JPH11350152A - 鋼板への液体もしくはスラリーの均一塗布方法 - Google Patents
鋼板への液体もしくはスラリーの均一塗布方法Info
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- JPH11350152A JPH11350152A JP10157488A JP15748898A JPH11350152A JP H11350152 A JPH11350152 A JP H11350152A JP 10157488 A JP10157488 A JP 10157488A JP 15748898 A JP15748898 A JP 15748898A JP H11350152 A JPH11350152 A JP H11350152A
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板表面への液体又はスラリーの塗布方法、
とくに方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍におけるＭｇＯスラリ
ーを所望量塗布すると共に、塗布量分布を均一化するこ
とにより、良好で均質な被膜を得る。 【解決手段】 高速で走行している鋼板の表裏面に液体
もしくはスラリーを連続的に塗布する方法として、鋼板
の表面および／又は裏面の長手方向、幅方向に複数のス
プレーノズルを配置し、かつこれらノズルのノズル間距
離、鋼板とノズル間の距離および鋼板への吹き付け角度
を変化させる機構を有する装置により液体もしくはスラ
リーを塗布する。
とくに方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍におけるＭｇＯスラリ
ーを所望量塗布すると共に、塗布量分布を均一化するこ
とにより、良好で均質な被膜を得る。 【解決手段】 高速で走行している鋼板の表裏面に液体
もしくはスラリーを連続的に塗布する方法として、鋼板
の表面および／又は裏面の長手方向、幅方向に複数のス
プレーノズルを配置し、かつこれらノズルのノズル間距
離、鋼板とノズル間の距離および鋼板への吹き付け角度
を変化させる機構を有する装置により液体もしくはスラ
リーを塗布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板表面への液体
又はスラリーの塗布方法、特に方向性電磁鋼板の脱炭焼
鈍板にＭｇＯやＡｌ2 Ｏ3 などの焼鈍分離剤スラリーを
均一にかつ所望量を塗布する方法に関する。
又はスラリーの塗布方法、特に方向性電磁鋼板の脱炭焼
鈍板にＭｇＯやＡｌ2 Ｏ3 などの焼鈍分離剤スラリーを
均一にかつ所望量を塗布する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】方向性電磁鋼板は主にトランス、発電
機、その他の電気機器の鉄心材料として用いられ、磁気
特性（鉄損）が良好であることに加え、鋼板表面の被膜
が良好であることが要求される。鋼板の表面被膜はフォ
ルステライトと称されるセラミック被膜を形成するもの
で、脱炭焼鈍工程で下地となるＳｉＯ2 主体の酸化層を
形成させ、この後ＭｇＯを塗布してコイル状に巻き取
り、１０００℃超の高温で仕上焼鈍を施すことで、Ｓｉ
Ｏ2 とＭｇＯの反応により生成する。ＭｇＯスラリーの
塗布状態、特に塗布むらなどの有無は最終成品の被膜形
成状態に大きく影響することから、鋼板の単位面積当た
りのＭｇＯ塗布量を適正量に確保すると共に、局所的な
分布が生じないよう均一な塗布状態とする必要がある。
機、その他の電気機器の鉄心材料として用いられ、磁気
特性（鉄損）が良好であることに加え、鋼板表面の被膜
が良好であることが要求される。鋼板の表面被膜はフォ
ルステライトと称されるセラミック被膜を形成するもの
で、脱炭焼鈍工程で下地となるＳｉＯ2 主体の酸化層を
形成させ、この後ＭｇＯを塗布してコイル状に巻き取
り、１０００℃超の高温で仕上焼鈍を施すことで、Ｓｉ
Ｏ2 とＭｇＯの反応により生成する。ＭｇＯスラリーの
塗布状態、特に塗布むらなどの有無は最終成品の被膜形
成状態に大きく影響することから、鋼板の単位面積当た
りのＭｇＯ塗布量を適正量に確保すると共に、局所的な
分布が生じないよう均一な塗布状態とする必要がある。
【０００３】また一方で、仕上焼鈍工程でフォルステラ
イトを形成させず鋼板表面を平滑化することで極めて優
れた磁気特性を得る技術も開示されている。特開昭５３
−２２１１３号公報にはＡｌ2 Ｏ3 と含水珪酸塩からな
る焼鈍分離剤を、また特開昭５９−９６２７８号公報に
はＡｌ2 Ｏ3 と不活性ＭｇＯからなる焼鈍分離剤を、塗
布することで、フォルステライトを形成させない方法が
開示されている。この場合も焼鈍分離剤の塗布厚みが不
均一であると、その凹凸が鋼板に転写され、製品に残存
する。これを平滑化するためには、局所的な分布が生じ
ないよう均一な塗布状態とする必要がある。
イトを形成させず鋼板表面を平滑化することで極めて優
れた磁気特性を得る技術も開示されている。特開昭５３
−２２１１３号公報にはＡｌ2 Ｏ3 と含水珪酸塩からな
る焼鈍分離剤を、また特開昭５９−９６２７８号公報に
はＡｌ2 Ｏ3 と不活性ＭｇＯからなる焼鈍分離剤を、塗
布することで、フォルステライトを形成させない方法が
開示されている。この場合も焼鈍分離剤の塗布厚みが不
均一であると、その凹凸が鋼板に転写され、製品に残存
する。これを平滑化するためには、局所的な分布が生じ
ないよう均一な塗布状態とする必要がある。
【０００４】従来よりスラリーの塗布方法としては、Ｍ
ｇＯ粉等の焼鈍分離剤を一定割合で水に懸濁してスラリ
ー状とし、これをロールコーターを用いて鋼板上に均一
に塗布すると共に、コーターロールの圧下力により鋼板
単位面積当たりの塗布量を調整する方法が用いられてい
た。この従来の塗布方法では、ロールの表面状態が焼鈍
分離剤の塗布状態に大きく影響することから、表面に特
定の溝を設けたゴム製のロールを用いる等、均一な塗布
状態を得るための工夫がなされている。
ｇＯ粉等の焼鈍分離剤を一定割合で水に懸濁してスラリ
ー状とし、これをロールコーターを用いて鋼板上に均一
に塗布すると共に、コーターロールの圧下力により鋼板
単位面積当たりの塗布量を調整する方法が用いられてい
た。この従来の塗布方法では、ロールの表面状態が焼鈍
分離剤の塗布状態に大きく影響することから、表面に特
定の溝を設けたゴム製のロールを用いる等、均一な塗布
状態を得るための工夫がなされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の接触式の塗布方法では、ゴムロールの表面が摩
耗して行くに従って局所的な塗布分布が生じるようにな
り、これが線状の塗布欠陥となって最終成品まで残存す
ることがある。このためＭｇＯの線状塗布欠陥が発生し
た段階でロールを交換する必要があり、ロールの短寿命
および頻繁な操業の中断を余儀なくされている。
た従来の接触式の塗布方法では、ゴムロールの表面が摩
耗して行くに従って局所的な塗布分布が生じるようにな
り、これが線状の塗布欠陥となって最終成品まで残存す
ることがある。このためＭｇＯの線状塗布欠陥が発生し
た段階でロールを交換する必要があり、ロールの短寿命
および頻繁な操業の中断を余儀なくされている。
【０００６】また、ロールコーター方式における塗布量
は、同一のロール圧下のもとでは鋼板の通板速度が速く
なるに従い増加する傾向にあるため、より高速の脱炭焼
鈍設備ほど適正な塗布量を得るため大きなロール圧下力
が必要である。このため通板速度が速くなるとロールの
寿命は急激に短くなり、頻繁にロールを交換せねばなら
ないといった問題があった。
は、同一のロール圧下のもとでは鋼板の通板速度が速く
なるに従い増加する傾向にあるため、より高速の脱炭焼
鈍設備ほど適正な塗布量を得るため大きなロール圧下力
が必要である。このため通板速度が速くなるとロールの
寿命は急激に短くなり、頻繁にロールを交換せねばなら
ないといった問題があった。
【０００７】このような、接触方式であるが故に発生す
るロールの寿命に関わる問題を克服する試みもなされて
いる。例えば、特開平７−６２４４５号公報では、ロー
ルコーターに加えロールコーター後方に設置したエアー
ワイパーによりＭｇＯ塗布量を調整する方法が開示され
ているが、速度が速くなるとスプラッシュが飛散しやす
くなり、エアワイパーの吐出孔の一部を閉塞してエアー
の吐出が不均一となるために幅方向の塗布厚みが不均一
となるなど、実用上問題があった。
るロールの寿命に関わる問題を克服する試みもなされて
いる。例えば、特開平７−６２４４５号公報では、ロー
ルコーターに加えロールコーター後方に設置したエアー
ワイパーによりＭｇＯ塗布量を調整する方法が開示され
ているが、速度が速くなるとスプラッシュが飛散しやす
くなり、エアワイパーの吐出孔の一部を閉塞してエアー
の吐出が不均一となるために幅方向の塗布厚みが不均一
となるなど、実用上問題があった。
【０００８】さらにＡｌ2 Ｏ3 などの不活性な焼鈍分離
剤は固体粒となって沈降しやすく、スラリー状として塗
布する場合に供給配管径路で凝固しやすい。これを防止
するために増粘材を添加し、スラリーの粘度を高める方
法を取られているが、このような高粘度スラリーの場
合、ロールコーターによる塗布方式では前述の線状塗布
欠陥の発生が顕著となり、ロールの劣化が無くても塗布
量の均一性の確保が困難となることもあり問題があっ
た。
剤は固体粒となって沈降しやすく、スラリー状として塗
布する場合に供給配管径路で凝固しやすい。これを防止
するために増粘材を添加し、スラリーの粘度を高める方
法を取られているが、このような高粘度スラリーの場
合、ロールコーターによる塗布方式では前述の線状塗布
欠陥の発生が顕著となり、ロールの劣化が無くても塗布
量の均一性の確保が困難となることもあり問題があっ
た。
【０００９】本発明は、脱炭焼鈍工程における焼鈍分離
剤塗布方法に関し、幅方向もしくは通板方向に均一な塗
布量を確保する方法を提供するものである。
剤塗布方法に関し、幅方向もしくは通板方向に均一な塗
布量を確保する方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、 （１）高速で走行している鋼板の表裏面に液体もしくは
スラリーを連続的に塗布する方法において、鋼板の表面
および裏面のいずれか一方の面、または両面の長手方
向、幅方向に複数のスプレーノズルを配置し、かつこれ
らノズルのノズル間距離、鋼板とノズル間の距離および
鋼板への吹き付け角度を変化させる機構を有する装置に
より液体もしくはスラリーを塗布することを特徴とする
鋼板への液体もしくはスラリーの塗布方法。
スラリーを連続的に塗布する方法において、鋼板の表面
および裏面のいずれか一方の面、または両面の長手方
向、幅方向に複数のスプレーノズルを配置し、かつこれ
らノズルのノズル間距離、鋼板とノズル間の距離および
鋼板への吹き付け角度を変化させる機構を有する装置に
より液体もしくはスラリーを塗布することを特徴とする
鋼板への液体もしくはスラリーの塗布方法。
【００１１】（２）方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍板にＭｇ
Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 などの焼鈍分離剤スラリーを塗布する方
法において、鋼板の表面および裏面のいずれか一方の
面、または両面の長手方向、幅方向に複数のスプレーノ
ズルを配置し、かつ前記ノズルのノズル間距離、鋼板と
ノズル間の距離および鋼板への吹き付け角度を変化させ
る機構を有する装置により液体もしくはスラリーを塗布
することを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍板への
焼鈍分離剤スラリーの塗布方法。
Ｏ、Ａｌ2 Ｏ3 などの焼鈍分離剤スラリーを塗布する方
法において、鋼板の表面および裏面のいずれか一方の
面、または両面の長手方向、幅方向に複数のスプレーノ
ズルを配置し、かつ前記ノズルのノズル間距離、鋼板と
ノズル間の距離および鋼板への吹き付け角度を変化させ
る機構を有する装置により液体もしくはスラリーを塗布
することを特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍板への
焼鈍分離剤スラリーの塗布方法。
【００１２】（３）鋼板の幅方向で異なる物質、添加物
もしくは配合比、濃度を持つ液体もしくはスラリーを塗
布することを特徴とする（１）もしくは（２）の鋼板へ
の液体もしくはスラリーの塗布方法。 （４）鋼板の長手方向で異なる物質、添加物もしくは配
合比、濃度を持つ液体もしくはスラリーを塗布すること
を特徴とする（１）（２）もしくは（３）の鋼板への液
体もしくはスラリーの塗布方法。
もしくは配合比、濃度を持つ液体もしくはスラリーを塗
布することを特徴とする（１）もしくは（２）の鋼板へ
の液体もしくはスラリーの塗布方法。 （４）鋼板の長手方向で異なる物質、添加物もしくは配
合比、濃度を持つ液体もしくはスラリーを塗布すること
を特徴とする（１）（２）もしくは（３）の鋼板への液
体もしくはスラリーの塗布方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明者等は、実用上、様々な種
類の板幅、鋼板速度、焼鈍分離剤成分、スラリー性状に
対して同一設備で均一な塗布を可能とする方法を研究し
た。以下、本発明について実施例に基づき、図面を用い
て詳細に説明する。図１に、１本の気水スプレーノズル
による流体の吹き出しパターンの例を示す。鋼板への液
体の塗布量は通常、領域１では均等であるが、端部の領
域２では領域１より減少する。従って鋼板幅方向の塗布
量を均一化するためには、隣接するノズルの領域２と重
複してスラリーを供給する必要がある。本発明者等は、
領域１、領域２の境界が、スラリーの吐出圧、粘度、表
面張力、焼鈍分離剤の粒径などの条件により微妙に異な
ることを知見し、隣接するノズル間距離を変更可能とす
る機構を塗布装置に持たせて、操業条件に応じてノズル
間距離を制御することで幅方向全面の塗布量均一化を実
現したのである。
類の板幅、鋼板速度、焼鈍分離剤成分、スラリー性状に
対して同一設備で均一な塗布を可能とする方法を研究し
た。以下、本発明について実施例に基づき、図面を用い
て詳細に説明する。図１に、１本の気水スプレーノズル
による流体の吹き出しパターンの例を示す。鋼板への液
体の塗布量は通常、領域１では均等であるが、端部の領
域２では領域１より減少する。従って鋼板幅方向の塗布
量を均一化するためには、隣接するノズルの領域２と重
複してスラリーを供給する必要がある。本発明者等は、
領域１、領域２の境界が、スラリーの吐出圧、粘度、表
面張力、焼鈍分離剤の粒径などの条件により微妙に異な
ることを知見し、隣接するノズル間距離を変更可能とす
る機構を塗布装置に持たせて、操業条件に応じてノズル
間距離を制御することで幅方向全面の塗布量均一化を実
現したのである。
【００１４】図２、図３、図４に本発明法の一実施例の
塗布装置の概略図を示す。気水スプレーノズルを長手方
向、幅手方向に複数のノズルを配置したスラリー塗布装
置３により鋼板４に焼鈍分離剤を塗布し、乾燥装置５で
鋼板に塗布したスラリーを乾燥させ、巻き取り装置６で
コイル状に巻き取る。図３に塗布装置の前面から見た幅
方向ノズル配置を、図４に装置上方から見た長手方向ノ
ズル配置を示す。ノズル間距離Ｄ、鋼板からの距離Ｈ、
ノズル角θを調整可能な機構となっており、千鳥状に配
置している。
塗布装置の概略図を示す。気水スプレーノズルを長手方
向、幅手方向に複数のノズルを配置したスラリー塗布装
置３により鋼板４に焼鈍分離剤を塗布し、乾燥装置５で
鋼板に塗布したスラリーを乾燥させ、巻き取り装置６で
コイル状に巻き取る。図３に塗布装置の前面から見た幅
方向ノズル配置を、図４に装置上方から見た長手方向ノ
ズル配置を示す。ノズル間距離Ｄ、鋼板からの距離Ｈ、
ノズル角θを調整可能な機構となっており、千鳥状に配
置している。
【００１５】鋼板からの距離Ｈ、ノズル角θが一定の条
件では、鋼板の幅が変ると、鋼板エッジ部は図１の領域
２に入り塗布量が不均一となるか、あるいは、直接、鋼
板外に流れる量が増加し効率が悪化する。本発明では、
まずノズル間距離Ｄを制御するとともに、鋼板からの距
離Ｈあるいはノズル角θを制御することで鋼板条件、ス
ラリー条件に関係無く幅方向に均一な塗布が可能であ
り、かつ、極端な効率の低下を回避できる。また、必要
な塗布量条件の幅が広くスラリー供給量が一本ノズルの
供給能力を超える場合には、長手方向に配置したノズル
列により分割して供給すれば良い。
件では、鋼板の幅が変ると、鋼板エッジ部は図１の領域
２に入り塗布量が不均一となるか、あるいは、直接、鋼
板外に流れる量が増加し効率が悪化する。本発明では、
まずノズル間距離Ｄを制御するとともに、鋼板からの距
離Ｈあるいはノズル角θを制御することで鋼板条件、ス
ラリー条件に関係無く幅方向に均一な塗布が可能であ
り、かつ、極端な効率の低下を回避できる。また、必要
な塗布量条件の幅が広くスラリー供給量が一本ノズルの
供給能力を超える場合には、長手方向に配置したノズル
列により分割して供給すれば良い。
【００１６】また、コイルの状態で行う仕上焼鈍の昇温
過程には、伝熱速度の違いのためコイル内外に温度偏差
が生じるが、この温度偏差は仕上焼鈍反応条件差となる
ため、コイル内で被膜品質のばらつきが発生しやすい。
このような被膜品質偏差に対しては、コイル中の各部位
で仕上焼鈍条件に適した成分の焼鈍分離剤を塗り分ける
ことで解消できる。このような塗り分けを行う場合に
は、塗り分ける焼鈍分離剤スラリーの種類にあわせて配
管、ポンプ等の供給系統を設置しておく。そして幅方向
の塗り分けに対しては、ノズル単位でスラリーを切り替
えて供給することで、精度良く塗り分けを実施できる。
また長手方向に対しても、所望のコイル位置でスラリー
の供給系を切り替えてやればよい。
過程には、伝熱速度の違いのためコイル内外に温度偏差
が生じるが、この温度偏差は仕上焼鈍反応条件差となる
ため、コイル内で被膜品質のばらつきが発生しやすい。
このような被膜品質偏差に対しては、コイル中の各部位
で仕上焼鈍条件に適した成分の焼鈍分離剤を塗り分ける
ことで解消できる。このような塗り分けを行う場合に
は、塗り分ける焼鈍分離剤スラリーの種類にあわせて配
管、ポンプ等の供給系統を設置しておく。そして幅方向
の塗り分けに対しては、ノズル単位でスラリーを切り替
えて供給することで、精度良く塗り分けを実施できる。
また長手方向に対しても、所望のコイル位置でスラリー
の供給系を切り替えてやればよい。
【００１７】
【実施例】本発明に基づき焼鈍分離剤スラリーの塗布を
実施した例を、従来法との比較で述べる。冷延し、所定
の板厚とした方向性電磁鋼板を脱炭焼鈍し、引き続き鋼
板の表面に焼鈍分離剤スラリーを塗布するに当たり、本
発明の方法によりラインスピードＬｓ、板幅および塗布
量の条件を満たすよう供給ノズル列数を決めて、塗布量
が均一となるように図３のノズル間隔Ｄ、鋼板との距離
Ｈ、ノズル角θを調整して塗布した。従来法はロールコ
ーターにより塗布した場合の結果である。その後上記コ
イルを１２００℃で仕上焼鈍を施した。最終成品の被膜
形成状況について本発明法と比較したものを表１に示
す。従来法では、幅方向に周期的な筋状の塗布厚みむら
が発生するため被膜品位が劣化するのに対して、本発明
の塗布方法では、焼鈍分離剤の塗布量が均一化されるこ
とにより良好な被膜が得られた。
実施した例を、従来法との比較で述べる。冷延し、所定
の板厚とした方向性電磁鋼板を脱炭焼鈍し、引き続き鋼
板の表面に焼鈍分離剤スラリーを塗布するに当たり、本
発明の方法によりラインスピードＬｓ、板幅および塗布
量の条件を満たすよう供給ノズル列数を決めて、塗布量
が均一となるように図３のノズル間隔Ｄ、鋼板との距離
Ｈ、ノズル角θを調整して塗布した。従来法はロールコ
ーターにより塗布した場合の結果である。その後上記コ
イルを１２００℃で仕上焼鈍を施した。最終成品の被膜
形成状況について本発明法と比較したものを表１に示
す。従来法では、幅方向に周期的な筋状の塗布厚みむら
が発生するため被膜品位が劣化するのに対して、本発明
の塗布方法では、焼鈍分離剤の塗布量が均一化されるこ
とにより良好な被膜が得られた。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、鋼板への液体もしくは
スラリーの塗布をむらなく均一に行うことができる。特
に方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍板への焼鈍分離剤の塗布量
の板幅方向均一化を図ることができ、幅方向もしくは通
板方向に均一で良好な被膜品質を得ることが可能とな
る。
スラリーの塗布をむらなく均一に行うことができる。特
に方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍板への焼鈍分離剤の塗布量
の板幅方向均一化を図ることができ、幅方向もしくは通
板方向に均一で良好な被膜品質を得ることが可能とな
る。
【図１】気水スプレーノズルからの流体の噴出パターン
の一例。
の一例。
【図２】本発明一実施例の焼鈍分離剤スラリー塗布装置
の構成を示す概略図。
の構成を示す概略図。
【図３】塗布装置ノズル配置図（正面図）。
【図４】塗布装置ノズル配置図（平面図）。
１…気水スプレーノズル ２…塗布面液量分布イメージ図 ３…塗布装置 ４…鋼板 ５…乾燥装置 ６…巻き取り機
Claims (4)
- 【請求項１】 高速で走行している鋼板の表裏面に液体
もしくはスラリーを連続的に塗布する方法において、鋼
板の表面および裏面のいずれか一方の面、または両面の
長手方向、幅方向に複数のスプレーノズルを配置し、か
つ前記ノズルのノズル間距離、鋼板とノズル間の距離お
よび鋼板への吹き付け角度を変化させる機構を有する装
置により液体もしくはスラリーを鋼板に塗布することを
特徴とする鋼板への液体もしくはスラリーの塗布方法。 - 【請求項２】 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍板にＭｇＯ、
Ａｌ2 Ｏ3 などの焼鈍分離剤スラリーを塗布する方法と
して、鋼板の表面および裏面のいずれか一方の面、また
は両面の長手方向、幅方向に複数のスプレーノズルを配
置し、かつ前記ノズルのノズル間距離、鋼板とノズル間
の距離および鋼板への吹き付け角度を変化させる機構を
有する装置により液体もしくはスラリーを塗布すること
を特徴とする方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍板への焼鈍分離
剤スラリーの塗布方法。 - 【請求項３】 鋼板の幅方向で異なる物質、添加物もし
くは配合比、濃度を持つ液体もしくはスラリーを塗布す
ることを特徴とする請求項１もしくは２記載の鋼板への
液体もしくはスラリーの塗布方法。 - 【請求項４】 鋼板の長手方向で異なる物質、添加物も
しくは配合比、濃度を持つ液体もしくはスラリーを塗布
することを特徴とする請求項１、２もしくは３記載の鋼
板への液体もしくはスラリーの塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10157488A JPH11350152A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 鋼板への液体もしくはスラリーの均一塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10157488A JPH11350152A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 鋼板への液体もしくはスラリーの均一塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350152A true JPH11350152A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15650789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10157488A Withdrawn JPH11350152A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 鋼板への液体もしくはスラリーの均一塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11350152A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018159633A1 (ja) | 2017-02-28 | 2018-09-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラリー塗布方法およびスラリー塗布装置 |
| WO2020196773A1 (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法および焼鈍分離剤の塗布設備 |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP10157488A patent/JPH11350152A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018159633A1 (ja) | 2017-02-28 | 2018-09-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラリー塗布方法およびスラリー塗布装置 |
| KR20190110589A (ko) | 2017-02-28 | 2019-09-30 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 슬러리 도포 방법 및 슬러리 도포 장치 |
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