper (newspaper, cardboard, magazines, fine paper, etc.) and the like. Of these, woody and herbaceous are preferred from the viewpoints of availability and cost.
  • the shape of the cellulosic material is not particularly limited, but is preferably a fiber, powder, sphere, chip, or flake from the viewpoint of handleability. Moreover, these mixtures may be sufficient.
  • the cellulosic raw material can be subjected in advance to at least one pretreatment selected from biochemical treatment, chemical treatment, and mechanical treatment from the viewpoint of handleability and the like.
  • the biochemical treatment is not particularly limited to the drug used, and examples thereof include treatment using an enzyme such as endoglucanase, exoglucanase, or betaglucosidase.
  • the chemical treatment is not particularly limited as to the chemical used, and examples thereof include acid treatment with hydrochloric acid and sulfuric acid, and oxidation treatment with hydrogen peroxide and ozone.
  • the mechanical treatment there is no particular limitation on the machine to be used and the treatment conditions, for example, a high pressure compression roll mill, a roll mill such as a roll rotating mill, a vertical roller mill such as a ring roller mill, a roller race mill or a ball race mill, Rolling ball mill, vibrating ball mill, vibrating rod mill, vibrating tube mill, planetary ball mill, centrifugal fluidizing mill and other container driven medium mills, tower type grinder, stirring tank type mill, flow tank type mill or annular type mill, etc.
  • a high pressure compression roll mill a roll mill such as a roll rotating mill, a vertical roller mill such as a ring roller mill, a roller race mill or a ball race mill, Rolling ball mill, vibrating ball mill, vibrating rod mill, vibrating tube mill, planetary ball mill, centrifugal fluidizing mill and other container driven medium mills, tower type grinder, stirring tank type mill, flow tank type mill or annular type mill, etc.
  • Condensation shearing mills such as type mills, high-speed centrifugal roller mills and ong mills, mortars, millstones, mass colloiders, fret mills, edge runner mills and other grinding machines, knife mills, pin mills, cutter mills and the like.
  • plasticizers such as phthalic acid, adipic acid and trimellitic acid, urea and alkali (earth)
  • plasticizers such as phthalic acid, adipic acid and trimellitic acid, urea and alkali (earth)
  • auxiliary agents such as metal hydroxides and hydrogen bond inhibitors such as amine compounds.
  • the amount of the additive aid used varies depending on the additive aid used, the mechanical processing technique used, and the like, but from the viewpoint of expressing the effect of promoting the shape change, preferably 5 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the raw material. More preferably, it is 10 parts by mass or more, more preferably 20 parts by mass or more, and preferably 10,000 parts by mass or less, more preferably 5000 parts by mass, from the viewpoint of expressing the effect of promoting shape change and economical efficiency. Part or less, more preferably 3000 parts by weight or less.
  • the average fiber diameter of the cellulosic raw material is not particularly limited, but is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 7 ⁇ m or more, still more preferably 10 ⁇ m or more, and further preferably 15 ⁇ m or more from the viewpoints of handleability and cost.
  • the upper limit is not particularly set, but from the viewpoint of handleability, it is preferably 10,000 ⁇ m or less, more preferably 5,000 ⁇ m or less, still more preferably 1,000 ⁇ m or less, still more preferably 500 ⁇ m or less, and even more preferably 100 ⁇ m or less. It is.
  • the method for measuring the average fiber diameter of the cellulosic raw material is as described in Examples below.
  • the composition of the cellulosic raw material is not particularly limited, but the cellulose content in the cellulosic raw material is preferably 30% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, and still more preferably 70% by mass from the viewpoint of obtaining cellulose fibers. From the viewpoint of availability, it is preferably 99% by mass or less, more preferably 98% by mass or less, still more preferably 95% by mass or less, and still more preferably 90% by mass or less.
  • the cellulose content in the cellulosic raw material is the cellulose content in the remaining components excluding moisture in the cellulosic raw material.
  • the water content in the cellulosic raw material is not particularly limited, but it is preferably as small as possible from the viewpoint of handleability. For example, it is preferably 50% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, still more preferably 30% by mass or less, still more preferably 20% by mass or less, still more preferably 10% by mass or less.
  • the introduction of the substituent is performed in the presence of a base.
  • the base used here is not particularly limited, but from the viewpoint of proceeding the etherification reaction, an alkali metal hydroxide, an alkaline earth metal hydroxide, a primary to tertiary amine, a quaternary ammonium salt, imidazole and One or more selected from the group consisting of derivatives thereof, pyridine and derivatives thereof, and alkoxides are preferred.
  • alkali metal hydroxide and alkaline earth metal hydroxide examples include sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, calcium hydroxide, and barium hydroxide.
  • the primary to tertiary amines are primary amines, secondary amines, and tertiary amines. Specific examples include ethylenediamine, diethylamine, proline, N, N, N ′, N′-tetramethylethylenediamine, N, N, N ′, N′-tetramethyl-1,3-propanediamine, N, N, N ′, N′-tetramethyl-1,6-hexanediamine, tris (3-dimethylaminopropyl) amine, N, N-dimethylcyclohexylamine, triethylamine and the like can be mentioned.
  • Quaternary ammonium salts include tetrabutylammonium hydroxide, tetrabutylammonium chloride, tetrabutylammonium fluoride, tetrabutylammonium bromide, tetraethylammonium hydroxide, tetraethylammonium chloride, tetraethylammonium fluoride, tetraethylammonium bromide, water Examples thereof include tetramethylammonium oxide, tetramethylammonium chloride, tetramethylammonium fluoride, and tetramethylammonium bromide.
  • imidazole and its derivatives examples include 1-methylimidazole, 3-aminopropylimidazole, carbonyldiimidazole and the like.
  • pyridine and derivatives thereof include N, N-dimethyl-4-aminopyridine and picoline.
  • alkoxide examples include sodium methoxide, sodium ethoxide, potassium t-butoxide and the like.
  • the amount of the base is preferably 0.01 equivalents or more, more preferably 0.05 equivalents or more, still more preferably 0.1 equivalents or more, from the viewpoint of promoting the etherification reaction with respect to the anhydroglucose unit of the cellulosic raw material. More preferably, it is 0.2 equivalent or more, and from the viewpoint of production cost, it is preferably 10 equivalent or less, more preferably 8 equivalent or less, still more preferably 5 equivalent or less, and further preferably 3 equivalent or less.
  • the anhydroglucose unit is abbreviated as “AGU”. AGU is calculated on the assumption that all cellulosic materials are composed of anhydroglucose units.
  • the mixing of the cellulosic material and the base may be performed in the presence of a solvent.
  • the solvent is not particularly limited, and examples thereof include water, isopropanol, t-butanol, dimethylformamide, toluene, methyl isobutyl ketone, acetonitrile, dimethyl sulfoxide, dimethylacetamide, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, hexane, 1,4-dioxane, and mixtures thereof.
  • the mixing of the cellulosic material and the base is not particularly limited as long as it can be uniformly mixed.
  • the unsaturated group-containing alkylene oxide compound is used for bonding the substituent represented by the general formula (1) to the cellulose fiber.
  • an unsaturated group containing alkylene oxide compound an alkylene oxide compound is mentioned, for example. Specific examples include 3,4-epoxy-1-butene, 1,2-epoxy-5-hexene, 1,2-epoxy-9-decene, 1,2-epoxy-17-octadecene, and the like. Among these, 1,2-epoxy-5-hexene and 1,2-epoxy-9-decene are preferable from the viewpoints of availability, cost, and dispersibility in an organic solvent or resin.
  • the unsaturated group-containing glycidyl ether compound is used for binding the substituent represented by the general formula (2) to the cellulose fiber.
  • a glycidyl ether compound is mentioned, for example. Specifically, allyl glycidyl ether, 3-butenyl glycidyl ether, 5-hexenyl glycidyl ether, isoprenyl glycidyl ether, 9-decenyl glycidyl ether, 9-octadecenyl glycidyl ether, 17-octadecenyl A glycidyl ether etc. are mentioned.
  • allyl glycidyl ether, 9-octadecenyl glycidyl ether, and 17-octadecenyl glycidyl ether are preferable from the viewpoints of availability, cost, and dispersibility in an organic solvent or resin.
  • the amount of the unsaturated group-containing alkylene oxide compound and the unsaturated group-containing glycidyl ether compound can be determined by the desired introduction rate of substituents in the resulting modified cellulose fiber.
  • the amount of such a compound is preferably 10.0 equivalents or less, more preferably 8.0 equivalents per unit of anhydroglucose unit of the cellulosic raw material. Or less, more preferably 7.0 equivalents or less, still more preferably 6.0 equivalents or less, preferably 0.02 equivalents or more, more preferably 0.05 equivalents or more, still more preferably 0.1 equivalents or more, and even more preferably 0.
  • the quantity of a compound is a total amount of both.
  • the etherification reaction between the compound and the cellulose-based raw material can be performed by mixing both in the presence of a solvent.
  • a solvent There is no restriction
  • the amount of the solvent used is not generally determined depending on the type of the cellulose-based raw material or the compound for introducing the substituent, but is preferably 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cellulose-based raw material from the viewpoint of reactivity. Or more, more preferably 30 parts by mass or more, still more preferably 50 parts by mass or more, further preferably 75 parts by mass or more, still more preferably 100 parts by mass or more, and from the viewpoint of productivity, preferably 10,000 parts by mass or less. More preferably, it is 7,500 mass parts or less, More preferably, it is 5,000 mass parts or less, More preferably, it is 2,500 mass parts or less, More preferably, it is 1,000 mass parts or less.
  • the mixing conditions are not particularly limited as long as the cellulose-based raw material and the compound for introducing a substituent are uniformly mixed and the reaction can proceed sufficiently, whether or not continuous mixing is performed. Good. In the case of using a relatively large reaction vessel exceeding 1 L, stirring may be appropriately performed from the viewpoint of controlling the reaction temperature.
  • the reaction temperature is not determined unconditionally depending on the type of the cellulose-based raw material and the compound for introducing the substituent and the target introduction rate, but is preferably 30 ° C. or more, more preferably from the viewpoint of improving the reactivity. 35 ° C or higher, more preferably 40 ° C or higher. From the viewpoint of suppressing thermal decomposition, it is preferably 120 ° C or lower, more preferably 110 ° C or lower, still more preferably 100 ° C or lower, still more preferably 90 ° C or lower, still more preferably. Is 80 ° C. or lower, more preferably 70 ° C. or lower.
  • the reaction time is not unconditionally determined depending on the type of the cellulosic raw material and the compound for introducing the substituent and the target introduction rate, but from the viewpoint of reactivity, preferably 0.1 hour or more, more preferably 0.5 hours or more, more preferably 1 hour or more, more preferably 3 hours or more, further preferably 6 hours or more, more preferably 10 hours or more. From the viewpoint of productivity, preferably 60 hours or less, more preferably Is 48 hours or less, more preferably 36 hours or less.
  • an appropriate post-treatment can be performed to remove unreacted compounds, bases and the like.
  • an unreacted base can be neutralized with an acid (organic acid, inorganic acid, etc.), and then washed with a solvent in which the unreacted compound or base dissolves. If desired, further drying (such as vacuum drying) may be performed.
  • the modified cellulose fiber before the refining treatment in the method of the first aspect is one or more selected from the substituent represented by the general formula (1) and the substituent represented by the general formula (2).
  • the modified cellulose fiber before the refining treatment in the method of the first aspect is one or more selected from the substituent represented by the general formula (1) and the substituent represented by the general formula (2).
  • R is the same or different and represents hydrogen and a substituent selected from the substituents represented by the general formulas (1) to (2), m is preferably an integer of 20 or more and 3000 or less, provided that Except where all R are simultaneously hydrogen. ]
  • M in the general formula (5) is preferably an integer of 20 or more and 3000 or less, and more preferably an integer of 100 or more and 2000 or less from the viewpoint of mechanical strength.
  • the substituent represented by the general formula (1) and the substituent represented by the general formula (2) in the general formula (5) are as follows.
  • the substituent represented by General formula (1) and the substituent represented by General formula (2) in a modified cellulose fiber are any one, in each substituent, the same substituent Even two or more of them may be introduced in combination.
  • R 1 in the general formula (1) and the general formula (2) each independently represents a linear or branched unsaturated alkyl group having 2 or more carbon atoms, preferably 3 to 30 carbon atoms,
  • n represents a number of 0 to 50
  • A represents a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 1 in the general formula (1) and the general formula (2) is each independently a linear or branched unsaturated alkyl group having 2 or more carbon atoms, preferably 3 to 30 carbon atoms.
  • the carbon number of R 1 is preferably 3 or more, more preferably 6 or more from the viewpoint of dispersibility in an organic solvent or resin, and preferably 30 or less, more preferably 20 or less from the viewpoint of availability or cost. is there.
  • Specific examples of R 1 include vinyl group, allyl group, 3-butenyl group, 5-hexenyl group, isoprenyl group, 9-decenyl group, 9-octadecenyl group, 17-octadecenyl group and the like.
  • n represents the number of added moles of alkylene oxide.
  • n is a number of 0 or more and 50 or less, and is preferably 0 from the viewpoint of availability and cost, and from the same viewpoint, preferably 40 or less, more preferably 30 or less, still more preferably 20 or less, and still more preferably. Is 15 or less.
  • a in the general formula (2) is a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms and forms an oxyalkylene group with an adjacent oxygen atom.
  • the carbon number of A is 1 or more and 6 or less, but from the viewpoint of availability and cost, it is preferably 2 or more, and from the same viewpoint, it is preferably 4 or less, more preferably 3 or less.
  • Specific examples include a methylene group, an ethylene group, a propylene group, a butylene group, a pentylene group, and a hexylene group. Among them, an ethylene group and a propylene group are preferable, and an ethylene group is more preferable.
  • A is preferably a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 2 to 3 carbon atoms
  • n is A combination of 0 or more and 20 or less, more preferably A is a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 2 or more and 3 or less carbon atoms, and n is a combination of numbers of 0 or more and 15 or less.
  • the average fiber diameter of the modified cellulose fiber before the refining treatment in the method of the first aspect is preferably 5 ⁇ m or more regardless of the type of the substituent. From the viewpoints of handleability, availability, and cost, it is more preferably 7 ⁇ m or more, further preferably 10 ⁇ m or more, and further preferably 15 ⁇ m or more.
  • the upper limit is not particularly set, but from the viewpoint of handleability, it is preferably 10,000 ⁇ m or less, more preferably 5,000 ⁇ m or less, still more preferably 1,000 ⁇ m or less, still more preferably 500 ⁇ m or less, and even more preferably 100 ⁇ m or less. It is.
  • the average fiber diameter of the modified cellulose fiber can be measured in the same manner as the above-described cellulose raw material. Details are as described in the examples.
  • the crystallinity of the modified cellulose fiber before the refining treatment is preferably 10% or more, more preferably 15% or more, and still more preferably 20% or more from the viewpoint of strength development. Moreover, from a viewpoint of raw material availability, Preferably it is 90% or less, More preferably, it is 85% or less, More preferably, it is 80% or less, More preferably, it is 75% or less.
  • the crystallinity of cellulose is a cellulose I-type crystallinity calculated from a diffraction intensity value obtained by an X-ray diffraction method, and can be measured according to a method described in Examples described later.
  • Cellulose type I is a crystalline form of natural cellulose, and cellulose type I crystallinity means the proportion of the total amount of crystal region in the whole cellulose.
  • the substituent represented by the general formula (1) and / or the substitution represented by the general formula (2) with respect to 1 mol of anhydroglucose unit of cellulose is preferably 0.001 mol or more, more preferably 0.005 mol or more, still more preferably 0.01 mol or more, and still more preferably 0, from the viewpoint of affinity with the solvent and the resin. 0.05 mol or more, more preferably 0.1 mol or more.
  • the cellulose I-type crystal structure and developing strength it is preferably 1.5 mol or less, more preferably 1.3 mol or less, still more preferably 1.0 mol or less, still more preferably 0.8.
  • the amount is not more than mol, more preferably not more than 0.6 mol, and still more preferably not more than 0.5 mol.
  • the introduction rate can be measured according to the method described in the examples described later, and may be described as the introduction molar ratio or the modification rate.
  • the method for producing a modified cellulose fiber according to the first aspect includes a step of refining the modified cellulose fiber before the refining treatment.
  • the refinement process can be performed by a known refinement process method. For example, when obtaining finely modified cellulose fibers having an average fiber diameter of 1 nm or more and 500 nm or less, it is refined by performing a treatment using a grinding machine such as a mass collider or a treatment using a high-pressure homogenizer in an organic solvent. be able to. Or it is also possible to refine
  • the modified cellulose fiber of the present invention is subjected to the same treatment as the pretreatment performed on the cellulose-based raw material after the reaction, for example, in the form of chips or flakes. You may make it into a powder form.
  • the shape change caused by such treatment can improve the efficiency of the refinement treatment when the resulting modified cellulose fiber of the present invention is refined in an organic solvent or a resin composition.
  • miniaturization process refers to the process refined
  • the organic solvent used for the refining treatment when obtaining finely modified cellulose fibers having an average fiber diameter of 1 nm or more and 500 nm or less is not particularly limited.
  • the organic solvent has 1 to 6 carbon atoms such as methanol, ethanol, propanol, etc., preferably carbon.
  • Aromatic hydrocarbons such as methylene chloride and chloroform; lower alkyl ethers having 2 to 5 carbon atoms; N, N-dimethylformamide (DMF), N, N-dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, succinic acid and tri Examples include polar solvents such as diesters with ethylene glycol monomethyl ether. That. These can be used alone or in admixture of two or more, but from the viewpoint of the operability of the miniaturization treatment, alcohols having 1 to 6 carbon atoms, ketones having 3 to 6 carbon atoms, and 2 to 5 carbon atoms.
  • polar solvents such as diesters with ethylene glycol monomethyl ether. That.
  • the amount of the solvent used is not particularly limited as long as it is an effective amount capable of dispersing the modified cellulose fiber, but is preferably 1 mass times or more, more preferably 2 mass times or more, preferably with respect to the modified cellulose fiber. Is more preferably 500 mass times or less, more preferably 200 mass times or less.
  • a known disperser is preferably used in addition to the high-pressure homogenizer.
  • disintegrator, beater, low pressure homogenizer, grinder, mass collider, cutter mill, ball mill, jet mill, short screw extruder, twin screw extruder, pressure kneader, Banbury mixer, lab plast mill, ultrasonic stirrer, household for example, a juicer mixer can be used.
  • the solid content concentration of the modified cellulose fiber in the refining treatment is preferably 50% by mass or less.
  • the average fiber diameter of the refined modified cellulose fiber may be, for example, about 1 to 500 nm, and is preferably 3 nm or more, more preferably 10 nm or more, and still more preferably 20 nm or more from the viewpoint of handling and cost. From the viewpoint of dispersibility in an organic solvent or resin, it is preferably 300 nm or less, more preferably 200 nm or less, still more preferably 150 nm or less, and still more preferably 120 nm or less.
  • the finely modified cellulose fiber in the method of the first aspect is a substituent represented by the general formula (1) and a substitution represented by the general formula (2), similarly to the above-described modified cellulose fiber before the refinement treatment.
  • One or two or more substituents selected from the group are bonded to the cellulose fiber via an ether bond and have a cellulose I-type crystal structure.
  • the specific structure is, for example, the above general formula (5) Can be shown.
  • the average fiber diameter of the finely modified cellulose fiber in this embodiment is preferably nano-order regardless of the type of substituent.
  • the average fiber diameter of the finely modified cellulose fiber is preferably 1 nm or more, more preferably 3 nm or more, still more preferably 10 nm or more, and further preferably 20 nm or more from the viewpoints of handleability, availability, and cost. From the viewpoint of dispersibility in a solvent and a resin, it is preferably less than 1 ⁇ m, preferably 500 nm or less, more preferably 300 nm or less, and still more preferably 200 nm or less. In the present specification, the average fiber diameter of the finely modified cellulose fibers can be measured according to the following method.
  • an atomic force microscope (AFM, Nanoscope III Tapping mode AFM, a dispersion obtained by performing the micronization treatment on a mica (mica) was dried and dried.
  • the measurement can be performed using a digital instrument manufactured by Nanosensors and a probe probe (NCH) manufactured by Nano Sensors.
  • NHC probe probe
  • the smallest unit of cellulose nanofibers prepared from higher plants is a 6 ⁇ 6 molecular chain packed in a nearly square shape, so the height analyzed by AFM images is regarded as the fiber width. Can do.
  • the detailed measurement method is as described in the examples.
  • the modified cellulose fiber produced by the method of this embodiment is one or more kinds of substituents selected from the substituent represented by the following general formula (1) and the substituent represented by the following general formula (2). 1 type, or 2 or more types of substituents chosen from the substituent represented by the following general formula (3) and the following general formula (4) are bonded to the cellulose fiber via an ether bond And has a cellulose I-type crystal structure.
  • R 1 in the general formula (1) and the general formula (2) each independently represents a linear or branched unsaturated alkyl group having 2 or more carbon atoms, preferably 3 to 30 carbon atoms,
  • n represents a number of 0 to 50
  • A represents a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 2 are each independently hydrogen, C 1 to 30 saturated alkyl group having a carbon 6 or 30 carbon atoms or less of an aromatic group, or a carbon atoms in the general formula (4) 7 represents a saturated hydrocarbon group having an aromatic ring of 7 or more and 30 or less, in the general formula (4), n is a number of 0 or more and 50 or less, and A is a linear or branched divalent divalent having 1 to 6 carbon atoms. Saturated hydrocarbon group is shown. ]
  • R 1 in general formula (1) and general formula (2) is the same as in the first embodiment.
  • R 2 in the general formula (3) and the general formula (4) is hydrogen, a saturated alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an aromatic group having 6 to 30 carbon atoms, or an aromatic ring having 7 to 30 carbon atoms.
  • n is a number from 0 to 50
  • A is a straight-chain or branched divalent saturated hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the carbon number of the saturated alkyl group is preferably 1 or more, more preferably 4 or more from the viewpoint of dispersibility in an organic solvent or resin, and preferably 30 or less, more preferably 20 or less from the viewpoint of availability. .
  • the carbon number of the aromatic group is preferably 6 or more from the viewpoint of dispersibility in an organic solvent or resin, and preferably 30 or less, more preferably 20 or less from the viewpoint of availability.
  • the number of carbon atoms of the saturated hydrocarbon group having an aromatic ring is preferably 7 or more from the viewpoint of dispersibility in an organic solvent or resin, and is preferably 30 or less, more preferably 20 or less from the viewpoint of availability. .
  • Examples include a trityl group and a benzyl group.
  • n represents the number of added moles of alkylene oxide.
  • n is a number of 0 or more and 50 or less, preferably 0 from the viewpoint of availability and cost, and preferably 40 or less, more preferably 30 or less, and still more preferably 20 or less, from the viewpoint of the same viewpoint. More preferably, it is 15 or less, More preferably, it is 10 or less, More preferably, it is 5 or less.
  • a in the general formula (4) is a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms and forms an oxyalkylene group with an adjacent oxygen atom.
  • the carbon number of A is 1 or more and 6 or less, but from the viewpoint of availability and cost, it is preferably 2 or more, and from the same viewpoint, it is preferably 4 or less, more preferably 3 or less.
  • Specific examples include a methylene group, an ethylene group, a propylene group, a butylene group, a pentylene group, and a hexylene group. Among them, an ethylene group and a propylene group are preferable, and an ethylene group is more preferable.
  • A is preferably a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 2 to 3 carbon atoms
  • n is A combination of 0 or more and 20 or less, more preferably A is a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 2 or more and 3 or less carbon atoms, and n is a combination of numbers of 0 or more and 15 or less.
  • the introduction of the substituent can be carried out according to a known method without any particular limitation. Specifically, one or more compounds selected from an unsaturated group-containing alkylene oxide compound and an unsaturated group-containing glycidyl ether compound (referred to as “(b) compound”) in the presence of a base with respect to the cellulose-based raw material. And an alkylene oxide compound represented by the following general formula (3A) and one or more compounds selected from the glycidyl ether compounds represented by the following general formula (4A) (referred to as “(a) compound”). ) May be introduced simultaneously or separately via an ether bond.
  • the introduction of these compounds is “simultaneously or separately” means that in this embodiment, the order of introduction of the compounds is not particularly limited.
  • the introduction of the compounds (a) and (b) Or (b) compound may be introduced after compound (a) is introduced first, or (a) compound may be introduced after compound (b) is introduced first.
  • the method of introducing the compound (a) after introducing the compound (b) first is preferable.
  • the details will be described by taking such a method as an example.
  • the one produced in the first aspect can be used regardless of the presence or absence of the refinement treatment.
  • an alkylene oxide compound represented by the general formula (3A) is preferable.
  • an alkylene oxide compound represented by the general formula (3A) is preferable.
  • a compound one prepared according to a known technique may be used, or a commercially available product may be used.
  • the total number of carbon atoms of the compound is 2 or more from the viewpoint of dispersibility in an organic solvent or resin, preferably 3 or more, more preferably 4 or more. From the viewpoint of availability and cost, 22 Or less, preferably 18 or less, more preferably 14 or less, and still more preferably 12 or less.
  • R 2 represents hydrogen, a saturated alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an aromatic group having 6 to 30 carbon atoms, or a saturated hydrocarbon group having an aromatic ring having 7 to 30 carbon atoms. . ]
  • the carbon number and specific examples of the saturated alkyl group, the aromatic group or the saturated hydrocarbon group having an aromatic ring of R 2 in the general formula (3A) are the same as R 2 in the general formula (3).
  • Specific examples of the compound represented by the general formula (3A) include ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, 1,2-epoxyhexane, 1,2-epoxydecane, 1,2-epoxyoctadecane, 1,2-epoxybenzene. Etc.
  • a glycidyl ether compound represented by the general formula (4A) is preferable.
  • a compound one prepared according to a known technique may be used, or a commercially available product may be used.
  • the total carbon number of the compound is 3 or more from the viewpoint of dispersibility in a solvent or resin, preferably 4 or more, more preferably 5 or more, still more preferably 10 or more, availability and cost. In view of the above, it is 100 or less, preferably 75 or less, more preferably 50 or less, and still more preferably 25 or less.
  • R 2 represents a saturated alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an aromatic group having 6 to 30 carbon atoms, or a saturated hydrocarbon group having an aromatic ring having 7 to 30 carbon atoms
  • n represents a number of 0 to 50
  • A represents a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the carbon number and specific examples of the saturated alkyl group, the aromatic group or the saturated hydrocarbon group having an aromatic ring of R 2 in the general formula (4A) are the same as R 2 in the general formula (4).
  • n represents the number of added moles of alkylene oxide.
  • the specific number of n is the same as n in the general formula (4).
  • Specific examples of the compound represented by the general formula (4A) include butyl glycidyl ether, 2-ethylhexyl glycidyl ether, dodecyl glycidyl ether, stearyl glycidyl ether, isostearyl glycidyl ether, polyoxyalkylene alkyl ether-added glycidyl ether, phenyl glycidyl ether. , Trityl glycidyl ether, and benzyl glycidyl ether.
  • the amount of the compound represented by the general formula (3A) and the compound represented by the general formula (4A) is the substituent represented by the general formula (3) and / or the general formula (4) in the obtained modified cellulose fiber.
  • the etherification reaction between the compound represented by the general formula (3A) or the compound represented by the general formula (4A) and the modified cellulose fiber obtained in the first aspect is the same as in the first aspect. It can be carried out by mixing both in the presence of.
  • the first embodiment can be referred to for various conditions such as the type of solvent used, the amount used, mixing conditions, and reaction temperature.
  • an appropriate post-treatment can be performed to remove unreacted compounds, bases and the like.
  • an unreacted base can be neutralized with an acid (organic acid, inorganic acid, etc.), and then washed with a solvent in which the unreacted compound or base dissolves. If desired, further drying (such as vacuum drying) may be performed.
  • the modified cellulose fiber before the refinement treatment in the second aspect is one or more kinds of substitutions selected from the substituent represented by the general formula (1) and the substituent represented by the general formula (2). 1 type, or 2 or more types of substituents chosen from the substituent represented by the group and the general formula (3) and the substituent represented by the general formula (4) are bonded to the cellulose fiber via an ether bond.
  • Cellulose I-type crystal structure, and a specific structure can be represented by, for example, general formula (6).
  • R is the same or different and is represented by hydrogen, a substituent selected from the substituent represented by the general formula (1) and the substituent represented by the general formula (2), or the general formula (3).
  • a substituent selected from the substituents represented by formula (4), m is preferably an integer of 20 or more and 3000 or less, and when all R's are hydrogen at the same time,
  • the substituent represented by the general formula (3) and the general formula (4) The case where it is a substituent selected from the substituents represented by this is excluded.
  • M in the general formula (6) is preferably an integer of 20 or more and 3000 or less, and more preferably an integer of 100 or more and 2000 or less from the viewpoint of availability and cost.
  • the average fiber diameter of the cellulose fiber, the degree of crystallinity, the introduction rate of the substituent selected from the substituent represented by the general formula (1) and the substituent represented by the general formula (2) Such a range is the same as in the first embodiment, and can be determined by the same measurement method.
  • the introduction rate of the substituent selected from the substituent represented by the general formula (3) and the substituent represented by the general formula (4) with respect to 1 mol of anhydroglucose unit of the modified cellulose fiber in the method of this embodiment Is preferably 0.001 mol or more, more preferably 0.005 mol or more, still more preferably 0.01 mol or more, still more preferably 0.05 mol or more, and still more preferably, from the viewpoint of the affinity with the solvent and the resin.
  • Is 0.1 mol or more has a cellulose I-type crystal structure, and is preferably 1.5 mol or less, more preferably 1.3 mol or less, still more preferably 1.0 mol or less from the viewpoint of developing strength.
  • the production method of the second aspect may include a step of refining the modified cellulose fiber having the substituent introduced therein as described above.
  • the miniaturization process can employ the processing method described in the manufacturing method of the first aspect described above.
  • finely modified cellulose fibers (additive for rubber composition) produced by the method of this embodiment are obtained.
  • the finely modified cellulose fiber in the second aspect is the same as the modified cellulose fiber before the above-described refinement treatment, from the substituent represented by the general formula (1) and the substituent represented by the general formula (2).
  • the average fiber diameter of the finely modified cellulose fiber in this embodiment is preferably nano-order regardless of the type of substituent.
  • the finely modified cellulose fiber is preferably 1 nm or more, more preferably 3 nm or more, still more preferably 10 nm or more, and further preferably 20 nm or more from the viewpoints of handleability, availability, and cost. From the viewpoint of dispersibility, the thickness is preferably less than 1 ⁇ m, more preferably 500 nm or less, still more preferably 300 nm or less, and still more preferably 200 nm or less. In the present specification, the average fiber diameter of the finely modified cellulose fibers can be measured according to the following method.
  • an atomic force microscope (AFM, Nanoscope III Tapping mode AFM, a dispersion obtained by performing the micronization treatment on a mica (mica) was dried and dried.
  • the measurement can be performed using a digital instrument manufactured by Nanosensors and a probe probe (NCH) manufactured by Nano Sensors.
  • NHC probe probe
  • the smallest unit of cellulose nanofibers prepared from higher plants is a 6 ⁇ 6 molecular chain packed in a nearly square shape, so the height analyzed by AFM images is regarded as the fiber width. Can do.
  • the detailed measurement method is as described in the examples.
  • the modified cellulose fiber produced by the method of the present invention is excellent in dispersibility in an organic solvent or resin.
  • the relative value when the transmittance of the comparative example is 100 is preferably 110 or more, more preferably 120 or more. Therefore, it can be judged that the dispersibility is high.
  • the relative value when the number of fibers of the comparative example is 100 is preferably 80 or less, more Since it is preferably 70 or less, more preferably 60 or less, it can be determined that the dispersibility is high.
  • the rubber breaking strength and the work required for breaking were each Since the relative value when set to 100 is preferably 110 or more, more preferably 120 or more, still more preferably 130 or more, and still more preferably 140 or more, it can be determined that the mechanical strength is high.
  • the modified cellulose fiber produced by the method of the present invention is excellent in affinity with a low-polarity medium regardless of whether or not the refinement treatment is performed. can do. Accordingly, the present invention also provides a resin composition comprising a thermoplastic resin or a curable resin and such modified cellulose fibers. The obtained resin composition can be processed according to the characteristics of the resin to be mixed.
  • the resin in the resin composition of aspect A a thermoplastic resin or a curable resin can be used, and from the viewpoint of dispersibility, the hydroxyl value is preferably 700 mgKOH / g or less, more preferably 600 mgKOH / g or less, and still more preferably. Is preferably a resin of 500 mgKOH / g or less.
  • thermoplastic resins saturated polyester resins such as polylactic acid resins; olefin resins such as polyethylene resins, polypropylene resins, and ABS resins; cellulose resins such as triacetylated cellulose and diacetylated cellulose; nylon resins; Vinyl resin; styrene resin; vinyl ether resin; polyamide resin; polycarbonate resin;
  • the curable resin a photocurable resin and / or a thermosetting resin is preferable.
  • (meth) acrylic resin means what contains methacrylic resin and acrylic resin.
  • thermosetting Depending on the type of resin, photocuring and / or thermosetting can be performed.
  • a polymerization reaction proceeds by using a photopolymerization initiator that generates radicals and cations by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams.
  • photopolymerization initiator examples include acetophenones, benzophenones, ketals, anthraquinones, thioxanthones, azo compounds, peroxides, 2,3-dialkylcion compounds, disulfide compounds, thiuram compounds, fluoroamines. Compounds and the like.
  • a photopolymerization initiator for example, a monomer (monofunctional monomer or polyfunctional monomer), an oligomer having a reactive unsaturated group, a resin, or the like can be polymerized.
  • a curing agent When using an epoxy resin for the resin component, it is preferable to use a curing agent. By blending the curing agent, the molding material obtained from the resin composition can be firmly molded, and the mechanical strength can be improved. In addition, what is necessary is just to set content of a hardening
  • the resin in the embodiment A is one selected from the group consisting of a thermoplastic resin and a curable resin selected from an epoxy resin, a (meth) acrylic resin, a phenol resin, an unsaturated polyester resin, a polyurethane resin, or a polyimide resin. Alternatively, it is preferable to use two or more kinds of resins.
  • each component in the resin composition of aspect A is as follows, although it depends on the type of resin.
  • the content of the resin in the resin composition of aspect A is preferably 50% by mass or more, more preferably 60% by mass or more, still more preferably 70% by mass or more, and further preferably 80% by mass, from the viewpoint of producing a molded body.
  • the content of the modified cellulose fiber in the resin composition of aspect A is preferably 0.5% by mass or more, more preferably 1% by mass or more, and still more preferably, from the viewpoint of mechanical strength of the resulting resin composition. 2% by mass or more, more preferably 5% by mass or more. From the viewpoint of moldability and cost of the resulting resin composition, it is preferably 50% by mass or less, more preferably 40% by mass or less, and still more preferably 30% by mass. Hereinafter, it is more preferably 20% by mass or less, and further preferably 15% by mass or less.
  • the amount of the modified cellulose fiber in the resin composition of aspect A is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the resin, from the viewpoint of mechanical strength of the obtained resin composition.
  • Part or more, more preferably 2 parts by weight or more, still more preferably 5 parts by weight or more, and from the viewpoint of moldability and cost of the resulting resin composition preferably 100 parts by weight or less, more preferably 70 parts by weight.
  • the resin composition of the embodiment A includes a compatibilizer; a plasticizer; a crystal nucleating agent; a filler (inorganic filler, organic filler); a hydrolysis inhibitor; a flame retardant; Lubricants such as hydrocarbon waxes and anionic surfactants; UV absorbers; antistatic agents; antifogging agents; light stabilizers; pigments; antifungal agents; Polysaccharides such as alginic acid; natural proteins such as gelatin, glue, casein; inorganic compounds such as tannin, zeolite, ceramics, metal powder; fragrances; flow regulators; leveling agents; conductive agents; An agent etc. can be contained in the range which does not impair the effect of this invention.
  • the compatibilizer examples include a compound composed of a polar group having a high affinity for cellulose and a hydrophobic group having a high affinity for the resin. More specifically, examples of the polar group include maleic anhydride, maleic acid, and glycidyl methacrylate, and examples of the hydrophobic group include polypropylene and polyethylene.
  • other polymer materials and other resin compositions can be added within a range that does not impair the effects of the present invention. As a content ratio of an arbitrary additive, it may be appropriately contained within a range where the effects of the present invention are not impaired. More preferably, it is about 5% by mass or less.
  • the resin composition of aspect A can be prepared without any particular limitation as long as it contains the resin and modified cellulose fibers, and includes, for example, the resin and modified cellulose fibers described above and, if necessary, various additives.
  • the raw material to be prepared can be prepared by stirring with a Henschel mixer or the like, or by melt kneading or a solvent casting method using a known kneader such as a closed kneader, a single or twin screw extruder, or an open roll kneader. .
  • the method for producing the resin composition of aspect A is not particularly limited as long as it includes a step of mixing the resin and finely modified cellulose fibers, or a step of simultaneously finely mixing the resin and modified cellulose fibers. Absent.
  • the modified cellulose fiber obtained by the above-described production method a thermoplastic resin, and a curable resin selected from an epoxy resin, a (meth) acrylic resin, a phenol resin, an unsaturated polyester resin, a polyurethane resin, or a polyimide resin
  • the process of mixing with 1 type, or 2 or more types of resin chosen from the group which consists of is mentioned. In this step, the modified cellulose fiber and the resin are mixed.
  • a raw material containing the resin, modified cellulose fibers, and various additives as required can be prepared by a melt kneading or solvent casting method using a known kneader.
  • the conditions (temperature, time) for melt kneading and solution mixing can be appropriately set according to known techniques depending on the type of resin used.
  • the resin composition of aspect A thus obtained has good dispersibility of the finely modified cellulose fiber and excellent physical property homogeneity. Therefore, various kinds of daily miscellaneous goods, household appliance parts, packaging materials for household appliance parts, automobile parts, etc. It can use suitably for a use.
  • a rubber-based resin can be used as the resin composition (rubber composition) of aspect B.
  • a carbon black compounded product is widely used as a reinforcing material, but it is considered that the reinforcing effect is limited.
  • the modified cellulose fiber of the present invention by blending the modified cellulose fiber of the present invention with a rubber-based resin, it is excellent in dispersibility in the resin, so that it can be provided as a resin composition having excellent physical property uniformity. It is thought that it becomes.
  • the invention of the method of using the modified cellulose fiber of the present invention as an additive for a rubber composition and the rubber composition of the present invention wherein the modified cellulose fiber of the present invention is added to the rubber composition.
  • An invention of a method for improving the strength is also provided.
  • the rubber used in the present invention is not particularly limited, but a diene rubber is preferable from the viewpoint of reinforcement.
  • diene rubbers non-diene rubbers such as urethane rubber, silicone rubber, and polysulfide rubber can be used.
  • Diene rubbers include natural rubber (NR), polyisoprene rubber (IR), polybutadiene rubber (BR), styrene-butadiene copolymer rubber (SBR), butyl rubber (IIR), butadiene-acrylonitrile copolymer rubber (NBR). ), Chloroprene rubber (CR) and modified rubber.
  • modified rubber examples include epoxidized natural rubber, hydrogenated natural rubber, hydrogenated butadiene-acrylonitrile copolymer rubber (HNBR), and the like.
  • natural rubber NR
  • polyisoprene rubber IR
  • polybutadiene rubber BR
  • styrene-butadiene copolymer rubber from the viewpoint of achieving both good processability and high impact resilience of the rubber composition
  • SBR polyisoprene rubber
  • CR chloroprene rubber
  • modified rubber One type or two or more types are more preferable.
  • the diene rubbers can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of each component is as follows.
  • the rubber content in the rubber composition of aspect B is preferably 30% by mass or more, more preferably 45% by mass or more, and still more preferably 55% by mass or more, from the viewpoint of moldability of the composition. From the viewpoint of containing the modified cellulose fiber and the like, it is preferably 95% by mass or less, more preferably 90% by mass or less, still more preferably 80% by mass or less, and still more preferably 70% by mass or less.
  • the content of the modified cellulose fiber in the rubber composition of the embodiment B is preferably 1% by mass or more, more preferably 2% by mass or more, and further preferably 5% by mass from the viewpoint of mechanical strength of the resulting composition. From the viewpoint of operability during production, it is preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, and even more preferably 15% by mass or less.
  • the amount of the modified cellulose fiber in the rubber composition of aspect B is preferably 1 part by mass or more, more preferably 5 parts by mass or more, from the viewpoint of mechanical strength of the resulting composition with respect to 100 parts by mass of rubber. More preferably, it is 10 parts by mass or more, more preferably 15 parts by mass or more, and from the viewpoint of operability during production, it is preferably 30 parts by mass or less, more preferably 25 parts by mass or less, still more preferably 20 parts by mass. Or less.
  • a reinforcing filler a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a vulcanization retarder, an aging agent which are usually used in the rubber industry, if desired, as long as the object of the present invention is not impaired.
  • Various conventional additives for tires such as inhibitor, process oil, vegetable oil and fat, scorch inhibitor, zinc white, stearic acid, magnesium oxide, wax, phenolic resin, etc. Can be blended.
  • carbon black As the reinforcing filler, carbon black, silica or the like is preferably used.
  • carbon black for example, channel black; SAF, ISAF, N-339, HAF, N-351, MAF, FEF, SRF, GPF, ECF Furnace black such as N-234; thermal black such as FT and MT; acetylene black and the like.
  • Carbon black may be composed of a single species or a plurality of species.
  • vulcanizing agent examples include sulfur, sulfur compounds, oximes, nitroso compounds, polyamines and organic peroxides. Only one kind of vulcanizing agent may be used, or a plurality of kinds may be used in combination.
  • vulcanization accelerator examples include guanidine, aldehyde-amine, aldehyde-ammonia, thiazole, sulfenamide, thiourea, thiuram, dithiocarbamate, and xanthate. Only one kind of vulcanization accelerator may be used, or a plurality of kinds may be used in combination.
  • vulcanization retarder examples include aromatic organic acids such as salicylic acid, phthalic anhydride, benzoic acid, N-nitrosodiphenylamine, N-nitroso-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinone, N- And nitroso compounds such as nitrosophenyl- ⁇ -naphthylamine. Only one kind of vulcanization retarder may be used, or a plurality of kinds may be used in combination.
  • aromatic organic acids such as salicylic acid, phthalic anhydride, benzoic acid, N-nitrosodiphenylamine, N-nitroso-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinone, N- And nitroso compounds such as nitrosophenyl- ⁇ -naphthylamine. Only one kind of vulcanization retarder may be used, or a plurality of kinds may be used in combination.
  • anti-aging agent examples include amine-based, quinoline-based, hydroquinone derivatives, monophenol-based, polyphenol-based, thiobisphenol-based, hindered phenol-based, phosphite-based compounds, and the like. Only one kind of anti-aging agent may be used, or a plurality of kinds may be used in combination.
  • Process oils include paraffinic process oil, naphthenic process oil, and aromatic process oil. Only one kind of process oil may be used, or a plurality of kinds may be used in combination.
  • Plant oils include castor oil, cottonseed oil, linseed oil, rapeseed oil, soybean oil, palm oil, palm oil, falling raw oil, wax, rosin, pine oil and the like. Only one kind of vegetable oil may be used, or a plurality of kinds may be used in combination.
  • the rubber composition of embodiment B can be prepared without particular limitation as long as it contains rubber and modified cellulose fibers.
  • it can be prepared by mixing raw materials containing rubber and modified cellulose fibers and, if necessary, various additives, using an open kneader such as a roll, a closed kneader such as a Banbury mixer, etc. it can.
  • the temperature at the time of melt mixing is usually 10 to 200 ° C., preferably 20 to 180 ° C.
  • the method for producing the rubber composition according to aspect B is not particularly limited as long as it includes a step of mixing rubber and finely modified cellulose fibers, or a step of refining rubber and modified cellulose fibers simultaneously with mixing.
  • the object to be mixed may be only rubber and modified cellulose fiber, but various additives may be used as necessary.
