JPS637385A - 電磁鋼板への焼鈍分離剤の塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は電磁鋼板への焼鈍分離剤の塗布装置に関する。

［従来の技術］ 一般に、高温焼鈍時における鋼板の焼付を防止するため
に使用される焼鈍分離剤は、該焼鈍分離剤を木に懸濁し
た懸濁液を、連続焼鈍炉の出側において、例えば特順昭
８０−２０４３９７号に示すように、スクイズロールで
該鋼板の上下両面に対し、所定の厚みとなるように塗布
されている。塗布後の鋼板は乾燥炉で該焼鈍分離剤を乾
燥させた後、コイルに巻取られるようになっている。

上記焼鈍分離剤については、例えば特公昭４２−２７５
３３号公報に記載されているように、各種の耐火性酸化
物（Ａｌ２Ｏ２、ＭｇＯ１Ｚ　ｒ　Ｏ２、Ｔ　ｉ　０２
等）を使用する技術が開示されている。

これらのうち、方向性電磁鋼板用の焼鈍分離剤としては
、高温焼鈍時の焼付防止と同時に、鋼板表面に形成され
たＳ　ｉ　Ｏ２を主成分とするスケール居と該焼鈍分離
剤とが高温において固相反応を起して、ガラス状被膜を
形成しやすくするため、ＭｇＯを主体としたものがよく
用いられている。

このガラス状被膜は絶縁被膜の下地として絶縁性の向上
に有効である。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の焼鈍分離剤の塗布方法においては
、鋼板搬送ラインの搬送速度が高速になると、鋼板表面
にスジ状の塗布むらが発生する。

このスジ状の塗布むらは、塗布液の粘度、表面張力の影
響が大きく、スクイズロールと鋼板の間を通過した塗布
液がロール側と鋼板側とに分離される際に発生し、スク
イズロールの速度が速くなると発生する。さらに、この
スジ状の塗布むらは、塗布液がスクイズロール側と鋼板
側とに分離される領域に気泡および固形物が滞留する状
態下で、その発生を増長されるという傾向がある。

本発明は、鋼板表面における塗布むらの発生を効果的に
防止することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、電磁鋼板を高温仕上焼鈍する以前に、スクイ
ズロールによって該鋼板の上下両面に焼鈍分離剤を塗布
する電磁鋼板への焼鈍分離剤の塗布装置において、スク
イズロールの出側に発生する気泡および固形物を該スク
イズロールの端部側に向けて押出すエアを放出するエア
ノズルと、上記エアノズルを該鋼板の板幅全長にわたっ
て走行させるノズル駆動装置とを有してなるようにした
ものである。

〔作用〕

発明者の実験によれば、スクイズロールによって焼鈍分
離剤を鋼板表面に塗布する時、スクイズロールの出側に
発生してＷ留する気泡および固形物は時間の経過ととも
に増加し、この気泡および固形物が原因となって鋼板表
面に生ずるスジ状模様の発生を増長させるという傾向が
ある。

ところが、本発明によれば、スクイズロールの出側に発
生する気泡および固形物は、エアノズルから放出される
エアによって発生と同時に速やかに、スクイズロールの
端部側に向けて押出される。エアノズルはノズル駆動装
置の作動によって鋼板の板幅全長にわたって走行するか
ら、鋼板表面に対応することとなる領域に気泡および固
形物を滞留させることがなくなり、鋼板表面へのスジ状
模様の発生を抑制することが可能となる。このようにス
ジ状模様の発生が抑制されるため、鋼板の搬送速度が高
速となる状態下でも、鋼板表面における塗布むらの発生
を効果的に防止することが可能となる。

［実施例］ 第１図は本発明が適用されてなるＭｇＯスラリー塗布塗
布装置ｌ水す模式図である。

第１図において、１１は上下のスクイズロール１１２は
電磁鋼板、１３は焼鈍分離剤の木スラリーを貯留するリ
ザーブタンク、１４は送液ポンプ、１５は電磁鋼板１２
の表面に塗布液を供給するスプレーである。すなわち、
ＭｇＯスラリー塗４塗装５装置１０電磁鋼板１２を高温
仕上焼鈍する以前に、スプレー１５によって鋼板１２の
表面に焼鈍分離剤の塗布液を供給し、さらにスクイズロ
ール１１によって上記塗布液を所定厚みまで絞り、鋼板
１２の表面に所定厚みの焼鈍分離剤を塗布する。

さらに、ＭｇＯスラリー塗布装置１０は、エアノズル１
６、ノズル駆動装置１７を備えている。

すなわち、ＭｇＯスラリー塗布装置１０は、エアノズル
１６が放出するエアにより、スクイズロール１１の出側
に発生する気泡および固形物を該スクイズロール１１の
端部側に向けて押出し、かつ、ノズル駆動装置１７の作
動により、上記エアノズル１６を鋼板１２の板幅全長に
わたって走行させる。なお、１８はノズル駆動装置１７
のノズル支持部である。

