JPH09176743A - 鋼板への液体及びスラリーの塗布方法 - Google Patents
鋼板への液体及びスラリーの塗布方法Info
- Publication number
- JPH09176743A JPH09176743A JP33753795A JP33753795A JPH09176743A JP H09176743 A JPH09176743 A JP H09176743A JP 33753795 A JP33753795 A JP 33753795A JP 33753795 A JP33753795 A JP 33753795A JP H09176743 A JPH09176743 A JP H09176743A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- slurry
- coating
- mgo
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Coating Apparatus (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板の脱炭焼鈍においてＭｇＯを所望量塗布
すると共に塗布量分布を均一化することにより良好で均
質な被覆を得るＭｇＯスラリーの塗布方法を提供する。 【解決手段】 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍工程において
ＭｇＯスラリーを塗布するに当たり、先ずロールコータ
ーを用いてその圧下力により塗布量の厚みを一次的に調
整し、続いてエアーワイパーを用いてロールコーター部
で生じる幅方向の局所的塗布分布を解消するとともに鋼
板の振動によるエアーワイパーと鋼板距離の変動で発生
する通板方向の周期的な塗布むらをエアーワイパーまた
は鋼板を振動発生機により振動させることにより解消す
ることを特徴とするＭｇＯスラリーの塗布方法。
すると共に塗布量分布を均一化することにより良好で均
質な被覆を得るＭｇＯスラリーの塗布方法を提供する。 【解決手段】 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍工程において
ＭｇＯスラリーを塗布するに当たり、先ずロールコータ
ーを用いてその圧下力により塗布量の厚みを一次的に調
整し、続いてエアーワイパーを用いてロールコーター部
で生じる幅方向の局所的塗布分布を解消するとともに鋼
板の振動によるエアーワイパーと鋼板距離の変動で発生
する通板方向の周期的な塗布むらをエアーワイパーまた
は鋼板を振動発生機により振動させることにより解消す
ることを特徴とするＭｇＯスラリーの塗布方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、方向性電磁鋼板の
脱炭焼鈍において、ＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 等の
スラリーを所望量塗布するとともに、塗布量分布を均一
化することにより良好で均質な被膜をえることを可能と
するＭｇＯスラリーの塗布方法に関する。
脱炭焼鈍において、ＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 等の
スラリーを所望量塗布するとともに、塗布量分布を均一
化することにより良好で均質な被膜をえることを可能と
するＭｇＯスラリーの塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】方向性電磁鋼板は主にトランス、発電
機、その他の電気機器の鉄心材料として用いられ、磁気
特性（鉄損）が良好であることに加え、鋼板表面の被膜
が良好であることが要求される。鋼板の表面被膜は、脱
炭焼鈍工程において、その下地となるＳｉＯ2 を主成分
とした脱炭酸化層を形成するとともに、この後ＭｇＯを
塗布してコイル状に巻き取り、これを１０００℃超の高
温で仕上焼鈍を施す際に、ＳｉＯ2 とＭｇＯの反応によ
りフォルステライトと称されるセラミック被膜を形成す
るものである。従って、ＭｇＯスラリーの塗布状態は最
終成品の被膜形成状態に大きく影響することから、鋼板
の単位面積当たりのＭｇＯ塗布量を適正量に確保すると
共に局所的な分布が生じないよう均一な塗布状態とする
必要がある。
機、その他の電気機器の鉄心材料として用いられ、磁気
特性（鉄損）が良好であることに加え、鋼板表面の被膜
が良好であることが要求される。鋼板の表面被膜は、脱
炭焼鈍工程において、その下地となるＳｉＯ2 を主成分
とした脱炭酸化層を形成するとともに、この後ＭｇＯを
塗布してコイル状に巻き取り、これを１０００℃超の高
温で仕上焼鈍を施す際に、ＳｉＯ2 とＭｇＯの反応によ
りフォルステライトと称されるセラミック被膜を形成す
るものである。従って、ＭｇＯスラリーの塗布状態は最
終成品の被膜形成状態に大きく影響することから、鋼板
の単位面積当たりのＭｇＯ塗布量を適正量に確保すると
共に局所的な分布が生じないよう均一な塗布状態とする
必要がある。
【０００３】従来よりＭｇＯの塗布方法としては、Ｍｇ
Ｏ粉を一定割合で水に懸濁してスラリー状とし、これを
ロールコーターを用いて鋼板上に均一に塗布するととも
