JPH09122583A - 鋼板への液体及びスラリーの塗布方法 - Google Patents
鋼板への液体及びスラリーの塗布方法Info
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- JPH09122583A JPH09122583A JP28872395A JP28872395A JPH09122583A JP H09122583 A JPH09122583 A JP H09122583A JP 28872395 A JP28872395 A JP 28872395A JP 28872395 A JP28872395 A JP 28872395A JP H09122583 A JPH09122583 A JP H09122583A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板表面への液体又はスラリーの塗布方法、
なかんずく方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍におけるＭｇＯス
ラリーを所望量塗布すると共に、塗布量分布を均一化す
ることにより、良好で均質な被膜を得る。 【解決手段】 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍工程におい
て、ＭｇＯスラリーを塗布するに当たり、先ずロールコ
ーターを用いて、その圧下力により塗布量の厚みを一次
的に調整し、続いてエアーワイパーを用いてロールコー
ター部で生じる幅方向の局所的塗布分布を解消すると共
に、鋼板の振動によるエアーワイパーと鋼板間距離の変
動で発生する通板方向の周期的な塗布むらを、エアーワ
イパーの後方に補助ワイパーを設置することにより解消
することを特徴とするＭｇＯスラリーの塗布方法。
なかんずく方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍におけるＭｇＯス
ラリーを所望量塗布すると共に、塗布量分布を均一化す
ることにより、良好で均質な被膜を得る。 【解決手段】 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍工程におい
て、ＭｇＯスラリーを塗布するに当たり、先ずロールコ
ーターを用いて、その圧下力により塗布量の厚みを一次
的に調整し、続いてエアーワイパーを用いてロールコー
ター部で生じる幅方向の局所的塗布分布を解消すると共
に、鋼板の振動によるエアーワイパーと鋼板間距離の変
動で発生する通板方向の周期的な塗布むらを、エアーワ
イパーの後方に補助ワイパーを設置することにより解消
することを特徴とするＭｇＯスラリーの塗布方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板表面への液体
又はスラリーの塗布方法、なかんずく方向性電磁鋼板の
脱炭焼鈍におけるＭｇＯスラリーを所望量塗布すると共
に、塗布量分布を均一化することにより、良好で均質な
被膜を得ることを可能とするＭｇＯスラリーの塗布方法
に関する。
又はスラリーの塗布方法、なかんずく方向性電磁鋼板の
脱炭焼鈍におけるＭｇＯスラリーを所望量塗布すると共
に、塗布量分布を均一化することにより、良好で均質な
被膜を得ることを可能とするＭｇＯスラリーの塗布方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】方向性電磁鋼板は主にトランス、発電
機、その他の電気機器の鉄心材料として用いられ、磁気
特性（鉄損）が良好であることに加え、鋼板表面の被膜
が良好であることが要求される。鋼板の表面被膜は、脱
炭焼鈍工程において、その下地となるＳｉＯ2 を主成分
とした脱炭酸化層を形成すると共に、この後ＭｇＯを塗
布してコイル状に巻き取り、これに１０００℃超の高温
で仕上焼鈍を施す際に、ＳｉＯ2 とＭｇＯの反応により
フォルステライトと称されるセラミック被膜を形成する
ものである。従って、ＭｇＯスラリーの塗布状態は最終
成品の被膜形成状態に大きく影響することから、鋼板の
単位面積当たりのＭｇＯ塗布量を適正量に確保すると共
に、局所的な分布が生じないよう均一な塗布状態とする
必要がある。
機、その他の電気機器の鉄心材料として用いられ、磁気
特性（鉄損）が良好であることに加え、鋼板表面の被膜
が良好であることが要求される。鋼板の表面被膜は、脱
炭焼鈍工程において、その下地となるＳｉＯ2 を主成分
