JP2515190B2 - コ―ティング構造体及びその製造方法 - Google Patents
コ―ティング構造体及びその製造方法Info
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Description
その製造方法に係り、特に表面に離型性、耐磨耗性等の
特性を有するコーティング層が形成された、複写装置、
プリンタ、印刷装置等に用いるローラ等の平面、曲面コ
ーティング構造体及びその製造方法に関する。
るコーティング層を備えた複写機用ローラ等のローラに
おいては、基材としてのローラの表面を、例えば、ブラ
ストや溶射等の方法で粗面加工し、その粗面加工の面に
離型性や耐磨耗性を有するコーティング材からなるコー
ティング層を形成している。また、コーティング層を形
成する場合、液体塗料による場合には、噴霧塗装、静電
噴霧塗装、浸漬塗装等の方法で塗装している。そして、
多数回の塗装によって塗膜を最終厚みよりも厚くし、次
に研磨、研削して表面に凹凸のない塗膜を得ていた。
を形成する場合、ローラの表面を粗面加工した後ローラ
表面にコーティング層を形成しているため、コーティン
グ材が投錨効果によりローラ基材と強固に接合される利
点を有する。しかしながら、従来は粗面加工による凸部
の高さが揃っていない凹凸形状面に塗膜を形成している
ため、塗膜表面の平滑性を維持するには、コーティング
材の数回重ね塗りを繰り返し、塗膜の厚みを基材粗さの
約10倍とする必要があった。このため、コーティング
材を必要以上に使用する結果となり、コーティング材の
浪費となり、または塗膜形成作業に手間と時間を要して
いた。
決し、コーティング材の有する離型性、耐磨耗性等の機
能を維持しつつ、コーティング層を薄くすることによっ
て、資源の浪費を回避し、製膜作業の手間を省き、短時
間でコーティング層を形成することができると共に、帯
電防止効果が得られるコーティング構造体とその製造方
法を提供することにある。
ために、本発明のコーティング構造体は、導電性の基材
の表面に多数の凹部及び高さが略同一となるように処理
された多数の凸部からなる凹凸状部が形成されると共
に、凸部の頂部が露出するように凹凸状部の凹部にコー
ティング層が固着されたことを特徴とする。このような
コーティング構造体は、導電性の基材の表面を粗面加工
した後、粗面加工によって形成された多数の凸部の高さ
が略同一の高さとなるように凸部の頂部を処理し、次い
で凸部の頂部が露出するように処理された基材の凹部に
コーティング材をコーティングすることによって製造さ
れる。
スト又は溶射等によって粗面加工され、粗面加工によっ
て形成された多数の凸部の高さが略同一の高さとなるよ
うに凸部の頂部の処理を行って凹部のみにコーティング
層を固着しているから、粗面加工による凸部を補修する
ために必要以上に塗膜を厚くする必要がない。したがっ
て、コーティング層を薄くし、かつ平滑化した面を形成
できるから、コーティング材の浪費を回避し、製膜作業
の手間を省き、短時間でコーティング層を形成すること
ができる。また、凸部の頂部が露出するように凹凸状部
の凹部にコーティング層を固着しているので、導電性の
基材の凸部の頂部が表面に点状に存在することになるた
め、帯電防止効果が得られる。なお、凸部の頂部を平坦
化することによって凸部の高さが略同一となるようにし
てもよいが、凸部の頂部を尖鋭にして高さが略同一とな
るようにしてもよい。
する。図1は本発明のコーティング構造体の一実施例を
示す断面図である。図1において、1は導電性の基材、
2aは粗面加工による凸部、2bは粗面加工による凹部
を示しており、3は凸部2aが平坦化処理された後の平
坦部、4はコーティング層である。
テンレス等の導電性の金属が使用される。凸部2a、凹
部2bを形成するための粗面加工としては、ブラスト
法、溶射法等の方法が採用できる。ブラスト法では、粒
状、球状等の金属体やセラミックス体を所定のブラスト
圧で基材1の表面に噴射することによって図2に示すよ
うに基材1の表面に多数の凸部2a凹部2bが形成され
る。また、溶射法によっても溶着によって基材1の表面
に多数の凸部2a、凹部2bが形成される。
に凹凸が形成されるが、この凹凸の平均粗さRaは、基
材1の材質、コーティング材の種類、コーティング層の
厚さ等により異なるが、約1μm〜20μm程度が望ま
しい。
凹部2bのうち、凸部2aの頂部は図3に示すように多
数の凸部の高さが略同一の高さとなるように平坦化処理
が行われ、平坦部3を形成する。この平坦化処理として
は、基材1の凸部の頂部を圧縮する方法、基材1の凸部
の頂部を切削する方法、基材1の凸部2aの頂部を研磨
する方法等が採用できる。これらの方法の中で、特に基
材1の凸部の頂部を圧縮する方法が好適である。
%を圧縮、切削、又は研磨することによって、多数の凸