  • the number of times of mixing may be one at a time, but it can also be mixed in several times, and raw materials can be added at each mixing step. For example, a step of mixing raw materials other than the vulcanizing agent (kneading step A) and a step of mixing the vulcanizing agent into the obtained mixture (kneading step B) may be performed.
  • kneading is carried out without mixing the vulcanizing agent.
  • the kneading step C may be performed in the same manner as in the step A.
  • Mixing can be performed by a known method using, for example, an open kneader such as a roll or a closed kneader such as a Banbury mixer.
  • the rubber composition can be obtained by dissolving the rubber using an organic solvent such as toluene, mixing the obtained rubber solution and the modified cellulose fiber, and then removing the organic solvent component by a drying process. .
  • the rubber composition of Aspect B can be applied to various rubber product uses after performing an appropriate molding process as necessary using the rubber composition prepared by the above method and then vulcanizing or crosslinking. .
  • the rubber composition of aspect B has good dispersibility of the finely modified cellulose fiber and excellent physical property homogeneity. Therefore, the rubber composition is suitable for various uses such as household goods, home appliance parts, and automobile parts, especially for automobile applications. Can be used.
  • an industrial rubber part As a rubber product using the rubber composition of aspect B, for example, an industrial rubber part will be described.
  • industrial rubber parts include belts and hoses, which are extruded from the rubber composition of the present invention, which contains various additives as necessary, in accordance with the shape of each member in the unvulcanized stage. Then, after forming an unvulcanized rubber part, various industrial rubber parts can be produced by heating and pressing in a vulcanizer. Improvements in mechanical strength can improve basic performance, improvements in physical properties can reduce product-to-product variation, and product durability can be improved by reducing defects.
  • the rubber composition of the aspect B for example, as a rubber product, for example, when manufacturing a tire, the rubber composition of the present invention in which various additives are blended as necessary is unvulcanized.
  • Extrusion processing according to the shape of each member of the tire such as tread, and molding by a normal method on a tire molding machine, bonding together with other tire members, forming an unvulcanized tire, and then vulcanizing The tire can be manufactured by heating and pressing in the machine. From the improvement of mechanical strength, the size and thickness of each member can be reduced, and from the improvement of the homogeneity of physical properties, the variation between products can be reduced, and the tire durability can be improved by reducing the number of defects.
  • the present invention further relates to the following method for producing an additive for a rubber composition, a modified cellulose fiber, a method for using the modified cellulose fiber as an additive for a rubber composition, and the strength of the rubber composition. And a rubber composition are disclosed.
  • a rubber composition are disclosed.
  • a method for producing an additive for a rubber composition comprising a step of preparing a modified cellulose fiber,
  • the modified cellulose fiber has one or more substituents selected from the substituent represented by the following general formula (1) and the substituent represented by the following general formula (2) via an ether bond.
  • the base is selected from the group consisting of alkali metal hydroxides, alkaline earth metal hydroxides, primary to tertiary amines, quaternary ammonium salts, imidazole and derivatives thereof, pyridine and derivatives thereof, and alkoxides.
  • the production method according to ⁇ 1> which is a seed or two or more.
  • One or more selected from the group consisting of an alkali metal hydroxide and an alkaline earth metal hydroxide consisting of sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, calcium hydroxide, and barium hydroxide The production method according to ⁇ 2>.
  • the primary to tertiary amines are ethylenediamine, diethylamine, proline, N, N, N ′, N′-tetramethylethylenediamine, N, N, N ′, N′-tetramethyl-1,3-propanediamine, One or two selected from the group consisting of N, N, N ′, N′-tetramethyl-1,6-hexanediamine, tris (3-dimethylaminopropyl) amine, N, N-dimethylcyclohexylamine, and triethylamine
  • the production method according to ⁇ 2> or ⁇ 3> which is a seed or more.
  • Quaternary ammonium salt is tetrabutylammonium hydroxide, tetrabutylammonium chloride, tetrabutylammonium fluoride, tetrabutylammonium bromide, tetraethylammonium hydroxide, tetraethylammonium chloride, tetraethylammonium fluoride, tetraethylammonium bromide ⁇ 2> to ⁇ 4>, which is one or more selected from the group consisting of tetramethylammonium hydroxide, tetramethylammonium chloride, tetramethylammonium fluoride, or tetramethylammonium bromide Production method.
  • the imidazole or derivative thereof is one or more selected from the group consisting of 1-methylimidazole, 3-aminopropylimidazole, and carbonyldiimidazole, ⁇ 2> to ⁇ 5> Production method.
  • ⁇ 7> The method according to any one of ⁇ 2> to ⁇ 6>, wherein the pyridine and its derivative are one or more selected from the group consisting of N, N-dimethyl-4-aminopyridine and picoline.
  • the alkoxide is one or more selected from the group consisting of sodium methoxide, sodium ethoxide, and potassium-t-butoxide.
  • the amount of the base is preferably 0.01 equivalents or more, more preferably 0.05 equivalents or more, further preferably 0.1 equivalents or more, more preferably 0.2 equivalents relative to the anhydroglucose unit of the cellulosic material.
  • ⁇ 10> The production method according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 9>, wherein the cellulose-based raw material and the base are mixed in the presence of a solvent.
  • the solvent is water, isopropanol, t-butanol, dimethylformamide, toluene, methyl isobutyl ketone, acetonitrile, dimethyl sulfoxide, dimethylacetamide, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, hexane, 1,4-dioxane
  • the production method according to ⁇ 10> which is a solvent selected from the group consisting of these and mixtures thereof.
  • the unsaturated group-containing alkylene oxide compound is 3,4-epoxy-1-butene, 1,2-epoxy-5-hexene, 1,2-epoxy-9-decene, 1,2-epoxy-17-
  • An unsaturated group-containing glycidyl ether compound is allyl glycidyl ether, 3-butenyl glycidyl ether, 5-hexenyl glycidyl ether, isoprenyl glycidyl ether, 9-decenyl glycidyl ether, 9-octadecenyl glycidyl ether And a production method according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 12>, which is one or more glycidyl ether compounds selected from the group consisting of 17-octadecenyl glycidyl ether.
  • the amount of the unsaturated group-containing alkylene oxide compound and the unsaturated group-containing glycidyl ether compound is preferably 10.0 equivalents or less, more preferably 8.0, with respect to 1 unit of the anhydroglucose unit of the cellulosic material. Equivalent or less, more preferably 7.0 equivalent or less, still more preferably 6.0 equivalent or less, preferably 0.02 equivalent or more, more preferably 0.05 equivalent or more, still more preferably 0.1 equivalent or more, still more preferably The production method according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 13>, which is 0.3 equivalents or more, more preferably 1.0 equivalents or more.
  • the average fiber diameter of the modified cellulose fiber is preferably 1 nm or more, more preferably 3 nm or more, still more preferably 10 nm or more, still more preferably 20 nm or more, preferably less than 1 ⁇ m, more preferably 500 nm or less,
  • the carbon number of R 1 in the general formula (1) is preferably 2 or more, more preferably 3 or more, still more preferably 6 or more, preferably 30 or less, more preferably 20 or less. 1> to ⁇ 16>
  • the carbon number of R 1 in the general formula (2) is preferably 2 or more, more preferably 3 or more, still more preferably 6 or more, preferably 30 or less, more preferably 20 or less.
  • 1> to ⁇ 17> The production method according to any one of the above.
  • ⁇ 19> The production method according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 18>, wherein the carbon number of A in the general formula (2) is preferably 2 or more, preferably 4 or less, more preferably 3 or less.
  • a in the general formula (2) is preferably a group selected from the group consisting of a methylene group, an ethylene group, a propylene group, a butylene group, a pentylene group and a hexylene group, more preferably an ethylene group and a propylene group.
  • n is preferably 0, preferably 40 or less, more preferably 30 or less, still more preferably 20 or less, and further preferably 15 or less, ⁇ 1> to ⁇ 20 > The production method according to any one of the above.
  • a and n in the general formula (2) is preferably a number in which A is a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 2 or more and 3 or less carbon atoms, and n is 0 or more and 20 or less. More preferably, A is a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 2 or more and 3 or less carbon atoms, and n is a combination of numbers of 0 or more and 15 or less.
  • A is a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 2 or more and 3 or less carbon atoms
  • n is a combination of numbers of 0 or more and 15 or less.
  • the modified cellulose fiber After introducing one or more compounds selected from an unsaturated group-containing alkylene oxide compound and an unsaturated group-containing glycidyl ether compound through an ether bond in the presence of a base into a cellulose-based raw material, fine Modified cellulose fiber obtained by performing a chemical treatment, The modified cellulose fiber has one or more substituents selected from the substituent represented by the following general formula (1) and the substituent represented by the following general formula (2) via an ether bond.
  • R 1 in the general formula (2) each independently represents a linear or branched chain unsaturated alkyl group having 2 to 30 carbon atoms
  • n in the general formula (2) Represents a number of 0 to 50
  • A represents a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the base is selected from the group consisting of alkali metal hydroxides, alkaline earth metal hydroxides, primary to tertiary amines, quaternary ammonium salts, imidazole and derivatives thereof, pyridine and derivatives thereof, and alkoxides.
  • the modified cellulose fiber according to ⁇ 23> which is a seed or two or more kinds.
  • One or more alkali metal hydroxides and alkaline earth metal hydroxides selected from the group consisting of sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, calcium hydroxide, and barium hydroxide
  • the modified cellulose fiber according to ⁇ 24> are selected from the group consisting of sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, calcium hydroxide, and barium hydroxide.
  • the primary to tertiary amines are ethylenediamine, diethylamine, proline, N, N, N ′, N′-tetramethylethylenediamine, N, N, N ′, N′-tetramethyl-1,3-propanediamine, One or two selected from the group consisting of N, N, N ′, N′-tetramethyl-1,6-hexanediamine, tris (3-dimethylaminopropyl) amine, N, N-dimethylcyclohexylamine, and triethylamine
  • Quaternary ammonium salt is tetrabutylammonium hydroxide, tetrabutylammonium chloride, tetrabutylammonium fluoride, tetrabutylammonium bromide, tetraethylammonium hydroxide, tetraethylammonium chloride, tetraethylammonium fluoride, tetraethylammonium bromide ⁇ 24> to ⁇ 26>, which is one or more selected from the group consisting of tetramethylammonium hydroxide, tetramethylammonium chloride, tetramethylammonium fluoride, and tetramethylammonium bromide.
  • Modified cellulose fiber ⁇ 28>
  • the imidazole and derivatives thereof are one or more selected from the group consisting of 1-methylimidazole, 3-aminopropylimidazole, and carbonyldiimidazole, ⁇ 24> to ⁇ 27> Modified cellulose fiber.
  • ⁇ 29> The modification according to any one of ⁇ 24> to ⁇ 28>, wherein the pyridine and the derivative thereof are one or more selected from the group consisting of N, N-dimethyl-4-aminopyridine and picoline. Cellulose fiber.
  • the amount of the base is preferably 0.01 equivalents or more, more preferably 0.05 equivalents or more, still more preferably 0.1 equivalents or more, more preferably 0.2 equivalents relative to the anhydroglucose unit of the cellulosic material.
  • the modified cellulose fiber according to any one of ⁇ 23> to ⁇ 30> which is not less than equivalent, preferably not more than 10 equivalent, more preferably not more than 8 equivalent, still more preferably not more than 5 equivalent, still more preferably not more than 3 equivalent.
  • ⁇ 32> The modified cellulose fiber according to any one of ⁇ 23> to ⁇ 31>, wherein the cellulose-based raw material and the base are mixed in the presence of a solvent.
  • the solvent is water, isopropanol, t-butanol, dimethylformamide, toluene, methyl isobutyl ketone, acetonitrile, dimethyl sulfoxide, dimethylacetamide, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, hexane, 1,4-dioxane
  • the modified cellulose fiber according to ⁇ 32> which is a solvent selected from the group consisting of a mixture thereof.
  • the unsaturated group-containing alkylene oxide compound is 3,4-epoxy-1-butene, 1,2-epoxy-5-hexene, 1,2-epoxy-9-decene, 1,2-epoxy-17-
  • An unsaturated group-containing glycidyl ether compound is allyl glycidyl ether, 3-butenyl glycidyl ether, 5-hexenyl glycidyl ether, isoprenyl glycidyl ether, 9-decenyl glycidyl ether, 9-octadecenyl glycidyl ether And a modified cellulose fiber according to any one of ⁇ 23> to ⁇ 34>, which is one or more glycidyl ether compounds selected from the group consisting of 17-octadecenyl glycidyl ether.
  • the amount of the unsaturated group-containing alkylene oxide compound and the unsaturated group-containing glycidyl ether compound is preferably 10.0 equivalents or less, more preferably 8.0, with respect to 1 unit of the anhydroglucose unit of the cellulosic material. Equivalent or less, more preferably 7.0 equivalent or less, still more preferably 6.0 equivalent or less, preferably 0.02 equivalent or more, more preferably 0.05 equivalent or more, still more preferably 0.1 equivalent or more, still more preferably The modified cellulose fiber according to any one of ⁇ 23> to ⁇ 35>, which is 0.3 equivalent or more, more preferably 1.0 equivalent or more.
  • ⁇ 37> Refinement treatment is performed by a high-pressure homogenizer, a disaggregator, a beater, a low-pressure homogenizer, a grinder, a mass collider, a cutter mill, a ball mill, a jet mill, a short screw extruder, a twin screw extruder, a pressure kneader, a Banbury mixer, ⁇ 23>- ⁇ 36>
  • the average fiber diameter of the modified cellulose fiber is preferably 1 nm or more, more preferably 3 nm or more, still more preferably 10 nm or more, still more preferably 20 nm or more, preferably less than 1 ⁇ m, more preferably 500 nm or less,
  • the carbon number of R 1 in the general formula (1) is preferably 2 or more, more preferably 3 or more, still more preferably 6 or more, preferably 30 or less, more preferably 20 or less.
  • the carbon number of R 1 in the general formula (2) is preferably 2 or more, more preferably 3 or more, still more preferably 6 or more, preferably 30 or less, more preferably 20 or less. 23> to ⁇ 39>. ⁇ 41> The modified cellulose according to any one of the above ⁇ 23> to ⁇ 40>, wherein the carbon number of A in the general formula (2) is preferably 2 or more, preferably 4 or less, more preferably 3 or less. fiber.
  • a in the general formula (2) is preferably a group selected from the group consisting of a methylene group, an ethylene group, a propylene group, a butylene group, a pentylene group, and a hexylene group, more preferably an ethylene group and a propylene group.
  • n is preferably 0, preferably 40 or less, more preferably 30 or less, still more preferably 20 or less, and still more preferably 15 or less, ⁇ 23> to ⁇ 42 > Modified cellulose fiber according to any one of the above.
  • the combination of A and n in the general formula (2) is preferably a number in which A is a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 2 or more and 3 or less carbon atoms, and n is 0 or more and 20 or less. More preferably, A is a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 2 to 3 carbon atoms, and n is a combination having a number of 0 to 15 inclusive.
  • A is a linear or branched divalent saturated hydrocarbon group having 2 to 3 carbon atoms
  • n is a combination having a number of 0 to 15 inclusive.
  • ⁇ 45> A method of using the modified cellulose fiber according to any one of ⁇ 23> to ⁇ 44> as an additive for a rubber composition.
  • ⁇ 46> A method for improving the strength of a rubber composition, comprising adding the modified cellulose fiber according to any one of ⁇ 23> to ⁇ 44> to the rubber composition.
  • ⁇ 47> A rubber composition comprising the modified cellulose fiber according to any one of ⁇ 23> to ⁇ 44> and a rubber.
  • the mixture was further aged at 50 ° C. for 4 hours, and then repeatedly washed with 13 kg of water 8 times to remove salts and alkalis. Thereafter, the temperature in the tank was raised to 90 ° C., and hexane was distilled off from the upper layer. Under reduced pressure (6.6 kPa), steam was further blown to remove low-boiling compounds. After dehydration, 8.6 kg of white stearyl glycidyl ether was obtained by distillation under reduced pressure at an internal temperature of 250 ° C. and an internal pressure of 1.3 kPa.
  • Example 1 Preparation of Finely Modified Cellulose Fiber Dispersion with Single Substituent> Bleached kraft pulp of conifers (hereinafter abbreviated as NBKP, manufactured by West Frescher, “Hintton”, fibrous, average fiber diameter of 24 ⁇ m, cellulose content of 90% by mass, water content of 5% by mass) was used as the cellulosic material. NBKP, manufactured by West Frescher, “Hintton”, fibrous, average fiber diameter of 24 ⁇ m, cellulose content of 90% by mass, water content of 5% by mass) was used as the cellulosic material. .
  • NBKP Bleached kraft pulp of conifers
  • aqueous sodium hydroxide solution prepared with sodium hydroxide granules and ion-exchanged water manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., NaOH 0.54 equivalent AGU
  • isopropanol Japanese sum
  • Examples 2-4, A and Comparative Examples 1, 3, 4, A A finely modified cellulose fiber dispersion was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base, the solvent, the etherifying agent, and the amounts charged were changed as shown in Table 1.
  • Table 1 also shows the resulting modified cellulose fiber before the refinement treatment and the average fiber diameter of the finely modified cellulose fiber.
  • Comparative Example 2 ⁇ Using refined cellulose as a raw material> Cellulose-based raw material, 1.5 g of slurry-like cellulose containing water in advance (as solid content) (manufactured by Daicel Finechem, “Serisch FD100-G”, solid content concentration 9.5 mass%) 1. After adding 1.95 g of sodium hydroxide granules (amount of sodium hydroxide aqueous solution to 12 mass%, NaOH 5.3 equivalents / AGU) and 14.3 g of isopropanol, and mixing uniformly, 1,2-epoxy After adding 4.5 g (5.0 equivalents / AGU) of -5-hexene and sealing, the reaction was allowed to stand at 70 ° C. for 24 hours. After the reaction, the mixture was neutralized with acetic acid, thoroughly washed with water, DMF and acetone to remove impurities, and vacuum-dried at 70 ° C. overnight to obtain finely modified cellulose fibers.
  • Comparative Example B As a cellulose raw material, 1.5 g of refined cellulose (as solids content) preliminarily solvent-substituted with acetonitrile (produced by Daicel Finechem, “Serisch FD100-G”, solid content concentration of 9.0% by mass) is used. Then, 0.9 g of DMAP (0.8 eq / AGU) was added and mixed uniformly, then 11.4 g of 1,2-epoxy-9-decene (8.0 eq / AGU) was added, and after sealing, 70 g The reaction was allowed to stand at 24 ° C. for 24 hours. After the reaction, it was neutralized with acetic acid, thoroughly washed with water and acetone to remove impurities, and vacuum-dried at 70 ° C. overnight to obtain finely modified cellulose fibers.
  • acetonitrile produced by Daicel Finechem, “Serisch FD100-G”, solid content concentration of 9.0% by mass
  • Comparative Example C Finely modified cellulose fibers were obtained by using the same method as in Comparative Example 2 except that the etherifying agent was changed to 5.3 g (5.0 equivalents / AGU) of allyl glycidyl ether.
  • Example 5 Preparation of Finely Modified Cellulose Fiber Dispersion with Two Kinds of Substituents> 13.8 g of acetonitrile and 0.75 g of DMAP (1 g) were added to 1.0 g of the modified cellulose fiber before the refining treatment having the first type of substituent (substituent (A)) obtained in the preparation process of Example 1. .1 equivalent / AGU) and mixed uniformly, 2.5 g (1.4 equivalent / AGU) of stearyl glycidyl ether prepared in Production Example 1 was added to the second substituent (substituent (B) ) Was added as an etherifying agent for introduction, and after sealing, a stationary reaction was performed at 70 ° C. for 24 hours.
  • the impurities are removed by thoroughly washing with toluene (Wako Kogyo Co., Ltd.) and acetone, and the vacuum drying is performed overnight at 70 ° C. to improve before the micronization treatment having two kinds of substituents.
  • Cellulose fibers were obtained. According to Test Example 2 described later, the average fiber diameter of the modified cellulose fiber having two kinds of substituents before the refining treatment was measured, and as a result, it was 20 ⁇ m.
  • Example 5 0.25 g of the modified cellulose fiber having the two kinds of substituents before the refining treatment was put into 49.75 g of toluene, and the same refining treatment as that of Example 1 was performed. A finely modified cellulose fiber dispersion (solid content concentration of 0.5% by mass) in which the modified cellulose fibers were dispersed in toluene was obtained. The average fiber diameter of the finely modified cellulose fiber of Example 5 was 7 nm.
  • Examples 6, B, Comparative Examples 5 to 6 Preparation of Finely Modified Cellulose Fiber Dispersion with Two Kinds of Substituents>
  • a finely modified cellulose fiber dispersion was obtained.
  • Table 2 also shows the average fiber diameters of the obtained modified cellulose fibers having two kinds of substituents before the refinement treatment and the finely modified cellulose fibers.
  • Example C Preparation of Finely Modified Cellulose Fiber Dispersion with One Substituent> 0.25 g of the modified cellulose fiber before refining treatment obtained in the preparation process of Example 3 was put into 49.75 g of toluene, and 3000 rpm, 30 using a homogenizer (Primics Co., Ltd., TK Robotics). After stirring for a minute, a finely modified cellulose fiber dispersion in which finely modified cellulose fibers are dispersed in toluene (solid) is treated 10 times at 160 MPa with a high-pressure homogenizer (manufactured by Yoshida Kikai Co., Ltd., “Nanovaita L-ES”). A partial concentration of 0.5% by weight).
  • Example 7 ⁇ Melt-kneaded composite of finely modified cellulose fiber and rubber> A rubber composition was produced using the finely modified cellulose fiber dispersion obtained in Example 5. Natural rubber (NR) was used as the rubber. Specifically, 51.60 g of NR, 25.80 g of carbon black (HAF), 5.16 g of the finely modified cellulose fiber dispersion obtained in Example 5, 1.03 g of stearic acid, 2,2,4-trimethyl- 1,2-dihydroquinoline (TMDQ), N- (1,3-dimethylbutyl) -N′-phenyl-p-phenylene diamine (6PPD) was kneaded in a 50 ml closed mixer for 5 minutes.