とした脱炭酸化層を形成すると共に、この後ＭｇＯを塗
布してコイル状に巻き取り、これに１０００℃超の高温
で仕上焼鈍を施す際に、ＳｉＯ2 とＭｇＯの反応により
フォルステライトと称されるセラミック被膜を形成する
ものである。従って、ＭｇＯスラリーの塗布状態は最終
成品の被膜形成状態に大きく影響することから、鋼板の
単位面積当たりのＭｇＯ塗布量を適正量に確保すると共
に、局所的な分布が生じないよう均一な塗布状態とする
必要がある。
【０００３】従来よりＭｇＯの塗布方法としては、Ｍｇ
Ｏ粉を一定割合で水に懸濁してスラリー状とし、これを
ロールコーターを用いて鋼板上に均一に塗布すると共
に、コーターロールの圧下力により鋼板単位面積当たり
の塗布量を調整する方法が用いられていた。この従来の
塗布方法では、ロールの表面状態がＭｇＯの塗布状態に
大きく影響することから、表面に特定の溝を設けたゴム
製のロールを用いる等、均一な塗布状態を得るための工
夫がなされている。
Ｏ粉を一定割合で水に懸濁してスラリー状とし、これを
ロールコーターを用いて鋼板上に均一に塗布すると共
に、コーターロールの圧下力により鋼板単位面積当たり
の塗布量を調整する方法が用いられていた。この従来の
塗布方法では、ロールの表面状態がＭｇＯの塗布状態に
大きく影響することから、表面に特定の溝を設けたゴム
製のロールを用いる等、均一な塗布状態を得るための工
夫がなされている。
【０００４】しかしながら、こうした従来の接触式の塗
布方法では、ゴムロールの表面の摩耗等により局所的な
塗布分布が生じて線状の塗布欠陥となり、これが最終成
品の被膜欠陥となって残存することから、このＭｇＯス
ラリーの線状塗布欠陥が発生した段階でロールを交換す
る必要があった。
布方法では、ゴムロールの表面の摩耗等により局所的な
塗布分布が生じて線状の塗布欠陥となり、これが最終成
品の被膜欠陥となって残存することから、このＭｇＯス
ラリーの線状塗布欠陥が発生した段階でロールを交換す
る必要があった。
【０００５】一方、ロールコーター方式におけるＭｇＯ
塗布量は同一のロール圧下のもとにおいて、速度に応じ
て増加する傾向にあることから、より高速の脱炭焼鈍設
備ほど適正な塗布量を得るためのロール圧下力が増大す
ること等も加わって、速度に応じてロールの寿命が急激
に短くなり、頻繁にロールを交換せねばならないといっ
た問題があった。
塗布量は同一のロール圧下のもとにおいて、速度に応じ
て増加する傾向にあることから、より高速の脱炭焼鈍設
備ほど適正な塗布量を得るためのロール圧下力が増大す
ること等も加わって、速度に応じてロールの寿命が急激
に短くなり、頻繁にロールを交換せねばならないといっ
た問題があった。
【０００６】このような、接触方式であるが故に発生す
るロールの寿命に関わる問題を克服する試みもなされて
いる。例えば特開平７−６２４４５号公報では、ロール
コーターに加えロールコーター後方に設置したエアーワ
イパーによりＭｇＯ塗布量を調整する方法が開示されて
いるが、鋼板の振動等によりエアーワイパーと鋼板との
距離が変動し、鋼板への衝突エアー圧が変動するために
通板方向に周期的に塗布厚み変動が発生し、実用上問題
があった。
るロールの寿命に関わる問題を克服する試みもなされて
いる。例えば特開平７−６２４４５号公報では、ロール
コーターに加えロールコーター後方に設置したエアーワ
イパーによりＭｇＯ塗布量を調整する方法が開示されて
いるが、鋼板の振動等によりエアーワイパーと鋼板との
距離が変動し、鋼板への衝突エアー圧が変動するために
通板方向に周期的に塗布厚み変動が発生し、実用上問題
があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、脱炭焼鈍工
程におけるＭｇＯ塗布方法に関し、ロールコーターの長
寿命化を図ると共に、幅方向及び通板方向に均一な塗布
量を確保する方法を提供するものである。
程におけるＭｇＯ塗布方法に関し、ロールコーターの長
寿命化を図ると共に、幅方向及び通板方向に均一な塗布
量を確保する方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、方向性
電磁鋼板の脱炭焼鈍工程において、ＭｇＯスラリーを鋼
板に塗布し、鋼板単位面積当たりの塗布量を一定に調整
するに当たり、ロールコーターを用いて、その圧下力に
より塗布量の一次的な調整を行い、続いて鋼板の通板方
向に傾斜して設置したエアーワイパーを用いて、そのエ
アー圧力、鋼板とノズル間の距離等の塗布条件により所
望の塗布量に調整すると共に、ロールコーター部で生じ
る幅方向の局所的塗布分布及びエアーワイパー部で生じ
る通板方向の周期的な塗布厚み変動を解消することを特
徴とするＭｇＯスラリーの塗布方法である。
電磁鋼板の脱炭焼鈍工程において、ＭｇＯスラリーを鋼
板に塗布し、鋼板単位面積当たりの塗布量を一定に調整
するに当たり、ロールコーターを用いて、その圧下力に
より塗布量の一次的な調整を行い、続いて鋼板の通板方
向に傾斜して設置したエアーワイパーを用いて、そのエ
アー圧力、鋼板とノズル間の距離等の塗布条件により所
望の塗布量に調整すると共に、ロールコーター部で生じ
る幅方向の局所的塗布分布及びエアーワイパー部で生じ
る通板方向の周期的な塗布厚み変動を解消することを特
徴とするＭｇＯスラリーの塗布方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について実施例に基
づき、図面を用いて詳細に説明する。図１において、１
は脱炭焼鈍を施した鋼板であり、ＭｇＯスラリーがノズ
ル２から鋼板上面に供給される。ＭｇＯスラリーは鋼板
上面のロールコーター３により板幅方向に押し拡げられ
ると共に、余分のスラリーが鋼板の両端より鋼板下面に
配されたスラリー受け４に流下する。スラリー受け４内
には鋼板下面のロールコーターが配され、流下したＭｇ
Ｏスラリーに浸漬しており、この回転により一部のスラ
リーが持ち上げられて鋼板の下面に塗布される。
づき、図面を用いて詳細に説明する。図１において、１
は脱炭焼鈍を施した鋼板であり、ＭｇＯスラリーがノズ
ル２から鋼板上面に供給される。ＭｇＯスラリーは鋼板
上面のロールコーター３により板幅方向に押し拡げられ
ると共に、余分のスラリーが鋼板の両端より鋼板下面に
配されたスラリー受け４に流下する。スラリー受け４内
には鋼板下面のロールコーターが配され、流下したＭｇ
Ｏスラリーに浸漬しており、この回転により一部のスラ
リーが持ち上げられて鋼板の下面に塗布される。
【００１０】この過程において、供給されたＭｇＯスラ
リーの内、余分のものが除去されると共に、主にコータ
ーの圧下力により鋼板単位面積当たりのＭｇＯ塗布量が
所望の量となるように調整される。ロールコーターによ
り一次的に塗布量を調整されたＭｇＯスラリーは引き続
き、ロールコーター後に配されたエアーワイパー５によ
り塗布量の微調整と塗布量分布の均一化が施される。
リーの内、余分のものが除去されると共に、主にコータ
ーの圧下力により鋼板単位面積当たりのＭｇＯ塗布量が
所望の量となるように調整される。ロールコーターによ
り一次的に塗布量を調整されたＭｇＯスラリーは引き続
き、ロールコーター後に配されたエアーワイパー５によ
り塗布量の微調整と塗布量分布の均一化が施される。
【００１１】エアーワイパー５の後方に補助ワイパー６
が設置されている。エアーワイパー５は、スリット状の
ノズルとこれに均一に高圧エアーを供給するためのボッ
クスから成り、ノズルから高速の気流を鋼板にほぼ垂直
に吹き付ける構造となっている。補助ワイパー６は、ス
リット状のノズルとこれに均一に高圧エアーを供給する
ためのボックスから成り、ノズルから高速の気流を鋼板
に通板方向と逆向きに角度をつけて吹き付ける構造とな
っている。
が設置されている。エアーワイパー５は、スリット状の
ノズルとこれに均一に高圧エアーを供給するためのボッ
クスから成り、ノズルから高速の気流を鋼板にほぼ垂直
に吹き付ける構造となっている。補助ワイパー６は、ス
リット状のノズルとこれに均一に高圧エアーを供給する
ためのボックスから成り、ノズルから高速の気流を鋼板
に通板方向と逆向きに角度をつけて吹き付ける構造とな
っている。
【００１２】エアーワイパーから吹き出したエアーは、
ＭｇＯスラリーを鋼板後方に押し戻す作用を及ぼすこと
から、スラリーの一部はノズル直下においてせき止めら
れ、スラリーの液溜まりが発生する。この状態におい
て、図面に示したごとくエアーワイパーを鋼板の進行方
向に対して直角方向から５°以上の角度で傾斜して配置
すれば、せき止められたＭｇＯスラリーはワイパーに沿
って斜め方向に、鋼板端部へと流れ、一部のＭｇＯスラ
リーが除去される。
ＭｇＯスラリーを鋼板後方に押し戻す作用を及ぼすこと
から、スラリーの一部はノズル直下においてせき止めら
れ、スラリーの液溜まりが発生する。この状態におい
て、図面に示したごとくエアーワイパーを鋼板の進行方
向に対して直角方向から５°以上の角度で傾斜して配置
すれば、せき止められたＭｇＯスラリーはワイパーに沿