部2aの高さを略同一とすることができる。したがっ
て、これらの平坦化処理によって、基材1の平均粗さR
aは0.5μm〜18μm程度となる。
材1の面に、凸部2aの頂部3が露出するように、凹部
2bのみに所望のコーティング材によるコーティング層
4が形成されて図1に示すようなコーティング構造体と
なる。コーティング材は、基材1の表面に離型性、耐磨
耗性等が要求される場合には、フッ素系樹脂、フッ素系
ゴム、シリコーン系樹脂、又はシリコーン系ゴムを主成
分とする材料、またはこの材料に更に効果が期待される
充填材を加えた材料が使用できる。
ィング層4を固着しているので、凸部2bが表面に点状
に存在することになる。従って、導電性材料で構成され
た基材1とによって帯電防止効果が得られる。
凸部の頂部を圧縮する方法の例を図4に基づいて説明す
る。図4において、粗面化された直円筒状固体5(基材
1に相当する)は、回転装置6に回転伝達用中心押さえ
7と支え8とにより取り付けられている。直円筒状固体
5の側面9に直角に平滑化ローラ10が支持具11によ
って液体圧で圧着されている。支持具11は圧着制御装
置12で保持されており、移動装置13により直円筒状
固体5の回転軸14に平行に設けられたレール15の上
を移動するようになっている。
(c)に示す平滑化ローラ10のいずれかを支持具11
により圧着装置16に取付け、移動装置13により平行
レール15上を滑らかに移動させる。直円筒状固体5の
凸部と凹部を予め表面検査装置により測定しておき、直
円筒状固体5の表面からの平滑化ローラ10の最適位置
を決定する。
5の凸部を押圧する位置となるように支持具11と圧着
装置16を設定する。次に回転装置6により直円筒状固
体5を回転させ、平滑化ローラ10の直円筒状固体5へ
の圧着力等を凸部の高さの約10〜50%が圧縮される
ように調整し、平行レール15の上を移動装置13を運
転して、圧着装置16に支持具11によって取り付けた
平滑化ローラ10を直円筒状固体5の全長に沿って多数
回往復させる。
2aの頂部は平坦化され、凸部2aの高さはほぼ同一と
なる。この操作では、特に切削、研磨等の方法に比較し
て切削物、研磨物が作業領域に飛散することがなく、作
業環境を清浄化できると共に切削物、研磨物が基材1に
形成された凹部2bに入り込むことがなく、その後の工
程であるコーティング作業時にコーティング材が容易に
凹部2b内に浸透し、基材1とコーティング材との接合
性を向上させることができる。
な製造例を説明する。この製造例では、コーティング構
造体を複写機のヒートローラに適用したものである。ま
ず、アルミニウムからなるヒートローラ(基材)表面を
ブラストにより粗面加工を行った。このときのブラスト
条件は、研削材がナンコランダム#46(商品名)であ
り、ブラスト圧が3kg/cm2 であった。粗面加工面
を万能表面形状測定機(SE−3A 小坂研究所製)で
測定したときの結果を図6に示す。図6のチャートは、
縦倍率1000,横倍率20で、粗面の平均粗さRaは
3.3μm〜4.1μmであることを示している。
よって、凸部を圧縮して凸部の高さをほぼ同一の高さと
した。圧縮条件は2.0kg/cm2 であった。このと
きの表面を前記と同様な装置で測定した結果を図7に示
す。図7のチャートは、縦倍率1000,横倍率20で
表面の平均粗さRaは2.8μm〜3.7μmであるこ
とを示している。
FE(ポリテトラフルオロエチレン)を主成分とするコ
ーティング材をコーティングした後、軽いバフ加工を行
い、凹部にコーティング層を形成した。このようにして
得られたヒートローラを複写機にセットして50万枚コ
ピーを行った後、ヒートローラの膜厚変化を万能表面形
状測定機および渦電流式膜厚計で測定したところ、殆ど
磨耗がみられなかった。
して上記したブラスト処理後に圧縮処理を行うことな
く、上記したと同一のコーティング層を形成した場合に
は、ヒートローラを複写機にセットして50万枚コピー
を行った後、ヒートローラの表面の膜厚変化を測定した
ところ、2.48μm〜3.10μm磨耗していた。
造体として特に複写機に設置されるヒートローラの例を
説明したが、本発明のコーティング構造体は離型性、耐
磨耗性、帯電防止性等の特性が要求される他のローラに
も適用可能であり、また、ローラ等の他に任意の形状の
基材を適用することができる。
ング材は基材に形成された多数の凹部内にのみ入り込
み、凸部の頂部、すなわち導電性の基材の一部が露出す
るので、帯電防止効果が得られる。また、特にコーティ
ング材としてシリコーン系の樹脂又はゴム、フッ素系の
樹脂又はゴムを主成分とする材料を使用すると、離型
性、耐磨耗性に優れ、薄く、かつ平滑な寸法安定性のよ
いコーティング層を有するローラ類を提供することがで
きる。
断面図である。
を示す模式図である。
を示す模式図である。
示すための圧縮装置の斜視図である。
ラの例を示す断面図である。