第２図はノズル駆動装置１７の内部構造を示す正面図、
第３図は第２図の側面図、第４図は第２図の底面図であ
る。

ノズル駆動装否１７は、フレーム１９にケーブルシリン
ダ装置２０を備えている。ケーブルシリンダ装ご２０は
、シリンダ本体２１の両側に配置される左右のプーリー
２２にケーブル２３を巻回し各プーリー２２に巻回され
たケーブル２３の端部をキャリッジ２４に連結している
。＋ヤリフジ２４は、フレーム１９に配設されている案
内ロッド２５およびスライド軸受２６に走行自在に支持
され、前記ノズル支持部工８を備えている。２７はケー
ブルシリンダ装置２０に接続されるエア配管、２８はゴ
ムカバーである。

すなわち、ノズル駆動装置１７は、ケーブルシリンダ装
２１２０の作動により、ケーブル２３を介して、キャリ
ッジ２４およびノズル支持部１８を案内ロッド２５、ス
ライド軸受２６に沿って走行させ、ノズル支持部１８に
支持されているエアノズル１６をスクイズロール１１に
沿って鋼板１２の板幅全長に走行させる。

ここで、エアノズル１６は、スクイズロール１１の表面
の気泡、固形物を該スクイズロール１１の端部に向けて
効果的に押出すように、スクイズロール１１の軸方向に
対して所定の傾斜角度０（例えば６０度〜８０度）で傾
斜配置され、かつスクイズロール１１の表面から所定圧
＃（例えば４０ＩＩＩＩｍ〜８０＋ａｍ）だけ離れてい
る。

また、エアノズル１６は、スクイズロール１１の表面の
気泡、固形物を押出す方向に該エアノズル１６が走行す
る時にのみ、エアを放出する。エアの放出量はスクイズ
ロール１１の表面に波紋を残さない程度に設定される。

なお、本発明者による実験では、エアノズル１６のノズ
ル口径を８ｍｍ、エア圧力を１〜１．５Ｊ／ｃ＋ｏ２と
した。

なお、エアノズル１６は、スクイズロール１１の表面に
沿って左方に移動する時にエアを放出して気泡および固
形物を押出す作業を営むとともに、その後折り返して右
方に移動する時にもエアを放出して気泡および固形物を
押出す作業を営むこととしてもよい、この場合には、左
方移動時と右方移動時で、スクイズロール１１の軸方向
に対するエアノズル１６の配置角度θを切換操作するの
がよい。

上記実施例によれば、スクイズロール１１の出側に発生
する気泡および固形物は、エアノズル１６から放出され
るエアによって発生と同時に速やかに、スクイズロール
１１の端部側に向けて押出される。エアノズル１６はノ
ズル駆動装置１７の作動によって鋼板１２の板幅全長に
わたって走行するから、鋼板１２の表面に対応すること
となる領域に気泡および固形物を滞留させることがなく
なり、鋼板１２の表面へのスジ状模様の発生を抑制する
ことが可能となる。このようにスジ状模様の発生が抑制
されるため、ＷＩ板１２の搬送速度が高速となる状態下
でも、鋼板１２の表面における塗布むらの発生を効果的
に防止することが可能となる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明は、電磁鋼板を高温仕上焼鈍する
以前に、スクイズロールによって該鋼板のと下両面に焼
鈍分離剤を塗布する電Ｔｉ１ｍ板への焼鈍分離剤の塗布
装置において、スクイズロールの出側に発生する気泡お
よび固形物を該スクイズロールの端部側に向けて押出す
エアを放出するエアノズルと、上記エアノズルを該鋼板
の板幅全長にわたって走行させるノズル駆動装置とを有
してなるようにしたものである。したがって、鋼板表面
に対応することとなる領域に気泡および固形物を滞留さ
せることがなくなり、鋼板表面における塗布むらの発生
を効果的に防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用されてなるＭｇＯスラリー塗布装
置を示す模式図、第２図はノズル駆動装置の内部構造を
示す正面図、第３図は第２図の側面図、第４図’＝ｙ’
ａｉ　２図の底面図である。 １０・・・ＭｇＯスラリー塗布装置、１１・・・スクイ
ズロール、１２・・・Ｔｒｉ磁ｍ　板、１６・・・エア
ノズル、１７・・・ノズル駆動装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）電磁鋼板を高温仕上焼鈍する以前に、スクイズロ
   ールによって該鋼板の上下両面に焼鈍分離剤を塗布する
   電磁鋼板への焼鈍分離剤の塗布装置において、スクイズ
   ロールの出側に発生する気泡および固形物を該スクイズ
   ロールの端部側に向けて押出すエアを放出するエアノズ
   ルと、上記エアノズルを該鋼板の板幅全長にわたって走
   行させるノズル駆動装置とを有してなることを特徴とす
   る電磁鋼板への焼鈍分離剤の塗布装置。