に、コーターロールの圧下力により鋼板単位面積当たり
の塗布量を調整する方法が用いられていた。この従来の
塗布方法では、ロールの表面状態がＭｇＯの塗布状態に
大きく影響することから、表面に特定の溝を設けたゴム
製のロールを用いる等、均一な塗布状態を得るための工
夫が成されている。
Ｏ粉を一定割合で水に懸濁してスラリー状とし、これを
ロールコーターを用いて鋼板上に均一に塗布するととも
に、コーターロールの圧下力により鋼板単位面積当たり
の塗布量を調整する方法が用いられていた。この従来の
塗布方法では、ロールの表面状態がＭｇＯの塗布状態に
大きく影響することから、表面に特定の溝を設けたゴム
製のロールを用いる等、均一な塗布状態を得るための工
夫が成されている。
【０００４】しかしながら、こうした従来の接触式の塗
布方法では、ゴムロールの表面の摩耗等により局所的な
塗布分布が生じて線状の塗布欠陥となり、これが最終成
品の被膜欠陥となって残存することから、このＭｇＯス
ラリーの線状塗布欠陥が発生した段階でロールを交換す
る必要があった。一方、ロールコーター方式におけるＭ
ｇＯ塗布量は同一のロール圧下のもとにおいて、速度に
応じて増加する傾向にあることから、より高速の脱炭焼
鈍設備ほど適正な塗布量を得るためのロール圧下力が増
大すること等も加わって速度に応じてロールの寿命が急
激に短くなり、頻繁にロールを交換せねばならないとい
った問題があった。
布方法では、ゴムロールの表面の摩耗等により局所的な
塗布分布が生じて線状の塗布欠陥となり、これが最終成
品の被膜欠陥となって残存することから、このＭｇＯス
ラリーの線状塗布欠陥が発生した段階でロールを交換す
る必要があった。一方、ロールコーター方式におけるＭ
ｇＯ塗布量は同一のロール圧下のもとにおいて、速度に
応じて増加する傾向にあることから、より高速の脱炭焼
鈍設備ほど適正な塗布量を得るためのロール圧下力が増
大すること等も加わって速度に応じてロールの寿命が急
激に短くなり、頻繁にロールを交換せねばならないとい
った問題があった。
【０００５】このような、接触方式であるが故に発生す
るロールの寿命に関わる問題を克服する試みもなされて
いる。例えば特開平７−６２４４５号公報では、ロール
コーターに加えロールコーター後方に設置したエアーワ
イパーによりＭｇＯ塗布量を調整する方法が開示されて
いるが、鋼板の振動等によりエアーワイパーと鋼板との
距離が変動し鋼板への衝突エアー圧が変動するために通
板方向に周期的に塗布厚み変動が発生するという実用上
問題があった。
るロールの寿命に関わる問題を克服する試みもなされて
いる。例えば特開平７−６２４４５号公報では、ロール
コーターに加えロールコーター後方に設置したエアーワ
イパーによりＭｇＯ塗布量を調整する方法が開示されて
いるが、鋼板の振動等によりエアーワイパーと鋼板との
距離が変動し鋼板への衝突エアー圧が変動するために通
板方向に周期的に塗布厚み変動が発生するという実用上
問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は電磁鋼板の脱
炭焼鈍工程や平坦化焼鈍工程におけるＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ
3 ，ＳｉＯ2 等のスラリー塗布方法に関し、ロールコー
ターの長寿命化を図るとともに幅方向および通板方向に
均一な塗布量を確保する方法を提供するものである。
炭焼鈍工程や平坦化焼鈍工程におけるＭｇＯ，Ａｌ2 Ｏ
3 ，ＳｉＯ2 等のスラリー塗布方法に関し、ロールコー
ターの長寿命化を図るとともに幅方向および通板方向に
均一な塗布量を確保する方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、方向性
電磁鋼板の脱炭焼鈍工程においてＭｇＯスラリーを鋼板
に塗布し、鋼板単位面積当たりの塗布量を一定に調整す
るに当たり、ロールコーターを用いて、その圧下力によ
り塗布量の一次的な調整を行い、続いて鋼板の通板方向
に傾斜して設置したエアーワイパーを用いて、そのエア
ー圧力、鋼板とノズル間の距離等の塗布条件により所望
の塗布量に調整するとともに、ロールコーター部で生じ
る幅方向の局所的塗布分布変化を解消し、かつ、エアー
ワイパーあるいは鋼板を振動させることによりエアーワ
イパー部で生じる通板方向の周期的な塗布厚み変動を解
消することを特徴とするＭｇＯスラリーの塗布方法にあ
る。
電磁鋼板の脱炭焼鈍工程においてＭｇＯスラリーを鋼板
に塗布し、鋼板単位面積当たりの塗布量を一定に調整す
るに当たり、ロールコーターを用いて、その圧下力によ
り塗布量の一次的な調整を行い、続いて鋼板の通板方向
に傾斜して設置したエアーワイパーを用いて、そのエア
ー圧力、鋼板とノズル間の距離等の塗布条件により所望
の塗布量に調整するとともに、ロールコーター部で生じ
る幅方向の局所的塗布分布変化を解消し、かつ、エアー
ワイパーあるいは鋼板を振動させることによりエアーワ
イパー部で生じる通板方向の周期的な塗布厚み変動を解
消することを特徴とするＭｇＯスラリーの塗布方法にあ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について実施例に基
づき、図面を用いて詳細に説明する。図１（ａ），
（ｂ）において１は脱炭焼鈍を完了した鋼板であり、Ｍ
ｇＯスラリーがノズル２より、鋼板上面に供給される。
ＭｇＯスラリーは鋼板上面のロールコーター３により板
幅方向に押し広げられるとともに、余分のスラリーが鋼
板の両端より鋼板下面に配されたスラリー受け４に流下
する。スラリー受け４内には鋼板下面のロールコーター
３が配され、流下したＭｇＯスラリーに浸漬しており、
この回転により一部のスラリーが持ち上げられて鋼板の
下面に塗布される。この過程において、供給されたＭｇ
Ｏスラリーの内、余分なものが除去されるとともに、主
にコーターの圧下力により鋼板の単位面積当たりのＭｇ
Ｏ塗布量が所望の量となるよう調整される。
づき、図面を用いて詳細に説明する。図１（ａ），
（ｂ）において１は脱炭焼鈍を完了した鋼板であり、Ｍ
ｇＯスラリーがノズル２より、鋼板上面に供給される。
ＭｇＯスラリーは鋼板上面のロールコーター３により板
幅方向に押し広げられるとともに、余分のスラリーが鋼
板の両端より鋼板下面に配されたスラリー受け４に流下
する。スラリー受け４内には鋼板下面のロールコーター
３が配され、流下したＭｇＯスラリーに浸漬しており、
この回転により一部のスラリーが持ち上げられて鋼板の
下面に塗布される。この過程において、供給されたＭｇ
Ｏスラリーの内、余分なものが除去されるとともに、主
にコーターの圧下力により鋼板の単位面積当たりのＭｇ
Ｏ塗布量が所望の量となるよう調整される。
【０００９】ロールコーター３により一次的に塗布量を
調整されたＭｇＯスラリーは引き続き、ロールコーター
後に配されたエアーワイパー５により塗布量の微調整
と、塗布量分布の均一化が施される。エアーワイパー５
は振動発生機６に接続されており、鋼板に対して垂直方
向に振動させることができる。エアーワイパーは、スリ
ット状のノズルとこれに均一に高圧エアーを供給するた
めのボックスから成り、ノズルから高速の気流を鋼板に
ほぼ垂直に吹きつける構造となっている。鋼板に吹きつ
けられた気流はその表面のＭｇＯスラリーを鋼板後方に
押し戻す作用を及ぼすことから、スラリーの一部はノズ
ル直下部においてせき止められ、スラリーの液溜まりが
発生する。エアーワイパーのエアー圧力、ノズルと鋼板
の距離、及びエアーの吹きつけ角度などワイピング条件
によりＭｇＯの塗布量を再調整することが可能となる。
調整されたＭｇＯスラリーは引き続き、ロールコーター
後に配されたエアーワイパー５により塗布量の微調整
と、塗布量分布の均一化が施される。エアーワイパー５
は振動発生機６に接続されており、鋼板に対して垂直方
向に振動させることができる。エアーワイパーは、スリ
ット状のノズルとこれに均一に高圧エアーを供給するた
めのボックスから成り、ノズルから高速の気流を鋼板に
ほぼ垂直に吹きつける構造となっている。鋼板に吹きつ
けられた気流はその表面のＭｇＯスラリーを鋼板後方に
押し戻す作用を及ぼすことから、スラリーの一部はノズ
ル直下部においてせき止められ、スラリーの液溜まりが
発生する。エアーワイパーのエアー圧力、ノズルと鋼板
の距離、及びエアーの吹きつけ角度などワイピング条件
によりＭｇＯの塗布量を再調整することが可能となる。
【００１０】但し、鋼板はロールの真円度のばらつきや
鋼板形状のばらつき等に誘発される上下振動を起こす場
合がほとんどであり、エアーワイパーと鋼板の距離が周
期的に変動するため鋼板がエアーワイパーに接近した時
と離れた時のＭｇＯの塗布量が異なり通板方向に鋼板の
振動周波数と相関のとれる周期で塗布むらが発生する。
塗布むらの発生周期は、通板速度と鋼板の振動周波数に
依存し、すなわち、鋼板が一回振動する間にエアーワイ
パー直下を通過する鋼板長さと一致する。本発明者は、
エアーワイパーを鋼板垂直方向に振動させ、エアーワイ
パーの振動周波数を変化させることで塗布むらの発生周
期を制御できることを知見し、さらに、振動周波数を高
くし塗布むらの発生周期を小さくし５mm以下にすること
で塗布むらを解消できることを見出した。また、エアー
ワイパー前後のロールを振動させることにより鋼板の振
動周波数を大きくすることでも同様な効果が得られるこ
とを知見した。
鋼板形状のばらつき等に誘発される上下振動を起こす場
合がほとんどであり、エアーワイパーと鋼板の距離が周
期的に変動するため鋼板がエアーワイパーに接近した時
と離れた時のＭｇＯの塗布量が異なり通板方向に鋼板の
振動周波数と相関のとれる周期で塗布むらが発生する。
塗布むらの発生周期は、通板速度と鋼板の振動周波数に
依存し、すなわち、鋼板が一回振動する間にエアーワイ
パー直下を通過する鋼板長さと一致する。本発明者は、
エアーワイパーを鋼板垂直方向に振動させ、エアーワイ
パーの振動周波数を変化させることで塗布むらの発生周
期を制御できることを知見し、さらに、振動周波数を高
くし塗布むらの発生周期を小さくし５mm以下にすること
で塗布むらを解消できることを見出した。また、エアー
ワイパー前後のロールを振動させることにより鋼板の振
動周波数を大きくすることでも同様な効果が得られるこ
とを知見した。
【００１１】
【実施例】以上の本発明に基づきＭｇＯスラリーの塗布
を実施した例を従来法との比較で述べる。Ｓｉ：３．２
％，Ｃ：０．０５７％，Ａｌ：０．０２７％，Ｍｎ：
０．１５％，Ｓ：０．００７％，Ｎ：０．００７％，
Ｐ：０．０２４％を含有する電磁鋼スラブを熱間圧延
し、熱延板焼鈍後、冷間圧延して０．２３mmの板厚とし
たコイルをＰＨ2 Ｏ／ＰＨ2 ＝０．３５％の雰囲気下で
脱炭焼鈍した後、本発明法と従来法により鋼板の表面に
ＭｇＯスラリーを塗布した。その後、仕上げ焼鈍を１１
８０℃×２０時間施した。この時の被膜形成状況とＭｇ
Ｏスラリー塗布条件を表１に示す。従来法では、鋼板長
手方向にＭｇＯ塗布むらに起因する縞状の被膜欠陥が発
生するのに対し、本発明の塗布方法では、良好な被膜が
得られ縞状の被膜欠陥の発生を防止できた。
を実施した例を従来法との比較で述べる。Ｓｉ：３．２
％，Ｃ：０．０５７％，Ａｌ：０．０２７％，Ｍｎ：
０．１５％，Ｓ：０．００７％，Ｎ：０．００７％，
Ｐ：０．０２４％を含有する電磁鋼スラブを熱間圧延
し、熱延板焼鈍後、冷間圧延して０．２３mmの板厚とし
たコイルをＰＨ2 Ｏ／ＰＨ2 ＝０．３５％の雰囲気下で
脱炭焼鈍した後、本発明法と従来法により鋼板の表面に
ＭｇＯスラリーを塗布した。その後、仕上げ焼鈍を１１
８０℃×２０時間施した。この時の被膜形成状況とＭｇ
Ｏスラリー塗布条件を表１に示す。従来法では、鋼板長
手方向にＭｇＯ塗布むらに起因する縞状の被膜欠陥が発
生するのに対し、本発明の塗布方法では、良好な被膜が
得られ縞状の被膜欠陥の発生を防止できた。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明は脱炭焼鈍工程におけるＭｇＯの
塗布するに際し、ガスワイパー或いは鋼板を振動させる
ことにより、ロールコーターの長寿命化を図るとともに
幅方向および通板方向に均一な塗布量を確保することが
できる。
塗布するに際し、ガスワイパー或いは鋼板を振動させる
ことにより、ロールコーターの長寿命化を図るとともに
幅方向および通板方向に均一な塗布量を確保することが
できる。
【図１】 本発明実施例におけるＭｇＯ塗布装置の構成
を示す概略図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面
図を示す。
を示す概略図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面
図を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 22/00 Ｃ２３Ｃ 22/00 Ａ 22/73 22/73 Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 電磁鋼板の表裏面にＭｇＯ，Ａｌ
2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 等のスラリーを塗布する装置におい
て、ロールコーター後に設置したガスワイピング装置あ
るいは鋼板を振動させることにより塗布量を調整するこ
とを特徴とするＭｇＯスラリーの塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33753795A JPH09176743A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 鋼板への液体及びスラリーの塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33753795A JPH09176743A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 鋼板への液体及びスラリーの塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176743A true JPH09176743A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18309591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33753795A Withdrawn JPH09176743A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 鋼板への液体及びスラリーの塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09176743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110732455A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-31 | 新昌灵思变压器科技有限公司 | 一种变压器用硅钢片涂漆设备 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP33753795A patent/JPH09176743A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110732455A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-31 | 新昌灵思变压器科技有限公司 | 一种变压器用硅钢片涂漆设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |