WO2018159633A1 - スラリー塗布方法およびスラリー塗布装置 - Google Patents

スラリー塗布方法およびスラリー塗布装置 Download PDF

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宏 安原
小林　弘和
悠平 岩見
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Definitions

  • the present invention relates to a slurry application method for applying a slurry to the surface of a traveling belt-like member.
  • the present invention also relates to a slurry application device for applying a slurry to the surface of a traveling belt-like member.
  • a horizontal pass squeeze coater system in which a coating liquid is supplied from a nozzle to a substrate and then squeezed with a pair of rolls.
  • Patent Document 1 when slurry is applied to the surface of a steel sheet using a plurality of spray nozzles, the distance between the nozzles of the spray nozzle, the distance between the steel sheet and the nozzle, and the spray angle to the steel sheet are changed. Thus, a method for making the coating amount of the slurry uniform is described.
  • Patent Document 2 in order to reduce streaky coating unevenness generated in the longitudinal direction of the base material, after supplying the slurry to the surface of the base material, a gas is jetted to the base material using a nozzle, Next, a method of pressing a roll against the substrate surface has been proposed. In the method, the excess slurry is removed by jetting gas to adjust the film thickness, and then the appearance defect due to the scattering of the slurry is leveled by the roll.
  • Patent Document 3 proposes to control the wetting and spreading of the liquid film formed on the inlet side of the roll coater to 250 mm or less by slurry or gas injection as a countermeasure against particle adhesion.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to suppress adhesion of particles having a large particle size contained in a slurry to a substrate surface when the slurry is applied by a roll coater.
  • the inventors control the slurry injection angle and the slurry supply position to a specific range, so that the base material of the large particle size particles contained in the slurry The inventors have newly discovered that adhesion to the surface can be suppressed, and have completed the present invention.
  • the present invention is based on the above-described novel findings, and the gist of the present invention is as follows.
  • a slurry application method wherein the slurry is applied to one or both of the traveling belt-shaped member and the roll from a nozzle, and the slurry is applied to the surface of the belt-shaped member by pressing the roll against the surface of the belt-shaped member,
  • An injection angle ⁇ defined as an angle formed by a horizontal surface of the belt-shaped member and an injection direction of the nozzle is 0 ° or more and 50 ° or less, Of the intersections between the straight line extended in the nozzle injection direction and the surface of the strip member, and the intersection of the straight line extended in the nozzle injection direction and the surface of the roll, the intersection P1 closest to the nozzle,
  • the distance d between the roll center of rotation P2 in the transport direction of the belt-shaped member is 100 mm or less
  • a slurry application method wherein a height h from the surface of the belt-like member to the intersection P1 is set to 1 ⁇ 2 or less of the diameter of the roll.
  • a slurry application apparatus that applies slurry to the surface of the belt-shaped member by spraying slurry from one or both of the traveling belt-shaped member and the roll and pressing the roll against the surface of the belt-shaped member,
  • An injection angle ⁇ defined as an angle formed by a horizontal surface of the belt-like member and an injection direction of the nozzle is 0 ° or more and 50 ° or less, Of the intersections between the straight line extended in the nozzle injection direction and the surface of the strip member, and the intersection of the straight line extended in the nozzle injection direction and the surface of the roll, the intersection P1 closest to the nozzle,
  • the distance d in the transport direction of the belt-shaped member between the center of rotation P2 of the roll is 100 mm or less,
  • a slurry coating apparatus wherein a height h from the surface of the belt-shaped member to the intersection P1 is 1 ⁇ 2 or less of the diameter of the roll.
  • the present invention when the slurry is applied with a roll coater, it is possible to suppress adhesion of particles having a large particle size contained in the slurry to the surface of the band-shaped member.
  • the slurry (coating liquid) is sprayed from the nozzle 2 onto both the front and back surfaces of the belt-like member 1 to squeeze excess liquid with the roll 3 and the roll 4. This is done by applying a horizontal pass squeeze coater.
  • the slurry is squeezed twice by the roll 3 and the roll 4.
  • the film thickness slightly with the former roll 3 and adjusting the film thickness to a predetermined level by re-squeezing with the latter pass, the meniscus on the exit side of the latter roll 4 is stabilized and streak-like defects are generated. Can be suppressed.
  • only the preceding roll 3 may be disposed and the slurry may be squeezed only once.
  • the material of the belt-shaped member is not particularly limited, and any belt-shaped material is applied.
  • the strip member may be a strip member made of metal, resin, or paper, for example.
  • the strip member is a steel strip, but may be another metal plate such as aluminum, paper, a resin film, or the like.
  • the slurry used as the coating solution is a mixture of particles in a liquid.
  • the liquid water, an organic solvent, or a mixture of both can be used.