ャートである。
ートである。
Claims (5)
- 【請求項1】 導電性の基材の表面に多数の凹部及び高
さが略同一となるように処理された多数の凸部からなる
凹凸状部が形成されると共に、凸部の頂部が露出するよ
うに凹凸状部の凹部にコーティング層が固着されたこと
を特徴とするコーティング構造体。 - 【請求項2】 前記コーティング層が、フッ素系樹脂、
フッ素系ゴム、シリコーン系樹脂、又はシリコーン系ゴ
ムのいずれかを主成分とする塗膜で形成されていること
を特徴とする請求項1のコーティング構造体。 - 【請求項3】 導電性の基材の表面を粗面加工した後、
粗面加工によって形成された多数の凸部の高さが略同一
の高さとなるように凸部の頂部を処理し、次いで凸部の
頂部が露出するように処理された基材の凹部にコーティ
ング材をコーティングすることを特徴とするコーティン
グ構造体の製造方法。 - 【請求項4】 基材の凸部の頂部の圧縮、基材の凸部の
頂部の切削、又は基材の凸部の頂部の研磨のいずれかに
より凸部の頂部を処理することを特徴とする請求項3の
コーティング構造体の製造方法。 - 【請求項5】 前記コーティング材が、フッ素系樹脂、
フッ素系ゴム、シリコーン系樹脂、又はシリコーン系ゴ
ムのいずれかを主成分とすることを特徴とする請求項3
のコーティング構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3236641A JP2515190B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | コ―ティング構造体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3236641A JP2515190B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | コ―ティング構造体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0568935A JPH0568935A (ja) | 1993-03-23 |
JP2515190B2 true JP2515190B2 (ja) | 1996-07-10 |
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ID=17003637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP3236641A Expired - Fee Related JP2515190B2 (ja) | 1991-09-17 | 1991-09-17 | コ―ティング構造体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2515190B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014040850A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Osaka Gas Co Ltd | ローラー及び/又は金型の最表面用組成物 |
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KR100754797B1 (ko) * | 2005-12-08 | 2007-09-03 | 박주민 | 무기질 세라믹 코팅제의 사출성형품 코팅방법 |
JP2014098110A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Osaka Gas Chem Kk | ローラー及び/又は金型の最表面用組成物 |
WO2018021339A1 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | リンテック株式会社 | 薄膜撥液層の製造方法、及び薄膜撥液層 |
JP7144861B2 (ja) * | 2019-11-06 | 2022-09-30 | 株式会社レイズエンジニアリング | 車両用ホイールのロゴ部形成方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62136276A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-19 | Toho Kasei Kk | 定着用ヒ−トロ−ルの加工方法 |
-
1991
- 1991-09-17 JP JP3236641A patent/JP2515190B2/ja not_active Expired - Fee Related
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