  • NR Natural rubber
  • TMDQ 2,2,4-trimethyl- 1,2-dihydroquinoline
  • 6PPD N- (1,3-dimethylbutyl) -N′-phenyl-p-phenylene diamine
  • the container When the temperature reached 150 ° C., the container was released to obtain a rubber composition. To this rubber composition, 1.43 g of zinc oxide, 0.38 g of N- (tert-butyl) -2-benzothiazolylsulfenamine (TBBS) and 0.65 g of sulfur were added, and the mixture was mixed for 3 minutes with a 50 ml closed mixer. When the temperature reached 100 ° C., the container was released to obtain an unvulcanized rubber composition. The resulting rubber composition was vulcanized at 145 ° C. for 20 minutes in a 15 ⁇ 15 ⁇ 0.2 cm mold to prepare a vulcanized rubber sheet.
  • TBBS N- (tert-butyl) -2-benzothiazolylsulfenamine
  • Comparative Example 7 A vulcanized rubber sheet was prepared in the same manner as in Example 7 except that the finely modified cellulose fiber dispersion obtained in Comparative Example 5 was used.
  • Example D Solvent cast composite of finely modified cellulose fiber and rubber> A rubber composition was produced using the finely modified cellulose fiber dispersion obtained in Example C.
  • a styrene-butadiene copolymer SBR (hereinafter referred to as SBR, Nipol NS210, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) was used.
  • SBR 1.3 g, finely modified cellulose fiber dispersion 26.0 g, stearic acid 26 mg, zinc oxide 39 mg, sulfur 20 mg, vulcanization accelerator (N- (tert-butyl) -2-benzothiazolylsulfur 7 mg of phenamine (TBBS), 10 mg of di-2-benzothiazolyl disulfide (MBTS), 7 mg of 1,3-diphenylguanidine (DPG) and 5 g of toluene were added and stirred for 2 hours at room temperature (25 ° C.).
  • TBBS phenamine
  • MBTS di-2-benzothiazolyl disulfide
  • DPG 1,3-diphenylguanidine
  • the obtained solution was finely processed in one pass at 60 MPa and one pass at 100 MPa using a high pressure homogenizer, and the obtained dispersion was poured into a glass petri dish having a diameter of 9 cm for 2 days at room temperature. Toluene was removed at normal pressure. Then, it dried at the vacuum dryer room temperature for 12 hours, and the vulcanized rubber sheet about 0.2 mm thick was prepared by vulcanizing at 150 degreeC for 1 hour.
  • Example E A vulcanized rubber sheet was prepared in the same manner as in Example D except that the finely modified cellulose fiber dispersion used was changed to the finely modified cellulose fiber dispersion obtained in Example 4.
  • Example F A vulcanized rubber sheet was prepared in the same manner as in Example D, except that the finely modified cellulose fiber dispersion used was changed to the finely modified cellulose fiber dispersion obtained in Example 5.
  • Comparative Example D A vulcanized rubber sheet was prepared in the same manner as in Example D except that the finely modified cellulose fiber dispersion used was changed to the finely modified cellulose fiber dispersion obtained in Comparative Example 3.
  • Comparative Example E By adding 0.25 g of the finely modified cellulose fiber before DMF dispersion obtained in the preparation process of Comparative Example B into 49.75 g of toluene and stirring it at room temperature and 1500 rpm for 2 hours using a magnetic stirrer, A finely modified cellulose fiber dispersion (solid content concentration of 0.5% by mass) in which the modified cellulose fibers were dispersed in toluene was obtained. A vulcanized rubber sheet was prepared in the same manner as in Example D using the obtained finely modified cellulose fiber dispersion.
  • Comparative Example F A vulcanized rubber sheet was prepared in the same manner as in Example D except that the finely modified cellulose fiber dispersion used was changed to the finely modified cellulose fiber dispersion obtained in Comparative Example 4.
  • Comparative Example G Vulcanized rubber in the same manner as in Comparative Example E, except that the finely modified cellulose fiber before DMF dispersion used was changed to the finely modified cellulose fiber before DMF dispersion obtained in the preparation process of Comparative Example C. A sheet was prepared.
  • Comparative Example H A vulcanized rubber sheet was prepared in the same manner as in Example D except that the finely modified cellulose fiber dispersion used was changed to the finely modified cellulose fiber dispersion obtained in Comparative Example 5.
  • Test Example 1 Substituent introduction rate (substitution degree)
  • the content% (mass%) of the hydrophobic ether group such as the general formulas (1) to (4) contained in the finely modified cellulose fiber obtained is described in Analytical Chemistry, Vol. 51, no. 13, 2172 (1979), Zeisel method known as a technique for analyzing the average number of moles of an alkoxy group added to cellulose ether, as described in “Fifteenth revised Japanese pharmacopoeia (hydroxypropylcellulose analysis method)”, etc. It calculated according to. The results are shown in Tables 3-4. The procedure is shown below.
  • Test Example 2 Average fiber diameter of modified cellulose fiber and cellulose-based raw material before refining treatment
  • the fiber diameters of the modified cellulose fiber and the cellulose-based raw material that were not refined were determined by the following method. Ion exchange water was added to the cellulose fiber to be measured to prepare a dispersion having a content of 0.01% by mass.
  • the dispersion was subjected to a wet dispersion type image analysis particle size distribution analyzer (manufactured by Jusco International, trade name: IF-3200), front lens: 2 ⁇ , telecentric zoom lens: 1 ⁇ , image resolution: 0.835 ⁇ m / pixel Syringe inner diameter: 6515 ⁇ m, spacer thickness: 500 ⁇ m, image recognition mode: ghost, threshold: 8, analysis sample amount: 1 mL, sampling: 15%. 100 or more cellulose fibers were measured, and the average ISO fiber diameter was calculated as the average fiber diameter.
  • Crystallinity of the cellulose type I crystal structure was calculated based on the following formula (A) using the obtained X-ray diffraction intensity.
  • Cellulose type I crystallinity (%) [(I22.6 ⁇ I18.5) /I22.6] ⁇ 100
  • Test Example 4 (Solvent dispersibility) The light transmittance at a wavelength of 660 nm of the finely modified cellulose fiber dispersions having a solid content concentration of 0.5% by mass obtained in Examples 1 to 6, A to C and Comparative Examples 1 to 6 and A to C was measured using a double beam. The measurement was performed at 25 ° C. for 1 minute using a spectrophotometer (manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd., “U-2910”) and a quartz cell having an optical path length of 10 mm. The results are shown in Tables 3 to 4 and B. The higher the measured transmittance, the better the cellulose fibers are dispersed.
  • the transmittances in Tables 3 and 4 are relative values with respect to Examples 1 and 2 and Comparative Example 2 where the transmittance of Comparative Example 1 is 100, and Examples 3 to 6 are respectively Comparative Example 3 and Comparative Example 3. It is a relative value with the transmittance of ⁇ 6 as 100.
  • Example A it is a relative value with the transmittance of Comparative Example A as 100
  • Example B it is a relative value with the transmittance of Example C as 100
  • Comparative Examples B and C These are relative values with the transmittance of Comparative Examples 3 and 4 as 100.
  • Example A is a relative value with the transmittance of Example 4 as 100.
  • Examples 5 and 6 to which the unsaturated substituents are bonded are Comparative Examples 5 and 6 to which the corresponding saturated substituents are bonded. It was found that each had a higher transmittance than 6. Further, it was found from the comparison between Examples B and C that Example B having two kinds of substituents showed higher transmittance than Example C having one kind of substituents.
  • Test Example 5 (dispersibility in rubber)
  • the vulcanized rubber sheets obtained in Example 7, D, E and Comparative Example 7, D, E, F, G were pulled until they were broken, and the resulting tensile fracture surface was measured with an electron microscope (manufactured by KEYENCE Corporation, “VE- 8800 "), three or more samples were observed at an acceleration voltage of 3 kV, a spot diameter of 4 and a magnification of 500 times. Prior to the observation, the vulcanized rubber sheet was subjected to a gold sputtering process (“MSP-1S” manufactured by Vacuum Device Co., Ltd., sputtering time 60 seconds).
  • MSP-1S gold sputtering process
  • the number of fibers having a width of 500 nm or more in the obtained fracture surface observation image of 45000 ⁇ m 2 was counted. The results are shown in Table 5, C. The smaller the number of fibers having a width of 500 nm or more, the better the cellulose fibers are dispersed.
  • the number of fibers is the number of fibers in Comparative Example 7 for Example 7, the number of fibers in Comparative Example D for Example D and Comparative Example E, and the comparative example for Example E and Comparative Example G. It was expressed as a relative value where the number of F fibers was 100.
  • Example 7 in which the unsaturated substituent was bonded was more than Comparative Example 7 in which the corresponding saturated substituent was bonded. It was found that the number of fibers having a width of 500 nm or more observed was small and the dispersibility in rubber was higher.
  • Test Example 6 Average fiber diameter of finely modified cellulose fiber
  • a solvent is further added to the finely modified cellulose fiber dispersion to prepare a 0.0001 mass% dispersion, and the dispersion is dropped onto mica (mica).
  • an atomic force microscope AFM, Nanoscope III Tapping mode AFM, manufactured by Digital instrument, probe using Nano Probes Point Probe (NCH)
  • the fiber height of the cellulose fiber was measured. At that time, five or more cellulose fibers were extracted from the microscopic image in which the cellulose fibers can be confirmed, and the average fiber diameter (fiber diameter in the dispersion) was calculated from the fiber height.
  • Test example A (tensile modulus)
  • the tensile elastic modulus of the vulcanized rubber sheet was measured by a tensile test using a tensile compression tester (manufactured by SHIMADZU, “Autograph AGS-X”).
  • SHIMADZU tensile compression tester
  • a sample punched out with a No. 7 dumbbell was set at a distance between fulcrums of 20 mm and measured at a crosshead speed of 50 mm / min.
  • the area surrounded by the obtained stress-strain curve was compared as the work required for rubber fracture.
  • the results are shown in Table D.
  • the breaking strength and the work required for breaking are relative values with the value of Comparative Example H being 100.
  • Example F to which the unsaturated substituent was bonded was more than Comparative Example H to which the corresponding saturated substituent was bonded. It was found that the rubber breaking strength and the work required for breaking were large and the mechanical strength was excellent.
  • the modified cellulose fiber obtained by the production method of the present invention has high transparency and dispersibility
  • the molded product obtained by compounding with the resin has excellent mechanical strength. It can be suitably used for various industrial uses such as goods, home appliance parts, packaging materials for home appliance parts, and automobile parts.

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Abstract

セルロース系原料に対し、塩基存在下、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物を、エーテル結合を介して導入後、微細化処理を行う、改質セルロース繊維の調製工程を含む、ゴム組成物用添加剤の製造方法であって、　前記改質セルロース繊維が、下記一般式（１）で表される置換基及び下記一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基がエーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有するものである、ゴム組成物用添加剤の製造方法。　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－Ｒ１　 （１）　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－（ＯＡ）ｎ－Ｏ－Ｒ１　（２）

Description

改質セルロース繊維の製造方法
　本発明は改質セルロース繊維の製造方法に関する。
　従来、有限な資源である石油由来のプラスチック材料が多用されていたが、近年、環境に対する負荷の少ない技術が脚光を浴びるようになり、かかる技術背景の下、天然に多量に存在するバイオマスであるセルロース繊維を用いた材料が注目されている。
　例えば特許文献１には、有機媒体中に分散することが可能なミクロフィブリルを提供すること等を目的として、ヒドロキシル官能基が有機化合物によりエーテル化された、特定の表面置換度を有するセルロースミクロフィブリルが開示されている（請求項１）。
特表２００２－５２４６１８号公報
　本発明は、下記〔１〕～〔４〕に関する。
〔１〕　セルロース系原料に対し、塩基存在下、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物を、エーテル結合を介して導入後、微細化処理を行う、改質セルロース繊維の調製工程を含む、ゴム組成物用添加剤の製造方法であって、
　前記改質セルロース繊維が、下記一般式（１）で表される置換基及び下記一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基がエーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有するものである、ゴム組成物用添加剤の製造方法。
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－Ｒ１　　　　　   （１）
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－（ＯＡ）ｎ－Ｏ－Ｒ１　　　（２）
〔式中、一般式（１）及び一般式（２）におけるＲ１はそれぞれ独立して炭素数２以上３０以下の直鎖又は分岐鎖の不飽和アルキル基を示し、一般式（２）におけるｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基を示す。〕
〔２〕　セルロース系原料に対し、塩基存在下、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物を、エーテル結合を介して導入後、微細化処理を行うことで得られる改質セルロース繊維を、ゴム組成物用添加剤として使用する方法であって、
　前記改質セルロース繊維が、下記一般式（１）で表される置換基及び下記一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基がエーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有するものである、ゴム組成物用添加剤として使用する方法。
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－Ｒ１　　　　　   （１）
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－（ＯＡ）ｎ－Ｏ－Ｒ１　　　（２）
〔式中、一般式（１）及び一般式（２）におけるＲ１はそれぞれ独立して炭素数２以上３０以下の直鎖又は分岐鎖の不飽和アルキル基を示し、一般式（２）におけるｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基を示す。〕
〔３〕　セルロース系原料に対し、塩基存在下、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物を、エーテル結合を介して導入後、微細化処理を行うことで得られる改質セルロース繊維を、ゴム組成物に添加する、ゴム組成物の強度を向上させる方法であって、
　前記改質セルロース繊維が、下記一般式（１）で表される置換基及び下記一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基がエーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有するものである、ゴム組成物の強度を向上させる方法。
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－Ｒ１　　　     （１）
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－（ＯＡ）ｎ－Ｏ－Ｒ１　　　（２）
〔式中、一般式（１）及び一般式（２）におけるＲ１はそれぞれ独立して炭素数２以上３０以下の直鎖又は分岐鎖の不飽和アルキル基を示し、一般式（２）におけるｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基を示す。〕
〔４〕　セルロース系原料に対し、塩基存在下、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物を、エーテル結合を介して導入後、微細化処理を行うことで得られる改質セルロース繊維と、ゴムとを含む、ゴム組成物であって、
　前記改質セルロース繊維が、下記一般式（１）で表される置換基及び下記一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基がエーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有するものである、ゴム組成物。
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－Ｒ１　　　     （１）
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－（ＯＡ）ｎ－Ｏ－Ｒ１　　　（２）
〔式中、一般式（１）及び一般式（２）におけるＲ１はそれぞれ独立して炭素数２以上３０以下の直鎖又は分岐鎖の不飽和アルキル基を示し、一般式（２）におけるｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基を示す。〕
発明の詳細な説明
　しかしながら、特許文献１のセルロースミクロフィブリルは、有機溶媒や樹脂中での分散性について十分に満足できるものではなかった。
　本発明は、有機溶媒や樹脂中での分散性が高く、樹脂に添加した際は均質性の高い樹脂組成物を与える改質セルロース繊維を製造する方法に関する。
　本発明によれば、有機溶媒や樹脂中での分散性が高く、樹脂に添加した際は均質性の高い樹脂組成物を与える改質セルロース繊維を製造する方法を提供できる。
　本発明の製造方法によって製造される改質セルロース繊維は、驚くべきことに、有機溶媒や樹脂中で高い分散性を示す。このような作用効果を示唆する従来技術は存在しないため、かかる作用効果の発現は当業者であっても予想することさえ困難である。また、本発明の製造方法によって製造される改質セルロース繊維は、ゴム組成物用添加剤として好適に使用される。従って、本発明の製造方法は、本発明の改質セルロース繊維の調製工程を含むゴム組成物用添加剤の製造方法を提供するものでもある。以下、「改質セルロース繊維」との記載は、「ゴム組成物用添加剤」として読み替えることができる。
[改質セルロース繊維（ゴム組成物用添加剤）の製造方法]
　本発明の製造方法としては、具体的には次の二つの態様が挙げられる。第一の態様は、セルロース系原料に対し、塩基存在下、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物を、エーテル結合を介して導入後、微細化処理を行う、改質セルロース繊維の製造方法である。そして第二の態様は、セルロース系原料に対し、塩基存在下、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物と、後述の一般式（３Ａ）で示される酸化アルキレン化合物及び後述の一般式（４Ａ）で示されるグリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物とを、エーテル結合を介して導入する、改質セルロース繊維の製造方法である。なお、本明細書において、「エーテル結合を介して結合」とは、セルロース繊維表面の水酸基に置換基が反応して、エーテル結合した状態を意味する。更に本明細書において、所定の置換基をエーテル結合を介してセルロース系原料に導入するための化合物をエーテル化剤という。
[第一の態様の改質セルロース繊維（ゴム組成物用添加剤）の製造方法]
　第一の態様の方法により製造される改質セルロース繊維は、下記一般式（１）で表される置換基及び下記一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基がエーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有する。
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－Ｒ１　　　     （１）
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－（ＯＡ）ｎ－Ｏ－Ｒ１　　　（２）
〔式中、一般式（１）及び一般式（２）におけるＲ１はそれぞれ独立して炭素数２以上、好ましくは炭素数３以上３０以下の直鎖又は分岐鎖の不飽和アルキル基を示し、一般式（２）におけるｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基を示す。〕
（セルロース系原料）
　本発明で用いられるセルロース系原料は、特に制限はなく、木本系（針葉樹・広葉樹）、草本系（イネ科、アオイ科、マメ科の植物原料、ヤシ科の植物の非木質原料）、パルプ類（綿の種子の周囲の繊維から得られるコットンリンターパルプ等）、紙類（新聞紙、段ボール、雑誌、上質紙等）等が挙げられる。なかでも、入手性及びコストの観点から、木本系、草本系が好ましい。
　セルロース系原料の形状は、特に制限はないが、取扱い性の観点から、繊維状、粉末状、球状、チップ状、フレーク状が好ましい。また、これらの混合物であってもよい。
　また、セルロース系原料は、取扱い性等の観点から、生化学的処理、化学処理、及び機械処理から選ばれる少なくとも１つの前処理を予め行なうことができる。生化学的処理としては、使用する薬剤には特に制限がなく、例えばエンドグルカナーゼやエキソグルカナーゼ、ベータグルコシダーゼといった酵素を使用する処理が挙げられる。化学処理としては、使用する薬剤には特に制限がなく、例えば塩酸や硫酸などによる酸処理、過酸化水素やオゾンなどによる酸化処理が挙げられる。機械処理としては、使用する機械や処理条件には特に制限がなく、例えば、高圧圧縮ロールミルや、ロール回転ミル等のロールミル、リングローラーミル、ローラーレースミル又はボールレースミル等の竪型ローラーミル、転動ボールミル、振動ボールミル、振動ロッドミル、振動チューブミル、遊星ボールミル又は遠心流動化ミル等の容器駆動媒体ミル、塔式粉砕機、攪拌槽式ミル、流通槽式ミル又はアニュラー式ミル等の媒体攪拌式ミル、高速遠心ローラーミルやオングミル等の圧密せん断ミル、乳鉢、石臼、マスコロイダー、フレットミル、エッジランナーミル等の磨砕機、ナイフミル、ピンミル、カッターミル等が挙げられる。
　また、上記機械処理の際に水やエタノール、イソプロピルアルコール、ｔ－ブチルアルコール、トルエン、キシレン等の溶媒、フタル酸系やアジピン酸系、トリメリット酸系などの可塑剤、尿素やアルカリ（土類）金属水酸化物、アミン系化合物などの水素結合阻害剤、等の助剤を添加することで機械処理による形状変化の促進を行うこともできる。このように形状変化を加えることで、セルロース系原料の取扱い性が向上し、置換基の導入が良好となって、ひいては得られる改質セルロース繊維の物性も向上させることが可能となる。添加助剤の使用量は、用いる添加助剤や使用する機械処理の手法等によって変わるが、形状変化を促進する効果を発現する観点から、原料１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上であり、また、形状変化を促進する効果を発現する観点及び経済性の観点から、好ましくは１００００質量部以下、より好ましくは５０００質量部以下、更に好ましくは３０００質量部以下である。
　セルロース系原料の平均繊維径は、特に制限はないが、取扱い性及びコストの観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは７μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは１５μｍ以上である。また、上限は特に設定されないが、取扱い性の観点から、好ましくは１０,０００μｍ以下、より好ましくは５,０００μｍ以下、更に好ましくは１,０００μｍ以下、更に好ましくは５００μｍ以下、より更に好ましくは１００μｍ以下である。
　セルロース系原料の平均繊維径の測定方法は、後述の実施例に記載の通りである。
　セルロース系原料の組成は、特に限定されないが、セルロース系原料中のセルロース含有量が、セルロースファイバーを得る観点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上であり、入手性の観点から、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９８質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下、更に好ましくは９０質量％以下であるものが好ましい。ここで、セルロース系原料中のセルロース含有量とは、セルロース系原料中の水分を除いた残余の成分中のセルロース含有量のことである。
　また、セルロース系原料中の水分含有量に特に制限はないが、取扱い性の観点から、少ないほど好ましい。例えば、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは絶乾処理したもの、即ち１０質量％以下である。
（塩基）
　前記置換基の導入は塩基の存在下で行われる。ここで用いられる塩基としては、特に制限はないが、エーテル化反応を進行させる観点から、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、１～３級アミン、４級アンモニウム塩、イミダゾール及びその誘導体、ピリジン及びその誘導体、並びにアルコキシドからなる群より選ばれる１種又は２種以上が好ましい。
　アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙げられる。
　１～３級アミンとは、１級アミン、２級アミン、及び３級アミンのことであり、具体例としては、エチレンジアミン、ジエチルアミン、プロリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，６－ヘキサンジアミン、トリス（３－ジメチルアミノプロピル）アミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、トリエチルアミン等が挙げられる。
　４級アンモニウム塩としては、水酸化テトラブチルアンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、フッ化テトラブチルアンモニウム、臭化テトラブチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニウム、フッ化テトラエチルアンモニウム、臭化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、塩化テトラメチルアンモニウム、フッ化テトラメチルアンモニウム、臭化テトラメチルアンモニウム等が挙げられる。
　イミダゾール及びその誘導体としては、１－メチルイミダゾール、３－アミノプロピルイミダゾール、カルボニルジイミダゾール等が挙げられる。
　ピリジン及びその誘導体としては、Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン、ピコリン等が挙げられる。
　アルコキシドとしては、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウム－ｔ－ブトキシド等が挙げられる。
　塩基の量は、セルロース系原料の無水グルコースユニットに対して、エーテル化反応を進行させる観点から、好ましくは０．０１当量以上、より好ましくは０．０５当量以上、更に好ましくは０．１当量以上、更に好ましくは０．２当量以上であり、製造コストの観点から、好ましくは１０当量以下、より好ましくは８当量以下、更に好ましくは５当量以下、更に好ましくは３当量以下である。なお、無水グルコースユニットを「ＡＧＵ」と略記する。ＡＧＵはセルロース系原料がすべて無水グルコースユニットで構成されていると仮定して算出される。
　セルロース系原料と塩基の混合は溶媒の存在下で行ってもよい。溶媒としては、特に制限はなく、例えば、水、イソプロパノール、ｔ－ブタノール、ジメチルホルムアミド、トルエン、メチルイソブチルケトン、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ヘキサン、１，４－ジオキサン、及びこれらの混合物が挙げられる。
　セルロース系原料と塩基の混合は、均一に混合できるのであれば、温度や時間は特に制限はない。
（不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物）
　次に、前記で得られたセルロース系原料と塩基の混合物に、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物を添加して、前記置換基をセルロース繊維に結合させる。
　不飽和基含有酸化アルキレン化合物は、一般式（１）で表される置換基をセルロース繊維に結合させるために使用される。不飽和基含有酸化アルキレン化合物としては、例えば酸化アルキレン化合物が挙げられる。具体的には、３，４－エポキシ－１－ブテン、１，２－エポキシ－５－ヘキセン、１，２－エポキシ－９－デセン、１，２-エポキシ－１７－オクタデセン等が挙げられる。これらの中で、入手性、コスト、および有機溶媒又は樹脂中での分散性の観点から、１，２－エポキシ－５－ヘキセン、１，２－エポキシ－９－デセンが好ましい。
　不飽和基含有グリシジルエーテル化合物は、一般式（２）で表される置換基をセルロース繊維に結合させるために使用される。不飽和基含有グリシジルエーテル化合物としては、例えばグリシジルエーテル化合物が挙げられる。具体的には、アリルグリシジルエーテル、３－ブテニルグリシジルエーテル、５－ヘキセニルグリシジルエーテル、イソプレニルグリシジルエーテル、９－デセニルグリシジルエーテル、９-オクタデセニルグリシジルエーテル、１７-オクタデセニルグリシジルエーテル等が挙げられる。これらの中で、入手性、コスト、および有機溶媒又は樹脂中での分散性の観点から、アリルグリシジルエーテル、９-オクタデセニルグリシジルエーテル、１７-オクタデセニルグリシジルエーテルが好ましい。
　不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物の量は、得られる改質セルロース繊維における置換基の所望の導入率により決めることができる。例えば、樹脂等への混合時の分散性の観点から、セルロース系原料の無水グルコースユニットの１ユニットに対して、かかる化合物の量は、好ましくは１０．０当量以下、より好ましくは８．０当量以下、更に好ましくは７．０当量以下、更に好ましくは６．０当量以下、好ましくは０．０２当量以上、より好ましくは０．０５当量以上、更に好ましくは０．１当量以上、更に好ましくは０．３当量以上、更に好ましくは１．０当量以上である。ここで、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物の両者を使用する場合、化合物の量は両者の合計量である。
（エーテル化反応）
　前記化合物とセルロース系原料とのエーテル化反応は、溶媒の存在下で、両者を混合することにより行うことができる。溶媒としては、特に制限はなく、塩基を存在させる際に使用することができると例示した前記溶媒を用いることができる。
　溶媒の使用量としては、セルロース系原料や置換基を導入するための化合物の種類によって一概には決定されないが、セルロース系原料１００質量部に対して、反応性の観点から、好ましくは１５質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、更に好ましくは５０質量部以上、更に好ましくは７５質量部以上、更に好ましくは１００質量部以上であり、生産性の観点から、好ましくは１０，０００質量部以下、より好ましくは７，５００質量部以下、更に好ましくは５，０００質量部以下、更に好ましくは２，５００質量部以下、更に好ましくは１，０００質量部以下である。
　混合条件としては、セルロース系原料や置換基を導入するための化合物が均一に混合され、十分に反応が進行できるのであれば特に制限はなく、連続的な混合処理は行っても行わなくてもよい。１Ｌを超えるような比較的大きな反応容器を用いる場合には、反応温度を制御する観点から、適宜攪拌を行ってもよい。
　反応温度としては、セルロース系原料や置換基を導入するための化合物の種類及び目標とする導入率によって一概には決定されないが、反応性を向上させる観点から、好ましくは３０℃以上、より好ましくは３５℃以上、更に好ましくは４０℃以上であり、熱分解を抑制する観点から、好ましくは１２０℃以下、より好ましくは１１０℃以下、更に好ましくは１００℃以下、更に好ましくは９０℃以下、更に好ましくは８０℃以下、更に好ましくは７０℃以下である。
　反応時間としては、セルロース系原料や置換基を導入するための化合物の種類及び目標とする導入率によって一概には決定されないが、反応性の観点から、好ましくは０．１時間以上、より好ましくは０．５時間以上、更に好ましくは１時間以上、更に好ましくは３時間以上、更に好ましくは６時間以上、更に好ましくは１０時間以上であり、生産性の観点から、好ましくは６０時間以下、より好ましくは４８時間以下、更に好ましくは３６時間以下である。
　反応後は、未反応の化合物や塩基等を除去するために、適宜後処理を行うことができる。該後処理の方法としては、例えば、未反応の塩基を酸（有機酸、無機酸など）で中和し、その後、未反応の化合物や塩基が溶解する溶媒を用いて洗浄することができる。所望により、更に乾燥（真空乾燥など）を行ってもよい。
　かくして、一般式（１）で表される置換基及び一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基が導入された、微細化処理前の改質セルロース繊維が得られる。
[第一の態様の方法における微細化処理前の改質セルロース繊維]
　第一の態様の方法における微細化処理前の改質セルロース繊維は、一般式（１）で表される置換基及び一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基がエーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有するものであり、具体的な構造は、例えば、一般式（５）で示すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
〔式中、Ｒは同一又は異なって、水素及び一般式（１）～（２）で表される置換基から選ばれる置換基を示し、ｍは好ましくは２０以上３０００以下の整数を示し、但し、全てのＲが、同時に水素である場合を除く。〕
　一般式（５）におけるｍは好ましくは２０以上３０００以下の整数であり、機械的強度の観点からより好ましくは１００以上２０００以下の整数である。
　一般式（５）における一般式（１）で表される置換基及び一般式（２）で表される置換基は下記の通りである。なお、改質セルロース繊維における一般式（１）で表される置換基及び一般式（２）で表される置換基がいずれか一方の場合であっても、各置換基においては同一の置換基であっても２種以上が組み合わさって導入されてもよい。
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－Ｒ１　　　     （１）
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－（ＯＡ）ｎ－Ｏ－Ｒ１　　　（２）
〔式中、一般式（１）及び一般式（２）におけるＲ１はそれぞれ独立して炭素数２以上、好ましくは炭素数３以上３０以下の直鎖又は分岐鎖の不飽和アルキル基を示し、一般式（２）におけるｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基を示す。〕
　一般式（１）及び一般式（２）におけるＲ１は、それぞれ独立して炭素数２以上、好ましくは炭素数３以上３０以下の直鎖又は分岐鎖の不飽和アルキル基である。Ｒ１の炭素数は、有機溶媒又は樹脂中での分散性の観点から好ましくは３以上、より好ましくは６以上であり、入手性又はコストの観点から好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下である。Ｒ１の具体例としては、ビニル基、アリル基、３－ブテニル基、５－ヘキセニル基、イソプレニル基、９－デセニル基、９-オクタデセニル基、１７-オクタデセニル基等が挙げられる。
　一般式（２）におけるｎは、アルキレンオキサイドの付加モル数を示す。ｎは０以上５０以下の数であるが、入手性及びコストの観点から、好ましくは０であり、同様の観点から、好ましくは４０以下、より好ましくは３０以下、更に好ましくは２０以下、更に好ましくは１５以下である。
　一般式（２）におけるＡは、炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基であり、隣接する酸素原子とオキシアルキレン基を形成する。Ａの炭素数は１以上６以下であるが、入手性及びコストの観点から、好ましくは２以上であり、同様の観点から、好ましくは４以下、より好ましくは３以下である。具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基等が例示され、なかでも、エチレン基、プロピレン基が好ましく、エチレン基がより好ましい。
　一般式（２）におけるＡとｎの組み合わせとしては、入手性及びコストの観点から、好ましくはＡが炭素数２以上３以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基で、ｎが０以上２０以下の数の組み合わせであり、より好ましくはＡが炭素数２以上３以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基で、ｎが０以上１５以下の数の組み合わせである。
（平均繊維径）
　第一の態様の方法における微細化処理前の改質セルロース繊維の平均繊維径は、置換基の種類に関係なく、好ましくは５μｍ以上である。取扱い性、入手性、及びコストの観点から、より好ましくは７μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは１５μｍ以上である。また、上限は特に設定されないが、取扱い性の観点から、好ましくは１０,０００μｍ以下、より好ましくは５,０００μｍ以下、更に好ましくは１,０００μｍ以下、更に好ましくは５００μｍ以下、より更に好ましくは１００μｍ以下である。
　なお、改質セルロース繊維の平均繊維径は、前記したセルロース系原料と同様にして測定することができる。詳細は、実施例に記載の通りである。
（結晶化度）
　微細化処理前の改質セルロース繊維の結晶化度は、強度発現の観点から、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上、更に好ましくは２０％以上である。また、原料入手性の観点から、好ましくは９０％以下、より好ましくは８５％以下、更に好ましくは８０％以下、更に好ましくは７５％以下である。なお、本明細書において、セルロースの結晶化度は、Ｘ線回折法による回折強度値から算出したセルロースＩ型結晶化度であり、後述の実施例に記載の方法に従って測定することができる。なお、セルロースＩ型とは天然セルロースの結晶形のことであり、セルロースＩ型結晶化度とは、セルロース全体のうち結晶領域量の占める割合のことを意味する。セルロースＩ型結晶構造の有無は、Ｘ線回折測定において、２θ＝２２．６°にピークがあることで判定することができる。
（導入率）
　第一の態様の方法における微細化処理前の改質セルロース繊維において、セルロースの無水グルコースユニット１モルに対する一般式（１）で表される置換基及び／又は一般式（２）で表される置換基の導入率（ＭＳ）は、溶媒および樹脂との親和性の観点から、好ましくは０．００１モル以上、より好ましくは０．００５モル以上、更に好ましくは０．０１モル以上、更に好ましくは０．０５モル以上、更に好ましくは０．１モル以上である。また、セルロースＩ型結晶構造を有し、強度を発現する観点から、好ましくは１．５モル以下、より好ましくは１．３モル以下、更に好ましくは１．０モル以下、更に好ましくは０．８モル以下、更に好ましくは０．６モル以下、更に好ましくは０．５モル以下である。ここで、一般式（１）で表される置換基と一般式（２）で表される置換基のいずれもが導入されている場合は合計した導入モル率のことである。なお、本明細書において、導入率は、後述の実施例に記載の方法に従って測定することができ、また、導入モル比又は修飾率と記載することもある。
（微細化処理）
　第一の態様の改質セルロース繊維の製造方法では、前記微細化処理前の改質セルロース繊維を微細化処理する工程を包含する。微細化処理は公知の微細化処理方法により実施することができる。例えば、平均繊維径が１ｎｍ以上５００ｎｍ以下の微細改質セルロース繊維を得る場合は、マスコロイダー等の磨砕機を用いた処理や有機溶媒中で高圧ホモジナイザー等を用いた処理を行うことで微細化することができる。あるいは、後述の樹脂と改質セルロース繊維との混合と同時に微細化することも可能である。また、本発明の改質セルロース繊維は、前記反応後に、例えば、前述のような、セルロース系原料に対して行う前処理と同様の処理を反応物に対して行なって、チップ状やフレーク状、粉末状にしてもよい。かかる処理によって形状変化がもたらされることで、得られる本発明の改質セルロース繊維を有機溶媒や樹脂組成物中で微細化させる場合に、微細化処理の効率を向上させることができる。なお、本明細書において、微細化処理とは、ナノスケールまで微細化する処理を指し、微細化処理前の改質セルロース繊維と区別する観点から、微細化処理された本発明の改質セルロース繊維を「微細改質セルロース繊維」と称する場合がある。
　平均繊維径が１ｎｍ以上５００ｎｍ以下の微細改質セルロース繊維を得る際の微細化処理に用いる有機溶媒としては、特に限定されないが、例えばメタノール、エタノール、プロパノール等の炭素数１～６、好ましくは炭素数１～３のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の炭素数３～６のケトン；直鎖又は分岐状の炭素数１～６の飽和炭化水素又は不飽和炭化水素；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素；塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素；炭素数２～５の低級アルキルエーテル；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、コハク酸とトリエチレングリコールモノメチルエーテルとのジエステル等の極性溶媒等が例示される。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができるが、微細化処理の操作性の観点から、炭素数１～６のアルコール、炭素数３～６のケトン、炭素数２～５の低級アルキルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、コハク酸メチルトリグリコールジエステル、トルエン等が好ましい。溶媒の使用量は、改質セルロース繊維を分散できる有効量であればよく、特に制限はないが、改質セルロース繊維に対して、好ましくは１質量倍以上、より好ましくは２質量倍以上、好ましくは５００質量倍以下、より好ましくは２００質量倍以下使用することがより好ましい。
　また、微細化処理で使用する装置としては、高圧ホモジナイザー以外にも、公知の分散機が好適に使用される。例えば、離解機、叩解機、低圧ホモジナイザー、グラインダー、マスコロイダー、カッターミル、ボールミル、ジェットミル、短軸押出機、２軸押出機、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、ラボプラストミル、超音波攪拌機、家庭用ジューサーミキサー等を用いることができる。また、微細化処理における改質セルロース繊維の固形分濃度は５０質量％以下が好ましい。
　微細化した改質セルロース繊維の平均繊維径は、例えば、１～５００ｎｍ程度であればよく、取扱い性及びコストの観点から、好ましくは３ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上、更に好ましくは２０ｎｍ以上であり、有機溶媒又は樹脂中での分散性の観点から、好ましくは３００ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下、更に好ましくは１５０ｎｍ以下、より更に好ましくは１２０ｎｍ以下である。
　かくして、第一の態様の方法により製造される微細改質セルロース繊維が得られる。
[第一の態様における微細改質セルロース繊維（ゴム組成物用添加剤）]
　第一の態様の方法における微細改質セルロース繊維は、前述の微細化処理前の改質セルロース繊維と同じく、一般式（１）で表される置換基及び一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基がエーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有するものであり、具体的な構造は、例えば、上記一般式（５）で示すことができる。
　本態様における微細改質セルロース繊維の平均繊維径としては、置換基の種類に関係なく、好ましくはナノオーダーである。
　微細改質セルロース繊維の平均繊維径は、取扱い性、入手性、及びコストの観点から、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは３ｎｍ以上、更に好ましくは１０ｎｍ以上、更に好ましくは２０ｎｍ以上であり、取扱い性、及び溶媒、樹脂への分散性観点から、好ましくは１μｍ未満、好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは３００ｎｍ以下、更に好ましくは２００ｎｍ以下である。なお、本明細書において、微細改質セルロース繊維の平均繊維径は、以下の方法に従って測定することができる。
　具体的には、微細化処理を行った際に得られた分散液を、マイカ（雲母）上に滴下して乾燥したものを観察試料として、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ、Ｎａｎｏｓｃｏｐｅ　ＩＩＩ　Ｔａｐｐｉｎｇ　ｍｏｄｅ　ＡＦＭ、Ｄｉｇｉｔａｌ　ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製、プローブはナノセンサーズ社製Ｐｏｉｎｔ　Ｐｒｏｂｅ　（ＮＣＨ）を使用）を用いて測定することができる。一般に、高等植物から調製されるセルロースナノファイバーの最小単位は６×６の分子鎖がほぼ正方形の形でパッキングされていることから、ＡＦＭによる画像で分析される高さを繊維の幅と見なすことができる。なお、詳細な測定方法は実施例に記載の通りである。
　なお、微細化処理によって、改質セルロース繊維の結晶化度や置換基の導入率等はほとんど影響を受けないため、これらの性質については微細化処理前の改質セルロース繊維と同じである。
[第二の態様の改質セルロース繊維（ゴム組成物用添加剤）の製造方法]
　本態様の方法により製造される改質セルロース繊維は、下記一般式（１）で表される置換基及び下記一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基、並びに下記一般式（３）で表される置換基及び下記一般式（４）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基がエーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有する。
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－Ｒ１　　　     （１）
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－（ＯＡ）ｎ－Ｏ－Ｒ１　　　（２）
〔式中、一般式（１）及び一般式（２）におけるＲ１はそれぞれ独立して炭素数２以上、好ましくは炭素数３以上３０以下の直鎖又は分岐鎖の不飽和アルキル基を示し、一般式（２）におけるｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基を示す。〕
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－Ｒ２　　　　　（３）
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－（ＯＡ）ｎ－Ｏ－Ｒ２　　　（４）
〔式中、一般式（３）及び一般式（４）におけるＲ２はそれぞれ独立して水素、炭素数１以上３０以下の飽和アルキル基、炭素数６以上３０以下の芳香族基、又は炭素数７以上３０以下の芳香環を有する飽和の炭化水素基を示し、一般式（４）におけるｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基を示す。〕
　一般式（１）及び一般式（２）におけるＲ１は、第一の態様と同じである。
　一般式（３）及び一般式（４）におけるＲ２は、水素、炭素数１以上３０以下の飽和アルキル基、炭素数６以上３０以下の芳香族基、又は炭素数７以上３０以下の芳香環を有する飽和の炭化水素基を示し、一般式（４）におけるｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基である。飽和アルキル基の炭素数は、有機溶媒又は樹脂中での分散性の観点から好ましくは１以上、より好ましくは４以上であり、入手性の観点から好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下である。芳香族基の炭素数は、有機溶媒又は樹脂中での分散性の観点から好ましくは６以上であり、入手性の観点から好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下である。芳香環を有する飽和の炭化水素基の炭素数は、有機溶媒又は樹脂中での分散性の観点から好ましくは７以上であり、入手性の観点から好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下である。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、フェニル基、トリチル基、ベンジル基等が例示される。
　一般式（４）におけるｎは、アルキレンオキサイドの付加モル数を示す。ｎは０以上５０以下の数であるが、入手性及びコストの観点から、好ましくは０であり、同様の観点の観点から、好ましくは４０以下、より好ましくは３０以下、更に好ましくは２０以下、更に好ましくは１５以下、更に好ましくは１０以下、更に好ましくは５以下である。
　一般式（４）におけるＡは、炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基であり、隣接する酸素原子とオキシアルキレン基を形成する。Ａの炭素数は１以上６以下であるが、入手性及びコストの観点から、好ましくは２以上であり、同様の観点から、好ましくは４以下、より好ましくは３以下である。具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基等が例示され、なかでも、エチレン基、プロピレン基が好ましく、エチレン基がより好ましい。
　一般式（４）におけるＡとｎの組み合わせとしては、入手性及びコストの観点から、好ましくはＡが炭素数２以上３以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基で、ｎが０以上２０以下の数の組み合わせであり、より好ましくはＡが炭素数２以上３以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基で、ｎが０以上１５以下の数の組み合わせである。
　上記置換基の導入は、特に限定なく公知の方法に従って行うことができる。具体的には、セルロース系原料に対し、塩基存在下、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物（「（ｂ）化合物」とする。）と、下記一般式（３Ａ）で示される酸化アルキレン化合物及び下記一般式（４Ａ）で示されるグリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物（「（ａ）化合物」とする。）とを、同時に又は別々に、エーテル結合を介して導入する方法が挙げられる。ここで、これら化合物の導入が「同時に又は別々」であるとは、本態様においては、化合物の導入順序は特に限定されないことを意味し、例えば、（ａ）化合物と（ｂ）化合物の導入を同時に行ってもよく、あるいは、（ａ）化合物を先に導入後、（ｂ）化合物を導入してもよく、（ｂ）化合物を先に導入後、（ａ）化合物を導入してもよいことを意味する。本態様においては、有機溶媒又は樹脂中での分散性の観点から、（ｂ）化合物を先に導入後、（ａ）化合物を導入する方法が好ましい。以下、かかる方法を例に挙げて詳細を説明する。
　（ｂ）化合物が先に導入された改質セルロース繊維としては、上記の第一の態様で製造されたものを、微細化処理の有無に関わらず使用することができる。
　一般式（３）で表される置換基を導入するための化合物としては、例えば、一般式（３Ａ）で示される酸化アルキレン化合物が好ましい。かかる化合物は公知技術に従って調製したものを用いてもよく、市販品を用いてもよい。該化合物の総炭素数としては、有機溶媒中又は樹脂中での分散性の観点から、２以上であり、好ましくは３以上、より好ましくは４以上であり、入手性およびコストの観点から、２２以下であり、好ましくは１８以下、より好ましくは１４以下、更に好ましくは１２以下である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
〔式中、Ｒ２は水素、炭素数１以上３０以下の飽和アルキル基、炭素数６以上３０以下の芳香族基、又は炭素数７以上３０以下の芳香環を有する飽和の炭化水素基を示す。〕
　一般式（３Ａ）におけるＲ２の飽和アルキル基、芳香族基又は芳香環を有する飽和の炭化水素基の炭素数や具体例は、一般式（３）におけるＲ２と同じである。
　一般式（３Ａ）で示される化合物の具体例としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、１，２-エポキシヘキサン、１，２-エポキシデカン、１，２-エポキシオクタデカン、１，２-エポキシベンゼン等が挙げられる。
　一般式（４）で表される置換基を導入するための化合物としては、例えば、一般式（４Ａ）で示されるグリシジルエーテル化合物が好ましい。かかる化合物は公知技術に従って調製したものを用いてもよく、市販品を用いてもよい。該化合物の総炭素数としては、溶媒中又は樹脂中での分散性の観点から、３以上であり、好ましくは４以上、より好ましくは５以上、更に好ましくは１０以上であり、入手性およびコストの観点から、１００以下であり、好ましくは７５以下、より好ましくは５０以下、更に好ましくは２５以下である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
〔式中、Ｒ２は炭素数１以上３０以下の飽和アルキル基、炭素数６以上３０以下の芳香族基、又は炭素数７以上３０以下の芳香環を有する飽和の炭化水素基を示し、ｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基を示す。〕
　一般式（４Ａ）におけるＲ２の飽和アルキル基、芳香族基又は芳香環を有する飽和の炭化水素基の炭素数や具体例は、一般式（４）におけるＲ２と同じである。
　一般式（４Ａ）におけるｎは、アルキレンオキサイドの付加モル数を示す。ｎの具体的な数は、一般式（４）におけるｎと同じである。
　一般式（４Ａ）におけるＡの炭素数や具体例は、一般式（４）におけるＡと同じである。
　一般式（４Ａ）で示される化合物の具体例としては、ブチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、ドデシルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、イソステアリルグリシジルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル付加グリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、トリチルグリシジルエーテル、ベンジルグリシジルエーテルが挙げられる。
　一般式（３Ａ）で示される化合物や一般式（４Ａ）で示される化合物の量は、得られる改質セルロース繊維における前記一般式（３）で表される置換基及び／又は一般式（４）で表される置換基の所望の導入率により決めることができるが、反応性の観点から、セルロース系原料の無水グルコースユニットに対して、好ましくは０．０１当量以上、より好ましくは０．１当量以上、更に好ましくは０．３当量以上、更に好ましくは０．５当量以上、より更に好ましくは１．０当量以上であり、製造コストの観点から、好ましくは１０当量以下、より好ましくは８当量以下、更に好ましくは６．５当量以下、更に好ましくは５当量以下である。
（エーテル化反応）
　一般式（３Ａ）で示される化合物や一般式（４Ａ）で示される化合物と、第一の態様で得られた改質セルロース繊維とのエーテル化反応は、第一の態様と同様にして、溶媒の存在下で両者を混合することにより行うことができる。用いる溶媒の種類、使用量や混合条件、反応温度等の各種条件は、第一の態様を参照することができる。
　反応後は、未反応の化合物や塩基等を除去するために、適宜後処理を行うことができる。該後処理の方法としては、例えば、未反応の塩基を酸（有機酸、無機酸など）で中和し、その後、未反応の化合物や塩基が溶解する溶媒を用いて洗浄することができる。所望により、更に乾燥（真空乾燥など）を行ってもよい。
　かくして、一般式（１）で表される置換基及び一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基、並びに一般式（３）で表される置換基及び一般式（４）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基が導入された改質セルロース繊維が得られる。
[[第二の態様における微細化処理前の改質セルロース繊維]
　第二の態様における微細化処理前の改質セルロース繊維は、一般式（１）で表される置換基及び一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基、並びに一般式（３）で表される置換基及び一般式（４）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基が、エーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有するものであり、具体的な構造は、例えば、一般式（６）で示すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
〔式中、Ｒは同一又は異なって、水素、一般式（１）で表される置換基及び一般式（２）で表される置換基から選ばれる置換基、又は一般式（３）で表される置換基及び一般式（４）で表される置換基から選ばれる置換基を示し、ｍは好ましくは２０以上３０００以下の整数を示し、全てのＲが、同時に水素である場合、同時に一般式（１）で表される置換基及び一般式（２）で表される置換基から選ばれる置換基である場合、並びに同時に一般式（３）で表される置換基及び一般式（４）で表される置換基から選ばれる置換基である場合を除く。〕
　一般式（６）におけるｍは好ましくは２０以上３０００以下の整数であり、入手性およびコストの観点からより好ましくは１００以上２０００以下の整数である。
　第二の態様において、セルロース繊維の平均繊維径、結晶化度、一般式（１）で表される置換基及び一般式（２）で表される置換基から選ばれる置換基の導入率の好適な範囲は、前記第一の態様と同様であり、同様の測定方法により求めることができる。
（導入率）
　また、本態様の方法における改質セルロース繊維の無水グルコースユニット１モルに対する、一般式（３）で表される置換基及び一般式（４）で表される置換基から選ばれる置換基の導入率は、溶媒および樹脂との親和性の観点から、好ましくは０．００１モル以上、より好ましくは０．００５モル以上、更に好ましくは０．０１モル以上、更に好ましくは０．０５モル以上、更に好ましくは０．１モル以上であり、セルロースＩ型結晶構造を有し、強度を発現する観点から、好ましくは１．５モル以下、より好ましくは１．３モル以下、更に好ましくは１．０モル以下、更に好ましくは０．８モル以下、更に好ましくは０．６モル以下、更に好ましくは０．５モル以下である。ここで、一般式（３）で表される置換基と一般式（４）で表される置換基のいずれもが導入されている場合は合計した導入モル率のことである。
（微細化処理）
　第二の態様の製造方法では、前記のようにして置換基が導入された改質セルロース繊維を微細化処理する工程を包含してもよい。微細化処理は、前述の第一の態様の製造方法で説明した処理方法を採用することができる。
　かくして、本態様の方法により製造される微細改質セルロース繊維（ゴム組成物用添加剤）が得られる。
[第二の態様における微細改質セルロース繊維（ゴム組成物用添加剤）]
　第二の態様における微細改質セルロース繊維は、前述の微細化処理前の改質セルロース繊維と同じく、一般式（１）で表される置換基及び一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基、並びに一般式（３）で表される置換基及び一般式（４）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基が、エーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有するものであり、具体的な構造は、例えば、一般式（６）で示すことができる。
　本態様における微細改質セルロース繊維の平均繊維径としては、置換基の種類に関係なく、好ましくはナノオーダーである。
　微細改質セルロース繊維は、取扱い性、入手性、及びコストの観点から、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは３ｎｍ以上、更に好ましくは１０ｎｍ以上、更に好ましくは２０ｎｍ以上であり、取扱い性、溶媒および樹脂への分散性の観点から、好ましくは１μｍ未満、より好ましくは５００ｎｍ以下、更に好ましくは３００ｎｍ以下、更に好ましくは２００ｎｍ以下である。なお、本明細書において、微細改質セルロース繊維の平均繊維径は、以下の方法に従って測定することができる。
　具体的には、微細化処理を行った際に得られた分散液を、マイカ（雲母）上に滴下して乾燥したものを観察試料として、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ、Ｎａｎｏｓｃｏｐｅ　ＩＩＩ　Ｔａｐｐｉｎｇ　ｍｏｄｅ　ＡＦＭ、Ｄｉｇｉｔａｌ　ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製、プローブはナノセンサーズ社製Ｐｏｉｎｔ　Ｐｒｏｂｅ　（ＮＣＨ）を使用）を用いて測定することができる。一般に、高等植物から調製されるセルロースナノファイバーの最小単位は６×６の分子鎖がほぼ正方形の形でパッキングされていることから、ＡＦＭによる画像で分析される高さを繊維の幅と見なすことができる。なお、詳細な測定方法は実施例に記載の通りである。
　本発明の方法で製造された改質セルロース繊維は、有機溶媒や樹脂中での分散性に優れている。具体的には、後述の実施例で測定される方法において得られる透過率で評価した場合、比較例の透過率を１００とした際の相対値が好ましくは１１０以上、より好ましくは１２０以上であるので、分散性が高いと判断できる。
　さらに、後述の実施例で測定される方法において得られるゴムシート破断面の目視で確認できる繊維数で評価した場合、比較例の繊維数を１００とした際の相対値が好ましくは８０以下、より好ましくは７０以下、更に好ましくは６０以下であるので、分散性が高いと判断できる。
　さらに、後述の実施例で測定される方法によってゴムシートの機械的強度を、ゴム破断強度、及び破断に要する仕事量で評価した場合、比較例のゴム破断強度、及び破断に要する仕事量をそれぞれ１００とした際の相対値が、好ましくは１１０以上、より好ましくは１２０以上、さらに好ましくは１３０以上、さらに好ましくは１４０以上であるので、機械的強度が高いと判断できる。
[樹脂組成物]
　本発明の方法によって製造された改質セルロース繊維は、微細化処理が行われたか否かに関わらず、低極性媒体との親和性に優れることから、公知の樹脂と混合して樹脂組成物とすることができる。従って、本発明はまた、熱可塑性樹脂又は硬化性樹脂とかかる改質セルロース繊維とを含有してなる、樹脂組成物を提供する。得られる樹脂組成物は、混合する樹脂の特性に応じて加工することができる。
　以下、樹脂組成物における樹脂の種類を大きく二つに分けて、それぞれ態様Ａ及び態様Ｂとして説明する。
（態様Ａ）
　態様Ａの樹脂組成物における樹脂としては、熱可塑性樹脂又は硬化性樹脂を用いることができ、分散性の観点から、水酸基価が好ましくは７００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂が好ましい。
　熱可塑性樹脂としては、ポリ乳酸樹脂等の飽和ポリエステル系樹脂；ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等のオレフィン系樹脂；トリアセチル化セルロース、ジアセチル化セルロース等のセルロース系樹脂；ナイロン樹脂；塩化ビニル樹脂；スチレン樹脂；ビニルエーテル樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリスルホン系樹脂等が挙げられる。硬化性樹脂としては、光硬化性樹脂及び／又は熱硬化性樹脂が好ましい。具体的には、エポキシ樹脂；（メタ）アクリル樹脂；フェノール樹脂；不飽和ポリエステル樹脂；ポリウレタン樹脂；若しくはポリイミド樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上の混合樹脂として用いても良い。なお、本明細書において、（メタ）アクリル系樹脂とは、メタクリル系樹脂及びアクリル系樹脂を含むものを意味する。
　樹脂の種類によっては、光硬化及び／又は熱硬化処理を行なうことができる。
　光硬化処理は、紫外線や電子線等の活性エネルギー線照射により、ラジカルやカチオンを発生する光重合開始剤を用いることで重合反応が進行する。
　前記光重合開始剤としては、例えばアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物、２，３－ジアルキルシオン類化合物類、ジスルフィド化合物、チウラム化合物類、フルオロアミン化合物等が挙げられる。より具体的には、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－メチル－１［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、ベンジルメチルケトン、１－（４－ドデシルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、ベンゾフェノン等が挙げられる。
　光重合開始剤で、例えば、単量体（単官能単量体、多官能単量体）、反応性不飽和基を有するオリゴマー又は樹脂等を重合することができる。
　前記樹脂成分にエポキシ樹脂を用いる場合は、硬化剤を使用することが好ましい。硬化剤を配合することによって、樹脂組成物から得られる成形材料を強固に成形することができ、機械的強度を向上させることができる。尚、硬化剤の含有量は、使用する硬化剤の種類により適宜設定すればよい。
　態様Ａにおける樹脂としては、熱可塑性樹脂、及びエポキシ樹脂、（メタ）アクリル樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、若しくはポリイミド樹脂から選ばれる硬化性樹脂、からなる群より選ばれる１種又は２種以上の樹脂を用いることが好ましい。
　態様Ａの樹脂組成物における各成分の含有量は、樹脂の種類にもよるが、下記のとおりである。
　態様Ａの樹脂組成物中の樹脂の含有量は、成形体を製造する観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは８５質量％以上であり、改質セルロース繊維を含有させる観点から、好ましくは９９．５質量％以下、より好ましくは９９質量％以下、更に好ましくは９８質量％以下、更に好ましくは９５質量％以下である。
　態様Ａの樹脂組成物中の改質セルロース繊維の含有量は、得られる樹脂組成物の機械的強度の観点から、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは２質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、得られる樹脂組成物の成形性及びコストの観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下である。
　態様Ａの樹脂組成物中の改質セルロース繊維量は、樹脂１００質量部に対して、得られる樹脂組成物の機械的強度の観点から、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、更に好ましくは２質量部以上、より更に好ましくは５質量部以上であり、また、得られる樹脂組成物の成形性及びコストの観点から、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは７０質量部以下、更に好ましくは４５質量部以下、更に好ましくは２５質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下である。
　態様Ａの樹脂組成物は、前記以外の他の成分として、相溶化剤；可塑剤；結晶核剤；充填剤（無機充填剤、有機充填剤）；加水分解抑制剤；難燃剤；酸化防止剤；炭化水素系ワックス類やアニオン型界面活性剤である滑剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；防曇剤；光安定剤；顔料；防カビ剤；抗菌剤；発泡剤；界面活性剤；でんぷん類、アルギン酸等の多糖類；ゼラチン、ニカワ、カゼイン等の天然たんぱく質；タンニン、ゼオライト、セラミックス、金属粉末等の無機化合物；香料；流動調整剤；レべリング剤；導電剤；紫外線分散剤；消臭剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で含有することができる。相溶化剤としては、セルロースと親和性の高い極性基と樹脂と親和性の高い疎水性基からなる化合物が挙げられる。より具体的には極性基としては、例えば無水マレイン酸、マレイン酸、グリシジルメタクリレートが例示され、疎水性基としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等が例示される。また同様に、本発明の効果を阻害しない範囲内で他の高分子材料や他の樹脂組成物を添加することも可能である。任意の添加剤の含有割合としては、本発明の効果が損なわれない範囲で適宜含有されても良いが、例えば、樹脂組成物中、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％程度以下、更に好ましくは５質量％程度以下である。
　態様Ａの樹脂組成物は、前記樹脂と改質セルロース繊維を含有するものであれば特に限定なく調製することができ、例えば、前記した樹脂と改質セルロース繊維、さらに必要により各種添加剤を含有する原料を、ヘンシェルミキサー等で攪拌、あるいは密閉式ニーダー、１軸もしくは２軸の押出機、オープンロール型混練機等の公知の混練機を用いて溶融混練又は溶媒キャスト法により調製することができる。
　態様Ａの樹脂組成物の製造方法としては、前記樹脂と微細改質セルロース繊維を混合する工程、もしくは前記樹脂と改質セルロース繊維を混合と同時に微細化する工程を含むものであれば特に限定はない。
　例えば、前述の製造方法によって得られた改質セルロース繊維と、熱可塑性樹脂、及びエポキシ樹脂、（メタ）アクリル樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、若しくはポリイミド樹脂から選ばれる硬化性樹脂、からなる群より選ばれる１種又は２種以上の樹脂とを混合する工程が挙げられる。
　本工程では、改質セルロース繊維と前記樹脂とを混合する。例えば、前記樹脂と改質セルロース繊維、さらに必要により各種添加剤を含有する原料を公知の混練機を用いて溶融混練又は溶媒キャスト法により調製することができる。溶融混練及び溶液混合の条件（温度、時間）は、用いる樹脂の種類に応じて、公知技術に従って適宜設定することができる。
　かくして得られた態様Ａの樹脂組成物は、微細改質セルロース繊維の分散性が良好で、物性の均質性に優れるため、日用雑貨品、家電部品、家電部品用梱包資材、自動車部品等各種用途に好適に用いることができる。
（態様Ｂ）
　また、本発明では、態様Ｂの樹脂組成物（ゴム組成物）として、ゴム系樹脂を用いることができる。ゴム系樹脂は、強度を高めるために、補強材としてカーボンブラック配合品が汎用されているが、その補強効果にも限界があると考えられる。しかしながら、本発明では、ゴム系樹脂に本発明の改質セルロース繊維を配合することで、該樹脂中での分散性に優れることから、物性の均質性に優れる樹脂組成物として提供することが可能になると考えられる。このように、本発明においては、本発明の改質セルロース繊維をゴム組成物用添加剤として使用する方法の発明、及び本発明の改質セルロース繊維をゴム組成物に添加する、ゴム組成物の強度を向上させる方法の発明についても提供するものである。
　本発明において使用するゴムは特に限定されないが、補強性の観点からジエン系ゴムが好ましい。ジエン系ゴム以外にも、ウレタンゴムやシリコーンゴム、多硫化ゴムといった非ジエン系ゴムにも用いることができる。ジエン系ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ブタジエン－アクリロニトリル共重合体ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム(ＣＲ)及び変性ゴム等が挙げられる。変性ゴムとしては、エポキシ化天然ゴム、水素化天然ゴム、水素化ブタジエン－アクリロニトリル共重合体ゴム(ＨＮＢＲ)等が挙げられる。これらの中では、ゴム組成物の良好な加工性と高反発弾性を両立させる観点から、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム(ＣＲ)及び変性ゴムから選ばれる１種又は２種以上が好ましく、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム(ＣＲ)及び変性ゴムから選ばれる１種又は２種以上がより好ましい。ジエン系ゴムは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　態様Ｂの樹脂組成物がゴム組成物である場合、各成分の含有量は下記のとおりである。
　態様Ｂのゴム組成物中のゴムの含有量は、組成物の成形加工性の観点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、更に好ましくは５５質量％以上であり、改質セルロース繊維等を含有させる観点から、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下、より更に好ましくは７０質量％以下である。
　態様Ｂのゴム組成物中の改質セルロース繊維の含有量は、得られる組成物の機械的強度の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、より更に好ましくは１０質量％以上であり、製造時の操作性の観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に１５質量％以下である。
　態様Ｂのゴム組成物中の改質セルロース繊維量は、ゴム１００質量部に対して、得られる組成物の機械的強度の観点から、好ましくは１質量部以上、より好ましくは５質量部以上、更に好ましくは１０質量部以上、より更に好ましくは１５質量部以上であり、また、製造時の操作性の観点から、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２５質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下である。
　態様Ｂのゴム組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、ゴム工業界で通常用いられる補強用充填材、加硫剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、老化防止剤、プロセスオイル、植物油脂、スコーチ防止剤、亜鉛華、ステアリン酸、酸化マグネシウム、ワックス、フェノール樹脂等のタイヤ用、その他一般ゴム用に配合されている各種添加剤を従来の一般的な量で配合させることができる。
　補強用充填材としてはカーボンブラックやシリカ等が好適に用いられ、カーボンブラックとしては、例えば、チャネルブラック；ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、Ｎ－３３９、ＨＡＦ、Ｎ－３５１、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＥＣＦ、Ｎ－２３４などのファーネスブラック；ＦＴ、ＭＴなどのサーマルブラック；アセチレンブラック等が挙げられる。カーボンブラックは、単一種で構成されていてもよく、また、複数種で構成されていてもよい。
　加硫剤としては、例えば、硫黄、硫黄化合物、オキシム類、ニトロソ化合物、ポリアミン、有機過酸化物等が挙げられる。加硫剤は、単一種だけを用いてもよく、また、複数種を組み合わせて用いてもよい。
　加硫促進剤としては、例えば、グァニジン系、アルデヒド－アミン系、アルデヒド－アンモニア系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チオ尿素系、チウラム系、ジチオカルバメート系、ザンテート系のもの等が挙げられる。加硫促進剤は、単一種だけを用いてもよく、また、複数種を組み合わせて用いてもよい。
　加硫遅延剤としては、例えば、サリチル酸、無水フタル酸、安息香酸等の芳香族有機酸、Ｎ－ニトロソジフェニルアミン、Ｎ－ニトロソ－２，２，４－トリメチル－１，２－ジハイドロキノン、Ｎ－ニトロソフェニル－β－ナフチルアミン等のニトロソ化合物等が挙げられる。加硫遅延剤は、単一種だけを用いてもよく、また、複数種を組み合わせて用いてもよい。
　老化防止剤としては、例えば、アミン系、キノリン系、ヒドロキノン誘導体、モノフェノール系、ポリフェノール系、チオビスフェノール系、ヒンダート・フェノール系、亜リン酸エステル系のもの等が挙げられる。老化防止剤は、単一種だけを用いてもよく、また、複数種を組み合わせて用いてもよい。
　プロセスオイルとしては、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイルなどが挙げられる。プロセスオイルは、単一種だけを用いてもよく、また、複数種を組み合わせて用いてもよい。
　植物油脂としては、ひまし油、綿実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、落下生油、木ろう、ロジン、パインオイルなどが挙げられる。植物油脂は、単一種だけを用いてもよく、また、複数種を組み合わせて用いてもよい。
　態様Ｂのゴム組成物は、ゴム及び改質セルロース繊維を含有するものであれば特に限定なく調製することができる。例えば、ゴムと改質セルロース繊維、さらに必要により各種添加剤を含有する原料を、例えばロール等の開放式混練機、バンバリーミキサー等の密閉式混練機等を用いて混合することにより調製することができる。溶融混合時の温度は通常１０～２００℃であり、好ましくは２０～１８０℃である。また、有機溶媒を用いてゴムと改質セルロース繊維が溶解した溶液を調製後、有機溶媒成分を除去することで調製してもよい。
　態様Ｂのゴム組成物の製造方法としては、ゴムと微細改質セルロース繊維を混合する工程、もしくはゴムと改質セルロース繊維を混合と同時に微細化する工程を含むものであれば特に限定はない。
　混合する対象は、ゴムと改質セルロース繊維のみでもよいが、さらに必要により各種添加剤を用いることが出来る。混合回数は一括でもよいが、数回に分けて混合することもでき、混合ステップごとに原料を追加していくこともできる。例えば、加硫剤以外の原料を混合する工程（練り工程Ａ）と得られた混合物に加硫剤を混合する工程（練り工程Ｂ）を行なってもよい。また、練り工程Ａと練り工程Ｂの間に、練り工程Ａで得られた混合物の粘度を下げる目的や、各種添加剤の分散性を向上する目的で、加硫剤を混合しない状態で、練り工程Ａの条件と同様にして練り工程Ｃを行なってもよい。混合は、例えばロール等の開放式混練機、バンバリーミキサー等の密閉式混練機等を用いた、公知の方法で行うことが出来る。また、トルエン等の有機溶媒を用いてゴムを溶解し、得られたゴム溶液と改質セルロース繊維を混ぜた後、乾燥工程により有機溶媒成分を除去することで、ゴム組成物を得ることもできる。
　態様Ｂのゴム組成物は、上記の方法で調製したゴム組成物を用い、必要に応じて適切な成形加工を行った後、加硫又は架橋して、各種ゴム製品用途に適用することができる。
　態様Ｂのゴム組成物は、微細改質セルロース繊維の分散性が良好で、物性の均質性に優れるため、日用雑貨品、家電部品、自動車部品等各種用途、なかでも、自動車用途に好適に用いることができる。
　また、態様Ｂのゴム組成物を用いたゴム製品として、例えば、工業用ゴム部品について説明する。工業用ゴム部品としてはベルトやホース等が挙げられ、これらは、必要に応じて各種添加剤を配合した本発明のゴム組成物を、未加硫の段階で各部材の形状に合わせて押し出し加工して成形することで、未加硫のゴム部品を形成した後、加硫機中で加熱加圧して各種工業用ゴム部品を製造することができる。機械的強度の向上からは基本性能向上、物性の均質性の向上からは製品間でのばらつきの低減、欠陥点の減少による製品耐久性の向上などが実現できる。
　また、態様Ｂのゴム組成物を用いた成形体、例えばゴム製品として、例えば、タイヤを製造する場合、必要に応じて各種添加剤を配合した本発明のゴム組成物を、未加硫の段階でトレッドなどのタイヤの各部材の形状に合わせて押し出し加工し、タイヤ成型機上にて通常の方法にて成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせ、未加硫タイヤを形成した後、加硫機中で加熱加圧してタイヤを製造することができる。機械的強度の向上からは各部材の小型化や薄肉化、物性の均質性の向上からは製品間でのばらつきの低減、欠陥点の減少によるタイヤ耐久性の向上などが実現できる。
　上述した実施形態に関し、本発明は、さらに、以下のゴム組成物用添加剤の製造方法、改質セルロース繊維、改質セルロース繊維をゴム組成物用添加剤として使用する方法、ゴム組成物の強度を向上させる方法、及びゴム組成物を開示する。
＜１＞　セルロース系原料に対し、塩基存在下、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物を、エーテル結合を介して導入後、微細化処理を行う、改質セルロース繊維の調製工程を含む、ゴム組成物用添加剤の製造方法であって、
　前記改質セルロース繊維が、下記一般式（１）で表される置換基及び下記一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基がエーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有するものである、ゴム組成物用添加剤の製造方法。
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－Ｒ１　　　　    （１）
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－（ＯＡ）ｎ－Ｏ－Ｒ１　　　（２）
〔式中、一般式（１）及び一般式（２）におけるＲ１はそれぞれ独立して炭素数２以上３０以下の直鎖又は分岐鎖の不飽和アルキル基を示し、一般式（２）におけるｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基を示す。〕
＜２＞　塩基が、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、１～３級アミン、４級アンモニウム塩、イミダゾール及びその誘導体、ピリジン及びその誘導体、並びにアルコキシドからなる群より選ばれる１種又は２種以上である、＜１＞記載の製造方法。
＜３＞　アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、及び水酸化バリウムからなる群より選ばれる１種又は２種以上である、＜２＞記載の製造方法。
＜４＞　１～３級アミンが、エチレンジアミン、ジエチルアミン、プロリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，６－ヘキサンジアミン、トリス（３－ジメチルアミノプロピル）アミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、及びトリエチルアミンからなる群より選ばれる１種又は２種以上である、＜２＞又は＜３＞記載の製造方法。
＜５＞　４級アンモニウム塩が、水酸化テトラブチルアンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、フッ化テトラブチルアンモニウム、臭化テトラブチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニウム、フッ化テトラエチルアンモニウム、臭化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、塩化テトラメチルアンモニウム、フッ化テトラメチルアンモニウム、又は臭化テトラメチルアンモニウムからなる群より選ばれる１種又は２種以上である、＜２＞～＜４＞いずれか記載の製造方法。
＜６＞　イミダゾール及びその誘導体が、１－メチルイミダゾール、３－アミノプロピルイミダゾール、及びカルボニルジイミダゾールからなる群より選ばれる１種又は２種以上である、＜２＞～＜５＞いずれか記載の製造方法。
＜７＞　ピリジン及びその誘導体が、Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン、及びピコリンからなる群より選ばれる１種又は２種以上である、＜２＞～＜６＞いずれか記載の製造方法。
＜８＞　アルコキシドが、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、及びカリウム－ｔ－ブトキシドからなる群より選ばれる１種又は２種以上である、＜２＞～＜７＞いずれか記載の製造方法。
＜９＞　塩基の量が、セルロース系原料の無水グルコースユニットに対して好ましくは０．０１当量以上、より好ましくは０．０５当量以上、更に好ましくは０．１当量以上、更に好ましくは０．２当量以上であり、好ましくは１０当量以下、より好ましくは８当量以下、更に好ましくは５当量以下、更に好ましくは３当量以下である、＜１＞～＜８＞いずれか記載の製造方法。
＜１０＞　セルロース系原料と塩基の混合が溶媒の存在下で行われる、＜１＞～＜９＞いずれか記載の製造方法。
＜１１＞　溶媒が、水、イソプロパノール、ｔ－ブタノール、ジメチルホルムアミド、トルエン、メチルイソブチルケトン、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ヘキサン、１，４－ジオキサン、及びこれらの混合物からなる群より選択される溶媒である、＜１０＞記載の製造方法。
＜１２＞　不飽和基含有酸化アルキレン化合物が、３，４－エポキシ－１－ブテン、１，２－エポキシ－５－ヘキセン、１，２－エポキシ－９－デセン、１，２-エポキシ－１７－オクタデセンからなる群より選択される１種又は２種以上の化合物である、＜１＞～＜１１＞いずれか記載の製造方法。
＜１３＞　不飽和基含有グリシジルエーテル化合物が、アリルグリシジルエーテル、３－ブテニルグリシジルエーテル、５－ヘキセニルグリシジルエーテル、イソプレニルグリシジルエーテル、９－デセニルグリシジルエーテル、９-オクタデセニルグリシジルエーテル、及び１７-オクタデセニルグリシジルエーテルからなる群より選択される１種又は２種以上のグリシジルエーテル化合物である、＜１＞～＜１２＞いずれか記載の製造方法。
＜１４＞　不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物の量が、セルロース系原料の無水グルコースユニットの１ユニットに対して、好ましくは１０．０当量以下、より好ましくは８．０当量以下、更に好ましくは７．０当量以下、更に好ましくは６．０当量以下、好ましくは０．０２当量以上、より好ましくは０．０５当量以上、更に好ましくは０．１当量以上、更に好ましくは０．３当量以上、更に好ましくは１．０当量以上である、＜１＞～＜１３＞いずれか記載の製造方法。
＜１５＞　微細化処理が、高圧ホモジナイザー、離解機、叩解機、低圧ホモジナイザー、グラインダー、マスコロイダー、カッターミル、ボールミル、ジェットミル、短軸押出機、２軸押出機、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、ラボプラストミル、超音波攪拌機、及び家庭用ジューサーミキサーからなる群より選択される１種又は２種以上の処理である、＜１＞～＜１４＞いずれか記載の製造方法。
＜１６＞　改質セルロース繊維の平均繊維径が、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは３ｎｍ以上、更に好ましくは１０ｎｍ以上、更に好ましくは２０ｎｍ以上であり、好ましくは１μｍ未満、より好ましくは５００ｎｍ以下、更に好ましくは３００ｎｍ以下、更に好ましくは２００ｎｍ以下である、前記＜１＞～＜１５＞いずれか記載の製造方法。
＜１７＞　一般式（１）におけるＲ１の炭素数が、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは６以上であり、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下である、前記＜１＞～＜１６＞いずれか記載の製造方法。
＜１８＞　一般式（２）におけるＲ１の炭素数が、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは６以上であり、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下である、前記＜１＞～＜１７＞いずれか記載の製造方法。
＜１９＞　一般式（２）におけるＡの炭素数が、好ましくは２以上であり、好ましくは４以下、より好ましくは３以下である、前記＜１＞～＜１８＞いずれか記載の製造方法。
＜２０＞　一般式（２）におけるＡが、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、及びヘキシレン基からなる群より選ばれる基が好ましく、エチレン基、プロピレン基がより好ましく、エチレン基が更に好ましい、前記＜１＞～＜１９＞いずれか記載の製造方法。
＜２１＞　一般式（２）におけるｎが、好ましくは０であり、好ましくは４０以下、より好ましくは３０以下、更に好ましくは２０以下、更に好ましくは１５以下である、前記＜１＞～＜２０＞いずれか記載の製造方法。
＜２２＞　一般式（２）におけるＡとｎの組み合わせが、好ましくはＡが炭素数２以上３以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基で、ｎが０以上２０以下の数の組み合わせであり、より好ましくはＡが炭素数２以上３以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基で、ｎが０以上１５以下の数の組み合わせである、前記＜１＞～＜２１＞いずれか記載の製造方法。
＜２３＞　セルロース系原料に対し、塩基存在下、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物を、エーテル結合を介して導入後、微細化処理を行うことで得られる改質セルロース繊維であって、
　前記改質セルロース繊維が、下記一般式（１）で表される置換基及び下記一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基がエーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有するものである、改質セルロース繊維。
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－Ｒ１　　　　    （１）
　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－（ＯＡ）ｎ－Ｏ－Ｒ１　　　（２）
〔式中、一般式（１）及び一般式（２）におけるＲ１はそれぞれ独立して炭素数２以上３０以下の直鎖又は分岐鎖の不飽和アルキル基を示し、一般式（２）におけるｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基を示す。〕
＜２４＞　塩基が、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、１～３級アミン、４級アンモニウム塩、イミダゾール及びその誘導体、ピリジン及びその誘導体、並びにアルコキシドからなる群より選ばれる１種又は２種以上である、＜２３＞記載の改質セルロース繊維。
＜２５＞　アルカリ金属水酸化物及びアルカリ土類金属水酸化物が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、及び水酸化バリウムからなる群より選ばれる１種又は２種以上である、＜２４＞記載の改質セルロース繊維。
＜２６＞　１～３級アミンが、エチレンジアミン、ジエチルアミン、プロリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，３－プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，６－ヘキサンジアミン、トリス（３－ジメチルアミノプロピル）アミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、及びトリエチルアミンからなる群より選ばれる１種又は２種以上である、＜２４＞又は＜２５＞記載の改質セルロース繊維。
＜２７＞　４級アンモニウム塩が、水酸化テトラブチルアンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、フッ化テトラブチルアンモニウム、臭化テトラブチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニウム、フッ化テトラエチルアンモニウム、臭化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、塩化テトラメチルアンモニウム、フッ化テトラメチルアンモニウム、又は臭化テトラメチルアンモニウムからなる群より選ばれる１種又は２種以上である、＜２４＞～＜２６＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜２８＞　イミダゾール及びその誘導体が、１－メチルイミダゾール、３－アミノプロピルイミダゾール、及びカルボニルジイミダゾールからなる群より選ばれる１種又は２種以上である、＜２４＞～＜２７＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜２９＞　ピリジン及びその誘導体が、Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン、及びピコリンからなる群より選ばれる１種又は２種以上である、＜２４＞～＜２８＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜３０＞　アルコキシドが、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、及びカリウム－ｔ－ブトキシドからなる群より選ばれる１種又は２種以上である、＜２４＞～＜２９＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜３１＞　塩基の量が、セルロース系原料の無水グルコースユニットに対して好ましくは０．０１当量以上、より好ましくは０．０５当量以上、更に好ましくは０．１当量以上、更に好ましくは０．２当量以上であり、好ましくは１０当量以下、より好ましくは８当量以下、更に好ましくは５当量以下、更に好ましくは３当量以下である、＜２３＞～＜３０＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜３２＞　セルロース系原料と塩基の混合が溶媒の存在下で行われる、＜２３＞～＜３１＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜３３＞　溶媒が、水、イソプロパノール、ｔ－ブタノール、ジメチルホルムアミド、トルエン、メチルイソブチルケトン、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ヘキサン、１，４－ジオキサン、及びこれらの混合物からなる群より選択される溶媒である、＜３２＞記載の改質セルロース繊維。
＜３４＞　不飽和基含有酸化アルキレン化合物が、３，４－エポキシ－１－ブテン、１，２－エポキシ－５－ヘキセン、１，２－エポキシ－９－デセン、１，２-エポキシ－１７－オクタデセンからなる群より選択される１種又は２種以上の化合物である、＜２３＞～＜３３＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜３５＞　不飽和基含有グリシジルエーテル化合物が、アリルグリシジルエーテル、３－ブテニルグリシジルエーテル、５－ヘキセニルグリシジルエーテル、イソプレニルグリシジルエーテル、９－デセニルグリシジルエーテル、９-オクタデセニルグリシジルエーテル、及び１７-オクタデセニルグリシジルエーテルからなる群より選択される１種又は２種以上のグリシジルエーテル化合物である、＜２３＞～＜３４＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜３６＞　不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物の量が、セルロース系原料の無水グルコースユニットの１ユニットに対して、好ましくは１０．０当量以下、より好ましくは８．０当量以下、更に好ましくは７．０当量以下、更に好ましくは６．０当量以下、好ましくは０．０２当量以上、より好ましくは０．０５当量以上、更に好ましくは０．１当量以上、更に好ましくは０．３当量以上、更に好ましくは１．０当量以上である、＜２３＞～＜３５＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜３７＞　微細化処理が、高圧ホモジナイザー、離解機、叩解機、低圧ホモジナイザー、グラインダー、マスコロイダー、カッターミル、ボールミル、ジェットミル、短軸押出機、２軸押出機、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、ラボプラストミル、超音波攪拌機、及び家庭用ジューサーミキサーからなる群より選択される１種又は２種以上の処理である、＜２３＞～＜３６＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜３８＞　改質セルロース繊維の平均繊維径が、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは３ｎｍ以上、更に好ましくは１０ｎｍ以上、更に好ましくは２０ｎｍ以上であり、好ましくは１μｍ未満、より好ましくは５００ｎｍ以下、更に好ましくは３００ｎｍ以下、更に好ましくは２００ｎｍ以下である、前記＜２３＞～＜３７＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜３９＞　一般式（１）におけるＲ１の炭素数が、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは６以上であり、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下である、前記＜２３＞～＜３８＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜４０＞　一般式（２）におけるＲ１の炭素数が、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、更に好ましくは６以上であり、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下である、前記＜２３＞～＜３９＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜４１＞　一般式（２）におけるＡの炭素数が、好ましくは２以上であり、好ましくは４以下、より好ましくは３以下である、前記＜２３＞～＜４０＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜４２＞　一般式（２）におけるＡが、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、及びヘキシレン基からなる群より選ばれる基が好ましく、エチレン基、プロピレン基がより好ましく、エチレン基が更に好ましい、前記＜２３＞～＜４１＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜４３＞　一般式（２）におけるｎが、好ましくは０であり、好ましくは４０以下、より好ましくは３０以下、更に好ましくは２０以下、更に好ましくは１５以下である、前記＜２３＞～＜４２＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜４４＞　一般式（２）におけるＡとｎの組み合わせが、好ましくはＡが炭素数２以上３以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基で、ｎが０以上２０以下の数の組み合わせであり、より好ましくはＡが炭素数２以上３以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基で、ｎが０以上１５以下の数の組み合わせである、前記＜２３＞～＜４３＞いずれか記載の改質セルロース繊維。
＜４５＞　前記＜２３＞～＜４４＞いずれか記載の改質セルロース繊維を、ゴム組成物用添加剤として使用する方法。
＜４６＞　前記＜２３＞～＜４４＞いずれか記載の改質セルロース繊維を、ゴム組成物に添加する、ゴム組成物の強度を向上させる方法。
＜４７＞　前記＜２３＞～＜４４＞いずれか記載の改質セルロース繊維と、ゴムとを含む、ゴム組成物。
　以下、製造例、実施例、比較例及び試験例を示して本発明を具体的に説明する。なお、これらの実施例等は単なる本発明の例示であり、何ら限定を意味するものではない。例中の部は、特記しない限り質量部である。なお、「常圧」とは１０１．３ｋＰａを、「室温」とは２５℃を示す。
置換基を導入するための化合物（エーテル化剤）の製造例１＜ステアリルグリシジルエーテルの製造＞
　１００Ｌ反応槽に、ステアリルアルコール（花王社製、カルコール８０９８）１０ｋｇ、テトラブチルアンモニウムブロマイド（広栄化学工業社製）０．３６ｋｇ、エピクロルヒドリン（ダウケミカル社製）７．５ｋｇ、ヘキサン１０ｋｇを投入し、窒素雰囲気下で混合した。混合液を５０℃に保持しながら４８質量％水酸化ナトリウム水溶液（南海化学社製）１２ｋｇを３０分かけて滴下した。滴下終了後、更に５０℃で４時間熟成した後、水１３ｋｇで８回水洗を繰り返し、塩及びアルカリの除去を行った。その後、槽内温度を９０℃に昇温して上層からヘキサンを留去し、減圧下（６．６ｋＰａ）、更に水蒸気を吹き込んで低沸点化合物を除去した。脱水後、槽内温度２５０℃、槽内圧力１．３ｋＰａで減圧蒸留することによって、白色のステアリルグリシジルエーテル８．６ｋｇを得た。
実施例１＜単一置換基による微細改質セルロース繊維分散体の調製＞
　針葉樹の漂白クラフトパルプ（以後ＮＢＫＰと略称、ウエストフレザー社製、「ヒントン」、繊維状、平均繊維径２４μｍ、セルロース含有量９０質量％、水分含有量５質量％）をセルロース系原料として用いた。まず、絶乾したＮＢＫＰ１．５ｇに１２質量％の水酸化ナトリウム水溶液１．７ｇ（和光純薬社製水酸化ナトリウム顆粒及びイオン交換水により調製、ＮａＯＨ０．５４当量ＡＧＵ）及びイソプロパノール１．５ｇ（和工純薬社製）を添加し、均一に混合した後、エーテル化剤として１，２－エポキシ－５－ヘキセン２．７ｇ（和工純薬社製、３．０当量／ＡＧＵ）を添加し、密閉した後に７０℃、２４ｈ静置反応を行った。反応後、酢酸（和工純薬社製）で中和し、水、ジメチルホルムアミド（和工純薬社製、ＤＭＦ）、アセトン（和工純薬社製）でそれぞれ十分に洗浄することで不純物を取り除き、７０℃で一晩真空乾燥を行うことで、微細化処理前の改質セルロース繊維を得た。後述の試験例２に従って、微細化処理前の改質セルロース繊維の平均繊維径を測定した結果、１９μｍであった。
　得られた微細化処理前の改質セルロース繊維０．２５ｇをＤＭＦ４９．７５ｇ中に投入し、ホモジナイザー（プライミクス社製、Ｔ．Ｋ．ロボミックス）にて３０００ｒｐｍ、３０分間攪拌後、高圧ホモジナイザー（吉田機械社製、「ナノヴェイタＬ－ＥＳ」）にて１６０ＭＰａで１０回微細化処理することで、実施例１の微細改質セルロース繊維がＤＭＦ中に分散した微細改質セルロース繊維分散体（固形分濃度０．５質量％）を得た。後述の試験例６に従って、実施例１の微細改質セルロース繊維の平均繊維径を測定した結果、７ｎｍであった。
実施例２～４、Ａ、及び比較例１、３、４、Ａ
　使用した塩基、溶媒、エーテル化剤、及びそれぞれの仕込み量を表１に示す通りに変更した点以外は実施例１と同様の方法で微細改質セルロース繊維分散体を得た。得られた微細化処理前の改質セルロース繊維と、微細改質セルロース繊維の平均繊維径もそれぞれ表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
DMAP:Ｎ，Ｎ－ジメチル－４－アミノピリジン（和光純薬社製）
比較例２＜微細化されたセルロースを原料として使用＞
　セルロース系原料として、予め水を含んだスラリー状の微細化されたセルロース１．５ｇ（固形分含有量として）（ダイセルファインケム社製、「セリッシュ　ＦＤ１００－Ｇ」、固形分濃度９．５質量％）を用い、水酸化ナトリウム顆粒１．９５ｇ（水酸化ナトリウム水溶液が１２質量％となる量、ＮａＯＨ５．３当量／ＡＧＵ）及びイソプロパノール１４．３ｇを添加し、均一に混合した後、１，２－エポキシ－５－ヘキセン４．５ｇ（５．０当量／ＡＧＵ）を添加し、密閉した後に７０℃、２４ｈ静置反応を行った。反応後、酢酸で中和し、水、ＤＭＦ、アセトンで十分に洗浄することで不純物を取り除き、７０℃で一晩真空乾燥を行うことで、微細改質セルロース繊維を得た。
　得られた微細改質セルロース繊維０．２５ｇをＤＭＦ４９．７５ｇ中に投入し、マグネチックスターラーを用い、室温、１５００ｒｐｍで一時間攪拌することで微細改質セルロース繊維がＤＭＦに分散した微細改質セルロース繊維分散体（固形分濃度０．５質量％）を得た。微細改質セルロース繊維の平均繊維径は５０ｎｍであった。
比較例Ｂ
　セルロース系原料として、予めアセトニトリルに溶媒置換した微細化されたセルロース１．５ｇ（固形分含有量として）（ダイセルファインケム社製、「セリッシュ　ＦＤ１００－Ｇ」、固形分濃度９．０質量％）を用い、ＤＭＡＰ０．９ｇ（０．８当量／ＡＧＵ）を添加し、均一に混合した後、１，２－エポキシ－９－デセン１１．４ｇ（８．０当量／ＡＧＵ）を添加し、密閉した後に７０℃、２４ｈ静置反応を行った。反応後、酢酸で中和し、水、アセトンで十分に洗浄することで不純物を取り除き、７０℃で一晩真空乾燥を行うことで、微細改質セルロース繊維を得た。
　得られた微細改質セルロース繊維０．２５ｇをＤＭＦ４９．７５ｇ中に投入し、マグネチックスターラーを用い、室温、１５００ｒｐｍで一時間攪拌することで微細改質セルロース繊維がＤＭＦに分散した微細改質セルロース繊維分散体（固形分濃度０．５質量％）を得た。微細改質セルロース繊維の平均繊維径は１８３ｎｍであった。
比較例Ｃ
　エーテル化剤を、アリルグリシジルエーテル５．３ｇ（５．０当量／ＡＧＵ）に変更した以外は、比較例２と同様の手法を用いることで微細改質セルロース繊維を得た。
　得られた微細改質セルロース繊維０．２５ｇをＤＭＦ４９．７５ｇ中に投入し、マグネチックスターラーを用い、室温、１５００ｒｐｍで一時間攪拌することで微細改質セルロース繊維がＤＭＦに分散した微細改質セルロース繊維分散体（固形分濃度０．５質量％）を得た。微細改質セルロース繊維の平均繊維径は１５４ｎｍであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
実施例５＜二種の置換基による微細改質セルロース繊維分散体の調製＞
　実施例１の調製過程で得られた、一種類目の置換基（置換基(A)）を有する微細化処理前の改質セルロース繊維１．０ｇに、アセトニトリル１３．８ｇ及びＤＭＡＰ０．７５ｇ（１．１当量／ＡＧＵ）を添加し、均一に混合した後、製造例１で調製したステアリルグリシジルエーテル２．５ｇ（１．４当量／ＡＧＵ）を、二種類目の置換基（置換基(B)）を導入するためのエーテル化剤として添加し、密閉した後に７０℃、２４ｈ静置反応を行った。反応後、トルエン（和工光純薬社製）、アセトンで十分に洗浄することで不純物を取り除き、７０℃で一晩真空乾燥を行うことで二種の置換基を有する微細化処理前の改質セルロース繊維を得た。後述の試験例２に従って、二種の置換基を有する微細化処理前の改質セルロース繊維の平均繊維径を測定した結果、２０μｍであった。
　得られた二種の置換基を有する微細化処理前の改質セルロース繊維０．２５ｇをトルエン４９．７５ｇ中に投入し、実施例１と同様の微細化処理を行うことで実施例５の微細改質セルロース繊維がトルエン中に分散した微細改質セルロース繊維分散体（固形分濃度０．５質量％）を得た。実施例５の微細改質セルロース繊維の平均繊維径は７ｎｍであった。
実施例６、Ｂ、比較例５～６＜二種の置換基による微細改質セルロース繊維分散体の調製＞
　使用した一種の置換基を有する微細化処理前の改質セルロース繊維、塩基、溶媒、エーテル化剤、及びそれぞれの仕込み量を表２に示す通りに変更した点以外は実施例５と同様の方法で微細改質セルロース繊維分散体を得た。得られた二種の置換基を有する微細化処理前の改質セルロース繊維と微細改質セルロース繊維の平均繊維径もそれぞれ表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
実施例Ｃ＜一種の置換基による微細改質セルロース繊維分散体の調製＞
　実施例３の調製過程で得られた微細化処理前の改質セルロース繊維０．２５ｇをトルエン４９．７５ｇ中に投入し、ホモジナイザー（プライミクス社製、Ｔ．Ｋ．ロボミックス）にて３０００ｒｐｍ、３０分間攪拌後、高圧ホモジナイザー（吉田機械社製、「ナノヴェイタＬ－ＥＳ」）にて１６０ＭＰａで１０回処理することで、微細改質セルロース繊維がトルエン中に分散した微細改質セルロース繊維分散体（固形分濃度０．５質量％）を得た。
実施例７＜微細改質セルロース繊維とゴムの溶融混練コンポジット＞
　実施例５で得られた微細改質セルロース繊維分散体を用いてゴム組成物を製造した。ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）を使用した。具体的には、ＮＲ５１．６０ｇ、カーボンブラック（ＨＡＦ）２５．８０ｇ、実施例５で得られた微細改質セルロース繊維分散体５．１６ｇ、ステアリン酸１．０３ｇ、２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン（ＴＭＤＱ）、Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ‘－フェニル－ｐ－フェエニレンジアミン（６ＰＰＤ）を５０ミリリットルの密閉型ミキサーで５分間混練し、温度が１５０℃に達したときに容器を解放してゴム組成物を得た。該ゴム組成物に酸化亜鉛１．４３ｇ、Ｎ―（ｔｅｒｔ－ブチル）－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミン（ＴＢＢＳ）０．３８ｇ、硫黄０．６５ｇを加えて５０ミリリットルの密閉型ミキサーで３分間混練し、温度が１００℃に達したときに容器を解放して未加硫のゴム組成物を得た。得られたゴム組成物を１５×１５×０．２ｃｍの金型中で１４５℃で２０分間加硫処理をして加硫ゴムシートを調製した。
比較例７
　比較例５で得られた微細改質セルロース繊維分散体を用いる以外は、実施例７と同様の処理を行い、加硫ゴムシートを調製した。
実施例Ｄ＜微細改質セルロース繊維とゴムの溶媒キャストコンポジット＞
　実施例Ｃで得られた微細改質セルロース繊維分散体を用いてゴム組成物を製造した。ゴムとしては、スチレン－ブタジエン共重合体ＳＢＲ（以下ＳＢＲ，Ｎｉｐｏｌ ＮＳ２１０、日本ゼオン社製）を使用した。具体的には、ＳＢＲ１．３ｇ、微細改質セルロース繊維分散体２６．０ｇ、ステアリン酸２６ｍｇ、酸化亜鉛３９ｍｇ、硫黄２０ｍｇ、加硫促進剤（Ｎ―（ｔｅｒｔ－ブチル）－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミン（ＴＢＢＳ）７ｍｇ、ジ―２－ベンゾチアゾリルジスルフィド（ＭＢＴＳ）１０ｍｇ、１，３－ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）７ｍｇ、トルエン５ｇを入れ、室温（２５℃）で２時間攪拌した。溶解したことを確認した後、得られた溶液を高圧ホモジナイザーを用いて、６０ＭＰａで１パス、１００ＭＰａで１パス微細処理させた。得られた分散液を直径９ｃｍのガラス製シャーレに注ぎ、２日間室温・常圧でトルエンを除去した。
　その後、真空乾燥機室温で１２時間乾燥させ、１５０℃で１時間加硫を行うことで、厚さ約０．２ｍｍの加硫ゴムシートを調製した。
実施例Ｅ
　使用した微細改質セルロース繊維分散体を実施例４で得られた微細改質セルロース繊維分散体に変更した点以外は、実施例Ｄと同様の方法で加硫ゴムシートを調製した。
実施例Ｆ
　使用した微細改質セルロース繊維分散体を実施例５で得られた微細改質セルロース繊維分散体に変更した点以外は、実施例Ｄと同様の方法で加硫ゴムシートを調製した。
比較例Ｄ
　使用した微細改質セルロース繊維分散体を比較例３で得られた微細改質セルロース繊維分散体に変更した以外は、実施例Ｄと同様の方法で加硫ゴムシートを調製した。
比較例Ｅ
　比較例Ｂの調製過程で得られたＤＭＦ分散前の微細改質セルロース繊維０．２５ｇをトルエン４９．７５ｇ中に投入し、マグネチックスターラーを用い、室温、１５００ｒｐｍで二時間攪拌することで、微細改質セルロース繊維がトルエン中に分散した微細改質セルロース繊維分散体（固形分濃度０．５質量％）を得た。得られた微細改質セルロース繊維分散体を用いて、実施例Ｄと同様の方法で加硫ゴムシートを調製した。
比較例Ｆ
　使用した微細改質セルロース繊維分散体を比較例４で得られた微細改質セルロース繊維分散体に変更した点以外は、実施例Ｄと同様の方法で加硫ゴムシートを調製した。
比較例Ｇ
　使用したＤＭＦ分散前の微細改質セルロース繊維を、比較例Ｃの調製過程で得られたＤＭＦ分散前の微細改質セルロース繊維に変更した点以外は、比較例Ｅと同様の方法で加硫ゴムシートを調製した。
比較例Ｈ
　使用した微細改質セルロース繊維分散体を比較例５で得られた微細改質セルロース繊維分散体に変更した点以外は、実施例Ｄと同様の方法で加硫ゴムシートを調製した。
試験例１（置換基導入率（置換度））
　得られた微細改質セルロース繊維中に含有される、一般式（１）～（４）等の疎水エーテル基の含有量％（質量％）は、Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，　Ｖｏｌ．５１，　Ｎｏ．１３，　２１７２（１９７９）、「第十五改正日本薬局方（ヒドロキシプロピルセルロースの分析方法の項）」等に記載の、セルロースエーテルのアルコキシ基の平均付加モル数を分析する手法として知られるＺｅｉｓｅｌ法に準じて算出した。結果を表３～４に示す。以下に手順を示す。
（ｉ）２００ｍＬメスフラスコにｎ－オクタデカン０．１ｇを加え、ヘキサンにて標線までメスアップを行い、内標溶液を調製した。
（ｉｉ）精製、乾燥を行った微細改質セルロース繊維１００ｍｇ、アジピン酸１００ｍｇを１０ｍＬバイアル瓶に精秤し、ヨウ化水素酸２ｍＬを加えて密栓した。
（ｉｉｉ）上記バイアル瓶中の混合物を、スターラーチップにより攪拌しながら、１６０℃のブロックヒーターにて１時間加熱した。
（ｉｖ）加熱後、バイアルに内標溶液３ｍＬ、ジエチルエーテル３ｍＬを順次注入し、室温で１分間攪拌した。
（ｖ）バイアル瓶中の２相に分離した混合物の上層（ジエチルエーテル層）をガスクロマトグラフィー（ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製、「ＧＣ２０１０Ｐｌｕｓ」）にて分析し、エーテル化剤を定量した。分析条件は以下のとおりであった。
　カラム：アジレント・テクノロジー社製ＤＢ－５（１２ｍ、０．２ｍｍ×０．３３μｍ）
　カラム温度：１００℃→１０℃／ｍｉｎ→２８０℃（１０ｍｉｎ　Ｈｏｌｄ）
　インジェクター温度：３００℃、検出器温度：３００℃、打ち込み量：１μＬ
　使用したエーテル化剤の検出量から微細改質セルロース繊維中のエーテル基の含有量（質量％）を算出した。
　得られたエーテル基含有量から、下記数式（１）を用いてモル置換度（ＭＳ）（無水グルコースユニット１モルに対する置換基モル量）を算出した。
（数式１）
ＭＳ＝（Ｗ１／Ｍｗ）／（（１００－Ｗ１）／１６２．１４）
　　　　　Ｗ１：微細改質セルロース繊維中のエーテル基の含有量（質量％）
　　　　　Ｍｗ：導入したエーテル化剤の分子量（ｇ／ｍｏｌ）
試験例２（微細化処理前の改質セルロース繊維及びセルロース系原料の平均繊維径）
　微細化処理されていない改質セルロース繊維及びセルロース系原料の繊維径は、以下の手法により求めた。
　測定対象のセルロース繊維にイオン交換水を加えて、その含有量が０．０１質量％の分散液を調製した。該分散液を湿式分散タイプ画像解析粒度分布計（ジャスコインターナショナル社製、商品名：ＩＦ－３２００）を用いて、フロントレンズ：２倍、テレセントリックズームレンズ：１倍、画像分解能：０．８３５μｍ／ピクセル、シリンジ内径：６５１５μｍ、スペーサー厚み：５００μｍ、画像認識モード：ゴースト、閾値：８、分析サンプル量：１ｍＬ、サンプリング：１５％の条件で測定した。セルロース繊維を１００本以上測定し、それらの平均ＩＳＯ繊維径を平均繊維径として算出した。
試験例３（結晶構造の確認）
　微細改質セルロース繊維の結晶構造は、Ｘ線回折計（リガク社製、商品名：ＲｉｇａｋｕＲＩＮＴ　２５００ＶＣ　Ｘ－ＲＡＹ　ｄｉｆｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ）を用いて以下の条件で測定することにより確認した。結果を表３～４に示す。
　測定条件は、Ｘ線源：Ｃｕ／Ｋα－ｒａｄｉａｔｉｏｎ、管電圧：４０ｋｖ、管電流：１２０ｍＡ、測定範囲：回折角２θ＝５～４５°、Ｘ線のスキャンスピード：１０°／ｍｉｎとした。測定用サンプルは面積３２０ｍｍ２×厚さ１ｍｍのペレットを圧縮し作製した。また、セルロースＩ型結晶構造の結晶化度は得られたＸ線回折強度を用いて以下の式（Ａ）に基づいて算出した。
　　セルロースＩ型結晶化度（％）＝［（Ｉ２２．６－Ｉ１８．５）／Ｉ２２．６］×１００　　（Ａ）
〔式中、Ｉ２２．６は、Ｘ線回折における格子面（００２面）（回折角２θ＝２２．６°）の回折強度、Ｉ１８．５はアモルファス部（回折角２θ＝１８．５°）の回折強度を示す〕
試験例４（溶媒分散性）
　実施例１～６、Ａ～Ｃ及び比較例１～６、Ａ～Ｃで得られた固形分濃度０．５質量％の微細改質セルロース繊維分散液の波長６６０ｎｍにおける光線透過率を、ダブルビーム分光光度計（日立ハイテクサイエンス社製、「Ｕ―２９１０」を使用）及び光路長１０ｍｍの石英セルを用いて、２５℃、１分の条件で測定した。結果を表３～４、Ｂに示す。計測透過率が高いほどセルロース繊維が良好に分散にしていることを示す。なお、表３、４における透過率は、実施例１、２及び比較例２については、比較例１の透過率を１００とした相対値であり、実施例３～６については、それぞれ比較例３～６の透過率を１００とした相対値である。実施例Ａについては、比較例Ａの透過率を１００とした相対値であり、実施例Ｂについては、実施例Ｃの透過率を１００とした相対値であり、比較例Ｂ、Ｃについては、それぞれ比較例３、４の透過率を１００とした相対値である。また、表Ｂにおいては、実施例Ａについては、実施例４の透過率を１００とした相対値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　表３より、予め微細処理されたセルロース繊維をエーテル化した例（比較例２）は、分散性が大きく劣ることが分かった。また、表３より、不飽和置換基を有する微細改質セルロース繊維を使用した例は、対応する飽和置換基を有する微細改質セルロースを使用した例よりも、高い透過率を示すことが分かった。また、表３より、式（１）ではＲ１の炭素数は４以上が好ましく、同様の主鎖骨格を有した式（２）の修飾基を用いた際も同様だと考えられる。また、式（１）の例（実施例Ａ，１，２，３）と式（２）の例（実施例４）の比較から、式（１）の方が式（２）よりも好ましい。一方で、表Ｂより、式（１）のＲ１の炭素数が２の例（実施例Ａ）では高い分散性を示している。以上のことから、式（１）に関してはＲ１の炭素数が２以上、式（２）に関してはＲ１の炭素数が４以上の構造が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　表４より、二種の置換基を有する微細改質セルロース繊維を使用した例でも、不飽和置換基が結合した実施例５及び６の方が、対応する飽和置換基が結合した比較例５及び６よりも、それぞれより高い透過率を示すことが分かった。また、実施例Ｂ、Ｃの対比から、一種の置換基を有する実施例Ｃに比べて、二種の置換基を有する実施例Ｂのほうが高い透過率を示すことが分かった。
試験例５（ゴム中での分散性）
　実施例７、Ｄ、Ｅ及び比較例７、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇで得られた加硫ゴムシートを破断するまで引張り、生成した引張り破断面を、電子顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、「ＶＥ－８８００」）を用いて、加速電圧３ｋＶ、スポット径４、倍率５００倍で、各試料３点以上観察した。観察前に、加硫ゴムシート破断面には金スパッタ処理を行った（（株）真空デバイス社製、「ＭＳＰ－１Ｓ」、スパッタ時間６０秒）。得られた４５０００μｍ２の破断面観察画像内における、幅５００ｎｍ以上の繊維数を数えた。結果を表５、Ｃに示す。幅５００ｎｍ以上の繊維数が少ないほどセルロース繊維が良好に分散にしていることを示す。なお、繊維数は、実施例７については、比較例７の繊維数を、実施例Ｄ、比較例Ｅについては、比較例Ｄの繊維数を、実施例Ｅ、比較例Ｇについては、比較例Ｆの繊維数を１００とした相対値で表した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　表５より、二種の置換基を有する微細改質セルロース繊維を使用した例でも、不飽和置換基が結合した実施例７の方が、対応する飽和置換基が結合した比較例７よりも、観察される幅５００ｎｍ以上の繊維数が少なく、ゴム中での分散性がより高いことが分かった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　表Ｃより、予め微細処理されたセルロース繊維をエーテル化した例（比較例Ｅ及びＧ）は、ゴム中での分散性が大きく劣ることが分かった。また、表Ｃより、不飽和置換基を有する微細改質セルロース繊維を使用した例（実施例Ｄ及びＥ）は、対応する飽和置換基を有する微細改質セルロースを使用した例（比較例Ｄ及びＦ）よりも、観察される幅５００ｎｍ以上の繊維数が少なく、ゴム中での分散性がより高いことが分かった。
試験例６（微細改質セルロース繊維の平均繊維径）
　実施例１等で得られた分散体について、微細改質セルロース繊維分散体に溶媒を更に加えて０．０００１質量％の分散液を調製し、該分散液をマイカ（雲母）上に滴下して乾燥したものを観察試料として、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ、Ｎａｎｏｓｃｏｐｅ　ＩＩＩ　Ｔａｐｐｉｎｇ　ｍｏｄｅ　ＡＦＭ、Ｄｉｇｉｔａｌ　ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製、プローブはナノセンサーズ社製Ｐｏｉｎｔ　Ｐｒｏｂｅ　（ＮＣＨ）を使用）を用いて、該観察試料中のセルロース繊維の繊維高さを測定した。その際、該セルロース繊維が確認できる顕微鏡画像において、セルロース繊維を５本以上抽出し、それらの繊維高さから平均繊維径（分散体中の繊維径）を算出した。
試験例Ａ（引張弾性率）
　２５℃の恒温室において、引張圧縮試験機（ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製、「Ａｕｔｏｇｒａｐｈ ＡＧＳ－Ｘ」）を用いて、加硫ゴムシートの引張弾性率を引張試験によって測定した。７号ダンベルで打ち抜いたサンプルを支点間距離２０ｍｍでセットし、クロスヘッド速度５０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。得られた応力―歪曲線で囲まれた面積をゴム破断に要する仕事量として比較した。結果を表Ｄに示す。破断強度と破断に要する仕事量が大きいほど、機械的強度が優れていることを示す。なお、破断強度、破断に要する仕事量ともに比較例Ｈの値を１００とした相対値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
　表Ｄより、二種の置換基を有する微細改質セルロース繊維を使用した例において、不飽和置換基が結合した実施例Ｆの方が、対応する飽和置換基が結合した比較例Ｈよりも、ゴム破断強度及び破断に必要な仕事量が大きく、機械的強度に優れることが分かった。
　本発明の製造方法によって得られた改質セルロース繊維は、透明性及び分散性が高いため、樹脂と複合化して得られた成形体は、機械的強度に優れたものとなるから、日用雑貨品、家電部品、家電部品用梱包資材、自動車部品等の様々な工業用途に好適に使用することができる。

Claims (4)

  1. 　セルロース系原料に対し、塩基存在下、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物を、エーテル結合を介して導入後、微細化処理を行う、改質セルロース繊維の調製工程を含む、ゴム組成物用添加剤の製造方法であって、
    　前記改質セルロース繊維が、下記一般式（１）で表される置換基及び下記一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基がエーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有するものである、ゴム組成物用添加剤の製造方法。
    　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－Ｒ１　　　     （１）
    　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－（ＯＡ）ｎ－Ｏ－Ｒ１　　（２）
    〔式中、一般式（１）及び一般式（２）におけるＲ１はそれぞれ独立して炭素数２以上３０以下の直鎖又は分岐鎖の不飽和アルキル基を示し、一般式（２）におけるｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基を示す。〕
  2. 　セルロース系原料に対し、塩基存在下、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物を、エーテル結合を介して導入後、微細化処理を行うことで得られる改質セルロース繊維を、ゴム組成物用添加剤として使用する方法であって、
    　前記改質セルロース繊維が、下記一般式（１）で表される置換基及び下記一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基がエーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有するものである、ゴム組成物用添加剤として使用する方法。
    　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－Ｒ１　　　     （１）
    　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－（ＯＡ）ｎ－Ｏ－Ｒ１　　（２）
    〔式中、一般式（１）及び一般式（２）におけるＲ１はそれぞれ独立して炭素数２以上３０以下の直鎖又は分岐鎖の不飽和アルキル基を示し、一般式（２）におけるｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基を示す。〕
  3. 　セルロース系原料に対し、塩基存在下、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物を、エーテル結合を介して導入後、微細化処理を行うことで得られる改質セルロース繊維を、ゴム組成物に添加する、ゴム組成物の強度を向上させる方法であって、
    　前記改質セルロース繊維が、下記一般式（１）で表される置換基及び下記一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基がエーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有するものである、ゴム組成物の強度を向上させる方法。
    　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－Ｒ１　　　　    （１）
    　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－（ＯＡ）ｎ－Ｏ－Ｒ１　　（２）
    〔式中、一般式（１）及び一般式（２）におけるＲ１はそれぞれ独立して炭素数２以上３０以下の直鎖又は分岐鎖の不飽和アルキル基を示し、一般式（２）におけるｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基を示す。〕
  4. 　セルロース系原料に対し、塩基存在下、不飽和基含有酸化アルキレン化合物及び不飽和基含有グリシジルエーテル化合物から選ばれる１種又は２種以上の化合物を、エーテル結合を介して導入後、微細化処理を行うことで得られる改質セルロース繊維と、ゴムとを含む、ゴム組成物であって、
    　前記改質セルロース繊維が、下記一般式（１）で表される置換基及び下記一般式（２）で表される置換基から選ばれる１種又は２種以上の置換基がエーテル結合を介してセルロース繊維に結合し、セルロースＩ型結晶構造を有するものである、ゴム組成物。
    　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－Ｒ１　　　　    （１）
    　－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－（ＯＡ）ｎ－Ｏ－Ｒ１　　（２）
    〔式中、一般式（１）及び一般式（２）におけるＲ１はそれぞれ独立して炭素数２以上３０以下の直鎖又は分岐鎖の不飽和アルキル基を示し、一般式（２）におけるｎは０以上５０以下の数、Ａは炭素数１以上６以下の直鎖又は分岐鎖の２価の飽和炭化水素基を示す。〕
     
     
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