  • Arbitrary particles can be used as the particles, but inorganic particles are used in one embodiment.
  • the inorganic particles include magnesium oxide powder, nickel powder, silica powder, and alumina powder.
  • magnesium oxide can be mixed with water to form a slurry, which can be applied to the surface of the steel sheet.
  • a slurry for example, an annealing separator can be used.
  • the present invention can be applied to a slurry containing particles of any particle size, but the effect obtained is greater as the slurry containing particles having a larger particle size is used. Therefore, it is preferable to apply the present invention particularly when using a slurry containing particles having a particle size of 5 ⁇ m or more, and to use the slurry containing particles having a particle size of 10 ⁇ m or more. It is more preferable to apply.
  • the nozzle is not particularly limited as long as it can spray the slurry.
  • Examples of the type of nozzle include a fan-shaped nozzle, a slit nozzle, and a conical nozzle. What is necessary is just to inject by the general method from the above nozzles 2 as a spraying method of a slurry.
  • the number of nozzles is not limited and can be 1 or 2 or more.
  • a nozzle having a number corresponding to the width of the belt-shaped member or a nozzle having a number of nozzle holes corresponding to the width of the belt-shaped member is installed on the front surface side and the back surface side of the belt-shaped member.
  • the pitch of the nozzles or nozzle holes in the width direction of the belt-shaped member should be 250 mm or less in order to apply the slurry uniformly in the plate width direction. Is preferred.
  • the pitch is set to be not less than 5 times the nozzle diameter and not more than 250 mm.
  • the discharge port diameter (orifice diameter) of the nozzle is preferably 3 mm or more.
  • the material of the roll is not particularly limited, and any material can be used.
  • the surface of the roll is preferably made of rubber or elastomer.
  • the rubber or elastomer a material excellent in wear resistance is preferably used.
  • the Shore hardness of the roll surface is preferably A45 ° to A85 °.
  • the structure of the roll is not particularly limited, but a structure in which a lining made of rubber or elastomer is provided on the surface of a metal roll is preferable.
  • the roll diameter is preferably 50 mm or more.
  • the roll diameter is preferably 400 mm or less, and more preferably 300 mm or less.
  • a groove may be engraved on the roll from the viewpoint of securing the film thickness.
  • the arrangement of the grooves is not particularly limited, but it is preferable to provide a linear groove extending in the roll circumferential direction on the outer circumference of the roll.
  • the groove is preferably provided so as to go around the outer periphery of the roll.
  • a plurality of the grooves are provided at intervals in the axial direction of the roll.
  • the interval is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 1 mm.
  • the size of the groove is not particularly limited, but if the groove is too large, the particles may easily pass through the roll and may cause a coating defect. Therefore, the cross-sectional area of the groove is preferably 10 to 400 mm 2 / m.
  • the roll rotation direction is not particularly limited and may be selected depending on the application.
  • the coating liquid staying at the meniscus on the roll exit side can be stabilized and the occurrence of streak defects can be suppressed.
  • the slurry containing hard particles such as ceramic particles In coating the ceramic particles act as an abrasive, so that the roll life is shortened.
  • Injection angle ⁇ 0 ° or more and 50 ° or less
  • the injection angle ⁇ is set to 50 ° or less, preferably 40 ° or less.
  • the shallower the injection angle the stronger the flow of winding up the coarse particles, so the lower limit of the injection angle ⁇ is 0 °.
  • the spray angle ⁇ is preferably set to 5 ° or more.
  • injection angle ⁇ is defined as an angle formed by a horizontal surface of the belt-shaped member and the injection direction of the nozzle.
  • the distance d is set to 100 mm or less.
  • the “distance d” is the intersection of the straight line extended in the nozzle injection direction and the surface of the belt-like member and the intersection of the straight line extended in the nozzle injection direction and the surface of the roll. Is defined as the distance in the transport direction of the belt-like member between the intersection P1 closest to the center of rotation P2 and the rotation center P2 of the roll.
  • the lower limit of the distance d is not particularly limited.
  • the method of injecting the slurry near the contact portion between the roll and the belt-shaped member is effective in reducing coarse particles. This may cause the occurrence of defects in the shape of coating. Therefore, from the viewpoint of further suppressing streak-like defects, the distance d is preferably set to 20 mm or more.
  • the height h is set to 1/2 or less, preferably 1/3 or less of the diameter of the roll.
  • the lower limit of the height h is not particularly limited, and may be zero.
  • “height h” is defined as the height from the surface of the belt-shaped member to the intersection P1.
  • the slurry flow rate By speeding up the flow of the slurry on the roll entry side, particles that have settled in the vicinity of the belt-shaped member can be wound up. Therefore, the slurry flow rate is preferably set to 35 L / min / m or more per 1 m (per unit width) in the width direction of the band-shaped member 1. However, if the flow rate is excessively increased, liquid scattering on the roll entry side becomes intense. Therefore, the slurry flow rate is preferably 400 L / min / m or less per 1 m (per unit width) in the width direction of the belt-shaped member 1.
  • the slurry flow rate refers to the flow rate of the slurry that is ejected from the nozzle and reaches the strip member.
  • the traveling speed (conveyance speed) of the strip member is not particularly limited. However, when the traveling speed is 40 m / min or less, the coating liquid collides with the roll as the belt-shaped member travels, so that the flow of winding the particles that have settled near the belt-shaped member is weakened. Therefore, when the traveling speed is 40 m / min or less, the significance of applying the present invention to suppress the adhesion of particles having a large particle diameter increases. For this reason, the traveling speed is preferably 40 m / min or less, and more preferably 30 m / min or less. On the other hand, the slower the traveling speed, the greater the room for improvement. However, since the operation at a low speed causes a decrease in productivity, the traveling speed is preferably 5 m / min or more.
  • Example 1 Slurry coating was performed on a steel strip (steel plate) having a plate thickness of 0.3 mm and a plate width of 1200 mm using a roll coater as described above.
  • the slurry was sprayed from the nozzle 2 onto the front and back surfaces of the steel strip, and then the excess slurry was squeezed with a roll 3 and then dried in a drying furnace.
  • Roll 3 had a diameter of 200 mm, and was made by lining urethane rubber (Shore A 55 °, thickness 20 mm) on a metal roll.
  • the roll pressing pressure was varied in the range of 10 to 250 kgf / m (100 to 2500 N / m) depending on the amount of adhesion.
  • the roll 3 was rotated in the same direction at the same speed as traveling of the steel strip. V-groove processing with a width direction pitch of 0.1 mm and a depth of 0.05 mm was performed on the roll surface.
  • a cylindrical pipe having round holes ⁇ 6 mm in the width direction at a pitch of 100 mm was used as the nozzle 2 for supplying slurry.
  • the slurry as the coating solution a mixture of water and magnesium oxide powder was used, and the magnesium oxide in the slurry was 15% by mass.
  • the running speed was varied in the range of 10 to 120 mm / min.
  • the sample plate after applying the slurry is dried, and the particle size of the magnesium oxide sintered and agglomerated particles (MgO coarse particles) adhering to the steel plate surface (front and back surfaces) is measured with a particle size measuring instrument. Measurement was performed to obtain a MgO coarse particle content of 10 ⁇ m or more on the steel sheet surface.
  • Fig. 4 shows the roll diameter: 200 mm, plate feed speed 10 mm / min, injection angle ⁇ : 20 °, height h: 0 mm, distance d: 0 to 300 mm, slurry flow rate: 20, 35, 50 mmL /
  • the MgO coarse particle content rate with a particle size of 10 ⁇ m or more when the slurry is applied at min / m is shown.
  • the distance d By shortening the distance d, the content of MgO coarse particles having a particle size of 10 ⁇ m or more was reduced.
  • Increasing the slurry flow rate reduced the content of MgO coarse particles with a particle size of 10 ⁇ m or more.
  • the distance d was 100 mm or less, the content of MgO coarse particles having a particle size of 10 ⁇ m or more was not significantly reduced even when the slurry flow rate was increased to 35 ⁇ L / min / m.
  • roll diameter 200 mm
  • running speed 10, 40, 80, 120 mm / min
  • injection angle ⁇ 20 °
  • height h 0 mm
  • distance d 0 to 300 mm
  • slurry flow rate 35
  • the MgO coarse particle content rate with a particle size of 10 ⁇ m or more when the slurry is applied at L / min / m is shown.
  • the higher the threading speed the lower the MgO coarse particle content with a particle size of 10 ⁇ m or more.
  • the MgO coarse particle content was almost constant regardless of the distance d.
  • roll diameter 200 mm
  • running speed 10 mm / min
  • injection angle ⁇ 20, 50, 80 °
  • height h 0 mm
  • distance d 0 to 300 mm
  • slurry flow rate 35 mm / L
  • the MgO coarse particle content rate with a particle size of 10 ⁇ m or more when the slurry is applied at min / m is shown.
  • the shallower the spray angle the lower the content of coarse particles with a particle size of 10 ⁇ m or more.
  • the distance d from the slurry supply position was 100 mm or less
  • the content of coarse particles having a particle diameter of 10 ⁇ m or more was not significantly reduced even when the spray angle was shallower than 50 °.
  • Fig. 7 shows the particle diameter when the roll diameter is 200mm, the feeding speed is 10m / min, the spray angle is 0, 20, 50, 80 °, the height is h10, 50, 100, 150mm, and the slurry flow rate is 35L / min / m.
  • the content of MgO coarse particles having a diameter of 10 ⁇ m or more is shown.
  • the spray angle was 80 °, even if the height h was 100 mm or less, the content of coarse particles of 10 ⁇ m or more was high.
  • the steel strip was used as a strip
  • the coating liquid is not limited to the magnesium oxide slurry.

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Abstract

スラリーに含まれる大粒径の粒子の帯状部材表面への付着を抑制する。走行する帯状部材およびロールの一方または両方にノズルからスラリーを噴射し、前記帯状部材の表面に前記ロールを押付けることによって前記スラリーを前記帯状部材の表面に塗布する、スラリー塗布方法であって、前記帯状部材に水平な面と、前記ノズルの噴射方向とがなす角として定義される噴射角度θを0°以上50°以下とし、前記ノズルの噴射方向に伸ばした直線と前記帯状部材の表面との交点と、前記ノズルの噴射方向に伸ばした直線と前記ロールの表面との交点のうち、前記ノズルに最も近い交点Ｐ１と、前記ロールの回転中心Ｐ２との間の、前記帯状部材の搬送方向における距離ｄを100 mm以下とし、前記帯状部材の表面から前記交点Ｐ１までの高さｈを、前記ロールの直径の１／２以下とする、スラリー塗布方法。

Description

スラリー塗布方法およびスラリー塗布装置
　本発明は、走行する帯状部材の表面にスラリーを塗布する、スラリー塗布方法に関する。また、本発明は、走行する帯状部材の表面にスラリーを塗布する、スラリー塗布装置に関する。
　鋼板に耐食性、加工性、意匠性、絶縁性、密着性等の性能を付与するために、鋼板表面に各種の塗布液を塗布して、被膜を形成することが広く行われている。
　塗布液を塗布するための装置の１つとして、ロールコーターがある。中でも、３本のロールを用いる３ロールコーターは、塗布膜厚の制御性に優れること、表面外観が比較的美麗となることが知られている。
　しかし、ロール本数が増えるとメンテナンスや操業管理が複雑になるため、生産コストが高くなる。そこで、簡便に表面処理を行うために、ノズルから基材へ塗布液を供給した後、１対のロールで絞る水平パスのスクイズコーター方式が使用されている。
　しかし、水と固形物を混合したスラリーを水平パスのスクイズコーターで塗布すると塗布欠陥が生じやすいという問題があった。これは、大きい粒子ほど沈降しやすいため、直径が10μm以上であるような粗大粒子が基材の上面に多数付着して、そのままロール直下をすり抜けるためである。粗大粒子が付着した部分には塗布や乾燥の際にムラが生じるため、多数の粗大粒子が付着した部分は、外観や特性の劣る欠陥となる。
　そこで、均一にスラリーを塗布するための様々な方法が提案されている。
　例えば、特許文献１では、複数のスプレーノズルを用いてスラリーを鋼板表面に塗布する際に、前記スプレーノズルのノズル間距離、鋼板とノズルとの間の距離、および鋼板への吹き付け角度を変更することで、スラリーの塗布量を均一化する方法が記載されている。
　また、特許文献２では、基材長手方向に発生するスジ状の塗布ムラを低減するために、基材表面にスラリーを供給した後、前記基材に対してノズルを用いて気体を噴射し、次いで、基材表面にロールを押付ける方法が提案されている。前記方法では、気体を噴射することによって余剰スラリーを除去して膜厚を調整し、その後、スラリーの飛散による外観不良がロールで均される。
　特許文献３では、粒子付着の対策として、スラリーまたはガス噴射により、ロールコーター入側に形成される液膜の濡れ広がりを250 mm以下に制御することが提案されている。
特開平11-350152号公報 特開2013-180270号公報 特開平8-283866号公報
　しかし、特許文献１、２で提案されている方法では、スラリーに含まれる粗大粒子の基材表面への付着という問題には注意が払われておらず、前記問題を解決することができなかった。
　また、通常は、走行する基材に付随して運ばれた塗布液がロールに衝突することにより、基材の表面近傍に沈降した粒子を巻き上げる流れが発生するが、基材の搬送速度が40 m/min以下と遅い場合には前記流れが弱くなる。そのため、特許文献３で提案されている方法だけでは、粗大粒子の基材への付着を十分に抑制できない。
　本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、ロールコーターでスラリーを塗布する場合に、スラリーに含まれる大粒径の粒子の基材表面への付着を抑制することを目的とする。
　発明者らは、走行する帯状部材の基材にスラリーを塗布するに際し、スラリーの噴射角度およびスラリーの供給位置を特定の範囲に制御することで、スラリーに含まれる大粒径の粒子の基材表面への付着を抑制できることを新規に知見し、本発明の完成に至った。
　本発明は、上記の新規な知見に立脚するものであり、その要旨構成は、以下のとおりである。
１．走行する帯状部材およびロールの一方または両方にノズルからスラリーを噴射し、前記帯状部材の表面に前記ロールを押付けることによって前記スラリーを前記帯状部材の表面に塗布する、スラリー塗布方法であって、
　前記帯状部材に水平な面と、前記ノズルの噴射方向とがなす角として定義される噴射角度θを0°以上50°以下とし、
　前記ノズルの噴射方向に伸ばした直線と前記帯状部材の表面との交点と、前記ノズルの噴射方向に伸ばした直線と前記ロールの表面との交点のうち、前記ノズルに最も近い交点Ｐ１と、前記ロールの回転中心Ｐ２との間の、前記帯状部材の搬送方向における距離ｄを100 mm以下とし、
　前記帯状部材の表面から前記交点Ｐ１までの高さｈを、前記ロールの直径の１／２以下とする、スラリー塗布方法。
２．前記帯状部材の幅１ｍあたりの前記スラリーの流量が35 L/min/m以上である、上記１に記載のスラリー塗布方法。
３．前記帯状部材の走行速度が40 m/min以下である、上記１または２に記載のスラリー塗布方法。
４．走行する帯状部材およびロールの一方または両方にノズルからスラリーを噴射し、前記帯状部材の表面に前記ロールを押付けることによって前記スラリーを前記帯状部材の表面に塗布する、スラリー塗布装置であって、
　前記帯状部材に水平な面と、前記ノズルの噴射方向とがなす角として定義される噴射角度θが0°以上50°以下であり、
　前記ノズルの噴射方向に伸ばした直線と前記帯状部材の表面との交点と、前記ノズルの噴射方向に伸ばした直線と前記ロールの表面との交点のうち、前記ノズルに最も近い交点Ｐ１と、前記ロールの回転中心Ｐ２との間の、前記帯状部材の搬送方向における距離ｄが100 mm以下であり、
　前記帯状部材の表面から前記交点Ｐ１までの高さｈが、前記ロールの直径の１／２以下である、スラリー塗布装置。
　本発明によれば、ロールコーターでスラリーを塗布する場合に、スラリーに含まれる大粒径の粒子の帯状部材表面への付着を抑制することができる。
スクイズコーターによるスラリー塗布の模式図である。 スクイズコーターによるスラリー塗布の模式図である。 スクイズコーターによるスラリー塗布の模式図である。 様々なスラリー流量における、MgO粗粒含有率と距離ｄとの関係を示すグラフである。 様々な走行速度における、MgO粗粒含有率と距離ｄとの関係を示すグラフである。 様々な噴射角度θにおける、MgO粗粒含有率と距離ｄとの関係を示すグラフである。 様々な噴射角度θにおける、MgO粗粒含有率と高さｈとの関係を示すグラフである。
　以下、本発明のスラリー塗布方法の詳細を説明する。なお、以下の説明は本発明の好適な実施形態を説明するものであり、本発明は以下の内容に限定されない。
　本発明の一実施形態では、図１に示されるように、ノズル２からスラリー（塗布液）を帯状部材１の表と裏の両面に噴射して余分な液をロール３およびロール４で絞る、水平パスのスクイズコーター塗布方式で実施される。図１の方式では、スラリーを２度ロール３およびロール４で絞っている。前段のロール３で膜厚を若干厚く調節して、後段パスで再度絞って膜厚を所定のレベルに調節することで、後段のロール４の出側のメニスカスを安定化してスジ状欠陥の発生を抑制できる。上記実施形態に代えて、前段のロール３のみを配置し、スラリーを１度絞るのみであってもよい。
［帯状部材］
　帯状部材の素材は特に限定されず、帯状のあらゆる材料が適用される。前記帯状部材は、例えば、金属、樹脂、または紙からなる帯状部材であってよい。一実施形態では、帯状部材は鋼帯であるが、アルミ等の他の金属板、紙、樹脂フィルム等であってもよい。
［スラリー］
　塗布液として使用されるスラリーは、液体に粒子を混合したものである。前記液体としては、水、有機溶剤、または両者の混合物を用いることができる。前記粒子としては、任意の粒子を用いることができるが、一実施形態では無機粒子を用いる。前記無機粒子としては、酸化マグネシウム粉、ニッケル粉、シリカ粉、アルミナ粉が挙げられる。
　例えば、水に酸化マグネシウムを混合してスラリーとし、鋼板の表面に塗布することができる。前記スラリーとしては、例えば、焼鈍分離剤を用いることができる。
　本発明は、どのような粒径の粒子を含むスラリーに対しても適用できるが、粒径が大きい粒子を含有するスラリーを用いる場合ほど得られる効果が大きい。そのため、特に、粒径が5 μｍ以上である粒子を含有するスラリーを用いる場合に本発明を適用することが好ましく、粒径が10 μｍ以上である粒子を含有するスラリーを用いる場合に本発明を適用することがより好ましい。
［ノズル］
　ノズルは、スラリーを噴射できればよく、形状等は特に限定されない。ノズルの種類としては、例えば、扇状ノズル、スリットノズル、円錐ノズルなどが挙げられる。スラリーの噴射方法としては、上記のようなノズル２から一般的な方法で噴射すればよい。
　ノズルの数は限定されず、１または２以上とすることができる。帯状部材の表と裏の両面にスラリーを噴射する場合には、各面に少なくとも１つ設置することとする。好ましくは、帯状部材のおもて面側とうら面側に、それぞれ、帯状部材の幅に応じた数のノズルまたは帯状部材の幅に応じた数のノズル孔を有するノズルを設置する。複数のノズルまたは複数のノズル孔を有するノズルを設置する場合、ノズルまたはノズル孔の、帯状部材の幅方向におけるピッチは、板幅方向に均一にスラリーを塗布するために、250 mm以下にすることが好ましい。ノズルの強度を確保するため、より好ましくは、前記ピッチをノズル直径の5倍以上250 mm以下とする。スラリーの詰まりを抑制するという観点からは、前記ノズルの吐出口の径（オリフィス径）は3 mm以上とすること好ましい。
［ロール］
　ロールの材質は、特に限定されず、任意の材質を用いることができる。しかし、塗布の均一性の観点からは、前記ロールの表面が、ゴムまたはエラストマーで構成されていることが好ましい。前記ゴムまたはエラストマーとしては、耐摩耗性に優れた材料を用いることが好ましく、例えば、ウレタンゴム、ニトリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンからなる群より選択される１または２以上を用いることが好ましい。前記ロール表面のショア硬度はA45°～A85°であることが好ましい。
　前記ロールの構造は特に限定されないが、金属製ロールの表面に、ゴムまたはエラストマーからなるライニングを設けた構造とすることが好ましい。
　ロール径が大きい場合は、ロール周長が長くなるため、単位面積当たりの摩耗が少なくなりロール寿命が長くなる。そのため、ロール径は50mm以上とすることが好ましい。一方、ロール径を小さくすれば、ロール出側のロール－帯状部材間のメニスカスに滞留する塗布液の量が減少し、その結果、スジ状の塗布欠陥の発生をさらに抑制できる。そのため、ロール径は400mm以下とすることが好ましく、300mm以下とすることがより好ましい。
　ロールには、膜厚を確保する観点から、溝を刻印してもよい。前記溝の配置は特に限定されないが、ロールの外周上に、ロール周方向に延在する線状溝を設けることが好ましい。前記溝は、ロールの外周を一回りするように設けることが好ましい。また、前記溝は、ロールの軸方向に間隔を開けて複数設けることが好ましい。前記間隔は特に限定されないが、０．０１～１ｍｍとすることが好ましい。溝のサイズは特に限定されないが、溝が大きすぎると粒子がロールをすり抜けやすくなり塗布欠陥の原因となる場合がある。そのため、溝の断面積は、10～400 mm2/mとすることが好ましい。
　ロール回転方向は特に限定されず、用途により選択すればよい。ロール回転方向を帯状部材の走行方向と逆方向にした場合、ロール出側のメニスカスに滞留する塗布液を安定化してスジ欠陥発生を抑制できるが、例えば、セラミックス粒など硬質な粒子を含むスラリーの塗布では、セラミックス粒が研磨剤の役割をするため、ロール寿命が短くなる。ロール回転方向を帯状部材１の走行方向と同方向にすることで、ロール寿命を長くできる。
［スラリーの噴射角度および供給位置］
　粗大粒子の帯状部材表面への付着を防止するためには、スラリーを可能な限りロールと帯状部材の接触部近傍に向かって噴射することが好ましい。スラリーの供給位置がロールから遠い場合、スラリー噴射により巻上げた粗粒が再び沈降するため、粗粒の帯状部材への付着を防止できない。噴射方向へ伸ばした直線と帯状部材の成す角度は浅いほどよく、沈降した粒子を巻上げる流れを強くすることができる。
　そのため、図２、３に示す「噴射角度θ」、「距離ｄ」、「高さｈ」を、以下に述べるように制御する。
噴射角度θ：0°以上50°以下
　上述したように、噴射角度θが大きすぎると、粗粒を巻き上げる流れが不十分となり、帯状部材表面への粗粒の付着を防止できない。そのため、噴射角度θは50°以下、好ましくは40°以下とする。一方、噴射角度が浅いほど粗粒を巻上げる流れが強くなるため、噴射角度θの下限は0°とする。噴射高さが0mmの場合に噴射角度を0°とするとノズルと帯状部材とが接触するため、噴射角度θは5°以上とすることが好ましい。
　なお、ここで「噴射角度θ」は、帯状部材に水平な面と、前記ノズルの噴射方向とがなす角として定義される。
距離ｄ：100 mm以下
　上述したように、スラリーの供給位置がロールから遠い場合、スラリー噴射により巻上げた粗粒が再び沈降するため、粗粒の帯状部材への付着を防止できない。そのため、距離ｄを100 mm以下とする。ここで、「距離ｄ」は、ノズルの噴射方向に伸ばした直線と前記帯状部材の表面との交点と、前記ノズルの噴射方向に伸ばした直線と前記ロールの表面との交点のうち、前記ノズルに最も近い交点Ｐ１と、前記ロールの回転中心Ｐ２との間の、前記帯状部材の搬送方向における距離として定義される。
　一方、距離ｄの下限は特に限定されない。しかし、ロールと帯状部材の接触部近傍にスラリーを噴射する手法は粗粒の低減には有効であるが、スラリー中の気泡がロール直下をすり抜けてロール出側のメニスカスの流れを乱すことでスジ状塗布欠陥発生の原因となる場合がある。そのため、スジ状欠陥をさらに抑制するという観点からは、距離ｄを20mm以上とすることが好ましい。
高さｈ：ロール直径の1/2以下
　高さｈがロール直径の1/2より大きい場合、噴射したスラリーがロールにせき止められて、スラリーの流速が低下し、沈降した粒子を巻上げる流れが弱くなるため、粗粒付着を抑制できない。そのため、高さｈはロールの直径の1/2以下、好ましくは1/3以下とする。一方、高さｈの下限は特に限定されず、ゼロであってよい。ここで、「高さｈ」は、帯状部材の表面から前記交点Ｐ１までの高さとして定義される。
［スラリー流量］
　ロール入側のスラリーの流れを速くすることにより、帯状部材近傍に沈降した粒子を巻上げることができる。そこで、スラリー流量は、帯状部材１の幅方向の1mあたり（単位幅あたり）35 L/min/m以上とすることが好ましい。ただし、流量を過度に大きくすると、ロール入側での液飛散が激しくなる。そのため、スラリー流量は、帯状部材１の幅方向の1mあたり（単位幅あたり）400 L/min/m以下とすることが好ましい。なお、ここでスラリー流量とは、ノズルより噴射されて帯状部材に到達するスラリーの流量を指す。
［走行速度］
　帯状部材の走行速度（搬送速度）は特に限定されない。しかし、走行速度が40 m/min以下になると、帯状部材の走行に随伴して塗布液がロールに衝突することで、帯状部材近傍に沈降した粒子を巻上げる流れが弱まる。そのため、走行速度が40 m/min以下の場合に、本発明を適用して大粒径の粒子付着を抑制することの意義が高まる。そのため、走行速度が40m/min以下であることが好ましく、30 m/min以下であることがより好ましい。一方、走行速度が遅いほど改善する余地も大きいが、低速度での操業は生産性の低下を招くため、走行速度は5 m/min以上とすることが好ましい。
　（実施例１）
　板厚0.3 mm、板幅1200 mmの鋼帯（鋼板）に対して、上述のようなロールコーターでスラリー塗布を行った。ノズル２からスラリーを鋼帯のおもて面とうら面に噴射し、次いで、余分なスラリーをロール３で絞り、その後、乾燥炉で乾燥させた。ロール３は直径200 mmであり、金属ロールにウレタンゴム（ショアA55°、厚さ20 mm）をライニングして作成した。ロール押しつけ圧は、付着量に応じて10～250 kgf/m（100～2500 N/m）の範囲で変化させた。ロール３は鋼帯の走行と同速度で同方向に回転させた。ロール表面に幅方向ピッチ0.1mm、深さ0.05mmのV溝加工を施した。スラリー供給用のノズル２は、円筒パイプに丸穴Φ6mmを100mmピッチで幅方向に有するものを使用した。
　塗布液としてのスラリーとしては、水と酸化マグネシウム粉を混合したものを使用し、スラリー中の酸化マグネシウムは15質量％とした。走行速度は10～120 m/minの範囲で変化させた。スラリーを塗布した後のサンプル板を乾燥させて、鋼板表面（おもて面およびうら面）に付着した酸化マグネシウムの焼結粒や凝集粒（MgO粗粒）の粒径を粒径測定器で測定し、鋼板表面における粒径10μm以上のMgO粗粒含有率を得た。
　図４に、ロール直径：200 mm、通板速度10 m/min、噴射角度θ：20°、高さｈ：0 mm、距離ｄ：0～300 mm、スラリー流量：20、35、50 L/min/mでスラリーを塗布した場合の粒径10μm以上のMgO粗粒含有率を示す。距離ｄを短くすることで粒径10μm以上のMgO粗粒含有率が低減した。スラリー流量を増加させることで粒径10μm以上のMgO粗粒含有率が低減した。ただし、距離ｄが100 mm以下では、スラリー流量を35 L/min/mより多くしても、粒径10μm以上のMgO粗粒含有率は、それ以上大幅には低減しなかった。
　図５に、ロール直径：200 mm、走行速度：10、40、80、120 m/min、噴射角度θ：20°、高さｈ：0 mm、距離ｄ：0～300 mm、スラリー流量：35 L/min/mでスラリーを塗布した場合の粒径10μm以上のMgO粗粒含有率を示す。通板速度が高いほど粒径10μm以上のMgO粗粒含有率が低くなった。通板速度80 m/min以上では、距離ｄによらず、MgO粗粒含有率はほぼ一定であった。
　図６に、ロール直径：200 mm、走行速度：10 m/min、噴射角度θ：20、50、80°、高さｈ：0 mm、距離ｄ：0～300 mm、スラリー流量：35 L/min/mでスラリーを塗布した場合の粒径10μm以上のMgO粗粒含有率を示す。噴射角度が浅いほど粒径10μm以上の粗粒含有率が低くなった。ただし、スラリー供給位置から距離ｄが100mm以下では、噴射角度を50°より浅くしても、粒径10μm以上の粗粒含有率は、それ以上大幅には低減しなかった。
　図７に、ロール直径200mm、通板速度10m/min、噴射角度0、20、50、80°、高さｈ10、50、100、150mm、スラリー流量：35L/min/mで塗布した場合の粒径10μm以上のMgO粗粒含有率を示す。噴射角度を0～50°とすることで、10μm以上の粗粒含有率を低減できた。噴射角度が80°では、高さｈが100mm以下であっても、10μm以上の粗粒含有率は高い結果となった。
　なお、上記実施例では帯状部材として鋼帯を用いたが、特に鋼板に限定される必要はなく、アルミ等の他の金属板や紙、フィルムにも適用される。また、塗布液についても酸化マグネシウムスラリーに限定するものではない。
　１　帯状部材
　２　ノズル
　３　ロール（前段のロール）
　４　ロール（後段のロール）

Claims (4)

  1. 　走行する帯状部材およびロールの一方または両方にノズルからスラリーを噴射し、前記帯状部材の表面に前記ロールを押付けることによって前記スラリーを前記帯状部材の表面に塗布する、スラリー塗布方法であって、
    　前記帯状部材に水平な面と、前記ノズルの噴射方向とがなす角として定義される噴射角度θを0°以上50°以下とし、
    　前記ノズルの噴射方向に伸ばした直線と前記帯状部材の表面との交点と、前記ノズルの噴射方向に伸ばした直線と前記ロールの表面との交点のうち、前記ノズルに最も近い交点Ｐ１と、前記ロールの回転中心Ｐ２との間の、前記帯状部材の搬送方向における距離ｄを100 mm以下とし、
    　前記帯状部材の表面から前記交点Ｐ１までの高さｈを、前記ロールの直径の１／２以下とする、スラリー塗布方法。
  2. 　前記帯状部材の幅１ｍあたりの前記スラリーの流量が35 L/min/m以上である、請求項１に記載のスラリー塗布方法。
  3. 　前記帯状部材の走行速度が40 m/min以下である、請求項１または２に記載のスラリー塗布方法。
  4. 　走行する帯状部材およびロールの一方または両方にノズルからスラリーを噴射し、前記帯状部材の表面に前記ロールを押付けることによって前記スラリーを前記帯状部材の表面に塗布する、スラリー塗布装置であって、
    　前記帯状部材に水平な面と、前記ノズルの噴射方向とがなす角として定義される噴射角度θが0°以上50°以下であり、
    　前記ノズルの噴射方向に伸ばした直線と前記帯状部材の表面との交点と、前記ノズルの噴射方向に伸ばした直線と前記ロールの表面との交点のうち、前記ノズルに最も近い交点Ｐ１と、前記ロールの回転中心Ｐ２との間の、前記帯状部材の搬送方向における距離ｄが100 mm以下であり、
    　前記帯状部材の表面から前記交点Ｐ１までの高さｈが、前記ロールの直径の１／２以下である、スラリー塗布装置。
     
     
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