って斜め方向に、鋼板端部へと流れ、一部のＭｇＯスラ
リーが除去される。
【００１３】従って、エアーワイパーのエアー圧力、ノ
ズルと鋼板の距離、及びエアーの吹き付け角度などワイ
ピング条件により、ＭｇＯの塗布量を再調整することが
可能となる。但し、鋼板はロールの真円度が低い場合等
に上下方向に振動するため、エアーワイパーと鋼板との
距離が変動し鋼板への衝突エアー圧が変動するために、
通板方向に周期的に塗布厚み変動が発生する。
ズルと鋼板の距離、及びエアーの吹き付け角度などワイ
ピング条件により、ＭｇＯの塗布量を再調整することが
可能となる。但し、鋼板はロールの真円度が低い場合等
に上下方向に振動するため、エアーワイパーと鋼板との
距離が変動し鋼板への衝突エアー圧が変動するために、
通板方向に周期的に塗布厚み変動が発生する。
【００１４】この周期的な塗布厚み変動は、補助ワイパ
ーによる塗布表面でのならし効果により解消できること
が判明した。そこで、図２のように補助ワイパーから吐
出するエアー流速を次式（１）、（２）の範囲に制御す
ることが極めて望ましい。 １９×（μ／σ）−ＬＳ≦ Vair ≦４０×（μ／σ）−ＬＳ ……（１） １５°≦θ≦４５° ……（２） Vair：補助ノズルの板への衝突流速 (m/s) μ ：スラリーの粘度 (cp) σ ：スラリーの塗布厚み (μｍ) ＬＳ：ラインスピード (m/s) θ ：補助ノズルと板との角度 (°)
ーによる塗布表面でのならし効果により解消できること
が判明した。そこで、図２のように補助ワイパーから吐
出するエアー流速を次式（１）、（２）の範囲に制御す
ることが極めて望ましい。 １９×（μ／σ）−ＬＳ≦ Vair ≦４０×（μ／σ）−ＬＳ ……（１） １５°≦θ≦４５° ……（２） Vair：補助ノズルの板への衝突流速 (m/s) μ ：スラリーの粘度 (cp) σ ：スラリーの塗布厚み (μｍ) ＬＳ：ラインスピード (m/s) θ ：補助ノズルと板との角度 (°)
【００１５】ここで、（１）式の右辺以上にＶａｉｒを
上げると、補助ノズルに起因する塗布欠陥が発生するた
めに好ましくない。また、（２）式の範囲以下のノズル
角では、補助ノズルと鋼板との距離が近すぎて板とノズ
ルの干渉が懸念される。（２）式の範囲以上では、Ｖａ
ｉｒを（１）式にするためには多量のエアーを必要とす
るため、設備、コストが大きくなり好ましくない。
上げると、補助ノズルに起因する塗布欠陥が発生するた
めに好ましくない。また、（２）式の範囲以下のノズル
角では、補助ノズルと鋼板との距離が近すぎて板とノズ
ルの干渉が懸念される。（２）式の範囲以上では、Ｖａ
ｉｒを（１）式にするためには多量のエアーを必要とす
るため、設備、コストが大きくなり好ましくない。
【００１６】
【実施例】本発明に基づきＭｇＯスラリーの塗布を実施
した例を、従来法との比較で述べる。冷延し、所定の板
厚とした方向性電磁鋼板を脱炭焼鈍し、引き続き鋼板の
表面にＭｇＯスラリーを塗布するに当たり、ロールコー
ターとエアーワイパーを組み合わせた本発明の方法によ
り塗布した場合と、従来法により塗布した場合の、最終
成品の被膜形成状況について比較したものを表１に示
す。従来法では、周期的な塗布厚みが発生するため被膜
品位が劣化するのに対して、本発明の塗布方法では、Ｍ
ｇＯ塗布量が均一化されることにより良好な被膜が得ら
れた。
した例を、従来法との比較で述べる。冷延し、所定の板
厚とした方向性電磁鋼板を脱炭焼鈍し、引き続き鋼板の
表面にＭｇＯスラリーを塗布するに当たり、ロールコー
ターとエアーワイパーを組み合わせた本発明の方法によ
り塗布した場合と、従来法により塗布した場合の、最終
成品の被膜形成状況について比較したものを表１に示
す。従来法では、周期的な塗布厚みが発生するため被膜
品位が劣化するのに対して、本発明の塗布方法では、Ｍ
ｇＯ塗布量が均一化されることにより良好な被膜が得ら
れた。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、方向性電磁鋼板の脱炭
焼鈍工程におけるＭｇＯ塗布量の板幅方向均一化を図る
ことができ、幅方向及び通板方向に均一で良好な被膜品
質を得ることが可能となると共に、コーターロールの寿
命を大幅に延ばすことが可能になる。
焼鈍工程におけるＭｇＯ塗布量の板幅方向均一化を図る
ことができ、幅方向及び通板方向に均一で良好な被膜品
質を得ることが可能となると共に、コーターロールの寿
命を大幅に延ばすことが可能になる。
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の一実施例におけるＭ
ｇＯ塗布装置の構成を示す概略図。
ｇＯ塗布装置の構成を示す概略図。
【図２】補助ノズルの最適使用条件例の図表。
１：脱炭焼鈍を完了した鋼板 ２：ノズル ３：ロールコーター ４：スラリー受け ５：エアーワイパー ６：補助ワイパー
Claims (3)
- 【請求項１】 走行している鋼板の表裏面に塗布する液
体及びスラリーを供給しながら連続的に塗布しガスワイ
ピング装置により塗布量調整等を行う装置において、ガ
スワイピング装置の後方に補助ワイパーを設置すること
を特徴とする鋼板への液体及びスラリーの塗布方法。 - 【請求項２】 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍工程内の水平
の鋼板にＭｇＯスラリーを塗布する方法において、ロー
ルコーター後に設置したガスワイピング装置の後方に補
助ワイパーを設置して塗布量を調整することを特徴とす
るＭｇＯスラリーの塗布方法。 - 【請求項３】 請求項２において、補助ワイパーから吐
出するエアー流速を次式により制御することを特徴とす
るスラリーの塗布方法。 １９×（μ／σ）−ＬＳ≦ Vair ≦４０×（μ／σ）−ＬＳ ……（１） １５°≦θ≦４５° ……（２） Vair：補助ノズルの板への衝突流速 (m/s) μ ：スラリーの粘度 (cp) σ ：スラリーの塗布厚み (μｍ) ＬＳ：ラインスピード (m/s) θ ：補助ノズルと板との角度 (°)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28872395A JPH09122583A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 鋼板への液体及びスラリーの塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28872395A JPH09122583A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 鋼板への液体及びスラリーの塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122583A true JPH09122583A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17733860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28872395A Withdrawn JPH09122583A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 鋼板への液体及びスラリーの塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122583A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038134A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Seiko Epson Corp | 膜の製造方法、膜形成基板の製造方法、電気光学装置の製造方法、及び電子機器の製造方法 |
| KR20180069442A (ko) * | 2016-12-15 | 2018-06-25 | 주식회사 포스코 | 전기강판 과피막 제거장치 |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP28872395A patent/JPH09122583A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038134A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Seiko Epson Corp | 膜の製造方法、膜形成基板の製造方法、電気光学装置の製造方法、及び電子機器の製造方法 |
| KR20180069442A (ko) * | 2016-12-15 | 2018-06-25 | 주식회사 포스코 | 전기강판 과피막 제거장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |